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Sammelmuldeneinrichtung zur Lagerung langgestreckter Walzwerk-Erzeugnisse.
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Gegenstand der Erfindung ist eine Sammelmuldeneinrichtung zur Lagerung
langgestreckter Walzwerk-Erzeugnisse mit mindestens zwei in einem vorgegebenen Abstand
nebeneinander angeordneten Mulden und einer Absenkvorrichtung für die zugeführten
Erzeugnisse.
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Langgestreckte Walzwerk-Erzeugnisse, also beispielsweise Stäbe, Knüppel,
Rohre, Schienen usw., werden im allgemeinen nach der Fertigung vor der Weiterverarbeitung
in Einrichtungen gesammelt, die je nach der Länge der zu lagernden Erzeugnisse aus
zwei oder mehreren Mulden bestehen, in welche die Walzwerk-Erzeugnisse eingelegt
werden. Es hat sich nun gezeigt, daß das Einlegen der Walzwerk-Erzeugnisse in die
Sammelmuldeneinrichtung mit einer erheblichen Geräuschentwicklung verbunden ist.
Die Walzwerk-Erzeugnisse müssen von oben in die Sammelmuldeneinrichtung eingebracht
werden.
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Dabei fallen sie bei den herkömmlichen Arten des Einbringens aus mehr
oder weniger großer Höhe in die Sammelmuldeneinrichtung hinein und treffen dabei
entweder auf den Boden der Sammelmuldeneinrichtung oder auf anderen bereits eingebrachten
Erzeugnissen auf, wodurch erheblicher Lärm entsteht.
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Es ist bekannt geworden, Sammelmuldeneinrichtungen mit einer Absenkvorrichtung
für die zugeführten Erzeugnisse zu versehen, beispielsweise mit absenkbaren Ketten,
absenkbaren Hebeln oder auch mit entlang der Seitenwände bewegbaren absenkbaren
Nasen. All diese bekannten Vorrichtungen führten aber nicht zu befriedigenden Ergebnissen,
weil die immer noch verbleibenden Fall- oder Abrollhöhen der Walzwerk-Erzeugnisse
und das hierdurch verursachte Aufprallen der
Erzeugnisse aneinander
weiterhin zu einem hohen Geräuschpegel in der Größenordnung von 100 bis 110 dB (A)
führte.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, eine Sammelmuldeneinrichtung
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der eine erhebliche Geräuschverminderung
beim Einbringen der Walzwerk-Erzeugnisse erreicht werden kann.
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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen
des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
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Wie weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels ausführlich erläutert,
ist es möglich, in die erfindungsgemäße Sammeleinrichtung die Walzwerk-Erzeugnisse,
beispielsweise Knüppel oder Rohre, so einzubringen, daß die freien Fall-und Abrollwege
nahezu null sind, und zwar von dem Einbringen des ersten Erzeugnisses an bis zur
vollständigen Füllung der Sammelmuldeneinrichtung. Versuche haben ergeben, daß mit
der erfindungsgemäßen Sammelmuldeneinrichtung der Geräuschpegel beim Einbringen
der Walzwerk-Erzeugnisse um ca. lOdB (A) abgesenkt werden kann.
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Verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen
Sammelmuldeneinrichtung sind möglich und Gegenstand der Unteranprüche.
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So ist es beispielsweise grundsätzlich möglich, die Vorderseite des
Absenkhebels entweder stetig gekrümmt, oder in winklig aneinander anschließenden
ebenen Flächenabschnitten, die in einem Vertikalschnitt durch die Vorderseite einen
Polygonzug ergeben, verlaufen zu lassen.
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Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnung ein Ausführungsbeispiel
für eine Sammelmuldeneinrichtung
nach der Erfindung näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt in einer schematischen Aufsicht eine Sammelmuldeneinrichtung
mit drei Sammelmulden.
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Fig. 2 zeigt die Sammelmuldeneinrichtung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht.
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Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist die Sammelmuldeneinrichtung drei
in Abständen nebeneinander angeordnete Sammelmulden la, lb, lc auf, wobei der Sammelmulde
la ein Absenkhebel 5a, der Sammelmulde Ib ein Absenkhebel Sb und der Sammelmulde
lc ein Absenkhebel 5c zugeordnet ist, der in geringem Abstand neben der entsprechenden
Sammelmulde angeordnet ist. Die Absenkhebel 5a, 5b und 5c sind an einer gemeinsamen
entlang der Rückseite der Sammelmulden la, lb, lc verlaufenden Antriebswelle 8 angeordnet
und können über diese Antriebswelle, die über einen Verbindungshebel 9 mit einem
Hydraulikzylinder 10 verbunden ist, gemeinsam in einer Weise verschwenkt werden,
wie dies nachstehend anhand von Fig. 2 näher erläutert wird. Die Zuführung der Knüppel
oder Rohre erfolgt in Pfeilrichtung Z. Die Zuführungsvorrichtungen sind in Fig.
1 der Einfachheit halber nicht dargestellt.
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Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besitztjede Mulde 1 an der Zuführungsseite
eine an ihrer Innenseite schräg abfallende Seitenwand 2, die schließlich in einer
konkaven Krümmung in den Muldenboden 3 übergeht. Es hat sich herausgestellt, daß
es zweckmäßig ist, wenn der obere ebene Flächenabschnitt der Seitenwand 2 in einem
Winkel von ca. 10 zur Vertikalen steht. Die Rückwand 4 der Mulde 1 verläuft eben
und stößt in einem stumpfen Winkel auf den Muldenboden 3 auf.
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Der Absenkhebel 5 ist an der Welle 8 nach oben schwenkbar angeordnet,
wobei, wie aus Fig. 2 hervorgeht, die Drehachse D
der Welle 8 unterhalb
des Muldenbodens 3 und zweckmäßigerweise hinter der Rückwand 4 angeordnet ist. Der
Absenkhebel 5 ist insgesamt um ca. 900 nach oben gekrümmt ausgebildet und so angeordnet,
daß die vordere Kante seines oberen Endes, in der mit ausgezogenen Linien dargestellten
Ruhestellung, in etwa der Oberkante der an die Zuführungsseite anschließenden Seitenwand
gegenüberliegt, wobei es zweckmäßig ist, wenn das obere Ende des Absenkhebels 5
die Oberkante der Seitenwand geringfügig überragt. Die Ausgestaltung der Vorderseite
des Absenkhebels 5 erfolgt so, daß ein erster als ebene Fläche ausgebildeter Abschnitt
6 in Ruhestellung in etwa vertikal verläuft. Der Abschnitt 6 geht dann in einer
stetigen Krümmung in einen in Ruhestellung des Absenkhebels 5 horizontalen Abschnitt
7 über. Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, wenn die Krümmungsradien der
gekrümmten Abschnitte der Seitenwand 2 und der Vorderseite 6 des Absenkhebels 5
in etwa gleich sind.
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In der Ruhestellung ergibt sich zwischen der Seitenwand 2 und der
Vorderseite 6 des Absenkhebels 5 ein schmaler keilförmiger Spalt, der sich beim
sukzessiven Hochschwenken des Absenkhebels 5 scherenartig vergrößert, wobei der
freigegebene Bereich zunächst in Tiefenrichtung der Mulde rascher zunimmt als in
Breitenrichtung der Mulde. Versuche haben ergeben, daß durch eine günstige Ausbildung
der Krümmung von Seitenwand 2 und Vorderseite 6 des Absenkhebels 5 erreicht werden
kann, daß beim Hochschwenken des Hebels die tiefste Stelle der Mulde, also der Muldenboden
3, in einer Stellung, die gestrichelt eingezeichnet und in der der Absenkhebel mit
5' bezeichnet ist, freigegeben wird.
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In dieser Stellung ist aber lediglich im oberen Muldenbereich ca.
1/3, im mittleren Muldenbereich weniger als 1/3 der Muldenbreite freigegeben. Auf
diese Weise wird erreicht, daß aus der Richtung Z über die obere Kante der Seitenwand
2
zugeführte Knüppel Schritt für Schritt bis auf den Muldenboden
3 abgesenkt werden können, ohne daß ein freies Fallen und Aufprallen auftreten kann
und, da die Muldenbreite nur sehr langsam freigegeben wird, auch ohne daß die Gefahr
der Bildung eines Abhangs aus den zugeführten Knüppeln besteht, über den weitere
Knüppel abrollen und aufprallen können. Um hier optimale Verhältnisse zu erhalten,
ist es notwendig, die aufeinander bezogenen Krümmungen von Seitenwand und Absenkhebel
und die Anordnung des Drehpunktes des Absenkhebels 5 optimal zu wählen, was im Zweifelsfalle
durch entsprechende Versuche festgestellt werden kann. Ist beispielsweise die Krümmung
der Vorderseite 6 des Absenkhebels 5 zu gering, so öffnet die Schere zwischen Absenkhebel
und Seitenwand in den mittleren Winkelbereichen zu rasch in Breitenrichtung, was
zu Abrollerscheinungen führen kann. Ist andererseits die Krümmung der Vorderseite
6 des Absenkhebels 5 wesentlich stärker als die Krümmung der Seitenwand 2, erfolgt
zunächst nur ein geringes Verbreitern der Mulde, das aber in der Nähe des Muldenbodens
3 sehr stark zunimmt, so daß auch hier wieder unerwünschte Erscheinungen auftreten
könnten. Die besten Ergebnisse werden erhalten, wenn die Krümmungen in etwa mit
dem gleichen Krümmungsradius verlaufen.
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Bei gefüllter Mulde befindet sich der Absenkhebel 5 in der ebenfalls
gestrichelt eingezeichneten Stellung 5".
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Um bei der dargestellten Sammelmuldeneinrichtung optimale Verhältnisse
bei der Einbringung der Knüppel oder Rohre zu erhalten, ist es weiterhin zweckmäßig,
die Steuerung der Schwenkbewegung des Absenkhebels 5 aus der Grundstellung nach
oben so durchzuführen, daß jeweils beim Zuführen eines weiteren Knüppels der Absenkhebel
5 nur um den zur Platzschaffung für den weiteren Knüppel unbedingt erforderlichen
Winkelbetrag
angehoben wird.
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Zu diesem Zweck ist an der Zuführungsseite der Mulde 1 unmittelbar
vor der Oberkante der Seitenwand 2 in der Bahn der in Richtung Z zugeführten Knüppel
ein Steuerschalter 11 angeordnet, der genau dann und genau so lange anspricht, wie
sich der Knüppel 12 in seinem Einflußbereich befindet. Dieser Steikschalter 11 kann
ein beliebiger auf Materie an sich oder eisenhaltiges Material ansprechender durch
Berührung oder berührungsfrei arbeitender, bekannter Schalter sein.
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Der Steuerschalter 11 steuert über eine nicht dargestellte Steuervorrichtung
die Bewegung des Hydraulikzylinders 10.
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Sobald ein Knüppel aus der mit 12' bezeichneten Stellung über den
Steuerschalter 11 gerät, wird der Absenkhebel 5 solange angehoben, bis der Knüppel
aus dem Einflußbereich des Steuerschalters 11 austritt, beispielsweise in die Stellung
12. Erst wenn ein neuer Knüppel wieder über den Steuerschalter 11 gerät, erfolgt
ein weiteres Anheben des Absenkhebels 5. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich
ein Knüppel an den anderen anlegt und die Knüppel insgesamt während des sich langsam
scherenartig öffnenden Spaltes zwischen der Seitenwand 2 und der Vorderseite 6 des
Absenkhebels 5 in die Mulde hineingleiten.
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Um zu verhindern, daß die Knüppel mit einer zu hohen Geschwindigkeit
am oberen Rand der Mulde eintreffen, ist an der Zuführungsseite eine schräg abwärts
bis an das obere Ende der Seitenwand 2 herangeführte Ablauffläche 13 angeordnet.
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Kurz vor dem Ende der Ablauffläche 13 ist in geringer Entfernung vor
dem Steuerschalter 11 eine Auffangvorrichtung angeordnet, die einen bzw. für jede
Mulde 1 einen um eine unterhalb der Ablauffläche 13 gelegenen Drehachse 15 schwenkbaren
zweiarmigen Hebel 14 aufweist. Der eine Arm des Hebels 14 ragt in die Ablaufbahn
hinein und kann an seiner vorderen,
der Zuführrichtung Z entgegengerichteten
Seite mit einer Polsterung versehen sein. Der andere Hebelarm des Hebels 14 ist
mit einem pneumatischen Dämpfungszylinder 16 verbunden. Die in Richtung Z anrollenden
Knüppel 12 " werden zunächst durch die Auffangivorrichtung 14 aufgefangen und abgebremst
und erst dann durch eine entsprechendS ausgebildete Steuerschaltung wieder freigegeben
und der Mulde 1 weiter zugeführt.
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L e e r s e i t e