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Innentüre mit Sprossenverglasung und Ver-
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fahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine Innentüre
mit Sprossenverglasung, bei der in die verglaste Öffnung in der Tur eine einstückige
Glasscheibe eingesetzt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein zur Herstellung
einer solchen Innentür besonders geeignetes Verfahren.
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In früheren Zeiten sind Innentüren häufig mit einem homogenen Türblatt
ausgestattet worden, wobei die Seitenoberflächen der Öffnung für die Verglasung
mit gefrästen Nuten mit mehr oder weniger komplizierter Form versehen wurden, die
als Stützfläche für die Glasscheibe in der Öffnung dienen konnten. Das Ausfräsen
dieser Nuten ist jedoch vergleichsweise zeitraubend und erfordert darüber hinaus
teuere Maschineneinrichtungen, so dass sich ein hoher Preis für die Tür ergibt.
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In der modernen Bautechnik ist es üblich, das türblatt aus verschiedenen
Werkstoffschichten sandwichartig, häufig mit
einer isolierenden
Mittelschicht, zusammenfügen, so dass das massive, homogene Türblatt zunehmend vom
Markt verschwindet.
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Dies hat zur Folge, dass die früher üblicherweise in den Seitenflächen
der Öffnung vorgesehenen Nuten noch schwieriger herzustellen sind, wenn die Öffnung
im Türblatt nicht mit gesonderten homogenen Eantenabieckungen versehen ist. Bei
einer solchen Herstellung würde jedoch ebenfalls der Preis des Produktes steigen.
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In früheren Zeiten wurden Innentüren mit sprossenverglasten Abschnitten
mit einer Anzahl ~echter " Sprossenstäbe versehen, welche die Öffnung in eine Anzahl
kleinerer Öffnungen unterteilen. In jeder dieser kleineren Öffnungen ist eine besonders
zugeschnittene Glasscheibe befestigt worden, wonach die Befestigung an den Rändern
der Öffnung mittels Fensterkitt oder häufiger mittels Randversteifungen erfolgte,
die am Rahmen der Öffnung angenagelt wurden. In einfacheren, späteren Ausführungen
wurde eine einzige Glasscheibe verwendet, die in die Öffnung eingepasst und mit
den Rändern der Öffnung mittels üblicher Rahmen verbunden wurde, wonach diese Fensterrahmen
mit losen Sprossenstäben versehen wurden, welche am Rahmen mittels vergleichsweise
komplizierter Befestigungsvorrichtungen angebracht wurden.
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Im erstgenannten Fall mit "echten" Sprossenstäben ist bereits die
Aufteilung der Öffnung in eine Anzahl kleinerer Öffnungen eine handwerklich aufwendige
Arbeit. Das Schneiden der kleinen Glasscheiben und die Befestigung der Glasscheiben
in den Rahmen ist darüber hinaus ausserordentlich zeitraubend und verteuert das
Produkt erheblich.
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Im zweiten Fall mit gesonderten losen Sprossenstäben, die am
Rahmen
befestigt werden, ist zwar der Arbeitsaufwand nicht so erheblich wie im ersten Fall,
jedoch führt der Aufbau mit gesonderten Sprossenstäben vor allem mit Rücksicht auf
den komplizierten Aufbau der Befestigungsglieder und der bei der Befestigung auftretenden
Probleme zu einer Verteuerung des Endproduktes.
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Bei bestimmten älteren Sprossenfenstern oder -Verglasungen sind als
Befestigungsglieder Dübel und Löcher verwendet worden, was vergleichsweise unkompliziert
und billig ist, wobei aber die Sprossenstäbe bereits eingesetzt werden müssen, wenn
der eigentliche Rahmen montiert wird. Dies ist im Zusammenhang mit Fenstern kein
allzu grosser Nachteil, bei Innentüren jedoch wird das Glas häufig durch den Käufer
nach seinen individuellen Wünschen sowohl hinsichtlich der Farbe als auch hinsichtlich
der Musterung ausgewählt. Dies bedeutet, dass die Herstellung einer Tür mit einem
vorgefertigten verglasten Teil arbeitsintensiv ist, da in der Regel nur kleine Serien
gefertigt werden können, so dass die Tür vergleichsweise teuer wird, oder dass ein
sehr reichhaltiges Lager an fertig mo L erten Türen mit verschiedenen Glaseinsätzen
bereitgehalten werden muss. Auch in diesem zweiten Fall ist die vorgefertigte Tür
mit Rücksicht auf die hohen Lagerkosten verteuert.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Innentür
der weiter oben genannten Art, welche vergleichsweise billig in der Herstellung
ist und nicht die oben erläuterten Nachteile aufweist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Glasscheibe
in der Öffnung mittels zweier kassettenförmiger Rahmenglieder gehalten ist, deren
Stegprofil
einen derart abgestuften Querschnitt aufweist, dass bei
der Montage eine erste Oberfläche gegen eine flache Seitenfläche des Türblattes
zur Erzielung einer Klemmwirkung und eine zweite, zur ersten Oberfläche parallele
Oberfläche an der Glasscheibe anliegt, wobei jedes der Rahmenglieder mit festen
Sprossenstäben versehen ist, welche an der Glasscheibe anliegen und mit Befestigungsgliedern
versehen sind, welche die Rahmenglieder in an sich bekannter Weise gegenseitig verbinden.
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Mit einer solchen Innentür sind die weiter oben erläuterten Nachteile
beseitigt, da die Lagerung des Glases in der Türöffnung am Bauplatz erfolgen kann,
an dem die Tür eingebaut werden soll. Dabei ist es beispielsweise möglich, eine
gemäss den Wünschen des Käufers ziselierte Glasscheibe oder Glasplatte in die Öffnung
einzupassen und anschliessend in der Öffnung zu befestigen, wobei die Rahmenteile
mit festen Sprossentäben benutzt werden, die in der noch näher erläuterten Weise
in der Öffnung befestigt werden. Sollte der Wunsch nach einem Austausch des Glases
in der Öffnung auftauchen, so kann ganz einfach eines der Rahmenteile abgenommen
werden, wonach ein derartiger Austausch möglich ist; selbstverständlich kann dies
auch dann erfolgen, wenn eine Glasscheibe versehentlich beschädigt wurde, so dass
ein Austausch gegen eine neue Glasscheibe kleinerlei Probleme mit sich bringt. Bei
bekannten Konstruktionen hingegen ist ein solcher Austausch schwierig. Da die Sprossenstäbe
bereits an den Rahmenteilen befestigt sind, wenn die Glasscheibe befestigt wird,
kann im Vergleich zu bekannten Konstruktionen eine wesentliche #erkürzung der Arbeitszeit
erzielt werden.
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Darüber hinaus mussten die Fräsarbeiten bei bekannten Türen
in
einer Öffnung des Werkstückes durchgeführt werden, was bedeutet, dass das Fräswerkzeug
und die gesamte Fräsmaschine speziell derart ausgebildet sein mussten, dass das
Fräswerkzeug den gesamten Randbereich der Öffnung erfassen kann.
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Darüber hinaus konnte das bekannte Fräswerkzeug nur vergleichsweise
kurze .Hübe machen, bevor die nächste Bearbeitung senkrecht zur vorherigen Arbeitsrichtung
erfolgte. Auch insoweit führt die Erfindung zu einer Verringerung der Gestehungskosten,
als die Fräsbearbeitung nun auf grosse Längenabschnitte gerader Rahmenprofile beschränkt
ist, die im Anschluss an die Fräsbearbeitung in für den jeweiligen Einsatzfall geeignete
Längenabschnitte zurechtgeschnitten und sodann zur Bildung der Rahmenteile zusammengefügt
werden können.
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Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung,
insbesondere in Verbindung mit den zusätzlichen Ansprüchen.
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Es zeigt: Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Tür,
Figur 2 in vergrösserter Darstellung einen Schnitt gemäss Linie II-II in Figur 1
und Figur 3 eine Draufsicht auf den Teil der Tür gemäss Figur 2.
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Gemäss Figur 1 ist eine erfindungsgemässe Innentür 1 mit einem Türblatt
2 mit einem verglasten Bereich 3 versehen. Der verglaste Bereich 3 ist in eine Öffnung
4 im Türblatt 2 eingesetzt und mit Sprossenstäben 5 versehen. Die Öffnung 4 ist
mit einer einzigen durchgehenden Glasscheibe 3 versehen, die
mittels
Rahmenteilen 6 an der Tür befestigt ist, welche sich entlang sämtlicher Seitenränder
des Glases erstrecken.
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In Figur 3 ist in vergrösserter Darstellung ein Teil der Tür gemäss
Figur 1 im Bereich der Schnittlinie II-II ebenfalls in Draufsicht dargestellt. Wie
aus der entsprechenden Schnittdarstellung in Figur 2 entnommen werden kann, weist
die Öffnung 4 im Türblatt 2 im wesentlichen gerade Seitenränder 7 auf. Die Befestigungskonstruktion
weist zwei gleiche kassettenförmige Rahmenteile 6 auf, die abgestufte Anlageflächen
8 besitzen und eine erste Oberfläche 9 sowie eine zweite Oberfläche 10 aufweisen.
Die erste ebene Oberfläche 9 dient in der dargestellten montierten Lage zur Auflage
gegen einen Randbereich der flachen Seitenfläche des Türblattes in der Nachbarschaft
der Öffnung, während die zweite ebene Oberfläche 10, die näher an der Mittelebene
des Türblattes liegt, eine Stützfläche für den Randbereich der Glasscheibe 3 bilden
soll. Bei der Montage der in der Zeichnung dargestellten Tür wird eines der Rahmenteile
6 so angeordnet, dass seine abgestufte Innenfläche nach oben weist. Das Türblatt
2 wird auf das Rahmenteil 6 derart aufgelegt, dass es gegen die gesamte erste ebene
Oberfläche 9 des Rahmenteiles 6 anliegt, wonach das Rahmenteil in der bei 11 veranschaulichten
Weise, z.B. durch Nägel oder Schraubein'am Türblatt befestigt wird und die Baueinheit
grundsätzlich fertig für die Auslieferung an den Bauplatz ist, sofern Spezialglas
gewünscht wird. Danach wird eine Glasplatte 3 in die Öffnung eingesetzt, so dass
sie mit ihrem Randbereich entlang der gesamten zweiten ebenen Oberfläche 10 des
ersten Rahmenteiles 6 aufliegt. Darauf wird das zweite Rahmenteil 6 mit seiner abgestuften
Seite nach unten über das Türblatt 2, das erste Rahmenteil 6 und die Glasscheibe
3 gelegt, wonach das zweite Rahmenteil 6 so an das Türblatt
und
die Glasscheibe angesetzt wird, dass dieselben Berührungsflächen wie im Falle des
ersten Rahmenteiles erzielt werden.
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Wenn in der erwähnten Weise die Tür mit einer Verglasung aus Spezialglas
versehen werden soll, so erfolgt die Einpassung der Glasscheibe und des zweiten
Rahmenteiles vorzugsweise am Bauplatz, wobei das zweite Rahmenteil in derselben
Weise wie das erste Rahmenteil mittels ägelrroder Schrauben 11 am Türblatt befestigt
werden kann. Wenn übliches Normglas verwendet werden soll, so kann die gesamte Montage
bereits im Rahmen der Herstellung der Tür erfolgen, wobei die Nägel 11 vermieden
werden können.
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Die beiden Rahmenteile können mittels Verbindungsgliedenil3, beispielsweise
mit Holzschrauben, untereinander verbunden werden.
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Der Abstand zwischen den Oberflächen 9 und 10 jedes Rahmenteiles 6
ist so gewählt, dass die beiden einander gegenüberliegenden ersten ebenen Oberflächen
9 nach dem Anziehen der Schrauben das Tiirblatt 2 derart zwischen sich einklemmen,
dass die Rahmenteile mittels dieser Klemmkraft am Türblatt gehalten sind, während
die einander gegenüberliegenden zweiten ebenen Oberflächen 10 in entsprechender
Weise die Glasscheibe 3 derart zwischen sich einklemmen, dass die Glasscheibe durch
die Klemmwirkung sicher an den Rahmenteilen und damit am Türblatt gehalten wird,
ohne dass Schrauben das T~urblatt oder die Glasscheibe auch nur berühren.
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Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, können Abstandsglieder 12 zwischen
der Glasscheibe 3 und der ebenen Oberfläche 10 eingesetzt werden. Diese Abstandsglieder
besitzten vorzugsweise
eine Dichtwirkung.
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Die Sprossenstäbe 5 der Rahmenteile sind vorzugsweise fest an den
Rahmenteilen befestigt, beispielsweise mittels Dübeln od. dgl.. Ebenso gut können
die Sprossenstäbe 5 jedoch an den Rahmenteilen 6 auch durch Verleimung oder mittels
Schrauben an der Innenseite der Rahmenteile befestigt werden.
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Die Rahmenteile 6 bestehen vorzugsweise aus Holz, können jedoch auch
aus geeignetem Kunststoff bestehen, wobei die Sprossenstäbe dann einstückig mit
den Rahmenteilen herstellbar sind.
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Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Erfindung nicht auf
das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sind vielmehr vielfache
Abwandlungen und Äbänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.