DE2726256A1 - Poly(alkylenterephthalat)-zusammensetzung - Google Patents

Poly(alkylenterephthalat)-zusammensetzung

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Diese Erfindung befasst sich mit der Modifizierung der Schlagzähigkeit von Poly(alkylenterephthalaten).
Obwohl Modifiziermittel für die Schlagzähigkeit von Poly(alkylenterephthalaten) auf Basis von Kautschuken wie Polybutadien, Butadienstyrolcopolymerisaten, Butadienacrylnitrilcopolymerisaten, Äthylenpropylenkautschuken, Polyisobuten und Polyisopren bekannt sind, hat noch niemand für diesen Zweck Modifiziermittel der Schlagzähigkeit auf Basis von Acrylkautschuken, die Mehrstufenpolymerisate sind (vergl. z.B. US-PS 39 19 353) vorgeschlagen. Obwohl derartige Kautschuke auf Basis von mehrstufigen Acrylpolymeren als Modifiziermittel für die Schlagzähigkeit von thermoplastischen Polymeren im allgemeinen vorgeschlagen worden sind, hat man sie speziell für die Vinylhalogenidpolymerisate und Acrylpolymerisate vorgesehen, z.B. in der US-PS 38 08 180. Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass bestimmte mehrstufige Acrylpolymerisate sich zur Modifizierung und Verbesserung der Schlagzähigkeit von Poly(alkylenterephthalaten) in hervorragender Weise eignen.
Ein derartiges Ergebnis war nicht vorherzusehen, weil die Acrylpolymerisate und die Vinylhalogenidpolymerisate beide als amorphe Kunststoffe angesehen werden, wogegen Poly(alkylenterephthalate) insbesondere Poly(butylenterephthalate) im allgemeinen als kristalline Kunststoffe angesehen werden.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb Poly(alkylenterephthalat)-Zusammensetzung, die gekennzeichnet ist durch einen Verschnitt aus 99 bis 60 Gew.% eines Poly(C[tief]1-C[tief]6-alkylenterephthalats) und 1 bis 40 Gew.% eines Mehrstufenpolymerisats enthaltend
(A) 25 bis 95 Gew.% einer ersten elastomeren Stufe, polymerisiert aus einem Monomersystem aus 75 bis 99,8 Gew.% eines C[tief]1 bis C[tief]6 Alkylacrylats, 0,1 bis 5 Gew.% eines vernetzenden Monomeren, 0,1 bis 5 Gew.% eines pfropfvernetzenden Monomeren, wobei das vernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von reaktionsfähigen zur Additionspolymerisation befähigten Gruppen ist, die alle im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit polymerisieren, und das pfropfvernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von zur Additionspolymerisation befähigten Gruppen ist, wobei mindestens eine dieser Gruppen mit einer wesentlich anderen Polymerisationsgeschwindigkeit polymerisiert als mindestens eine andere reaktionsfähige Gruppe; und
(B) 75 bis 5 Gew.% einer letzten harten thermoplastischen Stufe, die in Gegenwart der ersten elastomeren freien Stufe polymerisiert wurde und frei von Epoxygruppen ist.
Kombinationen von Modifiziermitteln für die Verbesserung der Schlagzähigkeit auf Basis von Mehrstufenpolymerisaten mit einer epoxigruppenhaltigen letzten Stufe sind in der Patentanmeldung P 26 50 870.3 offenbart worden. Die dort offenbarten Stoffe wirken unter beachtlicher Erhöhung der Schmelzviskosität. Häufig ist es jedoch bei der Verarbeitung von Poly(alkylenterephthalaten), insbesondere beim Spritzgießen von Poly(butylenterephthalat), erwünscht, eine Verbesserung der Schlagzähigkeit ohne eine nennenswerte Erhöhung der Schmelzviskosität zu erreichen.
Durch die Erfindung wird eine derartige Modifizierung der Schlagzähigkeit von Poly(alkylenterephthalaten) möglich, ohne dass eine nennenswerte Erhöhung der Schmelzviskosität eintritt. Beispiele für geeignete Poly(C[tief]1 bis C[tief]6-alkylenterephthalate), die gemäß der Erfindung modifiziert werden können, sind Poly(methylenterephthalat), Poly(äthylenterephthalat), Poly(propylenterephthalat), Poly(butylenterephthalat), Poly(pentylenterephthalat) und Poly(cyclohexenterephthalat). Besonders geeignet ist für die Modifizierung gemäß der Erfindung Poly(butylenterephthalat). Geeignete Mengen des Modifiziermittels für die Schlagzähigkeit liegen bei 1 bis 40 Gew.% des Verschnittes. Unterhalb 1 Gew.% wird kein nennenswerter Effekt beobachtet; bevorzugt werden mindestens 10 Gew.% des Modifiziermittels für die Schlagzähigkeit benutzt. Höhere Mengen als 40 Gew.% bringen keine zusätzliche Verbesserung und sind wirtschaftlich nicht von Interesse. Das Modifiziermittel für die Schlagzähigkeit kann gegebenenfalls eine oder mehrere Zwischenstufen enthalten, z.B. eine Mittelstufe aus der Polymerisation von 75 bis 100 Gew.% Styrol. Die erste Stufe kann als ein Kern eines Acrylkautschukes bezeichnet werden, der eine Glaseinfriertemperatur (T[tief]g) unterhalb etwa 10°C besitzt. Dieser Kautschuk ist mit 0,1 bis 5 Gew.% eines vernetzenden Monomeren vernetzt und enthält außerdem 0,1 bis 5 Gew.% eines pfropfvernetzenden Monomeren. Das bevorzugte Alkylacrylat ist Butylacrylat. Das vernetzende Monomere kann ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres sein mit einer Vielzahl von reaktionsfähigen Gruppen, die zur Additionspolymerisation befähigt sind und die alle im wesentlichen mit der gleichen Reaktionsgeschwindigkeit polymerisieren. Geeignete vernetzende Monomere sind beispielsweise mehrfache Ester der Acryl- und Methacrylsäure von Polyolen, wie Butylendiacrylat und -dimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat und dergleichen; Di- und Trivinylbenzol, Vinylacrylat und -methacrylat und dergleichen. Das bevorzugte vernetzende Monomere ist Butylendiacrylat. Das pfropfvernetzende Monomere kann ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Momomeres mit einer Vielzahl von zur Additionspolymerisation befähigten reaktionsfähigen Gruppen sein, wobei mindestens eine dieser Gruppen mit einer im wesentlichen anderen Polymerisationsgeschwindigkeit reagiert als mindestens eine andere dieser reaktionsfähigen Gruppen. Die Funktion des pfropfvernetzenden Monomeren besteht darin, dass es einen Rest von Doppelbindungen in der elastomeren Stufe zur Verfügung stellt, insbesondere in den späteren Phasen der Polymerisation, so dass diese Doppelbindungen insbesondere an oder in der Nähe der Oberfläche der Elastomerteilchen vorhanden sind. Wenn die feste thermoplastische Stufe nachher an der Oberfläche des Elastomeren polymerisiert wird, tragen die restlichen ungesättigten, zur Additionspolymerisation befähigten und von dem pfropfvernetzenden Monomeren stammenden Gruppen zu der sich anschließenden Reaktion bei, so dass mindestens ein Teil der festen Stufe chemisch mit der Oberfläche des Elastomeren verbunden ist. Beispiele von geeigneten pfropfvernetzenden Monomeren sind Monomere mit Allylgruppen wie Allylester von äthylenisch ungesättigten Säuren, z.B. Allylacrylat, Allylmethacrylat, Diallylmaleat, Diallylfumarat, Diallylitaconat, saures Allylmaleat, saures Allylfumarat und saures Allylitaconat. Etwas weniger bevorzugt sind die Diallylester von Polycarbonsäuren, die keine polymerisierbaren Doppelbindungen enthalten. Die bevorzugten pfropfvernetzenden Monomeren sind Allylmethacrylat und Diallylmaleat. Das am meisten bevorzugte Polymerisat hat nur zwei Stufen, wobei die erste Stufe 60 bis 95 Gew.% des Polymeren ausmacht und aus einem Monomersystem polymerisiert ist enthaltend 95 bis 99,8 Gew.% Butylacrylat, 0,1 bis 2,5 Gew.% Butylendiacrylat als Vernetzungsmittel, 0,1 bis 2,5 Gew.% Allylmethacrylat oder Diallylmaleat als Vernetzungsmittel und eine letzte Stufe polymerisiert aus 60 bis 100 Gew.% Methylmethacrylat. Die Modifiziermittel der Schlagzähigkeit gemäß der vorliegenden Erfindung bewirken keine Erhöhung der Viskosität wie die Modifiziermittel der Patentanmeldung P 26 50 870.3, da sie keine reaktionsfähige äußere Stufe enthalten, insbesondere enthalten sie keine reaktionsfähigen Epoxideinheiten in der äußeren Stufe.
Das Monomersystem der letzten Stufe kann C[tief]1 bis C[tief]6-Alkylmetacrylat, Styrol, Acrylonitril, Alkylacrylat, Allylmethacrylat und/oder Diallylmethacrylat enthalten, so lange die gesamt T[tief]g mindestens 20°C beträgt, d.h. so lange die letzte Stufe hart ist. Bevorzugt leitet sich die letzte Stufe aus einem Monomersystem ab, das mindestens 50 Gew.% C[tief]1 bis C[tief]4 Alkylmethacrylat enthält. Außerdem ist es bevorzugt, dass das Polymerisat der letzten Stufe frei von Einheiten ist, die dazu neigen Poly(alkylenterephthalate) abzubauen, z.B. Säure-, Hydroxyl-, Amino- oder Amidgruppen.
In den folgenden Beispielen sind einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung erläutert, wobei die Abkürzungen die nachstehende Bedeutung haben:
BA = n-Butylacrylat
ÄA = Äthylacrylat
ÄHA = 2-Äthylhexylacrylat
BDA = 1,3-Butylendiacrylat
AlMA = Allylmethacrylat
St = Styrol
MMA = Methylmethacrylat
LMA = Laurylmethacrylat
AN = Acrylnitril
DALM = Diallylmaleat
PBT = Poly(butylenterephthalat)
BD = Butadien
AS = Acrylsäure
DMAÄMA = Dimethylaminoäthylmethacrylat
AAM = Acrylamid
HÄMA = 2-Hydroxyäthylmethacrylat
PÄT = Poly(äthylenterephthalat)
Es wird ein einziger Schrägstrich zwischen Monomeren einer Stufe und ein doppelter Schrägstrich für die Trennung zwischen Stufen oder Phasen verwendet. Die erste zu polymerisierende Stufe wird vor dem doppelten Schrägstrich angeführt und die darauf folgenden Stufen werden danach angegeben. Alle Teile und Prozentsätze sind Gewichtsangaben, falls nicht etwas anderes angegeben ist.
Beispiele 1 bis 25
Unter Verwendung von üblichen Verfahren zur Emulsionspolymerisation werden mehrstufige Modifiziermittel für die Schlagzähigkeit gemäß folgenden Formulierungen hergestellt:
Beispiel Zusammensetzung Gewichtsverhältnis
Nr. der Monomeren
1 BA/BDA/AlMA//MMA/AlMA 69,45/0,35/0,28//19,95/9,97
2 BA/BDA/DALM//MMA/AlMA 69,45/0,35/0,28//19,95/9,97
3 BA/BDA/AlMA//MMA/AlMA 79,29/0,4/0,32//9,99/9,99
4 BA/BDA/AlMA//AlMA 89,19/0,45/0,36//10,00
5 BA/BDA/AlMA//MMA/AlMA 69,45/0,35/0,28//9,97/19,95
6 BA/BDA/AlMA//MMA/DALM 69,45/0,35/0,28//19,95/9,97
7 BA/BDA/AlMA//MMA/AlMA/ÄA 69,45/0,35/0,28//17,95/9,97/2,00
8 BA/BDA/AlMA//MMA/AlMA 69,45/0,35/0,28//19,95/9,97
9 BA/BDA/AlMA//St//MMA/ÄA 59,48/0,30/0,24//18//19,8/2,2
10 BA/BDA/AlMA//St/MMA/ÄA 59,48/0,3/0,24//17,99/19,79/2,2
11 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 59,43/0,3/0,24//35,99/4
12 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 72,61/0,37/0,29//24,03/2,7
13 BD/St//St//MMA/ÄA 47/13//18//19,8/2,2
14 BA/BDA/DALM//MMA 69,3/0,35/0,35//30
15 ÄA/BDA/AlMA//St//MMA/ÄA 59,47/0,3/0,24//18,00//19,80/2,19
16 BA/BDA/AlMA//St//MMA/ÄA 59,5/0,3/0,24//18//19,8/2,2
17 ÄHA/BDA/AlMA//St//MMA/ÄA 59,49/0,3/0,24//18,00//19,81/2,15
18 BA/BDA/AlMA//MMA/LMA 69,36/0,35/0,28//20/10
Beispiel Zusammensetzung Gewichtsverhältnis
Nr. der Monomeren
19 BA/BDA/AlMA//AN/MMA 69,34/0,35/0,28//7,5/22,5
20 BA/BDA/AlMA//AN/St 69,34/0,35/0,28//7,5/22,5
21 BA/BDA/AlMA//AlMA//MMA/ÄA 69,45/0,35/0,28//9,97//17,95/2,00
22 BA/BDA/AlMA//MMA/AS 69,37/0,35/0,28//25/5
23 BA/BDA/AlMA//MMA/HÄMA 69,37/0,35/0,28//20/10
24 BA/BDA/AlMA//MMA/DMAÄMA 69,37/0,35/0,28//26,5/3,5
25 BA/BDA/AlMA//MMA/AAM 69,37/0,35/0,28//26,5/3,5
26 BA/BDA/DALM//MMA 79,2/0,4/0,4//20
27 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 81,26/0,41/0,33//16,2/1,8
28 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 81,26/0,41/0,33//16,2/1,8
29 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 84,23/0,43/0,34//13,5/1,5
30 BA/BDA/AlMA//MMA/ÄA 87,21/0,45/0,34//10,8/1,2
Beispiele 31 bis 42
Es werden Verschnitte aus Modifiziermittel und Harzen in einem Extruder hergestellt, der einen Durchmesser von 2,5 cm, ein 24:1 L/D Verhältnis und eine Zweistufenschnecke 3,0/3,5:1 hat. Die Extrusionstemperaturen liegen bei 232 bis 274°C. Es werden extrudierte Pellets unter Verwendung eines 42 Gramm hin und hergehenden Schneckenextruders mit einer ASTM-Gruppenform verarbeitet. Die Verarbeitungstemperatur liegt erneut bei 232 bis 274°C, wobei die Formtemperatur etwa 66°C beträgt und die Cycluszeit bei 30 bis 45 Sekunden liegt. Die Schlagzähigkeit wird gemäß ASTM D-256 unter Verwendung von eingekerbten Spritzgußstäben von einer Dicke von 3,175 mm bestimmt.
Bei allen folgenden Beispielen wird Poly(butylenterephthalat) (Eastman Chemical Products Tenite 6PRO brand) zuerst allein und dann unter den gleichen Bedingungen mit angegebenen Prozentsätzen eines Modifiziermittels gemäß den vorgehenden Beispielen verwendet.
Beispiel Modifiziermittel IZOD-Kerbschlagzähigkeit
Nr. (ft.-lbs./in., 1/8" Bars)
31 (a) keins 0,62 +/- 0,07
(b) 10% Beispiel 1 1,35 +/- 0,23
32 (a) keins 0,68 +/- 0,09
(b) 10% Beispiel 2 0,93 +/- 0,10
33 (a) keins 0,62 +/- 0,07
(b) 10% Beispiel 3 1,25 +/- 0,13
(c) 10% Beispiel 4 1,02 +/- 0,10
34 (a) keins 0,75 +/- 0,06
(b) 10% Beispiel 5 0,88 +/- 0,13
(c) 10% Beispiel 6 1,01 +/- 0,11
(d) 10% Beispiel 7 1,29 +/- 0,18
35 (a) keins 0,65 +/- 0,16
(b) 10% Beispiel 8 1,39 +/- 0,23
36 (a) keins 0,91 +/- 0,1
(b) 10% Beispiel 9 2,01 +/- 0,27
(c) 10% Beispiel 10 2,22 +/- 0,15
(d) 10% Beispiel 11 3,30 +/- 0,09
(e) 10% Beispiel 12 2,73 +/- 0,13
(f) 10% Beispiel 13 1,97 +/- 0,18
37 (a) keins 1,01 +/- 0,12
(b) 10% Beispiel 14 1,74 +/- 0,17
38 (a) keins 0,98 +/- 0,16
(b) 10% Beispiel 15 1,30 +/- 0,0
(c) 10% Beispiel 16 1,59 +/- 0,1
(d) 10% Beispiel 17 1,39 +/- 0,30
39 (a) keins 0,87 +/- 0,12
(b) 10% Beispiel 18 1,84 +/- 0,15
(c) 10% Beispiel 19 2,07 +/- 0,14
(d) 10% Beispiel 20 2,17 +/- 0,14
(e) 10% Beispiel 21 1,65 +/- 0,04
40 (a) keins 1,01 +/- 0,12
(b) 10% Beispiel 22 1,24 +/- 0,13
(c) 10% Beispiel 23 1,13 +/- 0,17
(d) 10% Beispiel 24 0,91 +/- 0,11
(e) 10% Beispiel 25 0,86 +/- 0,25
41 (a) keins 0,75 +/- 0,15
(b) 10% Beispiel 26 3,09 +/- 0,22
(c) 15% Beispiel 26 13,40 +/- 1,12
(d) 20% Beispiel 26 17,79 +/- 0,35
(e)10% Beispiel 27 3,31 +/- 0,42
(f) 15% Beispiel 27 11,71 +/- 0,81
(g) 20% Beispiel 27 14,00 +/- 0,51
Beispiel Modifiziermittel IZOD-Kerbschlagzähigkeit
Nr. (ft.-lbs./in., 1/8" Bars)
42 (a) keins 1,08 +/- 0,08
(b) 10% Beispiel 28 3,10 +/- 0,12
(c) 20% Beispiel 28 17,97 +/- 0,75
(d) 10% Beispiel 29 3,63 +/- 0,26
(e) 20% Beispiel 29 20,38 +/- 0,45
(f) 10% Beispiel 30 15,23 +/- 0,51
(g) 20% Beispiel 30 20,43 +/- 0,60
Beispiel 43
Das Modifiziermittel für die Schlagzähigkeit von Beispiel 1 wird mit (a) Poly(propylenterephthalat) und (b) Poly(cyclohexanterephthalat) in Mengen zwischen 1 und 40 Gew.% des Verschnittes verschnitten, wodurch die Izodkerbschlagzähigkeit verbessert wird.
Beispiel 44
Die Arbeitsweise der Beispiele 26 bis 42 wird angewandt, mit der Ausnahme, dass ein anderes Poly(äthylenterephthalat) AKZO Arnite A-160, I.V. = 1,0 verwendet wird, statt PBT und dass die Formtemperatur 54 bis 66°C beträgt und die Cycluszeit 40 Sekunden. Die Verformungseinrichtung ist eine Kolbenspritzeinrichtung anstelle einer hin und hergehenden Schnecke.
In amorpher Form, d.h. wenn eine kalte Form verwendet wird, vergrößerten 10% des Modifiziermittels von Beispiel 26 (berechnet auf den Verschnitt) die Izod-Kerbschlagzähigkeit von 0,24 +/- 0,07 auf 1,02 +/- 0,13. In kristalliner Form, d.h. wenn der Formkörper für 30 Minuten auf 140°C nacherwärmt wird, wird die Izod-Kerbschlagzähigkeit von 0,33 +/- 0,12 auf 0,79 +/- 0,09 vergrößert, wenn 10%, berechnet auf den Verschnitt, des Modifiziermittels von Beispiel 26 zugegeben werden.
Beispiel 45
Die thermogravometrische Analyse (TGA) und die differenzielle Abtastcalorimetrie (DAC) wurden an den Modifiziermitteln der Beispiele 13 und 16 angewandt.
Die Ergebnisse der TGA sind in der nachstehenden Tabelle angeführt:
Tabelle
TGA,20°C / Min.-Argon Atmosphäre Gewichtsverlust in
Temp. °C Gew.%
Beispiel 13 Beispiel 16
200 1,1 0,3
250 1,7 0,7
270 1,8 1,2
Die Ergebnisse der DAC-Untersuchung, die bei 20°C/Min. durchgeführt wurde, zeigten, dass das Modifiziermittel von Beispiel 13 bis 200°C stark exotherm ist, wogegen das Modifiziermittel von Beispiel 16 erst bei 235°C eine exotherme Entwicklung zeigte. Außerdem war bei dem Material von Beispiel 13 bei 235°C eine Verkohlung zu beobachten, wogegen das Material von Beispiel 16 auch bei 325°C nicht verkohlte.
Aus diesen Ergebnissen geht hervor, dass die Modifiziermittel gemäß der Erfindung bei typischen Verarbeitungstemperaturen von PBT viel beständiger sind als die analogen Produkte auf Basis von Butadien.

Claims (9)

1. Poly(alkylenterephthalat)-Zusammensetzung
gekennzeichnet durch
einen Verschnitt aus 99 bis 60 Gew.% eines Poly(C[tief]1-C[tief]6-alkylenterephthalats) und 1 bis 40 Gew.% eines Mehrstufenpolymerisats enthaltend
(A) 25 bis 95 Gew.% einer ersten elastomeren Stufe, polymerisiert aus einem Monomersystem aus 75 bis 99,8 Gew.% eines C[tief]1 bis C[tief]6 Alkylacrylats, 0,1 bis 5 Gew.% eines vernetzenden Monomeren, 0,1 bis 5 Gew.% eines pfropfvernetzenden Monomeren, wobei das vernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von reaktionsfähigen zur Additionspolymerisation befähigten Gruppe ist, die alle im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit polymerisieren, und das pfropfvernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von zur Additionspolymerisation befähigten Gruppen ist, wobei mindestens eine dieser Gruppen mit einer wesentlich anderen Polymerisationsgeschwindigkeit polymerisiert als mindestens eine andere reaktionsfähige Gruppe; und
(B) 75 bis 5 Gew.% einer letzten harten thermoplastischen Stufe, die in Gegenwart der ersten elastomeren freien Stufe polymerisiert wurde und frei von Epoxygruppen ist.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das pfropfvernetzende Monomere Allylmethacrylat und/oder Diallylmaleat ist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das vernetzende Monomere Butylendiacrylat ist.
4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Poly(C[tief]1 bis C[tief]5-alkylterephthalat) Poly(butylenterephthalat) ist.
5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Polymerisat der letzten harten thermoplastischen Stufe ein Polymerisat aus einem Monomersystem aus 50 bis 100 Gew.% eines C[tief]1 bis C[tief]4 Alkylmethacrylats ist.
6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Monomersystem des Polymerisats der letzten Stufe frei von Säure-, Hydroxyl-, Amino- und Amidgruppen ist.
7. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mehrstufenpolymerisat ein Zwischenstufenpolymerisat enthält, dass aus einem Monomersystem polymerisiert wurde, das 75 bis 100 Gew.% Styrol enthielt.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Poly(C[tief]1 bis C[tief]6 alkylenterephthalat) Poly(butylenterephthalat) ist, das Mehrstufenpolymerisat nur zwei Stufen hat, wobei die erste Stufe 60 bis 95 Gew.% des Mehrstufenpolymerisats ausmacht und aus einem Monomersystem polymerisiert worden ist aus 95 bis 99,8 Gew.% Butylacrylat, 0,1 bis 2,5 Gew.% Butylendiacrylat als Vernetzungsmittel, 0,1 bis 2,5 Gew.% Allylmethacrylat und/oder Diallylmaleat als pfropfvernetzendes Mittel und die letzte Stufe polymerisiert worden ist aus einem Monomersystem aus 60 bis 100 Gew.% Methylmethacrylat.
9. Verfahren zur Verbesserung der Schlagzähigkeit eines Poly(C[tief]1 bis C[tief]6 alkylenterephthalats),
dadurch gekennzeichnet,
dass man damit 1 bis 40 Gew.% eines Mehrstufenpolymerisats verschneidet, wobei dieses Mehrstufenpolymerisat enthält
(A) 25 bis 95 Gew.% einer ersten elastomeren Stufe, polymerisiert aus einem Monomersystem aus 75 bis 99,8 Gew.% eines C[tief]1 bis C[tief]6 Alkylacrylats, 0,1 bis 5 Gew.% eines vernetzenden Monomeren, 0,1 bis 5 Gew.% eines pfropfvernetzenden Monomeren, wobei das vernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von durch Additionspolymerisation polymerisierbaren Gruppen ist, die alle im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit polymerisieren, und das pfropfvernetzende Monomere ein mehrfach äthylenisch ungesättigtes Monomeres mit einer Vielzahl von durch Additionspolymerisation polymerisierbaren Gruppen ist, von denen mindestens eine mit einer wesentlich unterschiedlichen Polymerisationsgeschwindigkeit als mindestens eine andere polymerisierbare Gruppe reagiert; und
(B) 75 bis 5 Gew.% einer letzten harten thermoplastischen Stufe, die in Gegenwart der elastomeren Stufe hergestellt wurde und frei von Epoxygruppen ist.
DE19772726256 1976-06-09 1977-06-10 Poly(alkylenterephthalat)-zusammensetzung Granted DE2726256A1 (de)

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DE2726256A1 true DE2726256A1 (de) 1977-12-22
DE2726256C2 DE2726256C2 (de) 1989-10-26

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