DE2609153A1

DE2609153A1 - Lagerbaugruppe fuer eine klopfwelle eines elektrostatischen abscheiders

Info

Publication number: DE2609153A1
Application number: DE19762609153
Authority: DE
Inventors: Alfred Frauenfelder; Xaver Johann Hueppi
Original assignee: Elex AG
Current assignee: Elex AG
Priority date: 1975-05-23
Filing date: 1976-03-05
Publication date: 1976-12-09
Also published as: ZA76742B; US3958844A; CH593101A5; GB1520962A; SE7601957L; CA1029428A; SE401897B; IT1055268B; DE2609153C2; FI761425A; FR2311591A1; ES445699A1

Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

H. KINKELDEY

on-ΐΝα

W. STOCKMAIR

DR ING ■ A«E (CALTiCH

K. SCHUMANN

DR. R6R. NAT · OPL-PHYS

P. H. JAKOB

DCPl-ING.

G. BEZOLD

DR HER HXT. ■ DlPL-CHeM.

MÜNCHEN

E. K. WEIL

DR BER OBI ING

LINDAU

MÜNCHEN 22

MAXIMILIANSTRASSE 43

P 10 120

5. März 1976

ELEX AG
IPorchstrasse 2

CH-8O32 Zürich / Schweiz

Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle eines
elektrostatischen Abscheiders

Die Erfindung bezieht sich auf eine Antriebsvorrichtung für eine Klopfwelle für elektrostatische Abscheider und insbesondere auf die Lager bzw. eine Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle für elektrostatische Abscheider. Erfindungsgemäß werden die Lager für die Klopfwelle von zwei länglichen Stangenelementen und einem Lagerblock getragen, in den die Stangenelemente eingesetzt sind.

Elektrostatische Abscheider weisen Ausströmer- und Sammelelektroden auf, die Teilchen aus verunreinigten Gas- bzw.

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Luftströmen, die durch den Abscheider strömen, anziehen. Teilchen oder Staub, der bzw. die sich auf diesen Elektroden ansammeln, müssen durch Rütteln oder Waschen der Elektroden entfernt werden. In der Regel erfolgt das Rütteln mit Hilfe von Vibratoren oder Klopf vorrichtungen. Solche Klopf vorrichtungen umfassen normalerweise eine sich drehende Welle, an der Taumelhämmer befestigt sind, wobei jeder der Taumelhämmer gegen eine Klopfstange schlägt, die mit einer oder mehreren Auströmer- bzw. Sammelelektroden verbunden ist, so daß an diesen gerüttelt wird und sie in Schwingungen versetzt werden. Diese drehbaren Wellen werden von Lagern getragen, die bei der Drehung der Welle mit den daran angebrachten Taumelhämmern Verschleiß unterliegen.

Der Verschleiß der Lager wird in der Regel verursacht durch den Staubgehalt in den zu reinigenden Gasen, da der Staub bzw. die Teilchen in den Gasströmen in die Lager eindringen und dadurch Verschleiß sowohl an .den Lagern als auch an der Welle hervorrufen. Bei gewissen Verfahren führen außerdem chemische Verbindungen im Gasstrom zu Korrosion der Lager und Wellen. Außerdem können Betriebsbedingungen auftreten, bei denen die Temperatur der durch den Abscheider strömenden Gase bei 400 ⁰C oder höher liegt, was zum Verschleiß der Lager und Wellen beiträgt. Die im Abscheider herrschenden Zustände und der beschriebene Verschleiß aufgrund von Staub ermöglichen daher keine ausreichende Schmierung der· Lager.

Üblicherweise werden gegenwärtig trockene Gleitlager ohne Schmierung benutzt, so daß die Lagerbüchsen und Wellen ausgetauscht werden müssen, nachdem der Verschleiß ein bestimmtes Ausmaß erreicht hat. Beispielsweise sind aus der FR-PS 1 361 746 trockene Lager mit einer Lagerstütze bekannt, mittels der die tragenden Teile von Zeit zu Zeit nachgestellt werden können. Durch ein solches Lager kann jedoch der Verschleiß der Welle nicht verhindert werden. Aus der

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FR-PS 1 449 521 ist ferner bekannt, die Welle auf Rollenoder Kugellagern zu lagern, deren innere Ring^ auf zwei tragenden Bolzen gleiten können, so daß die Rollen- bzw. Kugellager und ihre tragenden Bolzen ausgetauscht werden können, wenn sie verschlissen sind. Dadurch wurden jedoch die beschriebenen Schwierigkeiten nicht vollständig behoben. Erstens kann Staub weiterhin in die Kugellager eindringen, bis der Kugelkäfig zu einer Seite verschoben vrird und schließlich am tragenden Rahmen des Lagers festklemmt. Zweitens beginnt wegen des eindringenden Stauöes der äußere Ring des Kugellagers eine Rille in die Klopfwelle zu schleifen, die daher nach gewisser Zeit ausgetauscht werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle eines elektrostatischen Abscheiders zu schaffen. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde. Lager für eine Klopf welle zu schaffen, die eine hohe Lebensdauer haben und möglichst geringe Kartung erfordern.

Die genannten Aufgaben werden bei einer Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle für einen elektrostatischen Abscheider gelöst durch zwei getrennte Lager, von denen jedes von einem länglichen Stangenelement getragen wird, wobei die Stangenelemente mit Abstand voneinander in einem Lagerblock angeordnet sind, und einen außen auf der Klopfwelle sitzenden Verschleißring, der lösbar an der Klopfwelle angebracht ist und in Berührung mit den Lagern steht.

Da erfxndungsgemäß auf der Klopfwelle lösbar ein Verschleißring angebracht ist, der sich auf zwei Lagern dreht,tritt Verschleiß zwischen den Lagern und dem lösbar angebrachten Verschleißring und nicht der Klopfwelle auf.

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BAD

Die Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle für elektrostatische Abscheider umfaßt somit zwei Lager, die von zwei länglichen Stangenelementen getragen werden, sowie einen Lagerblock, in den die tragenden Stangeneleinente eingesetzt sind. Ferner sitzt außen auf der Klopfwelle ein Verschleißring, der lösbar an der Klopf welle angebracht ist und in Berührung rait den Lagern steht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es versteht sich, daß die folgende Beschreibung die Erfindung nicht einschränken soll und daß dem Fachmann aufgrund der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abwandlungen im Rahmen der Erfindung möglich sind. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung, die eine erfindungsgemäße Lagerbaugruppe zeigt; und

Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt gemäß 2-2 in Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Welle 1 dargestellt, auf der ein gehärteter Verschleißring 3 sitzt, der eine zylindrische Außenfläche und eine kegelige Innenfläche hat. Der Verschleißring 3 ist an der Welle 1 mittels einer geschlitzten Kegelhülse 2 befestigt, die zwischen die Außenfläche der Welle 1 und die Innenfläche des Verschleißringes 3 eingekeilt ist. Die geschlitzte Kegelhülse 2 und der gehärtete Verschleißring 3 werden von einem Gewindering 9 und einer Sicherungsscheibe 10 gesichert, wobei der Gewindering 9 außen auf die Kegelhülse 2 geschraubt ist und die Sicherungsscheibe 10 zwischen dem Gewindering 9 und dem Verschleißring 3 sitzt.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Welle 1 hohl. Es kann sich dabei um ein Rohr mit verhältnismäßig geringer

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Wandstärke handeln. Andererseits kann die Welle 1 jedoch auch massiv sein. Der gehärtete Verschleißring 3 sitzt und rollt auf Rollen 4a und 4b, die ihrerseits drehbar auf zwei Stangenelementen 5a und 5b gelagert sind, wobei die Rollen 4a und 4b sowie die Stangenelemente 5a und 5b vorzugsweise aus gehärtetem Material bestehen oder eine gehärtete Oberfläche haben, die durch eine beliebige bekannte Oberflächenhärtung erzeugt wurde. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stangenelemente 5a und 5b Bolzen mit zwei abgeflachten, gegenüberliegenden Seiten, zwischen denen sich gekrümmte Abschnitte befinden, wobei der Krümmungsradius der gekrümmten Abschnitte ungefähr gleich dem Krümmungsradius der Innenfläche der Rollen 4a und 4b ist.

Ein Lagerblock 6 in Form eines U-förmigen Gestells weist ein Paar Stangenelementsitze auf, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als Schlitze 7a und 7b ausgebildet sind. Jeder der senkrecht verlaufenden Schenkel 8a und 8b des U-förmigen Blocks 6, von denen nur einer in Fig. 1 erkennbar ist, weist an seinem oberen Rand zwei Schlitze 7a und 7b auf, wobei der Schlitz 7a auf einer Seite des jeweiligen Schenkels und der Schlitz 7b auf der entgegengesetzten Seite des Schenkels angeordnet ist. Vorzugsweise verlaufen die Schlitze nach innen und unten. In diesen Schlitzen sitzen die Bolzen 5a und 5b. Die Schlitze 7a und 7b sind mit entsprechenden Schlitzen 7a und 7b im anderen senkrecht verlaufenden Schenkel 8b so ausgerichtet, daß die Bolzen 5a und 5b parallel verlaufen. Die Schlitze 7a und 7b sind in der Regel etwas größer als die in ihnen sitzenden Bolzen 5a und 5b, so daß die Bolzen 5a und 5b sehr leicht aus dem Lagerblock 6 entnommen werden können.

Wenn der Verschleiß des Bolzens 5a oder 5b und der Rollen 4a oder 4b so stark ist, daß die Funktionsfähigkeit beein-

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trächtigt wird, wird die Welle 1 nach oben gedrückt und auf die andere Rolle gehoben, uia diese verschlissenen Teile der Lagerbaugruppe auszutauschen. Wenn beispielsweise die Rolle 4b und der Bolzen 5b entfernt werden sollen, wird die Welle 1 hochgedrückt und auf die andere Rolle 4a gehoben, so daß dann die Rolle 4b zusammen mit dem Bolzen 5b mit den Fingern aus dem Block 6 entnommen werden kann. Wenn beispielsweise der Bolzen 5b lediglich auf einer Seite durch Verschleiß beschädigt ist, wird die verschlissene Seite mechanisch nachbearbeitet oder nach unten gedreht, und der Bolzen wird dann zusammen mit seiner Rolle wieder eingesetzt. Wenn der Verschleiß des Bolzens und der Rolle so stark ist, daß eine Nachbearbeitung nicht mehr möglich ist, können beide Teile durch ein neues Paar aus Bolzen und Rolle ersetzt werden, was nur geringe Kosten verursacht.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß als Welle ein Rohr mit verhältnismäßig geringer Wandstärke benutzt werden kann, da die Klopfwelle im Lager keinem Verschleiß unterliegt. Ein solches Rohr hat geringeres Gewicht als massive Wellen und führt zu geringerer Reibung in den Lagern, so daß die Lagerbaugruppe geringerem Verschleiß ausgesetzt ist.

Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen an der beschriebenen und dargestellten Aus führung s form vorgenommen werden können, ohne den Grundgedanken und den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Patentansprüche:

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Claims

Patentansprüche

Lagerbaugruppe für eine Klopfwelle für einen elektrostatxschen Abscheider, gekennzeichnet durch zwei getrennte Lager (4a, 4b), von denen jedes von einem länglichen Stangenelement (5a, 5b) getragen wird, wobei die Stangenelemente mit Abstand voneinander in einem Lagerblock (6) angeordnet sind, und einen außen auf der Klopfwelle (1) sitzenden Verschleißring (3), der lösbar an der Klopfwelle angebracht ist und in Berührung mit den Lagern steht.
2. Lagerbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangenelemente Bolzen (5a, 5b) mit zwei abgeflachten, gegenüberlxegenden Seiten sind, zwischen denen sich gekrümmte Abschnitte befinden, wobei der Krümmungsradius der gekrümmten Abschnitte ungefähr gleich dem Krümmungsradius der Innenfläche der Lager (4a,4b) ist.
3. Lagerbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zei chnet, daß der Lagerblock (6) ein ü-förmiges Gestell mit einem Paar darin ausgebildeter Stangenelementsitze umfaßt, zu denen Schlitze (7a, 7b) in jedem der senkrecht verlaufenden Schenkel (8a, 8b) des U-förmigen Gestells gehören, wobei diese Schlitze Abstand voneinander haben und miteinander ausgerichtet sind.
4. Lagerbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (7a, 7b) am oberen. Rand der senkrecht verlaufenden Schenkel (8a, 8b) auf entgegengesetzten Seiten des jeweiligen Schenkels angeordnet sind. '

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5. .Lagerbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (7a, 7b) nach innen und unten verlaufen.
6. Lagerbaugruppe nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (7a, 7b) etwas größer als die von ihnen aufgenommenen Stangenelemente (5a, 5b) sind, so daß die Stangen elemente sehr leicht entfernt werden können.
7. Lagerbaugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleißring (3) eine zylindrische Außenfläche und eine kegelige Innenfläche hat und daß er an der Klopfwelle (1) mittels einer geschlitzten Kegelhülse (2) angebracht ist, die zwischen den Verschleißrxng und die Klopfwelle eingekeilt ist.

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