DE2618384C3 - Form zum Herstellen von Deckenbalken aus Beton - Google Patents
Form zum Herstellen von Deckenbalken aus BetonInfo
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- DE2618384C3 DE2618384C3 DE19762618384 DE2618384A DE2618384C3 DE 2618384 C3 DE2618384 C3 DE 2618384C3 DE 19762618384 DE19762618384 DE 19762618384 DE 2618384 A DE2618384 A DE 2618384A DE 2618384 C3 DE2618384 C3 DE 2618384C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/246—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making oblong objects, e.g. girders
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Form zum Herstellen von Deckenbalken aus Beton mit trapezförmigem Querschnitt
und mindestens einem »ich in Richtung der Längsachse der Deckenbalken erstreckenden, kanalartigen
Hohlraum sowie mit an mindestens einer der beiden Schenkelflächen der Deckenbalken in Richtung der
Längsachse verlaufenden Rinnen, die eine Bodenplatte, darauf angeordnete und entsprechend dem Trapezwinkel
nach oben konvergierende äußere Formteile sowie mindestens ein entsprechendes inneres Fonnteil für die
Schenkelflächen der Deckenbalken, jeweils einen rohrförmigen Formkern für die kanalartigen Hohlräume,
der parallel zur Längsausdehnung der Formteile um mehr als die Länge der Deckenbalken horizontal
verfahrbar ist, sowie an den Formteilen angeordnete, die in Längsrichtung verlaufenden Rinnen abformende
wulstförmige Formkerne aufweist.
Im Querschnitt trapezförmige Deckenbalken lassen sich dicht an dicht in einfacher Weise zu einer Decke
verlegen, wobei die Höhe des Balkens der erforderlichen statischen Höhe der Decke entspricht, während die
Breite jedes Balkens nach Zweckmäßigkeitserwägungen im Hinblick auf die Transportierbarkeit und
Handhabbarkeit gewählt werden kann. Durch den trapezförmigen Querschnitt entstehen zwischen den
nebeneinander liegenden Deckenbalken V-förmige Fugen, die nach dem Verlegen der Deckenbalken mit
Ortbeton ausgegossen werden, so daß sich eine geschlossene Decke ergibt. Wenn an den Längsseiten
der Deckenbalken noch rinnenartige Ausnehmungen vorgesehen sind, in welche der in die Fuge eingefüllte
Ortbeton eindringt, entsteht eine Art Verzahnung zwischen dem Fugenbeton und dem Deckenbalken. Die
kanalartigen Hohlräume von z. B. kreisförmigem Querschnitt dienen zur Schall- und Wärmedämmung
und zugleich zur Gewichtsersparnis.
In der GB-PS 6 79 365 ist eine Form der eingangs genannten Art beschrieben, die nach oben hin offen ist
und die Gestalt eines Kanals aufweist An den Enden weist sie Abdeckplatten auf, die Ausnehmungen haben,
in die jeweils ein rohrförmiger Kern für einen Balken eingesteckt ist. Zwischen den Öffnungen für die Rohre
ist ein Schlitz vorgesehen, in den eine zwei herzustellende Balken voneinander trennende Platte eingesteckt
werden kann. Die Trennplatten weisen dabei Wülste auf, durch die in den Balken Rinnen erzeugt werden, die
ίο nach Verlegen der Balken und Ausfüllen der Zwischenräume
zwischen zwei Balken mit Ortbeton eine festere Verbindung zweier Balken gewährleistet Während des
Verfüllens wird die Form gerüttetlt, eine ausreichende Verdichtung des Betons im Bereich der Rinnen wird
aber nicht erreicht
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Form der bekannten Art derart auszubilden, daß der Beton auch im Bereich der Rinnen der Deckenbalken
wirksam verdichtbar ist
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß die Formteile als Hohlprofile ausgebildet sind, daß
im Inneren der Hohlprofile Rüttler angeordnet sind und daß die in den inneren Hohlprofilen angeordneten
Rüttler an jeweils einem Blech angreifen, das formschlüssig mit den wulstförmigen Formkernen verbunden
ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Form wird ein Eintragen der Rüttelbewegungen und damit ein
Verdichten auch im diesbezüglich kritischen Bereichen der Rinnen des herzustellenden Betonbalkens erreicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme
auf die Zeichnung beschrieben, die einen Querschnitt durch eine Form zeigt
Mit der dargestellten Form werden Deckenbalken 1 hergestellt, die eine ebene Unterseite 2 und eine
ebenfalls ebene Oberseite 3 aufweisen, während die ■Schenkelflächen 4 und 5 nach oben konvergieren, so daß
die Deckenbalken 1 einen trapezförmigen Querschnitt haben. Ferner weisen die Deckenbalken 1 beim
wiedergegebenen Ausführungsbeispiel zwei kanalartige Hohlräume 6,7 mit kreisförmigem Querschnitt auf. Der
eine Deckenbalken 1 weist entlang seiner beiden Schenkelflächen noch je eine Rinne 8, 9 auf. Im
Bedarfsfall können auch mehrere solcher Rinnen vorgesehen sein.
Die zur Fertigung der Deckenbalken 1 dienende Form weist als Bodenplatte 10 eine Transportplatte auf,
die auf entsprechende Bodenlager mit einem Hubstapler od. dgl. abgesetzt wird. Weiterhin sind bei dem
dargestellten Ausfühlungsbeispiel zwei seitliche Formteile 12, 13 für die Schenkelflächen der Deckenbalken
vorgesehen, deren Formbleche 14,15 entsprechend dem Trapezwinkel schräg nach oben angestellt sind.
Zwischen zwei benachbarten Deckenbalken 1 ist als weiteres Formteil für Schenkelflächen ein Formkasten
16 angeordnet, der zwei divergierende Formbleche 17, 18 aufweist, die wiederum unter dem Trapezwinkel
schräg angestellt sind. Zum Abformen der Rinnen 8, 9
«■ο sind auf die Formbleche 17, 18 des Formkastens 16
wulstartige Formkerne 19,20 aufgesetzt.
Die seitliche Formteile 12,13 und der Formkasten 16 sind als Hohlprofile ausgebildet. In den Hohlprofilen
sind in Längsrichtung hintereinander mehrere Rüttler
*>5 21, 22, 23 untergebracht. Der im Formkasten 16
ngeordnete Rüttler 22 stützt sich dabei u. a. auf ein
Ulech 24 ab, das formschlüssig mit den wulstförmigen
Formkernen 19, 20 verbunden ist, so daß die
Rüttelbewegungen insbesondere auch in diesen Bereich wirksam eingetragen werden.
Die Formteile 12, 13 weisen an ihren Außenseiten Augen 26, 28 auf, an der Seile einer Winde angreifen,
mittels der die Formteile 12, 13 zu.n Entformen angehoben werden.
Der Formkasten 16 kann, sofern die wulstartigen Formkerne 19, 20 eine Hinterschneidung an den
Deckenbalken 1 ergeben, in horizontaler Richtung gezogen werden. Sind jedoch die Rinnen 8, 9 an den
Deckenbalken 1 so ausgebildet, daß keine Hinterschneidungen in senkrechter Richtung vorhanden sind, so
kann der Formkasten 16 zusammen mit dem Formteilen 12, i3 nach oben gezogen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Form zum Hersteilen von Deckenbalken aus Beton mit trapezförmigem Querschnitt und mindestens einem sich in Richtung der Längsachse der Deckenbalken erstreckenden, kanalartigen Hohlraum sowie mit an mindestens einer der beiden Schenkelflächen der Deckenbalken in Richtung der Längsachse verlaufenden Rinnen, die eine Bodenplatte, darauf angeordnete und entsprechend dem Trapezwinkel nach oben konvergierende äußere Formteile sowie mindestens ein entsprechendes inneres Formteil für die Schenkelflächen der Deckenbalken, jeweils einen rohrförmigen Formkern für die kanalartigen Hohlräume, der parallel zur Längsausdehnung der Formteile um mehr als die Länge der Deckenbalken horizontal verfahrbar ist, sowie an den Formteilen angeordnete, die in Längsrichtung verlaufenden Rinnen abformende wulstförmige Formkerne aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (12,13,16) als Hohlprofile ausgebildet sind, daß im Inneren der Hohlprofile Rüttler (21,22,23) angeordnet sind und daß die in den inneren Hohlprofilen angeordneten Rüttler (22) an jeweils einem Blech (24) angreifen, das formschlüssig mit den wulstförmigen Formkernen (19,20) verbunden ist.
Priority Applications (4)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3332981A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-04-04 | Kaspar Röckelein KG, 8602 Wachenroth | Herstellungsgeraet fuer die fertigung verhaeltnismaessig grosser plattenfoermiger beton-fertigteile |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE6601960U (de) * | 1966-05-14 | 1969-05-14 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Schalungselementesatz fuer vorfabrizierte bauteile |
DE1759041C3 (de) * | 1968-03-23 | 1975-01-16 | Siemag Transplan Gmbh, 5931 Netphen | Batterieschalung |
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CH536700A (de) * | 1970-03-13 | 1973-05-15 | Tihamer Dr Koncz | Einrichtung zur Herstellung grossflächiger Betonplatten |
DE7028031U (de) * | 1970-07-25 | 1970-11-05 | Seidner Maschf E | Schalung fuer betonfertigteile. |
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Also Published As
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AT358799B (de) | 1980-09-25 |
CH615616A5 (en) | 1980-02-15 |
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