DE2647861C2 - Thermoplastisches Polymerlaminat - Google Patents
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Description
Es ist bekannt, thermoplastische Laminate aus einer Vielzahl von Schichten aus verschiedenen thermoplastischen
Materialien herzustellen, um Produkte zu erhalten, die in vorteilhafter Weise die gewünschten
Eigenschaften der einzelnen Materialien in sich
to vereinigen. Beispielsweise kann eine Komponente zur Festigkeit, möglicherweise bei erhöhten Temperaturen,
und Steifigkeit beitragen, während eine zweite Komponente Schlagfestigkeit verleiht. Das Laminat weist dann
eine entsprechende Kombination an Eigenschaften auf.
r· Ein Beispiel für ein derartiges Laminat ist ein Material,
das aus Polyäthylen mit niedriger Dichte, kristallinem Polystyrol sowie Polyäthylen mit niedriger Dichte
besteht.
Aus der GB-PS 9 54 873 und der US-PS 37 98 903 sind Schichtstoffe bekannt, die einerseits aus einer Styrol/Polyrnerisatschicht
und andererseits aus einer Schicht aus einem Polyolefin oder einem Nitrilgruppen enthaltenden
Polymeren bestehen.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Polymeriaminate zur Verfügung zu stellen, die sich
gegenüber den vorstehend beschriebenen bekannten Laminaten insbesondere dadurch auszeichnen, daß sie
bereits Werte in der Herstellung sind und sich darüber hinaus dennoch durch hervorragende Eigenschaften
auszeichnen und nach bekannten Methoden zu dünnwandigen Produkten verformen lassen.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung durch Polymerlaminate gemäß dem Patentanspruch gelöst.
Gegenüber den aus der erwähnten GB-PS 9 54 873
Gegenüber den aus der erwähnten GB-PS 9 54 873
Ji bekannten Laminaten wird erfindungsgemäß eine
gefüllte Polystyrolschicht als zentrale Schicht eines Dreischichtenlaminats verwendet, wobei die äußeren
Schichten den Verwendungszwecken angepaßt sind,
denen das Laminat zugeführt we. iten soll, während die
zentrale Schicht zur Herabsetzung der Kosten beitritt und trotz der Füllung gute Festigkeitseigenschaften
bedingt.
Im Gegensatz zu der US-PS 37 98 903 werden erfindungsgemäß Laminate zur Verfügung gestellt,
deren einzelne Schichten sich nicht ohne weiteres voneinander trennen lassen, wobei gegenüber aus dieser
Literaturstelle bekannten Laminaten der weitere Vorteil erzielt wird, daß die gefüllte Polystyrolschicht
bei ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften zu einer Verminderung der Gestehungskosten beiträgt.
Mit Ausnahme einiger spezieller Anwendungszwekke, wie beispielsweise für eine Faserverstärkung, hat es
sich bisher nicht als zweckmäßig erwiesen, gefüllte Polystyrolmassen herzustellen, !m Gegensatz zu synthetischen
Kautschuken war das Vorliegen eines Füllstoffs nicht erforderlich, um Polystyrol gute Festigkeitseigenschaften
zu verleihen. Es ist bekannt, daß Mineralfasern, welche direkt Polystyrol rugesetzt werden, eine
Verminderung der Festigkeitseigenschaften der Mischung bedingen. Die direkte Einmengung von Füllstoffen
in ein Polymermaterial hat den Nachteil, daß es notwendig ist, eine Mischvorrichtung mit hoher
Scherwirkung zu verwenden, um die gefüllten Massen herzustellen, Was eine Erhöhung des Energiebedarfs zur
Durchführung des Mischverfahrens bedingt. Da ferner das spezifische Gewicht von Mineralfüllstoffen im
allgemeinen höher ist als dasjenige von Polystyrol, ergibt die direkte Verwendung derartiger Mineralfüll-
stoffe als Teilersatz für Polystyrol in einer Polystyrolmasse ein dichteres Material ohne Volumenvorteil.
Die Erfindung beruht demgemäß auf der Erkenntnis, daß thermoplastische Polymerlaminate mit einer vorteilhaften
Eigenschaftskombination hergestellt werden können, wobei wenigstens eine Schicht aus einer
gefüllten Styrolpolymermasse besteht. Die gefüllte Styrolmasse besteht aus Polystyrol, Füllstoff, Kautschuk
und Mineralöl un^ wird aus einer Masterbatch gemäß
Anspruchsdefinition hergestellt. Die Laminate weisen wenigstens eine Schicht aus einem anderen Polymeren
auf, das aus einem Polyolefin- oder aus einem Nitrilgruppen-enthaltenden Barrierepolymeren besteht
Derartige gefüllte Styrolpolymermassen lassen sich leicht und wirtschaftlich herstellen, wobei man sich
herkömmlicher Verarbeitungsvorrichtungen bedienen kann.
Die bevorzugten Polyolefine, die in den erfindungsgemäßen
Laminaten eingesetzt werden, bestehen aus Polyäthylen, Polypropylen und Polybutylen. wobei das
bevorzugteste Polyolefin Polypropylen ist. Die erfindungsgemäßen Laminate können drei oder n^hrere
Schichten aufweisen, wobei eine zentrale Schicht die gefüllte Polystyrolmasse ist. Eine erste äußere Schicht
besteht aus einem Polyolefin- oder Nitrilgruppen-enthaltenden
Barrierepolymeren, während eine zweite äußere Schicht aus einem polymeren Material vorgesehen
sein kann, die aus einem Polyolefin oder Polystyrol bestehen kann. Polypropylen ist besonders wärmewiderstandsfähig,
lösungsmittelbeständig und weist gute Barriereeigenschaften auf. Ein bevorzugtes erfindungsgemäßes
Laminat besteht daher aus einer ersten äußeren Schicht aus Polypropylen, einer inneren Schicht
aus einer gefüllten Styrolpolymermasse gemäß vorstehender Definition und einer zweiten äußeren Schicht »
aus einem kristallinen Polystyrol.
Die gefüllte Styrolpolymermasse. die als Schicht in den erfindungsgemäßen Laminaten eingesetzt wird,
besteht aus einer gefüllten Polystyrol-Masterbatch, die durch Vermischen mit wenigstens einem anderen
Polystyrol verschnitten ist, wobei die gefüllte Polystyrol-Masterbacht
100 Gewichts-Teile schlagfestes Polystyrol, wenigstens einen Füllstoff in einer Menge von
ungefähr 10 bis 200 Gewichts-Teilen, wenigstens einen Kautschuk in einer Menge von 1 bis ungefähr
40 Gewichts-Veilen sowie Mineralöl in tiner Menge von 1 bis ungefähr 40 Gewichts-Teilen enthält. Diese
Masterbatch wird dann mit wenigstens einem ande-en Polystyrol vermischt, das ein schlagfestes Polystyrol
oder ein kristallines Polystyrol oder beiden dieser Materialien bestehen kann, wobei das Vermischen in
solchen Mengen erfolgt, daß die F.ndmischung wenigstens 5 Gtwichts-Teile. jedoch nicht mehr als 50 Gewichts-Teile,
des Füllstoffs pro 100 Gewichts-Teile der Mischung enthält.
Beispiele für geeignete Füllstoffe, die für eine Verwendung in den gefüllten Styrolpolymerschichtmassen
gemäß vorliegender Erfindung eingesetzt werden, sind die anorganischen Mineralfüllstoffe, wie Kalziumoder
Magnesiumcarbonat. Kalziumsulfat. Aluminiumoxyd und ihre Hydrate, Tone, Aluminiumsilikat, Siliciumdioxydj
Talk, Asbestfasern, Vermikultt, Wollastonit oder
Glasfasern. Geeignete Füllstoffe sind ferner auf natürlichem Wege erhaltene Produkte, wie Stärke in
Form von Einzelteilchen, Holzsägemehl sowie verschiedene Holzmehle, Erdnußschalenteilchen sowie andere
Materialien, die normalerweise als Abfallprodukte angesehen werden. Von geeigneten Füllstoffen sind
auch kleine im wesentlichen kugelförmige Glaskügelchen mit einem durchschnittlichen Durchmesser von
ungefähr 10 bis ungefähr 60 μ zu erwähnen. Ferner kann
man Mischungen aus diesen Füllstoffen verwenden, beispielsweise Mischungen aus Glaskügelchen und
einem organischen Mineralfüllstoff. Die Füllstoffe können als solche verwendet oder behandelt werden,
beispielsweise mit Kupplungsmitteln.
Beispiele für Kautschuke, die für eine Verwendung in den gefüllten Styrolpolymermassen geeignet sind, sind
Styrol/Butadien-Kautschuke, die bis zu 45 Gewichts-% gebundenes Styrol enthalten. Ein Styrol/Butadien-Kautschuk
ist ein Mischprodukt, das durchschnittlich 40 bis 60 Gewichts-% gebundenes Styrol enthält und aus einer
Mischung aus aJStyrol/Butadien-Kautschuk, der 15 bis
35 Gewichts-% gebundenes Styrol enthält, und b) einem Styrol/Butadien-Polymeren besteht, das 75
bis 95 Gewichts-% gebundenes Styrol enthält. In Frage kommen ferner Polybutadienkautschuk, Polyisopren
mit hohem cis-l,4-Gehalt, Naturknutschuk, thermoplastische
kautschukartige Blockcopo'/Ymere, welche
Vinyl- oder Vinyliden-substituierte aromatische Kohlenwasserstoff-Polymerblöcke
aufweisen, sowie konjugierte Diolefinpolymerblöcke, Äthylen/Propylen/Dien-Kautschuke
oder Mischungen davon. Bevorzugte Kautschuke sind die Styrol/Butadien-Kautschuke, die
Polybutadiene sowie die thermoplastischen kautschukartigen Blockcopolymeren.
Beispiele für geeignete Öle sind die gemischten naphthenischen-aromatischen Öle. Falls die Farbe kein
Problem ist, kommen auch stark aromatische Öle in Frage.
Zur Herstellung der gefüllten Styrolpolymermassen, die in den erfindungsgemäßen Laminaten eingesetzt
werden, wird eine Masterbatch aus einem schlagfesten Polystyrol, dem Füllstoff, Öl und Kautschuk gebildet,
worauf die Masterbatch mit Polystyrol vermischt wird, das aus kristallinem Polystyrol, schlagfestem Polystvrol
oder einer Mischung davon bestehen kann. Dabei erhält man eine Mischung, die sich für eine Laminierung
eignet Das schlagfeste Polystyrol, das zur Herstellung der Masterbatch verwendet wird, enthält 1 bis
15 Gewichts-% eines Kautschuks, der aus Polybutadien, Polyisopren. thermoplastischen kautschul· artigen
Blockvinyl- oder -vinyliden-aromatischen Kohlen-.vasserstoff-konjugierten
Diolefinpolymeren oder Äthylen/ Propylen/Dien-Kautschuken, wie sie vorstehend definiert
worden sind, besteht. Das schlagfeste Polystyrol muß etwas gepfropften Kautschuk enthalten, wobei
keine mechanischen Mischungen aus kristallinem Polystyrol mit Kautschuk in Frage kommen. Die Menge
an Kautsc huk. die mit dem schlagfesten Polystyrol unter Bildung der Masterbatch vermischt wird, schwankt
zwischen 1 Gewichts-Teil bis ungefähr 40 Gewichts-Teile,
bezogen auf 100 Gewichts-Teile des schlagfestcn Polystyrols. Bevorzugte Kautschukmengen liegen zwischen
ungefähr 5 und ungefähr 25 Gewichts-Teilen des schlagfesten Polystyrols. Füllstoffmengen, die dem
schlagfesten Polystyrol unter Bildung der Masterbatch zugesetzt werden, schwanken zwischen 10 und 200 GewichtS'Teile.n
und vorzugsweise zwischen 25 und 100 Gewichts-Teilen pro 100 Gewichts-Teile des
schlagfesten Polystyrols. Die Ölmenge, die dem schlagfesten Polystyrol unter Bildung der Masterbatch
zugesetzt wird, variiert zwischen 1 und 40 und vorzugsweise zwischen 5 und 25 Gewichts-Teilen pro
100 Gewichts-Teile des schlagfesten Polystyrols.
Die Masterbatch aus schlagfestem Polystyrol, Kaut-
schuk, Füllstoff und Öl gemäß vorliegender Erfindung kann nach jeder geeigneten Methode hergestellt
werden, bei deren Durchführung das schlagfeste Polystyrol geschmolzen oder in einen Fließzustand
überführt werden kann, wobei die anderen Komponenten gut in dem geschmolzenen Polystyrol vermischt und
in diesem verteilt werden. Beispielsweise kann das schlagfeste Polystyrol einer heißen Zweiwalzefimühle
zugeleitet werden, die auf einer Temperatur von wenigstens 1100C bis ungefähr 1600C und vorzugsweise
bei einer Temperatur von 120 bis ungefähr 1500C gehalten wird, wobei auf den Mühlenwalzen ein
Fließzustind erzeugt wird, worauf der Kautschuk, der
Füllstoff und das öl getrennt oder in Form einer Kombination aus zwei oder drei dieser Komponenten
zugemischt werden. Die Mischung wird auf den heißen Mühlenwalzen solange gehalten, bis eine gute Verteilung
erzielt worden ist. Die Masterbatch kann ferner in einem Innenmischer hergestellt werden, beispielsweise
in einem Banbury-Mischer oder in einem kontinuierlich arbeitenden Farrel-Mischer, wobei eine Temperatur
von ungefähr 110 bis ungefähr 2000C und vorzugsweise
von ungefähr 130 bis 175°C eingehalten wird. Die
Masterbatch kann auch in einem Mischextruder hergestellt werden, vorausgesetzt, daß ein ausreichendes
Vermischen mit dem Extruder möglich ist.
Die Styrolpolymer-Materbatch wird durch Vermischen mit einem Polystyrol verschnitten, das aus
kristallinem Polystyrol und/oder schlagfestem Polystyrol besteht. Polystyrole mit verschiedenen Kristallisationsgraden
oder Allzweckpolystyrole können verwendet werden. Wird ein schlagfestes Polystyrol verwendet,
dann enthält es gewöhnlich einen relativ geringen Anteil an Kautschuk, beispielsweise einen Anteil von weniger
als ungefähr 10 Gewichts-%. Die genaue Art des Polystyrols das mit der Masterbatch vermischt wird,
hängt hauptsächlich von den Kosten sowie der Verfügbarkeit ab. Die Mengen an Masterbatch und
Polystyrol, die zur Bildung der Styrolpolymermasse zur Herstellung der erfindungsgemäßen Laminate eingesetzt
werden, hängen von der Zusammensetzung der Masterbatch sowie den gewünschten Eigenschaften der
Mischung ab. Im allgemeinen ist es vorzuziehen, daß die Styrolpolymermasse wenigstens ungefähr 5, jedoch
nicht mehr als 50 Gewichts-Teile des Füllstoffs pro 100 Gewichts-Teile der Masse enthält. Andere Additive
können ebenfalls zugemengt werden, beispielsweise antistatisch machende Mittel. Färbemittel etc. Ferner
kann man gegebenenfalls Blähmittel zur Erzeugung eines geschäumten Produktes zusetzen.
Das Verfahrer zum Vermischen der Masterbatch mit dem Polystyrol unter Bildung der Styrolpolymermasse,
die für Laminierungszwecke geeignet ist, entspricht im allgemeinen den bekannten Kunststoffmischverfahren.
Die Masterbatch wird vorzugsweise zur Durchführung dieses Mischens in Pelletform eingesetzt Das Vermischen
mit dem Polystyrol kann dann unter Verwendung einer Vorrichtung erzielt werden, die in der Kunststoffindustrie
leicht verfügbar ist Die Masterbatch in Pelletform kann trocken mit Polystyrol in Pelleiform in
einem Trommelmischer vermischt werden, worauf die vermischten Pellets der Verformungsvorrichtung zugeführt
werden, gegebenenfalls über einen erhitzten Extruder.
Erfindungsgemäß werden Laminate unter Verwendung von wenigstens einer Schicht aus einer gefüllten
Styrolpolymermasse, wie sie vorstehend beschrieben worden ist und wenigstens einer Schicht aus einem
anderen Polymeren hergestellt, das aus einem Polyolefin-und/oder einem Nitrilgruppcn-enthaltenden Barrierepolymeren
besieht.
Geeignete Polyolefine sind Polyäthylen, Polypropy-
Geeignete Polyolefine sind Polyäthylen, Polypropy-
ί fen sowie Polybuten-1, wobei Polypropylen bevorzugt
wird. Das Nitfilgruppen-enthaltende Barrierepolymere
enthält in geeigneter Weise ungefähr 60 bis ungefähr 85 Gewichts-% Acrylnitril oder Methacrylnitril, das in
dem Polymeren zusammen mit geeigneten Comonome-
in ren gebunden ist, wie Acrylaten oder Methacrylaten,
Styrol, Butadien, Isobutylen oder Mischungen aus zwei oder mehreren derartiger Monomeren Das Barrierepolymere
kann ein Copolymeres oder ein Pfropfcopolymeres sein. Barrierepolymere sind dafür bekannt, daß sie
gegenüber Gasen, wie Sauerstoff und Kohlendioxid, sowie gegenüber Wasserdampf kaum durchlässig sind.
Die Polymeren werden für eine Vielzahl von Verpakkungszwecken verwendet, bei denen es auf eine geringe
Dnrchlnssigkeil ankommt. Geeignete Bnrrierenolymere
sind diejenigen Polymeren, die Acrylnitril, Butadien und Styrol oder Methacrylnitril. Butadien und Styrol oder
Acrylnitril. Isobutylen und Styrol enthalten, wobei die Gehalte an Acrylnitril (Methacrylnitril) vorzugsweise
zwischen ungefähr 65 und ungefähr 80 Gewichts-% liegen.
Bevorzugte erfindungsgemäße Laminate bestehen aus
1. einer äußeren Schicht aus einem kristallinen Polystyrol (das leicht bedruckbar ist), einer Schicht
aus einer gefüllten Styrolpnlymermasse und einer zweiten äußeren Schicht aus Polypropylen, das
infolge seiner thermischen Eigenschaften für Heißfüllzwecke geeignet ist. und
2. einer äußeren Schicht aus kristallinem Polystyrol,
einer Schicht aus einer gefüllten Polystyrolmasse und einer zweiten äußeren Schicht aus einem
Nitrilgruppen-enthaltenden Barrierepolymeren, das infolge seiner Barriereeigenschaften dahingehend
wirkt, Nahrungsmittel gegenüber einer Luftoxydation zu schützen.
Die Schicht aus der gefüllten Styrolpolymermasse kann massiv oder geschäumt sein.
Es ist notwendig, in die erfindungsgemäßen Laminate eine dünne Klebstoffschicht zwischen den Laminatschichten
vorzusehen. Eine Vielzahl von polymeren Klebematerialien kann für diesen Zweck verwendet
werden. Beispiele sind Äthylen/Vinylacetat-Copolymere,
die ungefähr 15 bis ungefähr 40 Gewichts-% Vinylacetat enthalten, Äthylen/Äthylacrylat-Cop^Iymere,
die ungefähr 20 bis ungefähr 30 Gewichts-% Äthylacrylat enthalten, Äthylen/Isobutylacrylat-Copolymere,
die ungefähr 20 bis ungefähr 30 Gewichts-% Isobutylacrylat enthalten, chloriertes Polyäthylen,
Blockcopolymere aus Styrol und Butadien, Epoxyharze sowie Mischungen aus zwei oder mehreren derartigen
polymeren Klebstoffe.
Die erfindungsgemäßen Laminate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Sie können durch Coextrusion hergestellt werden, wobei die polymeren Massen zur Bildung der thermoplastischen Laminatschichten und die Klebstoffschichten getrennt einem Extruder zugeführt vor der Extrusion in der
Die erfindungsgemäßen Laminate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Sie können durch Coextrusion hergestellt werden, wobei die polymeren Massen zur Bildung der thermoplastischen Laminatschichten und die Klebstoffschichten getrennt einem Extruder zugeführt vor der Extrusion in der
to gewünschten Schichtenreihenfolge in Form von benachbarten
Strömen mit verschiedener Zusammensetzung angeordnet und zusammen durch eine gemeinsame
Düse in Lammatanordnung extrudiert werden.
Derartige Coextrusionsverfahren sind bekannt. Die erfindungsgemäßen Laminate können auch in der Weise
hergestellt werden, daß in der gewünschten Reihenfolge die verschiedenen Schichten aufeinander mit einer
Klebstoffschicht zwischen jeder thermoplastischen Schicht gelegt werden, worauf diese Schichten durch
Verprcssen, Kalandrieren, Heißpressen etc. vereinigt oder miwinander verbunden werden.
Erfindungsgemäß ist von besonderem Interesse und von besonderer Bedeutung die Schaffung von Laminaten,
die aus wenigstens einer PolyolefinLchicht und
wenigstens einer Schicht aus einer geschäumten gefüllten Styrolpolymermasse bestehen. Diese Schichten
werden durch Einmengen einer geeigneten Menge eines Blähmittels in die gefüllte Styrolpolymermasse
hergestellt. Das Blähmittel kann beispielsweise aus Azodicarbonamid, Benzolsulfonylhydrazid oder Azobisformamid
bestehen, es kann sich aber um flüchtige Chemikalien, wie pci'iiäfi üucF cili Γγ5ΟΠ, handeln. Das
Blähmittel kann als Pulver direkt der Masterbatch zugesetzt werden oder in Form einer zuvor hergestellten
Masterbatch in die Masterbatch eingemischt werden. Man kann auch ein Einmengen in die
Masterbatch zusammen mit dem Polystyrol durchführen, das zum Verschneiden der Masterbatch verwendet
wird. Das Schäumen erfolgt bei der Extrusion sowie bei der Ausbildung des Laminats. Derartige geschäumte
Mischungen lassen sich leicht mit einer oder mehreren Polyoiefinschichten, beispielsweise Polypropylenschichten,
laminieren, zum Beispiel durch Coextrusion, wobei Folien gebildet werden, die in vorteilhafter Weise
Festigkeit, Wärmeerweichungstemperatur und Bedruckbarkeit zusammen mit einem sehr leichten
Gewicht in sich vereinigen. Derartige Laminate können zu Kunststoffprodukten verformt werden, beispielsweise
Behältern, welche äußerst günstige Eigenschaftskombinationen aufweisen.
Liegen keine Schaumschichten vor, dann weisen die erfindungsgemäßen Laminate eine Gesamtdicke von
ungefähr 0,05 bis ungefähr 1,5 mm auf. Von dieser Gesamtdicke macht die Schicht aus der gefüllten
Styrolpolymermasse ungefähr 40 bis 80% und vorzugsweise ungefähr 50 bis 70% aus. 1st eine geschäumte
Schicht aus einer gefüllten Styrolpolymermasse vorgesehen, dann besitzt das Laminat vorzugsweise eine
Gesamtdicke von ungefähr 0,1 bis wenigstens ungefähr 2,5 mm, wobei die geschäumte Schicht ungefähr 60 bis
ungefähr 95% der Gesamtdicke ausmacht.
Die erfindungsgemäßen Laminate können zur Herstellung von dünnwandigen thermoplastischen Gegenständen,
wie Tassen, Näpfen, Platten, Containern oder dergleichen, verwendet werden. Die Herstellung kann
durch Wärmeverformung in bekannter Weise erfolgen. Die erfindungsgemäßen Laminate lassen sich leicht
nach bekannten Methoden verformen und verarbeiten, wobei man auf bekannte Vorrichtungen und Techniken
zurückgreifen kann. Sie besitzen eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit
sowie Alterungsfähigkeit und Stabilität Ein attraktives Oberflächenaussehen von Gegenständen, die aus den
Laminaten erzeugt werden, läßt sich durch eine entsprechende Auswahl der Oberflächenschicht die
ferner bedruckt und dekoriert werden kann, erzielen. Die Laminate sind wirtschaftlich, da sie aus billigen und
!eicht verfügbaren Materialien hergestellt werden, wobei man auf herkömmliche Verarbeitungseinrichtungen
für Thermoplasten zurückgreifen kann.
Die Zeichnungen erläutern bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung. Es zeigt
F i g. 1 eine Teilschnittansicht eines ersten erfindungs-'
gemäßen Laminats,
Fig.2 eine Teilschnittansicht eines zweiten erfindungsgemäßen
Laminats,
Fig.3 eine Teilschnittansicht eines dritten erfindungsgemäßen
Laminats,
Fig.4 eine Teilschnittansicht eines vierten erfindungsgemäßen
Laminats,
Fig. 5 eine Teilschnittansicht eines fünften erfindungsgemäßen Laminats und
F ig.6 eine Querschnittsansicht eines Behälters, der
ι' aus einem erfindungsgemäßen Laminat erzeugt worden
ist.
Die F ι g. 1 zeigt ein Laminat mit einer Schicht 11 aus
Polypropylen und einer Schicht 35 aus einer gefüllten otyroipOiyrncrmussc
Diese zwei Schichten werden mit einer dünnen Schicht 13 aus einem Klebstoff verbunden, der aus einer
Masse auf dei Basis eines Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren
besteht.
Fig. 2 zeigt eir. Laminat mit drei thermoplastischen
Schichten. Eine äußere Schicht 21 aus Polypropylen sowie eine zweite äußere Schicht 29 aus Polypropylen
umgeben eine zentrale Schicht 25 aus einer gefüllten Styrolpolymermasse. Zwischen jeder Schicht befindet
sich eine Schicht 23 ur.dl 27 aus einem Klebstoff.
F i g. 3 zeigt ein Laminat mit einer Schicht 35 aus einer gefüllten Styrolpolymermasse, die mit einer Klebstoffschicht
33 an einer Schicht 31 aus einem Nitrilgruppenenthaltenden Barrierepolymeren anhaftet, und zwar
einem Polymeren aus Acryilnitril, Styrol und Isobutylen.
J"> Fig.4 zeigt ein Laminat aus einer Schicht 41 aus
Polypropylen, die über eine Schicht 43 aus einem Klebstoff mit einer Schicht 45 aus einer gefüllten
Styrolpolymermasse verbunden ist, mit welcher direkt eine Schicht 47 aus kristallinem Polystyrol verbunden
-to ist.
Fig.5 zeigt ein Laminat aus einer Schicht 51 aus einem Nitrilgruppen-enthaltenden Barrierepolymeren,
das mit einer Klebstoffschicht 53 an einer Schicht 55 aus einer gefüllten Styrolpolymermasse anhaftet, an wel-
4"· eher direkt eine Schicht 57 aus kristallinem Polystyrol
sitzt.
F i g. 6 zeigt einen Behälter, der aus dem Laminat gemäß F i g. 4 erzeugt worden ist, wobei die Polypropylenschicht
67 die Innenseite des Behälters bildet und
'" über ein·; Klebstoffschicht 65 mit einer Schicht 63 aus
einer gefüllten Styrolpolymermasse verbunden ist. Die äußere Schicht 61 besteht aus kristallinem Polystyrol,
das direkt mit der Schicht 63 verbunden ist Die Schicht 61 kann leicht bedruckt und dekoriert werden, wobei
man die üblichen ästhetischen Wirkungen erzielen kann, die erforderlich sind, um das Produkt zu beschreiben,
das in dem Behälter enthalten ist. Infolge der Polypropylenschicht 67 kann der Behälter ohne
Wärmeverformung mit heißen Materialien, wie Nahrungsmitteln, mit Temperaturen bis zu ungefähr 1200C
(250° F) gefüllt werden.
Im Falle aller durch die F i g. 1 bis 6 beschriebenen Laminate macht die gefüllte Styrolpolymermasse die
Hauptdicke des Laminats aus und kann entweder in massivem oder geschäumtem Zustand vorliegen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Thermoplastisches Polymerlaminat aus wenigstens einer Schicht aus einem Siyrolpolymerisat und
wenigstens einer Schicht aus einem Polyolefin oder einem Nitrilgruppen enthaltenden Polymeren, d a durch
gekennzeichnet, daß die Styrolpolymere enthaltende Schicht eine Schicht ist, die aus
einem gefüllten Styrolpolymerisat besteht, welches
durch Vermischen einer Vormischung aus Polystyrol und Zusatzstoffen mit Polystyrol erhalten worden
ist, wobei die Vormischung 100 Gew.-Teile schlagfestes
Styrol, 1 bis 40 Gew.-Teile Kautschuk, 10 bis 200 Gew.-Teile Füllstoff und 1 bis 40 Gew.-Teile
Mineralöl enthält.
2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllstoff in der Masterbatch aus Stärke in Form von Einzelteilehen, Holzsägemehl,
Holzmeri.. Erdnußschalenteilchen, Glaskügelchen, anorganischem Mineralfüüstoffen, ausgewählt aus
Kaliumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Kalziumsulfat, Aluminiumoxyd sowie Hydraten davon. Ton,
Aluminiumsilikat, Siliciumdioxyd, Talk, Glimmer.
Wollastonit, Vermikulit, Asbestfasern, Glaslasern oder Mischungen davon bes'eht.
3. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk in der Masterbatch aus
einem Styrol/Butadien-Kautschuk, Polybutadienkautschuk.
Polyisopren mit hohem cis-1.4-Gehalt, Naturkauf ciiuk, thermoplastischen Kautschukblockcopolymeren,
die Vinvl- oder Vinyliden-substituierte aromatische Kohienwasserstoff-Polymerblöcke
sowie konjugierte D'olefin-Polymerblöcke enthalten, Äthylen/Propyleri/Dien-Kautschuk oder
Mischungen davon besteht, und das Mineralöl ein gemischtes naohthenisches-aromatisches oder aromatisches
Öl ist.
4. Laminat nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß das andere Polymere aus Polyäthylen. Polypropylen. Polybuten-1 oder einem Nitrilgruppen-enthaltenden
Barrierepolymeren besteht, das ungefähr 60 bis ungefähr 85 Gewichts-% Acrylnitril
oder Methacrylnitril, gebunden in einem Copolymeren mit einem Acrylat, einem Methacrylat. Styrol.
Butadien. Isobutylen oder Mischungen aus zwei oder mehreren derartigen Monomeren, enthält.
5. Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einer ersten äußeren Schicht aus Polypropylen, einer zentralen Schicht au* er
gefüllten Styrolpolymermasse und einer zwei en äußeren Schicht aus Polypropylen besteht.
6 Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einer ersten äußeren Schicht aus Polypropylen, einer zentralen Schicht aus einer
gefüllten Styrolpolymermasse und einer zweiten äußeren Schicht aus kristallinem Polystyrol besteht.
7. Laminat nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer ersten äußeren Schicht aus
einem Nitrilgruppen-enthaltenden Barrierepglymeren,
einer zentralen Schicht aus einer gefüllten Styrolpolymermasse und einer zweiten äußeren
Schicht aus kristallinem Polystyrol besteht.
8. Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekenn^
zeichnet, daß die Schicht aus der gefüllten Polystyrolpolymermasse geschäumt ist.
9. Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß es in Form von Tassen, Platten, Trögen
oder Behältern verformt ist.
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