DE2714614C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem EinsatzgutInfo
- Publication number
- DE2714614C3 DE2714614C3 DE2714614A DE2714614A DE2714614C3 DE 2714614 C3 DE2714614 C3 DE 2714614C3 DE 2714614 A DE2714614 A DE 2714614A DE 2714614 A DE2714614 A DE 2714614A DE 2714614 C3 DE2714614 C3 DE 2714614C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- die
- heating
- channels
- feedstock
- softening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens
teilweise körnigem oder pulverartigem, einen Bestandteil oder einen Zusatz mit temperaturabhängigem
Erweichungsverhalten aufweisendem Einsatzgut, insbesondere kohlenstoffhaltigem Material, vorzugsweise
ganz oder zum überwiegenden Teil aus einer Mischung von Steinkohle und Braunkohle bestehendem
Brennstoff, bei dem das Einsatzgut durch mechanischen Druck und unter Erwärmen zu einem Strang geformt
wird, der anschließend aufgeteilt wird.
Aus der DE-PS 4 23 800 ist ein Verfahren zum Stückigmachen von Feinkohle unter Verwendung einer
Strangpresse bekannt, bei dem das durch eine Mantelheizung vorgewärmte Einsatzgut von innen
heraus und durchgehend auf seinem ganzen Querschnitt erwärmt wird. Dazu ist im Zentrum des Preßkanals der
Strangpresse ein Dampfrohr oder eine Stange vorgesehen, die an den einen Pol einer elektrischen Stromquelle
angeschlossen ist, während die Wand des Preßkanals mit dem anderen Pol der Stromquelle verbunden ist. Die
Feinkohle bildet selbst den Heizwiderstand, wodurch erreicht wird, daß sämtliche Teile des Querschnitts
gleichmäßig erwärmt werden. Bei diesem Verfahren gibt die DE-PS 4 27 855 als Zusatzpatentschrift die
Verwendung einer Mischung von Braunkohle und Steinkohle an. Es handelt sich bei dem bekannten
Verfahren somit um eine Heißbrikettierung, bei der die Bestandteile mit temperaturabhängigem Erweichungsverhalten
durch und durch zum Aufschmelzen gebracht werden.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren (DE-PS 3 53 552) erfolgt ein Heißbrikettieren in einzelnen
Preßformen, die beheizt werden. Das Brikettiergut wird insgesamt in einem Aufgaberührwerk erhitzt und dann
in den geheizten Formen unter erneuter Wärmezufuhr bei einer Temperatur verpreßt, die noch höher ist als die
im Aufgaberührwtrk. Das Brikettiergut wird somit zweifach durch und durch erhitzt.
Es ist andererseits bekannt, pastoses oder körniges Gut mittels eines beweglichen Preßorgans durch
öffnungen in einer Preßform hindurchzudrücken, wobei das Gut verdichtet wird und in strangartiger Form aus
den öffnungen austritt.
Nach dem Verlassen der Preßform ergibt sich durch Abbrechen eine Stückelung des geformten Gutes. Eine
solche Arbeitsweise hat u. a. besondere Bedeutung für die Herstellung von Formungen aus Kohle oder
kohlenstoffhaltigem Einsatzgut, die zur Erzeugung von Gas verwendet werden sollen.
Im Zusammenhang mit der Beschickung eines Gaserzeugers mit Müllpellets nennt die DE-OS
24 50 438 eine Strangzugpresse, Kollergangpresse oder Stempelpresse. Über die Einzelheiten derselben und das
Arbeiten damit wird in der Veröffentlichung nichts gesagt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen günstigen Weg zu finden, um körniges oder pulverartiges Gut, insbesondere
Kohlenstoffmaterial, so zu kompaktieren, daß sich ein von unerwünschter Erhitzung weitgehend unbeeinflußtes
Produkt ergibt, das eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen mechanisches Zerfallen besitzt. Vornehmlich
soll an dem Produkt eine verhältnismäßig feste bzw. den Zusammenhalt des gebildeten Körpers sichernde und
möglichst auch ein Eindringen von Wasser verhindernde Oberfläche erzeugt werden. Ein besonderer Aspekt
der Erfindung ist darin zu sehen, daß unter Verwendung von wenigstens teilweise aus kohlenstoffhaltigem
Material bestehendem Einsatzgut eine günstige Herstellung von stückigen Körpern ermöglicht werden soll, die
vorteilhafte Eigenschaften gerade auch im Hinblick auf eine weitere Behandlung oder Verarbeitung aufweisen.
Dies gilt namentlich für die Verwendung solcher Körper zur Erzeugung von Gas. Mit der Erfindung soll
weiterhin eine vorteilhafte Vorrichtung zur Herstellung eines Produkts der genannten Art geschaffen werden.
Mit der Gesamtaufgabe in Verbindung stehende weitere Probleme, mit denen sich die Erfindung befaßt,
ergeben sich aus der jeweiligen Erläuterung der aufgezeigten Lösung.
Die Erfindung sieht vor, daß das Einsatzgut ·>
wenigstens auf einem Teil seines Preßweges nur in seiner äußeren Umfangszone auf die Erweichungstemperatur
des erweichenden Bestandteiles oder Zusatzes erhitzt wird. Das Einsatzgut kann pulverförmig,
feinkörnig oder körnig sein und auch unterschiedlich in große Partikel enthalten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet während des fortlaufenden Preßformvorganges, bei dem das
entstehende strangartige Produkt eine Vorschubbewegung erfährt, über den gesamten Umfangsbereich
desselben durch den unter der Wärmeeinwirkung erweichenden und nach Beendigung dieser Einwirkung
wieder erstarrenden Bestandteil die Bildung einer weitgehend geschlossenen und glatten Außenschicht
statt, die nach Vollendung des Preßformvorganges und 2»
dem Aufhören der Wärmebeeinflussung fest wird und dadurch eine von dem entstandenen Produkt erzeugte
»Verpackung« für dasselbe bildet. Auf diese Weise hergestellte Körper sind widerstandsfähig gegen
mechanische Einwirkungen, so daß sie Transportvor- 2> gänge aushalten können, ohne zu zerfallen. Weiterhin
läßt sich durch das Verfahren auch ein Schutz gegen Eindringen von Wasser in die Umfangsfläche des
Produkts erreichen.
Das Verfahren ist grundsätzlich für Einsatzgut i<
> verschiedener Art geeignet, so namentlich auch zur Herstellung von Körpern aus einem Eisenpulver oder
anderes Metallpulver enthaltenden oder von diesem überwiegend gebildeten Einsatzgut. Wenn das Einsatzgut selbst keinen Bestandteil mit einem geeigneten r>
temperaturabhängigen Erweichungsverhalten enthält, so kann ihm vor der Preßformung ein Zusatz
beigegeben werden, der sich in der gewünschten Weise thermoplastisch verhält und zur Bildung eines den
Zusammenhalt des Produkts sichernden Mantels führt. Ein solcher Zusatz kann z. B. ein Kunststoffmaterial
sein. Die Art des Zusatzes läßt sich dabei aucii nach den Erfordernissen der weiteren Verarbeitung oder Behandlung
des hergestellten Produkts wählen.
Ein besonders wichtiges Einsatzgut für das Verfahren 4">
ist Steinkohle, allein oder zusammen mit anderem Material. Kohlen, die in kaltem Zustand keine
Bindefähigkeit haben, erhalten eine solche bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch die erhöhte
Temperatur bei der Wärmebeeinflussung während des >o
Preßformvorganges. Dabei ergibt sich durch einen in der Kohle vorhandenen Wachs-Harz-Komplex eine
Wirkung, die sich als autogenes Verschweißen oder Verschmelzen im Oberflächen- bzw. Randbereich
bezeichnen läßt. Nach dem Aufhören der Wärmeeinwir- r> kung kommt es dann sogleich zu einer Erstarrung dieser
Bereiche, so daß damit ein geformtes Kohleprodukt erzielt wird, das eine im wesentlichen glatte bzw.
zusammenhängende Oberfläche aufweist, die ihm eine mechanische Widerstandsfähigkeit verleiht. Sollen Koh· w)
lensorten verwendet werden, die kein Erweichungsverhalten in dem geschilderten Sinne zeigen, so lassen sich
vor dem Preßformen auch passende Stoffe mit entsprechendem Verhalten zugeben.
Bei einem ganz oder wenigstens zum überwiegenden or>
Teil aus einer Mischung von Steinkohle und Braunkohle bestehenden Einsatzgut ergeben sich Körper, die eine
sehr günstige Oberflächenvergütung aufweisen und die
u. a. hervorragend für die Gaserzeugung geeignet sind.
Sie haben ein für die einwirkenden Kräite und für den
Ent- bzw. VergasungsprozeO selbst vorteilhaftes mechanisches Verhalten und zeichnen sich durch eine
verminderte Neigung zum Backen sowie durch eine hohe Reaktivität aus, was für solche Prozesse von
großer Bedeutung ist Die Braunkohle besitzt ein für das Verfahren sehr günstiges Verhalten als Bindemittel,
ohne daß Nachteile für einen Vergasungsprozeß bestehen, wie bei sonstigen Bindemitteln, die bei
anderen Verfahren angewendet werden und z. B. zu mangelnder Feuerstandfestigkeit führen, und sie ist
zugleich auch Brennstoff selbst, der zudem als heimischer Brennstoff kostengünstig ist. Bei der vielfach
vorhandenen Nähe von Braunkohlenvorkommen und Steinkohlenvorkommen ist die Wirtschaftlichkeit in
besonderem Maße gegeben.
Der Anteil der Braunkohle an der Mischung oder an dem gesamten Einsatzgut kann namentlich im Bereich
von etwa 15% bis 25% liegen oder . Ach höher sein. Es
läßt sich sehr gut Braunkohle mit einer Feuchtigkeit verwenden, die etwa zwischen der Rohfeuchtigkeit und
lufttrockener Feuchtigkeit liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert also keine besondere Vorbereitung
des Einsatzgutes, und zwar auch keine Vorwärmung od. dgl.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nach Art einer Kollerpresse ausgebildet,
weist eine Matrize mit einer Anzahl voii Kanälen sowie
wenigstens ein auf der Oberseite der Matrize im Bereich der Kanäle abrollendes Preßrad od. dgl. auf und
kennzeichnet sich dadurch, daß die Matrize auf einem Teil ihrer Höhe mit einer Heizeinrichtung versehen ist.
Durch diese sind die Wandungen der Kanäle wenigstens auf einem Teil ihrer Höhe erwärmbar.
Die Heizeinrichtung kann von unterschiedlicher Art und Ausbildung sein. Insbesondere sieht die Erfindung
eine induktive Heizeinrichtung für die Matrize vg/. Dies
stellt eine sowohl hinsichtlich der Ausbildungsmöglichkeiten im einzelnen als auch bezüglich des Betriebsverhallens
eine zweckmäßige Lösung dar. Die Ausführung iäßt sich z. B. so treffen, daß am Außenumfang der
Matrize wenigstens ein Spulenring angeordnet ist.
Weiterhin läßt sich auch eine Widerstandsheizung oder eine mit einem strömenden Medium, wie Dampf
oder einer geeigneten Flüssigkeit arbeitende Heizeinrichtung vorsehen.
Es ist ferner möglich, wenigstens einem Teil der Kanäle Heizeinrichtungen unmittelbar zuzuordnen. In
allen Fällen kann die Matrize auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein.
Es zeigt
Fi^.: eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in
einem vertikalen Schnitt,
F i g. 2 und 3 verschiedene Ausführungen von Matrizen mit Heizeinrichtungen jeweils im Schnitt und
teils schematisch,
Fig.4 einen Teil einer Matrize in einer weiteren Ausführung im Schnitt und
Fig.5 ein Hydraulikschema für eine Druckmittelabstützung
der Matrize.
Die in Hg. 1 dargestellte Vorrichtung enthält ein Gehäuse mit einem mehrere Beine 2 aufweisenden
Untersatz I und einem Oberteil 3. Beide Teile sind durch eine Flanschverbindung 4 lösbar miteinander verbanden.
In eine Aufnahme 5 des Unterteils I ist eine z. B. aus Stahl bestehende Matrize 6 eingesetzt, die in einem
kreisringförmigen Bereich ßeine Vielzahl von Kanälen
7 enthält, deren Gestalt im wesentlichen zylindrisch ist.
Auf der Oberseite der Matrize 6 laufen bei der gezeigten
Ausführung zwei Preßräder 8. deren Breite jeweils etwas größer als die Breite des die Kanäle 7
enthaltenden Ringbereiches B ist, so daß letzterer beim Umlauf der t'reßräder 8 voll überdeckt und dabei mit
dem vom Gewicht der Preßräder und dem sich aufbauenden Preßdruck beaufschlagt wird.
Die Preßräder 8 sind drehbar auf einer horizontalen Achse gelagert, die vom unteren Teil 9 einer vertikalen
Welle 10 gehalten ist. Die Welle 10 läuft in Axial- und Radiallagern 11, 12 und trägt ein drehfest mit ihr
verbundenes Zahnrad 13. das über weitere lediglich durch strichpunktierte Linien 14 angedeutete Getriebcglieder,
z. B. Zahnräder, von einem FJektromntor 16 drehend antreibbar ist. wobei ein auf der Ausgangswelle
des letzteren sitzendes Ritzel mit der Ziffer 15 bezeichnet ist.
In den im übrigen geschlossenen Arbeitsraum der PreBräuer S kann durch einen Einiaß Einsatzgut,
beispielsweise körniges Kohlematerial, eingeführt werden. Die Große des Einlasses kann mittels eines nicht
dargestellten Schiebers od. dgl. verändert oder abgesperrt werden.
Die Matrize 6 ist mit einer Heizeinrichtung versehen,
die in F i g. I bei dem Buchstaben H angedeutet ist. wobei Encrgiczuleitungen mit der Ziffer 18 bezeichnet
sind. Die Heizeinrichtung kann unterschiedlich ausgebildet sein. Nachstehend werden anhand der F i g. 2 bis 5
einige Ausführungen erläutert.
Fig. 2 läßt eine induktive Heizeinrichtung 21 erkennen, wobei die Matrize 22 von einem Spulenring
23 umgeben ist. der elektrische Leiter 24 mil entsprechendem Querschnitt und einer geeigneten
Windungszahl enthält, um die Matrize 22 auf eine gewünschte Temperatur mittels in ihr induzierter
Ströme zu erwärmen. Mit der Ziffer 25 ist eine Steueroder Regeleinrichtung bezeichnet, an der die gewünsch
te Temperatur eingestellt werden kann. In der Matrize 22 kann z. B. ein Temperaturfühler 26 vorgesehen sein,
der einen Istwert liefert. Dieser kann an einem Anzeigegerät sichtbar gemacht und im Regelgerät
i/prarhpitpt itppHpn
Bei der Ausführung nach F i g. 3 ist die Matrize 27 aus zwei Teilen 27a. 276 zusammengesetzt, von denen jeder
ein System von in der Draufsicht beispielsweise kreisförmig oder auch mit einem anderen Verlauf
angeordneten Nuten 28 aufweist, in die Heizelemente 29 eingelegt sind. Die Energieanschlüsse sind mit den
Ziffern 30a. 306 bezeichnet. Die Heizelemente 29 können elektrische Widerstandsheizkörper sein.
Die Matrize l.ann weiterhin eine mit einem strömenden Medium, z. B. Dampf, arbeitende Heizeinrichtung
aufweisen. Die Ausführung läßt sich beispielsweise so treffen, daß bei einer der F i g. 3 entsprechenden
oder ähnlichen Ausführung die in den Nuten 28 befindlichen Heizelemente 29 Rohrleitungen sind, die
ein Durchfiußsystem für das Heizmedium bilden.
Fig. 4 läßt eine Ausführung einer Matrize 31 erkennen, bei der den Preßkanäien 7 jeweils Heizeinrichtungen
32 unmittelbar zugeordnet sind, etwa in Form eines in eine den betreffenden Kanal 7
umgebende Ausnehmung der Matrize 31 eingelegten ringförmigen oder zylindrischen Widerstandsheizkörpers
od. dgl. Aus F i g. 4 ist dabei zugleich auch ersichtlich, daß die Beheizung ungeachtet der Ausbildung
im einzelnen auch nur auf einem Teil der I lohe der Kanäle erfolgen kann.
Es ist weiterhin eine Ausführung möglich, bei der durch eine aus geeignetem Werkstoff bestehende
Matrize von einem Transformator aus über an der Matrize anliegende Backen ein Strom hindurchgeleitet
wird, der die Matrize infolge des von ihr selbst gebildeten elektrischen Widerstands aufheizt.
Als Einsatzgui kann insbesondere ein kohlenstoffhaltiges
Material, etwa körnige Steinkohle, oder namentlich ein Gemisch aus Steinkohle und Braunkohle
verwendet werden. Solches in kaltem Zustand, also ohne besondere Vorwärmung, in den Arbeitsraum A
(F ig. I) eingeführtes Einsatzgut wird von den Preßrädern
8 bei deren Umlauf in die Kanäle 7 der Matrize 6 gepreßt und verläßt dieselben in Form von festen
Preßsträngcn. Diese brechen nach Erreichen einer gewissen Länge unter der Wirkung der Schwerkraft
und/oder unter der Einwirkung anderer Einflüsse ab, so daß sich einzelne Stücke ergeben.
Durch die Beheizung der Malri/o 6 mittels der
Heizeinrichtung //erfährt das Einsatzgut auf seinem bei der Preßformung durch die Kanäle 7 der Matrize 6
zurückgelegten Weg jeweils über seinen ganzen Umfang eine Erwärmung, wobei sich die Temperatur
entsprechend dem jeweiligen Einsatzgut wählen läßt, und zwar so. daß der Erweichungspunkt des Einsatzgutes
oder eines Bestandteiles desselben überschritten wird. Dii^ führt während der Preßformung zu einer
Erschmelzung oder Verschweißung im Bereich der Randzone. Nach dem Verlassen der Matrize 6 (Pfeile F
in F i g. I) findet sogleich wieder eine Erstarrung statt, so daß sich ein Produkt ergibt, das eine weitgehend glatte
oder sogar völlig geschlossene Oberfläche aufweist, die gewissermaßen eine von dem Gut selbst erzeugte
Verpackung für dasselbe bildet und einen mechanischen Zusammenhalt dei entstandenen Produkts gewährleistet.
Die Matrize kann ungeachtet der Ausführung im einzelnen in eine entsprechende Aufnahme der Vorrichtung,
etwa im Unterteil 1 des Gehäuses nach F i g. 1, fest eingespannt werden, z. B. mit Hilfe von Schraubenbol-
Ao\
hin
löRl ci<~h oho
für die Matrize auch eine einstellbare Abstützung vorsehen, was in bestimmten Fällen von Vorteil sein
kann.
Eine solche einstellbare Abstützung kann z. B. eine Anzahl von über den Umfang der Matrize 6 verteilt
angeordneten, an der Unterseite der letzteren angreifenden
Druckdosen oder Kolben-Zylinder-Einheiten 41 enthalten, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist. Das
zugehörige Hydrauliksystem kann beispielsweise entsprechend F i g. 5 eine Pumpe 42, ein dieser zugeordnetes
Druckbegrenzungsventil 43, ein Rückschlagventil 44.
ein Wegeventil 45, ein Manometer 46 und eine von der Hauptleitung 47 zu den einzelnen Einheiten 41 führende
Verteüungsleitung 4S aufweisen. Vorteilhaft ist dabei ein auf einen bestimmten Druck einstellbares Überströmoder
Sicherheitsventil 49 zwischen dem Wegeventil 45 und den Einheiten 41 vorgesehen. Dieses öffnet bei
Erreichen eines vorgebbaren, der Belastung der Matrize entsprechenden maximalen Druckes in den Einheiten,
so daß u. a. Beschädigungen der Matrize verhindert werden, wenn z. B. unbeabsichtigt ein mit dem
Einsatzgut eingeführter Fremdkörper zwischen die Preßräder 8 und die Matrize 6 gelangt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Verfahren zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem,
einen Bestandteil oder einen Zusatz mit temperaturabhängigem Erweichungsverhalten aufweisendem
Einsatzgut, insbesondere kohlenstoffhaltigem Material, vorzugsweise ganz oder zum überwiegenden
Teil aus einer Mischung von Steinkohle und Braunkohle bestehendem Brennstoff, bei dem das n»
Einsatzgut durch mechanischen Druck und unter Erwärmen zu einem Strang geformt wird, der
anschließend aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einsatzgut wenigstens auf einem Teil seines Preßweges nur in seiner äußeren ir'
Umfangszone auf die Erweichungstemperatur des erweichenden Bestandteiles oder Zusatzes erhitzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil der Steinkohle an der
Mischung größer als der Anteil der Braunkohle ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, die nach Art
einer Kollerpresse ausgebildet ist und eine Matrize mit einer Anzahl von Kanälen sowie wenigstens ein -'3
auf der Oberseite der Matrize in? Bereich der Kanäle
abrollendes Preßrad od. dgl. aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (6) auf einem Teil
ihrer Höhe mit einer Heizeinrichtung (H) versehen ist. 3<)
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine induktive lieizein-'chtung (21) für die
Matrize (6; 22).
5. Vorrichtung nach Anspruch "·, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang der Matrize (22) i~>
wenigstens ein Induktions-Spulenring (23) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Widerstandsheizung (32) für die Matrize
(6; 31). «»
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (6; 27) mit Durchfluilwegen
(29) für ein Heizmedium versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem Teil -»·>
der Kanäle (7) der Matrize (6; 31) Heizeinrichtungen (32) unmittelbar zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (6; 27)
mehrteilig ausgebildet ist. "»"
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
gekennzeichnet durch eine Steuer- oder Regelleinrichtung (25) für die Heizeinrichtung (H; 21).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß für die Matrize (6) "'">
eine einstellbare Abstützung (41) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2714614A DE2714614C3 (de) | 1977-04-01 | 1977-04-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2714614A DE2714614C3 (de) | 1977-04-01 | 1977-04-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2714614A1 DE2714614A1 (de) | 1978-10-12 |
DE2714614B2 DE2714614B2 (de) | 1979-04-19 |
DE2714614C3 true DE2714614C3 (de) | 1979-12-06 |
Family
ID=6005386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2714614A Expired DE2714614C3 (de) | 1977-04-01 | 1977-04-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2714614C3 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU179442B (en) * | 1978-10-30 | 1982-10-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Process and equipment for preparing tablets |
DE2853389A1 (de) * | 1978-12-11 | 1980-06-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum vergasen fester brennstoffe |
DE3342660A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel | Zweistufige pelletisiervorrichtung |
DE3342657C2 (de) * | 1983-11-25 | 1986-11-06 | Howaldtswerke - Deutsche Werft AG Hamburg und Kiel, 2300 Kiel | Pelletiermaschine |
DE3425697A1 (de) * | 1984-07-12 | 1986-01-23 | Werner 4354 Datteln Müller | Verfahren zur herstellung von presskohle und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3711379A1 (de) * | 1987-04-04 | 1988-10-20 | Hoelter Heinz | Pelletisierpresse |
US6375447B1 (en) * | 1998-09-29 | 2002-04-23 | Cq Inc. | Apparatus for dewatering and pelletizing particulate fuel |
DE102011106374A1 (de) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | Nct Gmbh | Verfahren und Presse zur gleichzeitigen Erzeugung mehrerer Stränge aus einem formbaren Material |
AT519145B1 (de) * | 2016-09-28 | 2020-02-15 | Natalia Felbermayr | Kollerpresse |
EP3835049A1 (de) * | 2019-12-12 | 2021-06-16 | Johannes Wissing | Leitungselement, und temperiereinrichtung |
-
1977
- 1977-04-01 DE DE2714614A patent/DE2714614C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2714614B2 (de) | 1979-04-19 |
DE2714614A1 (de) | 1978-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2714614C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Briketts aus wenigstens teilweise körnigem oder pulverartigem Einsatzgut | |
DE2741626A1 (de) | Verfahren zum versehen von stahl mit einer harten oberflaeche | |
DE2231807C3 (de) | Hülse als zylindrische Druckkammer für eine Druckgießmaschine | |
DD283968A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffregenerat | |
DE2160155A1 (de) | Zusammengesetzte, hohen Beanspruchungen standhaltende Bauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0143415B1 (de) | Zweistufige Pelletiervorrichtung | |
AT392210B (de) | Tablettiermaschine | |
DE1583742A1 (de) | Verfahren zum Herstellen fliessfaehiger Metallpulver | |
DE2622265C2 (de) | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. | |
DE2643635B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von zum Verkoken zu Hochofenkoks geeigneten Briketts und deren Verwendung | |
AT129250B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Bronzepulver in Kugelmühlen. | |
DE2623968C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Graphit- oder Kohlekörpern | |
DE2721148A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines agglomerierten erzeugnisses aus agglomerierbaren materialien | |
DE2623689A1 (de) | Spezifisch geformte eisenerzpellets, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung im hochofenverfahren | |
DE2611337A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallen oder legierungen | |
DE2522073A1 (de) | Blech aus einer legierung | |
DE2538864C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von reduzierten Pellets | |
AT405946B (de) | Verfahren zum herstellen von pulvermetallurgischem halbzeug | |
WO1979000277A1 (en) | Process and device for producing coke | |
EP2152920B1 (de) | Verfahren zur herstellung von bindemittellosen briketts aus metallspänen und metallstäuben | |
DE2540151A1 (de) | Vorrichtung zur druckvergasung von steinkohle, insbesondere von feinkohle in einem generator | |
DE1469894B2 (de) | Masse für selbstschmierende Gleitkörper | |
DE2558908B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von festem Schlackengut | |
DE1546637A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Agglomerieren von feinteiligen kohlenstoffhaltigen Materialien | |
DE974366C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zu sinternder Hartmetall-Presskoerper aus einer Pulvermischung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |