DE2619596C2 - Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter von Leiterpaaren - Google Patents
Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter von LeiterpaarenInfo
- Publication number
- DE2619596C2 DE2619596C2 DE2619596A DE2619596A DE2619596C2 DE 2619596 C2 DE2619596 C2 DE 2619596C2 DE 2619596 A DE2619596 A DE 2619596A DE 2619596 A DE2619596 A DE 2619596A DE 2619596 C2 DE2619596 C2 DE 2619596C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- connector
- conductor
- conductors
- pairs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/01—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting unstripped conductors to contact members having insulation cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5176—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including machining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53209—Terminal or connector
- Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
- Y10T29/53235—Means to fasten by deformation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
Fig. 10 bis 14 Draufsichten auf die Arbcits/.one in aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen.
Üblicherweise wird eine Vorrichtung 94 zum Spleißen der einander entsprechenden Leiter vor. zwei Leiterpaaren
2,2' in gesonderten elektrischen Anschlüssen in einer auf einem Trägerstreifen angeordneten Verbind'jreinheit
10 entsprechend der vorgenannten DE-OS 26 19 558 verwendet. Jedes Leiterpaar 2 besteh! aus isolierten
Leitern 4, 6, und jedes Leiterpaar 2' besteht aus Leitern 4' und 6'.
Nach den Fig. 1—5 umfaßt die Vorrichtung 94 ein Gehäuse 98 mit einer Vorderwand 100, von der sich
Seitenwände 102 nach hinten erstrecken. Ein nach vorn verlaufender Flansch 103 ist am unteren Ende des Gehäuses
vorgesehen, und am oberen Ende des Gehäuses sind einstückig ausgebildete, nach vorn sich erstreckende
Einführstößelgehäuse 104,104' vorgesehen. Die Einführstößelgehäuse
104, 104' haben obere Wände 106, 106' sowie gegenüberliegende Seitenwände 109, 109'
und sind durch eine Rippe J12 miteinander verbunden.
Ein Auflage- und Leitblock 116 (vgl. F i g. 5) ist auf
einer oberen Fläche 114 der Verbindungsrippe 112 mittels
geeigneter Befestigungsmittel, die durch öffnungen 124 im Block 116 geschraubt sind, befestigt. Der Auflage-
und Leitblock umfaßt einen Kanal 120 auf seiner Oberfläche 118, der sich zwischen den Einführstößelgehäusen
104,104' zwischen Vorder- und Hinterseite der Vorrichtung erstreckt. Der Boden des Kanals 120 hat
eine mittige Ausnehmung 122, und die Breite des Kanals 120 ist im wesentlichen gleich der Breite des Bodens der
Verbindereinheit, so daß ein Streifen von Verbindern über die Oberfläche des Blocks 116 zuführbar ist, wobei
der Verbinderboden im Kanal und die Ansätze in der Ausnehmung 122 aufgenommen sind.
Ein Leiterpaarteiler 88 ist am Vorderende des Blocks 116 mittels einer kanalförmigen Halterung 126 mit einem
Bodensteg 130 und Seiten wänden 128 befestigt. Der Bodensteg hai eine öffnung 132 für den Verbinderstreifen.
Die Seitenwände 128 der Halterung 126 sind in Kerben 134 am Ende des Blocks 116 aufgenommen, und
die Halterung ist am Block 116 durch Befestigungselemente gesichert, die öffnungen 138 im Boden des Kanals
durchsetzen.
Der Leiterpaarteiler 88 umfaßt ein Wur/.elende 140
mit im wesentlichen viereckigem Querschnitt, das in der Halterung 126 aufgenommen ist, sowie einen schiffsschnabelähnlichen
Vorderteil (im folgenden kurz als »Schnabel« bezeichnet), der nach oben gewölbt ist und
sich verjüngt. Wenn ein Leiterpaar getrennt und nach unten über die Spitze 135 des Schnabels bewegt wird,
werden die Leiter seitlich in bezug auf ihre Achsen längs den Seitenwänden der Halterung und entlang jeder Seitenfläche
136,136' des Auflage- und Leitblocks geführt.
Für den Verbinderstreifen ist ein Leitrohr 144 vorgesehen, das sich durch eine öffnung 108 im Gehäuse, die
durch Wände 110 definiert ist, zur öffnung 132 erstreckt. Der Verbinderstreifenvorschub erfolgt längs
dem Kanal durch die Arbeitszone 90, in der die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, und die fertigen
Verbindungen werden in noch erläuternder Weise am hinteren Ende der Arbeitszone freigegeben. Der Trägerstreifen
wird von der Arbeitszone durch ein Rückleilrohr 146 zu Vorschubmittel geführt, die den
Streifen weiterschalten.
Ein oberes Leitglied 148 ist auf der Oberseite des Wurzelendes des Leiterpaarteilers 88 angeordnet und
hat eine Rippe 152, die sich nach hinten über den Leitkanal 120 in Gleitlage mit den Verbindern erstreckt.
Die Leiter werden beschnitten und in die fluchtenden Schlitze eines Anschlußglieds und eines Gehäuses mittels
Einführeinheiten 92,92' eingesetzt; das Vorderende der Einführeinheit 92' ist in F i g. 5 deutlich zu sehen. Die
Einfühi einheit ist zylindrisch, ist aber an ihrem Vorderende
durch spanabhebendes Barbeitcn so ausgebildet, daß sie drei miteinander einstückige Einführsiößel 158',
160' und 162' aufweist. Der Einführstöße! 162' besitzt eine zylindrische Oberfläche und eine ebene Unterfläehe,
wogegen die Einführstößel 158' und 160' im Querschnitt im wesentlichen viereckig sind.
Die Seiten des Auflage- und Leitblocks 116 sind mit Aussparungen 152, 152' ausgebildet, die die Vorderenden
der Einführeinheiten 92,92' (vgl. F i g. 5) aufnehmen.
Kanten 166,166' an den Innenenden dieser Aussparungen
wirken mit Kanten 164, 164' der Einführstößel 160, 160' zusammen und schneiden die Leiter unmittelbar
vor dem Einführen ab. Die Seitenwände eines vcr den Aussparungen befindlichen Blocks 136,136' sind ausgeschnitten,
damit sich die Leiter in die Arbeitszone bewegen können. Hintere Seitenwände 154, 154' passen genau
zwischen die gegenüberliegenden Seitenwände 104, 104' der Einführstößelgehäuse.
Ventilschieberstangen 156, 156' sind verschiebbar in dem Block nahe der hinteren Wand jeder Ausnehmung angeordnet und weisen Schieberblöcke 186, 186' an ihren hinteren Enden auf. die auf Schienen 180 verschiebbar sind. Von den Schieberblöcken stehen Zapfen 190, 190' nach oben, die normalerweise nach vorn in die Stellung nach F i g. 3 durch eine Blattfeder 194 vorgespannt sind, die mit dem Hinterende des Blocks 116 verschraubt ist. Die Zapfen 190,190' sind beim Eindrükken der Schieberstangen durch Leiter in Anlage mit Rollen 196, 1%' bewegbar; die Rollen 196, 1%' sind an Steuerarmen 198,198' angeordnet, die Teile von Ventilen 200,200' sind, die auf den Oberseiten der Einführstößclgehäuse angeordnet sind und einen Arbeitszyklus auslösen (vgl. Fig. 10).
Ventilschieberstangen 156, 156' sind verschiebbar in dem Block nahe der hinteren Wand jeder Ausnehmung angeordnet und weisen Schieberblöcke 186, 186' an ihren hinteren Enden auf. die auf Schienen 180 verschiebbar sind. Von den Schieberblöcken stehen Zapfen 190, 190' nach oben, die normalerweise nach vorn in die Stellung nach F i g. 3 durch eine Blattfeder 194 vorgespannt sind, die mit dem Hinterende des Blocks 116 verschraubt ist. Die Zapfen 190,190' sind beim Eindrükken der Schieberstangen durch Leiter in Anlage mit Rollen 196, 1%' bewegbar; die Rollen 196, 1%' sind an Steuerarmen 198,198' angeordnet, die Teile von Ventilen 200,200' sind, die auf den Oberseiten der Einführstößclgehäuse angeordnet sind und einen Arbeitszyklus auslösen (vgl. Fig. 10).
Die Einführcinheiten 92 sind in Lagerhülsen 168, 170
und 168', 170' (vgl. Fig.3) verschiebbar gelagert, die
ihrerseits in den Einführstößelgehäusen 104,104' und in
geeigneten Vorsprüngen 172,172' in den Seitenwänden 102 gehalten sind.
Die Einführstößel werden relativ zum Verbinder 10 durch Greifglicder 202,202' hin- und herbewegt, die mit
den Einführstößeln über Klemmen 178,178' verbunden sind, die frei in Quernuten in den Einführstößeln aufgenommen
sind; die Greifglieder sind relativ zu den Einführstößein versetzt, so daß sich die Klemmhaken von
so den Enden der Greifglieder nach vorn in die Einführstößelgehäuse
104, 104' erstrecken. Wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich ist, haben die Greifglieder Nasen 204,
204', die schwenkbar auf einem an der Innenfläche der Vorderwand 100 des Gehäuses festgelegten Zapfen 206
angeordnet sind. Die anderen Enden 208,208' der Greifglieder haben gegenüberliegende Anlageflächen 210,
210', die gegen ein Steuerkurvenglied 212 durcii Schraubenfedern
213 vorgespannt sind. Die Schraubenfedern sind auf Stiften angeordnet, die Gewindeköpfe 215, 215'
bo haben, die in mit den Seitenwänden 102, 102' einer Abdeckplatte
einstückig ausgeführten Vorsprüngen aufgenommen sind.
Der Steuerkurvenkörper 212 ist auf einer Vertikalspindcl
214 angeordnet, deren oberes Ende in einem
br> Lagerblock 217 aufgenommen ist und die bei 216 mit
der Hauptwelle 218 eines Antriebs 220 gekuppelt ist. Der Antrieb ist von bekannter Ausführung und dreht
die Welle 218 während jedes Einführzyklus um eine
Viertelumdrehung, so daß die Greifglieder die Einführstößel nach innen zum Verbinder bewegen und sie dann
in ihre Normalstellungen nach F i g. 3 zurückbewegen.
Vorteilhafterweise arbeitet der Antrieb 220 pneumatisch und umfaßt einen Zahnstangentrieb, der von einem
Druckluftzylinder betätigt wird; das Ritzel ist auf der Weile 218 angeordnet, und die Zahnstange wird von
einem Zylinderkolben betätigt. Pneumatische Schaltungen
sind in Mannlöchern, in denen explosionsgefährliche Gase vorhanden sein können, sicher und vorteilhaft
verwendbar.
Nach dem Anschließen an die Leiter werden die Verbinder von dem Trägerstreifen an einer Stelle nahe den
Kabelabschnitten getrennt (vgl. F i g. 2), und zwar durch Anlage am oberen gewölbten Ende 184 des Leitrohrs
146 während des Weiterschaitens, wodurch die Ansätze
vom Trägerband abgebrochen werden.
Der Streifenvorschub umfaßt eine Vorschubrolle 230 und eine mitlaufende Rolle 232, die den Trägerstreifen
62 aus dem Rückleitrohr 146 ziehen. Die Vorschubrolle 230 ist auf einer Welle 238 angeordnet, die in einem Arm
234 eines am Unterende einer Rückplatte 258 gesicherten Halteglieds 236 gelagert ist. Die Welle 238 hat ein
Ritzel 240, das mit einer Zahnstange 242 am Ende einer Kolbenstange 252 kämmt, die sich von einer Zylinderkolbeneinheit
254 mit gesteuertem Hub erstreckt, wodurch unterschiedlich lange Schalthübe erhalten werden,
wie noch erläutert wird. Die Zylinderkolbeneinheit erstreckt sich am unteren Ende der Vorrichtung nach
vorn und ist an einem Flansch 237 am Halteglied 236 gehalten. Das Ritzel 240 ist auf eine bekannte Einwcgkupplung
246 gekeilt, die ihrerseits auf die Weile 238 gekeilt ist, um eine umgekehrte Drehbewegung der
Welle beim Rückhub der Zahnstange zu verhindern.
Bei einem vollen Arbeitszyklus, bei dem zwei Leiter eines Leiterpaars mit den entsprechenden Leitern eines
zweiten Leiterpaars verbunden werden (unter der Annahme, daß in der Arbeitszone ein Verbinder angeordnet
ist), wird der Verbinder zuerst ein kurzes Stück entsprechend dem Abstand zwischen den in Längsrichtung
des Verbinders und Streifens beabstandeten Schlitzen
bewegt, nachdem das erste Leiterpaar beschnitten und in den Verbinder 10 eingesetzt ist, so daß die zweiten
Schlitze mit den Einführstößeln ausgerichtet sind, und danach ein längeres Stück weiterbewegt, das ausreicht,
um die ersten Schlitze des benachbarten Verbinders in Ausrichtung mit den Einführstößeln zu positionieren.
Diese beiden verschiedenen Schalthübe werden durch in einem Gehäuse 256 enthaltene logisch verknüpfte
Druckluftventile erzielt.
Vorteilhafterweise sind die beweglichen Teile der Vorrichtung nach F i g. 5 in bezug auf die Atmosphäre
abgedichtet, und zwar mittels der Rückplatte 258 des Gehäuses, die an den Seitenwänden 102 durch geeignete
Befestigungselemente 259 gesichert ist. Zusätzliche Abdeckungen 260,262 umgeben das untere Gehäuseende
und den Antrieb 220. Die Einführstößel 92, 92' sind mit Umfangsdichtungsringen 174, 176 an jedem Ende
versehen, so daß keine Feuchtigkeit in die Lagerhülsen 168,170 eindringen kann. Die Dichtungsmaßnahmen ermöglichen
es. daß die Vorrichtung in feuchter Umgebung, z. B. in Mannlöchern, verwendbar ist.
Nach Fig.8 ist die Vorrichtung an einer Stange 268
angeordnet, die sich zwischen den Enden eines Kabels, an denen sie gesichert ist, erstrecken kann. Die Vorrichtung
ist durch eine Platte 264 mit dem Positioniergestänge % verbunden, daß sich von einem längs der Stange
268 verschiebbaren Schieber 266 erstreckt und damit durch einen durch Federkraft vorgespannten Anschlagstift
270 verriegelbar ist. Dies erlaubt eine Bewegung der Vorrichtung parallel zur Achse des Kabels 1,
so daß die Vielzahl von elektrischen Spleißanschlüssen gleichmäßig über die Länge der Kabelspleißung verteilt
werden kann. Die Kabelenden sind auf Auflageplatten 271 gehaltert, die ebenfalls verschiebbar an der Stange
268 befestigt und damit mittels einer Schraube 272 verriegelt sind. Die Oberkanten 273 der Platten 271 sind zur
κι Halterung des Kabels formbearbeitet, und ein Kabelgurt
274 mit Knebelspannvorrichtung ist zur Kabelhalterung vorgesehen.
Nach F i g. 1 sind an jeder Seitenwand 102, 102' Bündelhaltestangen
278 angeordnet, die nach oben und nach vorn sich erstreckende Ansätze 280,280' auf jeder Seite
der Arbcilszone haben, um ein Leiterbündei von jedem Kabel auf den Oberflächen der Einführstößelgehäuse
104, 104' festzulegen. Führungsarme 282, 282' erstrekken
sich von den Vorderflächen der Gehäuse 104, 104' und haben schräge Randflächen 284, 284', die ebenfalls
zum Führen der Leiter zur Arbeitszone dienen.
Der Schaltantrieb umfaßt einen zusammengesetzten Zylinder 290 mit Endkappen 292, 294 und einem zentralen
Hauptleil mit drei Zylindern 296, 298 und 300, die durch Abstandsglieder 302 und 304 voneinander getrennt
sind und Kolben 306 bzw. 314 bzw. 322 aufnehmen.
Kolbenstangen 308, 316 und 324 verbinden die Kolben miteinander, wobei die Kolbenstange 324 an der
Zahnstange 242 befestigt ist. Es ist zu beachten, daß die Kolbenstangen 308 und 316 nicht an den Kolben 314
bzw. 322 befestigt sind. Der Zylinder 296 gestattet nur einen kurzen Hub, der halb so lang ist wie der vom
Zylinder 298 gestattete, während der Zylinder 300 einen größeren Hub als jeder der beiden anderen Zylinder
gestattet. Ansaugschlitze 310 bzw. 318 bzw. 326 sind für die Zylinder vorgesehen, die ihrerseits Gewindeöffnungen
312, 320 und 328 aufweisen. Eine Gewindeöffnung 330 ist in der Endkappe 292 ausgebildet, und ein sich von
dieser erstreckender Kanal 332 ist mit dem rechten Ende des Zylinders 300 zum gleichzeitigen Rückhub der
Kolben verbunden.
Wenn ein üblicher Spleißvorgang durchgeführt wird, ist der Kolben 316 im Zylinder 298 inaktiv und bleibt am
rechten Ende seines Hubs. Nachdem das erste Leiterpaar in den Verbinder eingesetzt wurde, wird der Zylinder
296 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Kolbenstange 306 nach rechts verschoben wird und den Verbinderstreifen
um einen Betrag weiterschaltet, der gleich dem Abstand zwischen den beiden Leiteraufnahmeschlitzen
ist. Die Kolbenstange 316 verschiebt den Kolben 322 während dieses Teils des Arbeitszyklus um
ein kurzes Stück, so daß die Zahnstange 242 nach rechts in F i g. 2 bewegt wird. Nach dem Anschließen des zweiten
Leiterpaars wird der Zylinder mit Druckluft beaufschlagt, um den Streifen weiterzuschalten, so daß der
nächste Verbinder in die Arbeitszone gelangt.
Beim Durchführen eines Spleißvorgangs werden die Kolben 306 und 314 nacheinander verschoben und erzeugen
zwei kurze Vorschubhübe, dann wird der Kolben 322 verschoben und positioniert den nächsten Verbinder
in der Einführzone.
Bevorzugt umfaßt das Steuersystem äußerst kleine Ventile, z. B. solche, wie sie in der US-PS 36 18 636 be-
b5 schrieben sind. Der Spleiß- oder Arbeitszyklus wird von
einem geeigneten Mehrwegeventil 334 bekannter Bau- - art bestimmt.
Wenn die Enden von zwei Kabeln miteinander zu
verspleißen sind, baut der Bediener die Befestigungsmittel nach F i g. 8 zusammen und ordnet das Oberende der
Vorrichtung in einer für ihn geeigneten Lage an. Ein Verbinderstreifen wird von einer auf einer Vertikalachse
unterhalb einer Rollenabdeckung 222 angeordneten Vorratsrolle 66 durch das Leitrohr 146 und durch die
Arbeitszone zugeführt. Der Vorderabschnitt des Streifens, auf dem keine Verbinder angeordnet sind, wird
durch das Rückleitrohr 146 geführt und in die Klcmmstelle der Rollen 230, 232 gefädelt. Der Bediener wählt
ein Paar Leiter 2 oder 2' aus einem Bündel aus, führt das Leiterpaar über den Leiterpaartciler 88 (vgl. F i g. 10) in
die Arbeitszone und gegen die Enden der Schicbcrstangen 156,156'. Wenn die Leiter richtig in der Arbeiis/.onc
angeordnet sind, verschieben sie die Schieberstangen 156,156' zurück längs den Schienen 180,180', so daß die
Zapfen 190,190' die Hebel 1%, 1%' eindrücken und den Betriebszustand der Steuerventile 200,200' ändern (vgl.
die Fi g. 6, 7 und 11). Die Einführeinheiten werden vom
Antrieb 220 mit Druck beaufschlagt, nach innen getrieben, beschneiden die Leiter und setzen sie in die ersten
Verbinderschlitze ein. Der Verbinderstreifen wird dann weitergeschaltet, so daß die zweiten Schlitze mit den
Einführeinheiten ausgerichtet werden; dann wiederholt der Bediener den Vorgang für ein Leiterpaar 2 oder 2'
aus einem anderen Bündel (vgl. die Fig. 12 und 13). Während dieses Arbeitszyklus wird der Verbinderstreifen
um ein Stück weitergeschaltet, das ausreicht, um die ersten Schlitze des folgenden Verbinders mit den Einführeinheiten
auszurichten. Wenn die Verbinder 10 aus der Arbeitszone herausgeführt werden, werden sie vom
Trägerstreifen abgebrochen und nahe den Enden der Kabel angeordnet.
Ein Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß relativ hohe Herstellungsraten erzielt werden können, da ein
durchschnittlich ausgebildeter Bediener pro Stunde 600 Leiterpaare des Kabels 1 mit 600 Leiterpaaren des Kabels
Γ verspleißen kann. Im Gegensatz dazu können mit
einer bekannten Kabelspleißvorrichtung von einem durchschnittlich ausgebildeten Bediener nur ca.
200—250 Leiterpaarspleißungen pro Stunde hergestellt werden.
Die hohe Herstellungsrate resultiert u. a. aus den Merkmalen der Vorrichtung, die eine bequeme Anordnung
der Kabel in bezug auf den Bediener erlauben. Der Bediener braucht jedes Leiterpaar nur ein sehr kurzes
Stück vom Leiterbündel 86 oder 86' zum Leiterpaartciler
88 zu bewegen. Die Vorrichtung ist, gemessen zwischen den Bündelhaltegliedern 280, 280', nur ca. 10 cm
breit, und beim Spleißen jedes Leiterpaars braucht der Bediener normalerweise jedes Paar nur seillich vom
Leiterbündel um weniger als 5 cm und entlang dem Lciterpaarteiler nur um nicht mehr als ca. 5 cm zu bewegen.
Der Leiterpaarteiler ist normalerweise unterhalb des Kopfes des Bedieners positioniert, so daß die Leiterbündel
86, 86' z. B. auf oder etwas über Taillenhöhe des sitzenden Bedieners eine gute Handhabungslage haben.
Da die Zufuhr des Verbinderstreifens und die Leitereinführung kraftgetrieben erfolgen, treten keine starken
Ermüdungserscheinungen beim Bediener auf.
Ein Merkmal, das zur gedrängten Ausführung der Vorrichtung beiträgt, besteht darin, daß die Verbinder
längs einer geraden Bahn zur Arbeitszone und von dieser weg zugeführt werden. Da für jeden Arbeitszyklus
nur sehr wenig Energie erforderlich ist, kann die Vorrichtung über einen langen Zeitraum mit einem einzigen
Druckgasbehälter arbeiten. Versuche haben gezeigt, daß etwa 16 000 vollständige Arbeitszyklen (Spleißen
von entsprechenden Leitern von zwei Leiterpaaren) mit einem üblichen Druckstickstoffbehälter von 6,9 m3 Inhalt
durchführbar sind.
Falls erwünscht, kann eine Abzweigverbindung mit einem Paar von Durchgangsleitcrn hergestellt werden,
indem das zweite Ausführungsbeispiel des in der eingangs genannten Parallclanmeldung beschriebenen
Verbinders verwendet und das Mehrwegeventil 286 des Lufiventilsystems der Vorrichtung umgeschaltet wird.
ίο Wenn eine Mehrzahl Abzweigverbindungen mit den
Leiterpaaren in einem Kabel herzustellen ist, wird die Vorrichtung in Kabelnähe wie vorher erläutert aufgebaut,
und ein Lciterpaarbündel vom Kabel wird auf einer Bündelhalterung auf dem Oberende der Vorrich-
ir) tung, also an einer der Halterungen 280, 280', positioniert.
Das Bündel von Äbzweigleiiern kann auf den anderen Haltearmen auf der anderen Seite der Arbeitszone
gehaltert sein.
Der Bediencr wählt zuerst ein Leiterpaar von dem aus dem Kabel kommenden Bündel und führt das Leiterpaar
über den Leiterpaarteiler und in die Arbeitszone, so daß die Leiter abgeschnitten werden und eines
der abgeschnittenen Enden jedes Leiters in die ersten Leiteraufnahmeschlitze an einem Ende jedes kanalförmigen
Verbinders eingesetzt wird. Dann wird der Verbinderstreifen automatisch weitergeschaltet, um die
mittigen Leiteraufnahmeschlitze mit der Einführeinheit in Ausrichtung zu bringen. In dieser Phase des Arbeitszyklus
hat der Bediener die anderen abgeschnittenen Enden der Leiter in seinen Händen und führt diese Leiter
über den Leiterpaarteiler und in die Arbeitszone. Wenn die Vorrichtung wiederum betätigt wird, beschneiden
die Einführeinheiten diese Leiterenden und führen die Leiter in die mittigen Leiteraufnahmeschlitze
der Verbinder ein. Die Leiter des Durchgangsleiterpaars werden nun durch den Verbinder angeschlossen.
Der Verbinderstreifen wird weitergeschaltct und positioniert die verbleibenden Leiteraufnahmeschlitze in
Ausrichtung mit den Einführeinheiten. Dann bewegt der Bediener ein ausgewähltes Paar von Abzweigleitern
über den Leiterpaarteiler und betätigt die Einführeinheiten. Dann wird der Verbinderstreifen weitergeschaltet
und positioniert den folgenden Verbinder in der Arbeitszone.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter von Leiterpaaren in
elektrischen Verbindern, die in Abständen längs einem Trägerstreifen angeordnet sind, durch Einführen
der beschnittenen Leiter in erste und zweite Paare von Leiteraufnahmeschlitzen des Verbinders, mit
einem Leitblock zum Zuführen des Verbinderstreifens an einer Arbeitszone vorbei, mit Leiterbeschneid-
und Einführstößeln an der Arbeitszone zum Hin- und Hergehen senkrecht zur Zufuhrbahn, mit
einer Leiterführung zum Trennen der Leiter eines Paares und Führen derselben zu entsprechenden Arbeitszonen,
und mit einem Schaltantrieb zum abwechselnden Betätigen der Einführstößel und Weiterschak:n
des Verbinderstreifens, dadurch gekennzeichnet.
daß die Vorrichtung mit Verbindern verwendbar ist, die lösbar auf dem Streifen so angeordnet sind, daß
sich erste und zweite Paare von Leiteraufnahmeschlitzen nach gegenüberliegenden Seitenrändern
des Verbinderstreifens öffnen,
daß der Leitblock (116) eine Streifenzuführbahn (120) mit einem Eintritts- und einem Austrittsende für den Verbinderstreifen jeweils nahe bei bzw. entfernt von einem Bediener definiert, daß die Leiterbeschneid- und -einführstößel (92,92') zueinander entgegengesetzt auf gegenüberliegenden Seiten der Zufuhrbahn (120) relativ zueinander hin- und hergehend angeordnet sind, daß das Leiterführungsglied (88) gegenüberliegende Flächen (128, 128') aufweist, die sich vom Eingangsende der Zufuhrbahn (120) zum Bediener erstrecken, daß Halterungen (271) zum Haltern von Leiterpaarbündeln auf jeder Seite der Zufuhrbahn (120) vorgesehen sind, und
daß der Leitblock (116) eine Streifenzuführbahn (120) mit einem Eintritts- und einem Austrittsende für den Verbinderstreifen jeweils nahe bei bzw. entfernt von einem Bediener definiert, daß die Leiterbeschneid- und -einführstößel (92,92') zueinander entgegengesetzt auf gegenüberliegenden Seiten der Zufuhrbahn (120) relativ zueinander hin- und hergehend angeordnet sind, daß das Leiterführungsglied (88) gegenüberliegende Flächen (128, 128') aufweist, die sich vom Eingangsende der Zufuhrbahn (120) zum Bediener erstrecken, daß Halterungen (271) zum Haltern von Leiterpaarbündeln auf jeder Seite der Zufuhrbahn (120) vorgesehen sind, und
daß ein Schaltantrieb (220, 256) abwechselnd die Einführstößel (92, 92') betätigt und den Verbinderstreifen
weiterschaltet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltantrieb (256) Kolben und
Zylinder (306, 2%; 322, 300) mit unterschiedlicher Hublänge aufweist, die abwechselnd lange und kurze
Zufuhrhübe ausführen.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Einführstößel (92, 92') mit
gegenüberliegenden Kanten (166, 166') des Leitblocks (116) zusammenwirken und die Leiter beschneiden.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden
Flächen (128, 128') des Leiterführungsglieds (88) sich von gegenüberliegenden Seiten
des Eingangsendes der Streifenzufuhrbahn erslrek- r>5
ken.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrbahn
(120) einen Kanal zur Aufnahme des Verbinderstreifens aufweist, und daß eine Rippe über wi
dem Kanal mit dem Verbinder (10) in Gleitanlagc liegt und den Streifen im Kanal hält.
t>. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr
(144) in Ausrichtung mit der Zufuhrbahn (120) unter 1/1
dieser verläuft und den Verbindersireifcn zum Fmtrittsende
leitet.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter
von Leiterpaaren in elektrischen Verbindern, die in Abständen längs einem Trägerstreifen angeordnet sind,
durch Einführen der beschnittenen Leiter in erste und zweite Paare von Leiteraufnahmeschlitzen des Verbinders.
Beim Spleißen von Telefonkabein müssen häufig viele tausend Leiterpaare von einem Bediener verspleißt
werden, der unter ungünstigen Bedingungen, z. B. in einem Mannloch, arbeitet. Es ist daher wichtig, daß jeder
Anschluß sehr schnell mit möglichst geringer Ermüdung durchführbar und die Vorrichtung kompakt und leicht
transportierbar ist.
Eine bekannte derartige Vorrichtung umfaßt einen Rahmen zum Zuführen des Verbinderstreifens an einer
Arbeitszone vorbei, Leiterbeschneid- und Einführstößel an der Arbeitszone zum Hin- und Hergehen senkrecht
zur Zufuhrbahn, eine Leiterführung zum Trennen der Leiter eines Paars und Führen derselben zu entspre
chenden Arbeitszonen und einen Schaltantrieb zum abwechselnden Betätigen der Einführstößel und Weiterschaltcn
des Verbinderstreifens.
Die Vorrichtung nach der Erfindung eignet sich zur Verwendung mit Verbindern, die lösbar auf dem Streifen
so angeordnet sind, daß sich erste und zweite Paare von Leif.raufnahmeschlitzen nach gegenüberliegenden
Seitenrändern des Verbinderstreifens öffnen. Derartige Verbinder sind in der DE-OS 26 19 558 der Anmeldern
beschrieben.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Leitblock eine Streifenzufuhrbahn
mit einem Eintritts- und einem Austrittsende für den Verbinderstreifen jeweils nahe bei bzw. entfernt
von einem Bediener definiert, daß die Leiterbeschneid- und -einführstößel zueinander entgegengesetzt auf gegenüberliegenden
Seiten der Zufuhrbahn relativ zueinander hin- und hergehend angeordnet sind, daß das Leiterfühiungsglied
gegenüberliegende Flächen aufweist, die sich vom Eintrittsende der Zufuhrbahn zum Bedienet'
erstrecken, daß Halterungen /.um Haltern von Leilerpaui
bündeln auf jeder Seite der Zufuhrbahn vorgesehen sind, und daß ein Schaltantrieb abwechselnd die
Einführslößcl betätigt und den Verbinderstreifen weitcrschaltet.
Dieser Aufbau resultiert in einer reduzierten Handhabung
der Einzelleiter und in einer nur sehr kleinen Leiterbewegung. Infolgedessen ermüdet der Bediener weniger
schnell, und die Herstellungsrate wird im Vergleich zu einigen bekannten Vorrichtungen verdoppelt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Perspektivansicht der Vorrichtung nach
der Erfindung;
F i g. 2 teilweise im Querschnitt einen seitlichen Schnitt durch die Vorrichtung;
F i g. 3 einen Querschnitt 3-3 nach F i g. 2; F i g. 4 eine Draufsicht;
F i g. 5 eine perspektivische Teilansicht eines Anlage-
und Lcitblocks;
Fig. b eine teilgeschriittene Teildraufsicht auf den
Mittenabschnitt der Arbeils/.onc vor dem Einsetzen eines
l.ciierpaars in einen Verbinder;
Fig. 7 eine der F i g. 6 ähnliche Ansicht nach dem
Einsetzender Leiter;
F i g. .H eine Seitenansicht der Kabelhalleeinheit;
I" ig. 4 einen Querschnitt durch einen pneumatischen
Schaltanirieb: und
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/576,932 US3975812A (en) | 1975-05-12 | 1975-05-12 | Apparatus for applying wire connecting devices to pairs of wires |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2619596A1 DE2619596A1 (de) | 1976-12-02 |
DE2619596C2 true DE2619596C2 (de) | 1984-07-05 |
Family
ID=24306603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2619596A Expired DE2619596C2 (de) | 1975-05-12 | 1976-05-04 | Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter von Leiterpaaren |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3975812A (de) |
JP (1) | JPS59950B2 (de) |
AR (1) | AR210274A1 (de) |
AU (1) | AU501855B2 (de) |
BR (1) | BR7602910A (de) |
CA (1) | CA1041742A (de) |
CH (1) | CH603010A5 (de) |
DE (1) | DE2619596C2 (de) |
ES (1) | ES447614A1 (de) |
FI (1) | FI761326A (de) |
FR (1) | FR2311429A1 (de) |
GB (1) | GB1507447A (de) |
IT (1) | IT1063003B (de) |
NL (1) | NL7604779A (de) |
SE (1) | SE402386B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3821432A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Amp Inc | Vorrichtung zur verwendung beim anschliessen elektrischer draehte an anschluesse eines elektrischen verbinders |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4148118A (en) * | 1978-03-17 | 1979-04-10 | Amp Incorporated | Apparatus for connecting pairs of wires |
US4225042A (en) * | 1978-06-16 | 1980-09-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Continuous film carrier wire connecting system |
US4261087A (en) * | 1979-03-27 | 1981-04-14 | Amp Incorporated | Apparatus for connecting pairs of wires |
US4227763A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-14 | Amp Incorporated | Commoning connector |
JPS62188941A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-18 | Anelva Corp | 真空蒸着のモニタリング用センサ− |
US4795364A (en) * | 1987-05-20 | 1989-01-03 | Amp Incorporated | Insulation displacing barrel terminal |
US10605936B2 (en) | 2016-10-20 | 2020-03-31 | Pgs Geophysical As | Geophysical sensor cable methods and systems |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436820A (en) * | 1965-11-23 | 1969-04-08 | Amp Inc | Method of making electrical connections |
FR1543837A (fr) * | 1966-11-23 | 1968-10-25 | Amp Inc | Procédé et appareil pour faire des épissures sur les fils d'un câble téléphonique |
US3594900A (en) * | 1968-12-10 | 1971-07-27 | Amp Inc | Method and apparatus for connecting pairs of conductors |
US3766622A (en) * | 1972-03-01 | 1973-10-23 | Amp Inc | Automatic apparatus for attaching wires to terminals |
AU500930B2 (en) * | 1973-10-19 | 1979-06-07 | Bunker Ramo Corporation | Insertion tool |
US3968555A (en) * | 1974-08-26 | 1976-07-13 | Bunker Ramo Corporation | Electrically operated programmable insertion tool with conductor guide and movable strain relief insertion mechanisms |
-
1975
- 1975-05-12 US US05/576,932 patent/US3975812A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-04-20 GB GB15828/76A patent/GB1507447A/en not_active Expired
- 1976-04-22 CA CA250,796A patent/CA1041742A/en not_active Expired
- 1976-04-30 AU AU13512/76A patent/AU501855B2/en not_active Expired
- 1976-04-30 IT IT22894/76A patent/IT1063003B/it active
- 1976-05-04 DE DE2619596A patent/DE2619596C2/de not_active Expired
- 1976-05-05 ES ES447614A patent/ES447614A1/es not_active Expired
- 1976-05-05 NL NL7604779A patent/NL7604779A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-06 CH CH571976A patent/CH603010A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 BR BR2910/76A patent/BR7602910A/pt unknown
- 1976-05-10 AR AR263234A patent/AR210274A1/es active
- 1976-05-10 SE SE7605298A patent/SE402386B/xx unknown
- 1976-05-11 FR FR7614157A patent/FR2311429A1/fr active Granted
- 1976-05-11 FI FI761326A patent/FI761326A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-05-12 JP JP51054809A patent/JPS59950B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3821432A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Amp Inc | Vorrichtung zur verwendung beim anschliessen elektrischer draehte an anschluesse eines elektrischen verbinders |
DE3821432B4 (de) * | 1987-06-25 | 2004-09-02 | Amp Inc. | Vorrichtung zur Verwendung bei einem elektrischen Verbinder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1041742A (en) | 1978-11-07 |
JPS59950B2 (ja) | 1984-01-09 |
AR210274A1 (es) | 1977-07-15 |
SE402386B (sv) | 1978-06-26 |
BR7602910A (pt) | 1976-11-23 |
FR2311429A1 (fr) | 1976-12-10 |
NL7604779A (nl) | 1976-11-16 |
DE2619596A1 (de) | 1976-12-02 |
GB1507447A (en) | 1978-04-12 |
ES447614A1 (es) | 1977-06-01 |
AU1351276A (en) | 1977-11-03 |
CH603010A5 (de) | 1978-08-15 |
JPS51140185A (en) | 1976-12-02 |
AU501855B2 (en) | 1979-07-05 |
SE7605298L (sv) | 1976-11-13 |
IT1063003B (it) | 1985-02-11 |
US3975812A (en) | 1976-08-24 |
FI761326A (de) | 1976-11-13 |
FR2311429B1 (de) | 1980-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2822476C2 (de) | Einrichtung zum Schneiden länglichen Profilmaterials, insbesondere von Rohrmaterial | |
DE3340744C2 (de) | ||
DE2457869C2 (de) | Setzgerät für Etikettenhalter | |
DE2101875B2 (de) | Vorrichtung zum Aufsetzen von Schiebern auf Verschlußelemente | |
DE2706622A1 (de) | Vorrichtung zum anschliessen eines verbinders an ein kabel | |
DE1930117B2 (de) | Filterapparat fuer fluessigkeit | |
CH666441A5 (de) | Vorrichtung zum schneiden mindestens eines segmentes von einem kontinuierlichen strang. | |
EP0023898A1 (de) | Maschine zum selbsttätigen Herstellen von geschweissten Gitterträgern | |
DE1404519B1 (de) | Einrichtung zum stumpfen Miteinanderverbinden aufeinanderfolgender Abschnitte eines Gewebestreifens | |
DE2254262C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Beschlägen auf Werkstücken | |
DE2420690B2 (de) | Vorrichtung zum biegen von rohrabschnitten | |
DE3235646A1 (de) | Vorrichtung zur foerderung von gegenstaenden | |
DE2619596C2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden und Verspleißen zusammengehöriger Leiter von Leiterpaaren | |
DE2723846A1 (de) | Biegemaschine fuer draht | |
DE2647222B2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden, Entdrallen und Abisolieren nebeneinanderliegender Bereiche vorgegebener Länge eines isolierten, verdrallten elektrischen Leiterpaares | |
DE1465240B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zu und abfuehren elektrischer leitungen vorgegebener laenge in eine bzw aus einer andrueck vorrichtung | |
DE1166318B (de) | Maschine zur Herstellung der eine Vielzahl von Kontaktdraehten enthaltenden Buchsen fuer Kontaktvorrichtungen mit Stecker und Buchse | |
DE3223086A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung elektrischer kabelbaeume | |
DE2458919C3 (de) | Einrichtung zum Zusammensetzen eines Zylinderschlosses | |
DE2138088A1 (de) | Vorrichtung zum einfuehren von bandmaterial, insbesondere mehrerer bandmaterialstreifen | |
EP0020850A1 (de) | Arbeitsstück-Haltevorrichtung | |
DE7213664U (de) | Vorrichtung zum Prägen eines Kabelanschlusses und zum Aufbördeln auf einen Draht | |
DE3718886A1 (de) | Trennvorrichtung fuer ein aus einer produktionsanlage kontinuierlich herauslaufendes rohr, eine profilstange oder dgl. | |
DE69305860T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von zu ringen gewickeltem draht | |
DE69217677T2 (de) | Verfahren und einrichtung fuer die einfuehrung von drahtenden inbauelemente und herstellungseinrichtung von kabelbaeumen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: KADOR, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. KLUNKER, H., DI |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |