DE1515092A1 - Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Schweissen von Behaeltern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Schweissen von BehaelternInfo
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- DE1515092A1 DE1515092A1 DE19641515092 DE1515092A DE1515092A1 DE 1515092 A1 DE1515092 A1 DE 1515092A1 DE 19641515092 DE19641515092 DE 19641515092 DE 1515092 A DE1515092 A DE 1515092A DE 1515092 A1 DE1515092 A1 DE 1515092A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
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Description
- Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Schweißen von Behältern Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zum automatischen Schweißen von aus gewölbten Blechen zusammengesetzten Behältern, insbesondere Hochdruck-Kugel.-Gasbehältern. Große Kugel-Gasbehälter, die einen Durchmesser von 30 m und mehr haben und aus etwa 7m x 3,5 m großen, 34 mm dicken Blechen zusammengesetzt werden, wurden bisher durchweg von Hand geschweißt. Aufgabe der Erfindung ist es, das automatische Schweißen mindestens eines großen Teiles der Schweißnähte derartiger Behälter zu ermöglichen. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß bei Sahweißung der waagerechten Rundnähte nach Schließen der Sahweißnaht.fuga durch eine Wurzellage entlang dem Blechrand unmittelbar unterhalb der zu schweißenden Naht eine Stützrinne für Sehwe3BDulmer angebracht und die Schweißnaht durch mehrere automatisch mit einem Unterpulver-Schweißautomaten geschweißte Lagen fertig- gestellt, wobei zuerst Sohweißpnlver in die Stützrinne gefüllt und anschließend der Schweißautomat auf in Abstand unterhalb der zu schweißenden Naht angeordneten Schienen entlanggeführt wird. Auf diese Weise werden einwandfreie sohweißgähte erzielt, die den zu stel»nden hohen Anforderungen entsprechen. Die Vorteile der automatischen Unterpulverßehweißung, wie größere Schweißgeschwindigkeit und Verbesserung der Güte der Schweißnaht können durch das erfindungsgemäße Verfahren nunmehr auch bei der Sohweißung von großen Kugelbehältern erreicht werden. Die
- Yorg.ussetzung für eine einwandfreie automatische Schweißung der waagerechten Rundnähte ist, daß die zusammenzuschweißenden Blechkanten - jeweils unter Berücksichtigung der Zage der Naht im Kugelmantel - derart abgeschrägt werden, daß in der Schweißnahtfuge die Schrägfläche des unteren Bleches mindestens waagerecht, vorzugsweise etwas zur ',lurzel der Schweißnaht hin geneigt, liegt, während die Schrägfläche des darüber anzuschweißenden Bleches im üblichen Öffnungswinkel einer Schweißnahtfuge von etwa 60o dazu geneigt ist. Es lassen sich einfache Regeln für die Ausbildung der Se hweißnahtfugen angeben, die im folgenden an Hand der Figuren 5 und 6 näher erläutert werden. Figur 5 zeigt in selbsterklärender 'leise die verwendeten Bezeichnungen. In Fig. 6 ist ein Kugelbehälter mit den waagerechten Schweißnähten 12 dargestellt. Bei der bisher üblichen Handschweißung wurden sämtliche waagerechten Rundnähte von der Innenseite der Kugel aus geschweißt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dagegen werden die Rundnähte bis zur Höhe des Äquators der Kugel auf der Innenseite der Ku4gelwand und die Rundnähte über dem Äquator auf der Außenseite der Kugelwand geschweißt. In Schweiß-
- In den, Figuren 8 und 9. ist ein Beispiel für die Befestigung der Stützrinne für das Schweißpulver gezeigt. Das Schweißpulver
Claims (14)
- P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum automatischen Schweißen von aus gewölbten Blechen zusammengesetzten Behältern, insbesondere Hochdruck-Kugel-Gasbehältern, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Schweißung der waagerechten Rundnähte (12) nach Schließen der Schweißnahtfuge (2) durch eine Wurzel-Zage entlang dem Blechrand unmittelbar unterhalb der zu schweißenden Naht eine Stützrinne (9) für Schweißpulver angebracht wird und die Schweißnaht durch mehrere automatisch mit einem Unterpulver-Schweißautomaten geschweißte Zagen fertiggestellt wird, wobei zuerst Schweißpulver in die Stützrinne (9) gefüllt und anschließend der Schweißautomat auf im Abstand unterhalb der zu schweißenden Naht angeordneten Schienen (5) an der Schweißnaht entlanggeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c 'h n e t, daß die waagerechten Rundnähte bis zur Höhe des Äquators der Kugel auf der Innenseite der Kugelwand und die Rundnähte über dem Äquator auf der Außenseite der Kugelwand geschweißt werden.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß während des Schweißens der Rundnähte Schweißpulver mit einer bei Unterpulver-Schweißautomaten üblichen automatischen Pulverzuführungsvorrichtung zugeführt und überschüssiges Pulver durch eine Absaugevorrichtung abgesaugt und in den Pulverbehälter zurückgeführt wird.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die in Rundnähten :r2zusammenzuschweißenden Blechkanten-jeweils unter Berücksichtigung der Zage der Naht im Kugelmantel - derart abgeschrägt werden, daß in der Schweißnahtfuge die Schrägfläche des unteren Bleches (1) mindestens waagerecht, vorzugsweise etwas zur 'Jurzel der Schweißnaht hin geneigt, liegt, während die Schrägfläche des darüber anzuschweißenden Bleches (lt) im üblichen Öffnungswinkel einer Schweißnahtfuge von etwa 60o dazu geneigt ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t, daß in Schweißnahtfugen, bei denen der Neigungswinkel Gl n, d.h. der Winkel zwischen der Tangente an die Kugel in senkrechter Schnittebene und der Horizontalen,, kleiner als 50° ist, die zusammenzuschweißenden Blechkanten in der bei ebenen Schweißnähten üblichen Weise unter gleichen Flankenwinkeln ( je r., 3p°) abgeschrägt werden.
- 6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch g e k e n n@z e i chn e t , daß in Schweißnahtfugen, deren Neigungswinkel CC n zwischen 500 und 90° liegt, die unteren Bleche (1) unter einem Flankenwinkel P u von 80° - OLn abgeschrägt werden und die darüber anzuschweißenden Bleche (1) jeweils unter einem solchen Flankenwinkel ß o abgeschrägt werden, daß der Öffnungswinkel /3 der Schweißnahtfuge mindestens 50 ° ist ( u + A ° 50°). 7.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n et, daß beim Ausfüllen des unteren Sektors(I) - etwa 2/3 - der Schwe,ißnahtfuge der Anstellwinkel lt des Schweißdrahtes (J) gleich 'ist, d.h. der Schweißdraht (8) tur Flanke des oberen Bleches (lt) parallel eingestellt wird, und beim Ausfüllen des oberen Sektors (II) ein Anstellwinkel @ = 2/3 p eingestellt wird (Fig.5). B.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n nz e i c h n e t, daß Abschnitte der Meridiannähte der Kugelschale vorgefertigt werden, indem jeweils zwei Kugelbleche (40) am Boden in einer Vorrichtung aneinandergeschweißt werden, wobei zuerst die Sehweißnahtfuge durch eine nicht unter Pulver geschweißte Wurzellage geschlossen wird und anschließend mit einem auf parallel neben der Fuge auf einem der Bleche verlegten Schienen (41) geführten Unterpulver-Schweißautomaten (42) die Schweißnaht fertiggestellt wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t, daß die beiden Kugelbleche (40) seitlich von ihrer zur Schweißnaht rechtwinkligen Mittellinie auf eine Kippvorrichtung (34, 35, 36) aufgelegt werden, während die Blechenden auf der anderen Seite der Mittellinie an einer Aufhängung (38) befestigt sind und von einem Hubmotor (39) vor Beginn der Schweißung so
- 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e nnz e i c h n 'e t, daß die Kugelschale in der Höhe der Bleche entsprechenden waagerechten Abschnitten hergestellt wird, indem die am Boden paarweise aneinandergesehweißten Kugelbleche hochgezogen und entlang dem Rand des bereits fertiggestellten Kugelschalen-Abschnittes aneinandergesetzt werden, worauf zunächst die Schweißfuge der Rundnaht durch eine von Hand geschweißte Wurzellage geschlossen wird und anschließend mit den dabei eingesetzten Schweißgeräten die verbindenden MQridiannähte zwischen jeweils zwei vorgefertigten Blechpaaren von Hand geschweißt werden, während inzwischen die Rundnaht mit Unterpulver-Schweißautomaten fertiggeschweißt wird.
- 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß als Stützrinne (9) für das $ahweißpulver unterhalb der Schweißfuge (2) ein Asbestband (27) gespannt istg das von in Abständen mittels Haftmagneten (29) an der Kugelwand befestigten Klammern (28) gehalten ist, wobei der untere Rand des Bandes durch die Klammern (28) gegen die Kugelwand gedrückt wird.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h-" n e t, daß die Klammern (28) aus einem Blechstreifen bestehen, dessen eines Ende am Haftmagneten (29) festgeschraubt ist und der von der Befestigung über den Magneten (29) nach oben bis etwas über dessen Haftfläche (31) hinaus, von dort in der Neigung der Stützrinne entspreehendemWinkel und einer der Stützrinnenbreite entsprechenden Länge schräg nach oben verläuft und dessen freies Ende (32) innkleinem Abstand parallel zur Schräge zurückgebogen ist, derart, daß das Asbestband (27) auf dem schrägen Abschnitt des Blechstreifens ruht, wobei der obere Rand des Asbest.-bandbs von dem parallel zurückgebogenen Ende (32) des Blechstreifens festgeklemmt ist und der untere Rand von der unteren Kante (33) des Schrägabschnittes gegen die Kugelwand-gepreßt ist.
- 13. Unterpulver-Schweißautomat zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g-! k e n n z e i c hn e t, daß der um eine vertikale Achse (18) verdrehbare Automatenträger (13), der die Schweißdrahtapule (14), den Schweißkopf (16) und die Schweißpulver-Zuführungsvorrichtung (17) trägt, auf seiner Achse (18) gegenüber dem Fahrwerk (26) in der Höhe verstellbar ist und daß der um eine horizontale Achse (15) schwenkbare Schweißkopf (16) mit einem den Anstellwinkel im Bereich von etwa .0 bis 50o stufenlos einstellenden Verstellgestänge (21) verbunden ist.
- 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 8 und 9, g !,k e n n z e i c h n e t durch eine iippvorriehtung bestehend aus einem auf seiner Oberseite entepreohend der Wölbung der aneinanderzusehweißenden Bleche (40) geformten Auflagetisch (36), der in einem Gestell ( 34) um eine waagerechte Achse (35) kippbar gelagert ist, sowie einen im Abstand von etwa 3/4 Blechlänge davon aufgestellten Ständer (37) mit einem Seilzug (38), der von einem synchron mit der Fahrgeschwindigkeit des -Schweißautomaten (42) gesteuerten Hubmotor (39) angetrieben ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP0034479 | 1964-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1515092A1 true DE1515092A1 (de) | 1969-06-19 |
Family
ID=7373740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641515092 Pending DE1515092A1 (de) | 1964-06-10 | 1964-06-10 | Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Schweissen von Behaeltern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1515092A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3225125C1 (de) * | 1982-07-06 | 1988-05-05 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zum Schweissplattieren von senkrechten Waenden |
EP2692967A2 (de) | 2012-08-04 | 2014-02-05 | e.n.o. energy systems GmbH | Verfahren zum Errichten eines Turmes aus Stahl einer Windenergieanlage und Turm aus Stahl für eine Windenergieanlage |
CN114871781A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 淮南市泰能电力工程有限公司 | 具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置 |
-
1964
- 1964-06-10 DE DE19641515092 patent/DE1515092A1/de active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3225125C1 (de) * | 1982-07-06 | 1988-05-05 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Verfahren zum Schweissplattieren von senkrechten Waenden |
EP2692967A2 (de) | 2012-08-04 | 2014-02-05 | e.n.o. energy systems GmbH | Verfahren zum Errichten eines Turmes aus Stahl einer Windenergieanlage und Turm aus Stahl für eine Windenergieanlage |
DE102012015489A1 (de) | 2012-08-04 | 2014-02-06 | E.N.O. Energy Systems Gmbh | Verfahren zum Errichten eines Turmes aus Stahl einer Windenergieanlage und Turm aus Stahl für eine Windenergieanlage |
CN114871781A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-09 | 淮南市泰能电力工程有限公司 | 具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置 |
CN114871781B (zh) * | 2022-05-18 | 2024-02-27 | 淮南市泰能电力工程有限公司 | 具备镍基合金超声氩弧焊焊缝的压水堆装置 |
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