DE2629208C3 - Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters - Google Patents
Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines LichtwellenleitersInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/56—Processes for repairing optical cables
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Description
20
-to
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Abisolier- <
>" werkzeuge und behandelt ein Problem, das sich beim Abtragen der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters
ergibt.
Werkzeuge zum Abisolieren bzw. Abmanteln von isolierten elektrischen Leitern, von Adern elektrischer *>r>
Kabel oder von elektrischen Kabeln überhaupt sind bekannt. In vielen Fällen erfolgt das Abisolieren mit
Hilfe von zwei Messern, die um das abzuisolierende Element herum angeordnet werden und die mit Hilfe
von Betätigungsgliedern die Isolierung oder den Mantel anschneiden. Hierbei kann mit Hilfe von Schraubelementen,
die einen Anschlag bilden, die gewünschte Schnittiefe eingestellt und Fixiert werden. Die verwendeten
Schneidmesser haben beispielsweise V-förmige Schneiden (DE-OS 16 90 365, DE-OS 19 19 590. DE-AS
19 53 522). Andere Werkzeuge arbeiten mit kreisförmigen, auf jeweils einer Achse drehbar angeordneten
Schneidelementen, wobei das Werkzeug zur Ausführung eines Rundschnittes um das zu bearbeitende Gut
herumgeführt oder das zu bearbeitende Gut in dem Werkzeug um seine Achse gedreht wird. Sofern hierbei
Schneidelemente paarweise eingesetzt werden, sind diese mit ihren Schneiden in einer Ebene einander
gegenüberliegend auf zwei mit veränderbarem Abstand zueinander angeordneten Schneidelementträgern befestigt
Diese bilden beispielsweise den Zangenkopf einer Handzange. (US-PS 30 25 597, US-PS 32 15 007, DE-OS
22 10910).
Bei einem weiterhin bekannten zangenartigen Werkzeug zur Ausführung eines Rund- oder Axialschnittes
steht das kreisförmige Schneidmesser unter der Einwirkung einer senkrecht zur Achse des Schneidmessers
angreifenden Federkraft (US-PS 32 15 007, US-PS 34 53 917). Zur Ausführung eines Rundschnittes an
isolierten elektrischen Leitern ist schließlich ein Werkzeug bekannt, bei dem ein Schneideteil mit einem
geradlinigen Messer gegen die Rückstellkraft einer Feder bewegt wird und somit nach dem Schneidvorgang
unter der Wirkung der Federkraft selbsttätig in die Ausgangsstellung zurückkehrt (DE-OS 23 42 385).
Die bekannten Werkzeuge sind zum Abmanteln und Abisolieren der Isolierschichten von elektrischen
Kabeln und Leitungen ausgelegt, bei denen die Isolierung oder der Mantel fest auf dem elektrischen
Leiter oder der Kabelseele aufsitzt. Bei den in neuerer Zeit bekannt gewordenen optischen Kabeln, die als
Übertragungselemente dünne, mit einer Isolierhülle umgebene Lichtwellenleiter, beispielsweise eine Glasfaser
enthalten, lassen sich derartige Werkzeuge zum Einschneiden der Isolierhülle des Lichtwellenleiters
wegen der geringen Abmessungen und der Empfindlichkeit des Lichtwellenleiters nicht anwenden. Dies gilt
insbesondere in den Fällen, bei denen der Lichtwellenleiter innerhalb seiner Umhüllung frei beweglich ist. Die
Ausgestaltung eines Werkzeuges zum Einschneiden der isolierenden Umhüllung muß hierbei d;r Bruchgefahr
des Lichtwellenleiters Rechnung tragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, mit dem die einen Lichtwellenleiter
mit Abstand umgebende Isolierhülle radial eingeschnitten werden kann, so daß diese nach dem
Einschneiden von dem Lichtwellenleiter abziehbar ist, ohne den darin befindlichen Lichtwellenleiter zu
verletzen.
Bei der Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einem Werkzeug aus, bei dem das Einschneiden der
Isolierhülle mittels eines Paares kreisförmiger, auf jeweils einer Achse drehbar angeordneter Schneidelemente
erfolgt und bei dem die Schneidelemente mit ihren Schneiden in einer Ebene einander gegenüberliegend
auf zwei zueinander mit veränderbarem, dem jeweiligen Durchmesser der Isolierhülle anpaßbaren
Abstand angeordneten Schneidelementträgern aneordnet sind. Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß der
Erfindung vorgesehen, daß die Schneidelementträger von den beiden durch einen Spalt getrennten Teilen
eines Blockes gebildet werden, in dessen Spalt der umhüllte Lichtwellenleiter achsparallel zu den Schneidelementen
von außen nach innen einführbar ist, daß die Breite des Spaltes mittels Schraubelementen einstell-
und fixierbar ist, daß der Abstand -der in den Spalt
hineinragenden Schneidelemente vom Grund des Spaltes größer als der äußere Durchmesser der
einzuschneidenden Isolierhülle ist und daß der kleinste Abstand der Schneidelemente zueinander größer als der
Durchmesser des jeweiligen in der einzuschneidenden Isolierhülle befindlichen Lichtwellenleiters isL
Bei Verwendung eines solchen Werkzeuges wird die Isolierhülle des Lichtwellenleiters beim Einführen in den
Spalt und beim Vorbeiziehen an den Schneidelementen bis auf zwei kleine Stege durchschnitten, wobei die is
Breite der verbleibenden Stege etwas größer ist als der
Durchmesser des lose in der Umhüllung befindlichen Lichtwellenleiters. Die Breite der verbleibenden Stege
wird dabei durch die mittels der Schrmbelemente
eingestellte und fixierte Breite des Spaltes und durch die Eindringtiefe der Schneidelemente in den Spalt
bestimmt Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Lichtwellenleiter bzw. die Lichtwellenleiterader durch
die Schneidelemente nicht beschädigt wird, da sie innerhalb der einzuschneidenden Umhüllung beweglich 2s
ist.
Mit Hilfe der veränderbaren Spaltbreite läßt sich der Abstand der Schneidelemente regulieren, so daß eine
Einstellung des Werkzeuges auf verschiedene Durchmesser von Lichtwellenleiter-Adern erfolgen kann. to
Die gemäß der Erfindung vorgesehene Ausgestaltung des Werkzeuges kann im Hinblick auf Bedienbarkeit
und Funktionsfähigkeit weiter verbessert werden. Hierzu kann insbesondere der Spalt im Bereich
zwischen den Schneidelementen und dem Spaltgrund « mit einer als Auswurföffnung dienenden Erweiterung
versehen sein. Weiterhin ist es zweckmäßig, die Schneidelemente in einem Kanal anzuordnen, der die
beiden Teile des mit einem Spalt versehenen Blockes durchdringt, und mittels Federscheiben gegen den einen 4»
Schenkel des Kanals zu pressen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, wenn dem mit dem Spalt versehenen Block ein in
Spaltrichtung bewegbares Führungsteil zugeordnet ist, das eine Nut zur Aufnahme und zur Führung des zu ■»■>
behandelnden, umhüllten Lichtwellenleiters aufweist. Dieses Führungsteil mit der eingelegten Lichtwellenleiter-Ader
wird dann beim Abmantelungsvorgang mittels entsprechender Vorrichtungen an den kreisförmigen
Schneiden vorbeigezogen. Dem Führungsteil kann dabei ein nach Art einer Zange ausgebildetes, an dem
mit einem Spalt versehenen Block gehaltertes Hebelsystem zugeordnet sein oder es kann mit dem die
Schneidelemente tragenden Block als sogenanntes »Zweifingerwerkzeug«, bestehend aus einer Hülse mit
eindrückbarem Schneidteil, ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nun anhand von Figuren näher erläutert.
Die Fig. I zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Lichtwellenleiter-Ader, während die Fig. 2 die in der bo
Schnittebene entstandenen Verhältnisse der Lichtwellenleiter-Ader wiedergibt. Die F i g. 3,4 und 5 zeigen das
Grundprinzip der Erfindung anhand eines blockförmigen Ausführungsbeispiels. Die F i g. 6 zeigt ein als Zange
ausgebildetes Abmantelwerkzeug, während in der h5
Fig. 7 das bereits erwähnte »Zweifingerwerkzeug« dargestellt wird.
Die Lichtwellenleiter-Adern mit Kunststoffmänteln werden zum Abmanteln durch ein System von
Schneidelementen geführt, wobei der Kunststoffmantel von zwei Seiten her so eingeschnitten wird, daß zwei
Segmente 3 erhalten bleiben. Die Breite 4 der verbleibenden Segmente 3 muß jedoch größer sein ate
der Durchmesser der Lichtwellenleiter-Ader 1. Diese Verhältnisse werden in F i g. 2 dargestellt; die Lage des
ausgeführten Schnittes 1I-II am Kunststoffmantel des Lichtwellenleiters 2 wird in Fig. 1 angedeutet Durch
axialen Zug wird schließlich der angeschnittene Mantel 2 abgetrennt Die F i g. 3 und 4 zeigen nun einen Block 5,
der einen Kanal 12 aufweist, in welchem die Schneidelemente 8 untergebracht sind. Die Schnittzeichnung
des Blockes 5 in F i g. 3 zeigt die symmetrische Anordnung der kreisförmigen Schneidelemente 8,
die zu beiden Seiten des Spaltes 6 angeordnet sind. Aus Fig.5 ist zu ersehen, daß die Schneidelemente 8 aus
kreisförmigen, konisch zugeschliffenen Messerscheiben bestehen, welche durch Tellerfedern 11 gegen den einen
Schenkel 9 des Kanals 12 gepreßt werden. Diese Federscheiben ermöglichen durch Nachspannung immer
die gleiche Schnittebene der Schneidelemente 8, selbst bei mehrfachem Nachschliff. Die Breite des
Spaltes 6 ist, wie F i g. 3 zeigt, mittels einer arretierbaren Schraube 7 veränderbar. Hierdurch kann der Abstand
der Schneiden der Schneidelemente 8 verändert werden, so daß die Schnittiefe auf die jeweils
abzumantelnde Lichtwellenleiter-Ader eingestellt werden kann. Diese Schnittiefe ist so einzustellen wie
bereits an F i g. 2 erläutert wurde. Der Spalt 6 wird am oberen Ende zweckmäßigerweise mit einer Einführschräge
versehen, um das Einführen der Lichtwellenleiter-Ader zu erleichtern. Der Spalt ist weiterhin nach
dem System der Schneidelemente zu einer Auswurföffnung 13 erweitert, um das Ausführen der Lichtwellenleiter-Ader
nach dem Schnitt zu erleichtern. F i g. 4 zeigt die seitliche Ansicht dieses Blocks 5, wobei die Lagerung
der Schneidelemente mittels eines Stiftes 10 hervorgehoben wird. Durch diese Erläuterung geht hervor, daß
der Abstand der symmetrisch gegenüberliegenden Schneidelemente 8 eine Funktion von der Breite des
Spaltes 6, dem Durchmesser des Kunststoffmantels 2 und dem Durchmesser der Lichtwellenleiter-Ader 1 ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 sind die Schneidelemente 8 im Zangenkopf 15 einer Handzange
untergebracht. Dabei sind die Schneidelemente 8 wiederum so angeordnet, daß ihre Schneiden in den
längs verlaufenden Spalt 6 hineinragen. Auch hier kann eine Veränderung der Spaltbreite vorgenommen
werden. Außerdem ist der Spalt 6 hinter dem Schneidsystem mit einer Auswurföffnung 13 versehen.
Die Handzange weist jedoch zusätzlich ein Führungsteil 14 auf, das mit einer Führungsnut 18 versehen ist und die
senkrecht zum Verlauf des Spaltes 6 gerichtet ist. Die abzumantelnde Lichtwellenleiter-Ader 2 wird in diese
Führungsnut 18 eingeführt und mittels des Hebelsystems 16 der Handzange in den Spalt 6 eingeführt und
an den Schneidelementen 8 vorbeigezogen. Die erforderliche Ausrichtung der Lichtwellenleiter-Ader 2
auf den Spalt 6 erfolgt dabei automatisch durch die Einführschrägen des Spaltes 6. Nach der Betätigung des
Hebelsystems 16 kann die angeschnittene Lichtwellenleiter-Ader 2 entweder in der Auswurföffnung 13 oder
nacli Rückführung des Führungsteils 14, welche durch die Feder 17 erreicht wird, aus der Führungsnut 18
entnommen werden.
Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 zum Abmanteln von Lichtwellenleiter-Adern wird als »Zweifineerwerk-
zeug« bezeichnet, da es in einfacher Weise durch Zusammendrücken mit zwei Fingern betätigt werden
kann. Es besteht im wesentlichen aus einer Hülse 20, die eine Führungsnut 18 aufweist, in welche die abzumantelnde
Lichtwellenleiter-Ader 2 eingeführt wird. Der Schneideteil 19 ist wiederum mit dem Spalt 6 versehen,
in welchen die Schneiden der Schneidelemente 8 hineinragen. Der Spalt 6 kann auch in diesem Fall
mittels einer Schraube 7 in seiner Breite verändert werden. Weiterhin ist der Schneideteil 19 mit einem
Bügel 22 versehen, der beim Zusammendrücken des »Zweifingerwerkzeuges« gegen eine Feder 21 drückt.
Diese Feder 21 bewerkstelligt die Rückstellung des Schneideteils 19 in die Ausgangslage, wobei durch eine
Arretierung 23 sichergestellt ist, daß der Bügel 22 nicht über die Führungsnut 18 hinaus zurückgeführt wird. Die
Arbeitsweise erfolgt in der bereits beschriebenen Weise das heißt, daß durch die Betätigung des Werkzeuges die
abzumantelnde Lichtwellenleiter-Ader 2 an den Schnei·
ι den der Schneidelemente 8 vorbeigeführt und angeschnitten
wird. Die Ausrichtung der Lichtwellenleiter-Ader 2 in der Führungsnut 18 auf den Spalt 6 erfolgt
ebenfalls, wie beschrieben, durch die Einführschrägen des Spaltes 6.
ι» Anschließend sei nochmals darauf hingewiesen, JaJ durch die Ausbildung der Schneidelemente Ϊ in
Kreisform eine große wirksame Länge der Schneiden zur Verfügung steht, wodurch eine hohe Lebensdauer
gewährleistet ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Werkzeug zum radialen Einschneiden der einen Lichtwellenleiter mit Abstand umgebenden Isolierhülle
mittels eines Paares kreisförmiger auf jeweils einer Achse drehbar angeordneten Schneidelemente,
die mit ihren Schneiden in einer Ebene einander gegenüberliegend auf zwei zueinander mit veränderbarem,
dem jeweiligen Durchmesser der Isolierhülle anpaßbaren Abstand angeordneten Schneidelementträgern
angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelementträger
von den beiden durch einen Spalt (6) getrennten Teilen eines Blockes (5, 15, 19) gebildet werden, in
dessen Spalt der umhüllte Lichtwellenleiter achsparallel
zu den Schneidelementen (8) von außen nach innen einführbar ist, daß die Breite des Spaltes (6)
mittels Schraubelementen (7) einstell- und fixierbar ist, daß der Abstand der in den Spalt hineinragenden
Schneidelemente (8) vom Grund des Spaltes größer als der äußere Durchmesser der einzuschneidenden
Isolierhülle (2) ist und daß der kleinste Abstand der Schneidelemente (8) zueinander größer als der
Durchmesser des jeweiligen in der einzuschneidenden Isolierhülle befindlichen Lichtweilenleiters (1)
ist.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (6) im Bereich zwischen den
Schneidelementen (8) und dem Spaltgrund mit einer als Auswurföffnung dienenden Erweiterung (13)
versehen ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidelemente in einem
Kanal (12) angeordnet sind, der beide Teile des mit einem Spalt versehenen Blockes (5, 15, 19)
durchdringt, und mittels Federscheiben (11) gegen den einen Schenkel (9) des Kanals (12) preßbar sind.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem mit dem Spalt
versehenen Block ein in Spaltrichtung bewegbares Führungsteil (14,20) zugeordnet ist, das eine Nut (18)
zur Aufnahme und zur Führung des zu behandelnden, umhüllten Lichtwellenleiters aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (14) mittels eines
Hebelsystems (16) führbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelsystem nach Art einer Zange
ausgebildet und an dem mit einem Spalt (6) versehenen Block (15) gehaltert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil als Hülse (20)
ausgebildet ist, in welche der mit einem Spalt versehene Block (19) gegen eine Rückstellfeder (21)
eindrückbar ist.
15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2629208A DE2629208C3 (de) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2629208A DE2629208C3 (de) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2629208A1 DE2629208A1 (de) | 1978-01-05 |
DE2629208B2 DE2629208B2 (de) | 1979-02-15 |
DE2629208C3 true DE2629208C3 (de) | 1979-11-08 |
Family
ID=5981764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2629208A Expired DE2629208C3 (de) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | Werkzeug zum radialen Einschneiden der Isolierhülle eines Lichtwellenleiters |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2629208C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1197080A (en) * | 1981-03-25 | 1985-11-26 | Yusei Shirasaka | Method of exfoliating coating of coated optical fiber and exfoliating tool therefor |
DE3406917A1 (de) * | 1984-02-25 | 1985-09-05 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum abloesen der auf die glasfaser von lichtwellenleitern aufgebrachten beschichtung |
DE202019003236U1 (de) | 2019-08-02 | 2019-09-16 | Waldemar Manko | Bearbeitungsvorrichtung für Lichtwellenleiter |
WO2021018328A1 (de) | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Waldemar Manko | Bearbeitungsvorrichtung für lichtwellenleiter |
-
1976
- 1976-06-29 DE DE2629208A patent/DE2629208C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2629208B2 (de) | 1979-02-15 |
DE2629208A1 (de) | 1978-01-05 |
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