DE2632679B2 - Vorrichtung zum Auflegen eines Flachmaterialstapels auf einen Zuschneidetisch einer automatischen Zuschneidemaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Auflegen eines Flachmaterialstapels auf einen Zuschneidetisch einer automatischen ZuschneidemaschineInfo
- Publication number
- DE2632679B2 DE2632679B2 DE2632679A DE2632679A DE2632679B2 DE 2632679 B2 DE2632679 B2 DE 2632679B2 DE 2632679 A DE2632679 A DE 2632679A DE 2632679 A DE2632679 A DE 2632679A DE 2632679 B2 DE2632679 B2 DE 2632679B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carriage
- support
- cutting
- cutting table
- flat material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0285—Tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/936—Cloth or leather
- Y10S83/939—Cloth or leather with work support
- Y10S83/94—Cutter moves along bar, bar moves perpendicularly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0476—Including stacking of plural workpieces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6484—Punch or die station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6571—With means to store work articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6633—By work moving flexible chain or conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
a) einen Auslegetisch (30), der anschließend an den Zuschneidetisch (10) so angeordnet ist, daß
beide Tische eine im wesentlichen durchgehende Auflagefläche (24,32) bilden,
b) einen auf der durchgehenden Arbeitsfläche zwischen dem Auslegetisch und dem Zuschneidetisch
hin- und hergleitenden flachen Schlitten (40,120,140) zur Aufnahme des Flachmaterials,
c) einen Antriebsmechanismus (54) mit einem zwischen dem Auslege- und dem Zuschneidetisch
bewegbaren, angetriebenen Teil (50, 52) und
d) einen Kupplungsmechanismus (56, 150) zum kraftschlüssigen Verbinden des Schlittens (40,
120,140) mit dem angetriebenen Teil.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen mit der Auflage (L) auf dem
Zuschneidetisch (10) in Eingriff zu bringenden Klemmechanismus (58), der bei der Rückziehbewegung
des Schlittens (40) zum Auslegetisch (30) eine Bewegung der Auflage (L) auf dem Zuschneidetisch
(10) verhindert
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (54)
umkehrbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (40) aus
schlaffem Flachmaterial gebildet ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einem quer zur Bewegungsrichtung
(X-Koordinate) der Auflage (L) liegenden Rand des Schlittens (40) ein längliches, starres Teil des
Kupplungsmechanismus (56) angreift.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am quer zur Bewegungsrichtung
liegenden Rand des Schlittens eine das längliche, starre Teil des Kupplungsmechanismus (56) aufnehmende
Schlaufe (90) ausgebildet ist
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (40)
rechteckig ist und an seinen beiden, quer zu seiner Bewegungsrichtung liegenden Kanten je eine
Schlaufe (91,92) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vom Zuschneidetisch (10)
abgewandten Ende des Auslegetisches (30) eine das Flachmaterial des Schlittens (120) aufnehmende
Vorratstrommel (124) drehbar angebracht ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratstrommel (124) über eine
Eintourenkupplung (130) mit einem Antriebsmotor (128) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (54) zwei längs des Zuschneide- und des
Auslegetisches (10 bzw. 30) sich erstreckende angetriebene Teile (50, 52) enthält, mit denen der
Kupplungsmechanismus (56) beidseits verbindbar
ist
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Kupplungsmechanismus
eine starre Stange dient
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (140) aus mehreren
parallelen Flachmaterialstreifen besteht und der Kupplungsmechanismus (150) diese verbindet
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vom Zuschneidetisch
(10) abgewandten Ende des Auslegetisches (30) mehrere, je einen Flachmaterialstreifen aufnehmende
Vorratstrommeln (142) angeordnet sind, die mit je einem unabhängig von den anderen Vorratstrommeln
betätigbaren Antrieb (146, 148) verbunden sind
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, saß die Flachmaterialstreifen (140)
aus Blech bestehen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auflegen von Teilen aus schlaffem Flachmaterial in jeweils
mehreren Lagen auf die Auflagefläche eines Zuschneidetisches mit einem automatisch gesteuerten Schneidwerkzeug.
Die Automatisierung hat bedeutend zur Erhöhung der Geschwindigkeit, die Genauigkeit und der Wirtschaftlichkeit
beispielsweise beim Zuschneiden von Stoffen und anderen Flachmaterialien beigetragen, und
es wurde derjenige Punkt erreicht an dem die Handhabung des Materials vor und nach dem
Arbeitsvorgang für den erzielbaren Gesamtausstoß ausschlaggebend bedeutsam wird. Bei der Herstellung
von Kleidungsstücken, Polsterüberzügen und vielen anderen Produkten aus schlaffem Flachmaterial wird
eine aus mehreren Schichten gestapelte Auflage dieses Materials im allgemeinen mittels einer Maschine
zugeschnitten, die einen Werkzeugkopf mit einem sich hin- und herbewegenden Stoßmesser hat, das die
Auflage durchdringt und sich entlang vorgegebener Schneidbahnen unter numerischer Steuerung bewegt.
Eine automatisch gesteuerte Zuschneidemaschine dieser Art ist aus der USA-Patentschrift 34 95 492 bekannt.
Bei dieser Maschine wird der Werkzeugkopf durch in zwei Koordinatenrichtungen geführte Schlitten über
der Auflagefläche des Zuschneidetisches, auf dem die Auflage während des Schneidvorgangs festgehalten
wird, bewegt Die Auflagefläche kann von Blöcken eines geschäumten Kunststoffs oder von mit aufrechten
Borsten versehenen Matten gebildet sein, so daß das sich hin- und herbewegende Stoßmesser ganz durch die
Auflage aus Flachmaterial und in das die Auflagefläche bestimmende Bett ohne Beschädigung eindringen kann.
Für die Herstellung des Flachmaterialstapels, der entsprechend der letzten Endes erwünschten Stückzahl
an zugeschnittenen Teilen beträchtliche Höhen mit einer großen Zahl von Einzellagen erreichen kann,
kommt bei der bekannten Maschine ein eine Vorratsrolle tragender Schlitten zur Anwendung, der in Längsrichtung
des Zuschneidetisches hin und her verfahrbar ist, wobei jeweils eine Lage an Flachmaterial zur Bildung
des Stapels abgelegt wird. Wiihrend dieses Ablegens wird der Werkzeugkopf bzw. werden dessen Schlitten in
eine Ruhestellung gefahren, in der diese Teile den Ablegevorgang nicht stören. Ei. ist klar, daß hierbei die
zur Herstellung der Flachmaterialauflage notwendige Zeit zu Lasten der nutzbaren Betriebszeit der
Zuschneidemaschine geht
Eine wirtschaftlichere Verwendung des Werkzeugkopfes, der Schlitten und der numerischen Steuereinrichtungen
hierfür kann dadurch erreicht werden, daß mehrere verschiedene Zuschneidetische für einen
Werkzeugkopf und seine Steuereinrichtung vorgesehen werden und der Werkzeugkopf jeweils zwischen diesen
mehreren Tischen versetzt wird. Auf diese Weise kann eine Auflage auf einem der Zuschneidetische zugeschnitten
werden, während Auflagen auf den anderen Tischen gebildet oder zugeschnittene Mnsterstücke von
diesen Tischen entfernt werden. Eine derartige Vorrichtung ist aus der USA-Patentschrift 37 76 074 bekannt
Diese Arbeitsweise erhöht zwar die Einsatzzeit des Werkzeugkopfes, der zugehörigen, dessen Bewegung
ermöglichenden Schlitten und der steuernden Einrichtungen,
sie macht aber das Vorhandensein mehrerer Zuschneidetische erforderlich. Ein ZuscuJieidetisch ist
aber ebenfalls ein aufwendiges und damit teures Teil einer Zuschneidemaschine, denn er benötigt besondere
Vorrichtungen zum Festlegen des Flachmaterialstapels während des Schneidens, z. B. Saugluftvorrichtungen,
und zum genauen Führen der den Werkzeugkopf tragenden Schlitten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so
weiterzubilden, daß an einem einzigen Zuschneidetisch mit einem einzigen, automatisch gesteuerten Schneidwerkzeug,
bestehend aus z. B. einem Stoßmesser und dieses tragenden Schlitten, und mit einer einzigen
numerischen Steuerung praktisch pausenlos Zuschneidevorgänge an Flachmaterialauflagen oder -stapeln
ausgeführt werden können. Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung durch die im kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst
Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungtgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand
der Ansprüche 2 bis 14.
Der Erfindungsgegenstand wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert
Es zeigen:
F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Zuschneide- und einen Auslegetisch,
F i g. 2 eine Seitenansicht zu F i g. 1,
Fig.3 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab
nach der Linie 3-3 in der F i g. 1,
F i g. 4 in vereinfachter Form eine Seitenansicht eines Zuschneide- und eines Auslegetisches ähnlich der in
F i g. 2 dargestellten Seitenansicht für eine erste abgewandelte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes,
F i g. 5 eine Seitenansicht eines Zuschneide- und eines Auslegetisches ähnlich der in Fig.4 dargestellten
Seitenansicht für eine zweite abgewandelte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes,
Fig.6 eine Draufsicht auf den Zuschneide- und
Auslegetisch von F i g. 5.
Auf dem Zuschneidetisch 10 von F i g. 1 und 2 wird eine aus mehreren Schichten eines schlaffen Flachmaterials
bestehende Auflage L (Stapel) bei einem Schneidvorgang gehalten, so daß Teile für Kleidungsstücke,
Polsterüberzüge oder andere Endprodukte in größerer Anzahl zugeschnitten werden können. Das
Material kann gewebter oder nicht gewebter Stoff, Papier, Pappe, Kunststoff oder anderes synthetisches
Material sein.
Der Tisch 10 hat einen Schneidwerkzeugkopf 12, der über der Auflage L durch einen K-Schlitten 16 hängend
gehalten wird, welcher seinerseits an einem X-Schlitten
14 verfahrbar ist so daß der Werkzeugkopf 12 in der X- bzw. Y-Koordinatenrichtung zu bewegen ist Das vom
Kopf 12 getragene Schneidwerkzeug ist beispielsweise ein sich hin- und herbewegendes Stoßmesser, das auch
in und außer Schneideingriff mit der Auflage gebracht
ib werden kann, so daß die gesamte Umfangslinie eines
zuzuschneidenden Teils geschnitten und dann das Messer zu einem anderen Schnitteil bewegt werden
kann, ohne Material zwischen den beiden Teilen Schneiden zu müssen. Im Fall eines sich hin· und
herbewegenden Stoßmessers ist dieses auch um seine Hin- und Herbewegungsachse drehbar, um es in
tangentialer Lage an den Umrißlinien des Schnitteiis zu halten.
Der Zuschneidetisch 10 besitzt einen festen Rahmen 20, der von einer Vielzahl von Beinen 22 abgestützt wird
und ein Bett aufnimmt das die Auflagefläche 24 bestimmt, auf der die Auflage L während eines
Schneidvorgangs liegt Das Bett kann beispielsweise aus einer Vielzahl von Borsten 28, wie in F i g. 3 dargestellt
ist, gebildet sein, deren obere Enden die Auflagefläche 24 bestimmen. Bei einem Bett dieser Art durchdringt das
Stoßmesser vollständig die Auflage und dringt in das Bett ein, ohne die Klinge oder die Borsten zu
beschädigen; die Borsten selbst bilden ein im allgemeinen poröses und durchlässiges Bett in dem ein Vakuum
erzeugt werden kann, um den Stapel L auf der Auflagefläche zu halten und zusammenzudrücken.
Nähere Einzelheiten einer solchen Vorrichtung sind in der USA-Patentschrift 37 65 289 angegeben.
Gemäß der Erfindung ist wie F i g. 1 und 2 zeigen, anschließend an den Zuschneidetisch 10 ein Auslegetisch
30 mit einer ebenen Auflagefläche 32 angeordnet, auf der die aus mehreren Schichten bestehenden
Auflagen entweder von Hand oder durch Ausbreitvorrichtungen, wie sie in der USA-Patentschrift 34 95 492
gezeigt sind, hergestellt werden. Die Auflagefläche 32 liegt in der gleichen waagerechten Ebene wie die
Auflagefläche 24 des Zuschneidetisches 10, wobei sie mittels der Beine 36 in der gewünschten Höhe gehalten.
wird Vorzugsweise stoßen die Auflagefläche 24 des Zuschneidetisches 10 und die Auflagefläche 32 des
Auslegetisches 30 an ihren Enden aneinander, so daß eine durchgehende Arbeitsfläche vom linken Ende des
Zuschneidetisches bis zum rechten Ende des Auslegetisches, wie aus F i g. 1 und 2 hervorgeht, gebildet wird.
Auf der durchgehenden Arbeitsfläche ist ein Schlitten 40, der grundsätzlich ein flaches oder planparalleles Teil
ist, verfahrbar. Dieser wird zuerst in die strichpunktierte Lage auf der Auflagefläche 32 gebracht und es wird eine
Auflage L aus Flachmaterial auf der freien Oberfläche des auf dem Auslegetisch 30 befindlichen Schlittens
ausgebreitet. Wenn die Auflage oder der Stapel L vollständig auf dem Auslegetisch hergestellt worden ist,
erfolgt mittels des Schlittens die Verlagerung auf die Auflagefläche 24 des Zuschneidetisches in die gewünschte,
in F i g. 1 und 2 dargestellte Zuschneidelage, in der der Schneidvorgang ausgeführt wird. Bevor der
Schneidvorgang beginnt, wird jedoch der zwischen der Auflagefläche 24 und die Auflage L befindliche Schlitten
4C zurückgezogen, so daß das Stoßmesser nicht durch den Schlitten dringt und weder dieser noch das Messer
während des Schneidvorgangs beschädigt werden können.
Vorzugsweise wird der Schlitten wieder in seine Ausgangslage auf den Auslegetisch zurückgeführt, so
daß eine weitere Auflage während derjenigen Zeitspanne erstellt werden kann, in der der Schneidvorgang auf
dem Zuschneidetisch 10 stattfindet Falls gewünscht, kann der Auslegetisch 30 so lang sein, daß eine solche
Auflagefläche 32 geschaffen wird, die die Herstellung einer oder mehrerer zusätzlicher Auflagen L' auf
zusätzlichen Schlitten 40' zur Vorbereitung nachfolgender Schneidvorgänge ermöglicht. Es versteht sich von
selbst, daß die Länge des Auslegetisches 30 in der Längs- oder X-Richtung dermaßen gewählt v/erden
sollte, daß die Anzahl der während einer gegebenen Zeitspanne zu erstellenden Auflagen mit der Anzahl von
Auflagen, die innerhalb der gleichen Zeitspanne zugeschnitten werden können, übereinstimmt.
ι Ui un» Ui.wLgung ui.3 hjviiiiili.no viiiiaiig uti ii3fc.nl.
10, 30 sind in deren Längsrichtung verlaufende angetriebene Teile 50, 52 (z. B. Kabel oder Ketten), ein
querliegender Antriebsmechanismus 54 für diese Teile unterhalb des Zuschneidetisches 10 und ein Kupplungsmechanismus 56 (z. B. eine starre Zugslange) zum
kraftschlüssigen Verbinden des Schlittens 40 mit den angetriebenen Teilen 50, 52 vorgesehen. Ein Klemmechanismus
58 dient zum Halten der Auflage L in der gewünschten Lage auf der Fläche 24 des Zuschneidetisches,
wenn der Schlitten 40 unter der Auflage vor Beginn des Schneidvorgangs weggezogen wird.
Die angetriebenen Teile 50,52 sind jeweils endlos und
laufen über Leerlaufscheiben 62 am linken Ende des in F i g. 1 und 2 dargestellten Zuschneidetisches sowie über
Leerlaufscheiben 64 am rechten Ende des Auslegetisches 30. Jedes angetriebene Teil wird durch die
Scheiben in einer geschlossenen Umlaufbahn gehalten, so daß sich ein oberes Trum in der Ebene der
Auflageflächen 24, 32 der Tische erstreckt und ein unteres Trum über den Antriebsmechanismus 54 geführt
wird. Letzterer weist einen umkehrbaren Motor 66 auf, der antreibend mit den angetriebenen Teilen über eine
Transmission 68 verbunden .st, die eine sich quer unter dem Zuschneidetisch 10 parallel zur y-Koordinatenachse
erstreckende, mit beiden angetriebenen Teilen in Eingriff befindliche Antriebswelle hat. Bei der in F i g. 3
gezeigten Ausführungsform sind die angetriebenen Teile als Kettenglieder 70,72 ausgebildet, die jeweils mit
einem an der querliegenden Antriebswelle der Transmission 68 befestigten Kettenrad in Eingriff sind. Auf
diese Weise ist eine synchrone Bewegung der angetriebenen Teile 50, 52 in der X- Koordinatenrichtung
gewährleistet.
Wie F i g. 3 zeigt erstrecken sich U-Profileisen 74, 76
in der X-Koordinatenrichtung längs jeder Seite des Zuschneide- und Auslegetisches über deren ganze
Länge. Die Profileisen liegen in der Ebene der Auflageflächen 24, 32 und dienen als Laufbahn der
Führung des oberen Trums der angetriebenen Teile 50 und 5Z wobei sie ein Verschieben dieser in der
V-Richtung verhindern. Beide U-Profileisen sind relativ
niedrig, sie sind an den Kanten der Tische befestigt und nach oben hin offen, so daß der Kupplungsmechanismus
(Zugstange) 56 mit den angetriebenen Teilen leicht verbunden und durch diese zwischen dem linken Ende
des Zuschneidetisches und dem rechten oder gegenüberliegenden Ende des Auslegetisches bewegt werden
kann.
Gemäß Fig.3 ist die Zugstange 56 mit den Kettengliedern 70, 72 über Kettengreifer 80, 82 und
Handschrauben 84, 86 verbunden. Durch Lösen der Handschrauben kann die Zugstange von den angetriebenen
Teilen getrennt werden, die somit unabhängig vom Schlitten 40 bewegbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Schlitten 40 aus einem sich nicht dehnenden,
folienartigen Material mit geringer Reibung, das leicht über die Auflagefläche 24 und 32 der Tische gleitet.
Beispielsweise gleiten schlaffes taftartiges Material, das aus einem synthetischen und unter dem Handelsnamen
ίο »Dacron« vertriebenen Produkt hergestellt wird, oder
ähnlich glatte starke Materialien leicht sogar über rauhe Auflageflächen, auch wenn sie eine Auflage tragen. Es
hat sich gezeigt, daß Taft mit einer auf ihm ausgebreiteten Auflage gut über eine Auflagefläche
gezogen werden kann, wie sie von den nach oben ragenden Enden der Borsten 28 gebildet wird. Das
SchUttenrnateria! sollte sich nicht dehnen lassen, se daß
das Auflage-Flachmaterial während der Bewegung vom Auslege- zum Zuschneidetisch nicht gedehnt wird.
Wenn eine Dehnung des Schlittens zugelassen würde, dann würde auch ein entsprechendes dehnen der
Auflage auftreten, was zu einem Verzerren in der Endumrißform der Musterstücke führen oder Falten in
der Auflage hervorrufen würde, die ein genaues Zuschneiden der Musterstücke ungünstig beeinflussen.
In den Fällen, in denen der Schlitten durch ein rechteckiges Stück aus Taft oder einem ähnlichen
Material gebildet wird, werden an den beiden, in Querrichtung über die Tische sich erstreckenden
Kanten des Schlittens Schlaufen 90,92 ausgebildet, um
die als Kupplungsmechanismus dienende Zugstange 56 aufzunehmen, die in eine der Schlaufen eingeführt und
an den Kettengreifern 80,82 mittels der Handschrauben 84, 86 zur kraftschlüssigen Verbindung des Schlittens
mit den angetriebenen Teilen 50,52 befestigt wird. Die Stange 56 kann von den Kettengreifern wieder gelöst
und aus den Schlaufen entfernt werden, um den Schlitten von den angetriebenen Teilen freizumachen.
Wenn die Auflage L von dem Auslegetisch 30 zum Zuschneidetisch 10 bewegt werden soll, wird die
Zugstange 56 in die Schlaufe 90 an der vorlaufenden Kante des Schlittens eingehängt und mit den Kabeln
oder Ketten 50, 52 verbundea Der Motor 66 wird in Gang gesetzt, um die Stange und den Schlitten 40 mit
der auf ihm liegenden Auflage in die gewünschte Zuschneidestellung auf die Auflagefläche 24 zu ziehen.
Dann wird die Zugstange 56 aus der Schlaufe 90 entfernt und in die Schlaufe 92 an der Hinterkante des Schlittens
eingesetzt. Der Motor 66 wird dann in entgegengesetzter Richtung angetrieben, so daß die Kettengreifer 80,
82 in eine zur Schlaufe 92 benachbarte Lage gelangen und die Stange wieder mit den angetriebenen Teilen 50,
52 kraftschlüssig verbunden werden kann. Der Schlitten 40 kann dann aus seiner Lage zwischen Auflagefläche 24
und Auflage L herausgezogen werdea
Um zu gewährleisten, daß die Auflage L ortsfest in
der gewünschten Lage auf der Auflagefläche 24 während des Zurückziehens des Schlittens verbleibt,
wird der Klemmechanismus 58 an einer Kante der
bo Auflage, wie aus F i g. 1 hervorgeht, befestigt Der
Klemmechanismus 58 besteht aus einer starren Stange 100, die sich quer über den Zuschneidetisch erstreckt
und aus einer Vielzahl von Klemmen 1OZ die entlang der Stange verteilt sind, um die Auflage unabhängig
vom Schlitten 40 zu erfassen. Die Anzahl, der Abstand
und die Breite der verwendeten Klemmen müssen ausreichend sein, um die Auflage ohne Verzerrung oder
Faltenwurf festzuhalten, wenn der Schlitten 40 unter der
Auflage hervorgezogen wird. Wie aus F i g. 3 ersichtlich
ist, kann die Klemmstange 100 lösbar an Rundstabführungen 104, 106 mittels Schraubzwingen 108, 110
befestigt sein. Die Rundstabführungen 104,106 können
zweckmäßigerweise die gleichen Führungen sein, auf denen der ^-Schlitten 14 zu seiner Verlagerung
oberhalb des Zuschneidetisches in der X-Koordinatenrichtung gehalten ist. Da der Klemmechanismus 58 an
den Rundstabführungen in jeder gewünschten Stellung entlang des Zuschneidetisches befestigt werden kann, ι ο
kann somit auch die Auflage L in jeder gewünschten Stellung festgelegt werden. Wenn das Schneidwerkzeug
12 betätigt wird, wird der Klemmechanismus 58 nicht gebraucht und demzufolge entfernt, um jedwede
Störung der Bewegung des A--Schlittens zu verhindern.
Der Auslegetisch 30 kann in einer solchen Länge hergestellt werden, die es ermöglicht, zwei oder mehr
Auflagen auf ihm zur Vorbereitung des Zuschneidens auszubreiten. Wie F i g. 1 und 2 zeigen, ist die Auflage L'
am äußersten rechten Ende des Auslegetisches auf einem Schlitten 40' angeordnet Nachdem eine Auflage
L aus der strichpunktierten Stellung in F i g. 1 und 2 auf den Zuschneidetisch 10 bewegt und der Schlitten 40
unter der Auflage zurückgezogen wurde, wird eine Zugstange 56 in die Schlaufe 90' des Schlittens 40'
eingeführt, und die Kettengreifer 80,82 werden mit dei
Zugstange verbunden, so daß die angetriebenen Teile 50, 52 den Schlitten 40' mit der Auflage L' in die
strichpunktierte Stellung in unmittelbarer Nachbarschaft zum Zuschneidetisch 10 ziehen können. Dann
wird ein weiterer Schlitten 40' am rechten Ende des Auslegetisches aufgelegt und noch eine weitere Auflage
L auf diesem Schlitten ausgebreitet Somit ist ständig eine vollständige Auflage in der Nähe des Zuschneidetisches für einen nachfolgenden Schneidvorgang vorhan-
den, und ein oder mehrere Ausbreitvorgänge können gleichzeitig mit einem Schneidvorgang ausgeführt
werden.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 sind Zuschneidetisch 10 und Auslegetisch 30 im wesentlichen genauso,
wie zu F i g. 1 bis 3 beschrieben wurde, ausgebildet; die beiden Tische sind jedoch kürzer, und das Schneidwerkzeug, die angetriebenen Teile 50, 52 sowie der
Antriebsmechanismus 54 für diese sind der Einfachheit halber nicht dargestellt «s
In diesem Fall hat der Schlitten 120 auf dem die Auflage L ausgebreitet wird, die Form eines Längsstreifens aus schlaffem Flachmaterial, z. B. aus »Dacron«-
Taft und am einen Ende des Schlittens 120 ist eine Schlaufe 122 ausgebildet Das andere Ende des
Schlittens ist auf eine Vorratstrommel 124 gewickelt, die am rechten Ende des Auslegetisches 30 drehbar
angebracht und durch ein Riemenscheibensystem 126 mit einem Antriebsmotor 128 über eine Eintourenkupplung 130 verbunden ist
Vor einem Ausbreitvorgang wird das die Schlaufe 122 aufweisende Ende des Schlittens 120 über den
angrenzenden, auf dem Zuschneidetisch befindlichen Teil des Schlittens zurückgefaltet, so daß ein zweitägiger
Schlittenteil auf der Auflagefläche des Zuschneidet!- «>
sches liegt Dann wird die Auflage L auf der freiliegenden Fläche des zweitägigen TeDs ausgebreitet,
die Zugstange 56 wird durch die doppelten Lagen an der Falte, wie Fig.4 zeigt, gesteckt und mit den
angetriebenen Teilen 50,52 (vgL F i g. 1) verbunden, um ω
die Auflage L und den zweilagigen Teil des Schlittens auf die Auflagefläche des Zuschneidetisches 10, wie in
F i g. 4 gezeigt ist, zu ziehen.
Bei diesem Ziehen der Auflage L wird zusätzliches, den Schlitten 120 bildendes Material von der Trommel
124 abgezogen. Die Eintourenkupplung 130 gestattet es der Trommel 124, sich frei vom Motor 128 während
dieses Vorgangs zu drehen, weshalb der Motor nicht erregt wird. Gegebenenfalls kann die Schlaufe 122 an
die darunter angrenzende Lage des Schlittens 120 angeklemmt werden, um jedwedes Rutschen zwischen
den beiden Lagen zu verhindern, wenn durch die Zugstange 56 die Auflage L auf den Zuschneidetisch 10
gezogen wird.
Um den zweilagigen Teil des Schlittens 120 zwischen der Auflage L und dem im Rahmen 20 des
Zuschneidetisches 10 enthaltenen Bett zu entfernen, werden die Zugstange 56 herausgezogen, die Auflage L
mittels des (hier nicht dargestellten) Klemmechanismus 58 auf die gleiche Weise wie bei F i g, 1 festgeklemmt
und der Motor 128 in Gang gesetzt, der den zweilagigen Teil des Schlittens unter Auflage hervor und auf den
Auslegetisch 30 sowie die Vorratstrommel 124 zieht Während dieses Zurückziehens wird die Falte im
Schlitten 120 unter untersten Schicht der Auflage L »rollen«, ohne daß irgendeine augenscheinliche Relativbewegung oder irgendein Rutschen zwischen dieser
untersten Schicht und dem Schlitten auftritt Auf diese Weise kann kein Dehnen oder Verzerren des Materials
der Auflage L eintreten.
Die in F i g. 4 gezeigte Ausführungsform der Vorrichtung kann auf mehrere verschiedene Arten verwendet
werden, um die Auflage auf den Zuschneidetisch zu bringen. Wenn die Reibung zwischen dem Schlitten und
der Auflagefläche des Zuschneidetisches kritischer ist als die Reibung zwischen der Auflage L und dem
Schlitten, kann das die Schlaufe 122 aufweisende Ende des Schlittens besser unter als über den angrenzenden
Teil des Schlittens gefaltet werden; wenn dann der Schlitten unter der Auflage vom Zuschneidetisch
zurückgezogen wird, wird die »Roll«-Wirkung jedwede Relativbewegung oder jedwedes Rutschen zwischen der
Auflagefläche des Zuschneidetisches und dem Schlitten wirksam verhindern. Die gleiche Wirkung kann dadurch
erreicht werden, daß man das die Schlaufe 122 aufweisende Ende des Schlittens, wie in Fig.4
dargestellt ist oben auf den Schlitten faltet und von der Zugstange 56 Gebrauch macht, um den zweilagigen Teil
des Schlittens, der unter der Auflage liegt, zu entfernen.
Im letzteren Fall kommt der Antriebsmotor 128 nicht zur Anwendung.
Die Ausführungsform von F i g. 4 kann auch verwendet werden, ohne daß der Schlitten 120 zu einem
zweilagigen Teil gefaltet werden muß In diesem Fall wird die Zugstange 56 in die Schlaufe 122 eingehängt
um die Auflage auf den Zuschneidetisch zu ziehen, und der Motor 128 dient dann dazu, den Schlitten unterhalb
der Auflage wegzuziehen.
Die F i g. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung. Der
Zuschneidetisch 10 und der Auslegetisch 30 sind im wesentlichen in der gleichen schematischen Weise wie
in F i g. 4 dargestellt Folglich sind das Schneidwerkzeug 12, die X- und K-Schlitten 14,16 und der Antriebsmechanismus 54 für die angetriebenen Teile 50,52 sowie
diese selbst nicht gezeigt
In diesem Fall besteht der Schlitten 140, auf dem die Auflage L ausgebreitet ist und mit dem sie auf den
Zuschneidetisch 10 bewegt wird, aus einer Vielzahl von biegsamen, folienartigen Streifen oder Bändern aus
einem polierten Metall, wie z. B. rostfreiem Stahl, oder
aus einem Metall mit einer Beschichtung aus Material geringer Reibung, wie beispielsweise einem solchen, das
unter dem Handelsnamen »Teflon« auf dem Markt ist. Jedes Band des Schlittens 140 kann beispielsweise
zwischen 75 und 300 mm breit und zwischen 0,13 und 0,51 mm dick sein.
Jedem Streifen des Schlittens 140 ist eine Vorratstrommel 142 zugeordnet, auf die er mit einem Ende
gewickelt ist, und die Trommeln für sämtliche Bänder sind auf der Antriebswelle 144 angebracht, die am
äußersten rechten Ende des Auslegetisches gelagert ist. Mit der Welle 144 ist ein Antriebsmotor 146 verbunden,
und zwischen die Antriebswelle und jede Trommel 142 ist eine elektrisch oder anderweitig zum Eingriff zu
bringende Kupplung 148 eingefügt, die es ermöglicht, die Trommel einzeln oder in ausgewählten Gruppen
über die Antriebswelle i42 durch den Motor Ϊ46 anzutreiben. Wenn die Kupplungen außer Eingriff sind,
können sich die Trommeln frei auf der Antriebswelle drehen, so daß die Streifen des Schlittens 140 auf die
Auflagefläche des Zuschneide- und des Auslegetisches gezogen werden können.
Wie aus F i g. 6 hervorgeht, wird jeder Schlittenstreifen
140 zuerst auf die Auflagefläche des Auslegetisches 30 gezogen, so daß die Streifen Seite an Seite und
parallel zu der Richtung liegen, in der die Auflagen zwischen den Tischen 10 und 30 bewegt werden. Dann
wird eine Auflage L auf den freien Oberflächen der Streifen ausgebreitet Die den Trommeln 142 gegenüberliegenden
Enden der Streifen sind an einer Starren Klemmstange 150 befestigt, die als Kupplungsmechanismus
dient und sich quer über den Zuschneidetisch rechtwinklig zur Bewegungsrichtung erstreckt sowie
mit Kettengreifern 80, 82 an den angetriebenen Teilen 50, 52 auf die gleiche Weise wie die Zugstange 56 bei
den Beispielen nach den F i g. 1 bis 4 verbunden ist Die Klemmstange 150 kann eine Vielzahl von einzelnen
Klemmen aufweisen, die die freien Enden der Streifen zwischen ihren Klemmbacken einzeln festlegen, oder sie
kann eine Stange mit einem einzigen Satz von Klemmbacken sein, die gemeinsam sämtliche Streifen
erfassen. Vorzugsweise ist das freie Ende jedes Streifens flach und weist keine Vorsprünge auf, damit es
anschließend unter der Auflage L hervorgezogen werden kann, weshalb die Backen der Klemmstange 150
ausreichende Klemmkräfte entwickeln müssen, um ein Entweichen der glatten Enden der Streifen aus den
Backen zu verhindern, wenn die Auflage auf den Zuschneidetisch gezogen wird. Der Antriebsmechanismus
für die angetriebenen Teile 50, 52 wird dann in Gang gesetzt, worauf die Kiemmstange 150 jeden der
Streifen zusammen mit der auf ihnen ausgebreiteten Auflage über die Auflagefläche des Auslegetisches und
auf die Auflagefläche des Zuschneidetisches in eine gewünschte Zuschneidestellung zieht. Wenn die Auflage
in der gewünschten Lage ist, wird die Klemmstange 150 von den Streifen des Schlittens 140 gelöst, und diese
werden zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Zuschneidetisches mittels der Antriebswelle 144 vom
Motor 146 herausgezogen. Die die Trommeln 142 mit der Antriebswelle 144 kraftschlüssig verbindenden
Kupplungen 148 werden nicht gleichzeitig, sondern wahlweise betätigt, um das Herausziehen von nur einem
oder zwei Streifen zur gleichen Zeit zu ermöglichen.
Der hauptsächliche Vorteil des aus einer Vielzahl von Streifen gebildeten Schlittens 140 liegt darin, daß die
Streifen jeweils einzeln oder daß nur einige von ihnen zurückgezogen werden können, wodurch die Neigung
zum Dehnen der Auflage während des Zurückziehens des Schlittens wesentlich vermindert wird. Bei einem in
eine Anzahl von Streifen unterteilten Schütten und bei
einzelnem Zurückziehen der Streifen hält die Reibung zwischen der Auflage und den restlichen Streifen oder
zwischen der Auflage und der Auflagefläche des Tisches 10 den gesamten Flachmaterialstapel fest In Fällen, in
denen die Reibungskräfte für das Halten der Auflage ausreichend sind, kann deshalb der Klemmechanismus
58 von F i g. I und 2 wegfallen. Für schwerere Materialien und Auflagen größerer Höhe, die größere
Drücke zwischen dem Schlitten und den Auflageflächen des Zuschneide- und Auslegetisches erzeugen, wird der
aus mehreren Streifen bestehende Schlitten bevorzugt Blechstreifen aus poliertem Metall verringern auch die
Zugbelastungen, wenn verhältnismäßig lange Auflagen auf den Zuschneidetisch zu ziehen sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Vorrichtung zum Auflegen von Teilen aus schlaffem Flachmaterial in jeweils mehreren Lagen
auf die Auflagefläche eines Zuschneidetisches mit einem automatisch gesteuerten Schneidwerkzeug,
dadurch gekennzeichnet, folgende Merkmale:
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/596,418 US4034636A (en) | 1975-07-16 | 1975-07-16 | Method and apparatus for placing a multi-ply layup of sheet material on a work table |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2632679A1 DE2632679A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2632679B2 true DE2632679B2 (de) | 1981-04-23 |
DE2632679C3 DE2632679C3 (de) | 1981-12-10 |
Family
ID=24387205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2632679A Expired DE2632679C3 (de) | 1975-07-16 | 1976-07-16 | Vorrichtung zum Auflegen eines Flachmaterialstapels auf einen Zuschneidetisch einer automatischen Zuschneidemaschine |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4034636A (de) |
JP (1) | JPS5211487A (de) |
DE (1) | DE2632679C3 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4385956A (en) * | 1981-03-19 | 1983-05-31 | Gerber Garment Technology, Inc. | Apparatus and methods for spreading sheet material |
DE3613315A1 (de) * | 1986-04-19 | 1987-10-22 | Wolfgang Mohr | Anordnung zum zufuehren von gestapeltem, blattfoermigen gut zu einer weiterverarbeitungsstation, insbesondere schneidstation |
ITBS20020007U1 (it) * | 2002-01-29 | 2003-07-29 | F K Arna Srl | Maccchina per il taglio automatico di tessuti a righe, a quadri, o a pannellistampati |
US7594458B2 (en) * | 2003-06-23 | 2009-09-29 | Kozera Stanislaw J | Stacking system, skid, and method of assembling the skid |
US8826957B2 (en) * | 2012-08-31 | 2014-09-09 | General Electric Company | Methods and systems for automated ply layup for composites |
DE102014216459A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Transportverfahren und -system für biegeschlaffe Materialien |
CN104522919B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-08-24 | 天津应大股份有限公司 | 一种服装裁剪作业台 |
DE102016006165A1 (de) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Gunnar Held | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschneiden von Gegenständen aus bahnenförmigem Material oder zum Unterteilen von bahnenförmigem Material |
KR102393457B1 (ko) | 2016-05-26 | 2022-05-02 | 가부시키가이샤 니콘 | 펄스 광 생성 장치, 펄스 광 생성 방법, 펄스 광 생성 장치를 구비한 노광 장치 및 검사 장치 |
CN114671289B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-11-28 | 宁波经纬数控股份有限公司 | 收料机构及切割设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH439107A (de) * | 1966-03-22 | 1967-06-30 | Ferag Ag | Vorrichtung zum Ablegen flächenhafter Gegenstände zu einem Stapel |
US3495289A (en) * | 1967-11-28 | 1970-02-17 | Emmerich Heid | Self-wringing floor cleaner having interchangeable cleaning elements |
US3642154A (en) * | 1970-08-26 | 1972-02-15 | Stephen Duszka | Loading device for trucks |
US3701299A (en) * | 1971-03-02 | 1972-10-31 | Stumpf Guenter | Apparatus for forming stacks of cloth webs which are cut to length |
US3765074A (en) * | 1971-10-26 | 1973-10-16 | Standard Pneumatic Motor Co | Sleeve holder for tools |
US3790071A (en) * | 1972-01-20 | 1974-02-05 | Estephanian E Der | Fabric cutter and method |
US3826170A (en) * | 1972-07-18 | 1974-07-30 | Kellwood Co | Apparatus for cutting sheet material |
US3776074A (en) * | 1972-08-02 | 1973-12-04 | Gerber Garment Technology Inc | Transfer apparatus for an automated tool carriage |
US3894861A (en) * | 1973-05-21 | 1975-07-15 | Procter & Gamble | Grass growth control compositions |
GB1463315A (en) * | 1973-06-28 | 1977-02-02 | Simon Ltd Henry | Apparatus for forming a stack of articles |
-
1975
- 1975-07-16 US US05/596,418 patent/US4034636A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-28 JP JP51047937A patent/JPS5211487A/ja active Granted
- 1976-07-16 DE DE2632679A patent/DE2632679C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4034636A (en) | 1977-07-12 |
JPS5614440B2 (de) | 1981-04-03 |
JPS5211487A (en) | 1977-01-28 |
DE2632679A1 (de) | 1977-01-20 |
DE2632679C3 (de) | 1981-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2138406C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von Flachmaterial | |
DE3917253C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden vom geschichtetem Bandmaterial | |
DE1927769C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Streifen durch in Längsrichtung erfolgendes Schlitzen einer Papierbahn | |
DE3151911C2 (de) | Werkstückniederhaltevorrichtung für nichtmagnetisches Flachmaterial | |
DE60033065T2 (de) | Materialteilen in günstige Zuschnitte | |
DE2922930C2 (de) | ||
DE2311775A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur mechanischen fuehrung von naehgut laengs einer vorgegebenen bahn | |
DE536232C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Steppnaehten u. dgl. an Waeschestuecken, Lederwaren und aehnlichen Gegenstaenden | |
DE3320731C2 (de) | ||
DE2632679C3 (de) | Vorrichtung zum Auflegen eines Flachmaterialstapels auf einen Zuschneidetisch einer automatischen Zuschneidemaschine | |
DE4211219C2 (de) | Anordnung zur Handhabung von Flachmaterial | |
DE3521210C1 (de) | Vorrichtung zum Abstuetzen eines auf einer Plattenaufteilsaege hergestellten langen und schmalen Werkstueckpakets | |
DE69014689T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auslegen von mit Schablonen versehenen Materialbahnen zum automatischen Anpassen. | |
DE202005004037U1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von elastischen Stofflagen | |
DE3141035A1 (de) | Verstaerkter aufbau | |
DE3111275A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum schneiden von flachmaterial" | |
DE2856237A1 (de) | Vorrichtung zum verkleben textiler flaechengebilde | |
DE3883007T2 (de) | Herstellung eines biegsamen verstärkten polymeren materials. | |
DE3033188A1 (de) | Vorrichtung zum abziehen von bahnmaterial von einer vorratsrolle und zum vorwaertsschieben in einer faltmaschine | |
DE3022505C2 (de) | ||
DE2607709A1 (de) | Maschine zur herstellung von blattfoermigen oder scheibenfoermigen gegenstaenden | |
DE2857481C2 (de) | Vorrichtung zur Lagerung von abzuwickelnden Stoffballen o.dgl. | |
AT344037B (de) | Aufschneidemaschine mit ablegeeinrichtung | |
DE69021757T2 (de) | Bogenbinder. | |
DE2828917B2 (de) | Vorrichtung zur Lagerung von abzuwickelnden Stoffballen o.dgl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MUELLER-BOERNER, R., DIPL.-ING., 1000 BERLIN WEY, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHAUMBURG, K., DIPL.-ING. THOENES, D., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 81679 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |