-
Maschine zum Anbringen von Aufhängeschlaufen an
-
dicken Bearbeitungsstücken, insbesondere Fleischstücken.
-
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anbringen von Aufhängeschlaufen
an dicken Bearbeitungsstücken, insbesondere Fleischstücken oder dergleichen, bei
der ein Tisch für das Bearbeitungsstück, eine gebogene, insbesondere als Hohlnadel
ausgebildete Durchstecknadel, eine Greifvorrichtung und eine Knüpfvorrichtung mit
einer Abschneidevorrichtung vorgesehen sind, bei der weiter auf einer Übertragungswelle,
mit der die Nadel drehfest verbunden ist, im oberen Teil des Maschine ständers ein
beweglicher Fadenholer vorgesehen ist, der über ein mit dem beweglichen Arbeitstisch
verbundenes Zahnsegment und ein auf der Übertragungswelle drehbares, mit diesem
kämmendes Zahnrad antreibbar ist, das mit einer koaxialen Hülse verbunden ist, die
den Fadenholer trägt, der einen nach außen ragenden Halter für zwei über einen Kurven
antrieb gegen einander verschwenkbare Greiferarme trägt, und bei der für das mit
dem Tischantrieb gekoppelte Zahnsegment und für die mit der Nadel drehfest verbundene
Übertragungswelle der Antrieb von einer angetriebenen Kurvenscheibe abgenommen ist.
-
Bei einer bekannten Maschine der vorgenannten Art (DT-PS 1 302 190)
sind die Greiferhebel über eine Gestängeverbindung von der Antriebswelle her gesteuert,
auf der die Kurvenscheibe zum Antrieb des Tisches und der Übertragungswelle sitzt.
Das Hebelgestänge bedingt einen verhältnsmäßig großen Aufwand und bringt, im Vergleich
zur kleinen Masse der Greiferhebel, zusätzliche
große angetriebene
Massen und entsprechende Massenbeschleuni gungen mit sich. Auf die Arbeitsruhe der
Maschine wirkt sich dies ebenso ungünstig aus wie die kippende Bewegung des angetriebenen
Arbeitstisches.
-
Diese Nachteile zu beseitigen und eine Maschine zu schaffen, die sich
durch große Lauf- und Arbeitsruhe auszeichnet und dementsprechend auch gute Voraussetzung
zur Integration in Transportsysteme, wie Förderbänder mit sich bringt, liegt der
Erfindung als Aufgabe zugrunde.
-
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe für eine maschine der eingangs
genannten Art bezüglich der Steuerung der Greiferhebel dadurch gelöst, daß die Greiferhebel
über eine der Übertragungsdrehfest welle/zugeordnete Kurvenscheibe steuerbar sind.
Eine solche Zuordnung der Kurvenscheibe zur Übertragungswelle ermöglicht einen sehr
einfachen und leichten Steuerantrieb für die Greiferhebel und erbringt dadurch für
die Maschine eine vergrößerte Laufruhe.
-
Für die Steuerharkeit der Greiferhebel erweist es sich dabei besonders
als vorteilhaft, wenn diese über eine Verzahnungsverbin dung drehfest miteinander
verbunden sind, so daß lediglich jeweils einer unmittelbar mit dem Steuerantrieb
verbunden sein muß. Dieser kann dabei auch deswegen noch verhältnismäßig einfach
gestaltet sein, ebenso wie das zugehörige Übertragungsgestänge, weil erfindungsgemäß
die Greiferhebel im Hinblick auf ihre Schließlage federbelastet sind. Im Steuergestänge
für die Greiferhebel ist dabei zusätzlich ein längenverstellbares Zwischenglied
in Form eines Zwischenhebels vorgesehen, das eine Nachstellung, Justierung und Feineinstellung
ermöglicht.
-
In Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich ferner als zweckmäßig,
wenn der Maschinentisch linear bewegbar ist, was sich im Rahmen der Erfindung in
besonders einfacher Weise durch ein parallelogrammartiges, am Maschinenständer angelenktes
Gestänge
für den Maschinentisch erreichen läßt. Dieses weist vorzugsweise
zwei Schwingarme auf, die im Hinblick auf die bei der Maschine gegebenen Verhältrusse
zur Erreichung annahernd linearen Bewegung ungleich lang ausgebildet sind Insbesondere
ermöglicht die unterschiedliche Länge der für das parallelogrammartige Gestänge
verwendeten Schwingarme auch die Verlrirklichung günstiger Ubersetzungsverhältnisse,
so daß nur vergleichsweise geringe Betätigungskräfte notwendig sind.
-
Die vorgeschilderten Ausgestaltungsmöglichkeiten bringen einen leichteren
Maschinenaufbau mit sich und ermöglichen insbesondere auch eine Maschine, die wesentlich
geringeren Schwingungsbeanspru chungen ausgesetzt ist. Der dadurch ermöglichte ruhigere
Maschinenbetrieb wirkt sich insbesondere beim Einbau in Talctstraßen, aber auch
für die Bedienungsperson günstig aus.
-
Sowohl für den Einbau in Takt straßen als auch für die Erleichterung
der Arbeit erweist es sich als zweckmäßig, wenn einer weiteren erfindungsgemäßen
Ausgestaltung zufolge dem Maschinentisch ein Fadenführungsstab zugeordnet wird,
der die Funktion hat, eine Führung für die Schlinge nach deren Anbringung an dem
jeweiligen Stück zu ermöglichen. Die Schlinge ist somit nach ihrer Anbringung an
dem jeweiligen Stück, insbesondere einem'Fleischstück, bereits aufgefädelt und es
ist dadurch leicht möglich, sie für nachfolgende Arbeitsgänge, so insbesondere das
Aufziehen auf Räucherstäbe, Haken oder dergleichen zu erfassen. Im Sinne dieser
Ausgestaltung erweist es sich insbesondere als zwedzmäßig, wenn der Fadenführungsstab
in einer trichterförmigen Erweiterung ausläuft, in die ein Räucherstab oder dergleichen
einsetzbar ist. Weiter ist es in diesem Sinne zweckmäßig, wenn der Fadenführungsstab
insbesondere um eine aufrechte Achse schwenkbar ist, um sozusagen eine Weichenstellung
zu ermöglichen und über den Fadenführungsstab durch Verschwenken desselben den Anschluß
an verschiedene Abnahmevorrichtungen herzustellen.
-
Im Rahmen der Erfindung ist es zweckmäßig, wenn der Fadenführungsstab
in einem versenkten Bereich des Arbeitstisches angeordnet ist, damit er beim Anbringen
der Schlinge den Arbeitsbetrieb nicht stört.
-
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie len näher
erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer bekannten Maschine der erfindungsgemäßen
Art von der Bedienungsseite bei abgenommenem Deckblech, Fig. 2 die Maschine gemäß
Fig. 1 in Seitenansicht von rechts, wobei das Deckblech ebenfalls weggelassen und
ein Teil des Profilrahmens herausgebrochen ist, Fig. 3 das Oberteil der Maschine
gemäß Fig. 1 und 2 bei abgenommener Deckhaube und ohne Arbeitstisch, von vorne gesehen,
Fig. 4 eine Rückansicht der Maschine gemäß Fig. 1 bis 3, bei der das untere Teil
sowie die Verkleidung weggelassen sind, Fig. 5 eine im wesentlichen der Darstellung
gemäß Fig. 3 entsprechende Darstellung einer erfindungsgemäß abgewandelten Maschine,
Fig. 6 einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 5 in einer Draufsicht, Fig.
7 den oberen Bereich der erfindungsgemäß abgewandelten Maschine gemäß Fig. 5 in
einer im wesentlichen der Fig.2 entsprechenden Ansicht in Perspektive, Fig. 8 für
eine erfindungsgemäße Maschine gemäß Fig. 5 und 6 mit linear bewegbarem Tisch den
Tischantrieb in einem Ausschnitt bei im wesentlichen der Fig. 1 entsprechender Ansicht,
und
Fig. 9 ein weiteres erfindungsgemäßes Ausgestaltungsmerkmal
in einer im wesentlichen der Darstellung gemäß Fig. 5 entsprechenden, perspektivischen
Ansicht, wobei der Einfachheit halber verschiedene Maschinendetails nicht gezeigt
sind.
-
In den Fig. 1 bis 4 wird eine bekannte Maschine zum Anbringen von
Anhängeschlaufen an Bearbeitungsstücken, wie insbesondere von Fleischstücken mit
ihren wesentlichen Merkmalen erläutert, und es werden ausgehend von dieser bekannten
Konstruktion anhand der Fig. 5 bis 9 die wesentlichen erfindungsgemäßen Ausgestaltungsmerkmale
einer solchen Maschine aufgezeigt und beschrieben.
-
Die Einzelteile der Maschine gemäß Fig. 1 bis 4 sind in einem Ständer
8 angeordnet. In dessen unterem Teil ist ein Antriebsmotor 64 vorgesehen, der über
eine Kette 65 eine Antriebswelle 41 antreibt, durch deren Drehbewegung die im oberen
Teil des Ständers 8 befindlichen Aggregate in einem vorgegebenen Arbeitstakt betätigt
werden. Ein Arbeitstisch für das zu bearbeitende Stück, also beispielsweise ein
Fleischstück, ist dabei quer zu den Aggregaten, in der Darstellung gemäß Fig. 1
bis 4 um eine Achse 14 schwenkbar angeordnet Er weist an seiner dea Aggregaten benachbarten
Stirnseite einen Anschlag 117 auf.
-
Im oberen Teil des Maschinenständers 8 sind an einer Welle 25 eine
Hohlnadel 9, ein allgemein mit 4 bezeichneter Fadenholer und eine Fadenklemmvorrichtung
mit Fadenklemmring 54 angeordnet. Durch die mit der Welle 25 drehbeweglich gelagerte
Hohlnadel wird der Faden 26, der zu einer Schlaufe gebunden werden soll, geführt
und tritt am vorderen Ende der Nadel aus, wo er
vom Fadenholer
4 erfaßt wird. Auf der gleichen Welle 25, mit der die Hohlnadel drehfest verbunden
ist, ist der Fadenholer o drehbar gelagert und über einen Halter 33 synchron zum
Arbeitstisch angetrieben, wobei sich der Fadenholer in der gleichen Kreisbahn wie
die Hohlnadel bewegt, derart, daß er das aus der Spitze der Nadel herausstehende
Fadenende erfassen kann.
-
Die Übertragung der Bewegung auf die Hohlnadel erfolgt über einen
Schwinghebel 51, der im Lager 52 schwenkbar gelagert ist und an seinem freien oberen
Ende den mit einem Zahnsegment versehenen Bögel 53 trägt. Dieses Zahnsegment kämmt
mit dem Zahnrad 49, das auf der Welle 25 drehfest angeordnet ist, auf der auch die
Trägerhülse 45 der Hohlnadel 9 drehfest befestigt ist Zur Befestigung der Hohlnadel
9 auf der Trägerhülse 4 dient der Ansatz 44.
-
In der Kreisbahn der Hohlnadel liegt ferner der Knüpfapparat 27, zu
dem der von der Hohlnadel nach Durchstechen des Arbeitsstückes vorgetragene Faden
geführt wird. Zur Erzielung einer ausreichenden Fadenspannung beim Bindevorgang
und im Zeitpunkt des Abschneidens durch den Knüpfapparat 27 ist an der Welle 25
die Fadenklemmvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus dem Fadenklemmring 54, dem
Gleitring 55, dem Gabelhebel 56 und der als Fadenklemmkurve dienenden Kurvenscheibe
57. Der lose über die Welle 25 geschobene Klemmring 54 wird durch die die Welle
25 umgreifende Gabel des Gabelhebels 56 angedrückt und halt den Faden 26 zwischen
der Trägerhülse 45 der Hohlnadel und dem Gleitring 55 fest. Den Anpreßdruck bewirkt
eine Feder 59 (Fig.3), die gegen den Winkelhebel 58 des Auslösegestänges abdrückt.
-
Der Arbeitstisch 1 selbst ruht auf dem Tischgestell 6, das bei der
bekannten Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 4 aus dem Auflegerahmen
11
und den Stäben 12 und 15 besteht und auf der Achse 14 hin-und herverschwenkbar gelagert
ist. Der Tisch wird durch die auf der zwischen Motor 64 und Welle 25 angeordneten
Antriebswelle 41 sitzende Kurven scheibe 22 einer vom Schwinghebel getragenen Kulisse
betätigt, die überdies den Schwinghebel 51 und damit die Nadel 9 bewegt. Durch die
Antriebswelle 41 wird auch der Knüpfapparat 27, der oberhalb der Antriebswelle liegt,
betätigt An dem freien Ende der durch die Kurvenscheibe 22 gesteuerten, durch einen
auf der Achse 14 gelagerten Winkelhebel gebildeten Stütze 3 des Tischgestelles sitzt
ein Zahnsegment 20, das mit dem Zahnrad 23 kämmt. Mit diesem Zahnrad verbunden ist
eine Hülse 24, an der der Halter 33 angeordnet ist, der den Faden holer 4 trägt.
Bei Drehung des Zahnrades 33 führt die Hülse 24 und damit der Halter 33 mit dem
Fadenholer 4 eine Drehbewegung auf der Welle 25 aus, wodurch der Faden 26 von der
Nadelspitze geholt und über den Knüpfapparat 27 zu seiner hinteren Stellung geführt
wird.
-
Der vom Halter 33 getragene Fadenholer 4 besteht aus einem Arm, der
in einem Greiferdoppelhebel 30 ausläuft (Fig. 4).
-
Mit diesem Greiferdoppelhebel wirkt der einfache Greiferhebel 32 zusammen.
Der Fadenholer 4 mit dem Fadengreifer wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
bis 4 von der Antriebswelle 41 aus betätigt. Hierzu dient ein mit der Antriebswelle
41 in Kontakt stehender und in Richtung dieser Welle seitlich schwenkbarer Fadenholerhebel
36, der unterhalb der Antriebswelle 41 bei 35 gelenkig gelagert ist,7 ln Heohe der
Antriebswelle 41 durch eine in einer Halterung 37 des Fadenholerhebels 36 gelagerte
Leitrolle 38, die mit einer auf der Antriebswelle ordneten 41 ange-Kurvenhülse 29
in Wirkverbindung steht und am oberen
Ende in einen U-förmigen,
die Ubertragungswelle 25 kreisförmig und konzentrisch umgreifenden Führungsflansch
34 mündet, an den seinerseits der erwähnte Arm des Greiferdoppelhebels 30 angeschlossen
ist (Fig. 4).
-
hebels Die hin- und hergehende Bewegung des Fadenholer- 36 wird auf
den Führungsflansch 34 übertragen, der seine Seitwärtsbewegung auf eine mit dem
Arm des Fadengreifers verbundene Rolle 31 überträgt, wodurch der Fadengreifer 30,
32 zwecks Erfassung des Fadens geschlossen bzw. geöffnet wird. Der Halter 33 ist
an der Lagerhülse 24 schräg angeordnet, um Platz für den Fadenholerhebel 36 zu lassen.
Die Antriebswelle 41 kann durch ein Handrad angetrieben werden, so daß das Funktionieren
der Maschine von Hand geregelt und überwacht werden kann. Die Maschine ist betriebsbereit,
wenn der Motor 64 eingeschaltet wird.
-
Die Hohlnadel 9 ist über einen konischen Schaft 42 fest in einer Konushülse
43 verankert. Ein Steg 44 verbindet die Konushülse 43 mit der Lagerhülse 45 der
Hohlnadel und nimmt gleichzeitig die Fadenführung auf. Die Lagerhülse 45 sitzt,
wie schon erwähnt, auf der Welle 25 und ist mit dieser durch eine Keilfeder verbunden.
Auf der gleichen Welle ist das Zahnrad 49 drehfest angeordnet.
-
Das auf dem Arbeitstisch 1 liegende Fleischstück 2 wird von der Hohlnadel
9 durchstoßen. Durch Betätigung eines Auslöse hebels wird die Drehung der Antriebswelle
41 freigegeben.
-
Der Schwinghebel 51, gesteuert durch die Kurvenscheibe 22, schwenkt
die Nadel, angetrieben durch die Welle 25, um deren Achse als Drehachse. Die Nadel
9 dringt dabei durch das Fleischstück und zieht den Faden 26 ein. Dieser Fadenteil
bildet
sodann mit dem vorher vom Fadenholer 4 erfaßten und von den Greiferhebeln 30, 32
gehaltenen Fadenende eine Schlaufe. Der Fadenteil 26 wird unter dem Fleischstück
herumgeführt und dem Knüpfapparat 27 zugeleitet, der mit dem durch den Fadenholer
4 bereits zugeführten Faden ende einen Schlingenknoten bildet und die Schlaufe abschneidet.
Nach vollzogenem Knüpfvorgang schwingt der Arbeitstisch 1, angetrieben durch die
Stütze 3 des Tischgestelles mit dem Zahnsegment 20, in Richtung auf die Bedienungsperson
aus, so daß das Arbeitsstück mit samt der Schleife ohne weiteres vom Arbeitstisch
weggenommen und ein neues Arbeitsstück aufgelegt werden kann.
-
Für eine Maschine der vorgeschilderten Art ist in den Fig. 5 und 6
eine andere Ausgestaltungsform, und zwar insbesondere auch eine andere, erfindungsgemäße
Ausgestaltung der Fadenholersteuerung gezeigt. Lediglich für diese abgewandelten
Details finden im Rahmen der nachfolgenden Schilderung der erfindungsgemäßen Lösung
neue Bezugszeichen Verwendung Aus der Darstellung gemäß Fig. 5 und 6 ist ersichtlich,
daß bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein insgesamt mit 204 bezeichneter Fadenholer
Verwendung findet, dessen beide Greiferhebel 205, 206 in einem Halter 207 gelagert
sind, der analog zum Halter 33 an der Hülse 24 fest angebracht ist, die an ihrem
von der Hohlnadel 9 abliegenden Ende das Zahnrad 23 trägt. Beide Greiferhebel sind,
wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich, in einem Schlitz 208 geführt, der sich parallel
zu einer die Achse der Welle 25 enthaltenden Ebene erstreckt.
-
Quer zu dieser Ebene verlaufen die hier mit 209 bezeichneten, den
Halter 207 durchsetzenden Drehzapfen der Greiferhebel 205 und 206. In ihrem zwischen
den Drehzapfen 209 liegenden Bereich
weisen beide Greiferhebel
zu den Drehzapfen 209 konzentrische und miteinander in Eingriff stehende, verzahnte
Segmente 210 (Fig. 6) auf, über die die Greiferhebel 205 und 206 in ihrer Drehbewegung
um die Drehzapfen 209 gekoppelt sind.
-
Von den Greiferhebeln ist der im Ausführungsbeispiel radial äußere
und mit 205 bezeichnete nach hinten, d. h. nach seinem vom Maul abgelegenen Ende
verlängert und stützt sich auf einer gegen die Hülse 24 abgestützten Druckfeder
211 ab, so daß er in Richtung auf seine Schließlage belastet ist. In Gegenrichtung
ist er über einen Zwischenhebel 212, der wie dargestellt, längenverstellbar ausgebildet
ist, verschwenkbar, wobei dieser Zwischenhebel 212 an einem sich in Längsrichtung
der Hülse 24 erstreckenden Schwenkhebel 213 angelenkt ist, der als Doppelhebel ausgebildet
ist und in einem Schlitz 214 des Halters 207 um einen Drehzapfen 215 schwenkbar
geführt ist. Der Drehzapfen 215 liegt parallel zu den Drehzapfen 209.
-
An seinem vom Zwischenhebel 212 abgelegenen Ende ist der Schwenkhebel
213 mit einer Rolle 216 versehen, die auf einer Kurvenscheibe 217 anliegt. Die Kurvenscheibe
217-ist drehfest auf der Welle 25 angeordnet, und zwar über eine Klemmschraube 218
in Umfangsrichtung verstellbar, so daß eine gewisse Nachjustierung möglich ist und
beispielsweise verschleißbedingte Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können.
-
Entsprechend dem vorgeschilderten, bekannten Maschinenaufbau wird
die Hülse 24 über das Zahnrad 23 um die Welle 25 verdreht, wobei das Zahnrad mit
dem Zahnsegment 20 in Eingriff steht. Bei einer derartigen Konstruktion ergeben
sich für
die Steuerung des Fadenholers 4 wesentlich vereinfachte
Bedingungen, wobei insbesondere wesentlich kleinere Massen zu bewegen und zu beschleunigen
sind, so daß der Maschinenaufbau vereinfacht und erleichtert werden kann.
-
Über die Stütze 3, die, wie Fig. 1 zeigt, als Winkelhebel ausgebildet
ist, der im Bereich seines Knickpunktes auf der Achse 14 gelagert ist und mit seinem
kurzen Arm 18 über eine Führungsrolle 21 mit der Kurvenscheibe 22 in Verbindung
steht, wird auch bei der insbesondere in den Fig. 7 und 8 dargestellten, erfindungsgemäßen
Ausbildung der Tisch angetrieben, wobei in der Verbindung zum Tischgestell 220 eine
Antriebslasche 221 vorgesehen ist, die einerseits koaxial zur Rolle 21 schwenkbar
mit dem kurzen Arm 18 der als Winkelhebel ausgebildeten Stütze 3 verbunden ist.
Das andere Ende der Antriebslasche 21 ist seinerseits, um eine zur Rollenachse 21
parallele Achse schwenkbar an einem Verbindungsglied 222 zum Tischgestell 220 angelenkt.
-
Das Tischgestell 220 wird bei der hier geschilderten Ausführungsform
über eine Parallelogrammschwinge 223, 224 geführt, die im Rahmen der hier gegebenen
Schwenkwinkel eine nahezu lineare und horizontale Tischbewegung gewährleistet. Die
Parallelogrammschwinge besteht aus dem längeren Schwingenarm 223 und dem kürzeren
Schwingenarm 224, und es sind beide Schwingenarme um zur Welle 25 parallele Achsen
mit dem Maschinengestell verbunden, wie dies in der Zeichnung auch angedeutet ist.
Die Schwenkbewegung der Schwingenarme erfolgt um ihre aufrechte Totlage und es ist
der kürzere, hier mit 224 bezeichnete Schwingenarm der Welle 25 näher als der
längere
Schwingenarm 223. Mit dem kürzeren Schwingenarm ist auch die Verbindungslasche 222
verbunden, wie dies Fig. 7 zeigt. Aufgrund der durch die erfindungsgemäße Tischführung
erreichten, zumindest nahezu linearen und bevorzugt auch horizontalen Tischbewegung
lassen sich bessere Arbeitsbedingungen erreichen, da ein Abkippen des Fleischstückes
verhindert wird. Ferner sind aXuch weitere Tischbewegungen als bei der bekannten
Konstruktion möglich, was sich insbesondere in Verbindung mit dem Einbau der erfindungsgemäßen
Maschine in Bandstraßen oder Fördersysteme als vorteilhaft erweist.
-
In Verbindung mit der geradlinigen Tischbewegung ist insbesondere
bei seitlich des bewegten Arbeitstisches,der insgesamt mit 225 bezeichnet ist, vorgesehenerrt
Zusatztisch 226 die Anbringung eines Fadenführungsstabes 227 zweckmäßig und vorteilhaft,
der sich quer zur Bewegungsrichtung des Tisches nahe dessen Anschlag 117 in Höhe
der Tischebene erstreckt, wobei der Arbeitstisch, wie in der Zeichnung angedeutet,
im Bereich des Fadenführungsstabes 227 und dem Anschlag 117 benachbart etwas nach
unten abgesetzt ist. Der gegenüber der Tischebene abgesetzte Bereich ist mit 228
bezeichnet.
-
Da über den Fadenholer 4 bzw. 204 das Fadenende, wie anhand der Fig.
1 bis 4 geschildert, zunächst in den Bereich des Knüpfapparates 27, und damit hinter
den Anschlag 117 geführt wird, bevor über die Hohlnadel 9 das jeweilige mit der
Schlinge zu versehende Stück durchstochen und so das zweite Fadenteil gegen den
Knüpfapparat 27 geführt wird, ergibt sich bei der vorgesehenen Anordnung des Fadenführungsstabes
zwischen dem Anschlag 117 und dem Durchstoßpunkt der Nadel 9
durch
das jeweilige Stück eine Lage des Fadenführungsstabes 227 innerhalb der verknüpften
Schlinge, was zur Folge hat, daß die Schlinge über den Fadenführungsstab aufgefädelt
ist.
-
Wird dementsprechend, wie dies ohne Zerreißen der Schlinge gar nicht
anders möglich ist, das mit der Schlinge versehene Stück-entlang des Fadenführungsstabes,
und das ist in der Darstellung gemäß Fig. 9 nach der Seite hin abgeführt, so können
die Schlingen beim Abgleiten vom Fadenführungsstab unmittelbar aufgegriffen werden,
und zwar beispielsweise durch Haken oder dergleichen, was die Erfassung der Fleischstücke
beispielsweise zur Verpackung oder in Packstraßen wesentlich erleichtert.
-
Im Ausführungsbeispiel ist der Fadenführungsstab gegen den angrenzend
an den Arbeitstisch 225 vorgesehenen, seitlichen Tisch 229 abgekröpft und läuft
in einem trichterförmig erweiterten Ende 230 aus In dieses trichterförmig erweiterte
Ende 230 ist ein Räucherstab eingesteckt, der mit 231 bezeichnet ist und der an
seinem gegenüberliegenden Ende in eine kastenförmiqe dem Tisch 229 zugeordnete und
nach oben offene Abstützung/eingelegt ist.
-
Da der Fadenführungsstab 227 dem Tisch zugeordnet ist, bleibt die
Verschiebungsbewegung des Tisches ohne Einfluß.
-
Im übrigen erweist es sich im Rahmen der Erfindung als zweckmäßig,
wenn der Fadenführungsstab gegenüber dem Tisch um eine Hochachse verschwenkbar ist,
um durch sein Verschwenken oder das zusätzliche Verschwenken der Räucherstockaufnahme
verschiedene Transporteinrichtungen bedienen und so gewisse Sortierungen vornehmen
zu können. Die Schwenkachse
für den Fadenführungsstab, der an seinem
anderen Ende in der trichterförmigen Räucherstockaufnahme ausläuft, liegt konstruktiv
unterhalb der Tischebene, und zwar seitlich anschließend an den dem Anschlag 117
benachbart vorgesehenen, nach unten abgesetzten Tischteil 228, der sich nicht über
die volle Tischbreite erstreckt und der gegenüber dem seitlich angrenzenden, nicht
abgesetzten Tischteil, unter dem die Schwenkachse des Fadenführungsstabes liegt,
durch einen Schlitz in der Tischabdeckung getrennt ist. Durch diesen Schlitz greift
auch die Hohlnadel 9. Die Verschwenkbarkeit des Fadenführungsstabes um die Hochachse
kann automatisch oder von Hand erfolgen. Sie ist im Hinblick auf den Anschluß des
Räucherstabes 231 an den Fadenführungsstab 227 trotz der Verschiebbarkeit des Tisches
nicht notwendig, da der trichterförmige Auslauf des Fadenführungsstabes für die
vorgesehenen Verschiebewege genügend Bewegungsspielraum gibt.
-
Eine Behinderung der Arbeit, insbesondere beim Auflegen des jeweiligen
zu bearbeitenden Stückes, ist nicht gegeben, da der Fadenführungsstab durch die
angegebene Absetzung des Tischteiles 228 nach unten im Auflagebereich des zu bearbeitenden
Stückes nicht über die Tischebene nach oben vorstehen muß. Es kann somit der Fadenführungsstab,
ausgehend von seiner gegebenenfalls schwenkbaren Anlenkungg unterhalb des nicht
abgesetzten Tischteiles, über das abgesetzte Tischteil nach der Seite geführt werden,
wobei durch den in der Stufe zwischen diesen beiden neben-einanderliegenden Abschnitten
des bewegbaren Tischteiles vorgesehenen Schlitz die Verschwenkbarkeit des Fadenführungsstabes
um die Hochachse ohne Gefahr der Berührung mit dem Tisch möglich ist.
-
Das Abkröpfen des Fadenführungsstabes nach oben gegen sein von der
Anlenkung am bewegten Tisch abgelegenes trichterförmiges Ende, das im Rahmen der
Erfindung gegebenenfalls seitlich geschlitzt ausgeführt ist, bleibt ohne nachteiligen
Einfluß auf die Arbeit, da die Abkröpfung außerhalb, d. h. seitlich des eigentlichen
Arbeitsbereiches liegt. Bei seitlicher Schlitzung des trichterförmigen Endes kann
die Verbindung des Fadenführungsstabes mit Räucherstäben, Führungsschienen oder
dergleichen auch erfolgen, wenn diese nicht längsverschieblich sind.
-
- Ansprüche -