DE2708062C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine ventillose Spritzpistole gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Spritzpistole ist aus der DE-AS 22 19 514
bekannt.
Es ist bekannt, daß zum Spritzen von Farbstoffen und Kunstharzen
Spritzpistolen bzw. Handdosier- und Injektierpistolen verwendet
werden. Bei einigen der genannten Vorrichtungen ist die Pistole
über eine Rohrleitung mit irgendeinem Behälter oder mit einer
Dosiervorrichtung verbunden, aus denen die zu spritzende(n)
Komponente(n) unter Überdruck zu der Pistole ankommt (ankommen),
meistens wird auch die Zerstäubungsluft auf diesem Wege geführt.
Die gemeinsame Charakteristik der bisher bekannten Spritzpistolen
besteht darin, daß die Pistole ein mechanisch betätigbares Ventil
system enthält; werden die Ventile geöffnet oder geschlossen, wird
der Strom der Komponenten (z. B. Farbstoff oder Kunstharz, eventuell
Katalysator oder Zerstäubungsluft) in Gang gesetzt. In der Spritz
pistole für Kunststoffe sind mindestens zwei Ventile angeordnet.
So z. B. ist bei den meisten Spritzpistolen für Polyester-Glasfaser
je ein Ventil für das Harz, den Katalysator, die Zerstäubungsluft,
für das Lösemittel und für die den Glasschneider betätigende Luft
vorhanden.
Bei den bekannten Spritzpistolen ist der Großteil der Schwierig
keiten auf das Ventilsystem zurückzuführen, da dieses einerseits
recht kompliziert ist, andererseits das Gewicht der Pistole erhöht.
Um das Gewicht vermindern zu können, strebt man danach, die Ven
tile in Minimaldimensionen auszugestalten, wobei diese Konzeption
nur zu Lasten der Lebensdauer und der Betriebssicherheit realisiert
werden kann. Oft ist die Verdichtung der Ventile problematisch,
da infolge des geringen Gewichtes und der kleinen Abmessungen die
Ventile nicht geeignet ausgestaltet sind, wodurch die Betriebssi
cherheit gefährdet ist. In vielen Fällen ist mit einem Material
fluß zu rechnen, der auf die Hände des Bedienungspersonals oder
auf einen Gegenstand fließend unangenehme Wirkungen hervorzurufen
imstande ist. Ein weiteres Problem besteht darin, daß, wenn bei
einer Spritzpistole die Farbe gewechselt wird, die Manipulation
recht zeitaufwendig ist. Infolge der Kompliziertheit der Ventile
kann die Pistole nicht einfach durchgewaschen werden, beispiels
weise wenn mit einer anderen Farbe zu arbeiten beabsichtigt ist.
In diesem Falle ist die Auseinandernahme unerläßlich. Schließlich
ist die Betätigung des Hahns der Pistole, insbesondere wenn meh
rere Ventile vorhanden sind, schwierig und anstrengend.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
Spritzpistole zu schaffen, die ohne elektrische Schaltele
mente oder mechanisch aufwendige Ventile auskommt und die
einen sicheren Betrieb für den Benutzer ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine ventillose Spritzpistole
nach Anspruch 1. Erfindungsgemäß ist eine pneumatische
Schalteinheit in der Versorgungsleitung vorhanden, die durch
eine Steuerluftleitung pneumatisch betätigt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher er
läutert; es zeigt
Fig. 1 die pneumatische Anordnung bei dem
erfindungsgemäßen Spritzverfahren,
Fig. 2 die pneumatische Anordnung bei einer Variante
des erfindungsgemäßen Spritzverfahrens,
Fig. 3 den Querschnitt durch die erfindungsgemäße
Spritzpistole.
Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Spritz
prozeß folgenderweise durchgeführt.
Gemäß Fig. 1 wird die Spritzpistole 1 a über die Versorgungsleitungen 2 a,
2 b, 2 c mit der die zu spritzenden Komponenten dosierenden, unter
Überdruck stehenden oder mit Kolben betätigten, an sich bekannten
Vorrichtung verbunden. Die die einzelnen Materialkomponenten ent
haltenden und fördernden Einheiten sind in der Figur mit A, B und C
bezeichnet. Die Versorgungsleitungen 2 a , 2 b und 2 c schließen an eine pneuma
tische Schalteinheit 3 an, die den Weg der aus den Behältern A, B,
C unter Druck ausströmenden Materialkomponenten pneumatisch durch
schaltet oder sperrt. Die Schalteinheit 3 kann so ausgestaltet wer
den, daß die Wege sämtlicher Materialkomponenten gleichzeitig auf
das gleiche pneumatische Signal durchgeschaltet bzw. gesperrt wer
den (Fig. 1). Bei dieser Lösung wird die Spritzpistole über die
Steuerleitung 4 kleinen Durchmessers mit der pneumatischen Ver
stärkereinheit 5 verbunden; aus dieser Einheit strömt die Impulsluft
über die Steuerleitung 4 der Spritzpistole zu, wo die Luft durch die
Öffnung 6 die Pistole verläßt. Durch Drosselung der Öffnung 6
(z. B. durch Abdecken mit dem Finger) erhöht sich der Druck der Im
pulsluft in der Leitung 4, was als Signal auf die pneumatische
Einheit wirkt, die damit die Schalteinheit pneumatisch betätigt
und die Wege der einzelnen Komponenten durchschaltet. Bei der in
Fig. 1 dargestellten Lösung sind drei zu spritzende Komponenten
A, B, C vorhanden, die nach erfolgtem Öffnen des Schalters 3 über die
Versorgungsleitungen 2 a, 2 b und 2 c in die Spritzpistole hinein und aus der
Spritzdüse 7 in an sich bekannter Weise ausströmen; diese Lösung
weist hauptsächlich dann bedeutende Vorteile auf, wenn sämtliche
Komponenten gleichzeitig gespritzt bzw. dosiert werden müssen.
In Fig. 2 ist eine Lösung dargestellt, bei welcher der über den
Motor 8 betätigte Glasschneider abgesondert an der Spritzpistole
angeordnet ist und der Spritzpistole drei verschiedene, voneinan
der unabhängig gesteuerte Materialkomponenten A, B, C sowie die
Betätigungsluft L zugeführt werden. In diesem Fall können die ein
zelnen Materialkomponenten voneinander abgesondert oder miteinan
der kombiniert dosiert gespritzt werden. Zu diesem Zweck werden
die Wege der einzelnen Materialien 3 L, 3 A, 3 B, 3 C in den Versorgungslei
tungen mit je einem pneumatischen Schalter abgeschlossen und die
Schalter über voneinander unabhängige pneumatische Verstär
ker 5 L, 5 A, 5 B, 5 C gesteuert. Um den pneumatischen Fühler betäti
gen zu können, werden vier voneinander unabhängige Steuerleitungen
4 L, 4 A, 4 B, 4 C zu der Pistole 1 b geführt, dementsprechend strömt
die Luft durch vier separate Öffnungen 6 L, 6 A, 6 B, 6 C hindurch.
In Abhängigkeit der gewünschten Komponente(n) wird an der Pistole
die entsprechende Öffnung abgedeckt, am einfachsten mit dem Finger.
Der oben beschriebene Prozeß kann natürlich unter Zuhilfenahme einer
geeigneten pneumatischen Anordnung auch umgekehrt vor sich gehen,
wobei nach erfolgter Freigabe der Öffnung die pneumatischen Schalter
sich infolge der Impulsluftströmung öffnen und die Dosierung der
Materialien in Gang setzen und durch Drosselung der Impulsluft die
Schalter sich schließen und den Materialstrom abstellen.
Die in Fig. 3 dargestellte Spritzpistole ist zum Aufspritzen von
Glasfaser und Polyesterharz geeignet. Das Polyesterharz A, der Ka
talysator B, die Zerstäubungsluft L 1 und nach Bedarf das Lösungs
mittel C treffen bei der Spritzpistole ein. Der mit einem pneumati
schen Motor versehene Glasschneider 8 ist an der Pistole angebracht,
in den die Glasfaser 8 a eingeführt wird und zu welchem die Luft über
den Anschluß L 2 gelangt. Die Düse der Pistole besteht aus der Luft
einblaseinheit 7 a, der das Harz einblasenden Einheit 7 b und der
Mischkammer 7 c; zur Betätigung sind drei Impulsluftkreisläufe vor
gesehen, von denen der eine 4 A, 4 B, 4 L 1 den Harz-, Katalysator-,
und Zerstäubungsluftstrom, der zweite 4 L 2 und der dritte 4 C die
Bahn des Lösungsmittels steuert.
Werden die Öffnungen 6 A, B, L 1 mit demFinger abgedeckt, wird der
Strom des Harzes und des Katalysators in Gang gesetzt, die erwähn
ten Komponenten werden in der Mischkammer 7 c vermischt und verlas
sen die Pistole durch die Düse 7 b. Gleichzeitig beginnt die Zer
stäubungsluft L 1 zu strömen, die durch die Lufteinblaseinheit
7 a die Flüssigkeitskomponenten zerstäubt. In dieser Phase findet
also das Spritzen des Harzes statt. Durch Abdecken der Öffnung
6 L 2 beginnt das Schneiden und Spritzen der Glasfaser. Um das Aus
härten des mit dem Katalysator gemischten Harzes vermeiden zu kön
nen, wird nach einer Betätigung von 10-15 Minuten das Spritzen
zweckmäßig abgestellt und die Mischkammer gereinigt. Bei der Rei
nigung werden die vorher abgedeckten Öffnungen freigegeben - in
der Praxis werden die die Öffnungen abdeckenden Finger abgehoben -
die Öffnung 6 C wird abgedeckt, wodurch durch den Anschluß C die
Strömung des Lösungsmittels in Gang gesetzt und die Kammer gerei
nigt wird.
Der Druck der Impulsluft ist zweckmäßig niedrig, in der Größen
ordnung von einigen zehntel bzw. hundertstel Atmosphären, so daß
der Luftverbrauch in dieser Hinsicht vernachlässigt werden kann.
Die pneumatische Schalteinheit ist gegenüber der Impulsluft äußerst
empfindlich, es genügt, die Bahn der ausströmenden Luft zu stören.
Es ist daher nicht erforderlich, die Öffnungen vollkommen abzu
schließen. Die Öffnungen werden nicht leicht verschmutzt und be
anspruchen keinerlei Wartung. Es besteht auch die Möglichkeit,
die Öffnungen mit Tasten abzuschließen, im ersten Fall ähnelt die
Betätigung der einer Flöte, im zweiten Fall der einer Klarinette.
Der pneumatische Kreis wird mit bekannten Elementen aufgebaut,
es ist also der Aufbau für den Fachmann keineswegs mit Schwierig
keiten verbunden. Es ist zweckmäßig, lauter pneumatische Elemen
te aufzuwenden, obwohl die Anwendung elektropneumatischer Lösungen
ebenfalls möglich ist.
In der Praxis kann das Spritzen mehrerer Farbstoffe von großer
Bedeutung sein, wobei mehrere Farben rasch nacheinander aufgespritzt
werden. In diesem Fall wird die Spritzpistole mit den die unter
schiedlichen Farbstoffe fördernden Vorrichtungen verbunden; jede
Vorrichtung ist mit je einer pneumatischen Schalteinheit versehen
und an der Pistole werden den einzelnen Farben entsprechende Im
pulsluftanschlüsse angebracht. Erfindungsgemäß ist es überflüssig
bei einem Farbwechsel die einzelnen Schalter auszuwaschen, da diese
immer dieselben Komponenten führen oder abstellen. Bei der Betä
tigung ist nur die der gewünschten Farbe zugeordnete Impulsluft
öffnung abzudecken.
Die erfindungsgemäße Spritzpistole und Dosiervorrichtung sowie
das Verfahren zu deren Betätigung weisen die folgenden Vorteile
auf:
- a) Das Gewicht ist - mit den bekannten Vorrichtungen verglichen - wesentlich geringer, es kann in Abhängigkeit von der Kon struktion um 40-60% vermindert werden.
- b) Die weitab angeordneten Schalter weisen eine robuste betriebs sichere Gestaltung auf.
- c) Die Betätigung der Schalter mit Impulsluft geht rascher vor sich als bei der herkömmlichen Handbetätigung.
- d) Die Pistole bzw. die Dosiervorrichtung klemmt nicht, da weder ein Ventilsystem noch ein sich bewegender Mechanismus vorhanden ist.
- e) Die Behandlung ist leicht, der Hahn der Pistole muß nicht stän dig gegenüber den Schaltfedern eingezogen gehalten werden.
- f) Wird das Spritzen abgestellt, stehen die zu der Pistole füh renden Leitungen nicht unter Druck, da das Schaltsystem an dem Eintrittsende der Versorgungsleitungen angeordnet ist, was hinsichtlich der Montage und des Arbeitsschutzes wichtig ist.
- g) Zum ersten Male ist die Möglichkeit des Spritzens in mehreren Farben gegeben, da die Ventile für die Dosierung der verschie denen Farbstoffe von der Pistole entfernt in beliebiger Zahl angeordnet werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und deren Betätigung wird anhand
der Beispiele näher erläutert.
An der Spritzpistole (Leistungsfähigkeit 5 kp/Minute) sind drei
Impulsluftanschlüsse vorgesehen. Der Durchmesser der Impulsluft
öffnungen beträgt 1,5 mm, der Druck der ausströmenden Luft (Impuls
luft) beläuft sich auf 0,06 atü. Werden die gleichzeitig betätig
ten pneumatischen Schalter geöffnet, strömen Harz, Katalysator sowie
Zerstäubungsluft in die Pistole ein. Der Druck des Harzes und des
Katalysators beträgt 10 atü, derjenige der Zerstäubungsluft 6 atü.
Der Spritzteil der Pistole weist eine herkömmliche Gestaltung auf.
Der Druck der Speiseluft für den Glasfaserspritzer und das Schneid
werk beträgt 6 atü, der Anlaß der beiden genannten Vorrichtungen
findet, wie bereits beschrieben, durch Abdecken der Impulsluftöff
nung statt. Die Spülflüssigkeit wird unter einem Druck von 4 atü
der Pistole zugeführt, wobei der Anlaß durch Abdecken der dritten
Impulsluftöffnungen erfolgt.
Das Gewicht der Pistole ist etwa die Hälfte der bekannten Pistole
gleicher Kapazität und Funktion.
Bei Spritzpistolen zum Spritzen von mehrfarbigen Polyester-Gelhar
zen werden die in den voneinander unabhängigen Behältern vorhandenen
roten, grünen und gelben Harzkomponenten von separaten Förderein
heiten in abgesonderten Versorgungsleitungen in die Pistole gedrückt. In
jeder Rohrleitung wird das Harz von einer Harz-, Katalysator-, Dosier
vorrichtung (z. B. mit einem Kolben) gefördert. Die Katalysator-
Dosiervorrichtung ist auch über eine Versorgungsleitung, in der ebenfalls
ein pneumatischer Schalter eingebaut ist, mit der Pistole verbunden.
Das Lösungsmittel wird aus dem unter Überdruck stehenden Gefäß
über den pneumatischen Schalter in einer separaten Versorgungsleitung der
Pistole zugeführt; die Zerstäubungsluft gelangt gleicherweise in
einer separaten Versorgungsleitung zu der Pistole. An dem Handgriff der Pi
stole sind insgesamt vier Öffnungen für die Impulsluft ausgestaltet,
welche über die leichte, flexible Leitung mit einem Durchmesser von
1 mm mit der von der Pistole entfernt angeordneten pneumatischen
Einheit in Verbindung stehen. Wird die erste Öffnung abgedeckt,
öffnet sich der Schalter für den Katalysator, das rotfarbige Harz und
die Zerstäubungsluft, wodurch die Möglichkeit eines simultanen Auf
spritzens gegeben ist. Wird die Öffnung freigegeben, hört das Sprit
zen auf. Darauffolgend wird für eine kurze Zeit die vierte Öffnung
abgedeckt, wodurch die Strömung des Lösungsmittels in Gang gesetzt
wird und in einigen Sekunden die Pistole durchgewaschen ist. Wird
jetzt eine andere entsprechende Öffnung abgedeckt, kann das Auf
spritzen des Harzes anderer Farbe, ohne daß die Pistole oder die
Versorgungsleitung auseinandergelegt werden müßten, begonnen werden; der
Prozeß wird nach Bedarf wiederholt.
Claims (7)
1. Ventillose Spritzpistole mit einer zu einem Behälter
des auszubringenden Stoffes führenden Versorgungslei
tung, einer mit der Versorgungsleitung verbundenen
Ausflußöffnung für den Stoff und einer Steuerleitung
zwischen Spritzpistole und Behälter zum Auslösen der
Versorgung, dadurch gekennzeichnet, daß in der Versor
gungsleitung (2) eine pneumatische Schalteinheit (3)
vorgesehen ist, die durch die als Steuerluftleitung
ausgebildete Steuerleitung (4) pneumatisch betätigbar
ist, derart, daß der in der Steuerluftleitung herr
schende Druck von der Spritzpistole aus veränderbar
ist.
2. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Griff der Spritzpistole (1) eine Öffnung (6)
vorgesehen ist, an die die Steuerluftleitung (4) zur
freien Ausströmung der Steuerluft angeschlossen ist.
3. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß als Steuerluft Druckluft
mit niedrigem Druck angewendet wird.
4. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Steuerluftleitung (4) eine
pneumatische Verstärkereinheit (5) vorgesehen ist, über
welche die Öffnung (6) der Spritzpistole (1) mit der
Schalteinheit (3) verbunden ist.
5. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Behälter (A-C) und diese
getrennt mit der Spritzpistole (1) verbindende Versor
gungsleitungen (2 a-2 c) vorgesehen sind und die
Schalteinheit (3) die einzelnen Versorgungsleitungen
(2 a-2 c) getrennt aber gleichzeitig schaltet.
6. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mehrere Behälter (A-C) und diese
getrennt mit der Spritzpistole (1) verbindende Versor
gungsleitungen (2 a-2 c) vorgesehen sind und jeder
Versorgungsleitung (2 a-2 c) eine Schalteinheit (3 A-
3 C) zugeordnet ist, welche jeweils mit einer eigenen
Öffnung (6 A-6 C) an der Spritzpistole (1) über eine
getrennte Steuerluftleitung (4 A-4 C) verbunden ist.
7. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere Öffnung
(6 L) in der Spritzpistole (1) zum Anschluß mindestens
einer zusätzlichen Steuerluftleitung (4 L) vorgesehen
ist, über die mindestens eine mit der Spritzpistole (1)
verbundene ergänzende Vorrichtung (8) betätigbar ist.
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Publications (2)
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DE2708062C2 true DE2708062C2 (de) | 1988-01-21 |
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ID=43876979
Family Applications (1)
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1977
- 1977-02-24 DE DE19772708062 patent/DE2708062A1/de active Granted
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- 1977-05-11 AT AT334677A patent/AT351650B/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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AT351650B (de) | 1979-08-10 |
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Legal Events
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B05B 12/14 |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |