DE2705029C2

DE2705029C2 - Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen

Info

Publication number: DE2705029C2
Application number: DE2705029A
Authority: DE
Inventors: Harvey James Green Bay Wis. Spencer
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1976-02-17
Filing date: 1977-02-07
Publication date: 1986-01-30
Also published as: BE851297A; DE2705029A1; IT1081489B; SE7700527L; JPS52109684A; FR2341410B1; GB1527475A; US4041813A; BR7700211A; CA1064705B; ATA85177A; JPS5743400B2; AU2225577A; CA1047391A; AT367674B; FR2341410A1; SE430232B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen, insbesondere Toilettenpapier- oder Küchenpapierrollen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

In der AT-PS 2 53 666 ist eine Vorrichtung zum Schneiden eines endlosen Faserbandes in Stapel beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung sind mehrere Scheibenmesser, welche das Faserband durchtrennen, auf einem Rotationskopf angeordnet. Die Welle, welche den Rotationskopf trägt, ist in einer zur Führungsbahn für das Faserband im Bereich der Schneidstelie parallel liegenden Ebene und in bezug auf die Bewegungsrichtung des Faserbandes quer geneigt vorgesehen. Die Scheibenmesser sind auf dem Rotationskopf schräg angeordnet

Mit dieser Vorrichtung scheint es zwar möglich zu sein, über eine bestimmte Zeitspanne einen annähernd stetigen Schneidbetrieb durchzuführea Da die Scheibenmesser jedoch in Abhängigkeit von dem zu durchtrennenden Material in mehr oder weniger kurzen Zeitabständen nachgeschliffen werden müssen, muß der Schneidbetrieb unterbrochen werden. In der Druckschrift sind keine Mittel offenbart mit welchen derartige Totzeiten überwunden werden könnten. Auch zeigt die bekannte Vorrichtung keine Möglichkeiten auf, um auf einfache Weise die Durchmesserverringerung der Schneidmesser zu kompensieren, nachdem diese nachgeschliffen wurden.

In der gattungsbildenden US-PS 32 13 731 ist eine Schneidvorrichtung für Toilettenpapier beschrieben, bei welcher ein Schneidblatt gleichzeitig von zwei stabförmigen Rollen Abschnitte bestimmter Länge abtrennt Das Schneidblatt wird nach jedem Schnitt aus der Rollenbahn hochgeschwenkt und wird dann, nachdem die Rollen weiter vorwärts transportiert wurden, zu einem erneuten Schneidvorgang auf die stabförmigen Rollen abgesenkt Damit sind die wesentlichen Nachteile verbunden, daß sowohl die Bewegung des Schneidblattes selbst als auch die Bewegung der Rollen in der Bahr nicht kontinuierlich erfolgen können, sondern intermittierend durchgeführt werden müssen. Darüber hinaus muß das Schneidblatt dann, wenn es stumpf geworden ist außer Schneideingriff gebracht werden und zum Schärfen einer abseits angeordneten Schärfeinrichtung zugeführt werden. Die bekannte Vorrichtung kann keinen kontinuierlichen Schneidbetrieb gewährleisten, da einerseits der Schneidvorgang selbst nur intermittierend durchgeführt werden kann und da andererseits ein Anhalten der gesamten Schneidvorrichtung erforderlich wird, um das Schneidblatt nachzuschleifen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen zu schaffen, welche einen kontinuierlichen Betrieb und zugleich eine besonders hohe Schneidleistung ermöglicht. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Nach dem Grundgedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß die Achse eines Armes, welcher ein Schneidblatt trägt, projiziert auf die Achse der Ptoduktbahn, mit dieser einen spitzen Winkel bildet. Weiterhin ist die Schärfeinrichtung für das Schneidblatt unmittelbar am Lagergehäuse des Schneidblattes befestigt wobei das Lagergehäuse des Schneidblattes unabhängig von der Welle, mit welcher das Schneidblatt angetrieben wird, planetenartig drehbar ist. Schließlich weist die Schneidvorrichtung das erfindungswesentliche Merkmal auf, daß die Schärfeinrichtung an jeder Stelle der Umlaufbahn mit dem Schneidblatt in Eingriff bringbar ist.

Mit dieser Merkmalskombination wird gewährleistet, daß die stabförmigen Rollen, ohne daß sie angehalten werden müßten, durch die Schneidstation gefördert werden können, wobei ein Anhalten auch dann nicht erforderlich ist, wenn das Schneidblatt nachgeschliffen werden muß.

Zusätzlich zur erfindungsgemäßen Befestigung der Schärfeinrichtung am Lagergehäuse des Schneidblattes kann vorgesehen sein, daß zur Drehung der Schärf-Steine ein gesonderter Antrieb vorhanden ist und daß die Schärf-Steine mittels einer Vorschubeinrichtung selektiv mit dem Schneidblatt in Schärf-Eingriff bringbar sind. Mit diesen Merkmalen kann einerseits bei der er-

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findungsgemäßen Schneidvorrichtung ein äußerst wir- Fig. 16 eine ähnliche schematische Seitenansicht wie

kungsvoUes Schärfen der Schneidblätter durchgeführt Fig.7, wobei jedoch Einzelheiten der Stapelförderein-

werden und andererseits können die beiden anzuschlei- richtung veranschaulicht sind,

fenden Flächen eines Schneidblattes unabhängig von- Fig. 17 eine Stirnansicht eines Teils der Fördereres

einander nachgeschliffen werden. Wenn in einer 5 für den Stapel,

Schneidvorrichtung mehrere Schneidblätter zum Ein- Fig. 18 eine perspektivische Darstellung eines Teils

satz kommen, können diese je nach ihrem Abnutzangs- des Förderers des Stapels,

grad selektiv nachgeschliffen werden. F i g. 19 eine Teilanseitenansicht eines Teils des Planein einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorge- tengehäuses, aus welcher die Schärfeinrichtung für die sehen, daß der gegenüber der Produktbahn geneigte io Schneidblätter ersichtlich ist,

Arm vertikal verschiebbar angeordnet ist Mit dieser Fig.20 eine perspektivische Teildarstellung der in Translationsmöglichkeit des geneigten Armes kann die der F i g. 19 veranschaulichte ^ Vorrichtung, Abnutzung des Schneidblattes, welche sich insbesonde- F i g. 21 eine Vorderansicht der in der F i g. 19 darge-

re in einer Durchmesserverringerung äußert, kompen- stellten Schärfeinrichtung,

siert werden. 15 F i g. 22 eine Draufsicht auf die in der F i g. 21 darge-

Schließlich kann in einer weiteren Ausführungsform stellte Schärfeinrichtung,

vorgesehen sein, daß die Drehgeschwindigkeit des F i g. 23 eine Teilseitenansicht eines Teils des Antriebs

Schneidblattes unabhängig von der Drehgeschwindig- der in den Fig. 19 bis 22 dargestellten Schärfeinrich-

keit des geneigten Armes einstellbar ist Dieses Merk- tung,

mal erweist sich dann vorteilhaft, wenn in der Schneid- 20 Fig. 24 und 25 jeweils einen Schnitt entlang den Li-

vorrichtung nacheinander Rollen von unterschiedli- nien 24-24 bzw. 25-25 in der F ig. 21,

chem Material bearbeitet werden sollea F i g. 26 einen Schnitt entlang der Linie 26-26 in der

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise an- Fig. 19,

hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt F i g. 27 und 28 jeweils einen Schnitt entlang der Linie

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht der Schneid- 25 27-27bzw.28-28inderFig.21,

station in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F i g. 29 einen Schnitt entlang der Linie 29-29 in der

Fig.2 eine schematische Draufsicht auf die in der Fig. 19, Fig. 1 dargestellte Vorrichtung, aus welcher das Nei- Fig.30 einen Schnitt entlang der Linie 30-30 in der

gungsprinzip oder das Schräglauf-Prinzip ersichtlich ist, F i g. 31, welcher einen Teil des Drehanschlusses veran-

Fig. 3 eine weitere schematische perspektivische 30 schaulicht, welcher dazu dient, Fluidenergie zu den BeDarstellung, welche der Darstellung der Fig. 1 ähnlich tätigungszylindern für die Schärfeinrichtung zu liefern ist, jedoch von der Rückseite gesehen, d. h. auf der und außerdem ein Kühlmittel für die Schneidblätter zu stromaufwärtigen Seite der Schneidblätter, liefern,

Fig.4 eine perspektivische Teildarstellung, welche Fig.31 eine Seitenansicht der in der Fig.30 darge-

im Unterchied zu der Fig. 1 den Rahmen deutlicher 35 stellten Anordnung und

darstellt und die Schneidblätter in vertikaler Anordnung F i g. 32 und 33 jeweils einen Schnitt entlang der Linie

veranschaulicht, 32-32 bzw. 33-33 in der F i g. 31.

F ig. 5 eine weitere pespektivische Teildarstellung, Inder Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 40 der Rahebenfalls von der Rückseite gesehen, wobei das Nei- men der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in seigungselement wie in der F i g. 4 in einer vertikalen Stel- 40 ner Gesamtheit bezeichnet Der Rahmen 40 weist eine lung dargestellt ist, Fördereinrichtung oder einen Rollenförderer 41 auf

F i g. 6 eine weitere perspektivische Teildarstellung, (siehe F i g. 2 und 18), welcher dazu dient, Rollen L mit

in welcher der Neigungsarm unter 45° dargestellt ist, konstanter Geschwindigkeit auf der Produktbahn P zu

F i g. 7 einen Teillängsschnitt durch die erfindungsge- fördern, wobei diese Produktbahn in bezug auf die aU-

mäße Schneidvorrichtung entlang der Linie 7-7 in der 45 gemein zylindrischen Rollen L axial angeordnet ist Vor-

Fig.8, zugseise werden durch den Förderer 41 zugleich zwei

F i g. 8 eine Teilseitenansicht der in der F i g. 7 darge- Rollen gefördert Es können in einer alternativen Ausstellten Vorrichtung, von der Vorderseite oder von der führungsform auch Stapel oder Stöße aus langgestreckstromabwärtigen Seite der Vorrichtung aus gesehen, tem Bahnmaterial entlang der Produktbahn transpor-

Fig. 9 eine Teildraufsicht auf die Platte, welche dazu 50 tiert werden, beispielsweise C-förmig gefaltetes Handdient, den Neigungsarm und den Blattantrieb zu halten, tuchmatrial.

Fig. 10 eine Teildraufsicht auf den Neigungsarm, die Das Zerschneiden wird mit Hilfe eines Paares von entsprechende Halterung und den entsprechenden An- scheibenförmigen Schneidblättern oder Blättern trieb, wobei auch ein Teil des Planetengehäuses darge- 42+42' ausgeführt, obwohl es auch grundsätzlich mögstellt IFt, 55 Hch ist nur ein Schneidblatt zu verwenden und dabei

F i g. 11 eine Teilseitenansicht des Nockens und der dennoch von der Lehre der Erfindung Gebrauch zu ma-

zugehörigen Einrichtung zur Geschwindigkeitskom- chen. Wenn die Vorrichtung beispielsweise auf f oilet-

pensation, tenpapierrollen eingestellt ist [die eine axiale Längsaus-

F i g. 12 eine ähnliche Darstellung wie F i g. 10, in wel- dehnung von etwa 11,4 cm (4V₂ Zoll) aufweisen], wobei

eher der Antrieb für das Schneidblatt veranschaulicht 60 jedes Blatt 42 und 42' bei jedem Zyklus oder Umlauf

ist, einen Schnitt ausführt, läßt sich die Maschine leicht um-

Fig. 13 eine graphische Darstellung, welche die Ge- stellen auf Handtücher [die eine axiale Längsausdeh-

schwindigkeitskompensation veranschaulicht, die durch nung von etwa 223 cm (9") haben), indem einfach eines

die Einrichtung gemäß F i g. 11 erreichbar ist, der Blätter 42 oder 42' durch ein geeignetes Gegenge-

F ig. 14 und 15 jeweils eine perspektivische Teildar- 65 wicht ersetzt wird. Da die Schneidblatthalterung und die

stellung (von hinten bzw. von vorne) der Geschwindig- entsprechende Antriebseinrichtung für beide Blätter

keitskompensationseinrichtung und des Antriebs für die dieselbe ist (weil das Umlaufelement im wesentlichen

Schärfeinrichtung, symmetrisch ist), braucht nur eine Blattanordnung be-

schrieben zu werden.

Die erfindungsgemäße Umlaufbahn wird mit Hilfe eines langgestreckten Armes oder Neigungsarmes 43 (s. insbesondere F i g. 2) erreicht, wobei dieser Neigungsarm auch als Kipparm oder Schräglaufarm bezeichnet s werden könnte. Der Neigungswinkel χ ist ein kleiner spitzer Winkel, der normalerweise etwa 5° beträgt, und es ist dies entweder derjenige Winkel, weichen der Neigungsarm 43 mit einer senkrecht zu der Produktbahn oder Bahn Pangeordneten Ebene bildet, wie es in der F i g. 2 veranschaulicht ist, oder es ist derjenige Winkel, den die erste Achse oder Drehachse S des Neigungsarmes 43 mit der Bahn P bildet Diese Definition des Neigungswinkels ist in der F i g. 3 näher veranschaulicht.

Die Blattes- 42 und 42' sind um die zweiten Achsen B B' drehbar, welche parallel zu der Bahn P angeordnet sind, so daß die Blätter immer in senkrecht zu der Bahn Pangeordneten Ebenen liegen. Der Neigungswinkel erzeugt in Verbindung mit der Drehgeschwindigkeit des Neigungsarmes 43 die Translation der Blätter (in der Längsrichtung, parallel zu der Bahn P), um die Geschwindigkeit der Stapel oder Rollen an zwei Punkten während jedes Zyklus einander anzupassen, wie es unten anhand der F i g. 13 näher beschrieben wird.

Die Bezugszahlen 44 und 44' (siehe F i g. 2) bezeichnen eine Schärfeinrichtung, und aus einem Vergleich der F i g. 1 und 5 ist ersichtlicht, daß die Schärfeinrichtung immer dieselbe Lage in bezug auf den Boden oder den Rahmen 40 beibehält Die Schärfeinrichtungen 44 und 44' sind an einer Halterung 45 angebracht, die stets oberhalb der Gehäuse 46 für die zweiten Achsen, Spindeln oder Wellen 47 und 47' angeordnet ist (siehe F i g. 5), welche den Blättern 42 und 42' zugeordnet sind, wobei diese Einrichtungen mit den Blättern bewegt werden. Somit ist es möglich, jedes Blatt 42 und 42' in jedem Zyklus zu schärfen, und zwar während desjenigen Teils des Umlaufes, in welchem das Blatt nicht durch den Stapel oder die Rolle L hindurchgeht Dies wird dadurch ermöglicht daß die Gehäuse 46 auf Planetenwellen 48 und 48' angeordnet sind (siehe F i g. 3).

Die Planetenwelien 48 und 48' sind zugleich Gehäuse für die Antriebe der Schneidblätter, insbesondere für die Spindeln 47 und 47'. Die Einzelheiten dieser Anordnung werden unten anhand der F i g. 12 beschrieben.

Die Planetenbewegung, d. h. der entsprechende Umlauf, ohne die Planetenwelle 48 und 48' zu drehen, wird durch ein Getriebe erreicht, welches aus der F i g. 3 in seinem Aufbau anschaulich ersichtlich ist In der F i g. 3 ist mit dem Bezugszeichen 49 das stationäre Hauptzahnrad eines Planetenantriebes bezeichnet, welches in bezug auf den Rahmer, (siehe Fig. 10) stationär angeordnet ist und zugleich koaxial zu der Drehachse des Neigungsarms 43 angeordnet ist Der Neigungsarm 43 weist Zahnräder 50 und 50' auf und hat weiterhin Planetenzahnräder 51 und 5t', welche jeweils der Planetenwelle 48 bzw. 48' zugeordnet sind. Die Umlaufbewegung, welche den Zahnrädern 50 und SO⁷ erteilt wird, wird durch die Planetenzahnräder 51 und 51 'kompensiert, so daß die Planetenwellen 48 und 48' in bezug auf den Boden in einer festen Stellung bleiben. Diese feste Stellung ermöglicht nicht nur, daß die Schärfeinrichtung mit den Schneidblättern umlaufen kann, sondern sie schafft auch die Möglichkeit für einen verhältnismäßig einfachen Antrieb für die Blätter, und zwar sogar unter der Voraussetzung, daß das System eine umgekehrte »Neigung« aufweist um die Blattspindeln 47 und 47' gegenüber der Bahn Pauszurichten.
Bei der beispielsweise in den Fi g. 1 —3 veranschaulichten Betriebsstellung der Vorrichtung ist das Blatt 42 in einer Stellung dargestellt, in welcher es sich befindet, kurz bevor es mit den Rollen L zum Eingriff kommt. Wenn der Neigungsarm 43 in Drehung versetzt wird, wird das Blatt 42 nach unten und nach vorn bewegt, und es kommt nach einem halben Betriebszyklus in eine Stellung, die in der F i g. 2 durch das Blatt 42' eingenommen wird, wobei es durch die in der F i g. 6 dargestellte Lage hindurchgeht Aus den Fig. 1—3 ist der Versatz der Blätter ersichtlich, wenn sie horizontal ausgerichtet sind. Wenn die Blätter vertikal ausgerichtet sind, wie es in den F i g. 4 und 5 dargestellt ist, liegen die Blätter 42 und 42' in derselben Ebene. Wenn sich ein Blatt somit in seiner Schneidstellung befindet, ist es in der unteren Hälfte des Umlaufs und bewegt sich vorwärts, d. h,, in derselben Richtung wie die Stapel oder Rollen. Während der oberen Hälfte des Umlaufs bewegt sich jedes Blatt nach hinten. Jedes Blatt rotiert jedoch stets in einer Ebene, die jeweils senkrecht zu der Bahn P angeordnet ist.

Der Neigungswinkel oder Kippwinkel oder Schräglaufwinkel oc ist eine Funktion der Geschwindigkeit der Stapel oder Rollen und der Geometrie der Vorrichtung, und dieser Winkel beträgt für eine Geschwindigkeit der Stapel oder Rollen von etwa 1,14 m/sec (45" pro Sekunde), was einer Ausbeute von 1200 Rollen Toilettenpapier pro Minute entspricht, bei einem Versatz der Blattspindeln 47 und 47' von etwa 45,7 cm (18") etwa 5°.

Nachfolgend werden die F i g. 4, 7 und 8 beschrieben. Mit der Bezugszahl 40 ist wiederum der Rahmen bezeichnet welcher die aufrechtstehenden Elemente 52 und 53 aufweist (siehe Fig.8), welche durch eine Grundplatte 54 miteinander verbunden sind, welche weiterhin durch ein Zwischenelement 55 und ein oberes Verbindungselement 56 miteinander verbunden sind. Der Rahmen 40 hat Ansätze 40a und 406, um die vorderen und die rückwärtigen Wellen des Rollenförderers zu halten.

An die aufrechtstehenden Elemente 52 und 53 sind Klammern 57 angesetzt Jede der Klammern 57 weist einen nach oben stehenden Stift 58 auf, der an der Klammer fest angebracht ist (siehe auch F i g. 1). Die Stifte 58 dienen als Führungen für die Neigungsplatte 59, welche auch den Neigungsarm 43 trägt Mit anderen Worten, die Neigungsplatte 59 ist unter demselben Winkel in bezug auf die Bahn P wie der Neigungsarm 43 angeordnet Dies ist aus den Fig. 1 und 9 ersichtlich, aus denen zu entnehmen ist daß die Neigungsplatte 59 mit Gleitelementen 60 ausgestattet ist welche mit Öffnungen versehen sind, um die Stifte 58 aufzunehmen. Die Platte 59 wird durch Schraubenspindel!! 61 (siehe auch F i g. 4) in einer gewünschten Position gehalten, und die Schraubenspindeln werden durch das Querverbindungselement 55 gehalten. Durch entsprechende Einstellung der Schraubenspindeln 61 läßt sich die Anordnung der Neigungsplatte 59 auf dem Stift 58 in gewünschter Weise einstellen, was deshalb erforderlich ist weil die Stellung der Neigungsplatte 59 die Position des Neigungsarms 43 und somit auch die Stellung der Blätter 42 und 42' festlegt Während des Betriebes mit hoher Geschwindigkeit nutzen sich die Schneidblätter verhältnismäßig rasch ab [von einem Durchmesser von etwa 61 cm (24") auf einen Durchmesser von etwa 46 cm (18")], so daß auch die Schraubenspindeln 61 die Platte 59 absenken und somit auch die Blätter 42 und 42', um einen ordnungsgemäßen Eingriff mit den Rollen L zu gewährleisten.

Die Neigungsplatte 59 (siehe den oberen rechten Teil

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in der Fig. 10 und den mittleren Teil in der F ig. 4) weist Planetenwelle 48 aufnimmt. Die Planetenwelle 48 ist ein Gehäuse 62 auf, in welchem die Neigungsarmwelle hohl, d. h, sie hat eine Durchgangsbohrung 80, welche 63 drehbar gelagert ist An dieser Stelle ist zu bemerken, eine Antriebswelle 81 für das Schneidblatt 42 aufnimmt daß im Hinblick auf ein ausreichendes und vollständiges Wie aus dem unteren linken Teil der F i g. 12 ersichtlich Verständnis der Erfindung zu berücksichtigen ist, daß 5 ist, ist die Antriebswelle 81 mit der Blattspindel 47 über die Neigungsplatte 59 und der Neigungsarm 43 in der die Spiralzahnräder 82 und 83 verbunden, welche es Zeichnung unter einem Winkel dargestellt sind, der eine ermöglichen, die Blattspindel 47 mit ihrer Achse parallel anschauliche Vorstellung von der räumlichen Anord- zu der Bahn P auszurichten, so daß auf diese Weise ein nung gibt. Demgemäß ist die Blattspindel 47 parallel zu umgekehrter Neigungswinkel eingestellt werden kann, dem Rand der Zeichnung dargestellt, siehe den unteren 10 Die Antriebsenergie für die Antriebswelle 81 wird linken Teil der F i g. 10. über einen Riemenantrieb 84 zugeführt, der eine Rolle Das Gehäuse 62 ist in geeigneter Weise an der Nei- 85 aufweist, die an der Antriebswelle 81 befestigt ist, und gungsplatte 59 wie bei 64 angebracht und es ist mit der weiterhin eine Rolle 86 aufweist welche durch die inneren Lagern ausgestattet nämlich wie bei 65 und 66, Lager 87 und 88 auf dem Gehäuse 62 drehbar gelagert um die Neigungsarmwelle 63 drehbar zu lagern. Die 15 ist. Die Rolle 86 ist auch aus den F i g. 1 und 9 ersichtlich, Neigungsarmwelle 63 ist ihrerseits wie bei 67 mit dem und es geht aus diesen Figuren auch hervor, daß sie über Neigungsarm 43 verstiftet oder verschraubt ein Antriebsriemensystem 89 von einer Rolle 90 ange-Gemäß F i g. 10 ist an der Neigungsarmwelle 63 eine trieben wird, die auf der Abtriebswelle 91 eines Motors Rolle 68 angebracht und zwar auf der stromaufwärti- 92 angeordnet ist Der Motor 92 ist auch auf der Neigen Seite der Neigungsplatte 59. Gemäß F i g. 8 ist die 20 gungsplatte 59 angebracht so daß der Antrieb für die Rolle 68 mittels eines Zeitsteuerriemens 69 mit einer Blätter 42 und 42' sich mit diesen mitbewegt wenn die Antriebsrolle 70 verbunden, die auf der Welle eines Ge- Neigungsplatte 59 so eingestellt ist daß die Abnutzung triebekastens 71 sitzt (siehe auch F i g. 7). Der Getriebe- der Blätter kompensiert wird. Die Rolle 86 (siehe noch kasten 71 ist auf einem Podest 72 angeordnet welches F i g. 9) ist eine Doppelrolle, deren stromabwärtiger Teil sich nach hinten erstreckt d. h. in der stromaufwärtigen 25 die Antriebsenergie für die Blattrollen liefert während Richtung, von der Neigungsplatte 59 aus (siehe auch ihr stromaufwärtiger Teil die Energie von dem Motor F i g. 9). Somit bewegt sich das Getriebe 71 in vertikaler 92 bekommt

Richtung mit der Platte 59, um die Abnutzung der Blät- Die Fig. 18 zeigt eine perspektivische Darstellung ter 42 und 42' zu kompensieren. des Förderers 41 für die Stapel oder Rollen. Der Förde-Das Getriebe 71 wird über eine in vertikaler Richtung 30 rer 41 weist eine Reihe von Abstandsstücken 93 auf angeordnete Welle 73 angetrieben. Der untere Ab- (siehe Fig.7), welche durch den hochstehenden Rahschnitt der Welle 73 weist eine Teilanordnung auf, um men 93a gehalten werden (vgl. F i g. 8 und 18). Die Abdie gewünschte Vertikalbewegung der Neigungsplatte Standsstücke 93 haben Kettenführungen 94 und 95, wel-59 zu ermöglichen, und er ist innerhalb eines Winkelge- ehe die Endloskette zur Halterung der unterem Träger triebes 74 mit einem rechten Winkel angeordnet (siehe 35 96 führen und halten.

F i g. 7). Die Antriebsenergie für das Getriebe 74 wird Der untere Träger 96 ist in der F i g. 17 im einzelnen

von einer Welle 75 geliefert (siehe F i g. 7), welche in veranschaulicht Der Träger 96 weist ein aus einem

geeigneter Weise auf dem Rahmen 40 gelagert ist Die Stück bestehendes Gußteil auf, welches in geeigneter

Welle 75 ist mit einem Keilriemenantrieb 76 ausgestat- Weise geformt ist um die Stapel oder Rollen aufzuneh-

tet der über einen (nicht dargestellten) Motor angetrie- 40 men. Die Halterung für die rechte Rolle (siehe F i g. 17)

ben wird hat einen bogenförmigen Abschnitt 97, der nach oben

In der Fig. 10 ist die Planetenwelle 48 im unteren bis zu einem Punkt 98 gekrümmt ausgebildet ist wel-

mittleren Teil dargestellt Diese Planetenwelle 48 ist in eher im wesentlichen in horizontaler Richtung mit der

geeigneter Weise in dem Neigungsarm 43 mittels der Achse einer Rolle fluchtet, welche durch den Träger %

Lager 77 und 78 gelagert (nur in der F i g. 12 bezeich- 45 gehalten wird. Somit bildet der linke Abschnitt des Teils

net). Die Planetenwelle 48 weist ein Planetenzahnrad 51 97 einen Anschlag, welcher jegliche seitliche Bewegung

auf, während der Neigungsarm 43 ein nicht angetriebe- einer Rolle unter dem Einfluß der Bewegung der

nes Zahnrad 50 hat In der Darstellung ist das nicht Schneidblätter in der durch den Pfeil 99 angegebenen

angetriebene Zahnrad 50 ein geteiltes Zahnrad, um das Richtung verhindert

Planetenzahnrad 51 in eine ordnungsgemäße Phasenbe- 50 An dem rechten Abschnitt des Teils 97 ist eine L-förziehung in bezug auf das Hauptzahnrad 49 zu bringen. mige Klammer 100 angebracht die ihrerseits an einer Das Hauptzahnrad 49 ist an dem Gehäuse 62 ange- weiten Klammer 101 befestigt ist die wiederum einen bracht und befindet sich somit in einer festen Lage ge- Bestandteil von einem der unteren Kettenläufer 102 genüber der Neigungsplatte 59. Wenn daher die Nei- darstellt Der andere untere Kettenlauf 103, der in einer gungsarmwelle 63 gedreht wird, dreht sich auch der 55 Führung 95 läuft ist ebenfalls mit einer Anzahl von Neigungsarm 43, um die Zahnräder 50 und 50' um die Klammern 104 ausgestattet und zwar mit jeweils einer Hauptwelle 49 in Drehung zu versetzen. Durch die Ein- für die unteren Träger 96. An der Klammer 104 ist eine schaltung des Planetenrades 51 zwischen die Planeten- weitere L-förmige Klammer 105 angebracht die (beiwelle 48 und die nicht angetriebenen Zahnräder 50 wird spielsweise durch Schweißung) mit dem Teil 96 verbundie Planetenwelle 48 in bezug auf den Rahmen in einer 60 den ist Dieses Teil 96 stellt ein weiteres bogenförmiges festen Stellung gehalten, unabhängig von der Drehung Teil 106 dar, um die linke Rolle zu halten. Wiederum des Neigungsarmes 43. erhebt sich der linke Abschnitt der bogenförmigen Aus-Nachfolgend wird weiterhin auf die Fig. 12 Bezug nehmung 106 bis zu dem Punkt 107, der etwa auf der genommen. Der Neigungsarm 43 ist gegenüber dem Höhe der horizontalen Mittellinie der Rolle liegt wel-Rand des Papiers geneigt dargestellt Aus der F ig. 12 ist 65 ehe in der Ausnehmung angeordnet ist um die Rolle weiterhin ersichtlich, daß der Neigungsarm 43 mit ei- gegen eine Kraft zu stabilisieren, welche während eines nem Vorsprung 79 ausgestattet ist (der in der Fig. 10 Schnittes durch das umlaufende Schneidblatt ausgeübt nicht dargestellt ist), welcher das zweite Lager 78 der wird Der bei 108 dargestellte rechte Teil hat ein Stück

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106, welches nach oben gezogen ist und mit dem bogen- in der axialen Richtung (V_A) durch folgende Beziehung

förmigen Teil 107 verbunden ist, wie es aus der F i g. 17 festgelegt: ersichtlich ist.

In der F i g. 16 ist die Kette 102 im unteren mittleren V_A = Rw sin λ sin θ (2) Teil dargestellt, und es ist ersichtlich, daß sie um Zahnrä- 5

der 109 und 110 herumgeführt ist, die drehbar an dem In dieser Beziehung ist R der Radius des Neigungsar-Rahmen gelagert sind, und zwar insbesondere jeweils in mes, (siehe F i g. 2), ω ist die Rotationsgeschwindigkeit Abschnitten 40a und 40b. Die Ketten 102 und 103 wer- des Neigungsarmes 43 und θ ist die Winkelverlagerung den von der linken Welle 75 über das Getriebe 111 des Neigungsarmes. Zur Vereinfachung ist θ gleich Null angetrieben. 10 (siehe F i g. 8), wenn die Schneidblätter sich in der verti-

Eine Mehrzahl von oberen Trägern 112 (siehe F ig. 17 kalen Achse befinden. Der Schneidvorgang erfolgt in

und 18) dient jeweils als Teil des Förderers 41 für die dem dargestellten System zwischen 0=135" und

Rollen. Die oberen Träger 112 sind streifenartig oder 0=225°. Der Neigung??: r; Radius ist etwa 45,7cm

bandartig ausgebildet, und sie haben bogenförmige Ab- (13"). und die Winkelgeschwindigkeit ω beträgt 10λτ rad

schnitte wie bei 113 und 114 (siehe Fig. 17), welche 15 pro Sekunde, 2λτ/60 · U/min des Neigungsarmes 43.

jeweils den bogenförmigen Abschnitten der unterern Wenn die Gleichung (2) nach α aufgelöst wird (mit der

Träger wie bei 97 und 106 entsprechen. Die oberen Annahme, daß V_A=V_L), so ergibt sich ein Wert von Träger 112 sind an Klammern 115 und 116 angebracht, 4° -34' für den Neigungswinkel,

die jeweils den Läufen 117 und 118 der Endloskette Wenn der Neigungswinkel leicht vergrößert wird,

zugeordnet sind. Die Kettenläufe 117 und 118 werden in 20 und zwar auf 5°, so ist die Blattgeschwindigkeit in der

Führungen 119 bzw. 120 geführt (siehe Fig. 18). Die axialen Richtung Wgrößer als die Rollengeschwindig- Führungen 119 und 120 sind auf den Hilfsseitenrahmen keit V_L in der Mitte des Schnittes, jedoch kleiner als am

93a angebracht (siehe F i g. 18). Die Kette 117 ist bei- Anfang und am Ende des Schnittes; siehe den linken Teil

spielsweise in der F i g. 16 bezeichnet, und es ist ersieht- der F i g. 13. Wenn hingegen ein kleinerer Neigungswin-

lich, daß sie über drei Zahnräder 121,122 und 123 läuft. 25 kel gewählt wird, herrscht eine exakte Übereinstim-

Jedes dieser Zahnräder (mit seinen entsprechenden Tei- mung in der Mitte des Schnittes, während V_A in aiien

len für die Kette 118) ist auf einer Querwelle angeord- übrigen Teilen des Schnittes kleiner ist als Vc siehe die

net, die auf dem Rahmen gelagert ist Die Dreieck-Kon- mit V_A bezeichnete Kurve.

figuration der Ketten 117 und 118 verhindert eine ge- Der mittlere Abschnitt in der F i g. 13 veranschaulicht genseitige Beeinflussung zwischen dem Rücklauf der 30 anhand der dargestellten Kurve graphisch den Unteroberen Ketten und der Schneideinrichtung, welche in schied zwischen Vl- V_a oder die erforderliche Gedem Rahmen 40 unmittelbar oberhalb des Förderers 41 schwindigkeitskompensation, welche dazu erforderlich für die Rollen angeordnet ist Der Antrieb für die Ket- ist, die Axialkomponente der Blattgeschwindigkeit der ten, zusammen mit den unteren Trägern 96 erfolgt über Rollengeschwindigkeit oder Stapelgeschwindigkeit das Getriebe 111 über entsprechende Stirnräder, und 35 (Va=Vl) über den gesamten Schnitt anzupassen, d.h. der Antrieb für die oberen Rager 112 erfolgt ebenfalls über 135° ^ θ£ 225°. Daraus ergibt sich die folgende über das Getriebe Ul über den Riemenantrieb 124, Gleichung für die Geschwindigkeitsanpassung: siehe den unteren linken Teil der F i g. 7.

Beim Betrieb des Förderers 41 ist jeder Satz der obe- V_L - Rm sin α cos θ = 0 (3)

ren und unteren Träger 96 bzw. 112 in geeigneter Weise 40

in Längsrichtung auf Abstand von benachbarten Sätzen Bei der dargestellten Ausführungsform ergibt sich ei-

von Trägern angeordnet (siehe Fig. 18), um einen ne Geschwindigkeitsanpassung durch einen Nocken 125

Durchgang zwischen benachbarten Sätzen der Schneid- (siehe F i g. 10). Die Axialbewegung des Schneidblattes

blätter 42 und 42' von Fall zu Fall zu gewährleisten. 42 (oder des Schneidblattes 42'), mit welcher diese Ge-

Gemäß den obigen Ausführungen arbeitet der Förderer 45 schwindigkeitsanpassung erreicht wird, läßt sich da-

41 kontinuierlich, so daß die Rollen L mit einer gleich- durch ermitteln, daß die Gleichung (3) für den Wert θ

förmigen Geschwindigkeit durch die Schneidstation zwischen ^r/4 bis -λγ/4 integriert wird, und dies führt zu

hindurchtransportiert werden. dem Ergebnis

Aus den obigen Ausführungen dürfte deutlich geworden sein, daß die Rollen L durch den Förderer 41 mit 50 _ _v &_ _ _ff ■ ■ .0 i*\ konstanter Geschwindigkeit durch die Schneidstation * ~ ^L ω *^sm*^slner V*I hindurchtransportiert werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten System, mit welchem 1200 Rollen Mit den gewählten Parametern beträgt die Bewegung von Toilettenpapier mit einer Länge von jeweils 11,4 cm des Schneidblattes in axialer Richtung nach der Darstelpro Minute aus zwei Stapeln oder Rollen hergestellt 55 lung im rechten Teil der Fig. 13 etwa ±0,8mm werden, wobei zwei Schneidblätter 42 und 42'verwen- (±'/32"). Jedoch treten auch wesentliche Beschleunidet werden, muß jede Rolle mit einer Geschwindigkeit gungskräfte auf, weiche dadurch berücksichtigt werden von etwa 1,14 m/sec gefördert werden. Die Geschwin- können, daß die Gleichung (3) nach der Zeit differendigkeit Vl ergibt sich aus folgender Gleichung: ziert wird, und dies führt zu folgendem Ergebnis:

eo

„ Schnitte/Minute · Schnitt · Länge .. Beschl. = Äa,²sin«sin0 (5) ^L 60sec/min ^'

Bei den gewählten Parametern beträgt die Beschleu- Es erfolgen somit 600 Schnitte pro Minute, und die nigung fast 3 g. Schnittlänge ist etwa 11,4 cm. 65 Gemäß den obigen Ausführungen wird die Axialbe- Jedoch ist die Blattgeschwindigkeit in der Förderrich- wegung des Blattes 42 (siehe Fig. 10) durch die Ver-

tung des Stapels oder der Rolle, & h. in der Richtung P, wendung eines Nockens 125 erreicht, welcher an den

nicht linear. Statt dessen wird die Blattgeschwindigkeit Meigungsarm 43 angebracht ist (siehe den unteren mitt-

11 12

leren Teil der Fig. 10 und auch den rechten Teil der den eine konstante Stellung beibehalten. Gemäß der

F i g. 11). Darstellung in den F i g. 1,7 und 15 weist jede Planeten- Mk dem Bezugszeichen 126 ist eine Nockenfolgeein- welle ein Gehäuse 46 für die Spiralzahnräder 82 und 83

richtung bezeichnet, die über eine Kurbelwellenanord- auf, wie es oben anhand der Fig. 12 bereits erläutert

nung mit der Blattspindel 47 verbunden ist Wenn daher 5 wurde. Die Gehäuse 46 liefern eine Halterung für die

die Nockenfoigeeinrichtung 126 in einer zu dem Nei- Blattschärfhalterung45.

gungsarm 43 parallelen Ebene bewegt wird (wie es Gemäß F i g. 19 weist die Schärfeinrichtung 44 ein

durch den Doppelpfeil 126a in der F i g. 14 angegeben Paar von Steinen 135 und 136 auf, welche derart geneigt

ist), wird das Schneidblatt 42 in axialer Richtung bewegt, sind, daß die Schneidkante des scheibenförmigen

wie es durch den Doppelpfeil 42a angegeben ist (siehe io Schneidblattes 42 einen Schrägungswinkel von etwa 14°

den unteren linken Teil in der F i g. 10). An dieser Stelle bekommt Somit ist jeder Stein 135 und 136 unter einem

ist zu bemerken, daß die Bewegung der Nockenfolge· Winkel von etwa 7° gegenüber der Ebene des Schneid-

einrichtung dadurch erreicht wird, daß der Nocken 125 blattes 42 geneigt, jedoch jeweils in entgegengesetzter

an dem Neigungsarm 43 fest angebracht ist (und des- Richtung. Die Steine 135 und 136 können um ihre eige-

halb in bezug auf den Boden unterschiedliche Stellun- 15 nen Achsen gedreht werden, sie können weiterhin auch

gen einnimmt), während die Ncckenfclgeeinrichtung in axialer Richtung in bezug auf die Schneidblätter 42

126 durch die Planetenwelle 48 gehalten ist (siehe bewegt werden, um den Vorgang des Schärfens auf ei-F i g. 14) und somit eine konstante Lage in bezug auf den nen Halbzyklus zu beschränken, in welchem das Blatt Boden einnimmt Aus der F i g. 14 ist weiterhin ersieht- gerade nicht schneidet, und die Steine 135 und 136 sind Hch, daß eine Klammer 127 (beispielsweise durch Ver- 20 weiterhin in radialer Richtung in bezug auf das Blatt 42 schraubung) an einer Schulter 48a angebracht ist, die auf bewegbar, um die Abnutzung des Blattes zu kompensieder Planetenwelle 48 sitzt Um die Nockenfolgeeinrich- ren.

tung 126 anzubringen, ist ein Block 128 an der Klammer jeder der Steine 135 und 136 ist drehbar in dem Un-

127 angebracht Ein L-förmiger Arm 129 ist schwenkbar terrahmen 139 angeordnet, da jedoch die Antriebe für auf dem Block 128 angebracht, so daß er eine Bewegung 25 diese Steine bei der veranschaulichten Ausführungsum die Achse C ausführen kann. Der L-förmige Arm 129 form in starkem Maß den Aufbau der Halterung bestimhält die Nockenfolgeeinrichtung 126 an einem Ende, men, wird nachfolgend das Antriebssystem beschrieben, und am anderen Ende wird sie durch einen hin- und mit welchem den Steinen 135 und 136 eine Drehbeweherbewegbaren Block 130 unterstützt Die Vertikalbe- gung erteilt wird.

wegung der Nockenfolgeeinrichtung 126 wird durch 30 Das Gehäsuc 46 trägt die Halterung 45, welche einen

den Doppelpfeil 126a in der F i g. 14 angedeutet Diese Überbau 137 aufweist Der Überbau 137 ist mit einer

Bewegung wird durch die Schwenklagerung in eine Schwalbenschwanzführung 138 ausgestattet In der Drehbewegung umgesetzt (durch eine hin- und herge- Schwalbenschwanzführung 138 ist ein Teil des Unter-

hende Bewegung auf der Spindel 47), wie es durch den rahmens 139 verschiebbar geführt, uitd der Unterrah-

gekrümmten Doppelpfeil 42a in der F i g. 14 veran- 35 men 139 hält die Schärfeinrichtung 44. Eine Vertikalein-

schaulicht ist stellung des Unterrahmens 139 wird mit Hilfe des Hand-

Genauer gesagt, der Nockenfolgerarm 129 klemmt rades 140 herbeigeführt, welches drehbar an dem Über-

einen Stab 131 exzentrisch in bezug auf die Schwenk- bau 137 angeordnet ist und bei 141 (siehe Fig. 21) mit

achse C fest, und der Stab 131 trägt den Block 130. dem Unterrahmen 139 im Gewindeeinsriff steht Wenn

Dieser Block 130 ist an der Blattspindel 47 angebracht 40 das Handrad 140 gedreht wird, wird der Unterrahmen

(siehe Fig. 10). Wenn daher die Nockenfolgeeinrich- 139 in bezug auf das Schneidblatt 42 in radialer Rich-

tung 126 auf- und abbewegt wird (wie es aus der F i g. 14 tung bewegt um eine Abnutzung des geschärften Um-

ersichtglich ist), so wird die Spindel 47 einwärts oder fanges zu kompensieren.

auswärts bewegt Der hin- und herbewegbar Block 130 Die gesamte Antriebsenergie, welche dazu erforderhält das verbreitete Ende der Spindel 47 und in diesem 45 lieh ist die Steine 135 und 136 in Drehung zu versetzen, Block ist weiterhin die Spindel 47 im Lager 132 drehbar wird von einem Stirnrad bzw. St^: tzahnrad 142 abgeleigelagert Weiterhin weist die Spindel 47 eine Keilanord- tet (siehe den unteren linken TeL der in F i g. 10), welnung auf und ist in Keilblöcken 133 gehalten, um die ches synchron zu der Blattspindel 47 angetrieben wird, axiale hin- und hergehende Bewegung zu ermöglichen Unmittelbar hinter dem Stirnrad bzw. Stirnzahnrad 142 Indem der Nocken in der Weise ausgebildet wird, daß so ist ein in der F i g. 10 nicht dargestelltes zweites Stirnrad seine Nockenfläche eine Funktion gemäß Gleichung (4) bzw. Stirnzahnrad 143 angeordnet (siehe F i g. 23). Dieist, kann die erfindungsgemäße Geschwisdigkeitsar.pss- ses Stimzahnrad 143 ist auf einer Welle 144 angeordnet sung erreicht werden Bei unterschiedlichen Stapelge- (siehe noch Fig.23), welches eine Rolle 145 aufweist, schwindigkeiten oder Rollengeschwindigkeiten oder siehe Fig. 14 und 15. Die Rolle 145 ist in der Fig.22 verschiedenen geometrischen Formen der Schneidvor- 55 gestrichelt dargestellt, und die Achse der Welle 144 ist in richtung läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung der F ig. 21 in entsprechender Weise bezeichnet leicht anpassen, indem die sich verjüngende Klammer Die Rolle 145 ist durch einen Riemen 146 mit einer 134 (siehe F ig. 6 und 12) ausgetauscht wird und die Rolle 147 verbunden, wobei die Rolle 147 auf einer WelKlammern 57 durch Beilagen entsprechend angepaßt Ie 148 angeordnet ist Die Welle 148 trägt eine Antriebswerden, um den Neigungswinkel zu verändern Es kann eo rolle 149, welche mittels eines Riemens 150 mit einer auch der Nocken 125 ausgetauscht werden, um eine angetriebenen Rolle 151 verbunden ist (siehe Fig. 14), unterschiedliche Geschwindigkeitsanpassung zu errei- welche auf einer Welle 152 befestigt ist, die in dem chen Unterrahmen 139 drehbar gelagert ist (siehe Fig.24).

Die Blattschärfeinrichtung 44 und 44' ist schematisch Die Achse der Welle 152 ist in der F i g. 21 dargestellt

in der Fig.2 dargestellt In dieser Darstellung ist die 65 und bezeichnet Die Welle 148 ist in einem Lagerann

Schärfeinrichtung in Form von zwei Rädern oder 153 drehbar gelagert, welcher drehbar auf der WeDe 152 Schärf-Steinen veranschaulicht, welche auf den Gehäu- angeordnet ist, und ist auch drehbar auf einem

sen 46 angeordnet sind und somit gegenüber dem Bo- Schwenkarm 154 angebracht, welcher drehbar auf der

Welle 144 befestigt ist Somit *Ird bei einer Bewegung des Unterrahinens 139 nach unten (wie es in den F i g. 14 und 15 veranschauliche ist), die Welle 152 in gleicher Weise nach unten bewegt und dazu wird, während der Antrieb weiterhin erfolgt, die WeUe 148 nach außen bewegt, d. h. gemäß der Darstellung in der F i g. 21 nach links, unter der Wirkung des Winkelelementes, wie sie durch das Zusammenwirken der Arme 153 und 154 zustandekommt, siehe die gekrümmten Pfeile um die Wellenachse 148 in der F i g. 15.

EHe zweite RoUe 155 auf der WeUe 152 (siehe F i g. 22 und 24) liefert Antriebsenergie über einen Riemen 156 auf eine RoUe 157, welche dem Stein 136 zugeordnet ist

Weiterhin ist auf der WeUe 152 ein Spiralzahnrad 158 angeordnet (siehe Fig.24). Dieses Zahnnrad steht mit einem Spiralzahnrad 159 im Eingriff (siehe Fig.25), welches auf einer Hohlwelle 160 sitzt Die HohlweUe 160 ist mit einer Innenverzahnung ausgestattet, um die Keilwelle 161 aufzunehmen (siehe Fig.26), die ihrerseits den Stein 135 trägt Die Verzahnung bzw. Keilverbindung zwischen den Wellen 160 und 161 ermöglicht eine Axialbewegung der Steine, um sie mit dem Rand des Schneidblattes 42 zum Eingriff zu bringen, wenn eine Schärfung erforderlich ist

Jedes der Spiralzahnräder 153 und 159 ist unter einem Winkel von etwa 3V₂ ⁰ angeordnet, so daß der gesamte Versatz der WeUe 160 (oder der Welle 161) in bezug auf die WeUe 152 etwa 7° beträgt Dies entspricht der Hälfte der für den Umfang des Schneidblattes 42 gewünschten Abschrägung.

Der Antrieb für den anderen Stein 136 (siehe F i g. 27—29) ist im wesentlichen derselbe. Beispielsweise ist eine Zwischenwelle 162 vorhanden, welche ein Spiralzahnrad 163 aufweist, ähnlich wie bei der Welle 152, die das Zahnrad 158 aufweist Gemäß den obigen Ausführungen ist eine Rolle 157 vorhanden, welche eine Drehenergie von der Welle 152 über die Rolle 155 erhält Das Spiralzahnrad 163, welches ebenfalls auf der Welle 162 sitzt, steht mit einem Spiralzahnrad 164 im Eingriff (siehe F i g. 28), welches auf der Außenseite einer HohlweUe 165 angeordnet ist Die Hohlwelle 165 ist mit einer Verzahnung oder einer Keilanordnung in ihrem Innenraum ausgestattet, wodurch die Keilwelle 166 (siehe Fig.29) aufgenommen wird und wodurch eine Halterung für den Stein 136 gebildet wird. Ein Unterschied zwischen der Antriebsverbindung zu dem Stein 136 (siehe F i g. 27 bis 29) und dem Antrieb zu dem Stein 135 (siehe Fig. 24—26) besteht darin, daß die Spiralzahnräder 163 und 164 (siehe Fig.27 und 28) jeweils unter einem Winkel von etwa 3³/4° angeordnet sind, so daß nicht nur der gewünschte Versatz von 7° erreicht wird, auf welchen im Zusammenhang mit dem Stein 135 bereits hingewiesen wurde, sondern auch ein zusätzlicher Versatz von 3° in einer Richtung, orthogonal zu der Richtung der 7° gewährleistet bt. Dadurch wird weiterhin gewährleistet, daß der Rand des Steins, welcher in das Blatt hineinbewegt wird, einen ordnungsgemäßen Kontakt zum Schärfen herstellt Mit anderen Worten, wenn der Stein 136 nicht zusätzlich in der obenbeschriebenen Weise abgeschrägt wäre, so würde derjenige Rand des Steines, welches von der Achse des Blattes wegbewegt wird, die Schärfung übernehmen, was hinsichtlich der Ausbildung der Schrägung und der Schneide sowie für wegfliegende Schmutzteilchen nachteilig wäre.

Bevor die Einrichtung näher erläutert wird, welche dazu dient die Steine in radialer Richtung in bezug auf das Schneidblatt zu bewegen, wird auf eine Abrichteinrichtung für die Steine eingegangen. Von Zeit zu Zeit ist es zwecknuißig, die Steine abzurichten, d.h. ihre Arbeitsfläche I)j:w. Schleiffläche zu glätten und zu überarbeiten. Airstatt diese Tätigkeit von Hand auszuführen, was sehr mühsam wäre, und auch deshalb, weil es gefährlich wäre, dies zu tun, während das Schneidblatt 42 rotiert ist eine getrennte Antriebseinrichtung für die Abrichteinrichtung vorhanden. Zu diesem Zweck ist eine Mutter 167 für den Antrieb der Abrichteinrichtung

ίο auf der WeUe 1611 vorgesehen (siehe Fig.26, wobei auch der Stein 135 darauf angeordnet ist). Dies ermöglicht die Anbringung eines lösbaren Motors oder einer ähnlichen Antriebseinrichtung, mit welcher der Stein 135 in Drehung versetzt werden kana Wenn der Stein 135 in Drehung versetzt ist wird die Drehenergie über die Spiralzahnräder 159 und 158 auf die WeUe 152 übertragen (siehe F i g. 25 und 24). Von dort wird die Drehenergie über die Rolle 155, den Riemen 156 auf die Rolle 157 übertragen, welche die Welle 162 in Drehung ver setzt Dann wird über die Spiralverzahnung der Zahnrä der 162 und 164 die Welle 165 in Drehung versetzt, so daß dadurch wiederum der Stein 136 gedreht wird. Soweit die Rolle 151 (siehe Fig.24) gemeinsam mit der Welle 152 gedreht wird, würde dies normalerweise zu einer Drehung des Schneidblattes 42 führen. Um dies zu verhindern, ist die Rolle 145 (siehe Fig.22 und 23) mit einer Einweg-Kupplung ausgestattet Somit werden durch die während des Abrichtens der Steine von der RoUe 151 übertragene Drehenergie nur die Rollen 148 und 145 in Drehung versetzt, nicht hingegen das Schneidblatt 42.

Die Einrichtung zur Bewegung der Steine 135 und 136 in axialer Richtung in bezug auf das Blatt 42 weisen Luftzylinder 168 und 169 auf (siehe Fi g. 4 und 19), wel ehe auf dem Unterrahmen 139 angeordnet sind. Der Luftzylinder 168 ist schwenkbar wie bei 170 auf dem Unterrahmen 139 angeordnet Die Kolbenstange 171 des Zylinders 168 ist schwenkbar an einer Verbindung 172 angebracht, siehe auch F i g. 20. Dies geht auch aus dem oberen linken Teil der F i g. 21 hervor, aus welchem ersichtlich ist daß die allgemein in vertikaler Richtung angeordnete Verbindung 172 an einer Querwelle 173 angebracht ist (siehe auch F i g. 20). In ähnlicher Weise ist die Kolbenstange 174 des Zylinders 169 mittels einer Verbindung 175 an einer Querwelle 176 angebracht. An der Querwelle 176 ist ein Gabelelement 177 angebracht, welches auch aus den F i g. 1 und 20 ersichtlich ist Die Querwellen 173 und 176 sind drehbar in Klammern 178 gelagert (siehe F i g. 1 und 21). Zwischen jeder der Quer wellen 173 und 176 und ihren zugehörigen Klammern 178 sind Kautschukbuchsen angeordnet Jede Kautschukbuchse wirkt wie eine Torsionsfederbefestigung, welche einer Drehbewegung entgegenwirkt und somit den zugehörigen Stein außer Eingriff mit dem Blatt führt, wenn der Luftdruck aus dem entsprechenden Zylinder 163 oder 169 entweicht

Da die Verbindung mit der Gabel 179 (siehe den oberen mittleren Teil der Fig.21) mit ihrer zugehörigen Steinwelle 166 und dem Stein 136 mit der Verbindung zwischen der Gabel 177 und der Keilwelle 161 und dem Stein 135 identisch ist, wird nur die letztgenannte Anordnung beschrieben, wobei die Gabel 179 aus der F i g. 19 ersichtlich ist. Die Gabel 179 weist von ihrem unteren Ende aus zwei Arme 180 auf (siehe Fig.21). Jeder Arm 180 greift in einen Schlitz in einem Kugellagerkäfig 181 ein, der auf der Welle 166 sitzt. Wenn daher die Kolbenstange 174 aus dem Zylinder 169 herausbewegt wird, wird die Ver-

bindung 175 um die Achse der Welle 176 geschwenkt Die Kautschuktorsionsfederbefestigung der Welle 176 zeigt die Tendenz, dieser Bewegung entgegenzuwirken, und dabei wird Energie gespeichert, welche die Tendenz hat, die Welle in ihre ursprüngliche Stellung zurückzudrehen. Wenn jedoch die Welle 176 unter der Wirkung des Luftzylinders 169 gedreht wird, so wird auch die Gabel 179 um die Achse der Welle 176 geschwenkt und bewegt ihren zugehörigen Kugellagerkäfig 181 etwas nach links, in der Darstellung der Fig. 19, so daß dadurch der Stein 136 mit dem Umfang des Schneidblattes 42 zum Eingriff kommt Der vertikale Schlitzeingriff des Käfigs 181 mit den Gabelannen 180 ermöglicht eine leichte Vertikalbewegung, die entlang einem bogenförmigen Weg geführt werden kann, der annähernd, jedoch nicht exakt linear zu der Achse der Welle 166 angeordnet ist Die Axialbewegung der Welle 166 liefert zunächst noch Drehenergie an den Stein 136 von dem Zahnrad 164 und erfolgt unter Verwendung der Keilanordnung, weiche die Welle 166 mit dem Zahnrad verbindet, welches die Hohlwelle 165 trägt Die Zahnräder und die Keilanordnung sind gegen Steinstaub durch einen entsprechenden Schutzbalg 182 geschützt (siehe Fig. 19).

Aus den obigen Ausführungen geht hervor, daß die Schärfeinrichtung 44, genauer gesagt, die zylindrischen Steine 135 und 136, von demselben Antrieb her angetrieben werden, der auch das zugehörige Blatt antreibt, d. h. die Blattspindel 47. Dadurch werden sowohl das erforderliche Gewicht als auch der benötigte Raum vermindert, während ein hoher Wirkungsgrad erreichbar ist, und zwar nicht nur im Hinblick auf das Schärfen der Blätter, sondern auch wegen der Tatsache, daß die Blätter geschärft werden können, während sie umlaufen, und zwar in der Phase, in welcher sie gerade keine Schneidwirkung ausüben, ohne daß die Notwendigkeit besteht, ein Blatt an einer bestimmten Stelle des Umlaufs anzuhalten. Durch die Verwendung des Luftdrucks, wie es in der Zeichnung veranschaulicht i?t, stehen die Steine unter einer Luftdruckbelastung, durch welche sie an mechanische Anschläge 183 angedrückt werden (siehe F i g. 20), so daß ein gleicher Druck auf dem Schneidblatt 42 lastet, nicht zu dem Zweck, die Schärf-Steine zu positionieren, wie es beim Stand der Technik der Fall ist

Um den Luftzylindern 168 und 169 Druckfluid zuzuführen und um den Rändern der Schneidblätter 42 und 42' ein Schmiermittel und ein Kühlfluid zuzuführen, wird eine Drehverbindung 184 in Verbindung mit der Neigungsarm-Welle 63 verwendet (siehe Fig.5). Die Neigungsarm-Welle ist mit (nicht dargestellten) geeigneten Längsbohrungen ausgestattet, die mit flexiblen Leitungen wie 185 in Verbindung stehen (siehe F i g. 16), welche zu einem an dem Neigungsarm 43 angeformten Ansatz 186 führen. Somit tritt keine Drehbewegung zwischen den Leitungen 185 und dem Neigungsarm 43 auf. Es ist zu bemerken, daß dann, wenn nur ein Schneidblatt 42 verwendet wird, keine Notwendigkeit für einen Drehanschluß besteht, weil dann die flexible Leitung von dem Rahmen zu demjenigen Teil der Planetenwelle laufen könnte, welche in bezug auf den Rahmen fest angeordnet ist

Der angeformte Ansatz 186 ist in der Fig.30 nur teilweise dargestellt und es ist ersichtlich, daß er mit einem Kragen 187 ausgestattet ist, der mit Hilfe von Schrauben 188 daran festgeschraubt ist Der Kragen 187 bildet eine Hälfte der zweiten Drehverbindung, und zwar in Verbindung mit einem eine innere Nut aufweisenden Ring 189. Der äußere Kragen 189 ist an der Planetenwelle 48 mit Hilfe einer J-förmigen Klammer 190 angebracht, welche sich zwischen dem Kragen 189 und dem obengenannten Ring 128 erstreckt, der in bezug auf die Planetenwelle 48 fest angeordnet ist Wenn daher der Neigungsarm 43 in Drehung versetzt wird, dreht sich der innere Kragen 187 innerhalb des äußeren Kragens 190, um die zweite Drehverbindung herzustellen. Gemäß F i g. 30 ist der innere Kragen 187 mit einer

ίο Umfangsnut 191 ausgestattet, welche sich über etwa 180° erstreckt, siehe auch F i g. 31. Der teilweise um den Umfang herumgeführten Nut wird Druckluft durch einen Einlaß 192 zugeführt (siehe Fig.32), der mit einer der Leitungen 185 verbunden ist Der Einlaß 192 in dem Ansatt 186 steht mit einer Axialbohrung 193 in dem Ansatt 186 in Verbindung, die ständig mit eine fluchtenden Axialbohrung 194 im Kragen 187 in Verbindung steht Eine kurze Radialbohrung 195 steht mit der Bohrung 194 in Verbindung, und zwar damit mit der obengenannten Umfangsnut 191 über 180°.

Der äußere Kragen 189 ist mit einer sich in radialer Richtung erstreckenden Bohrung 196 ausgestattet, welche mit der über 180° geführten Umfangsnut 191 fluchtet und als Auslaß für die Druckluft dient Es wird daher über etwas weniger als eineinhalb Zyklus durch die Bohrung 196 den Luftzylindern 168 und 169 Druckluft zugeführt

Ein zweiter Einlaß ist bei 197 (siehe Fig.33) in dem Ansatt 186 angeordnet Dieser steht mit einer Axialbohrung 193 im Ansatt 186 in Verbindung, welche ihrerseits mit einer weiteren Axialbohrung 199 in dem inneren Kragen 187 fluchtet Die Bohrung 199 hat einen radialen Zweig 200, der ständig mit einer Umfangsnut 201 in der Innenfläche des äußeren Kragens 189 in Verbindung steht Ein Auslaß 202 (siehe Fig. 31 und 33) steht mit der Abzweigbohrung 202 über (nicht dargestellte) Schläuche oder Leitungen mit dem rotierenden Rand des Schneidblattes 42 in Verbindung. Es ist ersichtlich, daß eine ähnliche Anordnung in Verbindung mit dem Ansatt 186' (siehe F i g. 16) zur Verwendung in Verbindung mit dem Schneidblatt 42' dient Durch diese Anordnung wird ein Kühlmittel oder ein Schmierfluid kontinuierlich den Schneidblättern zugeführt während eine Schärfung nur während desjenigen Halbzyklus erfolgt in welchem das Blatt mit dem Werkstück nicht in Berührung steht

Hierzu 13 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Schneiden von stabförmigen Rollen, insbesondere Toilettenpapier- oder Küchenpapierrollen, mit einer Fördereinrichtung zum Transport der stabförmigen Rollen auf einer geradlinigen Produktbahn in eine Schneidstation, mit wenigstens einem kreisförmigen, von einem Lagergehäuse aufgenommenen Schneidblatt welches von einem Arm getragen ist, der um eine erste, senkrecht zum Arm verlaufende Achse drehbar ist und welches auf diesem Arm um eine zweite Achse planetenartig auf einer Umlaufbahn drehbar ist wobei das Schneidblatt die Produktbahn senkrecht schneidet und die zweite Achse parallel zur Produktbahn angeordnet ist, und mit wenigstens einer Schärfeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Achse (S), projiziert auf die Produktbahn (P), mit dieser einen spitzen Winkel {*) bildet daß die Schärfeinrichtung (44) am unabhängig von der zweiten Achse planetenartig drehbaren Lagergehäuse (46) des Schneidblattes (42) befestigt ist und daß die Schärfeinrichtung (44) an jeder Stelle der Umlaufbahn mit dem Schneidblatt (42) in Eingriff bringbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung eine Halterung (96) aufweist, in welcher ein Paar von Rollen (L) längsachsenparallel auf der Produktbahn (P) transportiert werden.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (142-160) zur Drehung der Schärf-Steine (135,136) vorgesehen ist und daß die Schärf-Steine (135, 136) mittels einer Vorschubeinrichtung (168—182) selektiv mit dem Schneidblatt (42) in Schärf-Eingriff bringbar sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der Arm (43) vertikal verschiebbar angebracht ist, um die erste Achse (S) zur Kompensation der Abnutzung des Schneidblattes (42) in Richtung auf die Produktbahn (P) zu bewegen.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit des Schneidblattes (42) unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Armes (43) einstellbar ist.