DE2606092C2

DE2606092C2 - Apparatus for compression molding of objects

Info

Publication number: DE2606092C2
Application number: DE19762606092
Authority: DE
Inventors: Jerry D. Carpentersville Ill. Reichenbach
Original assignee: Chicago Rawhide Manufacturing Co Inc
Current assignee: Chicago Rawhide Manufacturing Co Inc
Priority date: 1976-02-16
Filing date: 1976-02-16
Publication date: 1985-08-29
Also published as: DE2606092A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Preßformen von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for compression molding of objects according to the preamble of the patent claim 1.

Aus der GB-PS 12 39 521 ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Der Formraum wird dabei durch Zusamrnenwirkung des ersten Formteiles, des zweiten Formteiles und des Preßteiles erst dann gebildet, wenn das Preßteil seine Endstellung erreicht hat. Dies bedeutet.Such a device is known from GB-PS 12 39 521. The mold space is created through cooperation of the first molded part, the second molded part and the pressed part only formed when the Pressed part has reached its end position. This means.

daß die Abmessung und Formgebung des Formraume.s erst nach dem Zeitpunkt bestimmt wird, zu dem das formbare, noch nicht ausgehärtete Material zur Bildung des Hauptteiles in den Formraum hineingelangt ist. Dabei kann es geschehen, daß sich die Formgebung des Formraumes durch die auf das Material einwirkenden Kräfte ändert. Geringe Änderungen der Formgebung des Formraumes können jedoch schon zu Produkten bzw. Gegenständen führen, die die an sie gestellten Anforderungen nicht oder nur unzureichend erfüllen.that the dimensions and shape of the mold space is only determined after the point in time at which the malleable, not yet hardened material to form the main part has entered the mold space. Included it can happen that the shaping of the mold space by the acting on the material Forces changes. Minor changes in shape of the mold space can, however, lead to products or objects that meet the requirements placed on them not or only insufficiently.

Mit der Hilfe einer derartigen Vorrichtung sind Gegenstände herstellbar, bei denen ein Hauptteil aus einem nachgiebigen ausgehärteten Material an einem relativ steifen Einsatztei! befestigt ist. Beispielsweise lassen sich mit einer derartigen Vorrichtung öldichtungcn herstellen, bei denen eine oder mehrere aus Elastomer bestehende Dichtungslippen an einem starren Gehäuseteil festgeklebt sind. Bei den meisten öldichtungcn weist das starre Gehäuse, das durch ein St,="!tzstück gebildet wird, einen L-förmigcn Querschnitt auf. Der ringförmigc Dichlungskörpcr weist eine oder mehrere Dichtungslippen auf. Derartige Dichtungen werden mil der eingangs genannten Vorrichtung dadurch hergestellt, daß Gummimalcrial durch Schließen der Formvorrichtung in einem Formraum gepreßt wird, der nur im Schließ/.ustand der Formvorrichtung völlig ausgcbildiM ist.With the help of such a device objects can be produced in which a main part of a resilient hardened material on a relatively stiff insert part! is attached. For example let produce oil seals with such a device, one or more of which are made of elastomer existing sealing lips are glued to a rigid housing part. Most oil seals have the rigid housing, which is formed by a piece of steel will have an L-shaped cross-section. The annular c The sealing body has one or more sealing lips on. Such seals are produced with the device mentioned at the beginning, that rubber paint is pressed by closing the molding device in a mold space that is only in the Closing / .state of the molding device fully formed is.

Bei dem bekannten Formpreßverfahren ist es schwierig, den Formraum vollständig mit dem zu verformenden Material bzw. Gummi auszufüllen und den GummiIn the known compression molding method, it is difficult to completely deform the mold space with the Fill in material or rubber and the rubber

so in dem Formraum unter einem geeigneten hohen Druck zu halten. Wenn der Formraum nicht vollständig ausgefüllt wird, treten in dem hergestellten Produkt aber Hohlräume auf, weshalb das Produkt eine ungleichmäßige Form erhält. Wenn der auf das Gummimatcrial ausgeübte Druck nicht groß genug ist, weisen die hergestellten Produkte eine unerwünschte Porosität auf. Wenn zu viel Material in den Formraum eingebracht wird, bewirken die Schlicßkräflc, daß das im wesentlichen inkomprcßible Gummimatcrial aus dem Forin-so kept in the mold space under a suitable high pressure. If the mold space is not completely filled However, voids occur in the manufactured product, which is why the product becomes uneven Shape. If the pressure exerted on the rubber material is not great enough, the manufactured Products exhibit undesirable porosity. When too much material is introduced into the mold space the closing forces cause the essentially incompressible rubber material from the mold

wi raum austritt und gewöhnlich am Rinsui/ entlang flicLli. Dies ist unerwünscht, weil am fertigen Produkt (irate entstehen, die unterschiedliche Größen aufweisen, weil die Abmessungen des Materials oder Gummis, aus dem das zu formende Teil hergestellt wird, nur schwierigwi space exits and usually flicLli along the Rinsui /. This is undesirable because the finished product (irate arise that have different sizes because the dimensions of the material or rubber from which the part to be molded is made difficult

b5 zuzumessen ist. Derartige Grate müssen nach Beendigung des Preßformvorganges durch aufwendige Verfahrensschritte wieder entfernt werden.b5 is to be measured. Such burrs must after completion of the compression molding process can be removed again by complex process steps.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht dar-The object of the present invention is to

in, eine wie eingangs genannte Vorrichtung zum Preßformen von Gegenständen dahingehend zu verbessern, daß eine Gratbildung an dem Hauptteil aus dem nachgiebigen ausgehärteten Material sicher vermeiden wird.to improve a device for compression molding of objects as mentioned at the beginning, that a burr formation on the main part of the resilient cured material is reliably avoided.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet ist.This object is achieved by a device of the type mentioned, which is characterized by the in the characterizing Part of claim 1 cited features is characterized.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Gratbildung an dem aus dem nachgiebigen ausgehärteten Material gebildeten Hauptteil sicher vermieden wird, und daß das Material des Hauptteiles keine Luftblasen oder Leerstellen aufweist, weil der Formrauni vor dem Einführen des Materials geschlossen wird, und weil der Druck, unter dem das Material in dem [■'ormraum durch das Preßteil gehalten wird, durch die Vorsehung einer gesonderten Federeinrichtung genau bestimmbar isLA major advantage of the invention is that a burr formation on the one from the resilient cured material formed main part is safely avoided, and that the material of the main part no Has air bubbles or voids because of the shape before the introduction of the material is closed, and because of the pressure under which the material is in the [■ 'Ormraum is held by the pressed part, by the Provision of a separate spring device can be precisely determined

Vorteilhaflerweise läßt sich mit der Hilfe der erfindnngsgeraäßen Vorrichtung vermeiden, daß der Formraum unvollständig mit dem zu verformenden Material bzw. Gummi aufgefüllt wird. Dies könnte dazu führen, daß die hergestellten Produkte ungleichmäßige Formen besitzen.Advantageously, with the help of the invention Device avoid that the mold space is incomplete with the material to be deformed or rubber is filled. This could result in the manufactured products having irregular shapes own.

Da die mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellten Gegenstände keine Grate aufweisen, können vorteilhafterweise aufwendige Schritte zur Entfernung derartiger Grate entfallen.Since the manufactured with the device according to the invention Objects do not have burrs, can advantageously take time-consuming removal steps there are no such burrs.

Die Erfindung wird durch die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtThe invention is illustrated by the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing explained in more detail. In it shows

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt mit weggebrochenen Teilen der Vorrichtung, wobei die Formteile im Schlicß/.ustand dargestellt sind und wobei ein Einsatz teilweise in den Formraum eingesetzt ist und mit einem zu verformenden und den Hohlraum ausfüllenden Material verklebt ist;F i g. 1 shows a vertical section with broken away parts of the device, the molded parts in Schlicß / .ustand are shown and wherein an insert is partially inserted into the mold space and with a to be deformed and the cavity filling material is glued;

F i g. 2 einen Tcilschnitl durch die in der F i g. 1 dargestellten Forrr'.cilc, welche sich in ihrem Öffnungszusland befinden;F i g. 2 a section through the in the F i g. 1 shown Forrr'.cilc, which are in their opening state;

Fig.3 die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung mit zwei sich in der Schließstellung befindlichen Formteilen, während sich das dritte Formteil in die .Schließsteilung bewegt;3 shows the device shown in FIGS. 1 and 2 with two mold parts located in the closed position, while the third mold part is in the .Closing division moved;

Fig.4 ein abgeändertes Ausführungsbe'spiel der Vorrichtung, wobei die Formteile eine Stellung gemäß F i g. 3 einnehmen, und4 shows a modified exemplary embodiment of the Device, the molded parts having a position according to FIG. 3 take, and

Fig. 5 einen Teilschnitt eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, wobei sich die Formteile in der Schließstellung befinden.5 shows a partial section of an embodiment of the device, the molded parts being in the closed position.

Zur Vereinfachung der Darstellung sei angenommen, daß sich die Formteile in senkrechter Richtung bewegen und daß die Elastomere in einem Formraum nach unten gedrückt werden, wenn sich die Formteile senkrecht in der gewünschten Richtung bewegen.To simplify the illustration, it is assumed that the molded parts move in a vertical direction and that the elastomers are pressed down in a mold space when the mold parts are perpendicular in move in the desired direction.

Die Fig. I bis 3 zeigen ein typisches Ausführungsbeispiel eint'¹" Vorrichtung 20 zum Preßformen, welche zur Herstellung einer Dichtung 22 dient, die ihrerseits aus einem G^mmileil 24 besteht, welches an einem Einsatz 26 fcstgeKlebt ist, der von einem ringförmigen mit einem Flansch versehenen Gehäuse 28 gebildet ist.1 to 3 show a typical embodiment of a ' ¹ "device 20 for compression molding, which is used to produce a seal 22, which in turn consists of a G ^ mmileil 24, which is glued to an insert 26, which is of an annular shape with a flange provided housing 28 is formed.

Die Vorrichtung 20 umfaßt eine obere Einrichtung bzw. Platte 30, eine untere Platte oder Bodenplatte 32, ein mittleres Formteil 34, das z. B. mittels Befestiungseinrichtungen 35 an der Bodenplatte 32 befestigt ist, eine Abstreifplatte 36, d>? auf der Bodenplatte 32 aufliegt, und einen Einsatzniederhalter 38, der unter einem oberen Niederhalter 40 angeordnet ist, wobei diese Teile mittels einer Schraubenfeder 42 federbelastet sind, die in einer oberen Zylinderbohrung 44 im oberen Niederhalter 40 aufgenommen ist und sich in eine untere Aussparung 46 des Einsatzniederhalters 38 erstreckt, wobei die untere Aussparung 46 zur Zylinderbohrung 44 im oberen Niederhalter 40 fluchtend angeordnet isi.The device 20 comprises an upper device or plate 30, a lower plate or bottom plate 32, a central molding 34 which, for. B. by means of fastening devices 35 is attached to the bottom plate 32, a stripping plate 36, d>? rests on the base plate 32, and an insert hold-down 38 disposed under an upper hold-down 40, these parts are spring-loaded by means of a helical spring 42 in an upper cylinder bore 44 in the upper hold-down device 40 is received and extends into a lower recess 46 of the insert hold-down 38, the lower recess 46 being aligned with the cylinder bore 44 in the upper hold-down 40.

Radial innerhalb des oberen Niederhalters 40 ist ein zylindrisches Formteil 48 mit einer Oberfläche 50, einem unteren F.ußteil 52 mit Sperrkante und einer nach innenRadially inside the upper hold-down 40 is a cylindrical molded part 48 with a surface 50, a lower foot part 52 with locking edge and one inside

ίο zeigenden Oberfläche 54 angeordnet (siehe F i g. 2 und 3), durch welche ein Formraum 56 begrenzt wird (siehe F i g. 3). Im oberen Bereich des Formteiles 48 weist dieses eine Ringschulter 58 (Fig. 1) auf. Radial innerhalb des Formteiles 48 befindet sich ein Preßteil 60, welches eine ringförmige, sich in radialer Richtung erstreckende axiale Stirnfläche 62 aufweist, die das Preßteil nach unten begrenzt. Innerhalb einer Nut 64 des Pießteiles befindet sich eine starre, jedoch gleitfähige Ringdichtung 66, über weicher das Preßteil 60 eine sich in radialer Richtung erstreckende Ringschulter *s8 (Fig. 1) aufweist, die gegenüberliegend der Schulter Ϊ8 des Formteiles 48 angeordnet ist. Das Preßteil 60 ist nach oben durch eine Ringfläche 70 begrenzt
An der Außenseite des Preßteiles befindet sich ein zylindrischer Raum 72, der an seinem größeren Durchmesser durch eine Innenwand 74 des oberen Niederhalters 40 begrenzt ist und an seinem kleineren Durchmesser durch die Außenfläche einer Befestigungseinrichtung 76, welche ein in die obere Platte 30 eingeschraubtes Gewindeende 78 aufweist (F i g. 1). Der Kopf 80 der Befestigungseinrichtung 76 weist einen Abstand zu einer Schulter 82 auf, die sich auf der Innenseite des Prcßteiles 60 radial nach innen erstreckt.ίο showing surface 54 arranged (see F i g. 2 and 3), by which a mold space 56 is delimited (see F i g. 3). In the upper region of the molded part 48, this has an annular shoulder 58 (FIG. 1). Radially within the molded part 48 there is a pressed part 60 which has an annular axial end face 62 which extends in the radial direction and which delimits the pressed part downward. Inside a groove 64 of the piercing part there is a rigid but slidable ring seal 66, over which the pressing part 60 has an annular shoulder * s8 (FIG. 1) extending in the radial direction, which is arranged opposite the shoulder Ϊ8 of the molded part 48. The pressing part 60 is limited at the top by an annular surface 70
On the outside of the pressed part there is a cylindrical space 72 which is delimited on its larger diameter by an inner wall 74 of the upper hold-down device 40 and on its smaller diameter by the outer surface of a fastening device 76 which has a threaded end 78 screwed into the upper plate 30 (Fig. 1). The head 80 of the fastening device 76 is spaced from a shoulder 82 which extends radially inward on the inside of the pressing part 60.

Im oberen Teil des zylindrischen Raumes 72 befindetIn the upper part of the cylindrical space 72 is located

J5 sich eine Druckscheibe 84, deren Oberseite 86 gegen die Unterseite 88 der oberen Platte 30 anliegt, während die Unterseite 90 der Druckscheibe 84 gegen die entsprechenden oberen Enden einer Federeinrichtung bzw. eines inneren bzw. eines äußeren Tellerfederstapels 92 bzw. 94 anliegt. Mehrere nach außen zeigende Flächenabschnitte % (Fi g. 1) des mittleren Formteiles 34 wirken mit Flächenabschnitten 54 der Sperrkante des Formteiles 48 zusammen, so daß auf diese Weise der Formraum 56 gebildet wird.J5 is a thrust washer 84, the top 86 of which rests against the bottom 88 of the top plate 30, while the Underside 90 of the thrust washer 84 against the corresponding upper ends of a spring device or a inner and outer disc spring stacks 92 and 94, respectively. Several outward-facing surface sections % (Fi g. 1) of the central molded part 34 act with surface sections 54 of the locking edge of the Molded part 48 together, so that the mold space 56 is formed in this way.

Nach innen zeigende Flächenabschnitte 98 (F i g. 2) des Formteiles 48, die über den Flächenabschnitten 54 angeordnet sind, wirken mit zugeordneten Flächenabschnitten 100 des mittleren Formteiles 34 derart zusammen, daß ein Durchlaß 102 (F i g. 3) zwischen den Formteilen 48 und 34 gebildet wird. Dieser Durchlaß 102 weist ferner wenigstens eine Schulter am beweglichen Formteil auf, die den Que; schnitt verringert, so daß das Abreiben oder Abgraten de; Grates erleichtert wird, um diesen von dem fertigen Produkt entlang einer vorbestimmten Linie zu entfernen.Inwardly facing surface sections 98 (FIG. 2) of the molded part 48, which are located above the surface sections 54 are arranged, cooperate with associated surface sections 100 of the central molded part 34 in such a way that that a passage 102 (Fig. 3) between the mold parts 48 and 34 is formed. This passage 102 furthermore has at least one shoulder on the movable mold part, which the Que; cut decreased, so that Rubbing or burring de; Grates is facilitated to get this from the finished product along a predetermined Remove line.

Auf der Bodenplatte 32 ruht ein Zylinderzapfen 39, welcher sich durch die Abstreifplatte 36 und den Einsatzniederhalter 3£ Sindurch erstreckt. Die obere Fläche des Zylinderzapfens 29 liegt am oberen Niederhal-A cylinder pin 39 rests on the base plate 32 and extends through the stripping plate 36 and the insert hold-down device £ 3 Sindurch stretches. The upper face of the cylinder pin 29 lies on the upper hold-down

bo ter 40 an. Der Zylinderzapfen 39 sorgt für eine konstante Höhe der Formvorrichtung und überträgt die Kraft zwischen den Platten 30 und 32, wenn die Vorrichtung geschlossen ist(Fig. 1).bo ter 40 at. The cylinder pin 39 ensures a constant Height of the molding device and transmits the force between the plates 30 and 32 when the device is closed (Fig. 1).

In eine über dem Durchlaß 102 liegende Zone 104In a zone 104 overlying the passage 102

6,^e wird ein vorgeformtes Materialstück 105 eingesetzt, aus welchem das fertige Produkt hergestellt werden soll. Die Zone 104 ist zum Teil von einer Schulter 106 des mittleren Formteiles 34, von einer acialen Wandung 1086, ^e , a preformed piece of material 105 is used from which the finished product is to be manufactured. The zone 104 is partly from a shoulder 106 of the central molded part 34, from an acial wall 108

des mittleren Formleiles 34, von einer Innenfläche 110 des Formteilcs 48 und von der axialen Stirnfläche 62 des unteren Endes des PrcOtcilcs 60 begrenzt (Fig. 3).of the middle molded part 34, from an inner surface 110 of the molded part 48 and bounded by the axial end face 62 of the lower end of the PrcOtcilcs 60 (FIG. 3).

Funktionsweisefunctionality

Es sei angenommen, daß sich die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte vorliegende Vorrichtung 20 in ihrer Öffnungsstellung befindet und leer ist. Die obere Platte 30 nimmt die in der Fig. 2 gezeigte obere Stellung ein, während die Druckscheibe 84 auf den beiden Federstapeln 92 und 94 ruht, sich jedoch außerhalb des zylindrischen Raumes 72 befindet. Das Formteil 48 wird von dem inneren Preßteil 60 getragen, weil die Ringschultern 58 und 68, die sich an der radial innenliegenden bzw. radial außenliegenden Seite des Formteiles 48 bzw. des Preßteiles 60 befinden, gegeneinanderliegen. Das .,-„„..„n,„ji It is assumed that the present device 20 shown in FIGS. 1 to 3 is in its open position and is empty. The upper plate 30 assumes the upper position shown in FIG. 2, while the pressure disk 84 rests on the two spring stacks 92 and 94, but is located outside the cylindrical space 72. The molded part 48 is carried by the inner pressing part 60 because the annular shoulders 58 and 68, which are located on the radially inner and radially outer sides of the molding 48 and the pressing part 60, respectively, lie against one another. That ., - "" .. "n," ji

A„r Preßte:! 50 können sich re A "r pressed :! 50 can re

zueinander entlang einer vertikalen Achse bewegen.move towards each other along a vertical axis.

Aus der F i g. 2 ist ferner zu entnehmen, daß der obere Niederhalter 40 von dem Einsatzniedcrhaltcr 38 einen Abstand aufweist und daß die Befestigungseinrichtung 76 das Prcßieil 60 trägt, das seinerseits das Formteil 48 trägt, so daß der eine oder beide Fedcrstapcl 92 bzw. 94 vorgespannt sind.From FIG. 2 it can also be seen that the upper hold-down 40 is a part of the insert hold-down 38 Has a distance and that the fastening device 76 carries the Prcßieil 60, which in turn the molded part 48 carries so that one or both of the Fedcrstapcl 92 and 94 are biased.

Nun wird auf die Oberfläche der Abstreifplatte 36 Einsatzteil bzw. Stanzstück 26 aufgesetzt, wobei der innere Rand des Stanzstückes 26 auf einer Schulter 112 (F i g. 2) ruht, die einen Teil des mittleren Formteiles 34 bildetNow insert part or punch 26 is placed on the surface of the stripping plate 36, the inner The edge of the punched piece 26 rests on a shoulder 112 (FIG. 2) which forms part of the central molded part 34 forms

Die in der F i g. 2 als oberer Teil gezeigte Einrichtung wird nun entlang der Mittelachse der Befestigungseinrichtung 76 nach unten bewegt. Die Unterseite des Einsatzniederhalters 38 kommt dann gegen den oberen Rand des Stanzstückes 26 zur Anlage und hält dieses fest. Bei einer weiteren Niederbewegung wird der Federstapel 94 komprimiert, so daß die Niederhaltekraft erhöht wird, während eine weitere Bewegung der oberen Hälfte der Vorrichtung 20 bewirkt, daß der untere Rand 114 des Formtciles 48 gegen die Oberfläche des Gchäuseflansches im Bereich des inneren Randes zur Anlage kommt. Die zur Bewegung des Formteiles 48 erforderliche Kraft wird von der Platte 30 über den Fcderstapel 94 auf das Formteil 48 übertragen. Dann beginnt sich die Unterseite 62 des Prcßteilcs 60 gegen das Materialstück 105 (F i g. 3) anzulegen, welches während der Schließbewegung der Vorrichtung 20 infolge der durch die Verformung entwickelten Hitze flüssig wird.The in the F i g. 2 as the upper part of the device shown is now along the central axis of the fastening device 76 moved down. The bottom of the insert hold-down 38 then comes against the top one Edge of the punched piece 26 to the plant and holds this firmly. With a further downward movement, the spring stack will 94 compressed so that the hold-down force is increased while further movement of the upper Half of the device 20 causes the lower edge 114 of the Formtciles 48 against the surface of the Gchäuseflansches comes to rest in the area of the inner edge. The ones used to move the molded part 48 The required force is transmitted from the plate 30 to the molded part 48 via the conveyor stack 94. then begins the underside 62 of the Prcßteilcs 60 against the piece of material 105 (Fig. 3) to apply, which during the closing movement of the device 20 due to the heat developed by the deformation will.

Eine fortgesetzte Bewegung der oberen Platte 30 bewirkt die Ausführung einer Kraft durch den inneren Federstapei 92 auf das Preßstück 60, so daß dieses weiter nach unten gedrückt wird (F i g. 3). Dadurch wird bewirkt, daS das Materialstück 105 durch den Durchlaß 102 zwischen den Flächen 98 und 100(Fig.2) hindurch in den Formraum 56 fließt Der Formraum 56 und der Durchlaß 102 sind dann vollständig mit Gummi gefüllt, während eine bestimmte Gummirestmenge 115 in der Zone 104 verbleibtContinued movement of the top plate 30 causes a force to be exerted through the inner Spring stack 92 on the pressing piece 60, so that this is pressed further down (FIG. 3). This will causes the piece of material 105 to pass through the passage 102 between surfaces 98 and 100 (FIG. 2) flows into the mold space 56. The mold space 56 and the passage 102 are then completely filled with rubber, while a certain amount of rubber residue 115 remains in zone 104

Eine Kompression des äußeren Federstapcls 94 bewegt das äußere Formteil 48 mit einer ausreichend großen Kraft gegen das Stanzsiück 26 so daß verhindert wird, daß sich entlang den Flächen des Stanzstückes 26 ein Grat ausbildet Da das innere Preßstück 60 ebenfalls von dem Federstapel 92 nach unten gedrückt wird, wird sich ein Gleichgewichtszustand einstellen, so daß der Formhohlraum 56 ganz mit unter dem gewünschten Druck stehenden Gummi gefüllt wird, wobei der Druck jedoch nicht so weit ansteigt, daß ein Grat gebildet wird. Andererseits wird der Druck nicht so niedrig sein, dal) der Formhohlraum 56 nicht gefüllt oder nur so wenig gefüllt wird, daß sich Luftblasen oder Leerstellen in dem Produkt ausbilden. Die erforderlichen Federkräfte hängen von diesen Drücken ab und können leicht ermittelt werden. Die auf die Teile 48 und 60 ausgeübte Gesamikraft wird durch die Federstapel 42, 94 und durch den Zylinderzapfen 39 begrenzt.Compression of the outer spring post 94 moves the outer mold part 48 with a sufficient amount Force against the stamping piece 26 so that it is prevented that along the surfaces of the stamping piece 26 a burr forms Since the inner pressing piece 60 is also pressed down by the spring stack 92, is a state of equilibrium is established, so that the mold cavity 56 is completely below the desired one Pressure standing rubber is filled, but the pressure does not rise so far that a burr is formed. On the other hand, the pressure will not be so low that) the mold cavity 56 is not filled or filled so little that there are air bubbles or voids in the Train product. The required spring forces depend on these pressures and can easily be determined will. The total force exerted on parts 48 and 60 is provided by the spring stacks 42, 94 and by the Cylinder pin 39 limited.

to Der in der Ringnut 64 aufgenommene Dichtungsring 66, der gewöhnlich aus einem starren Material, wie z. B. Polytetrafluoräthylen besteht, verhindert, daß sich zu verformendes Material zwischen den Teilen 48 und 60 ansammelt.to the received in the annular groove 64 sealing ring 66, which is usually made of a rigid material, such as. B. Polytetrafluoroethylene is made, prevents it from becoming too deforming material accumulates between parts 48 and 60.

Der sich in dem Formhohlraum 56 befindliche Gummi härtet dann so weit aus, daß die Vorrichtung 20 geöffnet werden kann. Wenn sich die Teile von der in der F i g. 1The rubber located in the mold cavity 56 then hardens to such an extent that the device 20 opens can be. If the parts differ from the one shown in FIG. 1

Stellung bewegen, reißt der Gummi entlang dem verringerten Querschnittsbercich ab, welcher /wischen dem Formhohlraum 56 und dem Durchlaß 102 liegt, so daß eine an sich bekannte Abschcrentgratung zwischen dem Gummigrat und dem fertigen Teil erfolgt.Move position, the rubber tears along the decreased Cross-sectional area which lies between the mold cavity 56 and the passage 102, so that a known deburring between the Gummigrat and the finished part takes place.

Die gestrichelten Linien 116 (Fig. 2) deuten einen Teil des Durchlasses oder der Zone 102 an und /eigen, daß am Umfang des mittleren Formteilcs 34 gegebenenfalls mehr >e Aussparungen oder Ausschnitte vorgesehen sein können, so daß das Fließen des flüssigen Gummis verbessert wird.The dashed lines 116 (FIG. 2) indicate part of the passage or zone 102 and / or that more> e recesses or cutouts are provided on the circumference of the central molded part 34 may be so that the flow of the liquid rubber is improved.

In der Fig.4 ist ein modifiziertrs Ausführungsbeispiel der vorliegenden Vorrichtung dargestellt, welches sich von dem in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel nur im Detail unterscheide?. Die in der F i g. 4 gezeigte Vorrichtung besitzt eine obere Platte 30a, einen darunter angeordneten Druckring 84a, der auf einen inneren Federstapel 92a und einen äußeren Feder-Stapel 94a einwirkt und das innere und äußere Teil 60;/ bzw.48a nach unten drückt.A modified embodiment is shown in FIG of the present device, which differs from the one shown in FIGS. 1 to 3 differ only in detail? The in the F i g. 4th The device shown has an upper plate 30a, a pressure ring 84a arranged below, which on a inner spring stack 92a and an outer spring stack 94a acts and the inner and outer part 60; / or 48a downwards.

Die Anordnung des vorgeformten Werkstückes 105./.The arrangement of the preformed workpiece 105./.

der Durchlaß 102;/ und der Formhohlraum 54;/ entsprechen den Anordnungen der korrespondierenden Teile gemäß den Fig. 1 bis 3. Der Einsal/nicdcrhalter 40;/ gemäß F i g. 4 unterscheidet sich etwas in der Form, umfaßt jedoch die Feder 12;/. den unteren Niederhalter 38a und die Ausnehmung 46a. Die Feder 42;/ liegt an einem Teil des oberen Niederhalters 40a an, der mil diesem verbunden ist Eine Befestigungseinrichtung 41 begrenzt die abwärts gerichtete Bewegung des unteren Niederhalters 38a unter dem Einfluß der Federkraft derthe passage 102; / and the mold cavity 54; / correspond to the arrangements of the corresponding parts according to FIGS. 1 to 3. The Einsal / nicdcrhalter 40; / according to FIG. 4 is slightly different in shape, but includes the spring 12; /. the lower hold-down 38a and the recess 46a. The spring 42; / rests on a part of the upper hold-down 40a, the mil This is connected to a fastening device 41 limits the downward movement of the lower Hold-down 38a under the influence of the spring force of the

so Feder 42a.so spring 42a.

Die in der F i g. 4 dargestellte Vorrichtung weist ferner ein inneres Formteil 34a auf sowie eine Abstreifplatte 36a und eine untere Platte 32a. Diese Konstruktionsteile unterscheiden sich von den in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Teilen darin, daß die Relativbewegung zwischen dem äußeren und inneren, axial bewegbaren Teii 48a und 60a durch eine Indeckungbringung der~ sich gegenüberliegenden kegelstumpfförmigen Flächen bzw. Abschnitte (49 und 51 bewirkt wird. In der Schlicß-The in the F i g. 4 also has an inner molded part 34a and a stripping plate 36a and a lower plate 32a. These structural parts differ from those shown in FIGS. 1 to 3 Parts shown therein that the relative movement between the outer and inner, axially movable part 48a and 60a by overlapping the opposite frustoconical surfaces or sections (49 and 51 is effected.

N) stellung der Formvorrichtung wird die nach unten gerichtete Bewegung des Prcßteilcs 60;/dadurch begrenzt, daß die beiden geneigten Flächen 49 und 51 in Eingriff kommen. Die in der F i g. 4 gezeigte Vorrichtung arbeitet im wesentlichen genauso wie die in den F i g. 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung.N) position of the molding device is the downward one Movement of the press part 60; / limited by the fact that the two inclined surfaces 49 and 51 are in engagement come. The in the F i g. The device shown in FIG. 4 works essentially in the same way as that in FIGS. 1 to 3 shown device.

In der Fig.5 ist schließlich ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt wobei die Unterschiede dieses Ausführungsbeispieles gegenüber denFinally, FIG. 5 shows a third exemplary embodiment of the invention, with the differences this embodiment compared to the

vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen folgende sind.the embodiments described above are as follows.

Die in der F i g. 5 gezeigte Vorrichtung 206 weist einen Formhohlraur.i 546 auf, der durch die Oberflächen des äußeren Formteiles 486 und durch die Gegenflächen des mittleren Formteiles 346 begrenzt ist. Beim Vergleich der Fig.4 und 5 mit den Fig. I bis 3 ist zu crkenr.-n, daß die Formhohlräume 54a bzw. 546 von drei Teilon begrenzt sind, wobei der dritte Teil von einem Kerneinsatz 35a (siehe Fig.4) bzw. 356 (siehe F i g. 5) gebildet wird. Es ist ferner bei all diesen Ausfüh rungsbeispiclen, bei welchen der Einsatz teilweise innerhalb des Formhohlraumes und teilweise außerhalb des Formhohlraumcs liegt, zu erkennen, daß der Formhohlraum teilweise auch von diesem Einsatz begrenzt wird. Für die Erfindung sind diese Gesichtspunkte von untergeordneter Bedeutung, jedoch wird auf diese Tatsache hingewiesen um zu zeigen, daß es nicht notwendig ist, ¹Ai¹M der FormhoMrni.im vnn ywpi Teilen begrenzt wird, sondern daß er wenigstens von zwei Teilen begrenzt wird, die relativ zueinander bewegbar sind, um die Vorrichtung zu öffnen oder zu schließen.The in the F i g. The device 206 shown in FIG. 5 has a mold cavity 546 which is delimited by the surfaces of the outer mold part 486 and by the opposing surfaces of the central mold part 346. When comparing Figures 4 and 5 with Figs. I to 3 is crkenr.-n, that the mold cavities 54a and 546 bounded by three Teilon, wherein the third part of a core insert 35a (see Figure 4) or 356 (see FIG. 5) is formed. It can also be seen in all these embodiments, in which the insert is partly inside the mold cavity and partly outside the mold cavity, that the mold cavity is also partially delimited by this insert. These aspects are of subordinate importance for the invention, but this fact is pointed out in order to show that it is not necessary to ^{limit 1} Ai ¹ M of the FormhoMrni.im vnn ywpi parts, but that it is limited by at least two parts, which are movable relative to one another in order to open or close the device.

Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Nicderhalieeinrichtung und die Federstapcl 926 und 946 ebenso ausgebildet wie die in der F i g. 4 gezeigten Teile. Bei dem in der F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine besondere Dichtungsmanschette 266 vorgesehen, wobei diese Dichtungsmanschette 266 einen doppeltstarken Flansch 27 aufweist, der radial außerhalb des axialen Flansches 29 des Stanzstück s 266 liegt. Es sind Führungszapfen 31 vorgesehen, die die Gehäuseteile zentrieren, wobei ihre Innenseite am Außenrand des Flansches 27 anliegt. "iIn the embodiment shown in FIG. 5, the collar device and the spring staple 926 and 946 are designed in the same way as those in FIG. 4 parts shown. In the case of the FIG. 5, a special sealing collar 266 is provided, this sealing collar 266 having a double-thickness flange 27 which lies radially outside of the axial flange 29 of the punched piece 266. Guide pins 31 are provided which center the housing parts, with their inner side resting on the outer edge of the flange 27. "i

Der Dichtungsring 666, der aus Teflon od.dgl. be- -jThe sealing ring 666, made of Teflon or the like. be -j

steht, liegt mit einer Fläche an einem Druckring 67 an, der in Axialrichtung von einer Gewindebuchse oder Kappe 69 belastet ist. Wie dies der US-PS 38 41 809 zu entnehmen ist. wird die Gewindebuchse 69 periodisch festgezogen, so daß der Druckring 67 den Dichtungsring 666 belastet und diesen dichtend gegen die Innenfläche des Formtciles 486 drückt, so daß eine Abdichlung gebildet wird. Hierdurch wird das Kaltfließcii des Teflonringcs 666 kompensiert und dafür gesorgt, daß der Zwischenraum zwischen den gleitenden Teilen abgedichtet ist, was notwendig ist, um ein Ausweichen des zu verformenden Materials zu verhindern und um einen zum Verformen notwendigen Druckaufbau zu gewährleisten. Istands, rests with one surface on a pressure ring 67 which is loaded in the axial direction by a threaded bushing or cap 69. As can be seen from US-PS 38 41 809. the threaded bushing 69 is tightened periodically so that the pressure ring 67 loads the sealing ring 666 and presses it sealingly against the inner surface of the molding 486 , so that a seal is formed. This compensates for the cold flow of the Teflon ring 666 and ensures that the space between the sliding parts is sealed, which is necessary to prevent the material to be deformed from escaping and to ensure the build-up of pressure necessary for deformation. I.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

5050

5555

6060

6565

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Vorrichtung zum Preßformen ·<·οη Gegenständen, welche aus einem Hauptteil aus einem nachgiebigen ausgehärteten Material und einem relativ steifen Einsatzteil bestehen, an dem das Hauptteil befestigt ist mit einem ersten und einem zweiten Formteil (48, 34), welche längs einer bestimmten Achse zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung relativ zueinander bewegbar sind und jeweils Flächen haben, die wenigstens teilweise einander zugewandt liegen, um in Schließstellung der Teile einen Formraum zu begrenzen, der dem auszubildenden Hauptteil des Gegenstandes entspricht, wobei das erste Formteil (48) ein Fußteil (52) aufweist, das mit dem relativ steifen Einsatzteil (26) in Eingriff bringbar ist, um an diesem eine Sperrkante vorzusehen, mit einer Einrichtung (112) am zweiten Formteil (34), die das Esnsatzteil längs wenigstens einer Fläche abstützt, mit einem Preßteil (60), welches relativ zum ersten und zweiten Formteil bewegbar ist, mit einer Einrichtung (106) am zweiten Formteil zur Aufnahme eines vorbereiteten formbaren Stückes aus dem Material, aus dem das Hauptteil des Gegenstandes geformt wird, mit einer längs der bestimmten Achse hin- und herbeweglichen Einrichtung (30), die das erste Formteil und das Preßteil mit einer bestimmten Kraft beaufschlagt, und mit einer Federeinrichtung, die zwischen der kraftbeaufschlagenden Einrichtung und dem ersten Formteil angeordnet ist, wobei das erste und zweite Forr.iceil sowie das Preßteil das formbare Materialstück umschließen, die Elemente wechselseitige Dichtflächen haben, die voneinander mit Arbeitsspiel getrennt sind, und die Bewegung der kraftbeaufschiagenden Einrichtung eine Bewegung des ersten Formteiles von der Öffnungsstellung in die Schließstellung bewirkt, während eine Bewegung des Preßteiles dieses in Eingriff mit dem formbaren Matcrialslück bringt und bewirkt, d;iß das formbare Material in den Formraum fließt, gekennzeichnet durch eine weitere l-edereinrichtung (92), die /wischen dem Prcßlcil (60) und der kraftbcaufschlagcnden Einrichtung (30) angeordnet ist, so daß im Anschluß an die Bewegung des ersten Formteiles (48) von der Öffnungsstellung in die Schließstellung unter Bildung des vollständigen Formraumes (56) das Preßteil in Eingriff mit dem formbaren Materialstück (105) gebracht wird, so daß dieses unter der von der zweiten Federeinrichtung auf das Preßteil ausgeübten Kraft in den Formraum fließt, wobei die auf das formbare Material einwirkende Kraft durch die Federsteifigkeit der weiteren Federeinrichtung (92) begrenzt ist.1. Device for compression molding · <· οη objects, which consist of a main part from a flexible cured material and a relatively rigid insert part to which the main part is attached is with a first and a second mold part (48, 34), which along a certain axis are movable relative to one another between an open position and a closed position and each Have surfaces that are at least partially facing each other in order to be in the closed position of the parts to delimit a mold space corresponding to the main part of the object to be formed, wherein the first molded part (48) has a foot part (52) which engages the relatively rigid insert part (26) can be brought to provide a locking edge on this, with a device (112) on the second molded part (34), which the insert along at least one surface supported, with a pressing part (60) which is movable relative to the first and second mold part, with means (106) on the second mold part for receiving a prepared moldable piece of the material from which the main part of the article is molded, with a length along the specified length Axis reciprocating device (30) which the first molding and the pressing part with a applied certain force, and with a spring device between the force-applying Device and the first molded part is arranged, the first and second Forr.iceil and the pressed part enclose the malleable piece of material, the elements have mutual sealing surfaces that are separated from each other with work cycle, and the movement of the force-applying device causes a movement of the first mold part from the open position to the closed position while a movement of the pressed part brings it into engagement with the malleable material gap and causes it, d; eat the moldable material in the mold space flows, marked by another Edge device (92) wiping the prcßlcil (60) and the Kraftbcaufschlagcenden device (30) is arranged so that following the movement of the first molded part (48) from the open position to the closed position to form the complete The molding space (56) the pressed part is brought into engagement with the moldable piece of material (105), so that this under the force exerted by the second spring device on the pressing part in the Mold space flows, the force acting on the moldable material due to the spring stiffness of the further spring device (92) is limited.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Formteil (48) und das zweite Formteil (34) einander gegenüberliegende Flächen aufweisen, die in der Schließstellung der Vorrichtung an dem zwischen dem ersten Formteil (34) und dem /weilen Formteil (48) aufgenommenen fÜnsatz (26) dichlciul anliegen und einen MnlcrialaiisfluB aus dem 1'oimrauni verhindern.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first molded part (48) and the second Molded part (34) have opposite surfaces, which in the closed position of the device on the base between the first molded part (34) and the / temporary molded part (48) (26) fit tightly and flow out prevent the 1'oimrauni.

J. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Formteil (48) und das Preßteil (60) jeweils einen zylindrischen Abschnitl aufweisen und daß die Außenfläche des zylindrischen Abschnittes des Preßteiles (60) an der Innenfläche des zylindrischen Abschnittes des erstenJ. Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the first molded part (48) and the pressing part (60) each have a cylindrical section have and that the outer surface of the cylindrical portion of the pressing part (60) on the inner surface of the cylindrical portion of the first

Formteiles (48) gleitend gelagert ist.Molded part (48) is slidably mounted.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Formteil (48) und das Preßteil (60) Abschnitte (49, 51) aufweisen, die durch eine gegenseitige Anlage die Relativbewegung zwischen dem ersten Formteil (48) und dem Preßteil (50) in der Schließstellung begrenzen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first molded part (48) and the pressed part (60) have sections (49, 51), the relative movement between the first molded part (48) and the Limit the pressed part (50) in the closed position.