DE2708364A1 - Verfahren zur vermeidung von endfehlern beim mehrdraht-laengsnahtschweissen von rohren - Google Patents
Verfahren zur vermeidung von endfehlern beim mehrdraht-laengsnahtschweissen von rohrenInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Dip* Ing. w. Meissner 2 3. Februar 1977
PgP.E.Miissnsr
DipL-i^. fi.-J. Fr3SUn3 2
1 tak 33 frm* HwUrtstraß· 22 27Q8364
12 064
Mannasmann Aktiengesellschaft, '400O Düsseldorf
"Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern beim Mehrdraht-Lp:i~3na2Ttschweißen
von Rohren"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern
sein Xehrdraht-Längsnahtschweißen vorzugsweise UP-Schweißen von '
insbesondere bei hohen Schweißgeschwindigkeiten unter
Verwendung eines Ausgangsbleches zur Durchführung der.
Tsrfabrens.
,Die Anwendung des Mehrdrahtschweißens, z.B. mit drei bzw. vier
Blsitroden brachte eine erhebliche Erhöhung der Schweißgeschwindigksit,
die wiederum zu Endfehlern führt, welche bei Eindraht- oder langsamerer Schweißgeschwindigkeit nicht auftreten.
Sc entsteht beispielsweise hinter den Schweißköpfen eine sch-weifartige, konkav ausgebildete Vertiefung, die sich beim
3ch-«rei3verlauf zwar auffüllt, beim Rohrende jedoch zu Fehlern
führt, die entweder nachgeschweißt werden müssen, oder die ein Abtrennen des Rohrendes erforderlich machen. Eine Verlängerung
des Auslaufstückes ist verfahrenstechnisch nur durch Inkaufn=2ne
grö3erer Abfallstücke bzw. Vergrößerung aller Anlagen, i.b. z^it wirtschaftlichen Nachteilen möglich.
-Z-
*) Rohren
809835/0264
ORIGINAL INSPECTED
-S-
liver Verlangsamung der Schweißgeschwindigkeit hat zu nicht
befriedigenden Ergebnissen geführt, da hierbei die Gefahr der Materialdurchbrüche nicht ausgeschlossen werden kann.
Bei diesen Nachteilen kommt noch hinzu, daß sich bei dem
Nachschweißen der Personal / Zeitaufwand} bei langsamerem Schweißen der Zeitaufwand und beim Abtrennen der Rohrenden
sowohl der Personal- als auch der Material- und Zeitaufwand erhöht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, mit dem der bei hoher Schweißgeschwindigkeit beim Mehrdraht-Längsnahtschweißen
auftretende Restschweif mindestens so weit reduziert wird, daß die Nahthöhe an der Übergangsstelle vom
Rohr zum Auslaufstück in jedem Fall Über der Rohrwanddicke liegt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren
zur Vermeidung von Endfehlern beim UP-Mehrdraht-Längsnaht-,schweißen
von Rohren, insbesondere bei hohen Schweißgeschwindigkeiten vorgeschlagen, welches durch den Patentanspruch gekennzeichnet
ist.
Durch die erfindungsgemäß kombinierten Maßnahmen wird erreicht,
da3 der in die verbleibende Schweißnaht hineinragende Restschweif so gering ist, daß durch den konkaven Einfall der Schweißnaht
die Wanddicke des Rohres nicht unterschritten wird.
Die Auslaufstrecke, die je nach Verfahren etwa 50 bis 500 mm
beträgt, wird in bekannter Weise vor dem Biegen des Bleches
an den Außenecken derart angeordnet, daß die Schweißnahtvorbereitung
an den Blechkanten des ungebogenen Bleches auch die Auslaufstücke einbezieht, wobei die Länge der Auslaufstrecke
so kurz wie möglich gehalten wird.
-3-8 0 9835/0764
In den beigefügten Zeichnungen werden das Ausgangsblech, das
gebogene Rohr und Querschnitte durch die Schweißnaht schematisch largestellt.
2s zeigen:
Figur 1 das Ausgangsblech mit den angeschweißten An- und Auslaufstücken,
- Figur 2 ein fertiges Rohrstück mit Restschweif in perspektivischer Darstellung,
Figur 3 einen Querschnitt durch die Schweißnaht in Höhe des konkaven Einfalls der Schweißnaht
in größerem Maßstab.
In der Figur 1 ist das Blech 1 mit je zwei An- und Auslaufstücken 2 versehen, die an das Blech 1 angeschweißt sind und ebenso wie
das 31ech 1 mit den vorgefertigten Schweißkanten 3 für die Schweißnaht ausgestattet sind.
Das in Figur 2 dargestellte fertig geschweißte Rohrstück zeigt
den über die Auslaufstücke reichenden Restschweif 4.
In Figur 3 ist der konkav verlaufende Einfall der Schweißnaht
la Restschweif 4 im Querschnitt gezeigt.
3ei der Durchführung des Verfahrens wird innerhalb der Auslaufstrecke
die Schweißgeschwindigkeit gesteuert reduziert, . ds3 weiteren wird die zugeführte Schweißenergie reduziert^ und
z-war entweder durch die voneinander unabhängige Abschaltung * '
einzelner Schweißköpfe oder durch gemeinsame einzeln vorzuneigende
Verminderung der den einzelnen Schweißköpfen züge- '
führten Energie.
- Patentanspruch« -
809835/0264
ORIGINAL INSPECTED
Claims (1)
1. Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern beim Mehrdrahtschweißen
von Rohrlängsnähten, insbesondere bei hohen Schweißgeschwindigkeiten unter Verwendung von vor dem
Biegen an das Ausgangsblech angeschweißten An- bzw. Auslaufstücken,
die in bekannter Weise mit vorgefertigten Schweißnahtkanten versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß
a) mit verfahrensraäßig angepaßter Auslaufstrecke,
b) in der Auslaufstrecke mit gesteuert reduzierter Geschwindigkeit geschweißt wird und
c) daß während der Reduzierung der Geschwindigkeit
auch die zugeführte Schweißenergie reduziert wird.
*) vorzugsweise UP-Schweißen
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (5)
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Family Applications (1)
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