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Vorrichtun! zum hochheben und ortsveränder-
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lichen Bewegen, beispielsweise zum Stapeln oder Aneinanderreihen,
von kasten- oder schrankartigen Behältern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zum Hochheben und ortsveränderlichen Bewegen, beispielsweise zum 8tapeln oder Aneinanderreihen,
von kasten- oder schrankartigen Behältern, z.B. von Lagerschränken, mit in horizontaler
Richtung am jeweiligen Behälter einfahrbaren Trägern, die z.B. an einem Gabelstapler
als Hubgerät sitzen.
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In vielen Gewerbezweigen besteht häufig die Notwendigkeit, kasten-
oder schrankartige Behälter auf engstem Raum unterzubringen. So müssen Behälter
z.B. in I*gorhäusern
usw. aneinandergereiht und übereinander uestapelt
werden, um eine möglichst gute Raumausnutzung zu erhalten. Auch in Warenlafflern
werden oftmals die einzelnen, die jeweiligen Waren aufnehmenden Lagerschränke in
dichtester Anordnung, gestapelt. Um nun die einzelnen Behälter an die vorgesehene
Stelle einer solchen Behälteranordnung zu bringen, war es bisher üblich, beispielsweise
einen Gabelstapler zu verwenden, dessen Gabeln an der Unterseite des jeweiligen
Behälters in horizontaler Richtung eingefahren werden, wonach der Behälter hochÕehoben
und an die gewünschte Stelle befördert wird, Bei diesem Vorgehen ergeben sich in
der Praxis jedoch Schwierigkeiten. So können z.B. die Behälter beim Transport auf
den Trägern verrutschen. Ferner ergibt sich häufig eine leicht geneigte, zur Hubeinrichtung
des Gabelstaplers hin gerichtete Schräglage des jeweilen Behälters, was z.B. das
exakte Aufsetzen des Behälters auf einen bereits stehenden Behälter eines Behälterstapels
erschwert.
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Hieraus ergibt sich, daß es mit den bekannten Vorrichtungen nur ungenügend
möglich ist, Behälter in jeder gewünschten Anordnung nebeneinander oder übereinander
anzuordnen. Insgesamt gesehen ist also die bisherige Handhabung verhältnismäßig
umständlich und der mit dem Errichten eines Behälterstapels verbundene Zeitanfwand
größer als erwünscht.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit deren Hilfe sich beliebige Behälteranordnungen
aufbauen lassen, wobei ein exaktes an Ort und Stelle Bringen der Behälter gewährleistet
sein soll, ohne daß ein Nachrücken oder dergleichen der Behälter notwendig ist.
Bei alledem soll die Vorrichtung möglichst einfach im Aufbau und in der Handhabung
sowie sicher in der Funktion sein.
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Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der obigen Art erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß sie an der Oberseite des Behälters nach oben hin vorstehende
Befeitigungielemente mit einer in eine; horizontalen Ebene verlaufenden Ausnehmung
besitzt, die der zugehörige Träger im eingefahrenden Zustand zum Hochheben des Behälters
eingreift und das jeweilige Befestigungselement untergreift.
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Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Behälter also
hängend transportiert und an die gewünschte Stelle gebracht. Hierbei ist wegen des
Eingreifens der Träger in die Ausnehmungen ein sicherer Halt gewährleistet, der
ein Verrutschen des Behälters mit Sicherheit verhindert.
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Ferner ist der Behälter wegen seiner hängenden Einordnung während
des Transportes in vertikaler Richtung ausgertühtet, so daß sich aus der Transportlage
des Behälters keine Schwierigkeiten beim Stapeln ergeben können. Um einen B-hälter
beispielsweise
von einer Beladestation an die vorgesehene Stelle zu befördern, ist es nunmehr nur
noch notwendig, bei auf dem Boden stehendem Behälter mit dem Träger bzw. den Trägern
des Hubgerätes an der Oberseite des Behälters in die ausnehmung bzw. die Ausnehmungen
der Befestigungselemente einzufahren, wonach die Träger und hiermit der Behälter
hochgefahren werden. Sodann läßt sich der @@@älter oxakt an der gewünschten Stelle
niedersetzen.
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das ein susätzlicher Handgriff notwendig ist, wonach nur noch die
Träger wieder herausgezogen werden müssen.
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Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform wird die Ausnehmung von einer
Haltenut gebildet, der eine Halteleiste am Träger zugeordnet ist. Ferner kann jedes
Befestigungselement aus einem Befestigungazapfen mit einer Ringnut als Haltenut
bestehen. Hierbei können mehrere, reihenartig angeordnete efestigungselemente vorhanden
sein. Sind rechtwinklig zueinander angeordnete Reihen von Befestigungselementen
vorhanden, können die Träger von jeder Behälterseite her angreifen, was die Handhabung
weiter erleichtert. Des weiteren besteht zweckmäßigerweise jede Reihenschar aus
mindestens zwei parallelen Reihen von Befestigungselementen, wobei die Trägeranzahl
der Reihenzahl entspricht. In diesei Halle können auch schwerste Behälter sicher
transportiert werden, ohne daß z.B. infolge ungleichmäßiger Beladung die Gefahr
eines Verkippens besteht. Bei einem quaderförmigen
Behälter stellt
es eine besonders günstige Anordnung dar, wenn man vier jeweils in einem Eckbereich
der Oberseite des Behälters angeordnete Befestigungselemente vorsieht.
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Die Befestigungselemente sind günstigerweise fest mit dem an Behälter
verbunden. Sie können jedoch auch an einei7der Oberseite des Behälters lösbar befestigbaren
Befestigungsplatte angeordnet sein, di~i.B. nur während des Transportes des Behälters
montiert ist.
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Das Ausbilden der Befestigungselemente als Befestigungszapfen hat
noch folgenden Vorteil zur Folge: Sieht man nämlich an der Unterseite der Behälter
zu den Befestigungszapfen an der Oberseite in der Gestalt komplementäre Einbuchtungen
vor, so dienen die Befestigungszapfen nicht nur zum Transport sondern auch im Zusammenwirken
mit den Einbuchtungen zum Zentrieren von übereinanderstehenden Behältern. Des weiteren
benötigen die Befestigungszapfen in diesem Falle keinen Platzbedarf, da sie ja in
die Unterseite des jeweiligen oberen Behälters hineinragen. Somit erhält man in
die Behälter integrierte Befestigungselemente, die die Höhe eines Behälterstapels
nicht vergrößern.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere, bis jetzt noch
nicht erwähnte zweckmäßige Maßnahmen, insbesondere
vorteilhafte
Ausgestaltungen der Träger, werden nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Die Seitenansicht eines einen Behälter transportierenden Gabelstaplers in
schematischer Darstellung, Fig. 2 eine durch den Kreis (II) in Fig. 1 gekennzeichnete
Einzelheit der Anordnung gemäß Fig. 1 im Längsschnitt, Fig. 3 die Anordnung gemäß
Fig. 2 im Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 die Draufsicht der Anordnung
gemäß Fig. 1 gemäß Pfeil IV in schematischer Darstellung, Fig. 5 die Unterseite
eines Behälters in Draufsicht, Fig. 6 die Oberseite eines Behälters in Draut8icht
und Fig. 7 ein aus mehreren Behältern aufgebauter Behälterstapel in Schrägansicht.
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In Fig. 1 ist ein Gabelstapler 1 gezeigt, an dem eine galgenförmige
Einheit mit vertikalem Schenkel 2 in der
Höhe ver@ahrbar ist. An
den vertikalen Schenkel 2 ist ein h@rizontaler Träger 3 angesetzt, wobei insgesamt
zwei hintereinander angeordnete Träger 3,4 vorhanden sind (vgl.
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Fig. 4). An diesen Trägern 3,4 ist ein quaderlörmiger @ehälter 5 an
den in Fig. 1 schematisch eingezeichneten Stellen 6,7 hängend beiestigt.
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Das Su@hängen des Behälters 5 erfolgt mit Hilfe von Belestigungszapten
8, 8a, 8b, 8c als Befestigungselemente, die an der Oberseite 9 des Behälters 5 angebracht
sind und nach oben hin vorstehen. Dabei sind bei dem quaderförmigen behalter 5 insgesamt
vier jeweils in einen Eckbereich der Oberseite 9 angeordnete Befestigungszapfen
8 vorhanden. Der behälter 5 weist somit zwei rechtwinklig zueinander angeordnete
Reihenscharen mit jeweils zwei Reihen von Befestigungszapfen aul, wobei die Anzahl
der Träger der Anzahl der eihen einer Reihenschar entspricht.
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Hierdurch erhält man eine nach allen Richtungen hin gesicherte Aufhängung
des Behälters mit einer Mindestanzahl von Befestigungszapfen, wobei die Träger 3,4
dazuhin auf noch zu beschreibende Weise von jeder Behälterseite her in Wirkverbindung
mit den Befestigungszapfen gebracht werden können. Im einzelnen besitzt jeder Befestigungszapfen
eine unterhalb seinem Kopf angeordnete Ringnut lo.
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Jedem Befestigungszapfen des Behälters ist an dem zugehörigen Träger
eine Offnung zugeordnet. Wie aus den Fig.
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2 bis 4 ersichtlich ist, weiseri die Träger, .3. der Träger 3, sowohl
innere Öffnungen 11 als auch unsere Öffnungen 12 auf. Dabei siiid die Öffnungen
11,12 an einer Halteleiste 13 des zugehörigen Trägers 3 angeordnet.
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Im einzelnen besitzt die des vertikalen Schenkel 2 zuLewandte innere
Öffnung 11 der halteleiste 13 eine Partie 14 mit größerem Durchmesser und eine Partie
15 mit kleinen Durchmesser. Diese beiden Partien 14,15 der Öffnung sind in Trägerlängsrichtung
hintereinander angeordnet, wobei der Durchmesser der erweiterten Partie 14 größer
als der Außendurchmesser des Befestigungszapfens 8 und der Durchmesser der veräüngten
Partie 15 kleiner als der Außendurchmesser des Befestigungszapfens 8, jedoch gleich
oder größer als der Innendurchmesser des Befestigungszapfens im Bereich der Ringnut
lo ist. Die der inneren öffnung 11 gegenüberliegende und am ireien Ende der Halteleiste
angeordnete äußere öffnung 12, die dem Befestigungszapfen 8a zugeordnet ist, ist
dagegen stirnseitig offen und verläuft keilförmig nach innen. Bei dem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel, also bei vier jeweils in einem Eckbereich der
Oberseite eines quaderförmigen Behälters angeordneten Befestigungszapfen, sind demnach
insgesamt zwei Träger 3,4 vorhanden, deren Halteleisten 13 jeweils in einem dem
Abstand von zwei einander benachbarten Befestigungszapfen 8,8a entsprechenden Abstand
eine innere und eine äußere Öffnung 11 bzw. 12 besitzen.
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@@ den @is @ot@t beschrieberen @@ßn@hmen orgibt sich @@l@ende Wird
ungsweise. Um den @@hälter 5 mit Kilre des wa@elstaplers 1 hoch @@eben, @@hrt @an
mit den dabelstapler rechtwin@li an eine der Seitenwänce des @ehälters heran und
@rin t @ie Träger in eine über den @@@estigungs-@a@@en liegende Stell@ng. Fluchten
die inneren Be@estigungs-@@@fen @it de@ erweiterten Partion 14 der inneren Ö@@-@ungen
11, deren Gestalt sich @@ übrien als schlüssellochartig beseichnen läßt, se lassen
sich die Träger absenken. Sodann @üssen die Träger @ur noch in horizontaler kichtung
verschoben werden, danit die Befestigungszapfen in die ver@üng ter Partien der Öffntngen
ein reiren können.
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In dieser Trägerstellung untergre@@en die halteleisten die Befestigungszapfen,
so daß in vertikaler Richtung eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist.
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Die axiale Erstreckung der Ringnut 10 ist größer als die Wandstärke
der Halteleiste 13. Prinzipiell können diese beiden Abmessungen zwar gleich groß
sein, die längere A@sbildung der Ringnut dient jedoch zur Erhöhung der Sicherheit.
Sieht man nämlich an der Nalteleiste 13 in Bereich der Öffnung 11 einen nach außen
gerichteten Anschlag 17 derart vor, daß er bei auf die dem behälter zugewandte untere
radiale Ringfläche 18 der Ringnut 10 abgesenkter Halteleiste 13 am Befestigungszapfen
vorbeiführbar ist und bei anschließend angehobener Halteleiste 13, wenn diese an
der radialen oberen/Ringfläche 19 der Ringnut lo anliegt, den Befestigungszapfen
in
Trägerlängsrichtung gesehon hintergrei@t, so ist ein Herausrutschen des Befestigungszapfeas
aus der erweiterten Partie der Öffnung unmöglich. Da die äuferen Öffnungen 12 stirnseitig
ofien sind, können die Beiestigungszapfen ganz nahe an den kandbereich der Oberseite
c,cs Behälters herange@rückt werden, oine daß bei eingefahrenem Träger dieser seitlich
über die Behälteroberseite übersteht. Dies ist deshalb zweckmäßig, da hierdurch
z.B.
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Dein stapeln der Behälter die Trägerenden nicht im Wege sind. Im übrigen
ist die Anordnung der Beiestigungszapien und die Ausbildung der Träger so getroffen,
daß die Träger auch mit ihren Längsseiten nicht über die Seitenwandungen des Behälters
vorstehen.
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Wie insbesondere aus den Sig-uren 2 und 4 hervorLeht, besitzt jeder
Träger, z.B. der Träger 3, eine der Halteleiste 13 parallel gegenüberliegende Versteifungs-
und/ oder Führungsleiste 20. Diese Leiste 20 dient zum einen zum Versteifen des
insgesamt ein Rechteckprofil aufweisenden Trägers. Zum anderen dient sie zur Führung
beim Ein- und Ausfahren des Trägers. Hierzu ist der lichte Abstand zwischen der
Halteleiste 13 und der Versteifungs-und/oder Führungsleiste 20 gleich oder kleiner
dem Abstand zwischen der unteren radialen Ringfläche 18 der Ealtenut lo und dem
äußeren Ende des Befestigungszapfens 8 minus der Wandstärke der Halteleiste 13.
Mit anderen Worten, der in Fig. 2 eingezeichnete Abstand a ist gleich
oder
kleiner als der Abstand b. Aufgrund dieser Maßnahmen runt der Träger ir; abgesenkten
Zustand mit seiner Versteifungs- und/oder Führungsleiste 20 auf den zugehörigen
Befestigungszapfen, was beim Verschieben des Trägers eine gute Führung ergibt.
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Bei dem bis jetzt beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Träger
von einer an einem Gabelstapler in der Höhe verfahrbaren Einheit gebildet. Es ist
jedoch auch möglich, dle Träger als gesonderte Teile auszubilden und an ihnen z.B.
Aufhängebügel 21,22 zu:n Einhängen der Träger an einem Kran oder dergleichen vorzusehen,
wie in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht
also nicht nur die Verwendung eines Gabelstaplers oder dergleichen, sondern auch
die Benutzung eines Erans.
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In Fig. @ ist eine weitere zweckmäßige Naßnahme dargestellt. An der
Unterseite 23 des Behälters sind nämlich zu den Befestigungszapfen 8, Sa, Eb, 8c
an der Oberseite c in der Gestalt komplementäre Einbuchtungen 24, 24a, 24b, 24c
vorhanden. Man kann somit mehrere Behälter ohne weiteres überelnanderstapeln, ohne
daß die Befestigungszapfen die Stapelhöhe beeinflussen. Ferner dienen die Befestigungszapfen
zusammen mit den Einbuchtungen zum Zentrieren und exakten Ausrichten von gestapelten
Behältern.
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Im übrigen zeigt die Fig. 7 eine Behälteranordnung 25 aus
auf
engsten Raum neben- und übereinander angeordneten Behältern, wobei von der Oberseite
des Behälterst.Pels di. Befestigungszapfen der verschiedenen Behälter nach oben
hin abstehen.
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Bei dem in der Zeiahnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die
Defestigungselemente fest mit den Behälter verb@@den. Es ist jedoch auch möglich,
die Befestigungselemente an einer an der Oberseite des Behälters lbsbar befestigbaren
Befestigungsplatte anzuordnen, wie sich leicht vorstellen läßt. In diesem Balle
wird sie Befestigungsplatte zum Transport des Behälters an dieser befestigt und
kann nach dem Transport wieder abgenommen werden.
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In Pig. 7 ist noch eine weitere zweckmäßige maßnahme angedeutet. Man
kann nämlich Lochstreifen 28 oder Locheinen platten vorsehen, deren Löcher/dem Abstand
zwischen den Befestigungszapfen von zwei nebeneinander stehenden Behältern entsprechenden
Abstand voneinander besitzen. Nit Hilfe solcher Lochstreifen oder Lochplatten, die
im aufgesetzten Zustand nebeneinanderstehende Behälter überlappen, läßt sich die
stabilität eines Behälterstapels weiter erhöhen.
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Im übrigen können auch andersartige Befestigungselemente als Befestigungszapfen
vorhanden sein, Dabei sind Befestigumgselemente denkbar, die anstatt einer Ringnut
eine
anders geformte Haltenut oder allgemein eine Ausnchmung besitzen.
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Abschließend wird bozüglioh der Figuren 1 und 2 noch be an merkt,
daß bei/den Trägern hängendem Behälter zwischen diesen und den vertikalen Schenkel
des Gabelträgers 2 obere und untere Gummipolster 26,27 angeordnet sind.
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L e e r s e i t e