DE3805374A1 - DEVICE FOR DEFORMING THE BOTTOM OF A CAN BODY - Google Patents

Abstract

An apparatus (10) for forming a dome in the bottom wall of a can body (70) having a beveled peripheral edge incorporates a radially floating doming die (20) and pressure ring (30) to compensate for misalignment of the doming die (20) and punch (72) or the can body (70), and resilient means (58) for restoring the doming die (20) and pressure ring (30) accurately to a normal coaxial central position. The resilient means (58) acts through a segmented ring (50). The segmented ring (50) rests on abutment surfaces (23, 63) when in its undeflected position. The domer housing (12) is mounted for axial movement by an air spring. The pressure ring (30) acts through plungers (28) on the plunger plate (27) of a further air spring. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Formung einer Wölbung in der Bodenwand eines einstückigen, aus Metall bestehenden Dosenkörpers, etwa einer Bierdose oder einer anderen Getränkedose.The invention relates to a molding device a bulge in the bottom wall of a one-piece, from Metal existing can body, such as a beer can or another beverage can.

Viele einteilige Dosenkörper für Getränkedosen weisen am Umfang ihrer Bodenwand eine abgeschrägte Kante auf, durch die die Wandfestigkeit erhöht wird, so daß Blech mit minimaler Dicke verwendet werden kann, was eine erhebliche Kostensenkung darstellt. Es besteht jedoch die Gefahr, daß sich die schräge Kante beim Formen einer Wölbung in der Bodenwand verformt. Deshalb haben die verwendeten Verfor­ mungsvorrichtungen häufig einen koaxial bezüglich dem zur Verformung dienenden Stempel angeordneten, verschiebbaren Druckring, durch den der Vorschub der schrägen Kante der Bodenwand der Dose aufgenommen wird, wenn der Dosenkörper bewegt und die Wölbung in der Bodenwand des Dosenkörpers hergestellt wird (US-PS 37 71 345 US-PS 42 89 014, US-PS 43 72 143).Many one-piece can bodies for beverage cans have Circumference of her bottom wall on a beveled edge which increases the wall strength, so that sheet with minimal thickness can be used, which is significant Represents cost reduction. However, there is a risk that the sloping edge when forming a curvature in the Deformed bottom wall. Therefore the Verfor tion devices often coaxially with respect to Deforming stamp arranged slidable Pressure ring through which the feed of the oblique edge of the Bottom wall of the can is picked up when the can body  moves and the bulge in the bottom wall of the can body is produced (US-PS 37 71 345 US-PS 42 89 014, US-PS 43 72 143).

In der US-PS 41 79 909 ist eine Verformungsvorrichtung für die Herstellung von Wölbungen in Dosenkörpern beschrieben, bei der ein Stempel schwimmend bezüglich des Gehäuses befestigt ist. Diese bekannte Verformungsvorrichtung weist jedoch keinen Druckring auf. Ferner stehen die zur Aufnahme von auf den Stempel wirkenden radialen Kräften sowie zur Rückführung des Stempels in seine Mittelstellung vorgesehe­ nen Federn dauernd unter Spannung, und es ist keine definierte Anlage zur Festlegung der Mittelstellung des Stempels nach Wegfall der radialen Kräfte vorhanden.In US-PS 41 79 909 is a deformation device for described the production of bulges in can bodies, where a stamp floating with respect to the case is attached. This known deformation device has however, no pressure ring. They are also available for inclusion of radial forces acting on the punch and for Provide return of the stamp to its central position springs constantly under tension, and it is not Defined system for determining the middle position of the Stamp available after the loss of radial forces.

In der US-PS 41 09 502 ist ein unterteilter Ring vorgesehen, der von mehreren Federn umgeben ist, die einen Stempel elastisch und schwimmend halten.In US-PS 41 09 502 a divided ring is provided which is surrounded by several feathers that have a stamp keep elastic and floating.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung einer Wölbung in der Bodenwand eines einstückigen Dosenkörpers, welche nicht nur einen schwimmenden Stempel und einen axial bewegbaren Druckring aufweist, sondern ferner eine Federein­ richtung, durch die der Stempel und der Druckring genauer in ihre normale Mittelstellung zurückgeführt werden, ohne daß es zum Überschwingen oder zu Vibrationen kommt, bis die normale Mittelstellung nach Wegfall der die Ausrichtung störenden radialen Kräfte erreicht wird.The invention relates to a device for forming a Curvature in the bottom wall of a one-piece can body, which is not just a floating punch and an axial one Movable pressure ring, but also a spring Direction through which the stamp and the pressure ring in more precisely their normal middle position are restored without there is overshoot or vibration until the Normal middle position after the alignment is canceled disturbing radial forces is reached.

Die schwimmende Anordnung von Stempel und Druckring in der erfindungsgemäßen Formungsvorrichtung ermöglicht eine besse­ re radiale Anpassung des Stempels und des Druckringes an Fehlausrichtungskräfte, ohne daß dadurch die Produktion der Dosen unterbrochen werden müßte. Derartige Kräfte können durch Fehlausrichtung des Stempels und des Gesenks oder des Stempels und des Dosenkörpers auftreten. The floating arrangement of stamp and pressure ring in the Shaping device according to the invention allows a better re radial adjustment of the stamp and the pressure ring Misalignment forces without affecting the production of the Cans should be interrupted. Such forces can due to misalignment of the stamp and die or the Stamp and the can body occur.  

Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine schnellere Rückführung von schwimmendem Stempel und schwim­ menden Druckring in die ursprüngliche Mittelstellung, wenn die radialen Fehlausrichtungskräfte nicht mehr wirken.Furthermore, the device according to the invention enables faster return of floating stamp and swim pressure ring in the original middle position, if the radial misalignment forces no longer work.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Stempel auf, der von Befestigungsmitteln in einer Kammer eines Formungs­ gehäuses so gehaltert wird, daß der Stempel sowie auch der ihn umgebende und axial auf ihm verschiebbare Druckring begrenzt radial bewegbar sind. Der äußere Bereich des Druckringes wird von einem unterteilten Ring umgeben, der von mehreren sich in Umfangsrichtung erstreckenden Schrau­ benfedern radial nach innen gedrückt wird, um auf den Druckring eine Kraft auszuüben, die diesen in seine mittige, normale Betriebsstellung preßt. Die Bewegung der Abschnitte des unterteilten Ringes in eine kreisförmige Mittelstellung koaxial zur Längsachse des Formungsgehäuses wird durch ein Paar in Längsrichtung voneinander entfernter Anlageelemente oder -platten bewirkt, die die vorderen und hinteren Endbereiche der Innenflächen des unterteilten Ringes berüh­ ren. Vorzugsweise ist die hintere Anlageplatte an der hinteren Wand der Formungskammer, etwa mittels Schrauben, befestigt, die sich durch überdimensionierte Bohrungen oder Schlitze im Befestigungsflansch des Stempels erstrecken, so daß dieser sich radial bezüglich des Formungsgehäuses bewegen kann. Der Befestigungsflansch weist ferner überdi­ mensionierte Bohrungen auf, durch die sich axial bewegbare Kolben für die Luftfedern erstrecken, so daß der Stempel begrenzt radial bezüglich der Kolben und auch bezüglich des Formungsgehäuses bewegbar ist.The device according to the invention has a stamp, that of fasteners in a chamber of a molding Housing is held so that the stamp and the pressure ring surrounding it and axially displaceable on it are limited radially movable. The outer area of the Pressure ring is surrounded by a divided ring, the of several screws extending in the circumferential direction spring is pressed radially inwards to reach the Pressure ring to exert a force that pushes it into its central normal operating position presses. The movement of the sections of the divided ring in a circular central position is coaxial to the longitudinal axis of the molding housing by a Pair of longitudinally spaced apart elements or plates that cause the front and rear Touch the end areas of the inner surfaces of the divided ring ren. Preferably, the rear contact plate on the rear wall of the molding chamber, for example by means of screws, attached by oversized holes or Extend slots in the mounting flange of the stamp, see above that this is radial with respect to the molding housing can move. The mounting flange also has di dimensioned holes through which axially movable Extend pistons for the air springs so that the plunger limited radially with respect to the pistons and also with respect to the Forming housing is movable.

Da der durch die Federn zusammengehaltene unterteilte Ring in seiner radialen Bewegung nach innen durch die Anlageele­ mente begrenzt ist, werden der Stempel und der Druckring immer sofort in ihre Mittelstellung zurückgeführt, ohne daß es zu einem Überschwingen oder Vibrieren kommt, da die Innenflächen des unterteilten Ringes in ihrer Radialbewegung durch die Anlageelemente begrenzt werden. Darüber hinaus werden nur solche Abschnitte radial nach außen gedrückt, die von sich radial nach außen bewegenden Bereichen des Druck­ ringes berührt werden, während die Abschnitte des unterteil­ ten Ringes an der gegenüberliegenden Seite des Druckringes in ihrer ursprünglichen Lage in Eingriff mit den Anlageele­ menten verbleiben.Because the divided ring held together by the springs in its radial movement inwards through the plant element ment is limited, the stamp and the pressure ring always immediately returned to their middle position without  there is an overshoot or vibration as the Radial inner surfaces of the divided ring be limited by the system elements. Furthermore only those sections are pressed radially outwards that from radially outward moving areas of pressure ring are touched during the sections of the lower part ten ring on the opposite side of the pressure ring in its original position in engagement with the investment elements elements remain.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures explained.

Fig. 1 zeigt in einem Teilschnitt eine Formungsvorrich­ tung, wobei sich der Stempel und der Druckring in ihrer mittigen koaxialen Stellung befinden. Fig. 1 shows a partial section of a device Formungsvorrich, wherein the stamp and the pressure ring are in their central coaxial position.

Fig. 2 zeigt in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 den Stempel und den Druckring in infolge Eingriffs mit einem fehlausgerichteten Gesenk und einem Dosenkör­ per bezüglich der Längsachse des Vorrichtungsge­ häuses radial fehlausgerichteter Lage. Fig. 2 shows in a representation corresponding to FIG. 1, the stamp and the pressure ring in as a result of engagement with a misaligned die and a can body by radially misaligned position with respect to the longitudinal axis of the device Vorrichtungsge.

Fig. 3 zeigt in einer Vorderansicht den Stempel, den Druckring und einen aufgeteilten Ring vom Vor­ richtungsgehäuse abgenommen, wobei Teile weg­ gebrochen sind. Fig. 3 shows a front view of the stamp, the pressure ring and a split ring removed from the device housing before, with parts broken away.

Fig. 4 zeigt in einer Seitenansicht den aufgeteilten Ring, wobei zur Verdeutlichung Teile weggebrochen sind. Fig. 4 shows a side view of the split ring, with parts broken away for clarity.

Die in Fig. 1 dargestellte Formungsvorrichtung 10 ist im wesentlichen wie diejenige aus der US-PS 43 72 143 aufge­ baut, auf die in diesem Zusammenhang verwiesen wird. Die Formungsvorrichtung 10 unterscheidet sich von der bekannten Vorrichtung durch den Einsatz des schwimmenden Stempels und des schwimmenden Druckringes.The shaping device 10 shown in Fig. 1 is essentially like that from US-PS 43 72 143 builds, to which reference is made in this connection. The shaping device 10 differs from the known device in that the floating punch and the floating pressure ring are used.

Die Formungsvorrichtung 10 hat ein Gehäuse 12, das über eine hintere Luftfeder (nicht gezeigt) in der in der US-PS 43 72 143 beschriebenen Weise bewegbar in einem nicht dargestellten, stationären Gehäuse angeordnet ist. Innerhalb des Gehäuses 12 befindet sich eine Formungskammer 14, die durch eine Querwand 16 von der vorderen Luftfederkammer 13 getrennt ist. Die Formungskammer 14 ist an der vorderen Seite geöffnet und am hinteren Ende durch die Querwand 16 geschlossen sowie durch die Umfangsseitenwand 15 begrenzt.The shaping device 10 has a housing 12 which is movably arranged in a stationary housing (not shown) in the manner described in US Pat. No. 4,372,143 via a rear air spring (not shown). Within the housing 12 there is a shaping chamber 14 , which is separated from the front air spring chamber 13 by a transverse wall 16 . The forming chamber 14 is open on the front side and closed at the rear end by the transverse wall 16 and delimited by the peripheral side wall 15 .

Innerhalb der Formungskammer 14 befindet sich ein Stempel 20 mit einer zylindrischen Umfangsfläche 22 und einer äußeren konvexen Vorderfläche 24, die in Eingriff mit der Bodenwand eines Dosenkörpers 70 (Fig. 2) gebracht werden kann, der auf einem vorschiebbaren Gesenk 72 gehalten ist, um so eine Wölbung in der Bodenwand des Dosenbehälters 70 auszubilden. Das hintere Ende des Stempels 20 hat einen in radialer Richtung vergrößerten Befestigungsflansch 17 mit einer äuße­ ren Umfangsfläche 19.Inside the molding chamber 14 is a punch 20 having a cylindrical peripheral surface 22 and an outer convex front surface 24 which can be brought into engagement with the bottom wall of a can body 70 ( Fig. 2) held on a slidable die 72 , and so on form a curvature in the bottom wall of the can container 70 . The rear end of the plunger 20 has a mounting flange 17 enlarged in the radial direction with an outer peripheral surface 19 .

Im hinteren Teil der Formungskammer 14 befindet sich zwi­ schen der Querwand 16 und dem Befestigungsflansch 17 eine Distanzscheibe 21 mit einer äußeren zylindrischen Umfangs­ fläche 23.In the rear part of the forming chamber 14 is between the transverse wall 16 and the mounting flange 17, a spacer 21 with an outer cylindrical peripheral surface 23rd

Der Befestigungsflansch 17 und die Distanzscheibe 21 sind mittels in Umfangsrichtung verteilter Gewindebolzen 18 an der Querwand 16 befestigt. Die Bohrungen 25 im Befestigungs­ flansch 17 sind jedoch radial überdimensioniert bzw. haben einen größeren Durchmesser als die entsprechenden Bereiche des hindurchtretenden Gewindebolzens 18. Obwohl somit der Stempel 20 von den Gewindebolzen 18 axial unverlagerbar bezüglich dem Gehäuse 12 gehalten wird, ist zwischen dem Stempel 20 und dem Gehäuse 12 sowie der Distanzscheibe 21 eine begrenzte radiale Bewegung möglich.The fastening flange 17 and the spacer 21 are fastened to the transverse wall 16 by means of threaded bolts 18 distributed in the circumferential direction. The holes 25 in the mounting flange 17 are, however, radially oversized or have a larger diameter than the corresponding regions of the threaded bolt 18 passing through. Thus, although the stamp 20 is held axially displaceably with respect to the housing 12 by the threaded bolts 18, a limited radial movement is possible between the stamp 20 and the housing 12 and the spacer disk 21 .

Ferner sind in Umfangsrichtung verteilt im Gehäuse 12 konzentrisch mehrere längliche, ausgekleidete Kolbenbohrun­ gen 28 zur axial verschiebbaren Aufnahme entsprechender Kolben 28 ausgebildet. Die Kolben 28 stützen sich an einer Kolbenplatte 27 ab, die das vordere Ende einer zweiten Luftfeder (nicht gezeigt) bildet, wie dies in der US-PS 43 72 143 beschrieben ist. Ferner erstrecken sich die Kolben 28 durch überdimensionierte Bohrungen 29 in der Distanzplatte 21 und durch überdimensionierte Bohrungen 31 im Befestigungsflansch 17. Jede überdimensionierte Bohrung 31 hat den gleichen radialen Abstand von ihrem zugehörigen Kolben 28 wie jede der überdimensionierten Bohrungen 25 vom entsprechenden Gewindebolzen 18, um eine begrenzte radiale Bewegung des Befestigungsflansches 17 und somit des Stem­ pels 20 bezüglich der Formungskammer 14 zu ermöglichen.Furthermore, distributed in the circumferential direction in the housing 12 concentrically several elongated, lined Kolbenbohrun conditions 28 for axially displaceable receiving corresponding pistons 28 are formed. The pistons 28 are supported on a piston plate 27 which forms the front end of a second air spring (not shown), as is described in US Pat. No. 4,372,143. Furthermore, the pistons 28 extend through oversized bores 29 in the spacer plate 21 and through oversized bores 31 in the fastening flange 17 . Each oversized bore 31 has the same radial distance from its associated piston 28 as each of the oversized bores 25 from the corresponding threaded bolt 18 to allow a limited radial movement of the mounting flange 17 and thus the stem 20 with respect to the forming chamber 14 .

Innerhalb der Formungskammer 14 ist ferner konzentrisch ein Druckring 30 befestigt, der den Stempel 20 umgibt und eine innere Zylinderfläche 32 aufweist, die in axial verschieb­ barem Eingriff mit der Umfangsfläche 22 des Stempels 20 steht. Der Druckring 30 hat eine im wesentlichen ebene Quer- oder Endfläche 34, die in Eingriff mit den vorderen Enden der Kolben 28 steht. Eine abgeschrägte Vorderfläche 36 des Druckrings 30 dient zum Eingriff mit der entsprechenden abgeschrägten Kante des Dosenkörpers 70, um die Reaktions­ kräfte der Formungsvorrichtung 10 auf den Dosenkörper 70 zu übertragen, wenn die konvexe Fläche 24 des Stempels 20 die Bodenwand des Dosenkörpers verformt. Within the forming chamber 14 , a pressure ring 30 is also concentrically attached, which surrounds the stamp 20 and has an inner cylinder surface 32 which is in axially displaceable engagement with the peripheral surface 22 of the stamp 20 . The thrust ring 30 has a substantially flat transverse or end surface 34 which engages the front ends of the pistons 28 . A beveled front surface 36 of the pressure ring 30 serves to engage with the corresponding beveled edge of the can body 70 to the reaction 10 forces the molding device to the can body 70 to be transmitted, when the convex surface 24 of the punch 20 deforms the bottom wall of the can body.

Der Druckring 30 hat einen sich radial nach außen er­ streckenden Flansch 38 mit einer äußeren zylindrischen Umfangsfläche 39. Die Umfangsfläche 39 steht vorzugsweise in axial verschiebbarem Eingriff mit der Innenfläche 40 eines Lagerringes 42. Die Innenfläche 40 des Lagerringes 42 steht nicht nur in Lagereingriff mit der äußeren Umfangsfläche 39 des Druckringflansches 38, sondern auch mit der äußeren Umfangsfläche 19 des Befestigungsflansches 17. Die äußere Umfangsfläche 43 des Lagerringes 42 steht in Lagereingriff mit der inneren Umfangsfläche 54 eines unterteilten Rin­ ges 50.The pressure ring 30 has a radially outwardly extending flange 38 with an outer cylindrical peripheral surface 39th The peripheral surface 39 is preferably in axially displaceable engagement with the inner surface 40 of a bearing ring 42 . The inner surface 40 of the bearing ring 42 is not only in bearing engagement with the outer peripheral surface 39 of the pressure ring flange 38 , but also with the outer peripheral surface 19 of the fastening flange 17 . The outer circumferential surface 43 of the bearing ring 42 is in bearing engagement with the inner circumferential surface 54 of a divided ring 50 .

Wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt, ist der geteilte Ring 50 in mehrere, vorzugsweise gleiche bogenförmige Abschnitte oder Segmente 52 unterteilt, die mit ihren Enden aneinander liegen und normalerweise einen kreisförmigen, unterteilten Ring 50 bilden. In der Außenfläche des unterteilten Ringes 50 befindet sich eine Anzahl von in axialer Richtung im Abstand voneinander liegender Umfangsnuten 56. Die entspre­ chenden Nuten 56 in jedem der Abschnitte 52 fluchten in Umfangsrichtung, um elastische Mittel, etwa eine durch­ gehende Schraubenfeder oder Ringbandfeder 58 in jedem Satz fluchtender Nuten 56 aufzunehmen. Somit drücken die Fe­ dern 58 die Abschnitte 52 radial nach innen und halten sie in anliegendem Eingriff mit ihren Enden. Der unterteilte Ring 50 ist im wesentlichen der gleiche, wie er in der US-PS 41 09 502 beschrieben ist.As shown in FIGS. 2 and 4, the divided ring 50 is divided into a plurality of, preferably identical, arcuate sections or segments 52 , the ends of which lie against one another and normally form a circular, divided ring 50 . In the outer surface of the divided ring 50 there are a number of circumferential grooves 56 spaced apart from one another in the axial direction. The corre sponding grooves 56 in each of the portions 52 are circumferentially aligned to accommodate elastic means such as a continuous coil spring or ring spring 58 in each set of aligned grooves 56 . Thus, the springs 58 push the sections 52 radially inward and hold them in abutting engagement with their ends. The divided ring 50 is essentially the same as that described in US Pat. No. 4,109,502.

Um das offene vordere Ende der Formungskammer 14 abzudecken, ist eine scheibenförmige Abdeckplatte 60 über das vordere Ende des Gehäuses 12 gesetzt und mittels Schrauben 64 koaxial bezüglich diesem befestigt. Die Abdeckplatte 60 weist eine mittige, kreisförmige Öffnung 61 auf, die einen geringfügig größeren Durchmesser als der Durchmesser des keilförmigen vorderen Bereiches 35 hat, so daß der Druck­ ring 50 und der Stempel 20 sich frei durch die Öffnung 61 der Abdeckplatte 60 erstrecken können.In order to cover the open front end of the forming chamber 14 , a disk-shaped cover plate 60 is placed over the front end of the housing 12 and fastened coaxially with respect to it by means of screws 64 . The cover plate 60 has a central, circular opening 61 , which has a slightly larger diameter than the diameter of the wedge-shaped front region 35 , so that the pressure ring 50 and the stamp 20 can extend freely through the opening 61 of the cover plate 60 .

Der hintere Bereich der Abdeckplatte 60, der sich benachbart zur Öffnung 61 befindet, erstreckt sich einen Ringflansch 62 bildend nach hinten. Der Ringflansch 62 bildet eine ringför­ mige, vorzugsweise zylindrische, axiale Anlagefläche 63 für den Eingriff und die Halterung des vorderen Endbereiches des unterteilten Ringes 50. Der hintere Endbereich des unter­ teilten Ringes 50 steht in Eingriff mit der Umfangsfläche 23 der Distanzscheibe 21 und wird von dieser gehalten.The rear region of the cover plate 60 , which is adjacent to the opening 61 , extends to the rear to form an annular flange 62 . The ring flange 62 forms a ring-shaped, preferably cylindrical, axial contact surface 63 for engaging and holding the front end region of the divided ring 50 . The rear end portion of the divided ring 50 is engaged with the peripheral surface 23 of the spacer 21 and is held by this.

Der Durchmesser der Umfangsfläche 23 ist gleich dem und ver­ läuft koaxial zum Durchmesser der Anlagefläche 63.The diameter of the peripheral surface 23 is equal to and runs coaxially to the diameter of the contact surface 63 .

Die Flächen 23 und 63, die äußere Umfangsfläche 15 der Formungskammer 14, die äußere ringförmige hintere Wand 65 der Formungskammer 14 und die hintere Ringfläche 66 der Abdeckplatte 60 bilden eine Ringkammer 68 zur Aufnahme und Halterung des unterteilten Ringes 50. Die radiale Erstreckung der Ringkammer 68, d.h. der Abstand zwischen den Flächen 23 und 63 und der äußeren Umfangswand 15 ist geringfügig größer als die Dicke des unterteilten Ringes 50, um eine begrenzte Bewegung des unterteilten Ringes 50 aus seiner normalen mittigen Stellung, in der er an den Flächen 23 und 63 anliegt, radial nach außen zu ermöglichen.The surfaces 23 and 63 , the outer peripheral surface 15 of the molding chamber 14 , the outer annular rear wall 65 of the molding chamber 14 and the rear ring surface 66 of the cover plate 60 form an annular chamber 68 for receiving and holding the divided ring 50 . The radial extent of the annular chamber 68 , ie the distance between the surfaces 23 and 63 and the outer circumferential wall 15 is slightly larger than the thickness of the divided ring 50 by a limited movement of the divided ring 50 from its normal central position in which it is on the surfaces 23 and 63 abut to allow radially outward.

Die axiale Länge des Lagerringes 42 ist geringer als die axiale Länge des unterteilten Ringes 50 und geringfügig kleiner als der axiale Abstand zwischen der Distanzscheibe 21 und dem Flansch 62 der Abdeckplatte 61. Die axiale Länge des Flansches 38 des Druckringes ist wesentlich geringer als der Abstand zwischen der vorderen Fläche des Befestigungs­ flansches 17 und der hinteren Fläche des Anlageflansches 62, um eine begrenzte axiale Bewegung des Druckringes 30 gegen die Gegenkraft der Kolben 28 zu ermöglichen. The axial length of the bearing ring 42 is less than the axial length of the divided ring 50 and slightly less than the axial distance between the spacer 21 and the flange 62 of the cover plate 61 . The axial length of the flange 38 of the pressure ring is substantially less than the distance between the front surface of the mounting flange 17 and the rear surface of the contact flange 62 to allow a limited axial movement of the pressure ring 30 against the counterforce of the piston 28 .

Vorzugsweise weist der unterteilte Ring 50 mindestens fünf Abschnitte auf.Preferably, the divided ring 50 has at least five sections.

Ferner sind die Schraubenbolzen 18, vorzugsweise fünf, normalerweise in gleichem Abstand am Umfang des Befesti­ gungsflansches 17 und in gleichem Abstand von der Achse des Formungskammer 14 verteilt. Üblicherweise werden mehrere, beispielsweise fünf Kolben 28 benutzt, die ebenfalls gleich­ mäßig am Umfang des Befestigungsflansches 17 verteilt und in gleichen radialen Abständen von der Achse der Formungskammer 14 angeordnet sind.Furthermore, the bolts 18 , preferably five, normally at an equal distance on the circumference of the fastening supply flange 17 and at an equal distance from the axis of the forming chamber 14 are distributed. Usually several, for example five pistons 28 are used, which are also distributed uniformly around the circumference of the fastening flange 17 and are arranged at equal radial distances from the axis of the forming chamber 14 .

Wenn der Stempel 20 und der Druckring 30 sich in ihrer normalen Mittenstellung befinden, d.h. koaxial bezüglich der Formungskammer 14, so liegen auch der Lagerring 42 und der unterteilte Ring 50 koaxial bezüglich der Formungskammer 14.When the plunger 20 and the pressure ring 30 are in their normal central position, ie coaxial with the molding chamber 14 , the bearing ring 42 and the divided ring 50 are also coaxial with the molding chamber 14 .

Da die gesamte Abweichung des Stempels 20 und des Druckrin­ ges 30 in radialer Richtung bezüglich des Gehäuses 12 oder der Formungskammer 14 üblicherweise etwa 1,5 mm bis 2,0 mm beträgt, um eine Anpassung an die mögliche Fehlausrichtung zwischen Stempel 20, Druckring 30 und Gesenk 72 sowie des Dosenkörpers 70 zu erreichen, ist das radiale Spiel zwischen den Seitenflächen jedes Schraubenbolzens 18 und den entspre­ chenden Seitenflächen der überdimensionierten Schlitze 25 etwa 1,15 mm groß, um die radiale Verlagerung des Stem­ pels 20 zu überkompensieren. Das gleiche radiale Spiel ist zwischen den Seitenflächen jedes Kolbens 28 und der gegen­ überliegenden Seitenfläche des überdimensionierten Schlitzes bzw. der überdimensionierten Bohrung 31 im Befestigungs­ flansch 17 vorhanden. Ferner existiert das gleiche radiale Spiel (1,15 mm) zwischen der Außenfläche des vorderen Flan­ sches 35 des Druckringes 30 und der inneren Zylinderfläche der Öffnung 61 der Abdeckplatte. Andererseits beträgt das maximale radiale Spiel zwischen der Außenfläche des geteil­ ten Ringes 50 und der äußeren Kammerwand 15 vorzugsweise etwa 1 mm.Since the total deviation of the stamp 20 and the pressure ring 30 in the radial direction with respect to the housing 12 or the molding chamber 14 is usually approximately 1.5 mm to 2.0 mm, in order to adapt to the possible misalignment between the stamp 20 , the pressure ring 30 and To achieve die 72 and the can body 70 , the radial play between the side surfaces of each screw bolt 18 and the corresponding side surfaces of the oversized slots 25 is approximately 1.15 mm in order to overcompensate for the radial displacement of the stamp 20 . The same radial clearance is between the side surfaces of each piston 28 and the opposite side surface of the oversized slot or the oversized bore 31 in the mounting flange 17 . Furthermore, there is the same radial clearance (1.15 mm) between the outer surface of the front flange 35 of the pressure ring 30 and the inner cylindrical surface of the opening 61 of the cover plate. On the other hand, the maximum radial play between the outer surface of the divided ring 50 and the outer chamber wall 15 is preferably about 1 mm.

Im Betrieb der Formungsvorrichtung 10 befinden sich vor Beginn des Formungsvorganges für den Dosenkörper 70 (Fig. 2) alle radial bewegbaren Elemente in ihrer mittigen koaxialen Stellung mit im wesentlichen gleichem Spiel um die Bolzen 18, die Kolben 28, den vorspringenden Bereich 35 des Druckringes 30 und den geteilten Ring 50, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Wenn ein Dosenkörper 70 gegen den Druckring 30 und den Stempel 20 gepreßt wird und wenn entweder der Dosenkörper 70 oder das Gesenk 72 exzentrisch zur normalen Achse der Formungskammer 14 ausgerichtet ist, werden der Druckring 30 und der Stempel 20 in radialer Richtung in die gleiche Richtung wie die Exzentrizität des Dosenkörpers 70 gedrückt. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Dosenkörper 70 nach oben radial aus seiner normalen koaxialen Stellung verlagert. Wenn der fehlausgerichtete Dosenkörper 70 und das Gesenk 72 in Eingriff mit dem Druckring 30 und dem Stempel 20 kommen, werden daher der Stempel 20 und der Druckring 30 radial nach oben gedrückt (Fig. 2). Selbst wenn der obere Bereich des geteilten Ringes 50 sich in vollem Umfang radial verlagert (z.B. 2,0 mm) und in Eingriff mit der oberen Wand 15 der Formungskammer 14 kommt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, verbleibt noch ein Spiel zwischen der überdimensionier­ ten Bohrung 25 im unteren Teil des Gehäuses 12 und dem zugehörigen Schraubenbolzen 18, da die Bohrung 25 einen entsprechend größeren Durchmesser, etwa 2,3 mm hat. Ent­ sprechend ergibt sich das gleiche Spiel zwischen der oberen Kolbenbohrung 31 und dem unteren Bereich des zugehörigen Kolbens 28 sowie zwischen der oberen Fläche des Druckring­ flansches 35 und dem oberen Bereich der Öffnung 61 der Abdeckplatte. Entsprechende Spieleinstellungen erfolgen gleichzeitig zwischen den äußeren vier Schraubenbolzen 18 (nicht gezeigt) und ihren zugehörigen Bohrungen sowie zwischen den äußeren vier Kolben 28 und den entsprechenden, überdimensionierten Kolbenbohrungen 31. Wie in Fig. 2 gezeigt, befindet sich der untere Bereich der äußeren Fläche des vorderen Druckringbereiches 35 in einem entsprechenden Abstand vom gegenüberliegenden Bereich der Abdeckplatten­ öffnung 61.In operation of the shaping device 10 , before the shaping process for the can body 70 ( FIG. 2) begins, all the radially movable elements are in their central coaxial position with essentially the same play around the bolts 18 , the pistons 28 , and the projecting area 35 of the pressure ring 30 and the split ring 50 as shown in FIG. 1. When a can body 70 is pressed against the pressure ring 30 and the die 20 and when either the can body 70 or the die 72 is eccentrically aligned with the normal axis of the forming chamber 14 , the pressure ring 30 and the die 20 are radially in the same direction as the eccentricity of the can body 70 pressed. As shown in FIG. 2, the can body 70 is displaced radially upward from its normal coaxial position. Therefore, when the misaligned can body 70 and die 72 engage the pressure ring 30 and the punch 20 , the punch 20 and the pressure ring 30 are pushed radially upward ( FIG. 2). Even if the upper portion of the split ring 50 is fully radially displaced (e.g., 2.0 mm) and comes into engagement with the upper wall 15 of the molding chamber 14 , as shown in FIG. 2, there is still some play between the two Oversized th bore 25 in the lower part of the housing 12 and the associated bolt 18 , since the bore 25 has a correspondingly larger diameter, about 2.3 mm. Accordingly, there is the same game between the upper piston bore 31 and the lower region of the associated piston 28 and between the upper surface of the pressure ring flange 35 and the upper region of the opening 61 of the cover plate. Corresponding play settings take place simultaneously between the outer four screw bolts 18 (not shown) and their associated bores and between the outer four pistons 28 and the corresponding oversized piston bores 31 . As shown in FIG. 2, the lower region of the outer surface of the front pressure ring region 35 is at a corresponding distance from the opposite region of the cover plate opening 61 .

Obwohl gemäß Fig. 2 der Schraubenbolzen 18 die Bohrung 25, der Kolben 28 die Kolbenbohrung 31 und der Druckringflansch 35 die Abdeckplattenöffnung 61 zu berühren scheinen, ist zwischen diesen Teilen jeweils, wie beschrieben, ein gerin­ ger Freiraum vorhanden, wenn der unterteilte Ring 50 in Eingriff mit der Kammerwand 15 kommt, um auf diese Weise einen zu hohen Verschleiß zwischen den Elementen und ein sonst mögliches Abscheren der Schraubenbolzen zu vermeiden.The bolt 18 28, the piston bore 31 and the Druckringflansch 35, the cover plate aperture 61 appear to contact the bore 25, the piston Although in FIG. 2, a clotting ger free space between these parts in each case as described, present when the split ring 50 in Engagement with the chamber wall 15 comes in order to avoid excessive wear between the elements and an otherwise possible shearing of the bolts.

Es werden jedoch nur diejenigen Abschnitte des unterteilten Ringes 50 radial nach außen gedrückt, die in Eingriff mit der äußeren Fläche 43 des Lagerringes 42 stehen, der sich radial nach außen über die Anlageflächen 23 und 63 er­ streckt. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind die oberen Abschnitte 52 soweit wie möglich gegen die Kammerwand 15 gedrückt, während die unteren Abschnitte 52 des unterteilten Ringes 50, wie in Fig. 2 dargestellt, in ihrer ursprüng­ lichen Stellung verbleiben, in der sie an den entsprechenden Bereichen der Flächen 23 und 63 anliegen. In der aufgewei­ teten Lage des unterteilten Ringes 50 gelangen die Schrau­ benfedern 58 unter eine größere Spannung, als wenn sich der unterteilte Ring 50 in seiner ursprünglichen Mittelstellung befindet.However, only those portions of the divided ring 50 are pressed radially outwards, which are in engagement with the outer surface 43 of the bearing ring 42 , which he extends radially outwards over the contact surfaces 23 and 63 . As can be seen in Fig. 2, the upper portions 52 are pressed as far as possible against the chamber wall 15 , while the lower portions 52 of the divided ring 50 , as shown in Fig. 2, remain in their original position in which they rest on the corresponding areas of surfaces 23 and 63 . In the expanded position of the divided ring 50 , the screw benfedern 58 reach a greater tension than when the divided ring 50 is in its original central position.

Wenn die Fehlausrichtung von Dosenkörper 70 und Gesenk 72 bezüglich dem Stempel 20 und dem Druckring 30 beseitigt ist und sich der Stempel 20 und der Druckring 30 nicht mehr unter dem exzentrischen Druck befinden, pressen die Schrau­ benfedern 58 sofort die nach außen verlagerten Abschnitte 52 radial nach innen in ihre normale kreisförmige Mittelstel­ lung, in der die Abschnitte 52 an den entsprechenden Anlage­ flächen 23 und 63 anliegen. Somit werden der unterteilte Ring 50, der Lagerring 42, der Druckring 30 und der Stempel 20 vollständig in ihre ursprüngliche, mittige, koaxiale Lage bezüglich der Formungskammer 14 zurückgeführt, ohne daß dabei ein Überschwingen oder ein schwingendes Annähern an diese Mittelstellung stattfinden würde.When the misalignment of the can body 70 and die 72 with respect to the plunger 20 and the pressure ring 30 is eliminated and the plunger 20 and the pressure ring 30 are no longer under the eccentric pressure, the helical springs 58 immediately press the radially displaced sections 52 to the outside inside in their normal circular middle position, in which the sections 52 bear against the corresponding contact surfaces 23 and 63 . Thus, the divided ring 50 , the bearing ring 42 , the pressure ring 30 and the plunger 20 are completely returned to their original, central, coaxial position with respect to the forming chamber 14 , without an overshoot or an oscillating approach to this central position taking place.

Es sei erwähnt, daß während des Rückführvorganges diejenigen Abschnitte, also die unteren Abschnitte 52 in Fig. 2, die nicht verlagert sind und die in Eingriff mit den entspre­ chenden Anlageflächen 23 und 63 geblieben sind, sich nicht bewegen, also immer in ihrer ursprünglichen Mittelstellung verbleiben.It should be mentioned that during the return process those sections, that is, the lower sections 52 in FIG. 2, which have not been displaced and which have remained in engagement with the corresponding contact surfaces 23 and 63 , do not move, that is to say always in their original central position remain.

Da darüber hinaus nur diejenigen gekrümmten Abschnitte 52, die in Eingriff mit dem nach außen vorstehenden Lagerring 42 kommen, während der Fehlausrichtung radial verlagert werden, führen auch nur diese Abschnitte eine Rückführbewegung aus. Somit beeinflußt auch nur die träge Masse der radial verlagerten Abschnitte 52 und nicht die träge Masse des gesamten unterteilten Ringes 50 die Rückführbewegung, wo­ durch die elastischen Mittel empfindlicher in Richtung auf die Rückstellung des Stempels und des Druckringes in ihre ursprüngliche Mittelstellung reagieren können, wenn die Exzentrizitäts- oder Fehlausrichtungskräfte nicht mehr wirken.In addition, since only those curved portions 52 that come into engagement with the outwardly projecting bearing ring 42 are displaced radially during the misalignment, only these portions also perform a return movement. Thus, only the inertial mass of the radially displaced sections 52 and not the inertial mass of the entire divided ring 50 influences the return movement, where the elastic means can be more sensitive to the return of the plunger and the pressure ring to their original central position if the Eccentricity or misalignment forces no longer work.

Die Formungsvorrichtung 10 arbeitet auch erfolgreich, wenn der Lagerring 42 entfernt und der Druckringflansch 38 radial nach außen verlängert ist, um normalerweise in Eingriff mit der Innenfläche 43 des unterteilten Ringes zu stehen. Durch die Verwendung des Lagerringes 42 ergibt sich jedoch eine größere Lebensdauer der Bauelemente. Der Lagerring 42 kann als äußerer Bereich oder Oberflächenelement des Druckringes 30 und insbesondere als äußerer Bereich oder Oberflächenele­ ment des Druckringflansches 38 angesehen werden.The former 10 also works successfully when the bearing ring 42 is removed and the thrust ring flange 38 is extended radially outward to normally engage the inner surface 43 of the split ring. However, the use of the bearing ring 42 results in a longer service life for the components. The bearing ring 42 can be regarded as an outer area or surface element of the pressure ring 30 and in particular as an outer area or surface element of the pressure ring flange 38 .

Bei Versuchen mit der Formungsvorrichtung 10 mit schwim­ mendem Stempel 20 und Druckring 30 unter einer absichtlich herbeigeführten Fehlausrichtung von 0,64 mm kehrte die Formungsvorrichtung in ihre genau ausgerichtete Stellung zurück und verblieb während des gesamten Betriebes in dieser Stellung. Dieser Versuch wurde in Zusammenhang mit einer Fertigungsmaschine für drei Monate durchgeführt, wobei die Produktivität erhöht, der Verschleiß verringert und die eigentliche Betriebsdauer verbessert wurde.In experiments with the forming device 10 with floating stamp 20 and pressure ring 30 under an intentionally caused misalignment of 0.64 mm, the forming device returned to its precisely aligned position and remained in this position during the entire operation. This trial was conducted on a manufacturing machine for three months, increasing productivity, reducing wear and improving actual operating time.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verformen der Bodenwand eines ein­ stückigen, metallischen Dosenkörpers, der eine abge­ schrägte Umfangskante aufweist, die die Bodenwand be­ grenzt, gekennzeichnet durch ein Verformungsgehäuse mit einer Verformungskammer, die eine von ihrem vorderen zu ihrem hinteren Ende verlaufende Längsachse sowie eine Öffnung am vorderen Ende aufweist, durch einen in der Formungskammer vorgesehenen länglichen Stempel, dessen Längsachse in Richtung der Längsachse der Formungskammer verläuft und der eine Umfangsfläche und eine vordere äußere konvexe Fläche für den Eingriff mit der Bodenwand eines Dosenkörpers zu deren Verformung aufweist, durch einen koaxial um die Umfangsfläche des Stempels gehal­ terten Druckring, der axial bezüglich des Stempels bewegbar ist und eine äußere Umfangsfläche sowie eine vordere abgeschrägte Ringfläche hat, die in Eingriff mit der abgeschrägten Umfangskante des Dosenkörpers kommt, wenn der Stempel die Bodenwand des Dosenkörpers ver­ formt, durch mindestens einen Druck aufnehmenden Kolben im Verformungsgehäuse für den Eingriff und die axiale Bewegung des Druckringes, durch Befestigungsmittel zur normalerweise koaxialen Halterung des Stempels innerhalb der Formungskammer unter begrenzter radialer Bewegbar­ keit des Stempels und des Druckringes bezüglich des Formungsgehäuses und des Kolbens, durch einen unterteil­ ten Ring mit mehreren in Umfangsrichtung angeordneten Abschnitten, der im Gehäuse den Druckring umgibt und eine innere Fläche aufweist, die normalerweise in Lagereingriff mit der äußeren Umfangsfläche des Druck­ ringes steht, durch Anlagemittel in der Formungskammer zum Eingriff mit der inneren Fläche des unterteilten Ringes, um die radiale Bewegung des unterteilten Ringes bezüglich einer normalen Mittelstellung koaxial zur Formungskammer zu begrenzen, wobei der Druckring radial bezüglich der Anlagemittel bewegbar ist, so daß in einer radial verlagerten Stellung ein verlagerter Bereich der äußeren Umfangsfläche, der radial über die Anlagemittel hinaussteht, in Eingriff mit dem vorstehenden Bereich stehende Abschnitte des unterteilten Ringes radial nach außen bewegt, und durch den unterteilten Ring umgebende Federmittel, um die inneren Flächen der Abschnitte in Richtung auf die Anlagemittel vorzuspannen, so daß der Druckring und der Stempel in ihre normale, mittige, koaxiale Stellung zurückgedrückt werden.1.Device for deforming the bottom wall of a one-piece, metallic can body which has a beveled peripheral edge which borders the bottom wall, characterized by a deformation housing with a deformation chamber which has a longitudinal axis extending from its front to its rear end and an opening on has an elongated punch provided in the molding chamber, the longitudinal axis of which extends in the direction of the longitudinal axis of the molding chamber and which has a circumferential surface and a front outer convex surface for engagement with the bottom wall of a can body for its deformation, by a coaxial around the Circumferential surface of the plunger held pressure ring which is axially movable with respect to the plunger and has an outer circumferential surface and a front bevelled ring surface which comes into engagement with the bevelled peripheral edge of the can body when the plunger forms the bottom wall of the can body by at least s a pressure-absorbing piston in the deformation housing for the engagement and the axial movement of the pressure ring, by means of fasteners for the normally coaxial mounting of the stamp within the molding chamber with limited radial mobility of the stamp and the pressure ring with respect to the molding housing and the piston, by a subdivided ring with a plurality of circumferentially arranged portions surrounding the pressure ring in the housing and having an inner surface which is normally in bearing engagement with the outer peripheral surface of the pressure ring, by means of engagement in the molding chamber for engagement with the inner surface of the divided ring to the radial To limit movement of the divided ring with respect to a normal central position coaxial to the forming chamber, wherein the pressure ring is movable radially with respect to the contact means, so that in a radially displaced position, a displaced area of the outer circumferential surface, which radially over the Extending abutment means, portions of the split ring engaged with the projecting portion are moved radially outward and spring means surrounding the split ring to bias the inner surfaces of the portions toward the abutment means so that the pressure ring and plunger are in their normal , central, coaxial position are pushed back. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagemittel vordere und hintere Umfangsanlageele­ mente aufweisen, die in der Formungskammer am Gehäuse befestigt und in Längsrichtung in einem vorbestimmten Abstand voneinander angeordnet sind, und daß der unter­ teilte Ring eine größere axiale Länge als der Abstand zwischen den beiden Anlageelementen hat, wobei der hintere Bereich der inneren Fläche des unterteilten Ringes normalerweise in Eingriff mit dem hinteren Anlageelement steht und der vordere Bereich der inneren Fläche des unterteilten Ringes normalerweise in Eingriff mit dem vorderen Anlageelement steht, während das äußere Umfangselement sich zwischen den Anlageelementen befin­ det. 2. Device according to claim 1, characterized in that the investment means front and rear peripheral investments have elements in the forming chamber on the housing attached and in the longitudinal direction in a predetermined Are spaced from each other, and that the under shared ring a greater axial length than the distance has between the two contact elements, the rear area of the inner surface of the divided Ringes normally engage the rear Contact element stands and the front area of the inner Surface of the divided ring normally engaged stands with the front contact element, while the outer Circumferential element is located between the contact elements det.   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Anlageelement eine Abdeckplatte mit einer Mittelöffnung aufweist, die die vorderen Endbereiche des Druckringes und des Stempels aufnimmt, und daß die Abdeckplatte lösbar an der Vorderseite des Gehäuses befestigt ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the front contact element a cover plate with a Has central opening that the front end portions of the Pressure ring and the stamp takes up, and that the Removable cover plate on the front of the housing is attached. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Umfangselement des Druck­ ringes einen Lagerring mit einer äußeren Lagerfläche aufweist, die normalerweise in Eingriff mit der Innen­ fläche des unterteilten Ringes und einer zylindrischen Außenfläche des Druckringes steht, und daß der Lagerring eine Innenfläche aufweist, die in verschiebbarem Ein­ griff mit der zylindrischen Außenfläche steht, um eine relative axiale Bewegung zwischen Druckring und Lager­ ring zu ermöglichen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the outer peripheral element of the pressure ringes a bearing ring with an outer bearing surface which normally engages the interior area of the divided ring and a cylindrical Outer surface of the pressure ring stands, and that the bearing ring has an inner surface that is slidable grip with the cylindrical outer surface stands to a relative axial movement between pressure ring and bearing to allow ring. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel einen vergrößerten hinteren Befestigungs­ flansch aufweist, daß das hintere Anlageelement sich zwischen dem Befestigungsflansch und der hinteren Wand der Formungskammer befindet und daß die Befestigungs­ mittel den Befestigungsflansch mit dem hinteren Anlage­ element und der hinteren Wand der Formungskammer ver­ binden.5. The device according to claim 2, characterized in that the stamp has an enlarged rear attachment flange that the rear contact element itself between the mounting flange and the rear wall the molding chamber and that the attachment medium the mounting flange with the rear attachment element and the rear wall of the molding chamber ver tie. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel mehrere Schraubenbolzen aufwei­ sen, die sich durch den Befestigungsflansch, das hintere Anlageelement und die hintere Wand der Formungskammer erstrecken, wobei die sie aufnehmenden Bohrungen durch den Befestigungsflansch überdimensioniert sind, so daß der Stempel sich begrenzt radial bezüglich dem hinteren Anlageelement bewegen kann. 6. The device according to claim 5, characterized in that the fasteners have several bolts through the mounting flange, the rear Contact element and the rear wall of the molding chamber extend, with the holes receiving them through the mounting flange are oversized so that the stamp is limited radially with respect to the rear Can move element.   7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch min­ destens einen länglichen Kolben und eine Kolbenbohrung in der hinteren Wand der Formungskammer, dem hinteren Anlageelement und dem Befestigungsflansch, in der der Kolben axial bewegbar ist, wobei die Kolbenbohrung im Befestigungsflansch überdimensioniert ist, so daß sich der Stempel begrenzt radial bezüglich der Kolben bewegen kann.7. The device according to claim 6, characterized by min at least an elongated piston and a piston bore in the back wall of the molding chamber, the back Contact element and the mounting flange in which the Piston is axially movable, the piston bore in Mounting flange is oversized, so that the plunger moves radially with respect to the pistons can. 8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse und die Anlageelemente einen Aufnahmeraum für den unterteilten Ring bilden, wobei der Aufnahmeraum eine äußere Umfangswand aufweist, die sich in einem radialen Abstand vom Umfang der Anlageelemente befindet, der größer ist als die radiale Dicke des unterteilten Ringes, so daß sich ein Freiraum für eine begrenzte radiale Bewegung zumindest einiger der Abschnitte des unterteilten Ringes ergibt.8. The device according to claim 2, characterized in that the housing and the system elements have a receiving space form for the divided ring, the receiving space has an outer peripheral wall which is in a radial distance from the circumference of the contact elements, which is greater than the radial thickness of the divided one Ringes, so that there is a space for a limited radial movement of at least some of the sections of the divided ring results. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel einen hinteren Befestigungsflansch aufweist, der eine zylindrische Außenfläche mit einem Durchmesser hat, der gleich der zylindrischen Außenfläche des Druckringes ist und die koaxial zueinander liegen, wobei die innere Fläche des Lagerringes die zylindrischen Außenflächen des Befestigungsflansches und des Druck­ ringes umgibt und mit diesen in Eingriff steht.9. The device according to claim 4, characterized in that the stamp has a rear mounting flange, which is a cylindrical outer surface with a diameter has, which is equal to the cylindrical outer surface of the Is pressure ring and which are coaxial to each other, wherein the inner surface of the bearing ring is cylindrical External surfaces of the mounting flange and the pressure surrounds ring and is in engagement with them.