DE2644344C3 - Presse zum Vulkanisieren von Luftreifen - Google Patents
Presse zum Vulkanisieren von LuftreifenInfo
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0649—Devices for removing vulcanising cores, i.e. bladders, from the tyres; Opening the press in combination herewith
-
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- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0603—Loading or unloading the presses
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Description
Die Erfindung betrifft eine zum Vulkanisieren von Luftreifen bestimmte Presse mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Hauptanspruches. so
Bei bekannten Pressen dieser Art (DE-PS 5 40 184) bestehen Pressenoberteil und Pressenunterteil aus
kompliziert geformten Gußgehäusen, die im Bereich ihrer Verbindungslinie einen unmittelbar auf sie
aufgesetzten verdrehbaren Klemmring tragen, der über einen Kurbeltrieb verstellt und in seiner Schließstellung
festgehalten werden muß. Dieser Klemmring befindet sich in verhältnismäßig geringem Abstand von der in die
Presse einzusetzenden und beim Vulkanisieren stark erhitzten Form, so daß man um die zusammengesetzten M
Formhälften in der geschlossenen Presse einen Vakuumraum vorsehen muß, um eine durch Wärmedehnungen des aus Metall bestehenden Klemmringes hervorrufende Wärmeeinwirkung von der Form auf den
Klemmring zu verhindern, weil Wärmedehnungen des in der Schließstellung befindlichen Klemmringes im
Betrieb dazu führen können, daß sich die Presse und die in dieser befindlichen Formhälften, wenn auch nur
geringfügig, öffnen und somit die vulkanisierten Luftreifen zu Ausschuß werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse zum Vulkanisieren von Luftreifen einfacher
Konstraktion zu schaffen, bei der mit einfachen Mitteln vermieden wird, daß sich die Presse bzw. die in
derselben befindliche Form unter Einfluß der im Betrieb entwickelten Arbeitswärme öffnen kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Presse der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches gelöst
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Im Gegensatz zu bekannten Pressen zum Vulkanisieren von Luftreifen bestehen erfindungsgemäß Pressenunterteil und Pressenoberteil aus einfachen Platten,
während der Klemmring als Rohr ausgebildet ist, das bei geschlossener Presse den axialen Abstand zwischen den
beiden Platten überbrückt, diese aber mit ausreichender Kraft zusammenhält. Der Klemmring kann deshalb mit
erheblichem radialen Abstand von den Formhälften angeordnet werden, so daß es für die Wärmedämmung
nicht erforderlich ist in der Presse um die Formhälften herum ein Vakuum zu erzeugen. Vielmehr kann der
Klemmring als Wärmeschutz dienen, insbesondere wenn er eine Wärmeabschirmung trägt, so daß
Wärmeverluste im Betrieb gering gehalten werden können. Dabei kann der rohrförmig ausgebildete
Klemmring einen solchen Elastizitätsmodul haben, daß er unter Last eiae. begrenzte Längendehnung erfährt,
damit stets eine ausreichende Schließkraft gewährleistet ist Wenn der Bajonettverschluß selbsthemmend ausgebildet ist, kann sich der Klemmring nicht unerwünscht,
beispielsweise unter Last, lösen.
Zum Schließen und Öffnen der Presse benötigt man kein Getriebe oder keinen aufwendigen Schwenkmechanismus. Die beiden Formhälften brauchen untereinander überhaupt nicht verriegelt zu werden, so daß man
nach Beendigung des Vulkanisier /argangs die obere Formhälfte mit dem darin hängenden vulkanisierten
Luftreifen ohne Schwierigkeit abheben und in eine
Entladestation fahren kann, wo der vulkanisierte Luftreifen ausgestoßen wird. Die untere Formhälfte
liegt während dieser Zeit ganz, offen und kann für den nächsten Vulkanisiervorgang vorbereitet werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Presse zum Vulkanisieren von Luftreifen dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht der wichtigsten Teile dieser Presse,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Presse in Richtung 2-2
aus F i g. 1,
Fig.3 einen senkrechten Teilschnilt durch die
geschlossene Presse in größerer Darstellung,
Fig.4 eine Teildraufsicht auf die Presse nach Linie
4-4 aus Fig. 1, ebenfalls in größerer Darstellung, wobei der Verschluß zwischen dem Klemmring und dem
Pressenoberteil gelöst ist,
F i g. 5 eine ähnliche Darstellung wie in F i g. 4, jedoch bei geschlossenem Bajonettverschluß,
Fig.6 einen nochmals vergrößerten Schnitt nach
Linie 6-6 aus F ig. 5 und
Fig.7 einen senkrechten Teilschnitt, woraus das
Beladen der in der Presse befestigten unteren Formhälfte mit einer noch nicht vulkanisierten Luftreifenkarkasse zu erkennen ist.
Die in Fi g. 1 und 2 dargestellte Presse 1 umfaßt zwei nebeneinander angeordnete und in ihrem Aufbau
gleiche Pressenabschnitte zum Vulkanisieren von
jeweils einer Luftreifenkarkasse T, Die Presse hat einen Grundrahmen 2 mit zwei daran angebrachten, das
Pressenunterteil bildenden Platten 3, auf denen jeweils eine Heizplatte 5 und auf dieser die untere Hälfte 4 einer
Vulkanisierform befestigt ist. Außerdem ist eine Halterung 6 für die zum Vulkanisieren verwendete
Blase 36 und dieselbe betätigende Druckmittelzylinder 7 vorgesehen. Am Grundrahmen 2 angebrachte senkrechte
Säulen 8 tragen einen oberen Rahmen 9 mit darauf angeordneten Schienen 10 zum Abstützen eines
horizontal verfahrbaren Wagens 11, der zu diesem Zweck mit Rollen 12 und einem Elektromotor 14
versehen ist Außerdem sind querstehende Streben 15 zum Abstützen des Rahmens 9 vorgesehen, zwischen π
denen ein Ablaufförderer 16 für vulkanisierte Luftreifenkarkassen Tangebracht ist
Am vorderen Ende des Wagens 11 sind zwei senkrecht verfahrbare Aufgabeeinrichtungen 18 für
unvulkanisierte Luftreifenkarkassen T mit radial aus- m
wärts bewegbaren Fingern 19 und einem Betätigungszylinder 20 zum Verstellen dieser Finger 19 angeordnet
Die senkrechte Verstellung dieser Einrichtungen besorgen Betätigungszylinder 22, während sich auf dem
Grundrahmen 2 der Presse Wagen 21 für die 2·;
unvulkanisierten Luftreifenkarkassen befinden. Außerdem sind am Wagen 11 zwei das jeweilige Pressenoberteil
bildende Platten 24 mit Hilfe jeweils einer rohrförmigen Stange 26, welche in einer Hülse 27 in
einem Querträger 28 des Wagens 11 verschiebbar jo steckt, senkrecht bewegbar angehängt An der Unterseite
jeder Platte 24 ist eine Heizplatte 25 und auf dieser die obere Formhälfte 17 der Vulkanisierform befestigt
Die oberen Enden der Stangen 26 sind an einer Traverse 29 befestigt, die Teil eines auf dem Querträger 28 t>
abgestützten Bclätigungszylinders 30 ist. |cde Stange 26 ist hohl ausgebildet und weist am unteren Ende einen
Entlademechanismus für die untere Fomihälftc 4 auf,
der von einem Zylinder 32 betätigt wird. Außerdem sind Betäliguiigszylinder 34 vorgesehen, um die obere
Formhälfte 17 gegenüber dem Eniladcmcchanismus 31 nach oben zu bewegen und dadurch eine vulkanisierte
Luftrcifenkarkassc Taus der oberen Formhälfte 17 zu lösen.
Die untere Formhälfte 4 enthält einen Wulstring 35, 4s
über den sich die Blase 36 legt Gemäß F i g. 3 greifen bei geschlossener Presse und aufeinandergesetzten unteren
und oberen Formhälftei 4 und 17 an diesen angebrachte
Ausrichtglieder 37 und 38 ineinander. Die Vnlkanisierform
ist von einem als Rohr ausgebildeten Klemmring 23 umgeben. An der Platte 24 befinden sich nach außen
überstehende Ansätze 39, während der Klemmring 23 am oberen Ende mit diesen zusammenwirkende
Ansätze 40 aufweist Die Ansätze 39 haben auf der Oberseite eine wendelförmig verlaufende Keilfläche 43
und die Ansätze 40 auf der Unterseite eine entsprechend verlaufende Keilfläche 42, so daß die Ansätze 39 und 40
einen Bajonettverschluß bilden, wenn der Klemmring 23 mittels eines Stellzylinders 41 gegenüber der Presse in
seine Schließstellung verdreht wird. Der Steigungswinkel
der Keilflächen 42 und 43 ist kleiner als der Reibungswinkel, so daß der im Betrieb auf den
Bajonettverschluß ausgeübte Druck nicht in der Lage ist, den Klemmring 23 zu lösen. Wenn die Ansätze 39
und 40 au» Stahl bestehen, kann der Steigungswinkel etwa 7° betragen. Der Klemmr'.Vij 23 ist auf am
Grundrahmen 2 gelagerten Rollen 45 abgestützt und wird von an seinem Umfang angeordneten Rollen 46
koaxial zur Presse gehalten. An der Innenseite ist der Klemmring 23 mit einem Flansch 47 versehen, der unter
eine Srhulter 48 der Platte 3 greift, um das Gegenlager für den Bajonettverschluß zu bilden. Zum Schließen des
Klemmringes 23 braucht dieser lediglich so weit verdreht zu werden, daß die Keilflächen 42 und 43 der
Ansätze 40 und 39 gerade miteinatider in Kontakt kommen. Unter Betriebsdruck kann sich der Klemmring
23 innerhalb seiner Elastizitätsgrenzen geringfügig elastisch längen. Nach Beendigung des Vulkanisiervorgangs
wird der in der Vulkanisierform herrschende Druck abgebaut, so daß auch der zwischen dem
Klemmring 23 und den Platten 3 und 24 der Presse herrschende Druck verschwindet, so daß der Klemmring
23 bei geringem Energieaufwand vom Betätigungszylinder 41 in seine Öffnungsstellung zurückgedreht
werden kann.
Der Klemmring 23 ist auf seiner Außenseite mit einer Wärmeabschirmung aus Isoliermaterial 50, das von
einem Blechring abgedeckt ist, versehen. Im oberen Bereich ist der Klemmring 23 kegelsiumpfförmig
erweitert, um ein Anheben und Kippen desselben unter Einfluß von über die Ansätze 39 übertragenen aufwärts
gerichteten Kräfte zu verhindern.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Presse zum Vulkanisieren von Luftreifen, mit
einem feststehenden Pressenunterteil und einem dazu bewegbaren Pressenoberteil, die je an ihren s
einander zugewandten Seiten plane Flächen zur Anbringung je einer Hälfte einer Vulkanisierform
aufweisen, und einem außen an dem Pressenunterteil drehbaren Klemmring, der mit seinem oberen Rand
mittels eines Bajonettverschlusses mit dem Pressenoberteil verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressenunterteil und das
Pressenoberteil je als Platte (3; 24) ausgebildet ist und der Klemmring (23) aus einem zylindrischen
Rohr mit einer bei geschlossener Presse (1) den axialen Abstand zwischen den beiden Platten (3; 24)
überbrückenden Länge besteht
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (23) auf einem Grundrahmen (2) det Presse (1) drehbar abgestützt ist, der
auch die feststehende untere Piatte (3) trägt
3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (23) über Axial- und
Radiallager (45, 46) auf den Grundrahmen (2) abgestützt ist
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (23)
eine zylindrische Wärmeabschirmung trägt.
5. Presse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeabschirmung aus auf dem
Klemmring (23) von einem Blechring (51) abgedecktem Isoliermaterial (5P) besteir·.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß -!,er Klemmring (23)
sowohl die feststehende untere Platte (3) als auch die bewegbare obere Platte (24) bei geschlossener
Presse (1) umschließt.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Klemmring (23)
und am Pressenoberteil (24) angebrachte keilförmige Ansätze (40, 39) des Bajonettverschlusses
Keilflächen (42,43) mit einer Steigung aufweisen, d\t
kleiner als der Reibungswinkel ist.
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