DE2632382C3 - Nutautomat zum Stanzen von jeweils zwei Blechen aus einer Ronde - Google Patents
Nutautomat zum Stanzen von jeweils zwei Blechen aus einer RondeInfo
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Nutautomaten
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei bekannten Nutautomaten dieser Art, bei denen die einzelnen Stellen, in denen auf die Ronden und
die daraus gewonnenen Bleche in verschiedener Weise eingewirkt wird, wie durch Entstapeln, Orientieren,
Verdrehen, Trennen, Nuten, Stapeln, sternförmig ein Zentrum umgebend (DE-OS 1502874)
oder auf einer Geraöen (DE-OS 2222582) angeordnet
sein können, erfolgt stets das Stapeln der Außenbleche von der Abscheidestelle lotrecht nach unten
auf eine Stapeleinrichtung, beispielsweise einen Stapeldorn. Das Fördern der Ronden und der daraus gewonnenen
Bleche längs ihres Weges durch die verschiedenen Stellen kann dabei entweder mittels einer
einzigen, alle Stellen überstreichenden, von oben an den Ronden und den Blechen angreifenden Transportvorrichtung
oder mitteis mehrerer, jeweils nur mindestens zwei Stellen übergreifender, von oben an
den Ronden und den Blechen angreifender Transportvorrichtungen bewirkt werdea Ein Nachteil dieser
bekannten Nutautomaten besteht darin, daß in der Stapelstelle keine Möglichkeit besteht, von oben einen
Preßdruck auf das auf eine Stapelunterlage oder einen auf dieser schon gebildeten Teil eines Stapels abgefallene
Außenblech zwecks Verringerung eines Stanzgrates auszuüben und dabei das Anwachsen der Höhe
des Stapels bei flachgepreßtem Stanzgrat an den Außenblechen laufend messend zu verfolgen.
Aufgabe der Erfindung ist es, zwecks Vermeidung des genannten Nachteiles von der Abscheidestelle an
den Weg der Außenbleche so zu gestalten, daß jedes einzelne Außenblech- oder auch kleine Zwischenstapel
aus solchen Außenblechen - auf die Stapelunterlage oder einen schon gebildeten Teil eines Stapels
aufgepreßt werden kann. Die Gründe für eine damit erzielbare, wirkungsvollere Gratbeseitigung
sind
a) Verringerung der Gefahr der Beschädigung der Isolierschichten auf den Blechen wegen verringerter
Gefahr des seitlichen Ausweichens der Bleche beim Pressen zwecks Gratbeseitigung,
b) Verringerung des Kraftbedarfes und des Preßweges beim Pressen zwecks Gratbeseitigung,
c) Vergrößerung der Genauigkeit der etwa erforderlichen
Messung der Höhe des Stapels während dessen Bildung (Zwischenmessung) zwecks Ausgleichen* von Ungleichmäßigkeiten der
Dicke der Bleche.
Bei einem Nutautomaten der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe durch die Merkmale des Kenn-
zeichens des Patentanspruches 1 gelöst. Durch den Zwischenförderer werden folglich die einzelnen Außenbleche
so nach außen bzw- nach seitwärts abgeführt, daß keine Behinderung mehr durch die Transportvorrichtung(en)
verursacht wird.
Die Außenbleche. können in dem Zwischenförderer besonders sicher und genau bei einer Ausführungsform des-Nutautomaten gemäß Patentanspruch 2 gehalten
werden.
Besonders einfache Bewegungsverhältnisse für den Zwischenförderer ergeben sich bei einer Ausführungsform
des Nutautomaten gemäß Patentanspruch 3. Die spezielle Ausführungsform gemäß Patentanspruch
4 hat dabei den Vorteil, daß in jeder Raststellung des Zwischenförderers die eine der beiden
Aufnahmen unter der Abscheidestelle und die andere der beiden Aufnahmen über der Stapelstelle
steht.
Da die beiden in der Stanzstelle voneinander getrennten Bleche der Abscheidestelle gemeinsam zugeführt
werden, besteht die Gefahr, daß die beiden Bleche beispielsweise infolge eines Stanzgrates nicht
ohne Krafteinwirkung voneinander trennbar sind. Dieser Schwierigkeit kann bei dem Nutautomaten
durch eine Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 5 begegnet werden. Damit können durch lotrechte Bewegungen
des Stütztellers und von Halteelementen der Transportvorrichtung zueinander die Außenbleche
und die Innenbleche in verschiedene Ebenen in der Abscheidestelle gebracht werden, wodurch die
Übernahme der Außenbleche allein auf den Zwischenförderer erleichtert wird.
Uni einen ununterbrochenen Betrieb des Nutautomaten
auch während des Ersetzens einer mit Außenblechen gefüllten Stapelunterlage durch eine leere
Stapelunterlage zu ermöglichen, die in der der Stapelstelle zugeordneten Lage der Aufnahme unter dieser
steht, kann eine Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 6 vorgesehen sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Nutautomaten mit sternförmiger
Anordnung der einzelnen Stellen dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Nutautomaten ohne zentrale, sternförmige Transportvorrichtung,
F i g. 2 einen schematisierten Schnitt entlang der Linie
IMI in Fig. 1,
Fig. 3 einen den Bereich eines Zwischenförderers umfassenden Teilschnitt entlang der Linie II-II in
Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3 ohne die Teile der sternförmigen Transportvorrichtung und ohne den
Preßstempel.
Der Nutautomat umfaßt sechs ein Zentrum 7 umgebende unter gleichen Zentriwinkeln angeordnete
Stellen 1 bis 6, die Ronden und daraus gewonnene Bleche — in Draufsicht gesehen - im Uhrzeigersinn
unter der Wirkung einer um das Zentrum 7 drehbaren, sternförmigen Transportvorrichtung 8 durchlaufen.
Auf eine Entstapelstelle 1 für Ronden folgt eine Orientierstelle 2, in der die Ronden in die gewünschte
Winkellage gebracht werden. In einer folgenden Stanzstelle 3 werden die zugeführten Ronden durch
aufeinanderfolgende Stanzhübe in Innenbleche 9 und Außenbleche 10 getrennt und die Außenbleche 10
genutet. Von den aus der Stanzstelle 3 kommend gemeinsam der folgenden Abscheidestelle 4 zugeführten
Innen- und Außenblechen 9.10 werden die Außenbleche 10 allein in der Abscheidestdle 4 auf einen
Zwischenforder 15 übergeben, während die Inner;-bleche
9 allein in eine folgende Nutstelle 5 weitergefördert werden, in der die Innenbleche 9 genutet werden.
Von der Nutstelle 5 werden die Innenbleche 9 einer folgenden Stapelbildungsstelle 6 zugeführt, in
der aus Innenblechen 9 Stapel gebildet werden. Die um das Zentrum 7 winkelschrittweise drehbare, sechs
unter gleichen Zentriwinkeln sternförmig radial nach außen gerichtete Arme 12 aufweisende Transportvorrichtung
8 trägt als Halteelement an jedem Arm 12 ein magnetisierbares Zentralelement 13, das in dem
Bereich der Innenbleche 9 von oben auf die Ronden bzw. die Innenbleche 9 wirkt, und vier magnetisierbare
Außenelemente 14, die in dem Bereich der Außenbleche 10 von oben auf die Ronden bzw. die Außenbleche
10 wirken. Die Zentralelemente 13 einerseits und die Außenelemente 14 andererseits
sind zueinander in lotrechter Richtung gesteuert bewegbar.
Der in dem Bereich der AbscheidesLJle 4 vorgesehene
Zwischenförderer 15 besteht aus kreisringförmigen Aufnahmen 16, ist um eine mittig zwischen den
Aufnahmen 16 liegende Schwenkachse 17 mittels eines Scbv/enkantriebes 21 verdrehbar und weist zwei
Raststellungen auf, wobei in jeder Raststellung jeweils die eine der beiden Aufnahmen 16 unter den in der
Abscheidestelle 4 befindlichen Blechen 9,10 und die andere der beiden Aufnahmen 16 lotrecht über einer
Stapelstelle 18 steht. Auf einem um eine lotrechte Achse drehbaren Drehtisch 19 sind diametral gegenüberstehend
zwei Stapelschächte 20 angeordnet, die abwechselnd in die Stapelstelle 18 unter die jeweils
dort stehende Aufnahme 16 des Zwischenförderers
15 bringbar sind.
Von der inneren Umfangsfläche jeder Aufnahme
16 ragen - in der Zeichnung nicht dargestellte - Stützorgane, die zurückfederbar in Ausnehmungen 22 in
der Aufnahme 16 angeordnet sind, radial nach innen. Auf diese Stützorgane werden die Außenbleche 10
bei unter der Abscheidestelle 4 stehender Aufnahme 16 abgelegt. Bei über dem Stapelschacht 20 in der
Stapelstelle 18 stehender Aufnahme 16 wird das Ablegen der Außenbleche 10 aus der Aufnahme 16 nach
unten dadurch bewirkt, daß ein mittels einer Zylinder-Kolben-Einheit 23 angetriebener, heb- und senkbarer
Preßstempel 24 von oben auf das Außenblech 10 drückt und dieses ein Zurückfedern der Stützorgane
hervorrufend nach unten aus der Aufnahme 16 herausschiebt, so daß das herausgeschobene Außenblech
10 in den Stapelschacht 20 abfällt. Hierauf wird der Preßstempel 24 weiter abgesenkt, bis er das aus
der Aufnahme 16 herausgeschobene Außenblech 10
auf den Boden des Stapelschachtes 20 oder das vorhergehende, in dein Stapelschacht 20 befindliche Außenblech
10 preßt, worauf der Preßstempel 24 wieder nach oberhalb des Zwischenförderers 15 angehoben
wird.
In dem Bereich der Abscheidestelle 4 ist ein abgestufter Stützteller 25 unterhalb der Ebene, in der die
Bleche 9,10 zugeführt werden, heb- und senkbar angeordnet, der bei in einer Raststeilung stehendem
Zwischenförderer 15 durch die in der Abscheidestelle 4 stehende Aufnahme 16 hindurch nach oben
bis zum Anliegen von unten eines erhöhten Mittelteiles 26 des Stütztellers 25 an dem Innenblech 9 anhebbar
ist, wodurch letzteres zwischen dem magneiisierbaren Zentralelement 13 und dem erhöhten Mittelteil
26 festgehalten wird. Durch folgendes Absenken der magnetisierbarcn AuBcnclcmcntc 14 wird das Au-Henbleeh
10 ungeachtet eines etwaigen Stanzgrates von dem Innenblech 9 gelöst und auf einem äußere·'
Randbereich 27 des Stütztellers 25 abgelegt, von dem
das Außenblech 10 bei folgendem Absenken des Stütztellers 25 auf die Stützorgane an der Aufnahme
16 übergeben und auf diesen abgelegt wird, worauf der Stiitzteller 25 nach unterhalb des Zwischenfördcrers
15 abgesenkt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Nutautomat zum Stanzen von jeweils zwei Blechen (Rotor- und Statorblech) aus einer einzigen
Ronde, bei denen der Außendurchmesser des inneren, kreisförmigen Bleches etwa gleich dem
Innendurchmesser des äußeren, kreisringförmigen Bleches ist, mit einer Vorrichtung zum Transport
der Ronde zur Stanzstelle, in der die beiden Bleche durch aufeinanderfolgende Stanzhübe längs des
gemeinsamen Innen-/Außendurchmessers voneinander getrennt werden, ferner mit Transport
der Bleche zu einer nachfolgenden Stelle (Abscheidestelle), in der jeweils getrennte Wege der
Bleche zur Stapelung der Außenbleche bzw. zu einer Stapelung oder Weiterbearbeitungsstelle der
Innenbleche beginnen, welche Transportvorrichtung die Bic:he von oben haltende bzw. freigebende
Halteelemente aufweist, gekennzeichnet durch einen Zwischenförderer (15) mit
Raststellungen seiner Bewegungen, mit Aufnahmen (16), von denen jeweils eine an der Abscheidestelle
(4) sich unter die Bleche (9,10) erstreckt, während eine andere über der - neben dem Wirkungsbereich
der erstgenannten Transportvorrichtung (8) liegenden - Stapelstelle (18) für die
Außenbleche (10) steht, und die mit dem Außenrand der Außenbleche (10) nach Freigabe derselben
von der erstgenannten Transportvorrichtung (8) in Berührung tretende Wandteile sowie aus
den Wandteilen herausragence, die Außenbleche
punktweise abstützende zurückzieh- oder drückbare Stützorgane aufweisen, wc jei durch die Bewegung
des Zwischenförderers (15) von einer seiner Raststellungen in eine andere die einzelnen
Aufnahmen (16) ihre Plätze wechseln, und mit einem über der Stapelstelle (18) befindlichen, auf
die gestapelten Außenbleche (10) absenkbaren, dabei die dortige Aufnahme (16) frei oder unter
Zurückdrücken der Stützorgane durchquerenden Preßstempel (24).
2. Nutautomat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (16) kreisförmig
mit einer inneren, die Stützorgane enthaltenden Umfangsfläche von wenig größerem Durchmesser
als dem Außendurchmesser der Außenbleche (10) ausgebildet sind.
3. Nutautomat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer
(15) um eine lotrechte Schwenkachse (17) drehbar ist.
4. Nutautomat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer (15) zwei
Aufnahmen (16) aufweist, zwischen denen die Schwenkachse (17) mittig liegt.
5. Nutautomat nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abscheidestelle
(4) unterhalb der Ebene, in der die Bleche (9. 10) zugeführt werden, ein abgestufter
Stützteller (25), dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der Außenbleche
(10). mit erhöhtem Mittelteil (26), dessen Außendurchmesser
kleiner ist als der Außendurchincsser der Innenblcche (9), heb- und senkbar
angeordnet iM.
6. Nuuiutomai nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder
5. dadurch gekennzeichnet, daß die lotrechte Höhe einer Aufnahme (16) über den Stützorganen
ein Mehrfaches der Dicke eines Außenblechs (10) beträgt, und daß der Zwischenförderer (15) in der
Raststellung, in der diese Aufnahme (16) unter der Abscheidestelle (4) steht, während mehrerer
Takte des Herantransportes beider Bleche (9,10) und Abtransporte der Innenbleche (9) stillsetzbar
ist.
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---|---|
DE2632382A1 DE2632382A1 (de) | 1978-01-26 |
DE2632382B2 DE2632382B2 (de) | 1980-05-22 |
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ID=5983362
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DE3135266C2 (de) * | 1981-09-05 | 1983-11-17 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Schneidpresse zum Herausschneiden oder -trennen von Teilen aus einer Werkstücktafel |
DE3536987C2 (de) * | 1985-10-17 | 1994-02-10 | Schuler Gmbh L | Nutautomat zum Schneiden von jeweils zwei Blechen aus einer Ronde |
DE3710945A1 (de) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | Schuler Gmbh L | Nutautomat |
DE3829068C1 (de) * | 1988-08-25 | 1990-01-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
DE4406939A1 (de) * | 1994-03-03 | 1995-09-07 | Mueller Weingarten Maschf | Nutenstanzanlage mit Rotor-Zwischenausrichtung |
BR112023000387A2 (pt) * | 2020-08-28 | 2023-03-07 | Sew Eurodrive Gmbh & Co Kg | Dispositivo e processo para produção do pacote de estator |
-
1976
- 1976-07-19 DE DE19762632382 patent/DE2632382C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2632382B2 (de) | 1980-05-22 |
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