DE2716823C2 - - Google Patents
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- DE2716823C2 DE2716823C2 DE19772716823 DE2716823A DE2716823C2 DE 2716823 C2 DE2716823 C2 DE 2716823C2 DE 19772716823 DE19772716823 DE 19772716823 DE 2716823 A DE2716823 A DE 2716823A DE 2716823 C2 DE2716823 C2 DE 2716823C2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage nach dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Eine Förderanlage dieser Gattung ist aus der GB-PS 12 99 175
bekannt. Bei dieser Förderanlage bildet ein Reservoir mit
seiner Fördereinrichtung einen integralen Bestandteil der
gesamten Förderanlage. An der zu dem Reservoir führenden
Verzweigungsstelle der Transporteinrichtung ist eine Fühlereinrichtung
vorgesehen, die über eine Steuereinrichtung die
Geschwindigkeit und Richtung der Fördereinrichtung des
Reservoirs steuert. Das Reservoir selbst besteht aus schraubenformähnlichen
Windungen und ist reversierbar ausgebildet.
Ein Vorteil dieser Förderanlage besteht darin, daß ein kontinuierlicher
Übergang zwischen der Zuführungseinrichtung
und der Fördereinrichtung des Reservoirs gegeben ist, so
daß eine schonende Behandlung der dort geförderten Zigaretten
sichergestellt ist. Der Steuerungsaufwand ist verhältnismäßig
gering. Allerdings ist die Flexibilität dieser Förderanlage
gering, da das Reservoir nach seiner Montage nicht mehr verändert
werden kann. Auch die Speicherfähigkeit der Förderanlage
ist durch die Abmessungen des Reservoirs vorgegeben
und läßt sich nicht vergrößern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Förderanlage
der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung
so weiterzubilden, daß ihre Flexibilität und Speicherfähigkeit
vergrößert werden, ohne daß der Steuerungsaufwand
erhöht wird, wobei der Vorteil einer schonenden und kontinuierlichen
Übergabe zwischen der Zuführungseinrichtung und
der Fördereinrichtung des Reservoirs erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst.
Bei der derartig ausgebildeten Förderanlage ergibt
sich aufgrund der Beweglichkeit des Reservoirs eine hohe
Flexibilität. Da eine beliebige Anzahl derartiger beweglicher
Reservoirs verwendet werden kann, läßt sich die Speicherfähigkeit
der Anlage beliebig vergrößern. Durch die zwischen
der Fördereinrichtung des Reservoirs und der Zuführungseinrichtung
vorgesehene lösbare Kuppplung wird sichergestellt,
daß die Gegenstände zwischen der Zuführungseinrichtung und
der Fördereinrichtung des Reservoirs kontinuierlich und glatt
übergeben werden können, was eine schonende Behandlung der
Gegenstände sicherstellt. Wegen des gemeinsamen Antriebes
für die Zuführungseinrichtung und die Fördereinrichtung des
Reservoirs bleibt der Steuerungsaufwand relativ gering.
Aus der US-PS 38 69 115 ist bereits ein bewegliches Reservoir
mit einer wendelförmigen Fördereinrichtung bekannt. Dieses
- zum Speichern von Briefen und ähnlichen blattförmigen Gegenständen
dienende - Reservoir besitzt allerdings einen eigenen
Antrieb und ist auch nicht mit der Zuführungseinrichtung
kuppelbar.
Aus der DE-PS 11 03 215 ist eine Förderanlage für Zigaretten
bekannt, bei der mit Schragen beladbare Wagen zwischen einer
Schragenaufgabestation und einer Schragenabgabestation hin-
und hergefahren werden können. Die als Reservoir dienenden
Schragen werden von oben her über einen Trichter mit den
Zigaretten gefüllt, wobei ein in den Schragen bewegbares
Füllblech zum Absenken der Zigaretten dient.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Anhand der Zeichnungen werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines beweglichen
Reservoirs und eines Aufzugs für Zigaretten;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung nach
Fig. 1;
Fig. 3 eine Endansicht der Einrichtung nach Fig. 1;
Fig. 4 eine vertikale Schnittansicht eines Teils der Einrichtung
auf der linken Seite der Fig. 1;
Fig. 5 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie
V-V in Fig. IV;
Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht der rechten Seite
des beweglichen Reservoirs in Fig. 1;
Fig. 7 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie
VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie
VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9 eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie
IX-IX in Fig. 6;
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht einer Zigarettenförderanlage
mit einem beweglichen Reservoir;
Fig. 11 eine schematische Seitenansicht einer anderen Zigarettenförderanlage
mit einem beweglichen Reservoir;
Fig. 12 eine Abwandlung eines Teils eines beweglichen
Reservoirs;
Fig. 13 eine schematische Seitenansicht eines Teils eines
anderen abgewandelten beweglichen Reservoirs, bei
dem eine Endverschlußvorrichtung eingesetzt wird;
Fig. 14 und 15 perspektivische schematische Ansichten von Endverschlußvorrichtungen
zur Verwendung bei einem
beweglichen Reservoir;
Fig. 1 zeigt eine Zuführungseinrichtung in Form eines umkehrbaren Aufzugs 10, der einen Strom von
parallelen Zigaretten in Stapelformation in queraxialer Richtung
entlang eines Weges 12 fördert. Der Aufzug 10 kann aus einer
Fördereinrichtung bestehen, wie sie in der nicht veröffentlichten GB-PS 14 53 191 gezeigt
ist. Wie in dieser Patentschrift beschrieben, kann der Aufzug
10 mit einer Förderanlage verbunden sein, die eine oder
mehrere Zigarettenherstellungsmaschinen mit einer oder mehreren
Zigarettenverpackungsmaschinen verbindet. An dem Aufzug 10 ist
ein Motor 14 angebracht, der die Förderbänder des Aufzuges antreibt,
wie später noch beschrieben wird. Der Motor 14 kann von
einem Fühler gesteuert werden, der dem Vereinigungsbereich des
Aufzuges mit einer weiteren Förderanlage zugeordnet ist, wie beispielsweise
in der GB-PS 13 72 148 beschrieben, dergestalt, daß
die Richtung und Geschwindigkeit der Bewegung des Stroms im Weg
12 durch den Fühler bestimmt werden.
Der Motor 14 ist ferner mit einem primären treibenden Zahnrad
16 verbunden, das an dem Aufzug 10 angebracht ist, und mit einem
entsprechenden treibenden Zahnrad 18 eines beweglichen Reservoirs
20 verbunden ist. Das Reservoir 20 besteht aus einer beweglichen
Einheit, die eine Reihe von Förderern enthält, die einen länglichen
Reservoirraum bilden, der sich nach oben bzw. nach unten entlang
Zickzackwegen in parallelen vertikalen Ebenen erstreckt, wobei
ein diagonaler Verbindungsförderer an der Oberseite vorgesehen
ist. Die horizontalen Abschnitte des Zickzackweges auf einer
Seite werden gebildet von den Förderern 22, 24, 26, 28, 30 und 32; der
Verbindungsförderer 32 ist diagonal angeordnet, um einen Strom quer über den
Zickzackweg auf der anderen Seite des Reservoirs 20 zu fördern,
wie in Fig. 2 gezeigt. Es sind entsprechende Förderer vorgesehen,
die weitere horizontale Abschnitte des Zickzackweges auf der
anderen Seite bilden, wobei der erste dieser Förderer 34 ebenfalls
in Fig. 2 gezeigt ist.
Das Reservoir 20 ist abgestützt auf einem großen zentralen Rad
44, das zwischen zwei Zickzackwegen (vergleiche Fig. 3) angeordnet
ist, und trägt ferner vier kleinere Räder 46, die in der
Nähe seiner Bodenecken angeordnet sind. Dem Aufzug 10 sind
parallele Führungsschienen 48 zugeordnet, die einen solchen Abstand
voneinander haben, daß die äußeren Ränder der Räder 46 hinter
einem anfänglichen Einführungsabschnitt der Schienen gerade
zwischen die Schienen passen. Das Reservoir 20 kann somit zu
dem Aufzug 10 zwischen den Schienen 48 bewegt werden, bis ein
Vorsprung 50 am Reservoir in eine Ausnehmung 52 des Aufzuges 10
greift; in dieser Lage stehen die Zahnräder 16 und 18 in Eingriff
miteinander. Wie in den Zeichnungen dargestellt, kann sich das
Reservoir 20 durch seine Lagerung auf dem Rad 44 um einen gewissen Grad
drehen, ehe die Räder 46 mit den Schienen 48
in Berührung gelangen; hierdurch wird eine gewisse Verstellbarkeit
in einer vertikalen Richtung ermöglicht, damit das Reservoir
mit dem Aufzug 10 genau in Anlage gelangen kann.
Wenn das Reservoir 20 mit dem Aufzug 10 "in Eingriff" steht, kann
ein Strom von Zigaretten sich in den Weg 12 hineinbewegen oder
aus ihm herausbewegen. Bei normalem Betrieb wird die Förderanlage,
von der der Weg 12 ein Teil bildet, so betrieben, daß der Weg mit
Zigaretten gefüllt bleibt, d. h., daß keine Leerstellen vorhanden
sind. Um die Zigaretten in dem Weg 12 zu halten, wenn kein
Reservoir 20 an dem Aufzug 10 angefügt ist, wird eine Schließeinrichtung
in Form einer Trennplatte 54, z. B. aus Kunststoff, in einen Schlitz
am Boden des Aufzugs eingesetzt. Ein entsprechender Schlitz
zur Aufnahme einer anderen Trennplatte 56 ist am Reservoir vorgesehen,
so daß das Reservoir von einem Aufzug 10 wegbewegt werden
kann, während es Zigaretten enthält. Jedes Reservoir 20 ist
mit zwei Einlaß- bzw. Auslaßpunkten versehen, wobei einer auf jeder
Seite am Boden des Zickzackweges vorgesehen ist, und ferner ist ein
Schlitz zur Aufnahme einer Trennplatte 56 a am rechtsseitigen
Ende des Reservoirs, bezüglich Fig. 1, vorgesehen (vergleiche
auch Fig. 3). Wenn ein leeres Reservoir 20 von einem Aufzug
10 gefüllt wird, wird irgendeine Form einer Endverschlußvorrichtung
in das Reservoir eingesetzt, so daß die
Vorderseite des Stroms der Zigaretten begrenzt ist. Die Endverschlußvorrichtung
wird in den Weg des Stroms gerade hinter den
Trennplatten eingesetzt, die dann abgezogen werden, so daß sich der
Strom von dem Aufzug 10 in das Reservoir hineinbewegen kann,
und zwar begrenzt von der hinteren Fläche oder Seite der Verschlußvorrichtung,
die so dimensioniert ist, daß sie von den
Förderern des Reservoirs bewegt werden kann. Eine Ausführungsform
einer Endverschlußvorrichtung für ein Reservoir mit einem
Zickzackweg ist in der nicht vorveröffentlichten
DE-OS 25 46 599 beschrieben. Eine Endverschlußvorrichtung 58
ist am rechtsseitigen Ende des Reservoirs in Fig. 1 und in einer
Zwischenlage auf dem Förderer 30 in Fig. 2 dargestellt.
Es wird nun insbesondere auf die Fig. 4 und 5 Bezug genommen,
die genauere Einzelheiten des linksseitigen Endes eines Reservoirs
20 zeigen, das mit einem Aufzug 10 verbunden ist. Ein Treibriemen
60 vom Motor 14 läuft um eine Rolle 62, die mit einer Welle 64
verbunden ist, die am Boden des Aufzugs 10 gelagert ist. Der
Treibriemen 60 hat die Form eines Zeitgeberriemens, der mit
seinen Rollen formschlüssig in Eingriff steht. Vorzugsweise sind
die anderen Treibriemen und die Bänder, die die Zigaretten in
der vorliegenden Einrichtung fördern, ebenfalls Zeitgeberriemen.
Der Aufzug 10 weist vertikale Förderbänder 66 und 68 auf, die
mit Vorsprüngen bzw. Rippen 70 an gestaffelten Stellen ihrer
gegenüberliegenden Flächen versehen sind. Das Förderband 66
läuft um eine untere Rolle 72, die mit einer Welle 74 drehfest
verbunden ist, die eine weitere Rolle 76 trägt. Die Rolle
76 wird mittels eines Riemens 78 angetrieben, der um eine mit
der Welle 64 verbundene Rolle 80 umläuft.
Das treibende Zahnrad 16 steht mit einem gleichen Zahnrad 82 in
Eingriff, das in dem Aufzug 10 oberhalb des Zahnrades 16 gelagert
ist. Das Zahnrad 82 ist mit einer Welle 84 verbunden, die mit
einem Treibriemen 86 verbunden ist, um die untere Rolle 88 des
Förderbandes 68 anzutreiben. Die Rolle 88 ist zu der Welle 64
ausgerichtet, jedoch nicht drehfest damit verbunden. Die Umkehrung
des Antriebs des Förderbandes 68 mittels des Zahnrades 82
stellt sicher, daß die Bewegungsrichtung der Förderflächen der
Förderbänder 66 und 68 die gleiche ist.
Der Treibriemen 78 für die Welle 74 läuft ebenfalls um eine Rolle
90, die bezüglich der Rolle 80 einen verringerten Durchmesser besitzt
und die mit einer Welle 92 verbunden ist, auf der zwei weitere,
mit axialem Abstand zueinander angeordnete Rollen 94 angebracht
sind. Diese Rollen 94 bilden die Spitzen eines dreieckigen
Weges für Bänder 96 und 98, die außerdem leerlaufende
Rollen 100 umfassen. Die Bänder 96, 98 führen die Zigaretten
in dem Weg 12 um die untere Ecke des Aufzuges 10. Keines der
Bänder 96, 98 ist mit Rippen versehen, und die Rollen 100 sind
frei drehbar, so daß die Bänder eine gewisse seitliche Bewegung
quer zur Ecke ausführen können.
Das primäre Zahnrad 16 steht mit einem treibenden Zahnrad 18 für
ein bewegliches Reservoir 20 in Eingriff. Der Weg eines Stroms
von Zigaretten, der sich zwischen dem Aufzug 10 und dem Reservoir
20 bewegt, wird durch obere und untere ortsfeste Platten 55 und
57 begrenzt, die mit dem Aufzug bzw. dem Reservoir verbunden
sind. Zwischen den ortsfesten Platten 55 und 57 bleibt ein
kleiner Spalt erhalten, wenn der Aufzug 10 und das Reservoir
20 voll miteinander in Eingriff stehen, so daß zwei Trennplatten
154, 156 gleitend eingeschoben werden können, um den Strom zu
trennen (wie in Fig. 4 gezeigt). Damit der Aufzug 10 und das
Reservoir 20 getrennt werden können, wenn beide mit Zigaretten
gefüllt sind, sind Verbindungsmittel, z. B. in Form von Klammern
102, 104, vorgesehen, um die Trennplatte 154 am Aufzug und die
Trennplatte 156 am Reservoir 20 zu halten.
Das treibende Zahnrad 18 ist mit einer treibenden Welle 106 verbunden,
die auf dem Reservoir 20 drehbar gelagert ist. Ein
zentraler Haupt-Treibriemen 108 läuft um eine Rolle, die an der
Welle 106 angebracht ist, und folgt einem in Fig. 4 angedeuteten
Weg zu treibenden Wellen, auf denen die Endrollen der Förderer
22, 24, 26, 28, 30 und 32 angebracht sind. Der Haupttreibriemen 108 treibt
außerdem die beiden Ecken-Bänder 24 a und 28 a zwischen den Trumen
der Förderer 24 und 26 sowie 28 und 30. Die oberen Quadranten
der Ecken des Zickzackweges werden durch gekrümmte Platten 109
begrenzt. Außerdem läuft der Haupttreibriemen 108 um Rollen 110, 112 und
114 für die Ecken-Bänder der Trume des Förderers auf dem abwärts
gerichteten Zickzackweg der angrenzenden Seite des Reservoirs.
Zwei solcher Ecken-Bänder 116 zusammen mit dem Ende eines Förderers
118 sind in Fig. 5 dargestellt.
Es wird nun auch auf die Fig. 6 bis 9 Bezug genommen, die das
entgegengesetzte Ende des Reservoirs der Fig. 4 von der gleichen
Seite aus zeigen. Der Förderer 24 läuft um eine Rolle 120, die
auf einer Welle angebracht ist, die außerdem eine Rolle 122 (Fig.
8) trägt. Um die Rolle 122 läuft ein weiterer treibender
Riemen 124. Der Riemen 124 folgt einem ähnlichen Weg und entspricht
in seiner Funktion dem Haupt-Treibriemen 108. Wie am anderen Ende
des Reservoirs sind Paare von Ecken-Bändern 22 b, 26 b und 28 b gemeinsam
mit gekrümmten Platten 109 vorgesehen. Die Anordnung
der verschiedenen Riemen und Bänder ist außerdem in den Fig.
7, 8 und 9 dargestellt. Fig. 8 zeigt einen Förderer 126
und zwei gekrümmte Förderbänder 126 b, und die Fig. 9 zeigt einen
Förderer 128 von der entfernten Seite des Reservoirs 20.
Im Betrieb wird ein Strom von Zigaretten, der in ein bewegliches
Reservoir eingeführt wird, in das Reservoir mittels des Antriebes,
der vom Motor 14 abgeleitet wird, gefördert. Das vordere Ende
des sich vorwärts bewegenden Stromes wird, wie bereits erwähnt,
von einer Endverschlußvorrichtung begrenzt. Der Strom bewegt
sich nach oben durch den Zickzackweg auf der ersten Seite des
Reservoirs, bis er auf der Oberseite auf den diagonal angeordneten
Förderer 32 gelangt. Die Abmessungen des Reservoirs sind derart, daß
der Winkel, unter dem der Förderer 32 bezüglich der anderen Förderer
geneigt ist, genügend klein ist, um sowohl bei der Übertragung
der Zigaretten zu oder von dem Förderer wie auch beim Antrieb
der Rollen des Förderers zu keinen Schwierigkeiten zu führen. Bei einer alternativen Anordnung könnte
jedoch der diagonale Förderer 32 durch einen seitlich flexiblen
Förderer ersetzt werden, der so ausgebildet ist, daß er an seinen
Enden parallel zu den anderen Förderern verläuft. Ein derartiger
Förderer ist in der GB-PS 13 09 071 beschrieben.
Nachdem sich der Strom über den diagonalen Förderer 32 (oder
einen seitlich flexiblen Förderer) bewegt hat, wandert er den
Zickzackweg auf der anderen Seite des Reservoirs hinab, wobei
sein vorderes Ende immer noch von der Endverschlußvorrichtung
begrenzt wird, die zwischen den den Weg für den Strom bildenden
oberen und unteren Förderen formschlüssig gehalten wird. Wenn
der Zigarettenstrom das Ende des untersten Trumes auf seinem
abwärts gerichteten Zickzackweg erreicht, so daß das Reservoir
voll ist, kann die Endverschlußvorrichtung aus dem Reservoir
austreten, und eine Trennplatte 56 a wird in den Schlitz eingesetzt,
um dieses Ende des Reservoirs zu schließen. Gleichzeitig werden
zwei Trennplatten an dem Verbindungspunkt zwischen dem Reservoir
und dem Aufzug eingesetzt, so daß das Reservoir wegbewegt werden
kann, um eine gewisse Zeit gespeichert zu werden oder um zu
einem anderen System, wo Zigaretten benötigt werden, transportiert
zu werden. Ein anderes leeres Reservoir 20 kann dann am
Aufzug angeschlossen werden.
Es war angenommen worden, daß der Aufzug 10 beständig Zigaretten
gefördert hat, so daß das Reservoir voll wurde. Selbstverständlich
kann die Zufuhr von Zigaretten von einem Aufzug 10, der
Teil einer Förderanlage zwischen mindestens einer Zigarettenherstellungs-
und mindestens einer Zigarettenverpackungsmaschine ist, intermittierend
sein, und Umkehrungen können stattfinden, so daß der
Aufzug es erforderlich macht, daß Zigaretten in das System nach
oben gefördert werden. Es ist möglich, das Reservoir so zu betreiben,
daß es umgekehrt wird, wobei das vordere Ende des Zigarettenstroms
an beliebiger Stelle im Reservoir sein kann. Wenn
somit ein Fühler, der den Motor 14 des Aufzuges 10 steuert, anzeigt,
daß die Förderanlage
es erforderlich macht, daß Zigaretten von dem Aufzug zugeführt
werden, wird der Motor umgesteuert, so daß die Förderer
sowohl des Aufzuges wie auch des Reservoirs umgekehrt werden,
um die erforderlichen Zigaretten heranzuführen. Wenn jedoch
ein Reservoir in dieser Weise betrieben wird, ist es möglich,
daß einige Zigaretten relativ lange im Reservoir bleiben, und
aufgrund der häufigen Umkehrungen und eines entsprechenden Umwanderns
der Ecken des Reservoirs können diese Zigaretten etwas
zersetzt bzw. beschädigt werden.
Bei einer anderen Betriebsweise kann die Förderanlage, in das ein erfindungsgemäßes
Reservoir integriert ist, derart ausgebildet
sein, daß ihr normalerweise ein kleiner Überschuß an Zigaretten
zugeführt wird, so daß die Zuführung zu dem Reservoir durch einen
Aufzug nur in einer Richtung erfolgt. Ein nebengeordnetes Reservoir,
das in die Förderarnlage permanent eingebaut ist, kann irgendwelche
Kurzzeitänderungen der Zuführungsgeschwindigkeit ausgleichen.
Aufeinanderfolgende Reservoirs können somit durch die Förderanlage
gefüllt und dann zur Speicherung oder zur Versorgung eine
andere Förderanlage, in der die Zufuhr normalerweise etwas zu gering
ist, entfernt werden; in dieser zweiten Förderanlage kann daher ebenfalls
eine Durchströmung des Reservoirs nur in einer Richtung aufrechterhalten
werden. Eine einzelne Förderanlage könnte zu verschiedenen
Zeiten in den beiden verschiedenen Betriebsweisen betrieben werden.
Der Vorteil, Zugang zu einem Reservoir unbegrenzter Kapazität
zu haben, bleibt immer noch erhalten.
Fig. 10 zeigt eine Förderanlage mit einem Förderer 200, der einen
Zigarettenstrom von einer oder mehreren Zigarettenherstellungsmaschinen
zu Trichtern 202, 204 von Verpackungsmaschinen bewegt.
Es sind zwei Aufzüge 206, 208 vorgesehen, die mit dem Förderer 200
unter der Steuerung von Fühlern 210, 212 verbunden sind. Wie gezeigt,
ist ein bewegliches Reservoir 214 mit dem Aufzug 206
verbunden, und ein anderes Reservoir 216 ist mit dem Aufzug 208
verbunden. Die Reservoirs 214, 216 entsprechen dem Reservoir 20.
Sie brauchen jedoch nicht doppelseitig ausgebildet sein; in anderen
Worten, jedes Reservoir könnte aus einem einzigen Zickzackweg
mit einem Endanschlag an der Oberseite bestehen. Bei einer
weiteren möglichen Ausführungsform könnte ein Reservoir oder
beide Reservoirs so ausgebildet sein, daß sie Zigaretten nicht
an ihrem unteren Trum, sondern an ihrem oberen Trum empfangen
bzw. von dort abgeben, so daß der Zickzackweg von dem Zuführungspunkt
nach unten und nicht nach oben verläuft.
Es wird wieder auf die Fig. 10 Bezug genommen. Die Aufzüge 206,
208 und die Reservoirs 214, 216 könnten von einem einzigen Motor
218 unter getrennter Steuerung, wie z. B. durch die Fühler 210,
212 angetrieben werden. Eine Betriebsweise der in Fig. 10 gezeigten
Förderanlage, wenn die Zigarettenherstellungsmaschinen beständig
mehr Zigaretten produzieren, als die Verpackungsmaschinen
mit ihren Trichtern 202, 204 aufnehmen können, besteht darin, das Reservoir 214 dazu
zu benutzen, den mittleren Überschuß der Zigaretten in dem
Förderer 200 aufzunehmen und das Reservoir 216 als umkehrbares
permanentes Reservoir zu benutzen. Somit werden aufeinanderfolgende
Reservoirs an dem Aufzug 206 gefüllt, während das
Reservoir 216 als umkehrbarer Pufferspeicher verbleibt, hauptsächlich
für die Zeit, in der die Reservoirs am Aufzug 206 ausgewechselt
werden. Wenn sich die Anlage von einem Zustand des
Überschusses zu einem Zustand des Mangels ändert, d. h. wenn die
Zigarettenherstellungsmaschinen nicht genügend Zigaretten für
die Verpackungsmaschinen herstellen, kann diese Schwierigkeit
zeitweilig dadurch behoben werden, daß Zigaretten entweder
von dem Reservoir 214, falls es teilweise gefüllt ist, oder von
dem Puffer-Reservoir 216 geliefert werden. Sobald in dem Reservoir
216 ein gewisses Minimum-Füllniveau erreicht ist, wird ein
Signal abgegeben, das anzeigt, daß dem Aufzug 206 ein volles
Reservoir zugeführt werden muß. In entsprechender Weise kann,
wenn das Puffer-Reservoir 216 sich über ein bestimmtes Niveau
füllt, ein Signal anzeigen, daß am Aufzug 206 ein leeres
Reservoir benötigt wird.
Die Verwendung eines beweglichen Reservoirs als Pufferspeicher
bewahrt die Flexibilität für Notfälle; für die meisten Zwecke
könnte jedoch ein permanentes Reservoir in ähnlicher Weise verwendet
werden. Geeignete Reservoirs sind in der nicht veröffentlichten
DE-OS 25 46 599 sowie in den britischen Patentschriften
12 99 174 und 12 99 175 beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel einer
Förderanlage, in der ein schraubenförmiges Reservoirs verwendet wird,
ist in Fig. 11 gezeigt. In dieser Figur
geben zwei Zigarettenherstellungsmaschinen 220, 222 Zigaretten
an einen Förderer 224 ab, der sie in Stapelformation zu Trichtern
226, 228 von Verpackungsmaschinen trägt. An dem Förderer 224
ist ferner ein Aufzug 230 und ein schraubenförmiges Reservoir
232 angeschlossen. Eine Rutsche 232 4a kann dazu verwendet werden,
den Förderer 224 und das Reservoir 232 mit den Trichtern 226,
228 zu verbinden. Wie vorher kann ein bewegliches Reservoir 234
an dem Aufzug 230 angeschlossen werden, um von einem Motor 235
angetrieben zu werden. Der Fluß von Zigaretten zu oder von dem
schraubenförmigen Reservoir 232 steht unter der Steuerung eines
Fühlers 238. Der Motor 235 kann durch eine Steuereinheit gesteuert
werden, die nicht nur ein Signal berücksichtigt, das von dem
Fühler 236 an der Oberseite des Aufzugs 230 abgegeben wird, sondern
auch den Füllzustand des Reservoirs 232 und die Arbeitsgeschwindigkeit
der zugehörigen Herstellungsmaschinen und/oder
Verpackungsmaschinen. Die Betriebsweises der Förderanlage nach Fig. 11
ist darüber hinaus gleich der der Fig. 10, wobei volle oder
leere Reservoirs 234 entsprechend dem Bertriebszustand der Förderanlage
an dem Aufzug 230 angeschlossen werden.
Es wurde bereits erwähnt, daß es bevorzugt wird, eine Förderanlage
zu betreiben, bei der das bewegliche Reservoir
so verwendet wird, daß die Zigaretten in das Reservoir nur
in einer Richtung eingegeben bzw. aus ihm abgegeben werden.
Eine Betriebsweise, bei der jegliche Richtungsänderung im Reservoir
verhindert wird, kann in einfacher Weise in der Förderanlage nach
Fig. 11, die das schraubenförmige Reservoir 232 verwendet,
erreicht werden. Wenn somit die Zigarettenherstellungsmaschinen
normalerweise einen Überschuß an Zigaretten liefern, so daß das
Reservoir 234 normalerweise ständig gefüllt ist, kann ein zeitweiliges
Anhalten der Zigarettenherstellungsmaschine durch das
schraubenförmige Reservoir ausgeglichen werden, wobei ein Auffüllen
des Reservoirs 234 zeitweilig aufgeschoben wird. In der
gleichen Weise kann bei einer Förderanlage, bei der ein Überschuß
an Zigaretten von den Verpackungsmaschinen benötigt wird, ein
zeitweiliges Anhalten der Verpackungsmaschinen dadurch überwunden
werden, daß die Abgabe von Zigaretten aus dem beweglichen
Reservoir angehalten wird und man das schraubenförmige Reservoir
den zeitweiligen Überschuß von den Zigarettenherstellungsmaschinen
aufnehmen läßt.
Die soweit beschriebenen jeglichen Reservoirs entsprechen dem
Reservoir 20 der Fig. 1 bis 9. Es ist möglich, einseitige
Reservoirs, d. h. mit einem einzigen Zickzackweg zu verwenden,
wenn eine verringerte Kapazität toleriert werden kann. In diesem
Fall ist nur eine Einlaß- bzw. Auslaßstelle für die Zigaretten vorhanden,
wobei ein Endanschlag am anderen Ende des Zickzackweges
vorgesehen ist. Es ist natürlich möglich, mehr als zwei Zickzackwege
in einer einzelnen Einheit mit entsprechenden Querverbindungen
vorzusehen. Alternativ hierzu kann eine einzelne bewegliche
Einheit mehrere unabhängige parallele Zickzackwege enthalten,
von denen jeder seine eigene getrennte Einlaß- bzw. Auslaßstelle
besitzt, so daß die Einheit seitlich bewegt werden müßte,
um einen anderen Weg mit dem Aufzug in Verbindung zu bringen.
Eine zweckmäßige Größe für ein bewegliches Reservoir ist ungefähr
18 m × 0,9 m. Die Höhe des Zigarettenstromes beträgt vorzugsweise
nicht mehr als 12 Zigaretten, um eine zu große Neigung der Oberfläche
zu vermeiden, wenn Filterzigaretten verwendet werden (wenngleich
ein Ausgleich an den Ecken verwendet werden kann, wie dies
in der nicht vorveröffentlichten DE-OS 25 46 599 offenbart ist).
Bei dieser Höhe des Zigarettenstromes beträgt die Kapazität eines
doppelseitigen Reservoirs (z. B. Reservoir 20) ungefähr 32 000
Zigaretten.
Bei dem beweglichen Reservoir 20 der Fig. 1 bis 9 ist eine
Endverschlußvorrichtung 58 vorgesehen, die ähnlich aufgebaut
ist wie die in der DE-OS 25 46 599 und
die aus einem Zylinder von Zigarettenlänge besteht, dessen Durchmesser
gerade etwas größer als der Abstand zwischen den Förderern
des Zickzackweges durch das Reservoir ist. Der Zylinder
kann in ein leeres Reservoir vor dem Füllvorgang eingesetzt
werden und ist vorzugsweise mit einer dicken Schicht aus geschäumtem
Kunststoff oder mit einem tiefen flauschigen Teppich beschichtet.
Wenn sich der Zylinder am Einlaß des Reservoirs
befindet, hat eine Entfernung der Trennplatte an der Unterseite
des Aufzuges zur Folge, daß die Zigaretten unmittelbar in Berührung
mit dem Zylinder gelangen, und die folgende Bewegung der
Zigaretten und des Zylinders wird gesteuert. Bei Verwendung von
gerippten Förderbändern im Reservoir bleibt der Zylinder gefangen
zwischen den Rippen auf dem oberen und unteren Förderband
jedes horizontalen Abschnitts. Die aufwärts gerichtete Bewegung
des sich vorwärts bewegenden Zigarettenstroms, dem der Zylinder
vorausgeht, erfolgt geradeaus. Auf dem nach unten gerichteten
Zickzackweg, nach der diagonalen Traverse, hindern die Beschichtung
aus geschäumtem Kunststoff bzw. die langen Haare der Teppichbeschichtung
den Zylinder daran, um die Ecken des Weges herumzufallen.
Wenn das Reservoir gefüllt wird, ist die Bewegung der
unteren Förderer derart, daß der Zylinder sowie einige Zigaretten
sich an dem Auslaßtor (das einen Schlitz für ein Trennglied aufweist)
vorbeibewegen, ehe die Trennplatte eingesetzt werden kann.
Nach Einsetzen der Trennplatte werden der Zylinder und einige
lose Zigaretten von Hand entfernt; die Zigaretten werden gesammelt,
um in den Trichter einer Verpackungsmaschine eingelegt
zu werden, und der Zylinder wird an einem Halter auf der Seite
des Reservoirs festgeklemmt.
Ein Teil eines Reservoirs 240 ist in Fig. 12 während des Füllens
des Reservoirs dargestellt. Das vordere Ende eines Zigarettenstroms
242 wird von einem Zylinder 244 begrenzt, das mit einer
tiefen Teppichbeschichtung 246 versehen ist. Bei diesem Reservoir
sind die Eckenförderer 248 so ausgebildet, daß sie einen Antrieb
im oberen Quadranten einer Ecke erzeugen; dies ist nicht unabdingbar,
kann jedoch eine bessere Steuerung als ortsfeste
Führungsplatten liefern.
Bevor ein gefülltes Reservoir an einen Aufzug angeschlossen wird,
um seinen Inhalt an den Aufzug abzugeben, wird vorzugsweise eine
Endverschlußvorrichtung eingesetzt, um das sich vorwärts zu bewegende
rückwärtige Ende des Zigarettenstroms in dem Reservoir
zu halten. Wenn eine Endverschlußvorrichtung dazu benutzt wird,
einem Zigarettenstrom während des Entleerens eines Reservoirs
zu folgen, ist es wichtig, daß die Endverschlußvorrichtung formschlüssig
erfaßt wird, so daß sie dem Zigarettenstrom folgt
und ihn um die Ecken herum drückt. Bevorzugte Endverschlußvorschriften 250
und 251, die dies erreichen, sind in den Fig. 14 und 15
dargestellt; sie bestehen aus rechteckigen Endplatten 252, die
aus elastischem Material in Ziehharmonikaform verbunden sind,
wodurch eine seitliche Flexibilität erzeugt wird. Die äußeren
Seiten 253, die die Förderbänder eines Reservoirs berühren,
sind vorzugsweise mit Tuch oder zickzackförmigem, papierähnlichem
Material bedeckt, während die Elastizität durch Federmetall
254 erzielt wird. Statt der Einrichtungen 250, 251 kann auch ein rechteckiger
Schwamm verwendet werden.
Die Verwendung einer Endverschlußvorrichtung 250 ist in Fig.
13 dargestellt, die einen Teil der unteren beiden Abschnitte
eines abgewandelten Reservoirs 260 darstellt. Der untere Abschnitt
wird von einem oberen und einem unteren Förderer 262
bzw. 264 gebildet. Es sei angenommen, daß das Reservoir voll
ist und durch Abschluß der Förderer 262, 264, an einem Aufzug
gefüllt wurde; das Reservoir wird dann von seinem anderen Ende
her im Einrichtungsbetrieb geleert, so daß eine Endverschlußvorrichtung
zum Entleeren für die Förderung zwischen den Förderern
262, 264 benötigt wird. Um unter diesen Umständen eine
Endverschlußvorrichtung rasch einsetzen zu können, wird eine Fördereinrichtung 266 in Form zweier
gelenkig gelagerter Bänder, die normalerweise die in strichpunktierten
Linien gezeigte Stellung einnehmen, in die in Fig.
13 gezeigte Stellung bewegt. Die Endverschlußvorrichtung 250
wird zwischen die Bänder der Fördereinrichtung 266 eingeführt, bis ihre vordere Fläche
neben der Trennplatte liegt, das sich in der Ebene 268 befindet.
Die Trennplatte kann dann entfernt werden, sobald das Reservoir
mit einem Aufzug zwecks Entleerung verbunden wird, da die vordere
Fläche der Endverschlußvorrichtung 250 eine Endwand für den
Strom bildet, während er von den Förderern 262, 264 gefördert
wird. Wie in Fig. 13 gezeigt, wird die Endverschlußvorrichtung
leicht und zwangsgeführt um Ecken einschließlich einer oberen
gekrümmten Platte 270 getrieben, da der vordere Abschnitt der
Endverschlußvorrichtung von den zwei Förderern 272, 262 erfaßt
wird, ehe der hintere Abschnitt von den gekrümmten Eckenbändern
274 gelöst worden ist. In der Tat sollte das Erfassen der Innenseite
einer Einrichtung 250 oder 251 ausreichend sein, um sie
nach oben und um eine Ecke herum zu bewegen. Wenn das Reservoir
nahezu leer ist, wird eine Trennplatte eingesetzt, um den Aufzug,
an dem das Reservoir angeschlossen ist, abzuschließen, und die
Endverschlußvorrichtung wird (gemeinsam mit einigen wenigen
verbleibenden losen Zigaretten) entfernt, ehe die Trennplatte
endgültig eingesetzt wird. Wie vorher kann die Endverschlußvorrichtung
am Reservoir angeklemmt werden, um für die weitere
Verwendung rasch zur Verfügung zu stehen.
Wenn auch die in den Fig. 14 und 15 gezeigten Vorrichtungen
hinsichtlich ihrer Verwendung zum Entleeren eines Reservoirs
und ein Zylinder 244 hinsichtlich seiner Verwendung zum Füllen
eines Reservoirs beschrieben wurden, gibt es im Prinzip keinen
Grund, warum jede dieser Einrichtungen nicht für beide Fälle verwendet
werden sollte, so daß nur eine derartige Vorrichtung für
jedes Reservoir erforderlich ist.
Claims (16)
1. Förderanlage für stabförmige Gegenstände der tabakverarbeitenden
Industrie wie beispielsweise Zigaretten, in
der die Gegenstände in Stapelformation in queraxialer
Richtung bewegt werden,
mit einer zwischen mindestens einer Herstellungsmaschine und mindestens einer die Gegenstände weiterverarbeitenden Maschine angeordneten Transporteinrichtung,
mit mindestens einem eine Fördereinrichtung aufweisenden Reservoir,
mit mindestens einer Zuführungseinrichtung, die die Gegenstände von der Transporteinrichtung zum Reservoir fördert, und
mit mindestens einer Steuereinrichtung, die den Antrieb der Zuführungseinrichtung und der Fördereinrichtung des Reservoirs steuert,
dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir (20; 214, 216; 234; 240; 260) von der Zuführungseinrichtung (10; 206, 208; 230) trennbar und wegbewegbar ist, um es zu dieser zurückzuführen oder einer weiteren gleichartigen Zuführungseinrichtung zuzuführen, und daß die Zuführungseinrichtung und die Fördereinrichtung (22-34; 118, 126, 128; 262, 264) des Reservoirs über eine lösbare Kupplung (16, 18) miteinander verbindbar sind, so daß die Fördereinrichtung des Reservoirs durch den Antrieb (14; 218; 235) der Zuführungseinrichtung mit angetrieben wird.
mit einer zwischen mindestens einer Herstellungsmaschine und mindestens einer die Gegenstände weiterverarbeitenden Maschine angeordneten Transporteinrichtung,
mit mindestens einem eine Fördereinrichtung aufweisenden Reservoir,
mit mindestens einer Zuführungseinrichtung, die die Gegenstände von der Transporteinrichtung zum Reservoir fördert, und
mit mindestens einer Steuereinrichtung, die den Antrieb der Zuführungseinrichtung und der Fördereinrichtung des Reservoirs steuert,
dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir (20; 214, 216; 234; 240; 260) von der Zuführungseinrichtung (10; 206, 208; 230) trennbar und wegbewegbar ist, um es zu dieser zurückzuführen oder einer weiteren gleichartigen Zuführungseinrichtung zuzuführen, und daß die Zuführungseinrichtung und die Fördereinrichtung (22-34; 118, 126, 128; 262, 264) des Reservoirs über eine lösbare Kupplung (16, 18) miteinander verbindbar sind, so daß die Fördereinrichtung des Reservoirs durch den Antrieb (14; 218; 235) der Zuführungseinrichtung mit angetrieben wird.
2. Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Einlaß des Reservoirs (20; 214, 216; 234; 240; 260)
durch eine Schließeinrichtung (56, 56 a; 156) zum Zurückhalten
der Gegenstände verschließbar ist.
3. Förderanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schließeinrichtung eine Trennplatte (56, 56 a; 256)
aufweist, die in einen Strom der Gegenstände einsetzbar
ist.
4. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine Anzahl
von Förderern (22-30; 118, 126, 128; 262, 264) aufweist, die
einen Zickzackweg bilden, der sich im wesentlichen in
einer zur Achse der Gegenstände senkrechten Ebene
erstreckt.
5. Förderanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei im wesentlichen vertikale Zickzackförderwege
nebeneinander angeordnet sind.
6. Förderanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß ein diagonal verlaufender Verbindungsförderer (32)
zwischen den beiden Zickzackförderwegen vorgesehen ist,
um einen kontinuierlichen Förderweg zu bilden.
7. Förderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Reservoir (20; 214, 216;
234; 240; 260) zumindest zwei getrennte Öffnungen zur
Übertragung der Gegenstände in das Reservoir und aus
dem Reservoir aufweist und daß die Fördereinrichtung
(22-34; 118, 126, 128; 262, 264) einen kontinuierlichen Weg
zwischen den beiden Öffnungen bildet.
8. Förderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Endverschlußvorrichtung (58;
244; 250; 251), die mit der Fördereinrichtung (22-34; 118,
126, 128; 262, 264) bewegbar ist, um das Ende eines Stapels
der Gegenstände in dem Reservoir zu begrenzen.
9. Förderanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7 in Verbindung
mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Endverschlußvorrichtung
(58; 244; 250; 251) um die Kurven des
Zickzackweges herumbewegbar ist.
10. Förderanlage nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch
eine zusätzliche Fördereinrichtung (266) zum Einsetzen
einer Endverschlußvorrichtung (250; 251) in das Reservoir.
11. Förderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Positionierungseinrichtung
(48, 50, 52), zum Positionieren und Führen des Reservoirs
bezüglich der Zuführungseinrichtung.
12. Förderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtung
(10; 206; 208; 230) und die Fördereinrichtung (22-34; 118,
126, 128; 262, 264) umkehrbar sind.
13. Förderanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführungseinrichtung aus einem Aufzug (10; 206,
208; 230) besteht.
14. Förderanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Zuführungseinrichtungen
(10; 206, 208; 230), denen jeweils ein Fühler
(210, 212; 236) zur Steuerung des Antriebs (14; 218; 235)
zugeordnet ist.
15. Förderanlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zu dem beweglichen Reservoir (234) ein
ortsfestes, umkehrbares Reservoir (232) vorgesehen ist.
16. Förderanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführungseinrichtung (10; 206, 208; 230) zumindest
teilweise durch ein Signal steuerbar ist, das von dem
ortsfesten Reservoir (232) abgeleitet wird.
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- 1977-04-14 BR BR7702377A patent/BR7702377A/pt unknown
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