DE2646411A1 - Rueckschlag-hubventil mit stossdaempfer - Google Patents
Rueckschlag-hubventil mit stossdaempferInfo
- Publication number
- DE2646411A1 DE2646411A1 DE19762646411 DE2646411A DE2646411A1 DE 2646411 A1 DE2646411 A1 DE 2646411A1 DE 19762646411 DE19762646411 DE 19762646411 DE 2646411 A DE2646411 A DE 2646411A DE 2646411 A1 DE2646411 A1 DE 2646411A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- working chamber
- shock absorber
- flow
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/785—With retarder or dashpot
- Y10T137/7852—End of valve moves inside dashpot chamber
- Y10T137/7853—Enlarged piston on end of valve stem
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
Patentanwälte
Dipl.-Ing. Dipl.-C: ο.τι. Dipl.-Irf. <*) C / P / 1 1
E.Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser Z Q k D k I I
Ernsbergerstrasse 19
8 München 60
14. Oktober 1976
ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION
600 Grant Street
Pittsburg, Pennsylvania 15219 /V.St.A.
600 Grant Street
Pittsburg, Pennsylvania 15219 /V.St.A.
Unser Zeichen; R 912
Rückschlag-Hubventil mit Stoßdämpfer
Die Erfindung betrifft ein Rückschlag-Hubventil wie es insbesondere
in der Druckleitung einer Speisewasserpumpe eines Kernkraftwerkes benützt wird.
Derartige Rückschlag-Hubventile, wie sie beispielsweise in der US-PS 2 665 877,auf die wegen weiterer Einzelheiten Bezug
genommen wird, beschrieben sind, werden an der Druckseite von Speisewasserpumpen in Kernkraftwerken eingesetzt,
um einen Rückfluß durch eine nicht arbeitende Pumpe zu vermeiden, der mit Rücksicht auf die Förderung anderer Pumpen
im System auftreten könnte. Das Rückschlagventil wird durch
die normale Strömung von der. Pumpe her geöffnet und schließt
bei Ende der Strömungsbewegung. Beim Ende der normalen Strömung
wird der Ventilteller durch Schwerkraft in den Speisewasserstrom abgesenkt, wobei jeglicher Rückstrom den Ventilteller
fest an seinen Sitz andrückt. Bei einem Einsatz im Speisewassersystem eines Kernkraftwerkes sollte das Ventil,
wenn irgend möglich, aiitomatisch arbeiten, da ein solches
automatisches Ventil unabhängig von äußeren Einflüssen arbeiten kann und kein Eindringen in den Druckbereich von außen
erforderlich. 709817/0959
Dies vermindert die Gefahr von Leckagen und beseitigt die Notwendigkeit
von Dichtpackungen wie im Falle von außerijbetätigter
Ventile.
Wie in den US-PSen 2 665 877 oder 2 688 980, auf die insoweit ausdrücklich Bezug genommen wird, näher veranschaulicht ist,
ist im Speisewassersystem eine Druckausgleichleitung vorgesehen, welche sicherstellt, daß während des Pumpenbetriebes
der Schließkörper des Ventiles vollständig aus £..?■?. Strömungsweg des Pumpendruckwassers herausgezogen ist. Die Druckausgleichs
leitung steht mit der Druckleitung stromab des Ventiles in Strömungsverbindung und erhält von dort har sinsn geringeren
Druck, als er auf den Ventilteller wirkt, da entlang der Leitung ein Druckabfall erfolgt. Das andei-s Ende der Druckausgleichsleitung
steht mit dem Bereich oberhalb des Schließkörpers in Verbindung, so daß der resultierende Dii-ierenzdruck
auf den Schließkörper wirkt und die auf den Schließkörper wirkende Schwerkraft überwindet, so daß der Schließkörper, also
in der Regel der Ventilteller, bei den erwarteten Strömungsbedingungen voll aus der Strömung herausgezogen ist.
Durch die verstärkte Betonung der Sicherheit und der Zuverlässigkeit
aller Bereiche eines Kernkraftwerkes sind auch die Auswirkungen eines plötzlichen vollständigen Bruches der
Speisewasserleitung zwischen der Pumpe und dem Rückschlag-Hubventil untersucht worden. Durch eine mathematische Analyse,
welche sich auf übliche und anerkannte Berechnungs- und Untersuchungsmethoden stützt, konnte gezeigt werden, daß ein Rückschlag-Hubventil
entsprechend desjenigen gemäß US-PS 2 665 877 unter solchen extremen Bedingungen nicht zufriedenstellend
arbeiten würde. Für die Zwecke der Untersuchung ist angenommen worden, daß das Speisewassersystem Wasser mit einem Druck von
86 bar (1250 psi) bei 215°C (4200F) enthält, welches mit einer
Strömungsgeschwindigkeit von 2370t (5220000 Pounds) pro Stunde von der drohenden Bruchstelle weg fließt. Diese Strömungsge-
709817/0959
schwindigkeit ergibt etwa 7 m/s (23 Fuß pro Sekunde) durch
einen lichten Leitungsquerschnitt von 40 an (15 1/2 inch),
wobei ein Eüclcschiag-Hubventil mit 45 cm Durchmesser eingesetzt
ist. Das in der Untersuchung verwendete Ventil unterscheidet sich geringfügig von demjenigen gemäß US-PS 2 665
dadurch a daß die Arbeitskammer bei dem verwendeten Ventil in
einem Winkel von 45 gegenüber der- Speisewasserleitung geneigt
angeordnet ists wie dies anhand der Zeichnung weiter unten
noch deutlich wird. Die Berechnungen berücksichtigten auch
solche Einflüsse, wie etwap daß das Wasser· bei einem Druck
von etwa 20 bar (300 psi) nach dem Bruch zunehmend in gesättigten
Dampf übergeht 9 während ansonsten die günstigsten Parameter
für den Betrieb des Ventils zugrundegelsgt im
Es zeigte sich jedoclip daß im Falle eines solchen Bruches ein
zu harter Schlag des Schließkörpers auf die Sitzfläche erfolgt und außerordentlich starke 0 hämmernde Wasserschwingungen auftreten.
Insbesondere würden sich bei dem untersuchten Ventil schwere plastische Verformungen des Sitzbereiches als Folge
einer Auftreffgeschwindigkeit des Schließkörpers von 27 m/s (90 Fuß pro Sekunde) und eines Druclcwellenstoßes in der Speise
wasser leitung von mehr als 69 bar (IOOO psi) zusätzlich zu
den 86 bar (1250 psi) Betriebsdruck des Speisewassers ergeben. Die abgeschrägte Dichtfläche des Ventiles könnte beispielsweise
axial um mehr als 6 mm (0,25 ieieh) plastisch verformt werden,
so daß nach dem Bruch keine zufriedenstellende Abdichtung am ■Ventil erzielt werden könnte. Die außerordentlich starke Druckwelle
könnte eine Reihe von Bauteilen des Systems beschädigen und beispielsweise die Stützen der Leitung überbelasten, so
daß diese brechen.
Da sich somit zeigte, daß ein normales Rückschlag-Hubventil unter derartigen Bedingungen nicht mehr zufriedenstellend
arbeiten könnte, wurde die Verwendung eines anderen, vorliegenden Ventils in Erwägung gezogen. So wurde beispielsweise
ein von außen her betätigbares Ventil gemäß US-PS 3 888 280
709817/0959
in dieser Hinsicht auf seine Einsatzfähigkeit untersucht. Ein derartiges Ventil würde durch Betätigung seiner äußeren
Steuerglieder automatisch geschlossen, wenn ein zugeordnetes Fühlsystem einen Druckabfall im Speisewasser feststellt. Ohne
weitere Abänderungen würde jedoch dieses bekannte Ventil für einen vollständigen Abschluß eine Zeitspanne von 3 bis 5 Sekunden
benötigen, was zu merklichen Speisewasserverlusten führen würde. Darüberhinaus weist das Ventil gemäß US-PS
3 888 280 eine Reihe von Merkmalen auf, welche es als eine Alternative für die üblichen Speisewasserpumpen-Rückschlagventile
uninteressant machen. Da das Ventil von außen betätigbar ist, weist es eine große Anzahl von Elementen auf, die
für ein Rückschlagventil nicht erforderlich sein sollten. Das Ventil ist vergleichsweise teuer, erfordert ein Eindringen
in den Druckbereich und erfordert darüberhinaus in der Regel zusätzlichen Bauraum, was die Gesamtauslegung
des Systems erschwert.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Rückschlag-Hubventiles
für die Pumpendruckleitung, welches nach einem plötzlichen, vollständigen Bruch der Leitung zwischen dem Ventil
und der Pumpe zufriedenstellend abschließt. Weiterhin soll nach einem solchen Bruch keine zu hohe Auftreffenergie des
Schließkörpers auf den Sitz auftreten. Schließlich sollen auch hämmernde Druckwellen nach einem solchen Bruch vermieden
werden. Endlich soll das Ventil ohne äußere Betätigungsmittel innerhalb der Druckgrenzen des Systems gehalten bzw.
gewartet werden können, ohne dabei teuer oder schwierig in der Herstellung zu sein und ohne mehr als nur minimalen Bauraum
im Speisewassersystem zu erfordern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Rückschlag-Hubventil
geschaffen, welches nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Arbeitskammer aufweist und dessen Einlaß und
Auslaß mit dem unteren Abschnitt' der Arbeitskammer .in Verbindung
-stehen. Die Arbeitskammer weist in ihrem unteren Bereich einen
70981 7/0959
Ventilteller auf, der aus der Schließstellung in die Offenstellung
axial beweglich ist. Der Ventilteller liegt in seiner Schließstellung gegen eine entsprechend geformte Dichtfläche
im unteren Abschnitt an, um eine Strömung vom Auslaß zum Einlaß
durch die Arbeitskammer hindurch zu vermeiden. In seiner Öffnungssteilung ist der Ventilteller von der Dichtfläche abgehoben,
um eine Strömung vom Einlaßanschluß zum Auslaßanschluß
zu ermöglichen. Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Stauplatte fest in einem Mittelbereich der Arbeitskammer vorgesehen
und teilt die Arbeitskammer in einen oberen und einen unteren Abschnitt. Ein zylindrischer Schaft erstreckt sich
axial vom Teller auf der von der Dichtfläche abgewandten Seite durch eine axiale Öffnung in der Stauplatte derart, daß
der Schaft gleitbeweglich in der Öffnung aufgenommen ist und das Ende des zylindrischen Schaftes im oberen Abschnitt der
Arbeitskammer liegt. Ein Kolben ist am oberen Ende des zylindrischen Schaftes gelagert und erstreckt sich radial vom Schaft
aus in Richtung auf die Innenoberfläche des oberen Abschnittes. Der Kolben, die Innenoberfläche und die Stauplatte bilden eine
Dämpfungskammer des Ventiles im oberen Abschnitt der Arbeitskammer. Die Dämpfungskammer faßt ein vorbestimmtes Volumen
von Flüssigkeit wenn der Ventilteller in seiner Offenstellung ist, und ein geringeres Volumen der Flüssigkeit, wenn der
Ventilteller in seiner Schließstellung ist. Weiterhin ist eine Einrichtung zur Begrenzung der Geschwindigkeit vorgesehen, mit
der die Flüssigkeit die Dämpfungskammer bei der Bewegung des Ventiltellers von seiner Offenstellung in seine Schließstellung
verlassen kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Es zeigt
Es zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rückschlag-Hubventil
in seiner Offenstellung für den normalen Pumpenbetrieb und
709817/0959
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung einer geringfügig abgewandelten
Ausführungsform in der Schließstellung.
Wie die Zeichnung veranschaulicht, weist ein Rückschlag-Hubventil 10 ein Einlaßrohr 12 und ein Auslaßrohr 14 auf, durch
welche hindurch beim normalen Betrieb einer Speisewasserpumpe od. dgl. Flüssigkeit in der Zeichnung von links unten nach
rechts oben strömt. Eine Arbeitskammer 16 des Ventils ist in
einem Winkel von etwa 45° gegenüber dem Einlaßrohr 12 und dem
Auslaßrohr 14 geneigt und weist eine zylindrische Seitenwand sowie eine dichte End?*bdeckung 18 auf. Die Arbeitskammer 16
weist weiterhin eine Dichtfläche 19 auf, gegen die ein Ventilteller
20 zur Vermeidung einer Rückströmung durch das Ventil 10 anliegt, wenn die nicht näher dargestellte Pumpe abgestellt
wird oder wenn stromauf des Ventils ein Leitungsbruch auftritt, wie dies weiter oben erläutert ist. Eine strichpunktiert
angedeutete Führungsstrebe 23 für den Ventilteller stellt sicher, daß der Ventilteller 20 fluchtend zur Dichtfläche 19
während der Schließbewegung ausgerichtet ist, stört jedoch die Strömung bei geöffnetem Ventil nicht. Zusätzlich zum Ventilteller
20 weist der insgesamt mit 21 bezeichnete Schaltteil des Ventiles 10 einen zylindrischen Schaft 22 auf, der sich
vom Ventilteller 20 aus nach oben erstreckt und an seinem äußeren Ende 26 einen Kolben 24 trägt.
In der Offenstellung, die in Fig. 1 veranschaulicht ist, arbeitet das Ventil 10 in ähnlicher Weise wie das aus der US-PS
2 665 877 bekannte Ventil. Wie weiter oben bereits erläutert ist, wird der Ventilteller 20 von der Dichtfläche 19 in Richtung
auf seine Offenstellung grundsätzlich durch die Speisewasserströmung von dem Einlaßrohr 12 zum Auslaßrohr 14 abgehoben.
Eine Druckausgleichsleitung 28 erstreckt sich von einer oberen Kammer 30 der Arbeitskammer 16 zum Auslaßrohr 14, so
daß der stromab des Ventils in dem Auslaßrohr 14 herrschende Druck auch an der Oberseite des Kolbens 24 wirkt. Da der Druck
in der oberen Kammer 30 geringer ist als der von unten auf den
709817/0959
Ventilteller 20 wirkende Druck, bleibt der Schaltteil 21 des Ventiles 10 bei üblichen Betriebsströmungsgeschwindigkeiten
in seiner vollen Offenstellung, obwohl die Schwerkraft das Schaltteil in die Strömungsbahn zu ziehen sucht.
Beim Abstellen der Pumpe oder bei einem Bruch der Leitung, wie er weiter oben erläutert ist, steuert ein Stoßdämpfer 32
die Schließgeschwindigkeit. Der Stoßdämpfer 32 ist durch den Kolben 24, die zylindrische Seitenwand 17 und eine Stauplatte
34 gebildet, welche den zylindrischen Schaft 22 umgibt. Die Stauplatte 34 ist starr in der Arbeitskammer 16 montiert
und gestattet Relativbewegungen des zylindrischen Schaftes gegenüber der Stauplatte bei der Bewegung des Schaltteiles 21
zwischen der Offen- und der Schließstellung. Wenn die^normale
Strömung durch das Ventil 10 unterbrochen wird, so üben das Gewicht des Schaltteiles 21 und andere, auf den Ventilteller
wirkende Kräfte einen Zug in Richtung auf die Schließstellung des Ventiles aus. Die Bewegung des Schaltteiles 21 in die
Schließstellung wird jedoch durch die zwischen der Stauplatte und dem Kolben 24 eingeschlossene Flüssigkeit behindert. Ein
Teil des im Stoßdämpfer 32 bei der Ausführungsform gemäß Fig.
eingeschlossenen Wassers wird durch einen Spalt 35 von vorbestimmter Größe zwischen dem Schaft 22 und der Öffnung 36 in
der Stauplatte 34 für den Durchtritt des Schaftes aus dem Stoßdämpfer herausgedrückt. Darüberhinaus entweicht Wasser durch
einen Spalt 37 vorbestimmter Größe zwischen der zylindrischen Wand 17 und dem Kolben 24 in die obere Kammer 30 hinein. Die
durch den Kolben 24 und um den Schaft 22 herum gedrosselt abströmende Flüssigkeit vermindert die Geschwindigkeit, in der
der Schaltteil 21 abgesenkt werden kann.
Der Stoßdämpfer 32 kann während der gesamten Schließbewegung eine der Schließbewegung entgegengerichtete Kraft auf das
Schaltteil 21 ausüben, um eine Beschädigung der Dichtfläche und zu starke Druckwellen selbst bei plötzlichem völligem
709817/0959
Leitungsbruch zu vermeiden. Die Größe der Spalte 35 und 37 kann vermindert werden, um die Geschwindigkeit der Schließbewegung
weiter zu vermindern. Dabei wird jedoch ein Punkt erreicht, an dem bei zu kleinen Spalten ein mechanisches Verkanten
oder Festklemmen der Bauteile auftreten kann.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann die Strömung um den Kolben
24 und um den Schaft 22 alternativ ohne die Gefahr mechanischer Verklemmungen auch durch Dichtringe 38 bzw. 40 gesteuert
werden, wenn noch niedrigere Schließgeschwindigkeiten erzeugt werden sollen. Der Dichtring 38 umgibt den Kolben
und gleitet an der zylindrischen Seitenwand 17 während der gesamten Abwärtsbewegung des Kolbens 24. Der Dichtring 40 ist
am Umfang des Schaftes 22 in der Stauplatte 34 gelagert und liegt gleitend während der gesamten Schließbewegung des Schaltteiles
21 am Schaft 22 an. Darüberhinaus kann eine Abströmung
aus dem Stoßdämpfer 32 zur Arbeitskammer 16 unterhalb der Stauplatte 34 auch durch Bohrungen 42 erzielt werden, welche
die Stauplatte 34 durchsetzen. Obwohl die Dichtringe 38 und 40 und die Bohrungen 42 eine weitgehende Freizügigkeit bei
der Einstellung der Abströmgeschwindigkeit und damit der Dämpfung durch den Stoßdämpfer 32 ermöglichen, ist die Montage
der Dichtringe 38 und 40 mit einem gewissen, verteuernden Aufwand verbunden, wird durch die Dichtringe die Montage und die
Wartung komplizierter und sind Ventilbauteile geschaffen, die brechen oder sonst wie beschädigt oder zerstört werden können,
so daß hierdurch die Möglichkeit eines Klemmens des Ventils in der Offen- oder Schließstellung besteht. Es hat sich gezeigt,
daß Dichtringe gemäß der Ausführungsform gemäß Fig. 2
in der Regel nicht erforderlich sind, da bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 solche Toleranzen gewählt werden können,
daß die gewünschte Einstellung der Dämpfungseigenschaften an den Spalten 35 und 37 erreicht wird, ohne daß die Gefahr eines
Klemmens des Ventils besteht.
, Durch eine mathematische Untersuchung unter Verwendung aner-
709817/0959
kannter Ingenieur- und analytischer Methoden ist ein zufriedenstellendes
Schließverhalten des Ventiles 10 in beiden dargestellten Ausführungsformen verifiziert worden. Bei der
Untersuchung ist angenommen worden, daß die verschiedenen komplexen Kräfte, die auf das Ventil zur Herbeiführung der
Schließbewegung einwirken, die jeweils nachteiligsten Auswirkungen
haben, um sicherzustellen, daß bei positivem Ergebnis der Untersuchung auch tatsächlich ein zufriedenstellendes
Schließverhalten erreicht wird. Die Ergebnisse für vier
alternative Ausführungsformen sind nachstehend wiedergegeben.
Ausbildung Schließge- Schließ- geschätzter
schwindigkeit zeit Druckstoß
(m/s) (s) (über 86 bar)
Kein Kolbenring (bar)
(0,7 mm Durchmesserspiel)
Kein Stauplattenring '*5 °'23 11
(4,5 mm Durchmesserspiel)
Kein Kolbenring
(0,7 mm Durchmess er spiel) ^43 ^79 ' 3,25
Kein Stauplattenring
(1 mm Durchmesserspiel)
Ein Kolbenring
Kein Stauplattenring °'3 1'15 2'55
Ein Kolbenring
Ein Stauplattenring
Zwei Bohrungen 0,04 7,0 0,35
5,3 mm Durchmesser
Die bevorzugte Ausbildung ist die oben an zweiter Stelle aufgeführte.
Es ist ermittelt worden, daß während der Schließzeit von 0,70 Sekunden der Speisewasserabfluß infolge eines Bruches
auf einen annehmbaren vernünftigen Wert von etwa 450 kg (IOOO
pounds)
709817/0959
.-ir-
Speisewasser begrenzt ist, was weniger ist als 1/4 des anfänglichen
Inhaltes der Speisewasserleitung.
Um die Arbeitsweise des Ventiles 10 während der Schließbewegung voll zu verstehen, ist darauf hinzuweisen, daß eine
Steuerung der Wassermenge in der oberen Kammer 30 während der Schließbewegung nicht erforderlich ist. Die Absenkgeschwindigkeit
des Kolbens 24 führt zu einer schnellen Volumensvergroßerung der Kammer 30, die nicht durch Speisewassernachfluß
durch die Druckausgleichsleitung 28 aufgefüllt werden kann,
so daß das Speisewasser in der Kammer 30 bei der Schließbewegung nicht in flüssigem Zustand gehalten werden kann. Da
jedoch das Speisewasser bei erhöhter Temperatur vorliegt, geht das in der oberen Kammer eingeschlossene Wasser schnell
in die Dampfphase über, so daß die Schließbewegung nicht unzulässig behindert wird, wie dies der Fall wäre, wenn das
Wasser in der oberen Kammer flüssig bleiben würde. Da jedoch das Speisewasser in der oberen Kammer 30 bei der Schließbewegung
aufkocht, ist es nicht die Volumensvergroßerung der oberen Kammer 30, sondern vielmehr die Volumensverringerung
des Stoßdämpfers 32, der mit flüssigem Wasser gefüllt ist, welche die Schließbewegung verzögert.
Zwei weitere Merkmale des Rückschlagventiles 10 haben besondere
Bedeutung für dessen Arbeitsweise. So ist ein Absperrorgan 44 in der Druckausgleichsleitung 28 vorgesehen, so daß
diese je nach Bedarf von außen abgeschlossen werden kann, um den Druck stromab des Ventiles 10 von der oberen Kammer 30
fernzuhalten. Wenn das Absperrorgan 44 geschlossen ist, so wird der Schaltteil 21 durch Schwerkraft in der weiter oben
erläuterten Weise abgesenkt, ohne jedoch den normalen Speisewasserfluß wesentlich zu stören. Zur Verbesserung der Zuverlässigkeit
des Rückschlagventiles 10 ist weiterhin eine Einrichtung vorgesehen, mit der periodisch geprüft werden kann,
daß das Rückschlagventil auch tatsächlich schließen kann. Das
709817/0959
Absperrorgan 44 in der Druckausgleichsleitung 28 kann eine
solche Einrichtung bilden, wie dies im einzelnen in der parallelen
Anmeldung vom gleichen Tage (Anwaltsakte R 911) mit dem
Titel"Prüfeinrichtung für ein Rückschlagventil"erläutert ist,
auf die wegen weiterer Einzelheiten Bezug genommen wird. In der genannten parallelen Anmeldung ist auch eine Fühleinrichtung
46 für die Stellung des Ventiles näher erläutert, die eine Pühlstange 47 aufweist und dazu dient, die Stellung des
Schaltteiles 21 bei der Prüfung der Freigängigkeit des Ventiles
zu ermitteln. Dabei ist von Bedeutung, daß das Absperrorgan 44 und die Fühleinrichtung 46 für ihren Betrieb kein
Eindringen in den unter Druck stehenden Bereich erfordern, was den für Rückschlagventile in Speisewassersystemen von
Kernreaktoren aufgestellten Richtlinien entspricht.
Das Ventil 10 ist billig in der Herstellung, einfach zu montieren und einfach zu warten. Hierzu wird bei der Montage
der Ventilteller 20 mit dem daran befestigten zylindrischen Schaft 22 zunächst in das Innere der zylindrischen Seitenwand
17 eingebracht. Ein unterer Abschnitt 48 der Arbeitskammer 16 weist eine gleichförmige Querschnittsausbildung
derart auf, daß der wirksame Innenumfang während der Bewegung von der Offenstellung in die Schließstellung sauber am Ventilteller
20 anliegt. Ein oberer Abschnitt 50 der Arbeitskammer 16 weist eine Querschnittsausbildung auf, die koaxial
zum unteren Abschnitt 48 liegt, jedoch gegenüber dem Innendurchmesser des unteren Abschnittes 48 geringfügig größer ist,
so daß eine Zwischenschulter 52 in der Zylinderwand 17 gebildet wird.
Die Stauplatte 34 weist einen Querschnitt bzw. Durchmesser auf,
der demjenigen des oberen Abschnittes 50 entspricht und wird als nächstes im mittleren Bereich der Arbeitskammer 16 montiert,
wo die Stauplatte 34 gegen die Schulter 52 anliegt, wenn der zylindrische Schaft 22 die Öffnung 36 durchsetzt. Ein Segment- Haltering
54 ist in eine Ringnut 56 im oberen Abschnitt 50
709817/0959
- -we 45
eingesetzt und bei 58 mit der Stauplatte 34 verschraubt, um die Stauplatte 34 während des Betriebs des Ventiles lagezusichern.
Die Stauplatte 34 liegt gegen die Schulter 52 an, so daß am Umfang der Stauplatte 34 allenfalls geringfügige
Leckströmung auftreten kann.
Ein oberer Gewindeabschnitt 60 des zylindrischen Schaftes 22
ist in jeder Stellung des Ventiles im Bereich der oberen Kammer 50. Der Kolben 24 weist eine durchgehende Gewindeöffnung
zur Aufnahme des Gewindeabschnittes 60 bei der Montage des Schaltteiles 21 auf. Der Kolben 24 ist gegenüber dem zylindrischen
Schaft 22 verriegelt, so daß er sicher daran gehalten ist. Die Montage des Ventils 10 wird dadurch vervollständigt,
daß die Abdeckplatte 64 in der bei 66 veranschaulichten Weise mit der zylindrischen Seitenwand 17 verschraubt wird, wobei
geeignete Dichtungen wie Flachdichtungen zwischengelegt sind, um Leckverluste zu vermeiden.
Wie ohne weiteres ersichtlich ist, ist die erfindungsgemäße
Ventilausbildung nicht nur bei druckbetätigten Rückschlagventilen, sondern auch bei Absperrventilen anwendbar. Da der
zylindrische Schaft 22 einen hohlen Innenraum 68 aufweist, ergibt sich bei einem Weglassen des Stellungsfühlers 46, der
Fühlstange 47 und eines oberen Endes 70 des zylindrischen
Schaftes 22 eine Ausbildung ähnlich der aus der US-PS 2 665 bekannten Art. Im Falle eines Absperrventiles wäre eine Betätigungsstange
oder -welle vorgesehen, welche die Endabdeckung 18 dicht durchsetzt und sich in den zylindrischen
Schaft 22 hinein erstreckt, um so die Rückseite des Ventiltellers 20 zu beaufschlagen. Wenn ein Abschluß des Ventiles
erzwungen werden soll, so würde eine oberhalb des Ventiles und außerhalb des Druckbereiches angeordnete Betätigungseinrichtung
in Betrieb gesetzt, um die Betätigungsstange und damit den Ventilteller 20 in die Schließstellung herunterzudrücken.
Wenn jedoch die Betätigungsstange zurückgezogen ist, so kann
709817/0959
'Kb
der Ventilteller 20 in der weiter oben erläuterten Weise unter
Drucksteuerung öffnen und schließen. Der Stoßdämpfer 32 dient dann zur Vermeidung von Beschädigungen des Ventiles und des
Leitungssystemes durch entsprechende Steuerung der Schließbewegung. Die Bezeichnung "Rückschlagventil" im Rahmen der
vorliegenden Erfindung schließt somit auch ein willkürlich
steuerbares Absperrventil etwa der erläuterten Art ein, wenn die mechanische Betätigungseinrichtung nicht wirksam oder in Betrieb ist und das Ventil als druckgesteuertes Rückschlagventil arbeitet. Somit sind also vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
vorliegenden Erfindung schließt somit auch ein willkürlich
steuerbares Absperrventil etwa der erläuterten Art ein, wenn die mechanische Betätigungseinrichtung nicht wirksam oder in Betrieb ist und das Ventil als druckgesteuertes Rückschlagventil arbeitet. Somit sind also vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
709817/0959
Leerseite
Claims (9)
- Ansprüche
\ 1J Rückschlag-Hubventil mit einer Arbeitskammer, mit deren un-terem Abschnitt der Einlaß und der Auslaß des Ventils in Verbindung stehen und in deren unterem Abschnitt ein Ventilteller axial beweglich zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung vorgesehen ist, der in der Schließstellung gegen eine passend ausgebildete Dichtfläche des unteren Abschnittes zur Vermeidung einer Strömung vom Auslaß durch den unteren Abschnitt der Arbeitskammer hindurch zum Einlaß anliegt, wobei der Ventilteller in der Offenstellung von der Dichtfläche abgehoben ist, um eine Strömung vom Einlaß durch den unteren Abschnitt der Arbeitskammer hindurch zum Auslaß zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Mittelbereich der Arbeitskammer eine Stauplatte fest gelagert ist, welche einen oberen Abschnitt der Arbeitskammer vom unteren Abschnitt trennt, daß sich ein vom Ventilteller an seiner der Dichtfläche gegenüberliegenden Seite aus erstreckender zylindrischer Schaft durch eine axiale Öffnung in der Stauplatte erstreckt und gleitbeweglich darin gelagert ist, wobei ein äußeres Ende des zylindrischen Schaftes im oberen Abschnitt der Arbeitskammer liegt, daß am äußeren Ende des zylindrischen Schaftes ein sich radial davon abstehender Kolben in Richtung auf eine Innenoberfläche des oberen Abschnittes erstreckt, derart, daß der Kolben, die Innenoberfläche und die Stauplatte eine Stoßdämpferkammer des Ventiles in dem oberen Abschnitt begrenzen, daß die Stoßdämpferkammer ein vorbestimmtes Volumen an Flüssigkeit enthält, wenn der Ventilteller in seiner Öffnungsstellung ist und ein geringeres Volumen an Flüssigkeit enthält, wenn der Ventilteller in seiner Schließstellung ist, und daß eine Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit der Flüssigkeit aus der Stoßdämpferkammer bei der Bewegung des Ventiltellers aus seiner Offenstellung in seine Schließstellung vorgesehen ist.709817/0959 - 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit einen Spalt vorbestimmter Größe zwischen dem Umfang des Kolbens und der Innenoberfläche zur Drosselung einer Flüssigkeitsströmung von der Stoßdämpferkammer in den oberen Abschnitt der Arbeitskammer oberhalb des Kolbens aufweist.
- 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit einen Spalt "uorbestimmter Größe zwischen einer Außenoberfläche des zylindrischen Schaftes und der axialen Öffnung zur Drosselung der Flüssigkeitsströmung von der Stoßdämpferkammer zum unteren Abschnitt der Arbeitskammer hin aufweist.
- 4. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit wenigstens einen am Umfang des Kolbens gelagerten Dichtring aufweist, der zur Drosselung einer Strömung der Flüssigkeit aus der Stoßdämpferkammer zum oberen Abschnitt der Arbeitskammer oberhalb des Kolbens gleitend an der Innenoberfläche anliegt.
- 5. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit wenigstens einen an der Innenseite der axialen Öffnung der Stauplatte gelagerten Dichtring aufweist, der zur Drosselung der Flüssigkeitsströmung von der Stoßdämpferkammer zum unteren Abschnitt der Arbeitskammer gleitend an der Außenoberfläche des zylindrischen Schaftes anliegt.
- 6. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Begrenzung der Abströmgeschwindigkeit wenigstens eine Bohrung oder einen Durchbruch in der Stauplatte zur Drosselung der Flüssigkeitsströmung von der Stoßdämpferkammer zum unteren Abschnitt der Arbeitskammer hin aufweist.
- 7. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere709817/0959Abschnitt einen gleichförmigen Querschnitt aufweist, der koaxial zum wirksamen Querschnitt bzw. Durchmesser des unteren Abschnittes liegt und größer ist als der Durchmesser des unteren Abschnittes, so daß eine Zwischenschulter zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt gebildet ist, und daß die Stauplatte beim Betrieb des Ventiles mittels einer Halteeinrichtung gegen die Zwischenschulter festgelegt ist.
- 8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung einen Haltering aufweist, der in einer Umfangsnut der Innenoberfläche des oberen Abschnittes der Arbeitskammer liegt.
- 9. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende des zylindrischen Schaftes zur Aufnahme in einer Gewindebohrung des Kolbens mit einem passenden Gewinde versehen ist.709817/0959
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/622,007 US4046164A (en) | 1975-10-14 | 1975-10-14 | Lift check valve with dashpot |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2646411A1 true DE2646411A1 (de) | 1977-04-28 |
DE2646411C2 DE2646411C2 (de) | 1987-01-22 |
Family
ID=24492572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2646411A Expired DE2646411C2 (de) | 1975-10-14 | 1976-10-14 | Rückschlag-Hubventil mit Stoßdämpfer |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4046164A (de) |
JP (2) | JPS5248839A (de) |
BE (1) | BE847296A (de) |
CA (1) | CA1075129A (de) |
CH (1) | CH602976A5 (de) |
DE (1) | DE2646411C2 (de) |
ES (1) | ES452369A1 (de) |
FR (1) | FR2328148A1 (de) |
GB (1) | GB1555083A (de) |
IT (1) | IT1068858B (de) |
NL (1) | NL7611350A (de) |
SE (1) | SE433774B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245766A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-29 | Iat Ingolstadt Armaturen Technologie Gmbh | Absperrorgan |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH661777A5 (de) * | 1981-05-25 | 1987-08-14 | Sulzer Ag | Rueckschlagventil. |
DE3210550C2 (de) * | 1982-03-23 | 1984-09-20 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Ventilbetätigungsvorrichtung, insbesondere für Vakuumventile |
US4522230A (en) * | 1983-02-23 | 1985-06-11 | Rockwell International Corporation | Orifice plate seal ring for controlled closure check valve |
GB2222230A (en) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Score | A pipeline check valve |
EP0432642B1 (de) * | 1989-12-15 | 1998-06-17 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Reagenzzusammensetzung, Verfahren und Kits zur Quantifizierung von Magnesium oder Calcium und Magnesium |
US6209561B1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-04-03 | Spm Flow Control, Inc. | Emergency pressure relief valve |
US6978799B2 (en) * | 2003-10-22 | 2005-12-27 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Emergency pressure relief valve with enhanced reset |
US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
WO2010123889A2 (en) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Weir Spm, Inc. | Flowline flapper valve |
BRPI1012929A2 (pt) | 2009-06-03 | 2018-01-30 | Spm Flow Control Inc | válvula, e, mecanismo de acionamento melhorado. |
WO2014028498A2 (en) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
USD707797S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-24 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal segment |
DE102013010780A1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | GEA AWP GmbH | Rückschlagventil-Filter-Baugruppe |
US9568138B2 (en) | 2013-07-01 | 2017-02-14 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
WO2016205208A1 (en) | 2015-06-15 | 2016-12-22 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
FR3052528B1 (fr) * | 2016-06-14 | 2018-05-18 | Illinois Tool Works Inc | Vanne anti-retour et circuit et dispositif de refroidissement pour un vehicule comportant une telle vanne |
CN107448650A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-12-08 | 铜陵百锐设备配件有限公司 | 一种太阳能升降式止回阀 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US816216A (en) * | 1905-05-02 | 1906-03-27 | Arthur W Cash | Back-pressure valve. |
US2216296A (en) * | 1938-07-05 | 1940-10-01 | Raymond Gwynne | Shut-off valve for tank discharge lines |
US2665877A (en) * | 1947-05-07 | 1954-01-12 | Edward Valves Inc | Pressure sealed valve |
US2688980A (en) * | 1949-01-13 | 1954-09-14 | Edward Valves Inc | Valve equalizer |
DE1007135B (de) * | 1952-11-18 | 1957-04-25 | Samson Appbau Aktien Ges | Notschlussventil |
DE1043737B (de) * | 1955-05-09 | 1958-11-13 | Josef Isajasch | Rueckschlagventil mit Daempfungseinrichtung |
US2922614A (en) * | 1956-06-18 | 1960-01-26 | Honeywell Regulator Co | Hum-free solenoid device |
US3134394A (en) * | 1962-05-29 | 1964-05-26 | Ohta Tsunetaro | Check valves |
DE1283060B (de) * | 1965-11-04 | 1968-11-14 | Danfoss As | Magnetventil fuer Gase |
DE2113602A1 (de) * | 1971-03-20 | 1972-09-28 | Braukmann Armaturen | Absperrorgan mit druckentlastetem Verschlussorgan |
US3888280A (en) * | 1973-08-20 | 1975-06-10 | Rockwell International Corp | Bi-directional pressure balanced valve |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1029600A (en) * | 1911-09-27 | 1912-06-18 | John M Foster | Indicator for stop-valves. |
GB286248A (en) * | 1927-03-01 | 1928-08-09 | Georg Andersen | Improvements in and relating to non-return valves |
DE1775356B2 (de) * | 1968-08-01 | 1974-04-18 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Rückschlagventil |
DE1906305A1 (de) * | 1969-02-08 | 1970-09-03 | Johansson Tord Gustav Ivan | Ruecklauf- und UEberlaufventil |
-
1975
- 1975-10-14 US US05/622,007 patent/US4046164A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-09-07 GB GB36961/76A patent/GB1555083A/en not_active Expired
- 1976-09-13 CA CA261,003A patent/CA1075129A/en not_active Expired
- 1976-09-24 CH CH1216376A patent/CH602976A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-12 JP JP51122217A patent/JPS5248839A/ja active Pending
- 1976-10-12 IT IT28222/76A patent/IT1068858B/it active
- 1976-10-13 SE SE7611359A patent/SE433774B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 BE BE7000906A patent/BE847296A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-10-14 ES ES452369A patent/ES452369A1/es not_active Expired
- 1976-10-14 DE DE2646411A patent/DE2646411C2/de not_active Expired
- 1976-10-14 FR FR7630880A patent/FR2328148A1/fr active Granted
- 1976-10-14 NL NL7611350A patent/NL7611350A/xx active Search and Examination
-
1985
- 1985-04-18 JP JP1985056785U patent/JPS60180876U/ja active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US816216A (en) * | 1905-05-02 | 1906-03-27 | Arthur W Cash | Back-pressure valve. |
US2216296A (en) * | 1938-07-05 | 1940-10-01 | Raymond Gwynne | Shut-off valve for tank discharge lines |
US2665877A (en) * | 1947-05-07 | 1954-01-12 | Edward Valves Inc | Pressure sealed valve |
US2688980A (en) * | 1949-01-13 | 1954-09-14 | Edward Valves Inc | Valve equalizer |
DE1007135B (de) * | 1952-11-18 | 1957-04-25 | Samson Appbau Aktien Ges | Notschlussventil |
DE1043737B (de) * | 1955-05-09 | 1958-11-13 | Josef Isajasch | Rueckschlagventil mit Daempfungseinrichtung |
US2922614A (en) * | 1956-06-18 | 1960-01-26 | Honeywell Regulator Co | Hum-free solenoid device |
US3134394A (en) * | 1962-05-29 | 1964-05-26 | Ohta Tsunetaro | Check valves |
DE1283060B (de) * | 1965-11-04 | 1968-11-14 | Danfoss As | Magnetventil fuer Gase |
DE2113602A1 (de) * | 1971-03-20 | 1972-09-28 | Braukmann Armaturen | Absperrorgan mit druckentlastetem Verschlussorgan |
US3888280A (en) * | 1973-08-20 | 1975-06-10 | Rockwell International Corp | Bi-directional pressure balanced valve |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10245766A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-29 | Iat Ingolstadt Armaturen Technologie Gmbh | Absperrorgan |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2328148B1 (de) | 1982-06-04 |
DE2646411C2 (de) | 1987-01-22 |
SE433774B (sv) | 1984-06-12 |
FR2328148A1 (fr) | 1977-05-13 |
CA1075129A (en) | 1980-04-08 |
BE847296A (nl) | 1977-01-31 |
GB1555083A (en) | 1979-11-07 |
IT1068858B (it) | 1985-03-21 |
CH602976A5 (de) | 1978-08-15 |
SE7611359L (sv) | 1977-04-15 |
JPS5248839A (en) | 1977-04-19 |
US4046164A (en) | 1977-09-06 |
ES452369A1 (es) | 1977-11-01 |
JPS60180876U (ja) | 1985-11-30 |
NL7611350A (nl) | 1977-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2646411A1 (de) | Rueckschlag-hubventil mit stossdaempfer | |
DE2813592A1 (de) | Selbsttaetiger tuerschliesser | |
DE19601856C2 (de) | Gedämpftes Ventil | |
DE102015118612A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt | |
DE102004030045B3 (de) | Ventilanordnung in einem Hydraulikkreis, Verwendung derselben und Anordnung zum Steuern eines hydraulischen Fahrzeugantriebs | |
EP2529137B1 (de) | Druckbegrenzungsventil | |
DE20021520U1 (de) | Druckmediumsbetätigter Arbeitszylinder | |
EP0051728B1 (de) | Steuervorrichtung für einen hydraulischen Arbeitszylinder | |
DE2721705A1 (de) | Druckausgeglichenes ventil mit druckfuehleinrichtung | |
DE102012015356A1 (de) | Ventil, insbesondere vorgesteuertes Proportional-Wegesitzventil | |
DE102012015354A1 (de) | Ventil, insbesondere vorgesteuertes Proportional-Wegesitzventil | |
DE1297935B (de) | Kraftstoffeinspritzsystem | |
EP2140146A1 (de) | Variationen der ventilschliessgeschwindigkeit durch verwendung von unterschiedlichen blenden | |
CH649484A5 (de) | Vertikal-druckgiessmaschine mit einem rueckzugszylinderaggregat. | |
DE2646412A1 (de) | Pruefeinrichtung fuer ein rueckschlagventil | |
DE1257506B (de) | Hydraulisches Ventil | |
DE2721974A1 (de) | Tuerschliesser | |
AT408851B (de) | Hydraulische presse | |
DE102022130780B3 (de) | Wasserkraftanlage mit einer Regeleinrichtung und Betriebsverfahren | |
DE102018210277A1 (de) | Regulierventil | |
EP3788284B1 (de) | Vorrichtung zur regelung des drucks von fluiden | |
EP3864327B1 (de) | Hochdruckventil für eine gesteuerte druckabsenkung | |
DE4305401A1 (de) | Vorrichtung zur Endlagendämpfung eines bewegten Systems | |
DE2416795C3 (de) | Abfüllventil | |
EP3469155B1 (de) | Absperrorgan und hydrant mit einem derartigen absperrorgan |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16K 15/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: M & FC HOLDING CO. INC., WILMINGTON, DEL., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: POPP, E., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING.DR.RER.POL. SAJDA, W., DIPL.-PHYS., 8000 MUENCHEN BOLTE, E.,DIPL.-ING., 2800 BREMEN REINLAENDER, C., DIPL.-ING. DR.-ING. BOHNENBERGER, J., DIPL.-ING.DR.PHIL.NAT., 8000 MUENCHEN MOELLER, F., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 2800 BREMEN |