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H§ngedecke
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Hängedecke mit einer Tragkonstruktion
aus Tragprofilen, die an einer Rohdecke aufgehängt sind und mit Deckenplatten, die
an den Tragprofilen gehalten sind, wobei Jeweils eine Deckenplatte direkt oder über
eine zwischengefügte Dichtung an dem von der Decke begrenzten Raum zugewendeten
Anlageflächen der Tragprofile anliegen bzw. in geringem Abstand von solchen Flächen
liegen und die Deckenplatte tragende Halteelemente vorgesehen sind.
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Bei Hängedecken kann man zwei verschiedene Konstruktionsprinzipien
unterscheiden nämlich einmal Hängedecken, bei denen die Deckenplatten so auf der
Tragkonstruktion auf liegen, daß zu ihrer Entfernung zunächst ein gewisses Anheben
der
Deckenplatten erforderlich ist und zum anderen Hängedecken,
die von unten her gegen die Tragkonstruktion angelegt sind und nach seitlichem Zurückziehen
von Halteelementen nach unten weggenommen werden können. Hängedecken der erstgenannten
Art sind nur dann möglich, wenn oberhalb der Decke ein Freiraum von gewisser Höhe
zum Ausheben der Deckenplatten vorhanden ist. Die vorliegende Erfindung befaßt sich
mit einer Hängedecke der anderen Art, bei der ein Abnehmen der Deckenplatten nach
unten ohne vorheriges Anheben möglich ist.
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Bei einer bekannten Hängedecke der eingangs genannten Art (DT-GMS
6 810 601) sind die Halteelemente in Längsrichtung der Tragprofile verschiebbare
Schieber, die in schräg zur Längsrichtung der Tragprofile verlaufenden Schlitzen
geführt sind, die sich an einem im Profilhohlraum angeordneten Einsatzstück befinden.
Wenn die Schieber verschoben werden, wandern sie gleichzeitig seitlich aus den Tragprofilen
heraus und dringen in Nuten an den Plattenkanten ein. Solche Schieber haben sich
in der Praxis gut bewährt. Allerdings können Schieber nur stellenweise angeordnet
werden, so daß die Platten nicht über ihre gesamte Kantenlänge unterstützt sind.
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Dies kann insbesondere bei Deckenplatten, die zum Verziehen neigen,
spätere Deformationen zur Folge haben Wegen der nur stellenweisen Unterstützung
läßt sich nur mit sehr starren Platten ein über die gesamte Kantenlänge gleichbleibendes
Zusammendrücken einer zwischen Deckenplatte und Tragprofile eingefügten Dichtung
erreichen, nämlich eine so starke Zusammendrückung, wie sie erforderlich ist, um
einen Gasaustausch zwischen dem Raum unterhalb der Hängedecke und dem Raum oberhalb
der Hängedecke zu verhindern, was z.B. Bedeutung hat, wenn einzelne Räume mit Gasen
desinfiziert werden sollen.
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Die bekannten Haltetemente sind auch verhältnismäßig teuer, da sie
aus verhältnismäßig komplizierten Teilen bestehen, die durch Stanzen und Biegen
verhältnismäßig genau hergestellt werden müssen. Wenn man, um die Herstellungskosten
in Grenzen zu halten, eine besondere Rostschutzbehandlung nach dem Stanzen und Biegen
nicht vornimmt, erhält man eine gewisse Anfälligkeit gegen Rosten, da zumindest
die Stanzschnitte keine schützende Beschichtung aufweisen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hängedecke der eingangs
genannten Art so auszubilden, daß die Halteelemente
keine relativ
zueinander verschiebbaren Teile aufweisen und daß ein Halteelement im Bedarfsfalle
so lang ausgebildet werden kann, daß es eine Deckenplatte über die gesamte Länge
einer Plattenkante unterstützt.
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Diese Aufgabe wird bei einer Hängedecke der eingangs genannten Art
dadurch gelöst, daß Jedes Tragprofil einen etwa C-förmigen Querschnitt hat, wobei
die Öffnung nach unten gewendet und durch Seitenwände begrenzt ist, an deren Außenseiten
die Deckenplattenkanten anliegen und daß Jedes Halteelement ein Halteprofil ist,
das einen zur Plattenebene parallelen, die Platte tragenden Tragschenkel, einen
längs der Innenseite der zugeordneten Seitenwand verlaufenden Steg und einen die
Oberkante der Seitenwand übergreifenden Einhängeschenkel aufweist.
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Eine so ausgebildete Hängedecke hat leicht herstellbare Halteelemente,
die aus verhältflismäßig einfach geformten Profilen bestehen. Die Profile können
ohne weiteres so lang ausgebildet werden (Anspruch 4), daß sie sich über die gesamte
Seitenlänge einer zu haltenden Deckenplatte erstrecken.
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Es kann Jedoch auch zweckmäßig sein, nur verhältnismäßig kurze
Halteprofile
vorzusehen, z.B. dann, wenn starre Platten verwendet werden, die keine Neigung zum
Verziehen haben.
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Die Möglichkeit der Unterstützung der Deckenplatten über ihre gesamten
Kantenlängen ermöglicht auch bei verhältnismäßig labilen Deckenplatten eine einwandfreie
Abdichtung, da eine elastische Dichtung über ihre gesamte Lange gut an die Anlagefläche
des benachbarten Tragprofiles angepreßt werden kann. Die Halteprofile sind rostsicher,
da sie aus einem beschichteten Blech z.B. im Walzverfahren hergestellt werden können.
Man kann deshalb auch eingefärbte Bleche verwenden, womit sich auch dekorative Wirkungen
erzielen lassen, wenn die Halteprofile an der aufgehängten Decke sichtbar bleiben.
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Die erfindungsgemäße Konstruktion gestattet es, bei gleichen Halteprofilen
verschiedene Fugenbreiten vorzusehen, wobei dann entsprechend ausgebildete Tragprofile
zu verwenden sind.
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Je größer die Fugenbreite ist, desto größer ist die Öffnung des C-PrpSiles.
Die Seitenwände definieren einen genauen Abstand der benachbarten Platten voneinander,
so daß zum einen bei der Verlegung der Decke eine Gewähr für eine genaue Ausrichtung
der Deckenplatten gegeben ist und zum anderen diese Ausrichtung auf die Dauer erhalten
bleibt.
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Ein seitliches Ausweichen der Halteprofile wird durch das Ubergreifen
der Oberkante der Seitenwand verhindert. Ein besonders fester Halt der Halteprofile
wird mit den Maßnahmen des Anspruches 2 erreicht. Es sind Jedoch auch andere Ausführungsformen
möglich, z.B. eine Ausführung gemäß Anspruch 3, bei der das seitliche Ausweichen
und Abkippen der Halteprofile unter dem Gewicht der Deckenplatten durch den formschlüssigen
Eingriff der oberen Bereiche der Seitenwände in die Halteprofile verhindert wird.
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Es ist sowohl möglich, die Halteprofile in besondere Nuten an den
Plattenkanten eingreifen zu lassen (Anspruch 5) als auch direkt die Unterseiten
der Deckenplatten auf den Tragschenkeln aufliegen zu lassen (Anspruch 6). Mit der
Unterstützung der Platten an ihren Unterseiten lassen sich besondere dekorative
Effekte erreichen, da, wie gesagt, die Halteprofile auch aus beschichtetem Material
hergestellt werden können.
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Im Prinzip können die Tragprofile und die Halteprofile aus verschiedenen
Materialien bestehen. Besonders geeignet ist Stahlblech wegen seiner groBen Festigkeit.
Stahlblech läßt sich auch
gut durch Walzen verformen, weshalb die
Profile vorzugsweise aus kaltgewalztem Stahlblech geformt sind (Anspruch 8).
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Eine vorteilhafte Ausführungsform für ein gewalztes Tragprofil ist
in Anspruch 9 angegeben.
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Die Tragprofile können gemäß Anspruch 10 an oberen, vorzugsweise eben
ausgebildeten Abschnitten Lochungen aufweisen.
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Diese Lochungen können als Luftöffnungen dienen oder auch als Durchbrüche
für die Durchführung von elektrischen Kabeln oder anderen Installationsleitungen.
Der Raum zwischen zwei benachbarten Halteprofilen kann frei sein oder auch ausgefüllt
sein, z.B. mittels gelochten Leisten, durch die klimatisierte Luft in den Raum eindringt
bzw. aus dem Raum abgesaugt wird.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungabeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Hängedecke,
Fig. 2 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab einen Teilschnitt nach Linie
11-11 in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung und
Fig. 3 einen
vertikalen Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung.
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Die in Fig. 1 gezeigte Hängedeckenkonstruktion besteht aus einer Tragkonstruktion
1 und Deckenplatten 2. Die Tragkonstruktion hat Tragprofile 3, die alle gleich ausgebildet
sind und rechtwinklig zueinander verlaufen. Sie stoßen an kreuzförmigen Knotenpunktselementen
4 zusammen, die an einer Rohdecke aufgehängt sind. Die Tragkonstruktion 1 kann als
Netz angesehen werden, das im dargestellten Fall quadratische Maschen aufweist,
die durch Deckenplatten 2 ausgefüllt sind. Die Erfindung befaßt sich speziell mit
der Ausbildung der Tragprofile 3 und der Art und Weise, wie die Deckenplatten 2
an den Tragprofilen 3 befestigt sind. Die Beschaffenheit dieser Elemente soll nachfolgend
zunächst anhand der Fig. 2 betrachtet werden.
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Jedes Tragprofil 3 hat einen etwa C-förmigen Querschnitt und ist so
angeordnet, daß die Öffnung des Profiles dem Raum 5 zugewendet ist, der oben durch
die Hängedecke abgeschlossen ist. Das Tragprofil ist zu einer vertikalen Mittelebene
symmetrisch und hat einen oberen kastenförmigen Teil, der von Wänden 6, 7 und 8
(beiderseits der Symmetrieebene angeordnete Profilteile
werden
mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet) umschlossen ist. Der kastenförmige Teil hat
die Höhe c. Die Öffnung 9 des Tragprofiles 3 ist durch Seitenwände 10 begrenzt.
Die Seitenwände 10 bestehen aus Abschnitten 10a, 10b und 10c.
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Das Tragprofil ist aus einem ebenen Blech durch kaltes Walzen hergestellt.
Der Abschnitt lOc geht in den Abschnitt 10a über eine 1800-Abbiegung 11 über, während
der Abschnitt lOb in den Abschnitt lOa über eine 1800-Abbiegung 12 Ubergeht. Die
Abbiegungen 11 und 12 bilden die Oberkante bzw. die Unterkante der Seitenwand 10.
Durch diese Ausbildung läßt sich ein genauer Abstand zwischen Seitenwandoberkante
11 und Seitenwandunterkante 12 auch bei einer Herstellung durch Walzen erreichen.
Die Seitenwände 10 ragen mit einem oberen Bereich 10d über die Wände 8 nach oben,
während ein wesentlich größerer Bereich lOe sich von der Wand 8 aus nach unten erstreckt.
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Die Breite des kastenförmigen Teiles ist mit b bezeichnet.
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In der Wand 6 können Löcher 13 vorgesehen sein, die als Luftlöcher
oder als Durchtrittsldcher für Kabel oder andere Installationsleitungen dienen können.
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Das Knotenpunktelement 4 hat in an sich bekannter -Weise vier Stummel,
die die Enden der Tragprofile 3 umfassen und mit
diesen dadurch
verbunden sind, daß durch seitliche Lappen der Elemente 4 und das anzuschließende
Tragprofil 3 Bolzen 35 gesteckt sind. Aus der oberen Wand 13 des Elementes 4 ist
ein Lappen 14 ausgeprägt, in dem sich ein Loch 15 befindet, an dem ein Aufhänge
angreift, mit dem das Element 4 an einer Rohdecke aufgehängt ist.
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Die Deckenplatten 2 sind mittels insgesamt mit 16 bezeichneten Halteprofilen
an den Tragprofilen 3 befestigt. Die Halteproile 16 sind ebenfalls vorzugsweise
aus Stahlblech kalt gewalzte Profile und haben einen unteren Tragschenkel 17, einen
oberen Einhängeschenkel 18 und einen die Schenkel 17 und 18 verbindenden Steg 19,
der über Auswölbungen 20 und 21 in die Stege übergeht. Die Auswölbungen 20 und 21
bilden Hinterschneidungen 20a bzw. 21a. Der Tragschenkel 17 ist länger ausgebildet
als der Einhängeschenkel 18. Der Abstand zwischen der Oberseite des Tragschenkiels
17 und der Unterseite des Einhängeschenkels 18 ist etwas geringer als der Abstand
zwischen den Kanten 11 und 12 der Seitenwände 10. Dieser Abstand stimmt etwa überein
mit dem vertikalen Abstand der tiefsten Stellen der Hinterschneidungen 20a und 21
a.
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Die Platten 2 haben an ihren Kanten Nuten 22, die unten durch eine
Wand 23 begrenzt ist, die etwas weiter vorspringt als die Wand 24 oberhalb der Nut
22.
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Die Deckenplatten werden so gehalten, wie dies an dein Fig. 2 rechts
befindlichen Platte zu sehen ist. In der montierten Stellung greift der Tragschenkel
17 des Halteprofiles in die Nut 22 ein, während der obere Einhängeschenkel 18 über
die Oberkante 11 der Seitenwand 10 gerastet ist. Um diese Raststellung zu erreichen,
mußten die Schenkel 17, 18 etwas aufgespreizt w-erden, wobei Jedoch eine bleibende
Verformung des Halteprofiles nicht eingetreten ist. In der montierten Stellung greifen
die Seitenwandkanten 11 und 12 in die Hinterschneidungen 21a und 20a ein, wodurch
ein sicherer Halt des Halteprofiles 16 am Tragprofil 3 gewährleistet ist. Der Tragschenkel
17 drückt die Deckenplatte 2 kräftig gegen eine Dichtung 25, die zwischen die Oberseite
der Platte 2 und die untere Anlagefläche 8a des Tragprofiles eingepreßt ist. Das
Tragprofil 16 kann über die gesamte Seitenlänge einer Platte reichen, also (siehe
Fig. 1) von einem Knotenpunktselement 4 bis zum nächsten Element 4. Dadurch wird
auch bei labilen Platten 2 ein sicheres Andrücken der Dichtung 25 und damit eine
sichere Abdichtung gewährleistet.
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In der montierten Stellung liegt die Endfläche 23a der Wand 23 in
der gleichen Ebene wie die Außenseite des Profilsteges 19. Die Flächen 23a zweier
benachbarter Platten haben den Abstand a voneinander. Dieser Abstand a ist die Fugenbreite
zwischen zwei benachbarten Deckenplatten.
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In den Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Halteleisten kann eine
LUftungsleiste 26 eingefügt sein, in der sich Löcher 26a für den Durchtritt von
klimatisierter Luft befinden.
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Die Lüftungsleiste 26 kann z.B. mittels in der Zeichnung nicht dargestellten
Blechschrauben gehalten sein, die von unten durch die Schlitze 26a hindurchgesteckt
und in den Steg 6 des Tragprofiles 3 eingeschraubt sind. Auch eine Klemmbefestigung
ist möglich.
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Die Endflächen 24a der Wände 24 stoßen an den Außenseiten der Seitenwände
10 an. Hierdurch wird eine genaue Lage der Deckenplatten definiert.
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Bei der Montage einer benachbarten Deckenplatte 2 wird das zugeordnete
Halteprofil 16 mit seinem Tragschenkel 17 zunächst teilweise in die Nut 22 eingeschoben.
Danach wird die Deckenplatte angehoben und gegen die Außenseite der Seitenwand 10
angelegt.
Danach wird das Halteprofil 16 unter Aufspreizung über die Kanten 11 und 12 der
Seitenwand 10 gerastet, wobei der Tragschenkel 17 weiter in die Nut 22 eingeschoben
wird. Das teilweise Einschieben des Tragschenkels 17 vor dem Anheben der Deckenplatte
hat den Vorteil, daß auch bei einem verhältnismäßig schmalen Spalt zwischen den
einander gegenüberstehenden Seitenwänden das Einführen des Halteprofiles 16 möglich
ist. Wenn die Fugenbreite a groß ist (in Betracht kommen Fugenbreiten bis zu 120
mm oder noch mehr), kann man auf das vorherige Einschieben der Tragschenkel in die
Nuten 22 auch verzichten.
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In Fig. 3 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform dargestellt.
Das Tragprofil 3 gemäß Fig. 3 ist gleich ausgebildet wie dasjenige nach Fig. 2.
Jedoch hat das hier mit 28 bezeichnete Halteprofil eine etwas andere Form. Auch
das Halteprofil 28 hat einen unteren Tragschenkel 29 und einen Steg 30. Jedoch ist
eine Hinterschneidung nicht vorgesehen, sondern die Profilwände 29, 30 gehen über
eine gewöhnliche Abbiegung 31 ineinander über. Der Einhängeschenkel 32 verläuft
parallel
zum Steg 30. Der lichte Abstand zwischen dem Steg 30 und dem Einhängeschenkel 32
ist etwa gleich dem Doppelten der Dicke des Bleches, aus dem das Tragprofil 3 hergestellt
ist, d.h. gleich der Dicke des Seitenwandbereiches 10a.
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Die hier mit 2' bezeichnete Deckenplatte wird bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 3 von dem Tragschenkel 29 an der Unterseite 2'a der Deckenplatte 2' unterstützt,
die also keine Nut an ihrem Rand aufweist. Das seitliche Ausweichen des Halteprofiles
28 wird durch den formschlüssigen Eingriff des Seitenwandteiles iOa zwischen den
Steg 30 und den Einhängeschenkel 32 verhindert.
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In der Zeichnung ist eine Hängedeckenkonstruktion dargestellt, bei
der die Deckenplatten an allen Seitenkanten mit den erfindungsgemäßen Tragprofilen
und Halteprofilen gehalten sind. Unter die Erfindung fallen aber auch andere Konstruktionen,
z.B. solche, bei denen die Deckenplatten nur an zwei gegenüberliegenden Kanten mit
erfindungsgemäßen Tragprofilen und Halteprofilen gehalten sind.
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Uber die Fuge mit der Breite a hinweg kann sich ein Flachprofil oder
ein Band aus Kunststoff oder Blech erstrecken, das mit seinen seitlichen Randbereichen
in die Nuten 22 eingreift.
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Die Tragprofile können eine so große Höhe und/oder Breite haben, daß
sie als Kanäle für die Zuführung oder Abführung von Luft geeignet sind. In diesem
Fall wird die Höhe c und/ oder die Breite b im allgemeinen wesentlichen größer sein
als in Fig. 2 dargestellt. Mindestens einige Tragprofile haben dann Anschlußstutzen
für Luftleitungen. Es ist denkbar, daS Tragprofile mit Anschlußstutzen über die
Verbindungsstellen im Bereich der Elemente 4 so miteinander verbunden sind, daß
Luft von einem Tragprofil in ein anderes Tragprofil gelangen kann.
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L e e r s e i t e