Verfahren zur Herstellung von Kalkhydrat und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand des Patents ist ein kontinuierliches Ver fahren zur Herstellung von Kalkhydrat. Ein weiterer Gegenstand des Patentes ist eine Anlage zur kontinuier lichen Umwandlung gebrannten Kalkes in Kalkhydrat, insbesondere einer vorbestimmten Korngrösse.
Bisher wurde gebrannter Kalk, der durch Brennen des betreffenden Gesteins hergestellt wurde, in pulver förmiges Kalkhydrat umgewandelt, indem bestimmte Mengan hintereinander verarbeitet wurden. Diese übli che Methode ergibt aber ein Endprodukt ungleicher Korngrösse, und hinzu kommt, dass die einzelnen Parti kel ungleichmässig hydratisiert sind, und manche fast ungelöschten, gebrannten Kalk darstellen.
Weiterhin erzielt man mit der herkömmlichen Methode lediglich eine Umwandlung von etwa 70 % des Ausgangsmate- rials in einer gewünschten Korngrösse.
Durch vorliegende Erfindung können alle diese Nachteile beseitigt werden, wobei eine fast 100 %ige Ausbeute an Kalkhydrat maximaler Einheitlichkeit und beinahe gleicher Korngrösse erzielbar ist.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung wird gebrannter Kalk einer bestimmten und gewünschten Korngrösse (etwa bis zu 50 mm) mit einer vorbestimmten Wassermenge be sprüht, während der Kalk kontinuierlich auf einem Transportgerät fortbewegt wird und danach wiederholt mit vorerhitzter, praktisch trockener Luft im Gegen strom in Berührung gebracht, um am Ende dieser Be handlung das erwünschte Endprodukt zu ergeben.
Vorzugsweise werden die heissen Dämpfe, die sich aus der Berührung des Wassers mit dem gebrannten Kalk ergeben, zur indirekten Erwärmung der Luft be nutzt, die sodann durch den gelöschten Kalk geleitet wird, um die Umwandlung desselben vollkommen zu beenden.
Gemäss einer anderen Ausführungsform wird der Kalk nach der Wasserbehandlung auf schräg geneigte, aus porösem Material bestehende Tische aufgebracht, und Luft wird durch diese porösen Lagerflächen geleitet, um die vollständige Umwandlung des Kalks in die er wünschte Pulverform zu erreichen.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des Ver fahrens und der Anlage anhand der beiliegenden Zeich nungen beschrieben: Fig. 1 ist ein schematischer Aufriss der Anlage; Fig. 2 ist eine gleiche Ansicht, jedoch um 90 ge dreht; Fig. 3 ist eine in grösserem Massstab dargestellte Ansicht eines Teils der Fig. 1; Fig. 4 zeigt das gleiche, jedoch um 90 gedreht; Fig. 5 und 6 zeigen ebenfalls Teile der Anlage nach Fig. 1 in grösserem Massstab, wobei Fig. 6 um 90 ge gen Fig. 5 gedreht ist;
Fig. 7 ist ein Grundriss der Teile nach Fig. 5.
Wie aus Fig. 1 bis 4 ersichtlich, besteht die Anlage aus einem Förderer 1, der den gebrannten Kalkstein passender Korngrösse aufwärts fördert, um ihn über eine Führung la in einen Speise-Behälter 2 einzuliefern. Aus dem Behälter 2 gelangt der Stein über eine Speise vorrichtung 3 in einen Mischer 4, der aus einer Förder- schnecke b und einem Gehäuse a besteht. Wasser ge langt aus einem Behälter 5 über eine Pumpe 6 und eine Leitung 6a zu einer Sprühvorrichtung 12, die in einem Berieselungsturm 13 vorgesehen ist. Versprühtes Was ser gelangt in freiem Fall - durch eine Wärmeaus tauschanlage 7 und deren Auslauf 7a - zum gebrann ten Kalk, der durch den Mischer 4 gefördert wird.
Im Mischer mischt sich der Kalk mit dem Wasser in einem voraus bestimmten Verhältnis. Vorzugsweise kommt ein Verhältnis von 0,7 kg Wasser zu 1 kg gebranntem Kalk in Anwendung, was ein im allgemeinen befriedigendes Resultat ergibt. Die dampfförmigen Reaktionsprodukte, die sich beim Löschen ergeben, steigen vom Mischer 4 aufwärts und treten in eine zweite Wärmeaustauschan- lage ein. Luft wird in diese durch eine Öffnung 15 ein geführt, und gelangt .durch eine Schlange 8 und von dort durch eine Leitung 9 in die Löschanlage 10, die später noch im einzelnen beschrieben wird. Die Luft wird zum Einlass 15 mittels eines Gebläses gefördert.
Der Kalk wandert durch die Anlage 10 abwärts und tritt aus einer Auslassöffnung 16 aus, um in eine Sepa- ratoranlage einzutreten, in der der Kalk gesichtet wird. Das Endprodukt (etwa 200 Maschen) wird aus dem Auslass 17 ins Freie gefördert und Partikel, die nicht in diese Grössenordnung gehören, fallen durch den Auslass 18 ins Freie. Die Anlage 10 ist im einzelnen in Fig. 5, 6 und 7 dargestellt.
Das Ausgangsmaterial wird von oben aufgegeben und wie bereits erwähnt, wandert es durch die Anlage, indem es kontinuierlich die schrägen Lüf tungstische 19 passiert. Jeder Tisch besteht aus einem Metallrahmen 20, der etwa 20 cm an der Rückseite und etwa 1 cm an der Vorderseite über eine Chamotteplatte 21, die im Rahmen gehalten ist, hinausragt. Die Seiten wände des Rahmens sind entsprechend geformt.
Die Chamottesteine haben eine Porosität von etwa 80 % und die Lüftungstische selbst können zu einem erwünschten Winkel geneigt werden, in .den Grenzen zwischen 0-30 Grad, und können in der einmal bestimmten Win kelstellung festgestellt werden. In der Praxis werden die Tische zu etwa 12-14 Grad zur Waagrechten einge stellt.
Heissluft wird durch Leitungen 22, die von einer Hauptleitung 9 ausgehen, in die Tische 19 eingeführt, wobei die einzuführende Luftmenge einstellbar ist.
Die eintretende Luft verbreitet sich innerhalb des Rahmens und unterhalb der Chamotteplatte und tritt schliesslich durch die Platte und die darauf lagernde Kalkschicht aus. Die Luft bewirkt beim Durchstreichen durch den Kalk die vollständige Löschung desselben, die Bewe gungsrichtung der Luft ist naturgemäss der des Kalkes entgegengesetzt und daher besonders vorteilhaft für die Beendigung der Reaktion. Somit wird der Kalk einer wiederholten Behandlung mit Luft ausgesetzt, und zwar so oft als Tische 19 vorhanden sind.
Es wurde festge stellt, dass mit vier Tischen, jeder mit einer Fläche von 0,7 m2 und einem Durchgang von 1 m3 pro Quadratme ter Fläche bei einem Luftdruck von 500 mm/m2 etwa 12,5 Tonnen Kalkhydrat stündlich erzeugt werden konnten, wobei das Fertigprodukt besonders hoher Qualität und Korngleichheit war.
Die beschickte Menge gebrannten Kalks war 10 Tonnen stündlich. Das so er zeugte Produkt zeichnet sich durch hohe Plastizität aus und nur verhältnismässig geringe Mengen unbrauchha- res Material wurden durch den Auslass 18 abgestossen. Da die Löschung mittels einer vorbestimmten Menge Wassers erfolgt und die Reaktion mittels heisser, reiner und trockener Luft durchgeführt wird, kann der Grad der Löschung genau eingestellt werden und da ander seits die Löschung im Streuzustand des Materials durch geführt wird, ist die Einheitlichkeit des Hydrates weitaus besser als bisher erzielbar.
Das fertige Hydrat fliesst frei, ballt sich nicht und kann für alle möglichen Zwecke verwendet werden.