DE2615239A1

DE2615239A1 - RETAINING WALL

Info

Publication number: DE2615239A1
Application number: DE19762615239
Authority: DE
Inventors: Peter Pauwels; Frederick Albert Edward Shead
Original assignee: Charcon Composites Ltd
Current assignee: Charcon Composites Ltd
Priority date: 1975-04-10
Filing date: 1976-04-08
Publication date: 1976-10-28
Also published as: NL7603736A; DK168576A; FR2307086A1; GB1559831A; SE7604232L; BE840654A

Description

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7. April 1976 D 5301 - rehoApril 7, 1976 D 5301 - reho

Charcon Composites Limited, Derby, EnglandCharcon Composites Limited, Derby, England

SpundwandRetaining wall

Die Erfindung bezieht sich, auf eine Spund- oder Bohlenwand. The invention relates to a sheet pile or pile wall.

Spund- oder Bohlenwände werden beispielsweise für die Abstützung und Befestigung von I¹IuB- und Kanalufern verwendet, und sie sind im allgemeinen aus Stahlblech oder mit Stahlträgern armiertem Beton gefertigt. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Spundwände aus Asbestzement herzustellen. Der Nachteil von Stahl liegt in der schnellen Korrosion, insbesondere in Heerwasser, Spundwände aus armiertem Beton sind sehr schwer und schwierig an Ort undSheet piling or pile walls are used, for example, for the support and fastening of I ¹ IuB and canal banks, and they are generally made of sheet steel or concrete reinforced with steel girders. It has also been proposed to make sheet piling from asbestos cement. The disadvantage of steel lies in the rapid corrosion, especially in army water, sheet piling made of reinforced concrete is very heavy and difficult in place and

h Ii H B U U I fi 8 f) 2h Ii HB UUI fi 8 f) 2

261523Ü261523Ü

Stelle zn bringen und Platten aus Asbestzement sind sprödeBring the spot and asbestos-cement sheets are brittle

Ss -5iz?de ΞΗΞ, di© Möglichkeit geschaffen, eine dünne, aus Zenss-t osstehss.de Spundwand ohne Stahlariaierung herzustellen und disss z-ufx-iedenstellend einzutreiben mit dem IFcrtsilj daß sie viel leichter (an Gewicht) als die herkömmlichen Spundwände aus armiertes Beton ist, daß sie nicht korrodiert wie Stahl und daß sie eine größere Stoßfestigkeit als Spundwände aus Asbestzement aufweist.Ss -5iz? De ΞΗΞ, di © created the possibility of a thin, off Zenss-t osstehss.de to produce sheet pile walls without steel aration and to collect disss z-ufx-iedstellend with the IFcrtsilj that they are much lighter (in weight) than the conventional ones Reinforced concrete sheet piling is that it does not corrode like steel and that it has greater impact resistance as sheet piling made of asbestos cement.

Die Erfindung sieht eine Spundwand vor, die 90 - 98 % Zement und 2 - 10 % Glasfasern enthält, die im wesentlichen gleichmäßig in dem Zement verteilt sind. Diese Spundwand kann Füllstoffe_$ wie Sand, zerbröckelten Kalkstein oder pulverisierte Brennstoffaschej Blastizierungsmxttel, Mittel, die die Bearbeitbarkeit fördern, und andere mit dem Zement verträgliche Zusätze enthalten. Solche Spundwände können so hergestellt werden, daß sie verschiedene Eigenschaften für spezifische Anwendungsfälle aufweisen, und sie haben vorzugsweise einen profilierten Querschnitt, um eine angemessene Steifheit zu erzielen. Die Dicke der Spundwand kann verschieden sein, liegt jedoch vorteilhafterweise zwischen 4 mm und 25 mm.The invention provides a sheet pile wall which contains 90-98 % cement and 2-10 % glass fibers, which are substantially evenly distributed in the cement. This sheet piling can fillers _$ such as sand, limestone crumbled or pulverized Brennstoffaschej Blastizierungsmxttel, agents that promote workability, and other compatible with the cement additives. Such sheet piles can be made to have different properties for specific applications and are preferably of profiled cross-section to provide adequate rigidity. The thickness of the sheet pile wall can vary, but is advantageously between 4 mm and 25 mm.

Die Erfindung bezieht sich auch auf Verfahren und eine Torrichtung zur Herstellung solcher Spundwände. So bezieht sichThe invention also relates to methods and a gate direction for the production of such sheet piling. So relates

f;n'Jf: 44/ υ BU 2 - 3 -f; n'Jf: 44 / υ BU 2 - 3 -

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die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Spundwänden, das darin besteht, daß gleichzeitig Zement und Glasfasern auf eine geeignete Trägerfläche aufgebracht werden, um eine homogene Zementtafel mit der gewünschten Querschnittsform zu erhalten. Vorzugsweise ist der Zement ein hydraulischer Zement und wird in Form eines wässerigen Breies aufgebracht. Der Zement und die Glasfasern werden vorteilhafterweise auf die Trägerfläche aufgesprüht.the invention also relates to a process for the production of sheet piling, which consists in the simultaneous cement and glass fibers are applied to a suitable support surface to form a homogeneous cement board with the desired Get cross-sectional shape. Preferably the cement is a hydraulic cement and is in the form of an aqueous one Paps applied. The cement and the glass fibers are advantageously sprayed onto the support surface.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung für die Herstellung von Spundwänden, die eine Trägerfläche sowie Mittel zum gleichzeitigen Aufbringen von Zement und Glasfasern auf diese Trägerfläche enthält. Vorteilhafterweise ist die Trägerfläche verformbar, so daß das Material nach dem Aufbringen auf die Trägerfläche, jedoch vor dem Hartwerden geformt werden kann.The invention also relates to an apparatus for the production of sheet piling, which has a support surface as well Contains means for the simultaneous application of cement and glass fibers to this support surface. Advantageously, the Support surface deformable so that the material is shaped after application to the support surface but before hardening can be.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. Show it:

Fig. 1 eine Spundwand gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,1 shows a sheet pile wall according to the invention in a perspective view,

Fig. 2 eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Herstellung einer Spundwand in perspektivischer Darstellung und2 shows a device for use in the production of a sheet pile wall in perspective Representation and

Rη9δ4k/ηBη2 ~⁴ ~Rη9δ4 k / ηBη2 ~ ⁴ ~

26152332615233

Pig. 3 - Pig. 5Pig. 3 - Pig. 5

eine verformbare Form oder Schablone für die Herstellung von Spundwänden gemäß der Erfindung in verschiedenen Stellungen jeweils in einem Schnitt.a deformable form or template for the production of sheet piling according to the invention in different positions each in a Schni tt.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein aus einem geeigneten hydraulischen Zement und Wasser bestehender Brei, mit oder ohne Füllstoffen, gleichzeitig mit zerhackten Glasfasern auf einen flachen Tisch aufgesprüht, so daß das Fasermaterial gleichmäßig durch den ganzen Brei auf dem Tisch verteilt wird. Durch Änderung der aufgebrachten Menge an Glasfasern und Zementbrei kann der Faseranteil ausgedrückt als prozentual-er Gewichtsanteil am Zementbrei verändert werden. Der Anteil ist vorzugsweise zwischen 2 % und 10 %_t obgleich bei den meisten Anwendungsfällen ein Faseranteil zwischen 5 % und 6 % zufriedenstellend ist. Die Faserlänge ist vorzugsweise zwischen 12 mm und 50 mm, wobei eine Länge von ungefähr 37 mm in den meisten Anwendungsfällen besonders geeignet ist. Die Dicke der Mischung aus Fasern und Zementbrei wird dadurch gesteuert, daß man die auf den Tisch aufgebrachte Menge ändert. Die Glasfasern wirken als Verstärkung der Zementmatrize und die endgültigen Eigenschaften der Spundwand hängen ab von der genauen Steuerung des Verhältnisses zwischen Fasern und Zementbrei, von der Dicke der Schicht aus Fasern und Zementbrei und von dem Profil derIn one embodiment of the present invention, a slurry of suitable hydraulic cement and water, with or without fillers, is sprayed simultaneously with chopped glass fibers onto a flat table so that the fiber material is evenly distributed throughout the slurry on the table. By changing the amount of glass fibers and cement paste applied, the fiber content, expressed as a percentage by weight of the cement paste, can be changed. The proportion is preferably between 2 % and 10 % _t although in most applications a fiber proportion between 5 % and 6 % is satisfactory. The fiber length is preferably between 12 mm and 50 mm, with a length of about 37 mm being particularly suitable in most applications. The thickness of the mixture of fibers and cement paste is controlled by changing the amount applied to the table. The glass fibers act as reinforcement of the cement matrix and the final properties of the sheet pile depend on the precise control of the ratio between fibers and cement paste, on the thickness of the layer of fibers and cement paste and on the profile of the

6 0 9 8 U k i 0 8 0 2 - 5 -6 0 9 8 U ki 0 8 0 2 - 5 -

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fertiggestellten Spundwand. Die Spundwand hat vorzugsweise die in Fig, 1 gezeigte Querschnittsform. Geeignete Füllstoffe, die beigefügt werden können, enthalten Silikasand (Kieselerdesand) und pulverisierte Brennstoffasche. Im ersteren Fall liegt der Sandanteil vorzugsweise zwischen 25 % und 200 % des Zementgewichtes, wobei der bevorzugte Anteil 50 % beträgt. Im Falle der pulverisierten Brennstoffasche liegt der Anteil vorzugsweise zwischen 25 % und 200 % des Zementgewichtes, wobei der bevorzugte Anteil 40 % beträgt .completed sheet pile wall. The sheet pile wall preferably has the cross-sectional shape shown in FIG. Suitable fillers that can be added include silica sand (silica sand) and powdered fuel ash. In the first case, the proportion of sand is preferably between 25 % and 200% of the cement weight, the preferred proportion being 50 % . In the case of pulverized fuel ash, the proportion is preferably between 25 % and 200 % of the cement weight, the preferred proportion being 40 % .

Die Faser-Zement-Mischung kann auf den Tisch mit Hilfe einer von Hand betätigbaren Spritzpistole aufgebracht werden, mit der die Bedienungsperson gleichmäßig über die Oberfläche des Tisches spritzt, oder auch mit Hilfe mechanischer Mittel. Eine Ausführungsform einer für diesen Zweck bestimmten Vorrichtung ist in Fig. 2 gezeigt, und sie enthält einen Spritzkopf 10, der in einer bestimmten Entfernung über dem Tisch an einem Gestänge 12 (an einer Bahn) befestigt und so angeordnet ist, daß er auf mechanischem Wege entlang dem Gestänge (der Bahn) rückwärts und vorwärts bewegt werden kann. Der Tisch 11 ist auf einem Laufband 12 angeordnet, das sich in einer Richtung bewegt, die gegenüber der Bewegungsrichtung des Spritzkopfes unter einem Winkel von 90° verläuft. Der Spritzkopf hat Austrittsöffnungen für das Fasermaterial und den Zementbrei, die auf diese Weise in Form von "Bändern",The fiber-cement mixture can be applied to the table using a hand-operated spray gun which the operator squirts evenly over the surface of the table, or with the help of mechanical means. One embodiment of a device designed for this purpose is shown in FIG. 2 and it includes a spray head 10, which is attached to a rod 12 (on a track) at a certain distance above the table and so arranged is that it can be moved back and forth mechanically along the linkage (track). Of the Table 11 is arranged on a treadmill 12 which moves in a direction opposite to the direction of movement of the spray head runs at an angle of 90 °. The spray head has outlet openings for the fiber material and the cement paste, which in this way in the form of "ribbons",

H 0 .9 B 4 4/ Π Η (J 2 H 0 .9 B 4 4 / Π Η (J 2

6 -6 -

26152302615230

die sich überlappen und eine einheitliche dicke Schicht "bilden, auf den Tisch aufgespritzt werden. Die endgültige Dicke der Spundwand hängt von der Pumpmenge oder Pumpgeschwindigkeit des Fasermaterials und des Zementbreis und von der Laufgeschwindigkeit des Laufbandes ab, wobei nicht dargestellte Mittel vorgesehen sind, um diese Faktoren zu verändern. which overlap and form a uniform thick layer ", be sprayed on the table. The final thickness of the sheet pile depends on the pumping rate or pumping speed of the fiber material and the cement paste and the running speed of the treadmill, not shown Funds are provided to change these factors.

Das nasse Material wird dann verdichtet und kompaktiert, um zu gewährleisten, daß das Fasermaterial und der Zementbrei gründlich miteinander vermischt werden und daß jegliche mit eingeführte und mitgenommene Luft entfernt wird. Die Verfestigung kann durch Walzen der oberen Fläche von Hand oder auf mechanischem Wege oder durch Erzeugung eines Vakuums an der Oberseite oder an der Bodenfläche erfolgen, wodurch jeder Überschuß an Wasser entfernt wird und der atmosphärische Druck die Mischung verdichten kann.The wet material is then compacted and compacted to ensure that the fiber material and the cement paste thoroughly mixed together and that any entrained and entrained air is removed. the Solidification can be done by rolling the top surface by hand or by mechanical means or by creating a vacuum at the top or bottom surface, which removes any excess water and the atmospheric Pressure can compact the mixture.

liach der Verdichtung ist es erforderlich, daß das rohe bzw. unbehandelte Material die gewünschte Profilform erhält und hart werden kann, ehe es aus der Schablone oder dem Former herausgenommen und gelagert wird, um die volle Festigkeit zu entwickeln. Das Formen des Gemisches bis zur endgültigen Gestalt kann auf verschiedenen Wegen ausgeführt werden. Beispielsweise kann das verdichtete Material von dem Tisch zuAfter the compression it is necessary that the raw or untreated material receives the desired profile shape and can harden before it comes out of the template or the former taken out and stored to develop full strength. Shaping the mixture to the final Shape can be carried out in a number of ways. For example, the compacted material from the table can be too

l". UMiUA/ 0 80 2l ". UMiUA / 0 80 2

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einer in geeigneter Weise gestalteten Form oder Schablone gebracht und von Hand auf den profilierten Former aufgearbeitet werden. Bei einer anderen Ausführungsform kann das verfestigte Material zu einem flexiblen Former gebracht werden, der aus einer Anzahl von durch Gelenke verbundenen Gliedern besteht, die es ermöglichen, daß Abschnitte gegeneinander gefaltet oder gelegt werden können, um auf diese Weise die noch feuchte Mischung aus Fasermaterial und Zementbrei in die vorbestimmte Form zu bringen. Die Bewegung der flexiblen Form kann von Hand ausgeführt werden oder durch handbetätigte Mittel oder automatisch erfolgen.brought a suitably designed form or template and worked up by hand on the profiled former will. In another embodiment, the solidified material can be formed into a flexible former which consists of a number of links connected by hinges that allow sections to be opposed to one another Can be folded or laid in this way to remove the still damp mixture of fiber material and cement paste to bring into the predetermined shape. The movement of the flexible form can be done by hand or by hand operated means or done automatically.

Der Tisch kann selbst einen flexiblen Former enthalten, der nach Abschluß des Spritzprozesses in Form gebracht wird. Der Tisch kann auch ein Hohlprofil haben mit einer perforierten Oberseite, die durch einen geeigneten Filter abgedeckt ist, auf den das Material aufgespritzt wird. Wenn der Spritzvorgang abgeschlossen ist, wird in dem Hohlprofil des Tisches ein Vakuum oder Teilvakuum erzeugt und der hierdurch an der Oberseite der Mischung aus Fasermaterial und Zementbrei entstehende Druck entfernt überschüssiges Wasser und überschüssige Luft und verfestigt die Mischung.The table itself can contain a flexible former, which is shaped after the injection molding process has been completed. Of the The table can also have a hollow profile with a perforated top, which is covered by a suitable filter, onto which the material is sprayed. When the injection molding process is complete, it is in the hollow profile of the table creates a vacuum or partial vacuum and the resultant on the top of the mixture of fiber material and cement paste Pressure removes excess water and air and solidifies the mixture.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 5 bis 5 gei^igt, bei dem der Tisch aus einer Reihe von hohlen Behältern öder Abteilen 15 besteht, die bei 16 gelenkigAnother embodiment is shown in FIGS at the table made up of a series of hollow containers or compartments 15, which are articulated at 16

R 0 9 8 4 A / fJ 8 0 2 " ⁸ "R 0 9 8 4 A / fJ 8 0 2 " ⁸ "

2 6 1 S 2 3 ü2 6 1 S 2 3 above

miteinander verbunden sind, so daß sie auf mechanischem Vege gegeneinander bewegt werden können, um das gewünschte Profil zu bilden. Pig. 3 zeigt die Anordnung in ihrem flachen Zustand, in dem die Fasern und der Zementbrei aufgebracht werden, Pig. 4- zeigt eine Zwischenstellung und !ig. 5 zeigt die Endstellung, in der das Material hart werden kann. Die Oberflächen der Behälter 15 sind perforiert und werden durch ein Filterpapier 17 abgedeckt, und nach Abschluß des Spritzvorganges wird in den Behältern ein Unterdruck erzeugt, um die Verfestigung und das Trocknen der Mischung zu unterstützen. Nach der Härtung wird die Spundwand aus dem Former durch eine Vakuumhebevorrichtung 18 (Fig. 5) herausgenommen.are interconnected so that they are on mechanical Vege can be moved against each other to form the desired profile. Pig. 3 shows the arrangement in its flat state, in which the fibers and cement paste are applied, Pig. 4- shows an intermediate position and! Ig. 5 shows the end position, in which the material can become hard. The surfaces of the containers 15 are perforated and are through a filter paper 17 is covered, and after completion of the spraying process, a negative pressure is generated in the containers to aid in the solidification and drying of the mixture. After hardening, the sheet pile is removed from the former through a Vacuum lifting device 18 (Fig. 5) removed.

Die oben beschriebenen technischen Merkmale bzw. Techniken schaffen die Möglichkeit, vorgeformte Spundwände aus Zement und Glasfasern herzustellen, die eine hohe Stoßfestigkeit und hohe Schub- und Zugfestigkeit in Querrichtung aufweisen. Spundwände verschiedener Länge können hergestellt werden, ohne daß besondere Formen erforderlich wären. Die Verwendung eines Formers, der von der Spritzvorrichtung getrennt ist, ermöglicht es, Spundwände in einem ununterbrochenen Produktionszyklus herzustellen. VerhältniBmäßig einfache Produktionstechniken werden verwendet und die Nachteile der Spundwände herkömmlicher Art werden verringert oder gar beseitigt. Verschiedene Abwandlungen der Herstellungsverfahren und der Vorrichtung und in der Zusammensetzung der Spundwände sind möglich,The technical features or techniques described above create the possibility of making preformed sheet piling out of cement and fiberglass, which have high impact resistance and have high shear and tensile strength in the transverse direction. Sheet piling of various lengths can be made, without the need for special shapes. The use of a former separate from the spray device enables sheet piling to be produced in an uninterrupted production cycle. Relatively simple production techniques are used and the disadvantages of conventional sheet piling are reduced or even eliminated. Different Modifications to the manufacturing process and the device and in the composition of the sheet pile walls are possible,

Η0984Λ/Π802 " ⁹ ~Η0984Λ / Π802 " ⁹ ~

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ohne daß hierbei der Rahmen der Erfindung überschritten würde und die beschriebenen Verfahren und die Vorrichtung können bei der Herstellung einer Vielzahl anderer Produkte als Spundwände aus vielerlei verschiedenen verformbaren Materialien verwendet werden.without the scope of the invention being exceeded and the methods and apparatus described being able to do so in the manufacture of a wide variety of products other than sheet piling from a wide variety of malleable materials be used.

- 10 -- 10 -

H ο 9 {; 4 A / 0 ft Q 2H ο 9 {; 4 A / 0 ft Q 2

Claims

26 1 b 2 3 υ - ίο - 26 1 b 2 3 υ - ίο -

AnsprücheExpectations

ι 1.' Spund- oder Bohlenwand, dadurch gekennzeichnet, daß sie zu 90 - 98 % aus Zement und zu 2 - 10 % aus Glasfasermaterial besteht, das im wesentlichen gleichmäßig im Zement verteilt ist.ι 1. ' Sheet pile or plank wall, characterized in that 90 - 98% cement and 2 - 10% fiberglass material consists, which is distributed substantially evenly in the cement.

2. Spundwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern zwischen 12 mm und 50 mm lang sind.2. Sheet pile wall according to claim 1, characterized in that that the glass fibers are between 12 mm and 50 mm long.

3· Spundwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen oder mehrere Zusatzstoffe enthält, die aus Füllstoffen, Plastizierungsmitteln und die Bearbeitung fördernden Mitteln ausgewählt werden.3 · sheet pile wall according to claim 1 or 2, characterized in that it contains one or more additives from Fillers, plasticizers and machining Funds are selected.

4-. Spundwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Sand, zerbröckelter Kalkstein oder pulverisierte Brennstoff asche als !füllmasse enthalten ist.4-. Sheet pile wall according to claim 1, characterized in that that sand, crumbled limestone or pulverized fuel ash is contained as a filler.

5- Spundwand nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmasse Silikasand oder pulverisierte Brennstoffasche in einem Verhältnis zwischen 25 % und 200 % des Zementgewichtes enthält.5- sheet pile wall according to claim 4-, characterized in that the filling compound contains silica sand or pulverized fuel ash in a ratio between 25 % and 200 % of the cement weight.

/(IH Π 2 - 11 -/ (IH Π 2 - 11 -

261523Ü261523Ü

6. Spundwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß ihre Dicke zwischen 4- mm und 25 mm beträgt und daß sie einen profilierten Querschnitt hat.6. Sheet pile according to one of claims 1 to 5 »thereby characterized in that their thickness is between 4 mm and 25 mm and that it has a profiled cross-section.

7· Verfahren zur Herstellung einer Spundwand, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig Zement und Glasfasern auf eine geeignete Trägerfläche (11) aufgebracht werden, um eine homogene Zementtafel oder -platte mit der gewünschten Querschnittsform zu erhalten.7 · Method of making a sheet pile wall, thereby characterized in that cement and glass fibers are simultaneously applied to a suitable support surface (11) to a to obtain homogeneous cement board or slab with the desired cross-sectional shape.

8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Zement ein hydraulischer Zement ist und in Form eines wässerigen Breies aufgebracht wird.8. The method according to claim 7 »characterized in that the cement is a hydraulic cement and is applied in the form of an aqueous slurry.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zement und die Blasfasern zuerst in einer flachen Schicht aufgebracht werden und anschließend vor dem Härten in die gewünschte Form gebracht werden.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the cement and the blown fibers first in a flat Layer are applied and then brought into the desired shape before curing.

10. Verfahren zur Herstellung eines Produktes von bestimmter Form aus einem härtbaren, verformbaren Material, dadurch gekennzeichnet, daß eine Materialschicht im wesentlichen flach auf eine geeignete Trägerfläche (11) aufgebracht wird und daß diese aufgebrachte flache Schicht vor der Härtung entsprechend der gewünschten Form des Artikels verformt wird.10. A method for producing a product of a certain shape from a hardenable, deformable material, characterized in that that a layer of material is applied essentially flat to a suitable support surface (11) and that this applied flat layer before curing accordingly is deformed to the desired shape of the article.

- 12 98AA/(J 802- 12 98AA / (J 802

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 his 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Material oder die Materialien auf die Trägerfläche durch Aufsprühen aufgebracht werden.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the material or materials are applied to the support surface by spraying.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien nach dem Auftragen, jedoch vor dem Härten verdichtet "bzw. kompaktiert werden.12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized characterized in that the materials are "compacted" or compacted after application, but before hardening.

13- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vakuum erzeugt wird, um die Verfestigung zu bewirken oder zu unterstützen.13- method according to claim 12, characterized in, that a vacuum is created in order to effect or assist the solidification.

14. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Spundwänden, dadurch gekennzeichnet, daß Zement und Glasfasern mit Hilfe einer Spritzvorrichtung (10) auf eine Trägerfläche (11) aufgebracht werden, während zwischen der Trägerfläche und der Spritzvorrichtung eine Relativbewegung ausgeführt wird, um eine homogene Zementplatte von gewünschter, veränderbarer Länge und Dicke zu formen, wobei die Länge und Dicke von dem Ausmaß und der Geschwindigkeit der Relativbewegung abhängen, und daß die Platte zu einem getrennten Former zum Härten gebracht wird, wobei unmittelbar hiernach die Herstellung einer weiteren Platte begonnen werden kann.14. A method for the continuous production of sheet piling, characterized in that cement and glass fibers with A spray device (10) can be applied to a support surface (11) while between the support surface and the Spray device a relative movement is carried out to create a homogeneous cement slab of desired, changeable To shape length and thickness, the length and thickness depending on the extent and the speed of the relative movement, and that the plate is brought to a separate former for hardening, immediately thereafter the manufacture of a another plate can be started.

15· Verfahren nach Anspruch 14-, dadurch gekennzeichnet,15. Method according to claim 14, characterized in that

- 13 -.- 13 -.

B (J 9 8 4 4/ 0 B 0 2B (J 9 8 4 4/0 B 0 2

daß die Trägerfläche (11) zusammen mit der Platte entfernt und durch eine weitere Trägerfläche ersetzt wird, um die nächste Platte aufzunehmen.that the support surface (11) is removed together with the plate and replaced by a further support surface to the to record the next record.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Platte als eine flache Schicht aufgebracht und anschließend vor dem Härten in die gewünschte Form geformt wird.16. The method according to claim 14 or 15 »characterized in that that the plate is applied as a flat layer and then shaped into the desired shape before hardening will.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,17. The method according to claim 16, characterized in that

daß das Formen der Platte nach dem Herausnehmen für das Härten, jedoch vor der Härtung erfolgt.that the shaping of the plate takes place after removal for hardening, but before hardening.

18. Vorrichtung für die Verwendung bei der Herstellung von Spundwänden, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Trägerfläche (11) und Mittel (10) für das gleichzeitige Aufbringen des Zements und der Glasfasern auf diese Trägerfläche enthält.18. Device for use in the manufacture of sheet piling, characterized in that it has a support surface (11) and means (10) for the simultaneous application of the cement and the glass fibers to this support surface.

19· Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Former enthält, auf den die Platte vor dem Härten überführt wird, wobei der Former dazu dient, der Platte die gewünschte Querschnittsform zu geben.19 · Device according to claim 18, characterized in that it contains a former onto which the plate is placed before Hardening is transferred, the former serving to give the plate the desired cross-sectional shape.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche (11) einen Former bildet, der dazu dient, der auf ihm geformten Platte die gewünschte Querschnittsform zu erteilen.20. The device according to claim 18, characterized in that the carrier surface (11) forms a former which serves to the plate formed on it the desired cross-sectional shape granted.

ί,ΐι <ii; 4 A / (ι Η Ο 2 ί, ΐι <ii; 4 A / (ι Η Ο 2

26152332615233

21. Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung von Spundwänden, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Spritzvorrichtung (10) für das ununterbrochene Aufbringen von Zement und Glasfasern auf eine Trägerfläche (11) enthält, um eine homogene Zementplatte herzustellen, daß sie weiter Mittel enthält, um zwischen der Trägerflache und der Spritzvorrichtung eine Relativbewegung zu bewirken, und Mittel, um die Geschwindigkeit und das Ausmaß der Relativbewegung au verändern, wodurch die Länge und Dicke der herzustellenden Platte verändert werden kann.21. Apparatus for the continuous production of Sheet pile walls, characterized in that they have a spray device (10) for the uninterrupted application of Contains cement and glass fibers on a support surface (11) to produce a homogeneous cement board that they continue Contains means to between the support surface and the spray device to effect a relative movement, and means to determine the speed and extent of the relative movement au change, whereby the length and thickness of the plate to be produced can be changed.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche (11) einen auf einem Laufband (12) beweglich angeordneten Former enthält.22. The device according to claim 21, characterized in that the carrier surface (11) is movable on a treadmill (12) contains arranged former.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche (11) beweglich ist und daß die Spritzvorrichtung (10) für das Aufbringen von Zement und Glasfasern so angeordnet ist, daß sie quer über die Trägerfläche unter einem rechten Winkel zu deren Bewegungsrichtung bewegt werden kann.23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the support surface (11) is movable and that the spray device (10) for the application of cement and glass fibers is arranged so that it is across the support surface can be moved at a right angle to their direction of movement.

24·. Vorrichtung nach Anspruch 19, 20 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Former (11) verformbar ist, so daß das aufgebrachte Material nach dem Aufbringen, jedoch vor dem Härten geformt werden kann.24 ·. Device according to claim 19, 20 or 22, characterized in that that the former (11) is deformable, so that the applied material after application, but before Hardening can be shaped.

h ο 9 84 4 / fi H Π 2 - 15 -h ο 9 84 4 / fi H Π 2 - 15 -

25· Vorrichtung für die Verwendung bei der Herstellung von Formprodukten aus einem härtbaren, formbaren Material, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Former (11) enthält, der verformbar ist, so daß das aufgebrachte Material nach dem Aufbringen, jedoch vor dem Härten geformt werden kann.25 · Device for use in manufacture of molded products made of a hardenable, moldable material, characterized in that it contains a former (11), which is deformable so that the applied material can be shaped after application but before curing.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Former (11) gelenkig miteinander verbundene Abschnitte (15) enthält, die zwischen einer ersten Stellung, in der die Oberfläche des Formers im wesentlichen flach ist, und einer zweiten Stellung, in der die Oberflächen der einzelnen Abschnitte gegeneinander geneigt sind, bewegbar ist, um der aufliegenden Materialplatte ein Winkelprofil zu geben.26. The device according to claim 24 or 25, characterized in that that the former (11) contains articulated sections (15) which are between a first position, in which the surface of the former is substantially flat, and a second position in which the surfaces of the individual Sections are inclined towards each other, is movable to to give the material plate an angle profile.

27· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19, 20, 22 oder 24, bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Former (11, 15) hohl ist und die die Platte tragende Oberfläche perforiert ist, und daß Mittel vorgesehen sind, um Unterdruck an den Former anzulegen, um hierdurch die Verfestigung und Trocknung des Materials zu unterstützen.27. Device according to one of claims 19, 20, 22 or 24 to 26, characterized in that the former (11, 15) is hollow and the surface carrying the plate is perforated, and that means are provided to apply negative pressure to the Create a former to support the solidification and drying of the material.

609844/0 802609844/0 802

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