DE2626815A1

DE2626815A1 - Axialdreschmaschine eines maehdreschers

Info

Publication number: DE2626815A1
Application number: DE19762626815
Authority: DE
Inventors: Neil C Dunn; Tom G Stamp
Original assignee: International Harverster Corp
Current assignee: Ji Case Co Racine Wis Us
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1976-06-15
Publication date: 1977-03-10
Also published as: US3982548A; FR2321834B1; AU1356776A; CA1045932A; DE2626815C3; GB1509123A; FR2321834A1; DE2626815B2

Description

D-WOO München5, \ 5 J_un, 1376

Telefon (089)2406 75

Internaticmal Harvester Company
4ol fiorth Michigan Avenue
Chicago ₃ Illinois Y.St.A.

Axialdreschmaschine eines Mähdreschers

Die Erfindung bezieht sich auf eine Axialdres chinas chine eines Mähdreschers mit in einem innen im oberen Bereich mit mehreren spiralförmig verlaufenden Transportrippen versehenen zylindrischen Gehäuse hinter einem ein umlaufbares Schaufelrad dicht umschließenden, nach vorn sich erweiternden Einlauftrichter angeordneter antreibbarer Trommel mit in Pörderrichtung hintereinander vorgesehener, einen Dreschkorb aufweisender Dreschzone und ein Siebblech enthaltender Trennzone.

Sofern nicht die Trommel eine angemessene Menge an geschnittenem und zugefördertem Erntegut axial durch das Trommelgehäuse treiben kann, kann die Maschine notwendigerweise nur mit einer begrenzten Fahrgeschwindigkeit gefahren werde, da andernfalls ein Verstopfen des Gehäuses am Einlaufende erfolgen würde. Solche von Armen getragenen Trommeln sind beschrieben in der US-PS 3 aei dieser bekannten Trommelausbildung kann das Erntegut die Trommel axial und zentral durchstreichen. Hierbei v/erden nur solche Materialteilchen gedroschen und gefördert,

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die durch Fliehkraft zu den äußeren Randzonen der Trommel geworfen werden, wo sie von den gegen den Dreschkorb, die Siebbleche und die spiralförmigen Transportrippen arbeitenden, am Trommelumfang angebrachten Leisten erfaßt werden.

Kommen rohrförmige Trommeln zur Verwendung, die also eine undurchlöcherte zylindrische Wandung haben, und wird das Erntegut in dem schmalen kreisförmigen Ringspalt zwischen dieser Trommelwandung und dem Trommelgehäuse durch dieses axial bewegt, wo erfolgt der Dresch- und der Trennvorgang in diesem Ringspalt, während das Gut durch die Trommel axial durchgeführt wird. Das vom Mähtisch zum Trommeleingang geförderte, dort als Matte eintreffende Gut wird auf den Rauminhalt des Ringspaltes zusammengedrängt und hat keine Möglichkeit, sich nach irgendwelchen in der Mitte der Trommel liegenden Teilen auszudehnen; es muß vielmehr in der Dreschzone und in der Trennzone den engen Ringspalt durchfließen. Das dann im Ringspalt kompakt zusammengepreßte Gut wird dann allein durch die im Innern des Trommelgehäuses spiralförmig verlaufenden Transportrippen vorgeschoben. Hierdurch allein aber kann ein schneller Fluß des Gutes zum hinteren Trommelende nicht erreicht werden. In irgendeinem Bereich längs der Trommel kann dann eine Verstopfung eintreten, und diese Verstopfung erfolgt häufig im Eintrittsbereich, obwohl üblicherweise am vorderen Ende der Trommel ein Schaufelrad vorgesehen ist. Als Folge solcher Verstopfungen treten verschiedene übelstände auf. Nicht nur wird der Dreschvorgang und die Kornabtrennung beeinträchtigt, der Förderfluß wird gehemmt, der Kraftbedarf wird erhöht, und Schwierigkeiten ergeben sich dadurch, daß die radiale Breite des Ringspaltes₃ die Fördermenge des Gutes zum Trommelgehäuse, die Umlaufgeschwindigkeit der Trommel eingeregelt werden müssen.

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Aufgabe der Erfindung ist es, diese übelstände bei einer Axialdresehmaschine der eingangs beschriebenen Ausbildung zu beheben. Die hierbei verwendete vollwandige zylindrische Trommel hat im Verhältnis zu dem sie umsehlieißeiaden Trommelgehäuse einen verhältnismäßig großen Durchmesser ₃ so daß ein verhältnismäßig enger Ringspalt gebildet wird, der sich über die Dresch- und die Trennzone erstreckt- Um den Rückfluß des Erntegutes durch den Ringspalt zu erhöhen und um das Gut als übliche Matte xu behalten, die für die Beibehaltung einer guten Dreseh-Korn-Abtrennwirkung notwendig ist, ist die Trommelwand auf ihrem Umfang gemäß der Erfindung mit mehreren, speziell geformten Stangen versehen, und zwar sind im Bereich der Dreschzone auf IM-fangsabstand mehrere nach Art eines Sehraubenganges verlaufende Reibstangen, im Bereich der Trennzone auf Itafangsabstand »ehrere sieh in Längsrichtung der Trommel erstreckende Stangen und zwischen zwei schraubenlinienförmig verlaufenden Stangen wenigstens ein verhältnismäßig kurzer, sich in Längsrichtung der Trommel erstreckender Stangenabschnitt befestigt. Die nach Art einer Schraubenlinie verlaufenden Reibstangen haben eine verhältnismäßig lange Steigung in solcher Richtung, daß sie das Gut nach rückwärts leiten, Sie erstrecken sich wenigstens über den größeren Bereich der Dreschzone, und in Verbindung mit festen, verhältnismäßig kurzen spiralförmig oder kreisförmig verlaufenden Rippen, die in der Dreschzone aucii entfallen können, bewirken sie eine flüssige Förderung des Gutes durch die Trommel nach hinten, eine ausreichende Zerschlagung des geförderten Gutes und eine Erhöhung der Dreschwirkung. Diese Wirkung wird noch verstärkt durch die geradlinig verlaufenden Stangen, die sich über den gesamten Bereich der Trennzone erstrecken und dort mit den spiralförmigen Transportrippen bzw. mit dem dort vorgesehenen Siebblech in der üblichen Weise zusammenwirken, Es kann zweckmäßig sein, diese geradlinigen Stangen noch

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ein iieines Stück bis in die Dreschzone iiineinragen zu lassen, wo sie mit dem dort vorgesehenen Dreschkorb zusammenwirken.

Bei mit axialen Dreschmaschinen ausgerüsteten Mähdreschern ist es erwünscht, daß das gesamte Korn, das in einer bestimmten, ■ in- das Tromme!gehäuse eingeführten Menge an Gut enthalten ist, durch den durchlöcherten Teil des Gehäuses abgeführt wird, während die Rückstände dieser Gutsmenge das hintere Ende des Gehäuses erreichen. Je mehr sich die Gutsmenge nach hinten bewegt, ändert sich ihre Zusammensetzung, ihre Charakteristik und auch ihre Form. Um eine solche Gutsmenge wirkungsvoll zu bearbeiten,ist es daher notwendig, daß die zusammenwirkenden Teile von Trommel und Gehäuse an einer gegebenen Stelle längs des Gehäuses für die Eigenarten des Gutes geeignet sind, wenn dieses diese Stelle erreicht. Das ist deshalb schwierig, weil ein Mähdrescher zum Ernten von vielen Getreidearten bestimmt ist, die entsprechend viele unterschiedliche Eigenarten aufweisen. Ein Mähdrescher, der allen diesen unterschiedlichen Eigenarten Rechnung trägt, ist in der Herstellung sehr teuer. Angestrebt wird daher eine Bauart einer allgemein verwendbaren Trommel einer Axialdreschmaschine eines Mähdreschers, der gleich gut bei sehr unterschiedlichen Getreidearten und bei unterschiedlichen Getreidezuständen einsetzbar ist.

Wie einleitend ausgeführt ist vor dem"Trommelgehäuse ein sich nach vorn außen kegelstumpfartig erweiterndes Gehäuse vorgesehen, das ein antreibbares Schaufelrad dicht umschließt. Dieser übergang von dem an den Mähtisch anschließenden Förderer zum Trommelgehäuse über das mit dem Schaufelrad versehene trichterförmige Gehäuse erhöht nicht nur den Gutsfluß durch den Ringkanal nach hinten, sondern

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es wird hierdurch auch die Leistung des Mähdreschers erhöht. Diese Ausführung ist näher beschrieben in der US-PS 3 827 443, auf die hiennit Bezug genommen wird. Am Auslauf geht das dort mit Flügeln versehene Trommelgehäuse in eine vergrößerte Kammer über, in der die Dreschrückstände von der Trommel herumgeschleudert werden, damit sie nicht an der Gehäusewand haften bleiben· Hinsichtlich dieses Merkmals wird auf die US-PS 3 863 643 Bezug genommen. Es kann der Mähdrescher auch mit mehreren Axialdreschmascfainen ausgerüstet sein. In Deppelanordnung ist dies in der US-PS 3 626 472 beschrieben.

Ein Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Dreseh- und Trenntrommel ist auf der Zeichnung dargestellt; in der Zeichnung ist

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Mähdreschers mit einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Drescheinrichtung; die dem Beschauer zugewandte Seitenwand ist teilweise entfernt, um den Blick in das Innere der Maschine freizugeben;

Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht der Dreseh- und Trenntrommel;

Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht der Dreschtrommel und des Trommelgehäuses in zerlegter Anordnung,

Der in Fig. 1 in seinem Gesamtaufbau dargestellte, allgemein mit Io bezeichnete Mähdrescher ist herkömmlicher Bauart, etwa wie besehrieben in der DTrPS 1 582 591, Das mit Seitenwänden 14 versehene Chassis 12 ist mit mehreren, verhältnismäßig großen Antriebsrädern 16, mit hinteren Lenkrädern 18, mit einer Fahrerkabine 2o, einer Mähvor-

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richtung 22, einem in einem Gehäuse 24 angeordneten Förderer für das geschnittene Erntegut, einem in einem Gehäuse 26 umlaufenden, zu einem nicht dargestellten Korntank führenden Höhenförderer und einem nur angedeuteten Antriebsmotor 28 ausgerüstet.

Die von einem gemeinsamen zylindrischen Gehäuse 3o umgebene, in Längsrichtung der Maschine hintereinander angeordnete Dreseh- und Trenntrommel 32 trägt an ihrem Einlaufende ein zusammen mit ihr umlaufendes, mit schneckenartig versetzten Flügeln versehenes Schaufelrad 34. Das Trommelgehäuse ist so ausgebildet, daß das Erntegut oberhalb oder unterhalb der Trommelachse, an der Vorderseite oder Unterseite des Schaufelrades zugeführt werden kann. überdies ist in bekannter Weise am unteren Chassisteil 46 ein Gebläse 4o, ein zu dem Gehäuse 26 führender Kornföderer 42 und ein Spreuförderer 44 vorgesehen. Unterhalb des Trommelgehäuses 3o befindet sich ein in Längsrichtung der Maschine erstreckender Schneckenförderer 48, über welchen das durch den Dreschkorb anfallende Korn nach rückwärts auf ein Spreusieb 5o geleitet wird, das durch hin- und hergehende Schwingbewegungen Korn und Spreu zu einem unmittelbar darunter befindlichen, gleichfalls hin- und herschwingbaren Kornsieb 52 leitet. Das dort vom Spreu befreite Korn gelangt dann zum Kornförderer 42, während Spreu durch den Luftstrom des Gebläses 4o nach rückwärts zum Spreuförderer 44 abgeworfen und durch nicht gezeigte Fördermittel zum zylindrischen Gehäuse 3o zurückgefördert wird. Durch eine unterhalb des Auslaufendes des Trommelgehäuses angeordnete Schlagvorrichtung 54 wird das bis dahin gelangende Stroh zerschlagen und nach rückwärts aus der Maschine abgeworfen, wie in Pig. I schematisch dargestellt.

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Am vorderen Ende des Troimne!.gehäuses 3o ist ein kegelst ump ff örmiger, trichterartiger Einlauf 56 angeordnet, gegen dessen Innenfläche die Schaufeln des Schaufelrades 34 angepaßt sind. Das aus dem Gehäuse 24 in einer verhältnismäßig breiten Matte anfallende Getreide wird hier zusammengezogen und in das Trommelgehäuse hineingedrückt, in dem es während seines Durchlaufes nach rückwärts bearbeitet wird. Das ausgedroschene Korn fällt durch die Öffnungen eines sich etwa über die vordere Hälfte des Gehäuses erstreckenden konkaven Dreschkorbes 58, an den sich rückwärts ein Siebblech 6o anschließt, durch welches das noch in der Trennzone vom Stroh getrennte Korn hindurchfällt. Stroh und andere Dreschrückstände werden durch eine am hinteren Trommelgehäuse am Boden vorgesehene öffnung 62 abgeworfen.

An der Innenseite des Trommelgehäuses 3o sind eine Mehrzahl von Transportrippen 64 befestigt, die entweder spiralförmig oder kreisringförmig verlaufen und die vorzugsweise in der oberen Hälfte des Gehäuses zumindest in der hinteren Trennzone angebracht sind, die sich aber auch über die ganze Länge des Gehäuses vom Einlauf 56 bis zur Öffnung 62 erstrecken können. Hinten läuft das Gehäuse 3o in einen Abschnitt 7o größeren Durchmessers aus, der eine zylindrische Kammer 72 bildet, in welcher die bis dahin gelangenden Strohteile und Dreschrückstände durch die Trommel 32 eine Drallbewegung erfaheen, wodurch sie gelockert und mittels Zentrifugalkraft durch die Öffnung 62 abgeworfen werden.

Der Dreschkorb 58 besteht aus mehreren parallelen Rippen, durch welche Drähte kleineren Durchmessers hindurchgezogen sind. Das Siebblech 6o kann aus einem perforierten, gekrümmt angeordneten Metallblech bestehen. Der Dreschkorb 58 kann mit nicht veranschaulichten Verstellmitteln

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versehen sein» durch welche seine Lage gegenüber¹ der Trommelaehse verstellt werden kann. Dreschkorb und Siebblech können zum Zwecke der Reingigung und etwaiger Reparaturen vom Trommelgehäuse abgenommen werden, wie dies in der DT-OS 2 43ο 3οβ beschrieben ist. Diese Teile sind gegen andere austauschbar, was dann notwendig sein kann, wenn von einer auf eine andere Getreideart übergegangen wird und andere Loehgrößeix benötigt werden.

Fast alle diese bisher beschriebenen Teile sind von bekannter Bauart und gehören nicht zur Erfindung, die vielmehr die Ausbildung der Trommel und des diese umschließenden Gehäuses betrifft, die nachfolgend vornehmlich unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 3 erläutert x?ird.

Die im Gehäuse 3o drehbar gelagerte Trommel 32 ist mit einer Umlaufwelle 8o versehen, deren vorderes Ende drehbar in einem mit dem Chassis 12 verbundenen Querträger 82 abgestützt ist, der in Fig. 3 in gebrochenen Linien angedeutet ist und dessen vordere Seite rinnenartig ausgebildet ist. Das hintere Ende der Welle 8o ist drehbar in einem Lager 84 gelagert, das in der Rückwand des Abschnittes 7o abgestützt ist. Dieses Wellenende ist über einen zweckmäßig verstellbaren Riementrieb 86 mit dem Antriebsmotor 28 verbunden.

Das Schaufelrad 34 besteht aus mehreren, im dargestellten Beispiel aus drei schneckenartig versetzten Flügeln 9o, die etwa die Form eines im wesentlichen flachen, dreieckigen Eisenbleches haben. Ihre gerade verlaufenden Kanten sind durch Bolzen 92 mit Flanscheisen 94 verbunden, die an einer im vorderen Bereich der Welle 8o befestigten Nabe 96 angebracht sind. Jeder Flügel ist mit einer geraden, im wesentlichen radial verlaufenden Vorderkante 98 und einem

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bogenförmig verlaufenden Außenrand loo versehen. Die Wabe 3b trägt eine runde Dichtungsscheibe 99, die in eine nicht dargestellte, mit dem Querträger 82 in Verbindung stehende Ausnehmung hineinragt. Diese Teile bilden eine Staubabdichtung für ein nicht veranschaulichtes Lager, in welchem die Welle 8o im Querträger 82 gelagert ist.

Die Umrißlinie der Flügel 9o stelltbei» Umlauf des Schaufelrades 3^ einen Kegelstumpf da», dessen Schrägwinkel gleich jenem des kegelstumpfförmigen Einlaufes 56 ist. Das Spiel zwischen dem bogenförmigen Außenrand loo und der Innenfläche des Einlaufes ist dann über die ganze Länge des Außenrandes im wesentlichen konstant. Da die Flügel 9o im wesentlichen planar sind, kreuzen deren Ebenen den Kegelstumpf des Einlaufes 56 längs fast parabolisch verlaufender Linien, Aus der Überschneidung einer Ebene und eines Kegelstumpfes ergibt sich somit ein konischer Abschnitt. Um das konstante Spiel zwischen den Flügeln 9o und dem Einlauf 56 beizubehalten, haben die Außenkanten loo der Flügel zweckmäßig eine im wesentlichen parabolische Krümmung. Durch das Zusammenwirken des Schaufelrades 3^ mit dem kegelstumpfförmigen Einlauf 56 wird das geschnittene Erntegut wie durch einen Trichter in den zylindrischen Teil des Trommelgehäuses eingeführt. Dies ermöglicht die Verwendung einer Trommel, die über ihre ganze Länge einen merklich kleineren Durchmesser hat als zer beim Feh«len eines solchen Einlaufes zulässig wäre. An der Innenseite des Einlaufes 56 sind mehrere spiralförmig verlaufende Transportrippen iol befestigt, die ähnlich ausgebildet sind wie die innenseitig des Trommelgehäuses befestigten Transportrippen 64, Durch den beschriebenen Einlauf in Verbindung mit de» entsprechend gestalteten

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Schaufelrad braucht das Förderergehäuse 24 in der Breite nicht auf das Durchmessermaß des Trommelgehäuses 3o beschränkt zu sein. Es kann deshalb eine beträchtliche übermenge an Erntegut in den zylindrischen Abschnitt des Trommelgehäuses eingeführt werden.

Die Trommel besteht aus einem Hohlkörper, dessen sich in Axialrichtung erstreckende zylindrische Wand Io2 vorn in einen kegeistumpfförmxgen Abschnitt Io4 und hinten gleichfalls in einen kegelstumpfförmigen Abschnitt I06 ausläuft. Die Neigung des vorderen Kegelstumpfes verläuft in der Größenordnung von 45°. Er ist am vorderen verjüngten Ende mit einem kreisrxngförmigen Flansch Io8 versehen, der die Nabe 96 dichtend umfaßt und an ihr befestigt ist. Die Neigung des hinteren Kegelstumpfes verläuft unter einem etwas steileren Winkel. Mit diesem verjüngten rückseitigen Ende umfaßt er eine hintere Nabe Ho, welGhe nahe dem hinteren Ende der Trommelwelle 8o auf dieser fest angebracht ist. Auf dieser Nabe Ho und auf dem konischen Abschnitt Io6 sind mehrere Flügel 111 in keilförmiger Ausbildung vorgesehen. Der durch diese Flügel beim Umlauf auf die bis zur Kammer 72 gelangten Dreschrückstände erzeugte Wirbel lockert die Teilchen von der Trommel und läßt sie durch die öffnung 62 durch Schwerkraft auf den Boden fallen. Doch kann sich die zylindrische Trommelwand auch bis zum hinteren Trommelende erstrecken, in welchem Fall der hintere Kegelstumpf Io6, die hintere Nabe Ho und die Flügel 111 überflüßig werden.

Auf der Außenseite der zylindrischen Wand Io2 der Trommel 32 sind in mehreren Abschnitten Stangen befestigt. Diese Stangenabschnitte sind in drei identischen Reihen um den Außenumfang der Trommel angeordnet. Diese Reihen schließen dann einen Winkel von 12o° ein. Jede Reihe besteht aus einem sich in Längsrichtung erstreckenden, geradlinigen

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Abschnitt 112, der etwa vor dem Beginn des Trenntrommelbereiches anfängt und sich über ein kurzes Stück des Dreschkorbes 58 und über die ganze Länge des Siebbleches 6o erstreckt, und einem schraubenlinienförmigen Reibstangenabschnitt 114, der dort beginnt, wo der kegelstumpf förmige Abschnitt Io4 mit der zylindrischen Wand Io2 zusammenstößt, und der bis zum vorderen Ende des geradlinigen Stangenabschnittes 112 reicht. Ferner gehört hierzu ein verhältnismäßig kurzer, sich in Längsrichtung erstreckender Abschnitt 116, der geradlinig ausgebildet und zum Abschnitt 112 ausgerichtet ist und der etwa in der Mitte zwischen dem Abschnitt 112 und etwa dem vorderen Ende der zylindrischen Wand Io2 angeordnet ist. Diese Stangenabschnitte werden ergänzt durch einen noch kürzeren, sich in Längsrichtung erstreckenden, geradlinigen Abschnitt 118, der von der Mitte des Abschnittes 112 und etwa dem vorderen Ende der Wand Io2 reicht.

Erwähnt sei, daß Länge und Lage der Abschnitte 116 und 118 in Bezug auf die Abschnitte 112 und 114 nicht präzise wie angegeben ausgeführt zu sein brauchen. Beispielsweise können die Abschnitte 116 und 118 gleiche Länge haben, und der Abschnitt 116 braucht nicht zum Abschnitt 112 ausgerichtet zu sein.

Bei dargestellten Ausführungsbeispiel der Trommel 32 erstreckt sich jede der drei schraubenlinienförmigen Abschnitte 114 über angenähert 12o° des Trommelwandumfanges und in Längsrichtung über angenähert vier Zehntel der gesamten Länge des Trommelzylinders Io2_f Diese Werte können jedoch innerhalb gewisser Grenzen variieren. Auch kann gewünsentenfalls die Anzahl solcher auf Abstand über den Umfang verteilten drei Stangenabschnitte größer oder kleiner gewählt werden. Wesentlich ist, daß die

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schraubenlinxenförmigen Reibstangenabs>ehnifcte 114 im. Bereich der Dreschzone eine kombinierte Dresch- und Transportwirkung haben» während die geradlinig verlaufenden Stangen 112 ihre Wirkung in der Trennzone ausüben.

Während die Zuführung des Erntegutes durch den trichterförmigen Einlauf 56 und die Abführung des ausgedroschenen Strohes über die Schlagvorrichtung 54 bekannt und beispielsweise in den US-PSen 3 82? 443 und 3 863 643 beschrieben ist, muß die Wirkung des Dreschkorbes 58 in der Dreschzone und die des Siebbleches 6o in der Trennzone noch erläutert werden, wie dies nachfolgend geschieht.

Fig. 1 zeigt, daß die verschiedeaen schraubenlinienförmigen Reibstangenabschnitte 114 in Längsrichtung der Maschine eine Mehrzahl der sprialförmig verlaufenden Transportrippen 64 überspannt. Die Richtung der Steigung bei den Stangen 114 und den Rippen 64 ist solcher Art, daß bei Umlauf der Trommel entgegen dem Uhrzeigersinn (bei Betrachtung in Fig. 2 und 3) die radial einander gegenüberliegenden Stangen und Rippen relativ dicht miteinander zusammenwirken, wodurch das Erntegut beim Dreschvorgang in dem zwischen Trommel und Trommelgehäuse bestehenden Ringraum axial nach hinten gedrängt wird. Dies führt dazu, daß, wenn die Stangenabschnitte 114 über den Dreschkorb 58 streichen, das nicht durch den Dreschkorb hindurchgefallene Gut nach rückwärts geleitet

Da das Trommelgehäuse undurchlöchert ist, bleibt das Erntegut beim Dreschvorgang im Ringspalt gefangen, wo es in inniger Berührung mit den sprialförmigen Rippen und den hieran entlangstreichenden schraubenlinxenförmigen Stangenabschnitten bleibt. Dadurch verbleibt das Gut, anders als bei den mit Armen versehenen Trommeln, außerhalb der mittleren Region der Trommel. Die Raspel- und Reibwirkung wird deshalb auf eine verhältnismäßig dünne zylindrische

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Gutsmatte ausgeübt, während diese den Ringspalt durchläuft. Dadurch wird eine wirkungsvollere Zerkleinerung des Gutes erreicht, als wenn langsträhniges Gut der Wirkung der Eeibstangen dadurch entweichen kann, daß es längs des offenen Mittelbereiches einer von Armen getragenen Trojsatel kurzzeitig axial entlängstreieht.

Falls einige lange Halme von Stroh oder sonstigem Erntegut der Wirkung des Dresehkorbes und der schraubenlinienförmigen Stangenabschnitte, wie sie auf kleinzerteilte Teilehen ausgeübt wird, entgehen, sind sie nach Weiterleitung zu dem die Körnertrennung bewirkenden Gehäuseabschnitt durch die sich geradlinig erstreckenden Stangenabschnitte 112 in Verbindung mit den spiralförmigen Rippen 64 einem weiteren Dresch- und Korn-Trennvorgang ausgesetzt. Die verhältnismäßig kurzen geradlinigen, nahe dem vorderen Ende der zylindrischen Trommelwand Io2 vorgesehenen Abschnitte 116 und 118 wirken zur Unterstützung des Dreschvorganges mit dem Dreschkorb 58 und mit den spiralförmigen Rippen 64 zusammen.

Wenn auch die Stangenabschnitte 114 und 112 einstückig dargestellt sind, können sie auch aus Teilstücken bestehen, die bei Aneinanderlage wie einstückige Stangen wirken.

Wie Fig. 1 zeigt, wirken die drei schraubenlinienförmigen Abschnitte 114 wie auch die sechs kurzen Abschnitte 116 und 118 und auch ein kurzes vorderes Ende der drei sich geradlinig erstreckenden Abschnitte 112 in der Dreschzone im Zusammenwirken mit dem Dreschkorb 58, während der restliche Teil der Abschnitte 112 in der Trennzone im Zusammenwirken mit dem Siebblech 6o wirksam ist. Das in diesen Zonen abgetrennte Korn fällt durch Schwerkraft auf den

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Schneckenförderer 48, welcher sich über beide Zonen unterhalb des Dreschkorbes 58 und des Siebbleches 6o erstreckt, in dessen Bereich das Gut über ein hin- und herschwingendes Sieb 12o auf das Spreusieb 5o fällt. Der Schneckenförderer hat einen längeren vorderen Abschnitt 122 und einen verhältnismäßig kurzen hinteren Abschnitt 124. Diese beiden Schneckenteile haben entgegengesetzte Steigung, so daß das in der Dreschzone und das in der Trennzone abgesonderte Korn durch den Schneckenförderer zu einem mittleren Bereich gefördert wird, wo es auf das schwingende Sieb 12o und von dort auf das Spreusieb 5o fällt.

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Claims

Patentansprüche

Axialdreschmaschine eines Mähdreschers mit in einem innen im oberen Bereich mit mehreren spiralförmig verlaufenden Transportrippen versehenen zylindrischen Gehäuse hinter einem ein umlaufbares Schaufelrad dicht umschließenden, nach vorn sich erweiternden Einlauftrichter angeordneter Trommel mit in Förderrichtung hintereinander vorgesehener, einen Dreschkorb aufweisender Dreschzone und ein Siebblech enthaltender Trennzone, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Trommelwand (112) im Bereich der Dreschzone auf Abstand mehrere nach Art eines Schraubenganges verlaufende Reibstangen (114),im Bereich der Trennzone auf Abstand mehrere sich in Längsrichtung der Trommel erstreckende Stangen (112) und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stangen (114) wenigstens ein verhältnismäßig kurzer, sich in Längsrichtung der Trommel erstreckender Stangenabschnitt (118) im Bereich der Dreschzone befestigt sind.
2. Axialdreschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende der Stangenabschnitte (118) bis auf einen kleinen Abstand zum vorderen Ende der Dreschzone reicht.
3. Axialdreschmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Umfangsabstand von den Stangenabschnitten (118) im Bereich der Dreschzone weitere sich in Längsrichtung der Trommel erstreckende, verhältnismäßig kurze Stangenabschnitte (116) auf der Trommelwand befestigt sind.

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4. Axialdreschraaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reibstangen (114) sich in Längsrichtung der Trommel über einen größeren Bereich der Dreschzone und die Stangen (112) sich über die ganze Länge der Trennzone erstrecken.
5. Axialdreschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderen Enden der sich in Längsrichtung erstreckenden Stangen (112) mit den hinteren Enden der sehraubenlinigen Reibstangen (114) zu einer Einheit verbunden sind.
6. Axialdreschmaschine nach Anspruch 5> gekennzeichnet durch drei im Umfangsabstand von etwa 12o° voneinander entfernte verbundene Stangen (112, 114).
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