DE2644349A1 - Kunststoffrohr mit laengskanaelen in der rohrwandung sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kunststoffrohr mit laengskanaelen in der rohrwandung sowie verfahren zu seiner herstellung

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DE2644349A1 DE19762644349 DE2644349A DE2644349A1 DE 2644349 A1 DE2644349 A1 DE 2644349A1 DE 19762644349 DE19762644349 DE 19762644349 DE 2644349 A DE2644349 A DE 2644349A DE 2644349 A1 DE2644349 A1 DE 2644349A1
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Description

Kunststoffrohr mit Längskanälen in der Rohrwandung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohr mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kunststoffrohrs.
Bei Anwendung derartiger bekannter Kunststoffrohre mit sich in Längsrichtung erstreckenden DurchfLußkanälen, die durch eine Innen- und eine Außenwand des Kunststoffrohrs begrenzt sind, in Abwasser-Rohrleitungen besteht die Möglichkeit, daß bei Beschädigung der Außenwand des Rohres durch Öffnungen in dieser oder durch Haarrisse hindurch in die sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle Grundwasser eindringen kann, welches in die durch die Rohrleitungen geförderten Abwässer gelangt. Demzufolge werden die Reinigungsanlagen, die der Reinigung des durch die Rohrleitungen herangeführten Abwassers dienen,
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mit großen Grundwassermengen belastet, die einer Reinigung nicht bedürfen.
Andererseits besteht die Möglichkeit, daß bei Beschädigungen oder öffnungen in der Außenwand des Rohres aus den Rohrleitungen in die Längskanäle gelangtes Abwasser über die Kanäle und in der Außenwand vorhandene Öffnungen oder Haarrisse austreten kann, was zu einer schweren Bodenverschmutzung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoffrohr der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das nicht mit diesen Mangeln behaftet ist..
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Längskanal mit einer Kanalverschlußwand versehen ist, die mit Abstand von dem benachbarten freien Ende des Rohres endet.
Auf diese Weise wird jeder Kanal einzeln verschlossen, so daß die Gefahr eines Plüssigkeitsaustritts aus der Rohrleitung oder eines Eindringens von Flüssigkeit in die Rohrleitung bei Beschädigung der Außenwand ausgeschlossen ist. Dies kann bei Anwendung einer Verschlußkappe nicht erreicht werden, da bei Beschädigung einer derartigen Verschlußkappe die Kanäle wieder zur Durchführung von Flüssigkeit offen stehen.
Jede Kanalverschlußwand bildet zweckmäßig einen Teil eines Vorsprungs, der auf einem Ring angebracht ist, der sich bis über
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das freie Ende des Kunststoffrohrs hinaus erstreckt. Zum Einstecken eines derartigen Rohres in eine Muffe ist in vorteilhafter Weise ein Endbereich des Ringes abgeschrägt.
Die Kanalverschlußwand kann ferner aus einer mit dem Rohr einstückigen Kunststoffwand bestehen, die durch Gegeneinanderpressen der Kanalwände im Endbereich des Kanals gebildet ist.
Da hierbei die Kanalverschlußwand einstückig mit dem Rohrkörper ausgebildet ist, ist die Gefahr einer Leckage von Flüssigkeit durch die sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle mit Sicherheit vermieden.
Das Rohr kann ferner mit einem Muffenende versehen sein, das ggf. auch eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungsgliedes aufweisen kann.
Die Erfindung bezieht sich gleichfalls auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrs mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind", und ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen der Kanäle die Wände eines jeden Kanals nach Erwärmen bis über die Plastifizierungstemperatur verschlußbildend gegeneinander gepreßt werden.
Auf diese Weise wird ein Kunststoffrohr gebildet, in dem die
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sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle stets endseitig völlig verschlossen sind. Vorzugsweise wird beim Gegeneinanderpressen der Wände eines jeden Kanals nach Erwärmung bis über die Plastifizierungstemperatur der Endbereich des Rohres einer Drehbewegung unterzogen.
Diese Maßnahme bietet den großen Vorteil, daß beim Zudrücken der Kanäle die Gefahr der Faltenbildung vollkommen ausgeschlossen ist.
Um den Endbereich des Rohres einer Drehbewegung zu unterziehen, wird das Kunststoffrohr nach Erwärmung seines Endbereiches über einen Dorn geschoben, wonach von der Außenseite her ein sich konisch zum Ende hin verjüngender Flansch angebracht wird, der gleichzeitig ein wenig gedreht wird.
Durch diese geringe Drehung verformen sich die Querschnitte der Kanäle allmählich in der Weise, daß schließlich die Wände eines jeden Kanals in dessen Endbereich voll aneinander anliegen. ' ■ -
Vorteilhaft kann man beim Verschließen der Kanäle durch das Gegen einanderpressen der Kanalwände nach Erwärmung bis über die Plasti fizie.rungstemperatur das Rohr auch durch Aufweiten mit einem Muffenende versehen.
Weitere Merkmale und Vorteile des Gegenstands der Erfindung
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ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen:
Pig· I eine perspektivische Darstellung eines bekannten
Kunststoffrohrs mit sich in Längsrichtung erstreckenden, nicht verschlossenen Kanälen;
Pig. 2 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunst-
mit
stoffrohrs/mittels Kanalverschlußwänden abgeschlossenen Kanälen;
Pig. 3 einen Querschnitt durch den bei einem Rohr nach Fig. 2 Anwendung findenden Verschluß zur Bildung von Kanalverschlußwänden in jedem Kanal;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs mit zugedrückten Enden der sich in Längsrichtung erstreckenden Kanäle;
Fig. 5a Einzelheiten der Querschnittsgestalt der bis 5d
Kanalöffnungen eines erfindungsgemäßen Rohres
unter der Einwirkung eines sich drehenden konischen Verschlußringes; und
Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Rohr mit einem Muffenende
mit Innennut.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines bekannten Kunststoffrohrs, das eine Innenwand 1 und eine Außenwand 2 aufweist, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trenn-
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wände" unter Bildung von sich ihrerseits in Längsrichtung erstreckenden Kanälen 4 verbunden sind. Obwohl in der dargestellten Ausführungsform die Achse der Längskanäle parallel zur Achse des Kunststoffrohrs verläuft, versteht sich, daß diese Anordnung nicht zwingend ist. Nach Wunsch können die in Längsrichtung verlaufenden Trennwände auch derart angeordnet sein, daß in Längsrichtung in etwa spiralig verlaufende Kanäle gebildet sind.
Ein derartiges Kunststoffrohr ist an sich bekannt und kann zur Förderung von Abwässern, insbesondere in Kanalisationsrohrleitungen, verwendet werden.
Ein Nachteil derartiger in Rohrleitungen Anwendung findender Kunststoffrohre besteht darin, daß die Flüssigkeit mit den darin suspendierten Bestandteilen durch die Längskanäle selbst hindurchfließen kann. Dies hat besonders dann Nachteile, wenn z.B. die Außenwand eines derartigen Rohres mehr oder weniger große Beschädigungen aufweist, während die Innenwand des Kunststoffrohrs nicht beschädigt ist. Ein derartiger Fall kann leicht eintreten, da die Rohre der angegebenen Art vor allem aus dem Grunde entwickelt worden sind, um den Kunststoffverbrauch der Rohre, insbesondere durch die Bildung einer dünnen Innenwand 1 und einer dünnen Außenwand 2, zu verringern.
Ist z.B. die Außenwand 2 mehr oder weniger beschädigt, so
1 S / Π R £ Λ
- φ-
AO
kann leicht Flüssigkeit durch die Längskanäle 4 hindurch in die Leitungen eindringen, wodurch man z.B. gezwungen ist, in Reinigungsanlagen mehr Abwasser zu reinigen, als normalerweise durch die Leitungen gefördert wird. Es kann nämlich Grundwasser über die Kanäle 4, wenn sie offen sind, in eine Rohrleitung einfließen und sich dort mit dem Abwasser vermischen. Dies ist im Hinblick auf die zur Wasserreinigung erforderlichen großen Energiemengen sehr nachteilig.
Andererseits ist es möglich, daß bei Beschädigung der Außenwand 2 und offenen Längskanälen 4 Flüssigkeit aus dem Rohr über die Kanäle 4 und öffnungen in der Außenwand 2 austreten kann, was zu schweren Bodenverunreinigungen führt.
Die Erfindung Vermeidet diese Nachteile dadurch, daß jeder Kanal 4 an seinem Ende 5 mit einer Kanalverschlußwand 6 versehen ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kunststoffrohrs mit einer Kanalverschlußwand Nach den Fig. 2 und 3 besteht die Kanal vers chlußwand 6 jeweils aus einer Endwand 7 eines auf einem Ring 9 angebrachten zylindrischen Vorsprungs 8. Die zylindrischen Vorsprünge 8 sind in den Enden 5 der Kanäle angeordnet und erstrecken sich von dem der Endwand J benachbarten freien Ende 9a des Rohres über eine geringe Länge von z.B. etwa 1 bis 2 cm in die Kanäle,hinein.
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Zur Erzielung einer einwandfreien Abdichtung können die zylindrischen Vorsprünge 8 mit einer abdichtenden Klebstoffschicht versehen sein; es ist jedoch auch möglich, z.B. die zylindrischen Vorsprünge 8 mit der Innenwand eines in Längsrichtung verlaufenden, einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Kanals zu verschmelzen.
Um ein derartiges Rohr auf einfache Weise in einer Muffenverbindung verwenden zu können, ist der Ring 9 mit einem eine Abschrägung 11 aufweisenden Vorderrand 10 versehen.
Es ist ferner möglich, den außerhalb der Kanäle 4 liegenden Teil des Ringes 9 zu einer Muffe aufzuweiten und diese auf ihrer Innenseite mit einer Nut zur Aufnahme von Dichtungsmitteln zu versehen. Bei einer Kombination der in Fig. 2 dargestellten Enden mit Abschrägung mit einer derartigen Muffe können die Rohre abdichtend miteinander verbunden werden, wobei die Möglichkeit der Durchführung von Flüssigkeit durch die Kanäle hindurch ausgeschlossen ist.
Der Ring 9 mit den zylindrischen Vorsprüngen 8 besteht vorzugsweise aus dergleichen Kunststoff wie der Kunststoff des die sich zwischen den Wänden erstreckenden Kanäle aufweisenden Rohres.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform des Kunststoffrohrs dargestellt, bei dem in den Endbereichen.5' eines jeden Kanals
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dessen Wände nach Erwärmung bis über die Plastifizierungstemperatur unter Bildung eines endseitigen Kanalverschlusses gegeneinander gepreßt sind.
Zum verschließenden Gegenexnanderpressen der Wände der Kanäle 4 wird der Endbereich 5' des Kunststoffrohrs erwärmt und über einen Dorn 12 geschoben, wonach ein sich konisch zum Ende des Rohres hin verjüngender Flansch 13, bei dem dargestellten Beispiel in Form einer Kappe, deren innere Mantelfläche die konische Verjüngung aufweist, über die Außenseite des Rohres geschoben wird. Hierdurch werden die Wände der Kanäle 4 gegeneinander gepreßt, wodurch der gewünschte Verschluß der Kanalenden entsteht.
Zur Vermeidung von Faltenbildungen beim Zudrücken der Kanalwände wird beim Aufschieben des Flansches 13 über das Ende des Kunststoffrohrs ersterer einiwenig gedreht. Diese Drehung wird von dem freien Rohrende 9a aufgenommen, wodurch der Querschnitt der Kanäle 4 anfangs eine elliptische Gestalt annimmt, die allmählich immer mehr elliptisch bzw. flacher wird,'so daß sich schließlich die Wände eines Kanals 4 gegenseitig völlig berühren, wobei die Temperatur des Kunststoffs die Kanalwände unter Bildung einer Abdichtung bzw. eines Kanalverschlusses miteinander endseitig verschmelzen läßt.
Durch die Anwendung des konischen Flansches 13 erhält man ein Rohr mit einer Abschrägung 11.
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In den Fig. 5a bis 5d sind einige Einzelheiten der Querschnittsveränderung der Kanalöffnungen des erfindungsgemäßen Rohres unter der Einwirkung des sich drehenden konischen Flansches 13 dargestellt.
Durch die Drehbewegung in der Nähe des Endbereiches 5r der Kanäle werden diese an ihrem Ende vollständig geschlossen, wobei der Querschnitt der Kanäle vom Endbereich 5f ab betrachtet allmählich größer wird.
Es hat sich gezeigt, daß ein derartiges Rohr mit zugedrückten Enden der Kanäle 4 sehr zweckmäßig eingesetzt werden kann.
bei Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform,/der das Ende 5" des Rohres mittels einer einen ringförmigen Wulst 15 aufweisenden Aufweitvorrichtung 14, die eine Nut 16 herstellt, zu einer Muffe 17 aufgeweitet ist.
Bei der Bildung der Muffe 17 ist es angezeigt, die Aufweitvorrichtung 14 ein wenig zu drehen, damit die Bildung von Falten im Kunststoffrohr vermieden wird.
Zur Aufrechterhaltung des Innendurchmessers des Kunststoffrohrs in dem nicht aufzuweitenden Bereich trägt die Aufweitvorrichtung 14 einen Teil.l4a mit etwa dem gleichen Durchmesser wie der Innendurchmesser des Kunststoffrohrs, von dem ausgegangen wird.
/Ψ
Es sei vermerkt, daß sich, das eingangs erwähnte Verfahren zum Verschließen der Längskanäle mit Hilfe eines zylindrische Vorsprünge 8 aufweisenden Ringes 9 ausgezeichnet zum Abdichten der Kanäle auf der Baustelle eignet, wo abgesägte Rohrteile, die mit einer Abdichtung in jedem der sich in Längsrxchtung erstreckenden Kanäle versehen werden sollen, verwendet werden.
Das Zudrücken der in Längsrichtung verlaufenden Kanäle mit Hilfe eines Doms 12 und eines Flansches 13 eignet sich insbesondere für das Abdichten der Längskanäle im Herstellerwerk.
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ι *
L β e rs e i t e

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Kunststoffrohr mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kanal (4) mit einer Kanalverschlußwand versehen ist, die mit Abstand von dem benachbarten freien Ende (9a) des Rohres endet..
2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kanalverschlußwand (6) einen Teil eines auf einem Ring (9) angebrachten Vorsprungs (8) bildet, wobei sich der Ring über das freie Ende (9a) des Kunststoffrohrs hinaus erstreckt.
3. Kunststoffrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der Endbereich des Ringes (9) abgeschrägt ist.
4. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß jede Kanalverschlußwand aus einer mit dem Rohr einstückigen Kunststoffwand besteht, die durch Gegeneinanderpressen der Kanalwände im Endbereich des Kanals (4) gebildet ist.
5· . Kunststoffrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit einem Muffenende (17) versehen ist, das vorzugsweise eine Nut (16) zur Aufnahme eines Dichtungsglieds aufweist.
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6. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrs mit einer Innenwand und einer Außenwand, die durch sich in Längsrichtung erstreckende Trennwände unter Bildung von Längskanälen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen der Kanäle die Wände eines jeden Kanals nach Erwärmen bis über die Plastifizierungstemperatur verschlußbildend gegeneinander gepreßt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim verschlußbildenden Gegeneinanderpressen der Wände eines jeden Kanals der zusammenzudrückende Endbereich des Kunststoffrohrs einer geringen Drehbewegung unterzogen wird,
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum verschlußbildenden Gegeneinanderpressen der Kanalwände über das Ende des Kunststoffrohrs ein sich konisch verjüngender Flansch geschoben wird, dem vorzugsweise eine geringe· Drehbewegung vermittelt wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Rohres beim Zudrücken der Kanalenden mit einem vorzugsweise eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungsglieds aufweisenden Muffenende versehen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung der Nut mit Hilfe einer Aufweitvor-
1I ή ο ρ 1 c / η ft A A
richtung dieser eine "/Drehbewegung vermittelt wird.
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DE2644349A 1975-10-03 1976-10-01 Einstückiges Kunststoffrohr mit Längskanälen Expired DE2644349C2 (de)

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NLAANVRAGE7511693,A NL183053C (nl) 1975-10-03 1975-10-03 Samengestelde kunststofbuis omvattende twee concentrische buizen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.

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Publication Number Publication Date
DE2644349A1 true DE2644349A1 (de) 1977-04-14
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DE2644349A Expired DE2644349C2 (de) 1975-10-03 1976-10-01 Einstückiges Kunststoffrohr mit Längskanälen
DE2660524A Expired DE2660524C2 (de) 1975-10-03 1976-10-01 Einstückiges Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung

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