DE2646784A1

DE2646784A1 - Dauermagnetsystem fuer haftzwecke, insbesondere fuer spannplatten

Info

Publication number: DE2646784A1
Application number: DE19762646784
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr Ing Spodig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-10-16
Filing date: 1976-10-16
Publication date: 1978-04-20
Also published as: BE859307A; NL7711339A; IT1087778B; DE2646784B2; NO144254C; FI772993A; NO144254B; JPS5349667A; PL201545A1; FR2368132A1; ES463017A1; DD132218A5; NO773404L; DE2646784C3; ATA732377A; LU78261A1; GB1588365A; SE7711078L; AT348301B; DK451777A

Description

16.10.1976

PATENTANMELDUNG

Dauermagnetsystem für Haftzwecke, insbesondere -Spannplatte

Die Erfindung "bezieht sich auf ein Dauermagnetsystem für Haftzwecke, insbesondere Spannplatte, "bestehend aus in einem ferromagnetischem Gehäuse eingesetzten einzelnen Dauermagneten und einer die Dauermagnete und das Gehäuse abdeckenden als Haftfläche dienenden Deckplatte aus ferromagnetischem Material, die unmittelbar auf den Polflächen der Dauermagnete aufliegt und eine in Abhängigkeit von dem magnetischen Kraftfluß der Dauermagnete derart bemessene Dicke hat, daß sie über die magnetische Sättigung hinaus ein magnetisches Streufeld aufweist. Auf diese Weise stellt die sich in einem teilweise magnetischem Kurzschluß befindliche Deckplatte auf der Gesamtpolfläche des Dauermagnetsystems eine unmittelbare magnetische Verbindung zum Werkstück dar, wobei ihr magnetisches Streufeld über das Werkstück magnetisch kurzgeschlossen, also in den bestehenden teilweisen magnetischen Kurzschluß

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einbezogen wird«, Da der magnetische Kraftfluß im magnetischen Kurzschluß eine optimale Größe erreicht, wird auf diese Weise eine sichere Gewähr für die Haftung geschaffen.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei einem Dauermagnetsystem für Haftzwecke, insb_e Spannplatte der beschriebenen Gattung die Deckplatte hinsichtlich ihrer magnetischen Hafteigenschaften zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die Deckplatte mit Löchern zu versehen. Die Löcher können bevorzugt von der einen zur anderen Seite der Deckplatte durchgebohrt sein und einen zylindrischen oder konischen Querschnitt haben. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Deckplatte besteht darin, die Löcher mit einem nicht magnetisch leitenden Werkstoff auszufüllen.

Durch die Löcher, die vorzugsweise über die gesamte Haftfläche der Deckplatte verteilt werden und eine Größe haben, die mit der Größe der Haftgegenstände abgestimmt ist, wird das neben dem magnetischen Kurzschluß bestehende magnetische Streufeld intensiver, und zwar da durch, daß die magnetischen Kraftlinien ein Labyrinth von durch die

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Bohrungen gebildeten Stege durchfließen müssen und an den Lochrändern in konzentrierter Form austreten. Es bilden sich dadurch starke einzelne magnetische Streufelder, die im Gegensatz zu einer Deckplatte mit einer geschlossenen Oberfläche und einem von dieser Fläche ausgehenden Gesamtstreufeld sich schwerpunktmäßig über die ganze Haftfläche praktisch gleichmäßig verteilen.

Die Deckplatte kann eine beliebige Dicke haben, d.h. sie kann dicker als die bekannten Kurzschlußplatten ausgelegt werden, da die Erhaltung und die Stärke des magnetischen Streufeldes durch die Anzahl der die Materialmasse der Deckplatte verringernden Löcher mehr oder weniger bestimmt wird. Bei einer dickeren aufgelegten Deckplatte besteht der Vorteil, daß der durch längeren Gebrauch auf der Oberfläche der Deckplatte auftretende Verschleiß durch Nacharbeiten, z.B. Abschleifen, behoben werden kann und eine Ersatzplatte sofort nicht benötigt wird.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend an Hand von den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher an einer Spannplatte erläutert«

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Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht auf die Spannplatte mit einer zum Einblick in das Gehäuse fortgelassenen Seitenwand

Fig. 1

bis 5 Teilschnitte durch die Deckplatte bei verschieden ausgebildeten Löchern

Fig. 6 eine schematische Ansicht auf die Spannplatte mit einer zum Einblick in das Gehäuse teilweise fortgelassenen Seitenwand und mit einer unterschiedlichen Verteilung der Löcher auf der Deckplatte

Fig. 7 desgleichen eine schematische Ansicht mit einer weiter abgewandelten Verteilung der Löcher in der Deckplatte.

Die Spannplatte besteht in bekannter Weise aus einer ferromagnetischen Grundplatte 1 mit den darauf in wechselnder Pol folge angeordneten Dauermagneten 2 und der Deckplatte 3, ebenfalls aus ferromagnetischen Werkstoff sowie den Seitenteilen 4,5,6,7. Die Seitenteile 4,5,6,7 die das

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Magnetsystem kasten- oder gehäuseförmig abschließen bestehen vorzugsweise aus ferromagnetische«« Werkstoff wie t,e. Elsen. Nach der Erfindung 1st die Deckplatte 3 mit auf Ihrer ganzen Oberflache verteilten Löchern 8 versehen, die von der Oberseite zur Unterseite durchgehend gebohrt oder auf eine andere Welse. z.B. durch Laserstrahl eingebracht worden sind. Die magnetischen Kraftlinien durchfluten somit nur die Stege 9 zwischen den Bohrungen und strahlen dementsprechend verstärkt an den aussenllegenden Rändern der Löcher 8 ab. Entsprechend der Anzahl und der Verteilung der Löcher 8 1n der Deckplatte 3 besteht auf Ihrer Oberfläche ein starkes magnetisches Streufeld, das sich aus einer Vielzahl von Einzelstreufeldern zusammensetzt.

Die Löcher 8 können wie in Fig. 2 gezeigt einen zylindrischen oder auch nach Fig. 3 einen konischen Querschnitt haben. Bei den Löchern 8 mit konischen Querschnitt kann die Verjüngung von der Oberseite der Deckplatte 3 zur Unterseite, vergl. Fig. 3 oder umgekehrt verlaufen, vergl. Fig. 4. Mit dem jeweiligen Querschnitt lassen sich die Stärken der Stege 9 zwischen den Löchern 8 unterschiedlich bestimmen und damit auch die jeweilige Abstrahlungsstärke der magnetischen Kraftlinien an der

Oberfläch· der Detkplatte 3. Unabhängig davon, welcher Querschnitt für d1t Löcher 8 gewählt wird, 1st ts zweck-■Jiöig, si· »1t «Int« nithtmagnetischen Werkstoff IO aws« zufUllen, um damit wieder ·1η· einheitliche Oherflaeh· auf der Deckplatt· 3 herzustellen.

01« Löcher a können ansttilt tines zylindrischen oder konischen Querschnittes auch einen davon abweichenden Querschnitt haben, X₄B. einen dreieckigen, viereckigen odtr sternförmigen. Praktisch 1st für die Erzielung der erfindungsgewüöen Wirkung keine Vorbestimmung für die Ausbildung der Löcher gegeben. Je nach einer gleichiSs·* liftn oder nitht jleUhelsJigtn Verteilung der Löcher 9 auf der OberfUtht tftr Deckplatte 3 können die Haftkraft« unterschiedlich sein« Ie1 einer dichten Anordnung der Luther 8 wird dl· magnetische Sättigung der Deckplatte verringert und das Streufeld, ausgehend von den Stegen $ zwischen den löthtrn 8 vergrössert. Umgekehrt wird das itgnetischt) Streufeld verkleinert, wenn der Abstand der köther 8 vergrößert wird. Es kann auch gemäß Mg. G zweckmäßig sein, 41· Anzahl dtr Löcher 8 1m Bereich oberhalb der Pol· der Magnete 2 zu verringern bzw. 1n größeren Abständen auf der Deckplatte 3 anzuordnen, well hler von den Polen die stärkste magnetische Ausstrahlung

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iuf dl· Deckplatte 3 ausgeht und dl· konzentriert aus den Polen austretenden magnetischen Kraftlinien Insoweit aufgenoMen werden Müssen, als es zur Bildung eines a«f der ganzen Oberfläche der Deckplatte 3 wirksamen magnetischen Streufeldes notwendig 1st, Dabei kann auch die Ausführung nach FIg, 7 gewählt werden, die vorsieht, die Löcher 8 lediglich 1m Bereich zwischen den Polen der Magnete 2 vorzusehen. Damit durfte sich In diesem Bereich eine verstärkte magnetische Abstrahlung einstellen und dementsprechend die magnetische Haftkraft verstärken lassen.

Bezogen auf die Dicke d%r Deckplatte 3 muß für eine optimale magnetische Haftkraft nit zunehmender Dicke der Abstand der Löcher 8 untereinander verkleinert und umgekehrt bei Verringerung der Dickt der Deckplatte 3 der Abstand der Lücher 3 vergrößert werden.

Patentansprüche:

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Claims

16.10.1976 Patentansprüche

1. Dauermagnetsystem für Haftzwecke, inst). Spannplatte, bestellend aus in einem vorzugsweise ferromagnBtischen Gehäuse eingesetzten einzelnen Dauermagneten und einer die Dauermagnete und das Gehäuse abdeckenden als Haftfläche dienenden Deckplatte aus ferromagnetisehen Material, die unmittelbar auf den Polflächen der Dauermagnete aufliegt und eine in Abhängigkeit von dem magnetischen Kraftlinienfluß der Dauermagnete derart bemessene Dicke hat, daß sie über die magnetische Sättigung hinaus ein magnetisches Streufeld aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte mit Löchern (8) versehen ist.

2. Dauermangetsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) von einer zur anderen Oberfläche der Deckplatte (3) durchgehend gebohrt sind.

3. Dauermagnetsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) zylindrisch sind.

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4. Dauermagnetsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) konisch sind.

5« Dauermagnetsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Löcher (8) von der Oberfläche zur Unterseite der Deckplatte (3) verjüngen.

6. Dauermagnetsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Löcher (8) von der Unterseite zur Oberseite der Deckplatte (3) verjüngen.

7· Dauermagnetsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) mit einem nicht magnetisch leitendem Werkstoff (10) ausgefüllt sind.

8. Dauermagnetsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) auf der Oberfläche der Deckplatte (3) ungleichmäßig verteilt sind.

9- Dauermagnetsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anzahl der Löcher (8) im Bereich oberhalb der Pole der Magnete (2) verringern und die Löcher (8) einen größeren Abstand voneinander aufweisen, als zwischen den Polen.

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10. Dauermagnetsystem nach. Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) nur zwischen den Polen der Magnete (2) angeordnet sind.

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