DE2715635C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kohlensäureabsorptionsmittels - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines KohlensäureabsorptionsmittelsInfo
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Description
mit einem mit einem Wasseranschluß (4) versehenen Dosierteil (2), einem eingangs mit einem Wasseranschluß
(5) und ausgangs mit einem Anschluß (9) für ein Leitfähigkeitsmeßgerät ausgebildeten Löschteil
(3) und einem eingangs mit einem Anschluß (10) für die Chemikalienzugabe und ausgangs mit einem Anschluß
(It) für die Messung des Drehmoments ausgebildeten Knetteil (6) in dem mit für den Lösch- (3)
und den Knetteil (6) getrennten Temperatureinrichtungen (7, 8) 'imgebenen Gehäuse, dem das mit den
geformten Vertiefungen (13) versehene umlaufende, durch einen Trockner (36) geführte Band (14) über
die Einstreichvorrichtung (12) direkt angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band (14) aus einem elastischen, wasserabweisenden, calciumhydroxidbeständigen
Material ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstreichvorrichtung (12)
und das Band (14) durch eine vom Füllnivcau in einem Zwischenbehälter gesteuerte Regelvorrichtung
miteinander verknüpft sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Bandes (14) gegenüber der Einstreichvorrichtung (12) eine Dehnungseinrichtung(lS)
angeordnet ist.
Es ist ein Kohlensäureabsorptionsmittel für Gasschutzgeräte
und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, für das gebrannter Kalk mit der zwei- bis dreifachen
Menge des theoretisch zum Ablöschen notwendigen Wassers vermischt wird, so daß eine feuchte, kompakte
Masse entsteht. Diese wird durchgeknetet und in bekannter Weise aus Düsen heraus zu Fäden gespritzt.
Die auf diese Weise entstehenden Stränge von etwa 3-5 mm Dicke werden in etwa 2-3 mm lange Stückchen
zerschnitten und dann getrocknet. Gegebenenfalls können die Stränge erst gctrockncl und dann zerkleinert
werden. Die Trockentemperatur liegt zwischen
und 703C. Das Formverfahren ist aufwendig und doch wird eine definierte Form der Körner nicht erreicht:
beim notwendigen nachträglichen Brechen entsteht eine große Menge nicht verwertbares Unterkorn. Die
die einen rütteifesten Einbau sichert.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1. Die mit dem Verfahren
nach der Erfindung erzielten Vorteile, die außerordentlich stark durch bereits gemahlen zugeführten Kalk mit
dem kontinuierlich ablaufenden Lösch- and Knetvorgang bestimmt werden, liegen in einer etwa 30%igen
Erhöhung der COz-Absorptionsfähigkeit gegenüber dem bisher bekannten Material und dies bei hoher Materialausbeute
und geringem Arbeitsstundenaufwand. Die nach diesem Verfahren hergestellten Formkörper
besitzen eine hohe Festigkeit bei einer außerodentlich
porösen Oberfläche, die eine Absorption bis in die Tiefe des Kerns der Formkörper sicherstellen. Durch das kontinuierlich
ablaufende Lösch-, Knet-, Formungs- und Trocknungsverfahren ist der für die Absorption wichtige
Feuchtigkeitsgehalt gut beherrschbar. Das gleiche gilt für die Zufuhr chemischer Zusätze, wie z. B. des
Indikators.
Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den Untcransprüchcn.
Die Gestaltung der Formkörper, die in einfacher Weise
mit den Vertiefungen in dem umlaufenden Band er- Vy reicht und in ihrer Form auch gewählt werden kann,
erlaubt die Festlegung der Daten der Kohlensäureabsorptionscinrichtungcn,
sei es in bezug auf die Absorptionsfähigkeit, Durchströmwiderstand, Einfüllmenge
usw. Es wird damit die Herstellung von z. B. Kohlensäurereabsorptionspatronen
in stets gleichbleibender Qualität gesichert.
Das Verfahren, die Vorrichtung und das geformte KohIcnsaurcabsorptionsiTiittel werden im folgenden beschrieben.
Dabei zeigt
■55 Fig. 1 den schematischen Aufbau entsprechend dem
Ablauf der Verfahrensschritte.
F i g. 2 einen Querschnittsausschnitt aus dem Band. F i g. 3 einen Formkörper.
Der ungelöschte, feingemahlene Kalk 1 wird kontinuierlich
volumendosiert über den Dosiertei! 2 unter gleichzeitiger kontinuierlicher Wiisserzugabe in den
Löschlcil 3 eingeleitet. Das Wasser wird ebenfalls nach dem Volumen dosiert mit dem Faktor J.5 durch die
Wasseranschlüsse 4 und 5 zugegeben. Der Löschteil 3 und der anschließende Kncttcil 6 enthalten eine über
eine Kupplung direkt angetriebene Doppclschnecke. Der Löschteil 3 besitzt die Temperaiureinriehumg 7. mit
der die Rcaktionstcnipcratur der Masse
> bo"C. und
der Knetteil 6 die Temperatureinrichtung 8, mit der die Temperatur der Masse
< 8ocC gehalten werden. Die Steuerung des Löschvorganges erfolgt durch Messen
der elektrischen Leitfähigkeit der Masse. Der Anschluß
der Leitfähigkeitsmeßeinrichtung erfolgt über den An-Schluß 9 ausgangs des Löschteils 3. Gewünschte Chemikalzugaben,
wie z. B. die eines Indikators, erfolgen eingangs des Knetteils 6 durch den Anschluß 10. Die Kontrolle
und Steuerung des iCnetvorganges in der Doppelschnecke erfolgt durch Messung des Drehmomentes
über den Anschluß 11 ausgangs des Knetteils 6 an der Doppelschnecke. Die fertig geknetete Masse wird kontinuierlich
über die Emstreichvorriehtung 12 in die Vertiefungen
13 des umlaufenden Bandes 14 eingestrichen. Die zu füllenden Vertiefungen 13 sind dabei durch die
unterhalb des Bandes 14 angeordnete Dehnungseinrichtung 15 aufgeweitet Das Band 14 durchläuft mit den
gefüllten Vertiefungen 13 kontinuierlich den Trockner 16. Dort wird die Kalkmasse bei etwa 600C getrocknet.
Die trockenen Formkörper 17 in Form einer Halbkugel werden durch den dem Band 14 anliegenden Schwinger
18 aus den Vertiefungen i3 gestoßen und in dem Behälter
19 gesammelt. Die Bürste 20 reinigt die Vertiefungen 13, bevor sie in der Einstreichvorrichtung 12 wieder
gefüllt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
30
J5
40
55
b0
65
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kohlensäureabsorptionsmittels für Atmungseinrichtungen, in
dem gebrannter Kalk mit Wasser gelöst, die entstehende Masse geknetet, geformt und getrocknet
wird, dadurch gekennzeichnet, daß der fein gemahlene Kalk und das Wasser kontinuierlich
zuerst durch eine Löschzone bei einer Temperatur von > 60° C, anschließend nach der Zugabe von chemischen
Zusätzen durch eine Knetzone bei einer Temperatur von < 800C geleitet werden, wobei die
elektrische Leitfähigkeit zur Regelung des Massendurchsatzes sowie die Viskosität der Masse zur Regelung
der Wassermenge dient und die Masse dann anschließend nach Formung und Trocknung als
Formkörper ausgeworfen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Priority Applications (4)
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