DE2712510A1 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von kunststoffbeuteln oder -saecken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von kunststoffbeuteln oder -saecken

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DE2712510A1 DE19772712510 DE2712510A DE2712510A1 DE 2712510 A1 DE2712510 A1 DE 2712510A1 DE 19772712510 DE19772712510 DE 19772712510 DE 2712510 A DE2712510 A DE 2712510A DE 2712510 A1 DE2712510 A1 DE 2712510A1
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Description

«*■ η If f^ Patentanwälte:
IEDTKE - DÜHLING " ISlNN== - VSRUPE Dipl. Ing Tiedtke
Dipl.-Chem. Bühling 9ζ 1 Π Dipl.-Ing. Kinne
L I I L O IU Dipl.-Ing. Grupe
Bavariaring 4, Postfach 20 24 8000 München 2
Tel.: (0 89) 53 96 53-56
Telex:5 24 845tipat
cable. Germaniapatent München
22. März 1977 B 8036
ICI case Pq.28635
Imperial Chemical Industries Limited
London, Großbritannien
Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von
Kunststoffbeuteln oder-säcken
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Kunststoffbeuteln bzw.-säcken.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf die Herstellung von Kunststoffbeuteln einer Ausführung, die ein rechtwinkeliges Bahnstück, beispielsweise aus Polyäthylenfolie, aufweist,dessen entgegengesetzte Seitenkanten übereinander gefaltet sind und überlappende Bahnschichten bilden, die über wenigstens einen überwiegenden Teil ihrer Länge in Längsrichtung miteinander verschweißt sind. Gewohnlich sind beide Enden des Beutels verschweißt und ein
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IX/13
PiBSrIr.<t Hark rM'in^hnn) KIo 3919 844 Postscherk '■}.' rdi»·-, f-> r-'n.ii·'·;
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Teil der Überlappung verbleibt unverschweißt, um zwischen den überlappenden Bahnschichten, üblicherweise in der Nähe eines Beutelendes, ein Füllventil zu schaffen. Alternativ können die überlappenden Bahnschichten über ihre ganze Länge miteinander verschweißt werden und ein Beutelende bleibt zum Füllen offen. In jedem Fall können die Beutel kontinuierlich aus einer gefalteten Bahn aus Kunststoffmaterial hergestellt werden, wobei die Beuteleinheiten durch Querverschweissung der gefalteten Bahn begrenzt sind und die einzelnen Beutel durch Trennen oder Abschneiden der Bahn hergestellt werden. Ein derartiges Verfahren ist in der US-PS 3 812 769 beschrieben.
Ein zweischichtiger, mit Ventil versehener Beutel dieser Ausführung ist in der GB-PS 1 367 001 beschrieben und beansprucht.
Bei der kommerziellen Herstellung von Kunststoffbeuteln ist es wünschenswert, auf dem gleichen Band bzw. der gleichen Fertigungsstraße Beutel unterschiedlicher Länge herstellen zu können. Bei Beuteln, die aus einer Schlauchfolie ohne LSngsnähte hergestellt sind, kann dies leicht erreicht werden, indem einfach das abschnittweise Vorrücken der Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen zur Bildung der Quernähte eingestellt wird. Wenn jedoch Beutel mit Längsnähten hergestellt werden, muß die Länge dieser Nähte mit der Länge jeder Beuteleinheit variieren, da jede verschiedene Beutellänge ihre eigene, entsprechende Länge der Längsnaht erfordert. Die Notwendigkeit der Anschaffung einer Reihe unterschiedlicher Schweißplatten und des Austausches dieser Platten bei jedem Wechsel der Beutellänge ist jedoch unbequem,zeitaufwendig und kostspielig.
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Es ist herausgefunden worden, daß diese Notwendigkeit des Austauschens der Platte bei jeder Änderung der Beutellänge vermieden werden kann, indem die Längsnaht jeder Beuteleinheit in Form von zwei Längs-Warmschweißnähten ausgebildet ist, die sich teilweise in Längsrichtung überschneiden, wobei die Größe der Überschneidung veränderbar ist, um eine solche Längenänderung der Längsnaht zu erhalten, wie sie die Änderung der Beutellänge erforderlich machen kann. Ebenso ist ein besonders effektives Verfahren zur Herstellung derartiger Längsnähte gefunden worden.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung ist eine Verbesserung bei dem Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln oder-säcken aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial erzielt worden, bei dem die seitlichen Randstreifen der Bahn zur Bildung überlappender Bahnschichten zusammen -und übereinander gefaltet werden, wobei die Bahn um vorherbe- stimmte Abschnitte einer Länge einer Beuteleinheit wiederholt vorgerückt wird, die überlappenden Bahnschichten über wenigstens einen UberwiegendenTeil der Länge einer Beutel-
^O einheit in Längsrichtung miteinander warmverschweißt werden, die Bahn in Querrichtung warmverschweißt und zumindest teilweise zertrennt wird, um einzelne Beuteleinheiten zu erhalten, wobei die Verbesserung darin besteht, daß die zwei überlappenden Bahnschichten einer jeden Beuteleinheit warm 5 zusanunengeschweißt werden, indem zwei Längsnähte gebildet werden, die sich teilweise überschneiden und bezüglich der Kunststoffbahnrichtung eine vordere Längsnaht und eine hintere Längsnaht bilden, wobei die hintere Längsnaht einer jeden Beuteleinheit gleichzeitig mit der vorderen Längsnaht der nachfolgenden, benachbarten Beuteleinheit qebildet wird.
Der zur Herstellung von Beuteln- mit einer Ventilöffnung an einem Ende erforderliche Abstand zwischen der hinteren Längsnaht einer jeden Beuteleinheit und der vorderen Längsnaht der benachbarten, folgenden Beuteleinheit ist größer als der Abstand der zur Herstellung offener Beutel
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erforderlich ist. Angenommen, die hergestellten Beutel sind jedoch alle der gleichen Art, z.B. sie sind alle offene Beutel oder sie haben alle eine ähnliche Ventilöffnung an einem Ende, dann kann der Abstand trotz einer Änderung der Beutellänge konstant bleiben. Alle Änderungen der Beutellänge ergeben dann automatisch entsprechende Änderungen bei der Überschneidung der zwei Längsnähte einer jeden Beuteleinheit und damit bei der Länge der gesamten zusammengesetzten Längsnaht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Vorrichtung geschaffen, mit der Kunststoffbeutel oder-säcke aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial hergestellt werden, mit einer Versorgungseinrichtung für ein -oder mehrschichtige-Bahnen aus Kunststoffolie, mit einer. Einrichtung zum Vorrücken der Bahn, einer Einrichtung zum Zusammen-und übereinanderfalten der Randstreifen der Bahn zur Ausbildung einer Überlappung, einer Einrichtung zur Längsverschweiasung der überlappenden Randstreifen miteinander und eine Einrichtung zum Querverschweissen und wenigstens teilweise Zertrennen der Bahn in vorherbestimmten Intervallen, um einzelne Beuteleinheiten zu erhalten, wobei die Verbesserung darin besteht, daß die Einrichtung zur Längsv^rschweissung der überlappenden Randstreifen miteinander ein Paar Warmschweißelemente besitzt, die für einen gleichzeitigen Betrieb eingerichtet sind, nämlich ein Warmschweißelement zum Ausbilden der hinteren Naht einer Beuteleinheit und ein Warmschweißelement zur Ausbildung der vorderen Naht der folgenden, benachbarten Beuteleinheit, wobei die zwei Elemente mit ihren benachbarten Enden, die den in Abstand stehenden Enden der Nähte der Beuteleinheiten entsprechen, in Längsrichtung zueinander in festem Abstand stehen.
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Die zwei Warmschweißelemente sind vorzugsweise an einer üblichen Platte oder Walze befestigt. Bei der Ausführung von Beuteln mit Ventilen ist es vorzuziehen, daß die überlappenden Abschnitte der Bahn am Ventil ^m Ende der Längsnaht querverschweißt werden, so daß ein Ventileinfüllstutzen zwischen dieser Quernaht und der Endnaht des Beutels ausgebildet wird. Weiterhin ist es bei derartigen Beuteln vorzuziehen, daß die überlappenden Abschnitte der Länge nach entlang ihren beiden Rändern miteinander verschweißt werden. Somit ist es zweckdienlich, wenigstens eine Längsnaht und vorzugsweise beide Längsnähte im wesentlichen Haarnadel-oder U-förmig auszubilden, wobei die eine Naht bezüglich der anderen umgekehrt liegt und die Nähte so angeordnet sind, daß der Haarnadel-oder U-Krummteil einer der Nähte eine Quernaht in der Nähe der Ventilöffnung schafft, während der Krummteil der anderen Naht dem anderen Ende des Beutels zugekehrt ist. Die zwei Haarnadel-oder U-Nähte sind vorzugsweise entweder so angeordnet, daß die geraden Enden der einen Naht zwischen denen der anderen liegt, oder so, daß die geraden Enden alternieren. Das Haarnadel-Krummteil des die Ventilöffnung begrenzenden Schweißnahtprofils kann bezüglich der Längsnaht einen anderen Winkel als einen rechten Winkel haben und damit eine Ventilöffnung mit einem abgeschrägten Einfüllstutzen zur Benutzung in Verbindung mit einer abgeschrägten Einfülldüse bilden. Ebenso ist es wünschenswert,eine Unterbrechung in dem Haarnadel -Krümmte 11 der Schweißnahtprofile vorzusehen, so daß durch die Naht Luft entweichen kann und jegliche Schwierigkeiten vermieden werden können, die aus dem Einschluß yon Luft innerhalb der verschweißten Bahn z.B. beim Durchlaufen der Bahn zwischen Halte-oder Klemmwalzen unterhalb oder nach der Warmschweißstelle entstehen könnten,
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 bis 4 zeigen schematisch Herstellungsstufen von längeren Beuteln mit Ventilen,
Fig. 5 bis 8 zeigen wiederum schematisch Herstellungsstufen von kürzeren Beuteln mit Ventilen , wobei die zwei Haarnadel-oder
U-Nähte in umgekehrter Lage ausgebildet sind,
Fig. 9 zeigt eine Ansicht der Unterfläche einer Schweißplatte zum Formen der zwei Nähte von Fig. 5 bis 8,
Fig. 10 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Platte, und
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie
A-A von Fig. 10.
In den Figuren 1 bis 8 ist mit 1 eine gefaltete Bahn bezeichnet, die aus einem Längsstück einer geglätteten bzw. ebenen Schlauchfolie aus Kunststoffmaterial gebildet ist, z.B. aus einem Polyäthylen niedriger Dichte, indem die Folie der Länge nach entlang einer ein wenig von einer Faltkante entfernten Linie aufgeschlitzt wird, diese Falte aufgeschlagen oder geöffnet und die gegenüberliegenden Seiten der sich ergebenden zweischichtigen Bahn so äin-und übereinander gefaltet wird, daß der von der verbleibenden Faltkante 2 der Schlauchfolie aesäumte Randstreifen bzw. der der Faltkante 2 zugeordnete Randstreifen die Randstreifen der beiden geschlitzten Schichtlagen überlappt, deren Kanten mit 3 und 4 bezeichnet sind.
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Die Bahn 1 wird intermittierend, mit der Länge eines Beutels entsprechenden Stufen^in der angezeigten Richtung vorgerückt. Mit 5 ist die hintere Längs-Warmschweißnaht für eine Beuteleinheit und mit 6 die vordere Längs-Warmschweißnaht für die benachbarte, nachfolgende Beuteleinheit bezeichnet. Die unterbrochener Linie 7 bezeichnet die äußerste Lage der Quer-Warmschweissung und Zertrennung der Beuteleinrheiten zur Herstellung einzelner fertiger Beutel 8, die , wie bei 9 an jedem Ende warmverschweißt sind, wobei ein Einfüllventil zwischen einer Endnaht 9 und der breiteren der zwei Längsnähte gebildet wird, d.h. der hinteren Naht der Fig. 1 bis 4 und der vorderen Naht der Fig. 5 bis 8. Ein schmaler Spalt 10 ist am Ende der hinteren Längsnaht 6 der Figuren 1 bis 4 vorgesehen, um ein Entweichen von Luft aus dem abgegrenzten Bereich der Naht zu ermöglichen.
Dies ist für die Herstellung des Beutels oder seines Einfüllventils, wenn sie einmal vollendet ist, nicht wesentlich; wenn jedoch der Beutel nach Ausbildung der Naht durch Klemm-oder Haltewalzen geführt wird, ist es ratsam, eine Auslaßeinrichtung für jegliche durch die hintere Naht eingesperrte Luft vorzusehen. Eine alternative Auslaßeinrichtung für eingeschlossene Luft besteht in der Durchlöcherung der Folie.
In den Figuren 9 bis 11 bezeichnet 11 eine Stütz- oder Schweißpiatte, zweckma'ßlgerweise aus Weichstahl oder Aluminium, mit in seiner Unterfläche integrierten erhabenen Stegen als Schweißprofile 12 und 13 zur Ausbildung der zwei Längsnähte bei der Herstellung von Beuteln mit Ventilen , wobei äer Haarnadel-Krummteil des Schweißprofils 13 so gekrümmt ist, daß bei jedem Beutel ein abgeschrägtes EinfUllventil zwischen der auf diese Weise geformten Haarnadelnaht und seiner benachbarten Endnaht geschaffen wird. In Fig. 11 bezeichnet 14 ein Heizelement, das von einer in die Stütz-oder Schweißplatte eingearbeitetenNut 15 auf-
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genommen wird und in der Nut durch eine Halteschiene oderleiste gehalten wird.
Aus einem Vergleich der Figuren 1 bis 4 mit den Figuren 5 bis 8 ist ersichtlich, daß bei Einstellung der Beutellänge durch Einstellen der Länge der Abschnitte oder Stufen, um die die Bahn zwischen aufeinanderfolgenden Längsverschweissungsschritten bewegt wird, die Länge der kombinierten Längsnähte ebenfalls automatisch eingestellt ist. Die Weite des Einfüllventils kann ebenfalls eingestellt werdem, indem die Lage der Quer-Warmverschweißung in dem Raum zwischen den Enden der Längs-Warmschweißnähte. benachbarter Beutel eingestellt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren weist somit bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken unterschiedlicher Größe eine große Flexibilität auf.
Die Erfindung bezieht sich also auf Kunststoffbeutel oder-säcke mit Nähten, die der Länge nach wenigstens über den überwiegenden Teil ihrer Länge verschweißt sind und insbesondere auf Beutel mit Ventilen, die aus einer gefalteten Bahn mit einem Verfahren hergestellt werden, bei dem die Einstellung der Beutellänge durch einfaches Einstellen des stuCenweisen Vorrückens der Bahn geschaht, wodurch automatisch eine entsprechende Einstellung der Nahtlänge bewirkt wird.
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Claims (10)

  1. - J»' - B 8036
    Patentansprüche
    ι 1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
    oder-säcken aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial, bei dem die seitlichen Randstreifen der Bahn zur Bildung überlappender Bahnschichten zusammen-und übereinander gefaltet werden, wobei die Bahn um vorherbestimmte Abschnitte einer Länge einer Beuteleinheit wiederholt vorgerückt wird, die überlappenden Bahnschichten über wenigstens einen überwiegenden Teil der Länge einer Beuteleinheit in Längsrichtung miteinander warmverschweißt werden, die Bahn in Querrichtung warmverschweißt und wenigstens teilweise zertrennt wird, um einzelne Beuteleinheiten zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei überlappenden Bahnschichten einer jeden Beuteleinheit (8) warm zusammengeschweißt werden,
    indem zwei Längsnähte (5,6) gebildet werden, die sich teilweise überschneiden und bezüglich der Kunststoffbahnrichtung eine vordere Längsnaht (6) und eine hintere Längsnaht (5)
    bilden, wobei die hintere Längsnaht einer jeden Beuteleinheit gleichzeitig mit der vorderen Längsnaht der nachfolgenden, benachbarten Beuteleinheit gebildet wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei gleichzeitig in benachbarten Beuteln ausge-
    " bildeten Längsnähte (5,6) zueinander in Abstand stehen und zwischen den Nähten eine Endquernaht an einer Stelle gebildet ist, die in ausreichender Entfernung von einer der zwei Längsnähte liegt, um zwischen dieser einen Naht und
    der Quernaht ein Einfüllventilzu schaffen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffbahn (1) eine mehrschichtige
    Bahn aus Kunststoffolie ist.
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    ORIGINAL INSPECTED
    - \p - B 8036
  4. 4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Längsnähte im wesentlichen eine Haarnadel-oder
    U-Form aufweist.
    5
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Krummteil der Haarnadel-bzw. U-Längsnaht eine Quernaht bildet, die nahe dem Ventil liegt.
  6. '0 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Krummteil der Haarnadel-Längsnaht eine Unterbrechung oder ein Spalt (10) vorgesehen ist, durch den jegliche Luft entweichen kann, die innerhalb des Haarnadelkrummteils eingeschlossen werden kann.
  7. 7. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbeuteln oder-säcken aus einer Bahn aus Kunststoffmaterial mit einer Versorgungseinrichtung für eine ein-oder mehrschichtige Bahn aus Kunststoffolie mit einer Einrichtung zum Vorrücken der Bahn, einer Einrichtung zum Zusammen-und Ubereinanderfalten der Randstreifen der Bahn zur Ausbildung einer Überlappung, einer Einrichtung zur Längsverschweissung der überlappenden Randstreifen und einer Einrichtung zum Querverschweissen und wenigstens teilweisen Zertrennen der Bahn in vorherbestimmten Intervallen, um einzelne Beuteleinheiten zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Längsverschweissung der überlappenden Randstreifen miteinander ein Paar Warmschweißelemente (12,13) besitzt, die für einen gleichzeitigen Be-
    ^° trieb eingerichtet sind, nämlich ein Warmschweißelement zum Ausbilden der hinteren Naht einer' Beuteleinheit und ein Warmschweißelement zur Ausbildung der vorderen Naht der folgenden, benachbarten Beuteleinheit, wobei die zwei Elemente mit ihren benachbarten Enden, die den in Abstand stehenden Enden der Nähte der Beuteleinheiten entsprechen,
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    in Längsrichtung zueinander in Abstand stehen.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmschweißelemente (12,13) an einer üblichen Platte oder Walze (11) befestigt sind.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Länqsschweißeleraente eine im wesentlichen Haarnadel-oder U-förmige Form hat.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Krummteil des Haarnadel-oder U-förmigen Längsschweißelementes eine Unterbrechung oder einen Spalt (10) aufweist.
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DE2712510A 1976-03-23 1977-03-22 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ventilbeuteln Expired DE2712510C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB11632/76A GB1523036A (en) 1976-03-23 1976-03-23 Plastics bags productions

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