DE19949355A1

DE19949355A1 - Method for attaching fasteners to sheet metal car body parts uses matrix with movable shaping part to press sheet metal part into undercut section of fastener

Info

Publication number: DE19949355A1
Application number: DE19949355A
Authority: DE
Inventors: Richard Humpert; Jiri Babej; Oliver Diehl
Original assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Profil Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2000-04-27

Abstract

The fastener (10) or other function element is pressed against the sheet metal part (12) supported by a matrix (14) and the sheet metal material (13) is pressed by a movable shaping part (16) of the matrix into an undercut section (18) of the fastener whereby at least one engagement section (20) of the shaping part is moved with a radial component perpendicular to a longitudinal axis (22) of the matrix in order to press the material into the undercut. Independent claims describe matrix with movable shaping part, function element such as fastener fixed fluid-tight and gas-tight on sheet metal part, and intermediate component part comprising sheet metal part and function element positively connected together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anbringung eines Funktionsele mentes, insbesondere eines Befestigungselementes, an einem Blechteil, ggf. in flüssigkeits- und/oder gasdichter Form.The invention relates to a method for attaching a functional element mentes, in particular a fastener, on a sheet metal part, if necessary in liquid and / or gastight form.

Des weiteren betrifft die Erfindung eine Matrize und ein Funktionsele ment, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kön nen, sowie ein durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellbares Zu sammenbauteil.The invention further relates to a die and a functional element ment that can be used in the inventive method nen, as well as a producible by the inventive method assembly component.

Funktionselemente, die auch als Funktionsträger bezeichnet werden, wie beispielsweise Muttern und Bolzen, werden z. B. im Automobilbau an Blechteilen angebracht, um die verschiedensten Bauteile mit den Blech teilen verbinden zu können.Functional elements, which are also called function carriers, such as for example nuts and bolts, z. B. in automotive engineering Sheet metal parts attached to the most diverse components with the sheet metal to be able to share.

Aus der DE 196 47 831 A1 ist ein Verfahren zur Anbringung eines Funk tionselementes an einem Blechteil bekannt, bei dem mittels einer einteili gen Umformmatrize, gegen die das Funktionselement unter Zwischenlage des Blechteils gepreßt wird, Blechmaterial mit einem Hinterschneidungs merkmal des Funktionselementes verhakt wird.DE 196 47 831 A1 describes a method for attaching a radio tion element known on a sheet metal part, in which by means of a one part gen forming die against which the functional element with an intermediate layer of the sheet metal part is pressed, sheet material with an undercut feature of the functional element is hooked.

Des weiteren ist es bekannt, Bleche ohne Verwendung zusätzlicher Ver bindungselemente dadurch miteinander zu verbinden, daß die Bleche auf eine Matrize gedrückt und mittels eines Stempels in Richtung eines fest stehenden Ambosses gezogen werden. Bewegliche Lamellen der Matrize, die seitlich des Ambosses angeordnet sind, geben nach und bewegen sich radial nach außen, wenn das untere Blechteil den Amboß erreicht. Da durch entsteht ein die Bleche miteinander verriegelnder runder Kragen.Furthermore, it is known to sheet metal without using additional Ver binding elements to connect to each other in that the sheets on pressed a die and by means of a stamp in the direction of a firm standing anvil. Movable slats of the die, the sides of the anvil give way and move radially outwards when the lower sheet metal part reaches the anvil. There this creates a round collar that locks the sheets together.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eingangs genannte Vorrichtungen zu schaffen, die eine möglichst einfach herstellbare und gute Verbindung zwischen einem Blechteil und einem Funktionselement gewährleisten.The object of the invention is a method of the type mentioned as well as to create devices mentioned at the outset that are as possible easy to produce and good connection between a sheet metal part and ensure a functional element.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung verfahrensmäßig dadurch, daß das Funktionselement gegen das durch eine Matrize abgestützte Blechteil gepreßt und Blechmaterial mittels wenigstens eines beweglich gelagerten Formteils der Matrize in eine Hinterschneidung des Funktion selementes gedrückt wird.According to the invention, this object is achieved procedurally by that the functional element against that supported by a matrix Sheet metal part pressed and sheet material movable by means of at least one stored molded part of the die in an undercut of the function is pressed.

Erfindungsgemäß erfolgt die Anbringung des Funktionselementes an dem Blechteil durch umformtechnisches Fügen, wobei durch das erfindungs gemäße Vorsehen eines beweglich gelagerten Formteils der Matrize, das in der Lage ist, Blechmaterial in eine Hinterschneidung des Funktionsele mentes zu drücken, es nicht notwendig ist, das Funktionselement und/oder die Matrize mit komplizierten Strukturen zu versehen, die für ein formschlüssiges Verbinden oder Verhaken des Funktionselementes mit dem Blechteil sorgen.According to the invention, the functional element is attached to the Sheet metal part by metal forming joining, whereby by the fiction according provision of a movably mounted molded part of the die, which in is able to cut sheet material into an undercut of the functional element to press mentes, it is not necessary to use the functional element and / or to provide the matrix with complicated structures that are suitable for a positive connection or hooking of the functional element care with the sheet metal part.

Hierdurch können die Funktionselemente, die entweder in an sich be kannter Weise durch Kaltschlagen der durch andere preisgünstige Verfah ren hergestellt werden, und/oder die Matrizen kostengünstig hergestellt werden.In this way, the functional elements, which are either in themselves Known way by cold hammering by other inexpensive procedures ren are produced, and / or the matrices are manufactured inexpensively become.

Die Erfindung ermöglicht es des weiteren, das beweglich gelagerte Form teil der Matrize in Abhängigkeit von der Ausgestaltung des Funktionsele mentes, insbesondere von der Ausführung und/oder der Lage der Hinter schneidung des Funktionselementes, gezielt derart auszubilden und an zuordnen, daß zum einen die Matrize möglichst einfach aufgebaut sein kann und zum anderen nur die für den jeweiligen Anwendungszweck er forderliche Menge an Blechmaterial in die Hinterschneidung gedrückt wird.The invention further enables the movably mounted shape part of the die depending on the design of the functional element mentes, especially on the execution and / or location of the rear cutting of the functional element, specifically designed and trained in this way assign that on the one hand the matrix should be as simple as possible can and on the other hand only that for the respective application required amount of sheet metal material pressed into the undercut becomes.

Darüber hinaus kann erfindungsgemäß das beweglich gelagerte Formteil als ein separates Bauteil ausgebildet werden, welches z. B. zur Anpassung an unterschiedliche Funktionselemente oder aufgrund von Verschleiß ausgewechselt werden kann, ohne daß die gesamte Matrize ausgetauscht werden muß.In addition, according to the invention, the movably mounted molded part be formed as a separate component which, for. B. for adjustment to different functional elements or due to wear can be replaced without having to replace the entire die must become.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Blechteil zumindest im Bereich des Funktionselementes bei dessen An bringung am Blechteil weder perforiert noch gelocht.According to a preferred embodiment of the invention, the Sheet metal part at least in the area of the functional element when it is on Attachment to the sheet metal part is neither perforated nor perforated.

Hierdurch ist das Blechteil auch im Anschluß an das Anbringen des Funktionselementes nach wie vor absolut flüssigkeits- und/oder gasdicht und kann daher auch in Umgebungen, in denen derartige Eigenschaften unverzichtbar sind, eingesetzt werden.As a result, the sheet metal part is also after the attachment of the Functional element is still absolutely liquid and / or gas tight and can therefore also be used in environments where such properties are indispensable.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Formteil mittels des zur Anbringung am Blechteil in Richtung einer Längsachse der Matrize bewegten Funktionselementes bewegt.According to a further preferred embodiment of the invention the molded part by means of for attachment to the sheet metal part in the direction of Longitudinal axis of the die moving functional element moves.

Hierdurch ist weder ein separater Antrieb für das Formteil noch eine Steuereinrichtung erforderlich, die für den richtigen Ablauf der Bewegung des Formteils sorgt. Die Erfindung schafft vielmehr ein automatisches, selbststeuerndes Verfahren, das die Anbringung des Funktionselementes am Blechteil erheblich vereinfacht.As a result, there is neither a separate drive for the molded part nor one Control device required for the correct sequence of movement of the molded part. Rather, the invention provides an automatic, self-regulating process that involves the attachment of the functional element considerably simplified on the sheet metal part.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Blechmaterial erst in die Hinterschneidung gedrückt und bevor zugt mit Verdrehsicherungsmerkmalen in Eingriff gebracht, nachdem das Blechteil durch das zur Anbringung am Blechteil in Richtung einer Längs achse der Matrize bewegte Funktionselement zumindest teilweise umge formt, insbesondere mit einer etwa kragen- oder topfförmigen Ausformung versehen worden ist.According to a further preferred embodiment of the invention the sheet material is first pressed into the undercut and before engaged with anti-rotation features after the Sheet metal part through for attachment to the sheet metal part in the direction of a longitudinal axis of the die moving functional element at least partially reversed forms, in particular with an approximately collar or pot-shaped shape has been provided.

Hierdurch wird es ermöglicht, das Blechteil beispielsweise durch ein Kopfteil des gegen das Blechteil gepressten Funktionselementes umzufor men, um eine Vertiefung im Blechteil für das Funktionselement auszubil den. Mittels des beweglich gelagerten Formteils der Matrize kann dann Blechmaterial in die beispielsweise am Kopfteil und/oder im Bereich des Übergangs vom Kopfteil zu einem Schaftteil des Funktionselementes aus gebildete Hinterschneidung gedrückt werden. Auf diese Weise wird das Kopfteil des Funktionselementes von Blechmaterial zumindest teilweise derart umschlossen, daß eine formschlüssige, zur Übertragung von in axialer Richtung wirkenden Kräften ausreichend feste Verbindung zwi schen dem Funktionselement und dem Blechteil geschaffen wird.This makes it possible, for example, by a sheet metal part To convert the head part of the functional element pressed against the sheet metal part to form a recess in the sheet metal part for the functional element the. Then by means of the movably mounted molded part of the die Sheet material in, for example, the headboard and / or in the area of Transition from the head part to a shaft part of the functional element formed undercut are pressed. That way it will Head part of the functional element of sheet metal material at least partially enclosed in such a way that a positive, for the transmission of in Axial forces acting sufficiently firm connection between between the functional element and the sheet metal part.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfah rens sowie eine Matrize, ein Funktionselement und ein Zusammenbauteil gemäß der Erfindung sowie jeweils bevorzugte Ausführungsformen dieser Vorrichtungen, die jeweils ebenfalls die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe lösen, sind in den Ansprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.Further preferred embodiments of the method according to the invention rens as well as a die, a functional element and an assembly part according to the invention and preferred embodiments thereof Devices, each of which is also the basis of the invention Solve task are in the claims, the description and the Drawing indicated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un ter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention is un based on exemplary embodiments ter described with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1a eine Ausführungsform eines Funktionselementes, das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens an einem Blechteil an bringbar ist, in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, Fig. 1a shows an embodiment of a functional element which is engageable by the inventive method to a sheet metal part to, in a partially sectioned side view,

Fig. 1b das Funktionselement von Fig. 1a in einer Querschnittsan sicht entlang der Linie I-I, FIG. 1b, the functional element of Fig. 1a in a Querschnittsan view taken along the line II,

Fig. 1c eine schematische Darstellung eines Blechteils, FIG. 1c is a schematic representation of a sheet metal part,

Fig. 2a eine Ausführungsform einer Matrize zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer geschnittenen Seiten ansicht, Fig. 2a shows an embodiment of a die for implementing the method according to the invention in a sectioned side view,

Fig. 2b die Matrize von Fig. 2a in einer Draufsicht, FIG. 2b shows the die of Fig. 2a in a top view,

Fig. 2c eine bevorzugte Variante der Matrize der Fig. 2a, Fig. 2c shows a preferred variant of the die of Fig. 2a,

Fig. 2d die Matrize von Fig. 2c in einer Draufsicht, Fig. 2d the die of Fig. 2c in a plan view,

Fig. 3a eine weitere Ausführungsform einer Matrize zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer geschnitte nen Seitenansicht, die in einem links und einem rechts einer Längsachse dargestellten Bereich gleichzeitig zwei unter schiedliche Betriebsstellungen der Matrize zeigt, Fig. 3a shows a further embodiment of a template for imple out the method according to the invention in a cross-sectional elevation view and a two-shows in a left-right a longitudinal axis area shown simultaneously under different operating positions of the die,

Fig. 3b die Matrize von Fig. 3a in einer Draufsicht, FIG. 3b, the die of Fig. 3a in a top view,

Fig. 3c eine bevorzugte Variante der Matrize der Fig. 3a, Fig. 3c shows a preferred variant of the die of Fig. 3a,

Fig. 3d die Matrize der Fig. 3a in einer Draufsicht, Fig. 3d, the die of the Fig. 3a, in a plan view

Fig. 3e eine schematische Darstellung der Verwendung der Matrize der Fig. 3a zur Anbringung eines als Gewindestift realisierten Funktionselements, in einer Ausgangsposition gezeigt, Fig. 3e of Figure is a schematic representation of the use of the die. 3a for attachment of a functional element implemented as a threaded pin, in a starting position,

Fig. 3f die Vorrichtung der Fig. 3e in der Endposition gezeigt, Fig. 3f, the apparatus of Fig. 3e in the end position,

Fig. 3g das fertige Zusammenbauteil aus der Vorrichtung der Fig. 3f entnommen, Fig removed. 3g the finished component assembly from the apparatus of Fig. 3f

Fig. 4a das Funktionselement von Fig. 1a und 1b in einem an einem Blechteil angebrachten Zustand, Fig. 4a, the functional element of Fig. 1a and 1b in a mounted to a sheet metal part state,

Fig. 4b eine Draufsicht auf das aus dem Funktionselement und dem Blechteil bestehenden Zusammenbauteil gemäß Fig. 4a, FIG. 4b is a plan view of the group consisting of the functional element and the sheet metal part assembly member of FIG. 4a,

Fig. 4c eine Draufsicht auf ein Mutterelement ähnlich dem Kopfteil des Funktionselements der Fig. 1a und 1b in einer Darstel lung entsprechend Fig. 1a, Fig. 4c similar to a plan view of a nut member to the head part of the functional element of the Fig. 1a and 1b in a depicting lung according to Fig. 1a,

Fig. 4d das Element der Fig. 4c in Seitenansicht auf der linken Seite der mittleren Längsachse und in radialem Schnitt auf der rechten Seite dieser Achse, Fig. 4d, the element of Fig. 4c is a side view on the left side of the central longitudinal axis and at a radial section on the right side of this axis,

Fig. 4e das Element der Fig. 4c und 4d in in einem Blechteil einge brachten Zustand, Fig. 4e, the element of Fig. 4c and 4d in a sheet metal part in the introduced condition,

Fig. 5 ein erfindungsgemäß als Gewindestift ausgebildetes Funkti onselement vor der Anbringung an einem Blechteil, Fig. 5 is a according to the invention designed as a threaded pin functi onselement prior to attachment to a sheet metal part,

Fig. 6a das als Gewindestift ausgebildete Funktionselement von Fig. 5 im am Blechteil angebrachten Zustand, FIG. 6a, designed as a threaded pin functional element of FIG. 5 in the mounted state the sheet metal part,

Fig. 6b ein an einem Blechteil angebrachtes, als Gewindestift gemäß einer weiteren Ausführungsform ausgebildetes Funktionsele ment, Fig. 6b attached to a sheet metal part, as a threaded pin formed in accordance with a further embodiment Funktionsele ment,

Fig. 7 eine teilweise geschnittenen Längsansicht eines erindungs gemäß bevorzugten Elementes und unter dem Element ein schematisch dargestelltes Blechteil, Fig. 7 is a partially sectioned longitudinal view of a preferred according erindungs element and the element is schematically shown a sheet metal part,

Fig. 8 das Element der Fig. 7 und das Blechteil nach der Anbrin gung des Elementes am Blechteil, Fig. 8 shows the element of Fig. 7 and the sheet metal part by the Anbrin supply of the element to the sheet metal part,

Fig. 9 eine in Längsrichtung geschnittene Ansicht einer Matrize zur Durchführung der Verbindung gemäß Fig. 8, wobei die Ma trize rechts der mittleren Längsachse im geöffneten Ausgangs zustand und links von der mittleren Achse im geschlossenen Endzustand des Fügeverfahrens gezeigt ist, Fig. 9 is a longitudinal cross-sectional view of a die for the implementation of the connection according to FIG. 8, wherein the Ma trize state right of the central longitudinal axis in the open exit and is shown from the central axis of the joining process in the closed end state to the left,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Matrize der Fig. 9 in Pfeilrichtung X gesehen, wobei sämtliche Teile der Matrize im Ausgangszu stand am Anfang des Fügeverfahrens gezeigt sind, Fig. 10 is a plan view of the die of FIG. Viewed in the direction of the arrow X 9, wherein all parts of the die in the out put was the beginning of the joining method shown

Fig. 11a-k eine Reihenfolge von Zeichnungen, welche verschiedene Stadi en des Fügeverfahrens darstellen und jeweils eine in Längs richtung geschnittene Ansicht durch das in einem Setzkopf angeordnete Funktionselement und die Matrize gemäß Fig. 9 zeigen, FIG. 11a-k, a sequence of drawings showing various Stadi en of the joining method and represent each a longitudinal sectional view through the device arranged in a setting head functional element and the die shown in FIG. 9 show

Fig. 12a ein weiteres, rohrförmiges Funktionselement, das nach der Erfindung mit einem Blechteil vernietet werden kann, Fig. 12a a further tubular function element which can be riveted to the invention with a sheet metal part,

Fig. 12b eine mögliche Blechverarbeitung, die mit dem Element der Fig. 12a oder der Fig. 7 verwendet werden kann, Fig. 12b is a possible sheet processing that can be used with the element of Fig. 12a or Fig. 7,

Fig. 13 eine in Längsrichtung geschnittene Matrize ähnlich der der Fig. 9 zur Anbringung des Funktionselements der Fig. 12a oder der Fig. 7 an dem vorbereiteten Blechteil der Fig. 12b, Fig. 13 is a longitudinal cross-sectional die similar to that of Fig. 9 for the attachment of the functional element of the Fig. 12a or Fig. 7 on the prepared sheet metal part of FIG. 12b,

Fig. 14 eine Seitenansicht der Matrize der Fig. 9, Fig. 14 is a side view of the die of Fig. 9,

Fig. 15 eine teilweise in Längsrichtung geschnittene Darstellung des Elementes der Fig. 12a nach der Anbringung am Blechteil der Fig. 12b, Fig. 15 is a partial longitudinal cross-sectional view of the element of Fig. 12a after attachment to the sheet metal part of FIG. 12b,

Fig. 16 eine schematische Darstellung der Matrize der Fig. 13 und 14 nach Herstellung des Zusammenbauteils der Fig. 15 und mit einer Darstellung des verwendeten Setzkopfes, und FIG. 16 shows a schematic illustration of the die of FIGS. 13 and 14 after production of the assembly part of FIG. 15 and with an illustration of the setting head used, and

Fig. 17a-e eine Zeichnungsreihe zur Darstellung einer anderen Möglich keit der Anbringung eines als Gewindestift ausgebildeten Ele ments an ein Blechteil. Fig. 17a-e is a series of drawings to show another possible the attachment of a formed as a threaded pin Ele ness ments to a sheet metal part.

Das Funktionselement 10 gemäß Fig. 1a, das zur Anbringung an ein Blechteil 12 gemäß Fig. 1c gedacht ist, umfaßt ein Kopfteil 10a und ein im wesentlichen zylindrisches Schaftteil 10b, welches an einer ebenen, senk recht zu einer Längsachse 36 verlaufenden Oberseite des Kopfteils 10a einstückig mit dem Kopfteil 10a verbunden ist und mit einem Gewinde versehen ist. Grundsätzlich kann das Schaftteil 10b in Abhängigkeit von der jeweiligen Funktion, die das Funktionselement 10 zu erfüllen hat, be liebig ausgeführt sein. Beispielsweise kann das Schaftteil 10b auch - abweichend von Fig. 1a - gewindefrei und lediglich als glatter Bol zen ausgebildet sein und als Lagerzapfen für drehbar zu lagernde Bauteile dienen. Des weiteren kann das freie Ende des Schaftteils 10b auch zur Verrastung mit beispielsweise aufklippsbaren Verbindungsteilen ausgebil det sein.The functional element 10 according to FIG. 1 a, which is intended for attachment to a sheet metal part 12 according to FIG. 1 c, comprises a head part 10 a and a substantially cylindrical shaft part 10 b, which on a flat, perpendicular to a longitudinal axis 36 extending top of the Head part 10 a is integrally connected to the head part 10 a and is provided with a thread. Basically, the shaft part 10 b, depending on the respective function that the functional element 10 has to perform, can be carried out arbitrarily. For example, the shaft part 10 b can also - deviating from Fig. 1a - be thread-free and only be designed as a smooth bolt and serve as a journal for components to be rotatably supported. Furthermore, the free end of the shaft part 10 b can be ausgebil det for locking with, for example, clip-on connecting parts.

Die vom Schaftteil 10b abgewandte Unterseite 10c des Kopfteils 10a ist leicht konvex gekrümmt. Ausgehend von einem Bereich 10d maximalen Durchmessers verjüngt sich das Kopfteil 10a in Richtung des Schaftteils 10b, so daß der Querschnitt des Kopfteils 10a in einer die Längsachse 36 enthaltenen Ebene näherungsweise die Form eines Trapezes aufweist.The bottom 10 c of the head part 10 a facing away from the shaft part 10 b is slightly convexly curved. Starting from a region 10 d of maximum diameter, the head part 10 a tapers in the direction of the shaft part 10 b, so that the cross section of the head part 10 a approximately has the shape of a trapezoid in a plane containing the longitudinal axis 36 .

Der gesamte Übergangsbereich zwischen dem Bereich 10d maximalen - Durchmessers des Kopfteils 10a und dem Schaftteil 10b des Funktions elementes 10, d. h. sowohl der schräg auf die Längsachse 36 zu verlaufen de als auch der sich daran anschließende, senkrecht zur Längsachse 36 verlaufende Oberflächenbereich, stellt eine Hinterschneidung 18 im Sinne der Erfindung dar, mit der - bei entsprechender Ausbildung einer Matri ze - Blechmaterial eines Blechteils, an dem das Funktionselement 10 in erfindungsgemäßer Weise angebracht werden soll, in Eingriff gebracht werden kann.The entire transition area between the area 10 d maximum - diameter of the head part 10 a and the shaft part 10 b of the functional element 10 , ie both the surface to run obliquely on the longitudinal axis 36 and the adjoining surface area running perpendicular to the longitudinal axis 36 , represents an undercut 18 in the sense of the invention, with which - with a corresponding design of a die - sheet material of a sheet metal part to which the functional element 10 is to be attached in the manner according to the invention can be brought into engagement.

In der Umfangswand des Kopfteils 10a sind mehrere, in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Aussparungen 21 ausgebildet, die zur Aufnahme von Blechmaterial eines Blechteils und somit als Verdrehsiche rungsmerkmale dienen und für eine drehfeste Verbindung des Funktions elementes 10 mit dem Blechteil sorgen. In the circumferential wall of the head part 10 a are formed a plurality of recesses 21 which are evenly distributed in the circumferential direction and serve to accommodate sheet metal material of a sheet metal part and thus serve as anti-rotation features and ensure a rotationally fixed connection of the functional element 10 with the sheet metal part.

Die Aussparungen 21 besitzen - wie in dem linken, nicht geschnittenen Teil von Fig. 1a zu erkennen ist - an der Umfangswand des Kopfteils 10a eine ovale Umrißform und - wie aus Fig. 1b hervorgeht - verjüngen sich in Richtung der Längsachse 36. Insbesondere aus dem rechten, geschnitte nen Teil von Fig. 1a ist zu ersehen, daß die Aussparungen 21 an ihrer in radialer Richtung tiefsten Stelle jeweils eine Linie 19 bilden, die der Längsachse 36 am nächsten gelegen ist und jeweils parallel zu dieser ver läuft, wobei die Begrenzungslinie 19 der Aussparung 21 im linkesten Teil von Fig. 1a durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist.The recesses 21 have - as can be seen in the left, uncut part of FIG. 1 a - on the peripheral wall of the head part 10 a an oval outline shape and - as can be seen from FIG. 1 b - taper in the direction of the longitudinal axis 36 . In particular, from the right, section nen part of Fig. 1a it can be seen that the recesses 21 form at their deepest point in the radial direction in each case a line 19 which is closest to the longitudinal axis 36 and each runs parallel to this ver, wherein the boundary line 19 of the recess 21 in the leftmost part of FIG. 1a is indicated by a dashed line.

Die Form der Aussparungen 21 ergibt sich durch die Ausbildung von Längsnuten, die in die Mantelfläche des Funktionselementes eingebracht werden und beispielsweise in einem Kaltschlag- oder Walzverfahren er zeugt werden können. Die Längsachsen dieser Längsnuten oder Ausspa rungen 21, die in der Ausführungsform gemäß Fig. 1a parallel zur Längs achse 36 des Funktionselementes 10 verlaufen, können grundsätzlich jede beliebige Orientierung bezüglich der Längsachse 36 aufweisen.The shape of the recesses 21 results from the formation of longitudinal grooves which are introduced into the outer surface of the functional element and can be produced, for example, in a cold impact or rolling process. The longitudinal axes of these longitudinal grooves or recesses 21 , which in the embodiment according to FIG. 1a run parallel to the longitudinal axis 36 of the functional element 10 , can in principle have any orientation with respect to the longitudinal axis 36 .

Fig. 1b zeigt, daß die Tiefe der Aussparungen 21 im Vergleich zum Durchmesser des Kopfteils 10a des Funktionselementes 10 klein ist. Grundsätzlich kann jedoch in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungs zweck beispielsweise die Anzahl, die Art und Weise der Anordnung, die konkrete Ausbildung sowie insbesondere die radiale Tiefe sowie die Form der Aussparungen 21 variiert werden; FIG. 1b shows that the depth of the recesses 21 compared to the diameter of the head portion 10 is small of the functional element 10 a. Basically, however, depending on the particular application, for example the number, the type of arrangement, the specific design and in particular the radial depth and the shape of the cutouts 21 can be varied;

Die Fig. 2a und 2b zeigen eine Ausführungsform einer eine Längsachse 22 aufweisenden Matrize 14. In Fig. 2a ist oberhalb der Matrize 14 teilweise das bereits an einem Blechteil 12 angebrachte Funktionselement 10 dar gestellt. Das Funktionselement 10 und das Blechteil 12 bilden in diesem Zustand ein Zusammenbauteil, das mittels der nachfolgend beschriebe nen Matrize 14 herstellbar und vergrößert in Fig. 4 gezeigt ist. FIGS. 2a and 2b show an embodiment of a longitudinal axis 22 having die 14. In Fig. 2a, the functional element 10 already attached to a sheet metal part 12 is partially provided above the die 14 . In this state, the functional element 10 and the sheet metal part 12 form an assembly part which can be produced and enlarged in FIG. 4 by means of the die 14 described below.

Die Matrize 14 gemäß Fig. 2a und 2b umfaßt einen Block 40, in welchem eine gestufte Vertiefung 42 ausgebildet ist. In dem unteren, eine kleinere freie innere Querschnittsfläche aufweisenden Bereich der Vertiefung 42 ist ein auf einem Federorgan 44 ruhendes, platten- oder scheibenförmiges Stützelement 28 angeordnet, das sich über das Federorgan 44 am Boden der Vertiefung 42 abstützt. Durch ein Anschlagelement 50 ist eine maxi male Eintauchtiefe des Stützelementes 28 festgelegt. Das Federorgan 44 umfaßt bevorzugt eine oder mehrere Tellerfedern, kann jedoch auch als elastisch verformbarer Block, z. B. aus Polyurethan, oder anderweitig aus geführt sein.The die 14 according to FIGS. 2a and 2b comprises a block 40 in which a stepped depression 42 is formed. In the lower region of the recess 42 , which has a smaller free inner cross-sectional area, a plate-shaped or disk-shaped support element 28 resting on a spring element 44 is arranged, which is supported on the bottom of the recess 42 via the spring element 44 . A stop element 50 defines a maximum immersion depth of the support element 28 . The spring member 44 preferably comprises one or more disc springs, but can also be used as an elastically deformable block, e.g. B. made of polyurethane, or otherwise out.

In dem oberen, eine größere freie innere Querschnittsfläche aufweisenden Bereich der Vertiefung 42 sind - wie aus Fig. 2a hervorgeht - sechs bau gleiche Formteile 16 angeordnet, die in einer Ebene senkrecht zur Längs achse 22 jeweils einen näherungsweise dreieckigen Querschnitt aufweisen und tortenstückartig um die Längsachse 22 herum angeordnet sind.In the upper, a larger free inner cross-sectional area of the recess 42 are - as shown in Fig. 2a - six structurally identical molded parts 16 are arranged, each having an approximately triangular cross section in a plane perpendicular to the longitudinal axis 22 and pie-pie around the longitudinal axis 22 are arranged around.

Jedes Formteil 16 ist als drehbar gelagerter Hebel ausgebildet und umfaßt einen etwa senkrecht zur Längsachse 22 verlaufenden Betätigungsarm 16b, über den es mit dem Stützelement 28 zusammenwirken kann, sowie einen etwa parallel zur Längsachse 22 verlaufenden Eingriffsarm 16a, dessen freies Ende an einem der Längsachse 22 zugewandten Bereich ei nen wulstartigen Vorsprung 20 aufweist, der dazu dient, in einer noch zu beschreibenden Weise Blechmaterial 13 des Blechteils 12 in eine Hinter schneidung 18 des Funktionselementes 10 zu drücken. Each molded part 16 is designed as a rotatably mounted lever and comprises an approximately perpendicular to the longitudinal axis 22 operating arm 16 b, via which it can cooperate with the support member 28 , and an approximately parallel to the longitudinal axis 22 engaging arm 16 a, the free end of one of which Longitudinal axis 22 facing area egg NEN bead-like projection 20 , which serves to press in a manner to be described sheet metal material 13 of the sheet metal part 12 in an undercut 18 of the functional element 10 .

Die der Längsachse 22 zugewandten Seiten der Eingriffsarme 16a und die vom Stützelement 28 wegweisenden Seiten der Betätigungsarme 16b be grenzen einen im wesentlichen zylindrischen Umformraum 30 der Matrize 14.The sides of the engaging arms 16 a facing the longitudinal axis 22 and the sides of the actuating arms 16 b pointing away from the support element 28 limit an essentially cylindrical forming space 30 of the die 14 .

Im Übergangsbereich zwischen der Rückseite des Eingriffsarmes 16a und der Unterseite des Betätigungsarmes 16b ist jedes Formteil 16 mit einem Ausschnitt 16c etwa in Form eines Halbzylinders versehen, über den das Formteil 16 mit beispielsweise aus Draht oder Blech gefertigten Halteele menten 48 in Eingriff steht, deren freie Enden jeweils zu einer zu dem Ausschnitt 16c komplementären Form gebogen sind.In the transition region between the back of the engagement arm 16 a and the underside of the actuating arm 16 b, each molded part 16 is provided with a cutout 16 c approximately in the form of a half cylinder, via which the molded part 16 is in engagement with elements 48, for example made of wire or sheet metal whose free ends are each bent into a shape complementary to the cutout 16 c.

Das die Ausschnitte 16c begrenzende Material der Formteile 16 erstreckt sich über einen Winkelbereich von mehr als 180°, so daß die gebogenen und seitlich in die Ausschnitte 16c geschobenen freien Enden der Haltee lemente 48 nicht in Längsrichtung der Halteelemente 48 aus den Form teilen 16 herausgezogen werden können.The cutouts 16 c delimiting material of the molded parts 16 extends over an angular range of more than 180 °, so that the bent and laterally pushed into the cutouts 16 c free ends of the holding elements 48 do not divide the holding elements 48 from the mold in the longitudinal direction 16 can be pulled out.

Die freien Enden der Halteelemente 48 dienen somit als jeweils eine Dreh achse 24 für das Formteil festlegende Lagerbereiche 46, auf denen die Formteile 16 jeweils drehbar gelagert sind.The free ends of the holding elements 48 thus serve as a respective rotation axis 24 for the molded part-defining bearing areas 46 , on which the molded parts 16 are each rotatably mounted.

Des weiteren sind die Halteelemente 48 derart mit der Matrize 14 in deren die Formteile 16 jeweils umgebendem Bereich verbunden, daß die Dreh achsen 24 der Formteile 16 jeweils in einem definierten, festen Abstand zur Längsachse 22 der Matrize 14 gehalten werden und so verhindert wird, daß sich die Formteile 16 auf die Längsachse 22 zu verschieben.Furthermore, the holding elements 48 are connected to the die 14 in the area surrounding the mold parts 16 in such a way that the axes of rotation 24 of the mold parts 16 are each held at a defined, fixed distance from the longitudinal axis 22 of the die 14 and are thus prevented to move the molded parts 16 on the longitudinal axis 22 .

Die Formteile 16 sind folglich jeweils um die Drehachse 24 drehbar, die senkrecht zur Längsachse 22 der Matrize 14 im Bereich des Ausschnitts 16c und des den Lagerbereich 46 bildenden gebogenen freien Endes des Halteelementes 48 verläuft.The molded parts 16 are consequently each rotatable about the axis of rotation 24 , which extends perpendicular to the longitudinal axis 22 of the die 14 in the region of the cutout 16 c and the curved free end of the holding element 48 forming the bearing region 46 .

In Fig. 2b sind insbesondere die in Höhe der Ausschnitte 16c jeweils etwa den Querschnitt eines gleichseitigen Dreiecks aufweisenden, nach Art von Tortenstücken um die Längsachse 22 der Matrize 14 herum angeordneten Formteile 16 zu erkennen, deren Betätigungsarme 16b in Richtung der Längsachse 22 spitz zulaufen. Die Eingriffsarme 16a der Formteile 16 sind um die Längsachse 22 der Matrize herum gekrümmt, um den zylindri schen Umformraum 30 zu bilden. Die jeweils am freien Ende der Eingriffs arme 16a ausgebildeten Vorsprünge 20 liegen somit auf einem Kreis um die Längsachse 22. Zwischen jeweils zwei einander zugewandten Seiten der Formteile 16 ist ein spaltartiger Zwischenraum 15 vorhanden.In FIG. 2b, in particular the shaped parts 16 , which have approximately the cross-section of an equilateral triangle and are arranged around the longitudinal axis 22 of the die 14 in the manner of pie pieces, at the level of the cutouts 16 c, the actuating arms 16 b of which are pointed in the direction of the longitudinal axis 22 approach. The engagement arms 16 a of the molded parts 16 are curved around the longitudinal axis 22 of the die to form the cylindrical forming space 30's . The each at the free end of the engagement arms 16 a formed projections 20 lie on a circle around the longitudinal axis 22nd A gap-like intermediate space 15 is present between each two facing sides of the molded parts 16 .

Mittels der erfindungsgemäßen Matrize 14 in der Ausführungsform gemäß Fig. 2a und 2b wird ein Funktionselement 10 an einem Blechteil 12 ge mäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt angebracht:
In einer in Fig. 2a strichpunktiert dargestellten Ausgangsstellung sind die Formteile 16 jeweils durch das von unten gegen die Betätigungsarme 16b drückende Stützelement 28 derart um ihre Drehachse 24 verdreht, daß jeweils die Eingriffsarme 16a im Bereich ihres freien Endes an der Begren zungswand der Vertiefung 42 anliegen und die nach oben weisende Stirn seite der Formteile 16 leicht schräg zu der senkrecht zur Längsachse 22 verlaufenden Stirnseite des die Vertiefung 42 begrenzenden Bereiches der Matrize 14 verläuft.Using the die 14 according to the invention in the embodiment according to FIGS. 2a and 2b, a functional element 10 is attached to a sheet metal part 12 according to the method according to the invention as follows:
In a starting position shown in dash-dotted lines in FIG. 2a, the molded parts 16 are rotated about their axis of rotation 24 by the support element 28, which presses against the actuating arms 16 b from below, in such a way that the engaging arms 16 a in the region of their free end on the limitation wall of the depression 42 rest and the upward-facing end face of the molded parts 16 runs slightly obliquely to the end face of the region of the die 14 which delimits the recess 42 and runs perpendicular to the longitudinal axis 22 .

Nachdem ein ebenes Blechteil 12 auf die Matrize 14 gelegt worden ist, wird ein von einem nicht dargestellten Setzkopf gehaltenes Funktionsele ment 10 von oben gegen das Blechteil 12 gepreßt, das daraufhin in den Umformraum 30 gedrückt und topfartig umgeformt wird.After a flat sheet metal part has been placed on the die 14 12 a held by an unillustrated driving head Funktionsele is ment 10 from above towards the sheet metal part 12 is pressed, which is then pressed into the shaping space 30 and cup-like deformed.

Das Drehmoment, das durch die Kräfte, die über das an den - eine Aufla gefläche 32 bildenden - Stirnseiten der Eingriffsarme 16a anliegende Blechteil 12 auf die Formteile 16 einwirken, auf die Formteile 16 jeweils ausgeübt wird, reicht zum Verdrehen der Formteile 16 nicht aus, da diese Kräfte zum einen teilweise von den Lagerbereichen 46, an denen sich die Formteile 16 abstützen, aufgenommen und zum anderen teilweise durch das in die entgegengesetzte Richtung auf die Formteile 16 einwirkende Stützelement 28 zumindest kompensiert werden.The torque by the forces on the in - forming gefläche a Aufla 32 - acting faces of the engaging arms 16 a fitting plate portion 12 to the mold parts 16, is applied to the mold parts 16, respectively, is sufficient to rotate the mold parts 16 not , since these forces are partly absorbed by the bearing areas 46 , on which the shaped parts 16 are supported , and partly are at least compensated for by the supporting element 28 acting on the shaped parts 16 in the opposite direction.

Die Formteile 16 werden folglich erst dann aufgrund eines ausreichend hohen Drehmoments in die in Fig. 2a in durchgezogenen Linien darge stellte Endstellung verkippt, wenn das Funktionselement 10 so weit in den Umformraum 30 hineinbewegt worden ist, daß es unter Zwischenlage des Blechteils 12 die Betätigungsarme 16b beaufschlagt und gegen die Rück stellkraft des Federorgans 44 des Stützelementes 28 nach unten drückt.The molded parts 16 are consequently only tilted due to a sufficiently high torque in the solid lines shown in Fig. 2a Darge end position when the functional element 10 has been moved so far into the forming space 30 that it with the interposition of the sheet metal part 12, the actuating arms 16th b acted and pressed against the return force of the spring member 44 of the support member 28 down.

Die freien Enden der Eingriffsarme 16a werden daraufhin in Richtung der Längsachse 22 bewegt, so daß sie mit dem das Kopfteil 10a des Funkti onselementes 10 umgebenden Blechmaterial 13 des Blechteils 12 in Ein griff gelangen und somit das Blechmaterial 13 gegen die Umfangswand des Kopfteils 10a und in die darin ausgebildeten Aussparungen 21 drüc ken.The free ends of the engagement arms 16 a are then moved in the direction of the longitudinal axis 22 , so that they reach with the head part 10 a of the functi onselementes 10 surrounding sheet material 13 of the sheet metal part 12 in a handle and thus the sheet material 13 against the peripheral wall of the head part 10th a and press into the recesses 21 formed therein.

Die jeweils am freien Ende der Eingriffsarme 16a ausgebildeten Vorsprün ge 20 sorgen zusätzlich dafür, daß Blechmaterial 13 gegen den schräg auf die Längsachse 36 zu verlaufenden Oberflächenbereich des Kopfteils 10a und somit - von der Unterseite des Kopfteils 10a aus gesehen - hinter den Bereich 10d maximalen Durchmessers und auf diese Weise in die Hinter schneidung 18 gedrückt wird.The each formed at the free end of the engaging arms 16 a projections GE 20 additionally ensure that sheet metal material 13 against the surface region of the head part 10 a which runs obliquely on the longitudinal axis 36 and thus - seen from the underside of the head part 10 a - behind the region 10 d maximum diameter and in this way is pressed into the undercut 18 .

Während des letzten Teils der Abwärtsbewegung des Funktionselementes 10 in Richtung der Längsachse 22, d. h. bis zum Anschlag des Stützele mentes 28 am Anschlagelement 50, wird somit das Blechteil 12 weiter umgeformt und gleichzeitig das Kopfteil 10a formschlüssig mit dem Blechteil 12 derart verbunden bzw. verhakt, daß das Funktionselement 10 aufgrund der Aussparungen 21 verdrehsicher und aufgrund der Hinter schneidung 18 in axialer Richtung fest an dem Blechteil angebracht ist.During the last part of the downward movement of the functional element 10 in the direction of the longitudinal axis 22 , ie until the stop of the support element 28 on the stop element 50 , the sheet metal part 12 is thus further deformed and at the same time the head part 10 a is positively connected or hooked to the sheet metal part 12 in this way that the functional element 10 due to the recesses 21 against rotation and due to the undercut 18 in the axial direction is firmly attached to the sheet metal part.

In Fig. 2a oberhalb der Matrize 14 und - vergrößert - in Fig. 4 ist teilweise das auf die vorstehend beschriebene Weise hergestellte Zusammenbauteil, d. h. das Funktionselement 10 im am Blechteil 12 angebrachten und aus dem Umformraum 30 der Matrize 14 herausgenommenen Zustand darge stellt, in dem der Kopfteil 10a in einer durch den Umformvorgang hervor gerufenen topfartigen Vertiefung des Blechteils 12 angeordnet ist, wobei das mittels der Vorsprünge 20 der Formteile 16 in die Hinterschneidungen 18 gedrückte Blechmaterial 13 den Bereich 10d maximalen Durchmessers umgreift und auf diese Weise das Funktionselement 10 am Blechteil 12 festhält.In Fig. 2a above the die 14 and - enlarged - in Fig. 4 is partially the assembled in the manner described above, ie the functional element 10 in the attached to the sheet metal part 12 and removed from the forming space 30 of the die 14 Darge represents in which the head part 10 a is arranged in a pot-like depression of the sheet metal part 12 caused by the shaping process, the sheet metal material 13 pressed into the undercuts 18 by means of the projections 20 of the molded parts 16 encompassing the region 10 d of maximum diameter and in this way the functional element 10 holds on the sheet metal part 12 .

Die Fig. 2c und 2d zeigen die in der Praxis bevorzugte Ausführung der Matrize der Fig. 2a und 2b. Teile in der Ausführungsform der Fig. 2c und 2d, welche Teilen der Matrize der Fig. 2a und 2b entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Beschreibung der ent sprechenden Bauteile mit Bezug auf die Fig. 2a und 2b gilt auch für diese bevorzugte Ausführungsform gemäß Fig. 2c und 2d, sofern nichts gegen teiliges gesagt wird. FIGS. 2c and 2d show the preferred embodiment in the practice of the die of Fig. 2a and 2b. Parts in the embodiment of FIGS. 2c and 2d, which correspond to parts of the die of FIGS. 2a and 2b, are identified by the same reference numerals. The description of the corresponding components with reference to FIGS. 2a and 2b also applies to this preferred embodiment according to FIGS. 2c and 2d, unless nothing is said against parts.

Im Unterschied zu der Matrize der Fig. 2a und 2b zeichnet sich die Matrize gemäß Fig. 2c und 2d dadurch aus, daß anstelle von sechs Formteilen 16 hier lediglich vier vorhanden sind, wobei das Prinzip auch mit weniger Formteilen realisierbar wäre.In contrast to the die of FIGS. 2a and 2b, the die according to FIGS. 2c and 2d is characterized in that instead of six molded parts 16 there are only four here, the principle also being feasible with fewer molded parts.

Anstatt getrennte Halteelemente 48 zu verwenden, sind die Formteile 16 der Ausführungsform gemäß Fig. 2c und 2d mit teilzylindrischen Berei chen 49 ausgestattet, die in entsprechende teilzylindrische Aufnahmen 51 der Matrize 14 untergebracht sind. Der Körperteil 40 der Matrize 14 ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 2c und 2d mit einer Abdeckkappe 53 versehen, die über eine Trennfläche 55 mit dem unteren Teil 40 der Matri ze 14 mittels Schrauben 59 (nur in Fig. 2d zu sehen) verbunden ist, wobei ein Teil der teilzylindrischen Ausnehmung 51 zur schwenkbaren Lagerung der Formteile 16 im unteren Teil 40 der Matrize und ein Teil in der damit mittels der vier jeweils zwischen zwei benachbarten Formteilen angeord neten Schrauben 59 verschraubten Platte 53 ausgebildet ist. Die winkel mäßige Ausdehnung der Ausnehmung 51 um die jeweilige Schwenkachse 24 der jeweiligen Formteile 16 herum beträgt etwas mehr als 180°, so daß die Formteile 16 formschlüssig gehalten werden zwischen der Platte 53 und dem unteren Teil 40 der Matrize 14. Diese Ausführung ist einerseits leichter herzustellen als die Ausführung gemäß Fig. 2a und 2b und dar über hinaus auch stabiler.Instead of using separate holding elements 48 , the molded parts 16 of the embodiment according to FIGS . 2c and 2d are equipped with partially cylindrical regions 49 , which are accommodated in corresponding partially cylindrical receptacles 51 of the die 14 . The body part 40 of the die 14 is provided in the embodiment according to FIGS . 2c and 2d with a cover cap 53 , which is connected via a separating surface 55 to the lower part 40 of the die 14 by means of screws 59 (only to be seen in FIG. 2d) , wherein a part of the part-cylindrical recess 51 for the pivotable mounting of the molded parts 16 in the lower part 40 of the die and a part in the plate 53 screwed with it by means of the four screws 59 respectively arranged between two adjacent molded parts. The angular expansion of the recess 51 around the respective pivot axis 24 of the respective molded parts 16 is slightly more than 180 °, so that the molded parts 16 are held in a form-fitting manner between the plate 53 and the lower part 40 of the die 14th On the one hand, this embodiment is easier to manufacture than the embodiment according to FIGS. 2a and 2b and, moreover, is also more stable.

Die oben angegebene Funktionsbeschreibung zur Ausführungsform ge mäß Fig. 2a und 2b gilt genauso für die Ausführungsform gemäß Fig. 2c und 2d. Der einzige Unterschied liegt darin, daß der Umformraum 30 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2c und 2d nicht von allen Seiten durch die Formteile 16 gebildet wird, so daß das Blechteil nicht um den gesam ten Umfang des Kopfteils 10a des Funktionselements 10 in die Hinter schneidung 18 gedrückt wird, sondern hauptsächlich an den vier Stellen, an denen die Eingriffsarme 16a zur Anwendung gelangen. Dies reicht aber vollkommen aus, um eine hochwertige formschlüssige Verbindung im Be reich der Hinterschneidung 18 an den entsprechenden Stellen zu erzeu gen, zumal das Blechmaterial auch in den Bereichen zwischen den Ein griffsarmen 16a gewissermaßen mit in die Hinterschneidung 18 hineinge zogen wird.The functional description given above for the embodiment according to FIGS . 2a and 2b also applies to the embodiment according to FIGS. 2c and 2d. The only difference is that the forming space 30 in the embodiment according to FIGS . 2c and 2d is not formed from all sides by the molded parts 16 , so that the sheet metal part is not around the entire circumference of the head part 10 a of the functional element 10 in the rear cut 18 is pressed, but mainly at the four locations where the engagement arms 16 a are used. But this is perfectly sufficient to create a high-quality positive connection in the area of the undercut 18 in the appropriate places, especially since the sheet material is also pulled into the areas between the low-grip 16 a to a certain extent with the undercut 18 .

Es soll nochmals betont werden, daß, obwohl die symmetrische Anord nung mit vier Eingriffsarmen die bevorzugte Ausführungsform darstellt, es durchaus auch möglich wäre, nur drei oder zwei Eingriffsarme oder sogar nur einen Eingriffsarm vorzusehen.It should be emphasized again that although the symmetrical arrangement with four engagement arms is the preferred embodiment would also be quite possible, only three or two engagement arms or even to provide only one engagement arm.

Die Matrize 114 gemäß der in den Fig. 3a und 3b dargestellten Ausfüh rungsform der Erfindung weist im Unterschied zu der anhand der Fig. 2a und 2b beschriebenen Ausführungsform in axialer Richtung verschiebba re Formteile 116 auf, die in einer in einem zweiteilig ausgeführten Block 140 ausgebildeten Vertiefung 142 - wie Fig. 3b zeigt - nach Art von Tor tenstücken um ein zylindrisches Anschlagelement 34 der Matrize 114 herum verteilt angeordnet sind. Zwischen den Formteilen 116 sind spalt artige Zwischenräume 115 vorgesehen. Der Block 140 umfaßt ein Boden teil 140a und ein Wandteil 140b, die miteinander verschraubt sind oder auf andere Art und Weise zum Zusammensetzen und Zerlegen der Matrize 114 lösbar miteinander verbunden werden können.The die 114 according to the embodiment of the invention shown in FIGS . 3a and 3b, in contrast to the embodiment described with reference to FIGS . 2a and 2b, has mold parts 116 which are displaceable in the axial direction and which are formed in a block 140 which is constructed in two parts Recess 142 - as shown in FIG. 3b - are arranged in the manner of goal pieces around a cylindrical stop element 34 of the die 114 . Gap-like spaces 115 are provided between the molded parts 116 . The block 140 comprises a bottom part 140 a and a wall part 140 b, which are screwed together or can be releasably connected to one another in order to assemble and disassemble the die 114 .

Die obere Stirnseite des Anschlagelementes 34, dessen Längsachse mit der Längsachse 122 der Matrize 114 zusammenfällt, bildet den zentralen Teil des Bodens eines im übrigen von den Formteilen 116 begrenzten, im wesentlichen zylindrischen Umformraumes 130. Ein kegelstumpfförmiger Fußabschnitt 34a des Anschlagelementes 34 ist in einer entsprechend geformten Vertiefung im Bodenteil 40a des Blocks 40 der Matrize 114 an geordnet, so daß das Anschlagelement 34 nur so weit von unten in die Vertiefung 142 eingeführt werden kann, bis die untere Stirnseite des An schlagelementes 34 gemäß Fig. 3a bündig mit der Unterseite des Boden teils 40a abschließt.The upper end face of the stop element 34 , the longitudinal axis of which coincides with the longitudinal axis 122 of the die 114 , forms the central part of the bottom of an essentially cylindrical forming space 130 which is otherwise delimited by the shaped parts 116 . A frusto-conical foot portion 34 a of the stop element 34 is arranged in a correspondingly shaped recess in the bottom part 40 a of the block 40 of the female die 114, so that the stop element can only be inserted so far from the bottom in the recess 142 34 until the lower end face of the At impact element 34 according to Fig. 3a flush with the underside of the bottom part 40 a.

Die Formteile 116 umfassen jeweils eine senkrecht zur Längsachse 122 verlaufende Betätigungsfläche 116b und eine parallel zur Längsachse 122 verlaufende Eingriffsfläche 116a, die zusammen mit der oberen Stirnseite des Anschlagelementes 34 den Umformraum 130 begrenzen. Im Bereich des oberen freien Endes der Formteile 116 sind die Eingriffsflächen 116a jeweils mit einem der Längsachse 122 zugewandten wulstartigen Vor sprung 120 versehen, mit dem in einer noch zu beschreibenden Weise Blechmaterial 13 des Blechteils 12 in eine Hinterschneidung 18 des Funktionselementes 10 gedrückt werden kann.The molded parts 116 each comprise an actuating surface 116 b running perpendicular to the longitudinal axis 122 and an engagement surface 116 a running parallel to the longitudinal axis 122 , which together with the upper end face of the stop element 34 limit the forming space 130 . In the area of the upper free end of the mold parts 116, the engagement surfaces are provided 116 a each having a longitudinal axis 122 facing bead jump ahead 120, can be pressed with the in a manner to be described sheet material 13 of the sheet metal part 12 in an undercut 18 of the functional element 10 .

Ausgehend von einer eine Auflagefläche 132 für ein Blechteil 12 bildenden Stirnseite der Matrize 114 verjüngt sich die Vertiefung 142 zunächst der art, daß deren Begrenzungswand konisch auf die Längsachse 122 zu ver läuft und eine Formfläche 26 bildet, um sich dann zu einem zylindrischen Bereich mit zur Längsachse 122 paralleler Begrenzungswand zu erweitern, so daß eine Ringstufe 27 vorhanden ist.Starting from a support surface 132 for a sheet metal part 12 forming the end face of the die 114 , the recess 142 tapers first of all in such a way that its boundary wall tapers to the longitudinal axis 122 and forms a shaped surface 26 , in order then to form a cylindrical region with To extend the longitudinal axis 122 of the parallel boundary wall, so that an annular step 27 is present.

Die Formteile 116 liegen jeweils mit einer vom Anschlagelement 34 abge wandten Außenfläche 17a an der schräg auf das Anschlagelement 34 zu verlaufenden Formfläche 26 an und sind mit einer senkrecht zur Längs achse 122 der Matrize 114 verlaufenden Unterseite an einem Stützelement 128 abgestützt. Das beispielsweise aus Polyurethan hergestellte Stützele ment 128 ist elastisch verformbar und als das Anschlagelement 34 umge bender, einteiliger Hohlzylinder ausgebildet.The moldings 116 each abge with an abutment element 34 facing away from the outer surface 17 a on the oblique to the stop element 34 to be formed surface 26 and are supported with a perpendicular to the longitudinal axis 122 of the die 114 underside on a support member 128 . The support element 128 , for example made of polyurethane, is elastically deformable and is designed as a stop element 34, the opposite, one-piece hollow cylinder.

Eine Innenfläche 17b jedes Formteils 116 verläuft parallel zur Längsachse 122 der Matrize 114 und somit parallel zur Außenwand des Anschlagele mentes 34.An inner surface 17 b of each molded part 116 runs parallel to the longitudinal axis 122 of the die 114 and thus parallel to the outer wall of the abutment element 34 .

Im Bereich des Übergangs zwischen ihrer Unterseite und ihrer von der Längsachse 122 abgewandten Rückseite sind die Formteile 116 jeweils mit einer Ringschulter 38 versehen, mit der die Formteile 116 in einer Aus gangsstellung, die im rechten Teil von Fig. 3a gezeigt ist, jeweils durch das Stützelement 128 gegen die Ringstufe 27 im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen und dem konischen Bereich der Vertiefung 142 ge drückt werden.In the area of the transition between its underside and its rear side facing away from the longitudinal axis 122 , the molded parts 116 are each provided with an annular shoulder 38 , with which the molded parts 116 are in a starting position, which is shown in the right part of FIG Support element 128 against the ring step 27 in the transition region between the cylindrical and the conical region of the recess 142 are pressed ge.

In dieser Ausgangsstellung sind die Innenflächen 17b der Formteile 116 jeweils vom Anschlagelement 34 beabstandet, während in einer Endstel lung, die im linken Teil von Fig. 3a gezeigt ist, die Innenflächen 17b der gegen die Rückstellkraft des zusammengedrückten Stützelementes 128 in Richtung des Bodenteils 40a bewegten Formteile 116 jeweils an der Au ßenwand des Anschlagelementes 34 anliegen.In this initial position, the inner surfaces 17 b of the molded parts 116 are each spaced from the stop element 34 , while in an end position, which is shown in the left part of FIG. 3 a, the inner surfaces 17 b of the counter-restoring force of the compressed support element 128 in the direction of the base part 40 a moving molded parts 116 each abut against the outer wall of the stop element 34 .

In Fig. 3b sind die Formteile 116 in einer Endstellung gemäß dem linken Teil von Fig. 3a mit an der Außenwand des Anschlagelementes 34 anlie genden Innenflächen 17b gezeigt.In Fig. 3b, the molded parts 116 are shown in an end position according to the left part of Fig. 3a with the inner wall 17 b lying on the outer wall of the stop element 34 .

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Funktionselement 10 an einem Blechteil 12 mittels der erfindungsgemäßen Matrize 114 in der Ausführungsform gemäß den Fig. 3a und 3b wie folgt angebracht:
Zunächst wird ein ebenes Blechteil 12 auf die Auflagefläche 132 der Ma trize 114 gelegt, die durch die Stirnseiten der in der Ausgangsstellung ge mäß dem rechten Teil von Fig. 3a befindlichen Formteile 116 gebildet wird. Ein von einem nicht dargestellten Setzkopf gehaltenes Funktions element 10 wird anschließend von oben gegen das Blechteil 12 gepreßt, um dieses in den Umformraum 130 zu drücken und topfartig umzufor men.According to the method according to the invention, a functional element 10 is attached to a sheet metal part 12 by means of the die 114 according to the invention in the embodiment according to FIGS . 3a and 3b as follows:
First, a flat sheet metal part 12 is placed on the support surface 132 of the die 114 , which is formed by the end faces of the molded parts 116 located in the starting position according to the right part of FIG. 3a. A functional element 10 held by a setting head (not shown) is then pressed from above against the sheet metal part 12 in order to press it into the forming space 130 and to shape it like a pot.

Wenn das Funktionselement 10 so weit in den Umformraum 130 einge führt worden ist, daß es unter Zwischenlage des Blechteils 12 mit den Betätigungsflächen 116b der Formteile 116 in Kontakt gelangt und die Formteile 116 dadurch gegen die Rückstellkraft des Stützelementes 128 nach unten drückt, rutschen die Formteile 116 mit ihren Außenflächen 17a an der schrägen Formfläche 26 entlang, und zwar gleichzeitig nach unten und auf das Anschlagelement 34 zu, bis die Innenflächen 17b der Formteile 116 an der Außenwand des Anschlagelementes 34 zur Anlage kommen.Is when the operation member 10 so far into the shaping space 130 is that with the actuating surfaces 116 b with the interposition of the sheet metal part 12 of the mold parts reaches 116 in contact, and the mold parts 116 by pressing against the restoring force of the support member 128 down, sliding the Molded parts 116 with their outer surfaces 17 a along the oblique shaped surface 26 , simultaneously downwards and towards the stop element 34 , until the inner surfaces 17 b of the molded parts 116 come to rest on the outer wall of the stop element 34 .

Dabei wird das durch den Umformvorgang bereits das Kopfteil 10a des Funktionselementes 10 umgebende Blechmaterial 13 des Blechteils 12 gegen die Umfangswand des Kopfteils 10a und in die darin ausgebildeten Aussparungen 21 gedrückt.Here, the surrounding of the forming already the head part 10 a of the function element 10 sheet material is pressed against the peripheral wall of the head portion 10 a and pressed 13 of the plate member 12 in the recesses formed therein 21st

Die jeweils an den Eingriffsflächen 116a ausgebildeten Vorsprünge 120 der Formteile 116 drücken während des letzten Teils der Abwärtsbewe gung des Funktionselementes 10 zusätzlich Blechmaterial 13 gegen den schräg auf die Längsachse 36 zu verlaufenden Oberflächenbereich des Kopfteils 10a und somit - von der Unterseite 10c des Kopfteils 10a aus ge sehen - hinter den Bereich 10d maximalen Durchmessers, d. h. in die Hinterschneidung 18 des Funktionselementes 10.Each press on the engaging surfaces 116 a formed protrusions 120 of the mold parts 116 during the last part of the Abwärtsbewe 10 supply of the functional element in addition sheet material 13 against the oblique to the longitudinal axis 36 to extending surface area of the head part 10 a, and thus - by the underside 10 c of See head part 10 a from ge - behind the area 10 d of maximum diameter, ie in the undercut 18 of the functional element 10 .

Folglich ist das Funktionselement 10 formschlüssig mit dem Blechteil 12 verbunden bzw. verhakt und aufgrund der Aussparungen 21 verdrehsi cher sowie aufgrund der Hinterschneidung 18 in axialer Richtung fest am Blechteil 12 angebracht. Auf die vorstehend beschriebene Weise wird so mit ein teilweise in Fig. 3a oberhalb der Matrize 114 sowie - vergrößert - in Fig. 4a gezeigtes Zusammenbauteil hergestellt.Consequently, the functional element 10 is positively connected to the sheet metal part 12 and hooked and verdrehsi cher due to the recesses 21 and attached due to the undercut 18 in the axial direction, fixed to the sheet metal part 12th In the manner described above, an assembly part partially shown in FIG. 3a above the die 114 and — enlarged — in FIG. 4a is produced.

Die Fig. 3c und 3d zeigen die in der Praxis bevorzugte Ausführung der Matrize der Fig. 3a und 3b. Teile in der Ausführungsform der Fig. 3c und 3d, welche Teilen der Matrize der Fig. 3a und 3b entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Beschreibung der ent sprechenden Bauteile mit Bezug auf die Fig. 3a und 3b gilt auch für diese bevorzugte Ausführungsform gemäß Fig. 3c und 3d, sofern nichts gegen teiliges gesagt wird. Figs. 3c and 3d show the preferred embodiment in the practice of the die of Fig. 3a and 3b. Parts in the embodiment of FIGS. 3c and 3d, which correspond to parts of the die of FIGS . 3a and 3b, are identified by the same reference numerals. The description of the corresponding components with reference to FIGS . 3a and 3b also applies to this preferred embodiment according to FIGS. 3c and 3d, unless nothing is said against parts.

Die Unterschiede zwischen der bevorzugten Matrize 114 der Fig. 3c und 3d und der sehr ähnlichen Matrize der Fig. 3a und 3b liegt im wesentli chen in der Detailanordnung und -führung der Formteile 116.The differences between the preferred die 114 of FIGS. 3c and 3d and the very similar die of FIGS . 3a and 3b essentially lie in the detailed arrangement and guidance of the molded parts 116 .

Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3a und 3b die Formteile 116 an einer konusförmigen Formfläche 26 bei der Umformbewegung des Blechteils entlangrutschen, wird für jedes Formteil 116 der Ausführungs form gemäß Fig. 3c und 3d ein getrenntes gehärtetes Führungselement 117 vorgesehen, das in einer entsprechend bearbeiteten Ausnehmung 119 des jeweiligen Formteils 116 angeordnet ist und mittels eines Gewinde stifts 121 gegenüber dem oberen Teil 140b der Matrize befestigt ist. Durch die formangepaßte Aufnahme des Führungsblocks 117 in dem jeweiligen Formteil 116 ist die Winkelstellung des jeweiligen Formteils 116 um die mittlere Längsachse 122 der Matrize 114 eindeutig festgelegt, so daß keine Verklemmungen im Betrieb eintreten dürften.While sliding along in the embodiment of FIGS. 3a and 3b, the mold parts 116 at a conical forming surface 26 in the forming movement of the sheet metal part, the execution is performed for each mold part 116 form shown in FIG. 3c and 3d a separate hardened guide member 117 is provided which in a correspondingly machined recess 119 of the respective molded part 116 is arranged and fastened by means of a threaded pin 121 relative to the upper part 140 b of the die. Due to the shape-adapted inclusion of the guide block 117 in the respective molded part 116 , the angular position of the respective molded part 116 about the central longitudinal axis 122 of the die 114 is clearly defined, so that no jams should occur during operation.

Diese stabile Führung der einzelnen Formteile 116 sorgt auch für eindeu tige Verhältnisse im Bereich der jeweiligen Synchronisierungsstifte 123, die zylinderförmig ausgebildet sind und in entsprechenden, einander ge genüberliegenden Teilaufnahmen jeweils zwei benachbarte Formteile 116 angeordnet sind. Die insgesamt sechs vorgesehenen Synchronisierungs stifte 123 stellen sicher, daß alle sechs Formteile 116 sich gleichzeitig und synchronisiert in Achsrichtung 122 bewegen und verhindern somit ein unerwünschtes Verkanten des Elementes oder des Blechteils während des Umformvorganges.This stable guidance of the individual molded parts 116 also ensures unambiguous conditions in the area of the respective synchronization pins 123 , which are cylindrical in shape and two corresponding molded parts 116 are arranged in corresponding, mutually opposite partial receptacles. The total of six provided synchronization pins 123 ensure that all six molded parts 116 move simultaneously and synchronized in the axial direction 122 and thus prevent undesired tilting of the element or the sheet metal part during the forming process.

Auch hier soll zum Ausdruck gebracht werden, daß das Vorsehen von sechs Formteilen 116 nicht zwangsläufig erforderlich ist. Die Konstruktion könnte genauso gut mit vier oder drei oder weniger Formteilen 116 reali siert werden.It should also be expressed here that the provision of six molded parts 116 is not absolutely necessary. The design could just as well be realized with four or three or fewer molded parts 116 .

Die Funktionsbeschreibung der Matrize der Fig. 3a und 3b gilt genauso für die bevorzugte Ausführungsform gemäß Fig. 3c und 3d, was durch die Anwendung der entsprechenden Bezugszeichen in den jeweiligen Figuren zum Ausdruck kommt.The functional description of the die of FIGS . 3a and 3b also applies to the preferred embodiment according to FIGS. 3c and 3d, which is expressed by the use of the corresponding reference symbols in the respective figures.

Die Fig. 3e, 3f und 3g zeigen im übrigen die Anwendung einer Matrize ent sprechend den Fig. 3a und 3b für die Anbringung eines Funktionsele ments in Form eines Gewindestiftes ohne jegliche besondere Kopfform. Hiermit wird einerseits der Funktionsablauf mit einer Matrize entspre chend der Fig. 3a und 3b bzw. 3c und 3d nochmals verdeutlicht, anderer seits aber auch zum Ausdruck gebracht, daß diese Matrize mit verschie denen Funktionselementen verwendet werden kann und nicht auf die An wendung mit einem Funktionselement entsprechend der Fig. 1a und 1b beschränkt ist. Fig. 3e, 3f and 3g show the application of the rest of a die accordingly FIGS. 3a and 3b for mounting a Funktionsele ments in the form of a threaded pin without any special head shape. 3a on the one hand, the functional sequence with a die corresponding to FIGS . 3a and 3b or 3c and 3d is made clear, but on the other hand it is also expressed that this die can be used with various functional elements and not on the application with one Functional element is limited according to FIGS. 1a and 1b.

Wie bereits erwähnt ist das Funktionselement bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3e bis 3g ein Gewindestift, beispielsweise derart wie in Fig. 5 gezeigt. Dieses Funktionselement hat den besonderen Vorteil, daß es äu ßerst preisgünstig, beispielsweise durch einen kontinuierlich ablaufenden Walzvorgang aus Stangen- oder Drahtmaterial, hergestellt werden kann. Das Funktionselement besteht ja hier schließlich nur aus einem zylindri schen Teil mit Gewinde, wobei wahlweise der Gewindestift an einem Ende, beispielsweise am freien Ende in Fig. 3g, mit einem Bund 10e, und am unteren Ende in Fig. 3g gegebenenfalls mit Merkmalen wie 21 in Fig. 5 zur Erzeugung einer Verdrehsicherung versehen werden kann, wobei diese Formmerkmale im Rahmen eines kontinuierlichen Walzverfahrens erzeugt werden können.As already mentioned, the functional element in the embodiment according to FIGS. 3e to 3g is a threaded pin, for example as shown in FIG. 5. This functional element has the particular advantage that it can be manufactured extremely inexpensively, for example by a continuous rolling process from rod or wire material. The functional element here consists of a cylindri's part with thread, with the set screw at one end, for example at the free end in Fig. 3g, with a collar 10 e, and at the lower end in Fig. 3g optionally with features such as 21 in FIG. 5 can be provided for the generation of an anti-rotation device, these shape features being able to be produced in the context of a continuous rolling process.

Im Grunde genommen ist das Einsetzverfahren gemäß Fig. 3a und 3f be reits detailliert angegeben im Zusammenhang mit der Arbeitsweise der Matrize der Fig. 3a und 3b. Es wird hier lediglich zur Verdeutlichung klar gestellt, daß es sich bei dem Teil 150 um einen Setzkopf mit Stempel 152 handelt, wobei der Setzkopf 150 eine als Blechniederhalter wirkende Stirnseite 154 und einen mittleren Kanal 156 zur Aufnahme des Gewin destifts und zur Führung des Stempels 152 aufweist. Der Setzkopf 150 befindet sich beispielsweise an einer Zwischenplatte einer Presse oder am oberen Werkzeug der Presse, während sich die Matrize 114 im unteren Werkzeug bzw. in der Zwischenplatte befindet. Auch umgekehrte Anord nungen sind möglich, d. h. mit der Matrize 114 oberhalb des Setzkopfes 150, so daß dann beispielsweise die Matrize 114 am oberen Werkzeug der Presse oder an einer Zwischenplatte der Presse befestigt werden könnte, während der Setzkopf 150 dann an der Zwischenplatte bzw. im unteren Werkzeug der Presse anzuordnen wäre. Auch können der Setzkopf und die Matrize 114 außerhalb einer Presse eingesetzt werden, beispielsweise können sie von einem Roboter aus betätigt werden.Basically, the insertion method according to FIGS . 3a and 3f is already given in detail in connection with the operation of the die of FIGS . 3a and 3b. It is only clarified here for the sake of clarity that the part 150 is a setting head with punch 152 , the setting head 150 having an end face 154 acting as a sheet hold-down device and a central channel 156 for receiving the threaded pin and for guiding the punch 152 having. The setting head 150 is located, for example, on an intermediate plate of a press or on the upper tool of the press, while the die 114 is located in the lower tool or in the intermediate plate. Reverse arrangements are also possible, ie with the die 114 above the setting head 150 , so that, for example, the die 114 could then be attached to the upper tool of the press or to an intermediate plate of the press, while the setting head 150 then to the intermediate plate or in lower tool of the press would be arranged. The setting head and the die 114 can also be used outside of a press, for example they can be operated by a robot.

Im Zustand gemäß Fig. 3e ist die gedachte Presse geöffnet, so daß das Blechteil 12 zwischen dem Stirnende der Matrize 114 und dem unteren Stirnende des Gewindestiftes 11 eingebracht werden kann. Beim Schlie ßen der Presse wird das Stirnende 154 des Setzkopfes 150 zunächst gegen das Blechteil 12 gedrückt, so daß dieses an die obere Stirnseite der Formteile 116 gepreßt und unverrückbar gehalten wird. Bei der weiteren Schließbewegung der Presse drücken nunmehr der Stempel 152 das unte re Stirnende des Gewindestiftes 11 in Fig. 3e gegen das Blechteil 12 und formt diese in den Umformraum 130 hinein, zunächst ohne daß die Formteile 116 gegenüber der Matrize 114 zurückweichen. Wenn aber das Stirnende des Gewindestiftes 11 das Blechteil 12 gegen den Betätigungs flächen 116b der Formteile 116 drückt, werden diese von der Stellung in Fig. 3e in die Stellung Fig. 3f gedrückt, d. h. die Formteile 116 weichen nunmehr gegenüber dem Körper 140 der Matrize 114 zurück. Die Vor sprünge 120 drücken das Blechmaterial in das die Hinterschneidung bil dende Gewinde des unteren Endes des Gewindestiftes 11 sowie in etwaige vorhandene Verdrehsicherungsmerkmale hinein und bilden hiermit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Gewindestift und dem Blechteil. Nach der Öffnung der Presse kann das Zusammenbauteil gemäß Fig. 3g bestehend aus dem Blechteil 12 mit dem darin formschlüssig gehaltenen und das Blechteil 12 nicht durchdringenden Gewindestift 11 aus der Presse entnommen werden. In the state according to FIG. 3e, the imaginary press is opened, so that the sheet metal part 12 can be inserted between the front end of the die 114 and the lower front end of the threaded pin 11 . When closing the press, the front end 154 of the setting head 150 is first pressed against the sheet metal part 12 , so that it is pressed against the upper end face of the molded parts 116 and held immovably. With the further closing movement of the press, the plunger 152 now presses the lower front end of the threaded pin 11 in FIG. 3e against the sheet metal part 12 and forms it into the forming space 130 , initially without the shaped parts 116 receding relative to the die 114 . But if the front end of the threaded pin 11 presses the sheet metal part 12 against the actuating surfaces 116 b of the molded parts 116 , these are pressed from the position in FIG. 3e into the position in FIG. 3f, ie the molded parts 116 now give way to the body 140 of the die 114 back. Before the jumps 120 press the sheet material into the undercut bil forming thread of the lower end of the threaded pin 11 and any existing anti-rotation features and thereby form a positive connection between the threaded pin and the sheet metal part. After opening the press, the assembly part according to FIG. 3g, consisting of the sheet metal part 12 with the set screw 11 held therein in a form-fitting manner and not penetrating the sheet metal part 12, can be removed from the press.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß - wie insbesondere aus Fig. 4a zu ersehen ist - das Blechteil 12 bei der Anbrin gung des Funktionselementes 10 nicht perforiert oder gelocht wird, so daß die Dichtigkeit des Blechteils 12 hinsichtlich Flüssigkeiten und/oder Ga sen gewahrt bleibt und ein vielseitig verwendbares, eine Vielzahl von Funktionselementen, die auch unterschiedlich ausgebildet sein können, aufweisendes Zusammenbauteil geschaffen wird.An advantage of the method according to the invention is that - as can be seen in particular from Fig. 4a - the sheet metal part 12 is not perforated or perforated when the supply of the functional element 10 , so that the tightness of the sheet metal part 12 with respect to liquids and / or Ga sen remains preserved and a versatile, a variety of functional elements, which can also be designed differently, assembly part is created.

Die Draufsicht der Fig. 4b zeigt die sechs Bereiche 23, in denen die Vor sprünge 20 oder 120 der Formteile 16 bzw. 116 das Blechmaterial in aus geprägter Weise in die Hinterschneidung 18 hineinschiebt. Die etwas zu rückversetzten, gerundeten Bereiche 25, die jeweils zwischen zwei be nachbarten Bereichen 23 liegen, entsprechend den Bereichen in Fig. 2b zwischen jeweils zwei benachbarten Formteilen 16, in denen die Vor sprünge 20 nicht vorhanden sind und somit hier nicht direkt zur Wirkung kommen.The top view of FIG. 4b shows the six areas 23 in which the projections 20 or 120 of the molded parts 16 and 116 push the sheet material into the undercut 18 in an embossed manner. The somewhat recessed, rounded areas 25 , which each lie between two adjacent areas 23 , corresponding to the areas in FIG. 2b between two adjacent molded parts 16 , in which the projections 20 are not present and thus do not come into effect here directly .

Die Fig. 4c und 4d zeigen, daß die Erfindung keineswegs beschränkt ist auf bolzenartige Funktionselemente mit einem Kopfteil und einem Schaft teil. Statt dessen kann, wie in diesen Figuren gezeigt, die Erfindung ge nauso mit hohlen Körpern, beispielsweise Mutterelementen, verwendet werden, wobei in diesem Beispiel das gezeigte Mutterelement mit Innen gewinde 10e eine Gestaltung hat entsprechend dem Kopfteil 10a des Funktionselements der Fig. 1a und 1b mit einer mittleren Bohrung bzw. einem mittleren Loch 27, die bzw. das koaxial zur Längsachse 36 des Elementes angeordnet ist. Die Außengestaltung des Mutterelementes ge mäß Fig. 4c und 4d entspricht weitestgehend der Ausgestaltung des Kopfteils des entsprechenden Elementes der Fig. 1a und 1b, weshalb für gleiche Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet werden wie in Fig. 1a und 1b und auch die gleiche Beschreibung auch für diese Ausführungs formen gilt. Figs. 4c and 4d show, that the invention is not limited to bolt-like functional elements with a head portion and a shank part. Instead, as shown in these figures, the invention can be used in exactly the same way with hollow bodies, for example nut elements, in this example the nut element with internal thread 10 e shown having a design corresponding to the head part 10 a of the functional element of FIG. 1 a and 1b with a central bore or hole 27 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 36 of the element. The outer design of the nut element accelerator as Fig. 4c and 4d of the embodiment largely corresponds to the head portion of the corresponding element of Fig. 1a and 1b, for which reason identical for the same features reference numerals are used as in Fig. 1a and 1b, and the same description for these Execution forms apply.

Dies gilt auch für das Zusammenbauteil gemäß Fig. 4e, das das Element der Fig. 4c und 4d nach Anbringung an einem Blechteil 12b zeigt.This applies correspondingly to the component assembly Fig. 4e, which shows the element of Fig. 4c and 4d by attachment to a sheet metal part 12 b.

Die insbesondere aus Fig. 1b erkennbare abgerundete Form des Kopfteils 10a des Funktionselementes 10 besitzt den Vorteil, daß Schwachstellen im Blechteil 12, die durch scharfe Kanten am Funktionselement 10 her vorgerufen werden könnten, vermieden werden. Derartige Schwachstellen könnten insbesondere bei Wechselbelastungen der Verbindung zwischen Funktionselement 10 und Blechteil 12 zu Materialermüdungen und letzt lich zu einer Lockerung oder einem Lösen der Verbindung führen.The particular from FIG. 1b recognizable rounded shape of the head part 10 a of the functional element 10 has the advantage that weak points in the sheet metal part 12, which could be pre-call by sharp edges on the functional element 10 here, to be avoided. Such weak points could lead to material fatigue and ultimately to loosening or loosening of the connection, in particular with alternating loads on the connection between functional element 10 and sheet metal part 12 .

Die Fig. 5 sowie die Fig. 6a und 6b zeigen jeweils ein als Gewindestift aus gebildetes Funktionselement 10, dessen Anbringung an einem Blechteil 12 grundsätzlich entsprechend der vorstehend beschriebenen Vorgehenswei se erfolgt, wobei das Gewinde 11 des Gewindestiftes 10 jeweils einen Hin terschneidungen im Sinne der Erfindung aufweisenden Bereich darstellt.The Fig. 5 and Figs. 6a and 6b each show a as a threaded pin of formed functional element 10, the mounting principle se is carried out to a sheet metal part 12 corresponding to the Vorgehenswei described above, the thread 11 of the threaded pin 10 each undercuts a Hin within the meaning of Representing invention area.

Derartige Gewindestifte können auf einem vergleichsweise einfachen und kostengünstigen Wege in einem Walzverfahren hergestellt werden, bei dem lange Rundstäbe durch entsprechend geformte Walzflächen aufweisende Walzen mit einem Gewinde versehen werden.Such grub screws can be on a comparatively simple and inexpensive ways are produced in a rolling process in which long round bars through correspondingly shaped rolling surfaces Rollers are threaded.

Fig. 5 zeigt einen Gewindestift 10 vor seiner Anbringung an einem Blech teil 12, der sich an seinem vom Blechteil 12 abgewandten Ende verjüngt und dort einen gewindefreien Halsabschnitt 10e aufweist. Auf seiner Um fangswand ist der Gewindestift 10 mit in Fig. 5 lediglich angedeuteten Ver drehsicherungsmerkmalen 21 versehen, die in Form von Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgeführt sein können. Fig. 5 shows a threaded pin 10 before it is attached to a sheet metal part 12 , which tapers at its end facing away from the sheet metal part 12 and has a thread-free neck portion 10 e there. On its circumferential wall, the grub screw 10 is provided with only indicated in FIG. 5 Ver anti-rotation features 21 , which may be in the form of elevations and / or depressions.

Sowohl der gewindefreie Halsabschnitt 10e als auch die Verdrehsiche rungsmerkmale 21 können durch entsprechend ausgeführte Walzen bei der Herstellung des Gewindestiftes 10 gleich mit ausgebildet werden, wo bei ein dabei entstehender langer Gewindestab zur Herstellung einzelner kurzer Gewindestifte jeweils in den gewindefreien Bereichen durchtrennt wird. Das Schneiden in einzelne Längen kann auch durch das Walzverfah ren realisiert werden, und zwar durch eine gesonderte Ausbildung der Gewindewalzwerkzeuge.Both the unthreaded neck portion 10 e and the Verdrehsiche approximately characteristics 21 can be with formed, where in each case severed in a case emergent long threaded rod for producing single short threaded pins in the thread-free regions by correspondingly designed rolling at the production of the threaded pin 10 is equal. Cutting into individual lengths can also be carried out by the rolling process, and this by means of a separate design of the thread rolling tools.

Fig. 6a zeigt den Gewindestift 10 von Fig. 5 im am Blechteil 12 ange brachten Zustand, in dem Blechmaterial durch das Formteil oder durch die Formteile der Matrize sowohl in das Gewinde 11 als auch in die Ver drehsicherungsmerkmale 21 gedrückt ist. Fig. 6a shows the grub screw 10 of Fig. 5 in the brought on the sheet metal part 12 , in which sheet metal material is pressed by the molded part or by the molded parts of the die both into the thread 11 and into the anti-rotation features 21 .

Prinzipiell wäre es auch möglich, während der Anbringung des Gewinde stiftes 10 am Blechteil 12 mit an den Formteilen der Matrize ausgebildeten Formmerkmalen unter Zwischenlage von Blechmaterial das Gewinde 11 lokal einzudrücken, d. h. gewissermaßen zu zerstören, um auf diese Weise auf der Umfangswand des Gewindestiftes 10 Verdrehsicherungsmerkmale zu schaffen.In principle, it would also be possible, during the attachment of the threaded pin 10 on the sheet metal part 12 formed on the shaped parts of the die shape features with the interposition of sheet material, the thread 11 depress locally, that is to destroy a certain extent in order in this way to the circumferential wall of the threaded pin 10 against rotation to accomplish.

Fig. 6b zeigt einen weiteren an einem Blechteil 12 angebrachten Gewinde stift 10, der im Unterschied zu den Gewindestiften gemäß Fig. 5 und Fig. 6a an seiner Umfangswand keine Verdrehsicherungsmerkmale auf weist. Stattdessen ist der Gewindestift 10 an seiner dem Blechteil 12 zu gewandten Unterseite 10c mit zumindest einer als Verdrehsicherungs merkmal dienenden Vertiefung 21 versehen, die exzentrisch bezüglich der Längsachse 36 des Gewindestiftes 10 angeordnet ist. Mittels einer ent sprechend geformten Matrize bzw. entsprechend geformten Formteilen der Matrize ist Blechmaterial 13 in diese Vertiefung 21 gedrückt worden, wo durch der Gewindestift 10 nicht relativ zum Blechteil 12 verdreht werden kann. Alternativ oder zusätzlich zu der Vertiefung 21 können auch Erhe bungen auf der Unterseite 10c des Gewindestiftes 10 als Verdrehsiche rungsmerkmale vorgesehen sein. Fig. 6b shows a further attached to a sheet metal part 12 threaded pin 10 which , in contrast to the threaded pins according to Fig. 5 and Fig. 6a on its peripheral wall has no anti-rotation features. Instead, the threaded pin 10 is provided on its underside 10 c facing the sheet metal part 12 with at least one depression 21 serving as an anti-rotation feature, which is arranged eccentrically with respect to the longitudinal axis 36 of the threaded pin 10 . By means of a correspondingly shaped die or correspondingly shaped parts of the die, sheet metal material 13 has been pressed into this recess 21 , where the set screw 10 cannot be rotated relative to the sheet metal part 12 . Alternatively or in addition to the recess 21 , elevations can also be provided on the underside 10 c of the threaded pin 10 as anti-rotation features.

Grundsätzlich ist auch eine Kombination der vorstehend erläuterten Ver drehsicherungsmerkmale 21 an einem Gewindestift 10 denkbar.In principle, a combination of the above-described anti-rotation features 21 on a threaded pin 10 is also conceivable.

Die vorstehend beschriebene Anbringung des Funktionselementes 10 am Blechteil 12 erfolgt bei allen vorstehend erwähnten Ausführungsformen vorzugsweise in einer heute in der Blechverarbeitung üblichen Weise, nämlich mittels einer Presse oder eines Roboters durch Zusammenwirken eines in den Figuren hauptsächlich nicht dargestellten Setzkopfes mit der Matrize. Dabei wird die Matrize z. B. in einem unteren Werkzeug einer Presse aufgenommen, während der Setzkopf an einem oberen Pressen werkzeug oder an einer Zwischenplatte der Presse angebracht ist. Auch andere Anbringungsmöglichkeiten sind gegeben. Beispielsweise kann die Matrize an der Zwischenplatte der Presse und der Setzkopf am oberen Werkzeug der Presse angebracht werden. Auch sind umgekehrte Anord nungen denkbar, bei denen die Matrize im oberen und der Setzkopf im unteren Werkzeug der Presse oder an der Zwischenplatte angebracht wird. Das Vorsehen einer derartigen Presse ist jedoch nicht zwingend. So sind beispielsweise Anordnungen möglich, bei denen die Matrize und der Setz kopf von einem Roboter getragen werden und die erforderliche Relativbe wegung zwischem dem Setzkopf und der Matrize in Richtung der Längs achse des Funktionselementes entweder durch den Roboter selbst oder durch Krafteinwirkung von außen erfolgt.The above-described attachment of the functional element 10 to the sheet metal part 12 in all of the above-mentioned embodiments is preferably carried out in a manner customary today in sheet metal processing, namely by means of a press or a robot by the interaction of a setting head, not shown in the figures, with the die. The die is z. B. in a lower tool of a press, while the setting head is attached to an upper press tool or to an intermediate plate of the press. Other attachment options are also available. For example, the die can be attached to the intermediate plate of the press and the setting head to the upper tool of the press. Reverse arrangements are also conceivable, in which the die is attached in the upper and the setting head in the lower tool of the press or on the intermediate plate. However, the provision of such a press is not mandatory. For example, arrangements are possible in which the die and the setting head are carried by a robot and the required relative movement between the setting head and the die is carried out in the direction of the longitudinal axis of the functional element either by the robot itself or by external forces.

In an sich bekannter Weise verfügt der jeweils verwendete Setzkopf über einen üblicherweise rohrförmigen Blechniederhalter, der das Blechteil ge gen die unbewegliche Stirnseite 40c bzw. 140c der Matrize oder gegen die Oberseite des die jeweilige Matrize 14 bzw. 114 aufnehmende Werkzeug (nicht gezeigt) klemmt. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Funktionselementes sowie der Matrize und des Ver fahrens zur Einbringung dieses Elementes wird nunmehr im Bezug auf die Fig. 7, 8, 9, 10 und 11a-11k beschrieben.In a manner known per se, the setting head used in each case has a usually tubular sheet metal hold-down device, which holds the sheet metal part against the immovable end face 40 c or 140 c of the die or against the top of the tool receiving the respective die 14 or 114 (not shown) stuck. A particularly preferred embodiment of the functional element according to the invention and the die and the method for introducing this element will now be described with reference to FIGS . 7, 8, 9, 10 and 11a-11k.

Für diese Beschreibung werden die gleichen Grundbezugszeichen verwen det wie in den bisherigen Figuren, jedoch um die Zahl 200 erhöht, um ei ne Unterscheidung zu den bisherigen Figuren herbeizuführen. Die bishe rige Beschreibung gilt jedoch für Teile, die jetzt beschrieben werden und die gleichen letzten Endziffern aufweisen, es sei denn, es ist etwas Gegen teiliges in der nachfolgenden Beschreibung ausgeführt.For this description, the same basic reference signs are used as in the previous figures, but increased by the number 200 in order to bring about a differentiation from the previous figures. However, the description so far applies to parts which will now be described and which have the same last digits, unless something to the contrary is stated in the description below.

Fig. 7 zeigt zunächst ein Funktionselement 210, hier in Form eines Bol zenelementes mit einem ein Gewinde 211 aufweisendes Schaftteil 210b und einem hohlen Kopfteil 210a mit zumindest im wesentlichen dem glei chen Außendurchmesser wie das Schaftteil 210b. Es wird darauf hinge wiesen, daß das Schaftteil 210b nicht zwangsweise mit einem Gewinde 211 ausgeführt werden muß, sondern wie bisher eine hiervon abweichen de, nach Belieben wählbare Ausbildung zum Erreichen der jeweils vorge sehenen Funktion aufweisen kann. Beispielsweise kann das Schaftteil 210b als glatter Führungszapfen oder als Teppichbefestigungsstift mit ei ner eine Schnappverbindung mit einer Teppichöse ermöglichenden Ring nut ausgebildet werden. Besonders günstig bei diesem Element ist unter anderem, daß das Schaftteil 210b und das Kopfteil 210a zumindest im wesentlichen den gleichen Außendurchmesser aufweisen, so daß da Funktionselement aus Stangen- oder Drahtmaterial kostengünstig her stellbar ist. Es ist jedoch nicht zwingend erforderlich, daß das Schaftteil 210b und das Kopfteil 210a den gleichen Durchmesser aufweisen, son dern es können auch erhebliche Durchmesserunterschiede vorliegen, wo bei dies jedoch im allgemeinen einen größeren Aufwand bei der Herstel lung des Elementes bedeutet. Fig. 7 shows a functional element 210 , here in the form of a Bol zenelementes with a thread 211 having a shaft part 210 b and a hollow head part 210 a with at least substantially the same outer diameter as the shaft part 210 b. It is pointed out that the shaft part 210 b does not necessarily have to be carried out with a thread 211 , but, as before, can have a deviating configuration, which can be chosen at will to achieve the function provided. For example, the shaft part 210 b can be formed as a smooth guide pin or as a carpet fastening pin with a snap connection with a ring eyelet enabling a snap connection. It is particularly favorable with this element, inter alia, that the shaft part 210 b and the head part 210 a have at least essentially the same outer diameter, so that the functional element made of rod or wire material can be produced inexpensively. However, it is not absolutely necessary that the shaft part 210 b and the head part 210 a have the same diameter, but there may also be considerable differences in diameter, where, however, this generally means a greater outlay in the manufacture of the element.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, weist das Kopfteil 210a eine Zylinderbohrung 220 auf, welche beispielsweise entweder durch einen Bohrer oder durch ein Kaltstauchverfahren hergestellt werden kann. In diesem Beispiel endet die Bohrung 220 in Richtung des Schaftteils 210b hingehend kurz vor der die Grenze zum Schaftteil 210b darstellende Ringnut 260, und zwar in ei ner konusförmigen Vertiefung 262. Dies ist allerdings nicht zwingend er forderlich. Das Element könnte aus Rohrmaterial hergestellt werden, wo durch die Bohrung 220 sich dann auch durch das Schaftteil 210b hin durch erstrecken würde, wobei jedoch der Durchmesser der Bohrung 220 im Bereich des Schaftteils 210b dann vorzugsweise deutlich kleiner sein sollte als der Durchmesser der Bohrung 220 im Kopfteil 210a, damit das Funktionselement nur im Kopfbereich während der Anbringung am Blechteil 212 verformt wird.As can be seen from FIG. 7, the head part 210 a has a cylinder bore 220 , which can be produced, for example, either by a drill or by a cold upsetting process. In this example, the bore 220 ends in the direction of the shaft part 210 b shortly before the annular groove 260 which represents the boundary to the shaft part 210 b, specifically in a conical recess 262 . However, this is not absolutely necessary. The element could be made from tubular material, where the bore 220 would then also extend through the shaft part 210 b, but the diameter of the bore 220 in the region of the shaft part 210 b should then preferably be significantly smaller than the diameter of the bore 220 in the head part 210 a, so that the functional element is deformed only in the head area during attachment to the sheet metal part 212 .

An dem dem Schaftteil 210b abgewandten Endbereich 264 verjüngt sich die bisherige kreiszylinderförmige Ringwand 266 des Kopfteils 210a zu ei ner abgerundeten geschoßähnlichen Ausbildung 268, wobei das Stirnende 270 nicht geschlossen sondern offen ist und eine Öffnung 272 definiert, die deutlich kleiner ist als der Durchmesser der Zylinderbohrung 220. Der Endbereich 264 des Funktionselementes 210 ist sozusagen sphärisch ab gerundet mit einer flachen, offenen Stirnseite 270. Wie aus Fig. 7 er sichtlich, ist der hohle Endbereich 264 des Elementes zwischen der Stirn seite 270 und der Öffnung 272 kegelstumpfartig ausgebildet, und zwar so, daß der Endbereich 264 des Kopfteils 210a innen eine ringförmige schräge Fläche 274 aufweist mit einem eingeschlossenen Konuswinkel von etwa 90°. Die Wandstärke des hohlen Bereiches des Kopfteils 210a ist über die gesamte Länge dieses Bereiches zumindest im wesentlichen gleich. Das Bezugszeichen 236 deutet auf die mittlere Längsachse des Funktionsele mentes 210 und es ist ersichtlich, daß das Schafteil 210b und das Kopfteil 210a axial zueinander im Bezug auf diese mittlere Längsachse 276 ange ordnet sind. Obwohl in dieser Ausführungsform das Kopfteil 210a des Funktionselementes im Querschnitt kreisrund ist, ist es denkbar, eine von der Kreisform abweichende Querschnittsform beispielsweise eine mehrec kige Form oder eine Form mit Längsnuten oder Längsrippen zu wählen, insbesondere dann, wenn eine noch bessere Verdrehsicherung im einge bauten Zustand erwünscht ist.Where the shaft portion 210 b end portion 264 remote from the former circular cylindrical annular wall tapers 266 of the head portion 210 a to ei ner rounded bullet-like formation 268, the end face 270 is not closed but open and defines an opening 272 which is significantly smaller than the diameter the cylinder bore 220 . The end region 264 of the functional element 210 is spherically rounded, so to speak, with a flat, open end face 270 . As he can be seen from Fig. 7, the hollow end portion 264 of the element between the end face 270 and the opening 272 is frustoconical, in such a way that the end portion 264 of the head part 210 a has an annular inclined surface 274 inside with an included cone angle of about 90 °. The wall thickness of the hollow area of the head part 210 a is at least substantially the same over the entire length of this area. The reference numeral 236 indicates the central longitudinal axis of the functional element 210 and it can be seen that the sheep part 210 b and the head part 210 a are arranged axially to one another with respect to this central longitudinal axis 276 . Although in this embodiment the head part 210 a of the functional element is circular in cross-section, it is conceivable to choose a cross-sectional shape that deviates from the circular shape, for example a polygonal shape or a shape with longitudinal grooves or longitudinal ribs, in particular if an even better anti-rotation lock in the inside built condition is desired.

Das Funktionselement 210 kann wie gesagt aus Stangenmaterial, Draht material oder Rohrmaterial herstellt werden, und zwar durch ein Wälz verfahren zur Erzeugung der äußeren Gestaltungsmerkmale des Funkti onselementes, gegebenenfalls in Kombination mit einem Bohr- oder Stauchvorgang zur Herstellung der Zylinderbohrung 220. Alternativ hierzu kann das Element durch ein Kaltstauchverfahren erzeugt werden oder durch ein Hochdruckumformverfahren, was insbesondere dann in Frage kommt, wenn Rohrmaterial als Ausgangsmaterial für das Element dient.As mentioned, the functional element 210 can be produced from rod material, wire material or pipe material, specifically by a rolling process for generating the external design features of the functional element, optionally in combination with a drilling or upsetting process for producing the cylinder bore 220 . As an alternative to this, the element can be produced by a cold upsetting process or by a high-pressure forming process, which is particularly suitable if tube material serves as the starting material for the element.

Fig. 8 zeigt nun das Funktionselement 210 in eingebautem Zustand im Blechteil. Man merkt, daß das Schaftteil 210b erheblich verformt und formschlüssig mit einer durch das Anbringungsverfahren ausgebildeten topfartigen Vertiefung 276 des Blechteils 212 verbunden ist, wobei das Schaftteil 210b das Blechteil 212 nicht durchdringt, so daß eine fluid dichte Verbindung vorhanden ist bspw. in dem Sinne, daß sich evtl. un terhalb des Blechteils befindliche Wasser nicht durch das Blechteil um das Funktionselement 210 herum auf die obere Seite des Blechteils gelan gen kann. Fig. 8 now shows the functional element 210 when installed in the sheet metal part. One notices that the shaft part 210 b is considerably deformed and positively connected to a pot-like depression 276 of the sheet metal part 212 formed by the attachment method, the shaft part 210 b not penetrating the sheet metal part 212 , so that a fluid-tight connection is present, for example in the Meaning that possibly underneath the sheet metal part water can not gelan through the sheet metal part around the functional element 210 to the upper side of the sheet metal part.

Für die Anbringung des Elementes im Blechteil wird die Matrize gemäß Fig. 9 und 10 verwendet, welche der Matrize der Fig. 3 ähnlich ist.The die according to FIGS. 9 and 10, which is similar to the die of FIG. 3, is used for attaching the element in the sheet metal part.

Wie aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich, weist aber die jetzige Matrize lediglich drei Formteile 216 auf, die auch hier in axialer Richtung 222 der Matrize verschiebbar sind.As can be seen from FIGS. 9 and 10, however, the current die has only three molded parts 216 , which here too can be displaced in the axial direction 222 of the die.

Die Formteile 216 liegen in Fig. 9 und 10 jeweils mit einer schrägen Au ßenfläche 217a an einer schräg auf die mittlere Längsachse 222 zu ver laufenden kegelstumpfförmigen Formfläche 226 an und sind mit einer senkrecht zur Längsachse 222 der Matrize 214 verlaufenden Unterseite 278 an einer Ringschulter 280 eines mittig angeordneten Anschlagele mentes 234 abgestützt, wobei das Anschlagelement 234 durch eine Schraubendruckfeder 228 in Fig. 9 nach oben gedrückt wird. Die Schraubendruckfeder 228 befindet sich nämlich in einer zur Längsachse 222 koaxial angeordneten zylindrischen Bohrung 282 des Anschlagele mentes 234 und drückt mit ihrem einen Stirnende an das geschlossene Ende der Bohrung 282 am Anschlagelement 234 und mit ihrem anderen Ende an ein unteres Werkzeug der Presse, in dem die Matrize 214 ange ordnet ist. Alternativ hierzu kann die Matrize 214 der Fig. 9 an ihrem unteren Ende mit einem Bodenteil versehen werden ähnlich dem Boden teil 140a der Fig. 3-Ausführung, an dem dann die Schraubendruckfeder 228 an ihrem unteren Ende abgestützt wäre. Eine derartige Ausbildung hätte den Vorteil, daß die Matrize sich dann als Einheit darstellt, dessen einzelne Teile nicht verlorengehen können.The molded parts 216 are in Fig. 9 and 10 each with an inclined outer surface 217 a on an oblique to the central longitudinal axis 222 to ver frusto-conical shaped surface 226 and are with a perpendicular to the longitudinal axis 222 of the die 214 underside 278 on an annular shoulder 234,280 a centrally disposed Anschlagele mentes supported, the stop member 234 is pressed by a helical compression spring 228 in FIG. 9 upwards. The helical compression spring 228 is namely in a coaxial to the longitudinal axis 222 cylindrical bore 282 of the abutment element 234 and presses with one end to the closed end of the bore 282 on the abutment element 234 and with its other end to a lower tool of the press, in which the die 214 is arranged. Alternatively, the die 214 of FIG. 9 can be provided at its lower end with a bottom part similar to the bottom part 140 a of the FIG. 3 embodiment, on which the helical compression spring 228 would then be supported at its lower end. Such a training would have the advantage that the die is then presented as a unit, the individual parts of which cannot be lost.

Es ragen drei Stifte 284 in radialer Richtung durch die Zylinderwand der Matrize 214, wobei das freie Ende 286 von jedem Stift (nur zwei gezeigt) in eine entsprechende Ausnehmung 288 des jeweils zugeordneten Formteils 216 hineinragt. Die Stifte 284 begrenzen hierdurch die maximale Ausfahr bewegung der Formteile (auf der rechten Seite von Fig. 9 dargestellt) und halten die Formteile 216 verliersicher und in der erwünschten radialen Anordnung in der Matrize 214, so daß die im geöffneten Zustand der Ma trize erforderlichen, sich zwischen den Formteilen 216 befindlichen, spal tartigen Zwischenräume 215, die beim Schließen der Matrize im wesentli chen auf Null reduziert werden, sich automatisch unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 228 einstellen. Zu diesem Zweck entspricht die Breite der jeweiligen Ausnehmungen 288 in den jeweiligen Formteilen 216 zumindest im wesentlichen dem Durchmesser der jeweiligen Enden 286 der Stifte 284.Three pins 284 protrude in the radial direction through the cylinder wall of the die 214 , the free end 286 of each pin (only two shown) protruding into a corresponding recess 288 of the respectively associated molded part 216 . The pins 284 thereby limit the maximum extension movement of the molded parts (shown on the right-hand side of FIG. 9) and hold the molded parts 216 captive and in the desired radial arrangement in the die 214 , so that the dies required in the open state of the die, located between the molded parts 216 , gap-like gaps 215 , which are reduced to zero when the die is closed in essence, are automatically set under the action of the helical compression spring 228 . For this purpose, the width of the respective recesses 288 in the respective molded parts 216 corresponds at least substantially to the diameter of the respective ends 286 of the pins 284 .

Wie ebenfalls aus der Fig. 9 ersichtlich, weist das Anschlagelement 234 oberhalb der Ringschulter 280 ein zylinderförmiges Teil 234a mit einem Stirnende 234b, welches den Boden eines im übrigen von den Formteilen 216 begrenzten, im wesentlichen zylindrischen Umformraum 230 bildet. Man merkt, daß bei dieser Ausführungsform das Stirnende 234b des An schlagelementes 234 einen mittig angeordneten kuppelartigen Vorsprung 234c aufweist, welcher von einer senkrecht zur mittleren Längsachse 222 stehenden Ringfläche 234d umgeben ist. As can also be seen from FIG. 9, the stop element 234 above the annular shoulder 280 has a cylindrical part 234 a with an end face 234 b, which forms the bottom of an essentially cylindrical forming space 230 , which is otherwise delimited by the shaped parts 216 . It can be seen that in this embodiment the end face 234 b of the impact element 234 has a centrally arranged dome-like projection 234 c, which is surrounded by a ring surface 234 d perpendicular to the central longitudinal axis 222 .

Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 liegen die Formteile 216 mit ihrem radial nach innen gerichteten teilkreiszylindrischen Flächen 217b im geschlossenen Zustand der Matrize (links von der mittleren Längsachse 222 in Fig. 9) an der zylindrischen Außenfläche des oberen Teiles 234a des Anschlagelementes an. Wie ebenfalls in Fig. 9 ersichtlich, sind die Formteile 216 im Bereich ihrer oberen Enden jeweils mit einem der Längsachse 222 zugewandten wulstartigen Vorsprung 220 versehen, mit dem in einer noch zu beschreibenden Weise Blechmaterial des Blechteils 212 in einer Hinterschneidung des Funktionselementes 210 gedrückt werden kann. In dieser Ausführungsform bilden die wulstartigen Vor sprünge 220 die seitliche Begrenzung des Umformraumes 230.As in the embodiment according to FIG. 3, the molded parts 216 with their radially inwardly directed part-circular cylindrical surfaces 217 b lie in the closed state of the die (to the left of the central longitudinal axis 222 in FIG. 9) on the cylindrical outer surface of the upper part 234 a of the stop element on. As can also be seen in FIG. 9, the molded parts 216 are each provided in the region of their upper ends with a bead-like projection 220 facing the longitudinal axis 222 , with which sheet material of the sheet metal part 212 can be pressed in an undercut of the functional element 210 in a manner to be described below . In this embodiment, the bead-like projections 220 form the lateral boundary of the forming space 230 .

Es werden nunmehr mit Bezug auf die Fig. 11a bis 11k beschrieben, wie das Funktionselement 210 mit Hilfe der Matrize 214 an das Blechteil 212 angebracht werden kann.How the functional element 210 can be attached to the sheet metal part 212 with the aid of the die 214 will now be described with reference to FIGS . 11a to 11k.

Fig. 11a zeigt den Ausgangszustand, in dem die Matrize 214 sich im unteren Werkzeug einer Presse befindet, ein Blechteil 212 oberhalb der Matrize angeordnet ist und das Funktionselement 210 in einem schema tisch dargestellten Setzkopf 300 gehalten ist, beispielsweise durch eine Ringfeder aus Kunststoff (nicht gezeigt), welche einen Reibschluß zwi schen dem Kopfteil 210a des Funktionselements 210 und einer Bohrung 302 des Setzkopfes sicherstellt. Man merkt, daß die Längsachse 236 des Funktionselementes 210 mit der Längsachse 222 der Matrize 214 ausge richtet ist und zugleich die mittlere Achse der Bohrung 302 des Setzkopfes 300 entspricht. Man merkt auch, daß alle Formteile 216 sich in ihrer obe ren Position gemäß der rechten Hälfte von Fig. 9 befinden, d. h. die unte re Begrenzung der jeweiligen Ausnehmungen 288 der Formteile 216 sich in Berührung mit der Unterseite der jeweiligen Enden 286 der jeweiligen Stifte 284 befinden. Diese Position entsteht aufgrund der Wirkung der Schraubendruckfeder 228, welche das Anschlagelement 234 nach oben drückt, so daß die Ringschulter 282 an die untere Auflagefläche 278 der jeweiligen Formteile 216 drückt. Im Setzkopf 300 befindet sich ein Stem peleinsatz 304, dessen unteres Stirnende 306 auf das obere Stirnende 308 des Schaftteils 210b des Funktionselementes 210 drückt. Fig. 11a shows the initial state in which the die 214 is located in the lower tool of a press, a sheet metal part 212 is arranged above the die and the functional element 210 is held in a schematically represented setting head 300 , for example by an annular spring made of plastic (not shown), which ensures a frictional engagement between the head part 210 a of the functional element 210 and a bore 302 of the setting head. One notes that the longitudinal axis 236 of the functional element 210,214 out with the longitudinal axis 222 of the die is aligned and at the same time the central axis of the bore 302 corresponds to the setting head 300th It is also noted that all the molded parts 216 are in their upper position according to the right half of FIG. 9, ie the lower limit of the respective recesses 288 of the molded parts 216 is in contact with the underside of the respective ends 286 of the respective pins 284 are located. This position arises due to the action of the helical compression spring 228 , which presses the stop element 234 upward, so that the annular shoulder 282 presses against the lower contact surface 278 of the respective molded parts 216 . In the setting head 300 there is a stamp insert 304 , the lower end 306 of which presses the upper end 308 of the shaft part 210 b of the functional element 210 .

Es sei darauf hingewiesen, daß obwohl hier angenommen wird, daß die Matrize 214 im unteren Werkzeug der Presse angeordnet ist, diese wahl weise auch in einer Zwischenplatte der Presse oder gar im oberen Werk zeug der Presse angeordnet werden kann, wobei der Setzkopf 300, je nach Anbringungsort der Matrize, an einer Zwischenplatte der Presse, am obe ren Werkzeug der Presse oder im unteren Werkzeug der Presse anzuord nen wäre. Im übrigen ist es nicht zwingend erforderlich, daß die Matrize 214 und der Setzkopf 300 sich in einer Presse befinden, sie könnten bei spielsweise gegeneinander und voneinander weg durch einen Roboter be wegt werden oder Teile eines andersartigen Werkzeuges darstellen.It should be noted that although it is assumed here that the die 214 is arranged in the lower tool of the press, this option can also be arranged in an intermediate plate of the press or even in the upper tool of the press, the setting head 300 , each depending on the location of the die, on an intermediate plate of the press, on the upper tool of the press or in the lower tool of the press. Moreover, it is not absolutely necessary that the die 214 and the setting head 300 are in a press, they could be moved against and away from one another by a robot, for example, or represent parts of a different type of tool.

Auf jeden Fall zeigt Fig. 11b den ersten Schritt des Fügeverfahrens, bei dem der Setzkopf 300 gegenüber der Fig. 11a sich nach unten auf die Matrize 214 zu bewegt hat, so daß das Stirnende 270 des Funktionsele mentes 210 das Blechteil 212 auf die obere Stirnseite 232 der Formteile 216 gedrückt hat.In any case, Fig. 11b shows the first step of the joining process, in which the setting head 300 has moved downwards relative to Fig. 11a towards the die 214 , so that the front end 270 of the function element 210, the sheet metal part 212 on the upper end face 232 of the molded parts 216 has pressed.

Im weiteren Verlauf des Fügeverfahrens bewegt sich der Setzkopf 300 weiter auf die Matrize 214 zu und das Stirnende des Funktionselementes 210 drückt das Blechmaterial in den Umformraum 230 hinein, so daß ei ne Vertiefung 212a im Blechteil 212 dort gebildet wird. Die Kraft, die über den Setzkopf und das Funktionselement auf das Blechteil ausgeübt wird, reicht nicht aus, um die Formteile 216 gegen die Kraft der Schrauben druckfeder 228 nach unten zu drücken, so daß, wie in Fig. 11d gezeigt, die Verformung 212a, d. h. die Eindellung des Blechteils 212 weitergeht ohne eine axiale Ausweichbewegung der Formteile 216 bis das Blechteil 212 zwischen dem kuppelartigen Vorsprung 234c des Anschlagelementes 234 und dem Stirnende 270 des Kopfteils 210a des Funktionselementes 210 geklemmt ist, wobei der kuppelartige Vorsprung 234c eine leichte nach oben gerichtete Delle 212b im Blechteil erzeugt, so daß dieses ge ringfügig in die Öffnung am Stirnende des Funktionselementes einge drückt wird.In the further course of the joining process, the setting head 300 moves further toward the die 214 and the front end of the functional element 210 presses the sheet metal material into the forming space 230 , so that a recess 212 a is formed in the sheet metal part 212 there. The force that is exerted on the sheet metal part via the setting head and the functional element is not sufficient to press the molded parts 216 downward against the force of the screw compression spring 228 , so that, as shown in FIG. 11d, the deformation 212 a , that is, the indentation of the sheet metal part 212 goes without axial deflection movement of the mold parts 216 to the sheet metal part 212 between the dome-like protrusion 234 c of the abutment member 234 and the end face 270 of the head portion 210 a of the function element 210 is clamped, wherein the dome-like projection 234 c a slight upward dent 212 b generated in the sheet metal part, so that this ge is slightly pressed into the opening at the front end of the functional element.

Im weiteren Stadium der Schließbewegung der Presse bewegt sich der Setzkopf 300 weiter auf die Matrize 214 zu, wobei die über das Funktion selement 210 auf das Anschlagelement 234 ausgeübte Kraft immer noch nicht ausreicht, um die Schraubendruckfeder 228 zu komprimieren, stattdessen führt die auf das Kopfteil 210a des Funktionselementes 210 ausgeübte Kraft zu einer Verformung dessen unteren Endes, so daß sich die Gestalt ergibt, die in der Fig. 11e gezeigt ist. Man merkt, daß das Blechteil 212 sich um die gerundeten Kanten der wulstartigen Vorsprünge 220 gelegt hat, daß das Stirnende des Kopfteils 210a des Funktionsele mentes das Blechteil an die Ringfläche 234d gedrückt hat und daß wäh rend dieser Verformungen das Stirnende des Kopfteils 210a selbst ver formt wird, so daß sich das Funktionselement leicht radial nach außen im Bereich des Stirnendes erweitert wird, während der Bereich um das bishe rige Stirnende 270 axial nach innen verformt wurde. Man merkt auch, daß die Wanddicke des zylindrischen Wandbereiches 266 des Kopfteils 210a aufgrund der Verformung sich geändert hat. In the further stage of the closing movement of the press, the setting head 300 continues to move towards the die 214 , the force exerted on the stop element 234 via the function element 210 still not being sufficient to compress the helical compression spring 228 , instead it leads to the head part 210 a of the functional element 210 exerted force to deform its lower end, so that there is the shape shown in Fig. 11e. One notices that the sheet metal part 212 has laid around the rounded edges of the bead-like projections 220 , that the front end of the head part 210 a of the functional element has pressed the sheet metal part against the annular surface 234 d and that during these deformations the front end of the head part 210 a itself is deformed ver, so that the functional element is expanded slightly radially outwards in the region of the front end, while the area around the previous end 270 has been deformed axially inwards. One also notices that the wall thickness of the cylindrical wall region 266 of the head part 210 a has changed due to the deformation.

Die Darstellung der Fig. 11f ist der Darstellung der Fig. 11e ähnlich, nur sieht man hier eine weiter fortgeschrittene Verformung des Blechteils 212, das jetzt im Bereich oberhalb der Ringfläche 234d im Vergleich zu der Fig. 11e weniger dick ist. Die Formteile 216 befinden sich immer noch in der oberen Position, d. h. die Schraubendruckfeder 228 ist noch nicht durch die Kraft des Setzkopfes zusammengedrückt worden. Dies gilt auch für die Darstellung der Fig. 11g, wo der Setzkopf 300 weiter nach unten in Richtung auf die Matrize 214 zu sich bewegt hat, wodurch eine ausgeprägte weitere Verformung des Kopfteils 210a des Funktionsele mentes stattgefunden hat und die Dicke des Blechteils im Bereich der Ringfläche 234d und im unteren Bereich des kuppelartigen Vorsprunges 234c weiter reduziert ist.The illustration of FIG. 11f is similar to the illustration of FIG. 11e, only here one can see a more advanced deformation of the sheet metal part 212 , which is now less thick in the area above the annular surface 234 d compared to FIG. 11e. The molded parts 216 are still in the upper position, ie the helical compression spring 228 has not yet been compressed by the force of the setting head. This also applies to the illustration of FIG. 11g, where the setting head 300 has moved further down towards the die 214 , as a result of which there has been a pronounced further deformation of the head part 210 a of the functional element and the thickness of the sheet metal part in the region the annular surface 234 d and in the lower region of the dome-like projection 234 c is further reduced.

Diese Verformung des Kopfteils 210a des Funktionselementes 210 schreitet nunmehr fort, während sich der Setzkopf 300 der Matrize 214 weiter nähert bis der Zustand gemäß Fig. 11h erreicht ist. Man merkt, daß der zylindrische Wandbereich des Kopfteils 210a nunmehr so ge staucht worden ist, daß sich ein radial nach außen vorspringender Wulst 310 aufgrund einer Faltung des zylindrischen Wandbereiches gebildet ist und man merkt auch, daß eine weitere ausgeprägte Faltung an der Stelle 312 vorliegt, wo die axial gerichtete Wandung des Kopfteils 210a in den radial nach innen gerichteten Bereich übergeht, der aus dem ehemaligen Stirnende des Kopfteils 210a gebildet ist. An der Stelle dieser Faltung fängt das Material des Kopfteils 210a an, einen zweiten radial nach außen gerichteten wulstartigen Vorsprung 314 zu bilden.This deformation of the head part 210 a of the functional element 210 now progresses, while the setting head 300 approaches the die 214 further until the state according to FIG. 11h is reached. One notices that the cylindrical wall area of the head part 210 a has now been compressed so that a radially outwardly projecting bead 310 is formed due to a folding of the cylindrical wall area and one also notices that there is a further pronounced folding at the point 312 , where the axially directed wall of the head part 210 a merges into the radially inward area which is formed from the former front end of the head part 210 a. At the location of this fold, the material of the head part 210 a begins to form a second radially outwardly directed bead-like projection 314 .

Man merkt auch, daß der ringförmige, wulstartige Vorsprung 310 das Blechteil 212 im Bereich der Rundung der wulstartigen Vorsprünge 220 der Formteile eingedrückt hat, so daß die Blechdicke dort kleiner gewor den ist. Auch im Zustand der Fig. 11h reicht die Kraft der Feder 228 aus, um eine Schließbewegung der Formteile 216 der Matrize zu verhin dern.One also notices that the annular, bead-like projection 310 has pressed the sheet metal part 212 in the region of the rounding of the bead-like projections 220 of the molded parts, so that the sheet thickness there has become smaller. In the state of FIG. 11h, the force reaches 228 from the pen, the die countries to a closing movement of the mold parts 216 to verhin.

Nach Erreichen des Zustandes gemäß Fig. 11h ist die Schließkraft je doch nunmehr so groß, daß sich die Formteile, wie in Fig. 11i gezeigt, jetzt nach unten bewegen, die Schraubendruckfeder 228 wird zusammen gedrückt und die Formteile 216 drücken gleichzeitig über die Auflageflä che 278 und die Ringschulter 280 das Anschlagelement 234 nach unten, so daß sich die axiale Höhe des Umformraumes 230 nicht ändert. Da durch, daß die nach unten gerichtete Bewegung der Formteile 216 dazu führt, daß diese sich entlang der Formschräge 226 der Matrize gleiten, werden sie gezwungen, sich gleichzeitig radial nach innen zu bewegen, wodurch einerseits die Spalträume 215 zwischen den einzelnen Formteilen 216 kleiner werden und andererseits die radial nach innen gerichtete Be wegung der wulstartigen Vorsprünge 220 der Formteile 216 das Blechmaterial des Blechteils 212 fest in die ringförmige Nut 218 drückt, die sich zwischen dem wulstartigen Vorsprung 310 des Funktionsele mentes und dem unteren Ende des Kopfteils 210a gebildet hat.After reaching the state shown in FIG. 11h, the closing force is now so great that the molded parts, as shown in FIG. 11i, now move downward, the helical compression spring 228 is pressed together and the molded parts 216 simultaneously press over the support surface 278 and the annular shoulder 280 the stop element 234 downward, so that the axial height of the forming space 230 does not change. Since the downward movement of the molded parts 216 causes them to slide along the molded bevel 226 of the die, they are forced to simultaneously move radially inward, which on the one hand reduces the gap spaces 215 between the individual molded parts 216 and on the other hand, the radially inward Be movement of the bead-like projections 220 of the molded parts 216 firmly presses the sheet material of the sheet metal part 212 into the annular groove 218 , which has formed between the bead-like projection 310 of the functional elements and the lower end of the head part 210 a.

Diese Schließbewegung der Matrize, d. h. die radial nach innen gerichtete Bewegung der Formteile 216 setzt sich dann fort, bis, wie in der Fig. 11j dargestellt, der geschlossene Zustand der Matrize erreicht ist, das Blech teil ist vollständig eingeschlossen zwischen dem Stirnende des Setzkopfes und dem diesen zugewandten Stirnende der Matrize 214. Das Ergebnis dieser weiteren Stauchbewegung ist, daß die ringförmige Hinterschnei dung 218 zwischen dem wulstartigen Vorsprung 310 und dem wulstarti gen Vorsprung 314 am unteren Stirnende des Kopfteils 210a noch ausge prägter ist und eine noch innigere Verbindung mit dem Blechmaterial i 14357 00070 552 001000280000000200012000285911424600040 0002019949355 00004 14238n diesem Bereich stattgefunden hat. Weiterhin übergreift das Blechmaterial teilweise den wulstartigen Vorsprung 310 des Funktionselementes, so daß auch hier eine formschlüssige Verbindung entsteht.This closing movement of the die, ie the radially inward movement of the molded parts 216 then continues until, as shown in FIG. 11j, the closed state of the die is reached, the sheet metal part is completely enclosed between the front end of the setting head and the front end of the die 214 facing this. The result of this further upsetting movement is that the annular undercut 218 between the bead-like projection 310 and the wulstarti gene projection 314 at the lower front end of the head part 210 a is even more pronounced and an even more intimate connection with the sheet material i 14357 00070 552 001000280000000200012000285911424600040 00020199 14238n this area has taken place. Furthermore, the sheet metal material partially overlaps the bead-like projection 310 of the functional element, so that a form-fitting connection is also produced here.

Man merkt auch, daß das verformte untere Stirnende des Funktionsele mentes das Blechmaterial im Bereich des Bodens des Topfes jetzt stark verdünnt hat, wobei allerdings das Blechmaterial 212b in der stirnseitigen Öffnung des unteren Endes des Funktionselementes 210 eher dicker ge worden ist, aufgrund der Verschiebung des Blechmaterials, und dort die verformte Seitenwand des Kopfteils 210a des Funktionselementes ab stützt, so daß die formschlüssige Verbindung mit dem Blechteil eine wirk lich sichere Verbindung ist.One also notices that the deformed lower front end of the functional element has now greatly thinned the sheet material in the area of the bottom of the pot, although the sheet material 212 b in the front opening of the lower end of the functional element 210 has become rather thicker due to the displacement of the sheet material, and there the deformed side wall of the head part 210 a of the functional element is supported, so that the positive connection with the sheet metal part is a real Lich safe connection.

Wenn der Zustand gemäß Fig. 11j erreicht ist, öffnet sich die Presse und das Zusammenbauteil (210 + 212) kann nunmehr entfernt werden. Die Formteile 216 bewegen sich bei Öffnung der Presse unter der Wirkung der Feder 228 nach oben, so daß der geöffnete Ausgangszustand der Matrize wieder hergestellt ist und daß der soeben beschriebene Zyklus sich mit einem neuen Funktionselement 210 und einem neuen Blechteil 212 wie derholen kann. Die Presse wird soweit geöffnet, daß das so gebildete Zu sammenbauteil, das in Fig. 8 für sich in einem großen Maßstab darge stellt ist, aus der Presse entnommen werden kann.When the state shown in FIG. 11j is reached, the press opens and the assembly part ( 210 + 212 ) can now be removed. The molded parts 216 move upwards when the press is opened under the action of the spring 228 , so that the open initial state of the die is restored and that the cycle just described can be repeated with a new functional element 210 and a new sheet metal part 212 . The press is opened to such an extent that the component thus formed, which is shown on a large scale in FIG. 8, can be removed from the press.

Obwohl die Feder 228 hier als eine Schraubendruckfeder gezeigt ist, kann sie durch andere Federn ersetzt werden, beispielsweise durch Fluid druckfedern, die an sich gut bekannt sind.Although spring 228 is shown here as a helical compression spring, it can be replaced by other springs, such as fluid compression springs, which are well known in the art.

Sollten die Funktionselemente 210 wie oben erwähnt mit einem nicht kreisrunden Querschnitt im Bereich des Kopfteils 210a versehen werden, beispielsweise mit einem mehreckigen Querschnitt oder mit Rippen und/oder Nuten, so wird das Verfahren genauso durchgeführt wie oben beschrieben. Das Blechmaterial wird innig und formschlüssig mit der Au ßenform des Kopfteils verbunden, wodurch eine erhöhte Sicherheit gegen Ausdrehen zu erwarten ist. Bei einer derartigen Ausbildung soll darauf geachtet werden, daß die Formmerkmale auf der Außenseite des Kopfteils 210A nicht so ausgeprägt sind, daß sie das Blechmaterial in unzulässiger Weise verletzen.If the functional elements 210, as mentioned above with a non-circular cross section in the region of the head portion 210 a are provided, for example with a polygonal cross-section or with ribs and / or grooves, the procedure is carried out exactly as described above. The sheet material is intimately and positively connected to the outer shape of the headboard, which means that increased security against turning is to be expected. With such a design, care should be taken to ensure that the shape features on the outside of the head part 210 A are not so pronounced that they violate the sheet metal material in an inadmissible manner.

Die Fig. 12a zeigt ein weiteres Beispiel eines Funktionselements, das dem Elemente der Fig. 7 ähnlich ist. Es werden daher für die Beschreibung des Elementes der Fig. 12a wie auch der weiteren Fig. 12b bis 16 die gleichen Bezugszeichen verwendet wie für die Fig. 7 bis 11, jedoch um die Grund zahl 200 erhöht, um eine Unterscheidung zu den bisherigen Figuren her beizuführen. Die bisherige Beschreibung gilt jedoch für Teile, die jetzt be schrieben werden und die gleichen letzten Endziffern aufweisen, es sei denn, etwas gegenteiliges wird in der nachfolgenden Beschreibung aus geführt. FIG. 12a shows a further example of a functional element that is similar to the element of FIG. 7. It is therefore used for the description of the element of Fig. 12a as well as the further Fig. 12b to 16, the same reference numerals as for Figs. 7 to 11, but increased by the basic number 200 in order to distinguish them from the previous figures to provide. However, the previous description applies to parts that will now be described and have the same last digits, unless otherwise stated in the following description.

Das Funktionselement 410 der Fig. 12a besteht aus einem Rohrstück, das an seinem unteren Ende in Fig. 12a die gleichen Formmerkmale aufweist wie das Element 210 der Fig. 7. Solche Funktionselemente können auf einfache Weise von Rohrlängen abgeschnitten werden, wobei die Umfor mung des einen Endes zur Erzeugung des Endbereich 464 durch einfache Walzwerkzeuge oder Kaltschlagverfahren erzeugt werden kann. Das Funktionselement 410 der Fig. 12a weist in diesem Beispiel kein Außen gewinde, Innengewinde oder andere besondere Gestaltungen auf, könnte jedoch ohne weiteres solche, einer bestimmten Funktion zugeordneten Merkmale wenigstens im Bereich der Fig. 12a oberhalb des für die Ver formung benötigten Bereichs, die für die Anbringung am Blechteil erfor derlich ist, aufweisen. Auch ist es nicht zwingend erforderlich, daß die Wanddicke über die gesamte Länge gleich bleibt oder daß das Element ohne Stufen oder Absätze vorliegt. Solche können nach Belieben vorgese hen werden. Insbesondere lassen sich solche Merkmale zumindest teilwei se durch hydraulische Umformverfahren kostengünstig aus Rohrmaterial herstellen.The functional element 410 of Fig. 12a consists of a tube piece, which has the same shape features as the element 210 of Fig. 7 at its lower end in Fig. 12a . Such functional elements can be easily cut from tube lengths, the Umfor formation of an end for producing the end region 464 can be produced by simple rolling tools or cold impact processes. The functional element 410 of Fig. 12a has no external thread, internal thread or other special designs in this example, but could easily such features assigned to a specific function at least in the area of Fig. 12a above the area required for the deformation, the is necessary for attachment to the sheet metal part. It is also not absolutely necessary that the wall thickness remains the same over the entire length or that the element is present without steps or shoulders. Such can be hen hen at will. In particular, such features can be at least partially produced inexpensively from pipe material by hydraulic forming processes.

Elemente entsprechend Fig. 12 können auch an einem Blechteil ange bracht werden, wie bisher im Zusammenhang mit den Fig. 8 bis 11 beschrieben, sofern Maßnahmen getroffen werden, um unerwünschte Verformungen der rohrförmigen Wandung im oberen Bereich zu vermei den, wie später im Zusammenhang mit Fig. 16 näher erläutert wird.Elements according to Fig. 12 can also be placed on a sheet metal part, as previously described in connection with FIGS. 8 to 11, provided measures are taken to avoid undesirable deformations of the tubular wall in the upper region, as later in connection with is explained in detail Fig. 16.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, ein Funktionselement wie 410 mit einem Blechteil zu verbinden, das eine besondere Vorbereitung erfahren hat, wie in Fig. 12b gezeigt.However, there is also the possibility of connecting a functional element such as 410 to a sheet metal part that has undergone special preparation, as shown in FIG. 12b.

Fig. 12b zeigt nämlich ein Blechteil 412, das in einem früheren Arbeits gang, beispielsweise in einer früheren Station eines Folgeverbundwerkzeu ges, mit einer topfartigen Vertiefung 413a mit einer im Bodenbereich 413b vorgesehene Lochung 413c, wobei das in Fig. 12b dargestellte Loch kreis rund ist, was auch für die topfartige Vertiefung 413a gilt. Fig. 12b namely a sheet metal part 412, the gear at an earlier work, for example, in a previous station displays a Folgeverbundwerkzeu ges, c with a pot-like recess 413 a having a bottom portion 413 b provided hole 413, the hole shown in FIG. 12b circle is round, which also applies to the pot-like recess 413 a.

Die Anbringung des Funktionselements 412 der Fig. 12a an einem Blech teil 412 entsprechend Fig. 12b erfolgt unter Anwendung einer Matrize 414 gemäß Fig. 13 und 14, welche der Matrize 214 der Fig. 9 und 10 bis auf die Ausbildung dem mittig angeordneten Vorsprung 434c identisch ist. Dieser Vorsprung 434c ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 und 14 mit einer leicht konusförmigen Mantelfläche 435 versehen, welche in Fig. 13 nach oben auf die mittlere Längsachse 422 leicht zuläuft und über Ra dien 437 und 439 in die Ringfläche 434d bzw. in die obere, senkrecht zur mittleren Längsachse 422 angeordneten kreisförmigen Stirnfläche 441 übergeht. Das als Radius 437 bezeichnete Merkmal kann auch die Form von einen oder mehreren radialen Nasen aufweisen, die - wie nachfolgend näher erläutert - im fertigen Zusammenbauteil für eine zusätzliche Ver drehsicherung sorgen. Diese radialen Nasen haben in Seitenansicht die gleiche Form wie der Radius 437 oder schräge geradlinige ober Begren zungen, die im allgemeinen an den Kanten gerundet sind.The attachment of the functional element 412 of FIG. 12a to a sheet metal part 412 corresponding to FIG. 12b is carried out using a die 414 according to FIGS. 13 and 14, which of the die 214 of FIGS. 9 and 10 except for the formation of the centrally arranged projection 434 c is identical. This projection 434 c is provided in the embodiment according to FIGS. 13 and 14 with a slightly conical outer surface 435 , which in FIG. 13 tapers slightly upwards onto the central longitudinal axis 422 and is used via radii 437 and 439 in the annular surface 434 d or merges into the upper circular end face 441 arranged perpendicular to the central longitudinal axis 422 . The feature referred to as radius 437 can also have the shape of one or more radial lugs, which - as explained in more detail below - provide an additional anti-rotation lock in the finished assembly part. These radial tabs have the same shape in side view as radius 437 or oblique straight upper boundaries, which are generally rounded at the edges.

Wie aus den Fig. 15 und 16 hervorgeht, wird bei dem Anbringungsvorgang unter Anwendung der Matrize gemäß Fig. 13 und 14, genau wie im Zu sammenhang mit den Fig. 11a bis k beschrieben, das untere Ende des rohrförmigen Funktionselementes 410 so umgeformt, daß eine form schlüssige Verbindung mit dem Blechteil 12 im Bereich der topfartigen Vertiefung entsteht, mit der Ausnahme, daß in diesem Beispiel die topfar tige Vertiefung bereits vorgeformt wurde. Im übrigen drückt bei diesem Beispiel der mittlere Vorsprung 434c des Anschlagelementes 434 der Ma trize in das Loch 413c der ringförmigen Vertiefung 413a hinein und bildet eine verdünnte, zylindrische Lippe 510, die nach oben in den Hohlraum des hohlen Funktionselementes 410 hineinragt. Die leicht konusförmige Ausbildung des Vorsprunges 434c im Bereich 435 stellt sicher, daß das Zusammenbauteil von der Matrize leicht entfernt werden kann, d. h. in der Presse nicht hängenbleibt. Sollten, wie oben erwähnt, sich radial erstrec kende Nasen anstelle des Radius 437 im Bereich des Überganges des Vor sprunges 434c in die ringförmige Anlagefläche 434d vorliegen, so führt je de solche radiale Nase zu entsprechenden radialen Vertiefungen in der ringförmigen Lippe 510 und im benachbarten Material des unteren Berei ches des rohrförmigen Elementes 410, was die formschlüssige Verbindung und vor allem die Verdrehsicherung zwischen dem Element 410 und dem Blechteil weiter erhöht.As can be seen from FIGS. 15 and 16, the lower end of the tubular functional element 410 is deformed in the attachment process using the die according to FIGS. 13 and 14, exactly as described in connection with FIGS . 11a to k, in such a way that a positive connection with the sheet metal part 12 is formed in the region of the pot-like depression, with the exception that in this example the pot-like depression has already been preformed. Incidentally, in this example, the middle projection 434 c of the stop element 434 of the Ma trize into the hole 413 c of the annular recess 413 a and forms a thinned, cylindrical lip 510 , which protrudes upward into the cavity of the hollow functional element 410 . The slightly conical design of the projection 434 c in the area 435 ensures that the assembly part can be easily removed from the die, ie does not get caught in the press. If, as mentioned above, radially erstrec kende lugs instead of the radius 437 in the area of the transition of the jump 434 c in the annular contact surface 434 d are present, then each such radial nose leads to corresponding radial depressions in the annular lip 510 and im adjacent material of the lower region of the tubular element 410 , which further increases the positive connection and, in particular, the anti-rotation device between the element 410 and the sheet metal part.

Die Fig. 15 läßt auch erkennen, daß es erfindungsgemäß nicht zwingend erforderlich ist, eine flüssigkeits- und/oder gasdichte Verbindung vorzu sehen, sondern eine solche Verbindung stellt einen möglichen Vorteil der Erfindung dar, der ggf. ausgenützt werden kann. FIG. 15 also shows that it is according to the invention not mandatory clarify the scope for a liquid and / or gas-tight connection, but such a connection is a potential advantage of the invention, which can optionally be utilized.

Fig. 16 zeigt im übrigen den Setzkopf 500, der zum Einsetzen des rohr förmigen Elementes 410 hier verwendet wird. Dieser Setzkopf 500 ent spricht im wesentlichen dem Setzkopf 300 in Fig. 11. Der Stempel 504 weist jedoch hier einen zylindrischen Vorsprung 505 auf, der sich inner halb des rohrförmigen Elementes 410 über eine erhebliche Länge dessel ben hineinerstreckt, und zwar bis zu einer Stelle, die den verformbaren Bereich des rohrförmigen Funktionselements 410 begrenzt. Die Wandung des rohrförmigen Elementes 410 ist nämlich bis zu dieser Stelle auf der Innenseite durch den zylindrischen Vorsprung 505 des Stempels 504, und auf der Außenseite durch die Bohrung des Setzkopfes 500 innen und au ßen abgestützt, so daß dort keine Verformung der Wandung auftreten kann. Die zum Einpressen des rohrförmigen Elementes erforderlichen Kräfte werden von der Ringschulter 507 auf das Funktionselement 410 übertragen, diese drückt nämlich auf das in der Figur dargestellte obere Stirnende 410f des Funktionselements 410. Fig. 16 shows the rest of the setting head 500 , which is used here for inserting the tubular element 410 . This setting head 500 corresponds essentially to the setting head 300 in FIG. 11. However, the punch 504 here has a cylindrical projection 505 which extends ben within the tubular element 410 over a considerable length thereof, to a point that limits the deformable area of the tubular functional element 410 . The wall of the tubular element 410 is namely up to this point on the inside by the cylindrical projection 505 of the punch 504 , and on the outside by the bore of the setting head 500 supported inside and outside, so that there can be no deformation of the wall. The required for press-fitting of the tubular element forces are transmitted from the annular shoulder 507 on the functional element 410, it presses on the fact shown in the figure, upper end face 410 f of the functional element 410th

Schließlich zeigen die Fig. 17a bis 17e eine Möglichkeit, ein hier in Form eines Gewindestiftes vorliegendes zylindrisches Funktionselement mit ei nem Blechteil zu verbinden, ohne eine Matrize anwenden zu müssen, die bewegliche Formteile aufweist, was bei den bisherigen Ausführungsformen der Fall war. Der Gewindestift gemäß Fig. 17 ist mit dem Gewindestift der Fig. 5 identisch, weshalb für den Gewindestift das gleiche Bezugszeichen verwendet wird, jedoch um die Grundzahl 600 erhöht. Auf eine getrennte Beschreibung des Teils wird jedoch verzichtet, da die Beschreibung der Fig. 5 und die Beschreibung der hiermit verwandten Figuren auch hier gilt.Finally, FIGS. 17a to 17e show a possibility of connecting a cylindrical functional element present here in the form of a threaded pin to a sheet metal part without having to use a die which has movable molded parts, which was the case in the previous embodiments. The threaded pin of FIG. 17 is identical to the set screw of FIG. 5, for which reason the threaded pin used for the same reference numeral, but increased by the basic numeral 600. A separate description of the part is dispensed with, however, since the description of FIG. 5 and the description of the figures related to this also apply here.

Es soll auch darauf hingewiesen werden, daß obwohl der Gewindestift 610 hier mit einem Gewindezylinder 611 versehen ist, auch ein stangenförmi ges Element ohne Gewindezylinder zur Anwendung gelangen könnte, vor allem wenn diese radiale Vertiefungen oder Erhebungen entsprechend den Vertiefungen 21 des Elementes der Fig. 5 aufweist, so daß eine form schlüssige Verbindung mit dem Blechteil im Bereich dieser Vertiefungen bzw. Erhebungen erfolgt.It should also be pointed out that although the threaded pin 610 is provided here with a threaded cylinder 611 , a rod-shaped element without a threaded cylinder could also be used, especially if these radial depressions or elevations correspond to the depressions 21 of the element of FIG. 5 has, so that a positive connection with the sheet metal part takes place in the region of these depressions or elevations.

Fig. 17a zeigt das Blechteil 612 im Ausgangszustand. Das Blechteil wird zunächst einer Blechvorbereitung unterzogen, so daß es die Form gemäß Fig. 17b mit einer topfartigen Erhebung 613a aufweist. Unter Anwendung des Setzkopfes 600 der Fig. 17c und einer Matrize 640 mit einer topfarti gen Vertiefung 641 gemäß Fig. 17c wird das untere Endes des Gewinde stiftes 610 nunmehr mit dem Blechteil 612 formschlüssig verbunden. Aus Fig. 17c ist ersichtlich, daß die topfartige Vertiefung 641 in der Matrize 614 einen etwas kleineren Innendurchmesser aufweist als der äußere Durchmesser der topfartigen Erhebung 613a des Blechteils. Fig. 17a shows the sheet metal part 612 in the initial state. The sheet metal part is first subjected to sheet preparation, so that it has the shape according to FIG. 17b with a pot-like elevation 613 a. 17c and a die 640 with a pot-like recess 641 according to FIG. 17c, the lower end of the threaded pin 610 is now positively connected to the sheet metal part 612 using the setting head 600 of FIG. 17c. From Fig. 17c it can be seen that the pot-like recess 641 in the die 614 has a slightly smaller inner diameter than the outer diameter of the pot-like elevation 613 a of the sheet metal part.

Bei Schließen der Presse bewegt sich der Setzkopf 600 nach unten. Das untere Stirnende des Gewindestiftes 610 drückt das Blechteil gegen die Matrize 614 und drückt eine nach unten gerichtete Vertiefung in die topfartige Erhöhung 613a hinein, so daß das Blechmaterial der topfartigen Erhebung 613a in die topfartige Vertiefung umgelegt wird und gleichzeitig an die zylindrische Außenwand des Gewindestiftes 610 gedrückt wird, so daß eine topfartige Vertiefung mit formschlüssiger Verbindung an dem Gewindestift entsteht, wie in den Fig. 17d und 17e bei 643 gezeigt ist.When the press is closed, the setting head 600 moves down. The lower end of the threaded pin 610 presses the sheet metal part against the die 614 and presses a downward depression into the pot-like elevation 613 a, so that the sheet material of the pot-like elevation 613 a is folded over into the pot-like depression and at the same time against the cylindrical outer wall of the Set screw 610 is pressed so that a pot-like recess with a positive connection to the set screw is formed, as shown in FIGS. 17d and 17e at 643 .

Der Setzkopf 600 weist vorzugsweise auch eine ringförmige Nase 645, um den Gewindestift herum auf, mit einem ringförmigen, keilartigen Freiraum 647 zwischen der ringförmigen Nase 645 und dem Außendurchmesser des Gewindestiftes 610. Diese ringförmige Nase 645 resultiert, wie aus den Fig. 17d bzw. 17e ersichtlich ist, in eine entsprechende ringförmige Ver tiefung 649 im Blechteil 12, um den Gewindestift herum, und führt, auf grund der schräggestellten, radial inneren Fläche der Ringnase 645 zu ei ner innigen formschlüssigen Verbindung des Blechmaterials 651 mit dem Gewindestift radial innerhalb der ringförmigen Vertiefung 649, so daß in diesem Bereich in ringförmiger Kragen des Blechmaterials um den Gewin destift herum entsteht, der mit dem Gewindestift formschlüssig verbunden ist, d. h. die schräggestellte, radial innere Fläche der Ringnase 645 schiebt Metall radial nach innen während der Schließbewegung der Presse.The setting head 600 preferably also has an annular nose 645 around the threaded pin, with an annular, wedge-like free space 647 between the annular nose 645 and the outer diameter of the threaded pin 610 . This ring-shaped nose 645 results, as can be seen from FIGS . 17d and 17e, in a corresponding ring-shaped recess 649 in the sheet metal part 12 , around the threaded pin, and leads to egg due to the inclined, radially inner surface of the ring nose 645 ner intimate positive connection of the sheet material 651 with the grub screw radially within the annular recess 649 , so that in this area in the annular collar of the sheet material around the thread pin is formed, which is positively connected to the grub screw, ie the inclined, radially inner surface of the Ring nose 645 pushes metal radially inwards during the closing movement of the press.

Bei allen Ausführungsformen wird als Beispiel für den Werkstoff der Funktionselemente alle Materialien, die im Rahmen der Kaltverformung die Festigungswerte der Klasse 8 gemäß Isostandard erreichen, genannt, bspw. eine 35B2-Legierung gemäß DIN 1654. Die so gebildeten Befesti gungselemente bzw. Mutterelemente eignen sich u. a. für alle handelsübli chen Stahlwerkstoffe für ziehfähige Blechteile wie auch für Aluminium oder deren Legierungen. Auch können Aluminiumlegierungen, insbeson dere solche mit hoher Festigkeit für die Funktionselemente benutzt wer den.In all embodiments, the Functional elements all materials used in the course of cold forming achieve the strength values of class 8 according to the Isostandard, for example a 35B2 alloy in accordance with DIN 1654. The fastenings formed in this way supply elements or mother elements are u. a. for all commercial customers steel materials for drawable sheet metal parts as well as for aluminum or their alloys. Aluminum alloys, in particular those with high strength used for the functional elements the.

Claims

1. Verfahren zur Anbringung eines Funktionselementes (10, 210, 410), insbesondere eines Befestigungselementes, an einem Blechteil (12, 212, 412) ggf. in flüssigkeits- und/oder gasdichter Form, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (10, 210, 410) gegen das durch eine Ma trize (14, 114, 214, 414) abgestützte Blechteil (12, 212, 412) gepreßt und Blechmaterial (13) mittels wenigstens eines beweglich gelager ten Formteils (16, 116, 216, 416) der Matrize (14, 114, 214, 414) in eine Hinterschneidung (18, 218, 418) des Funktionselementes (10, 210, 410) gedrückt wird.1. A method for attaching a functional element ( 10 , 210 , 410 ), in particular a fastening element, to a sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ), optionally in liquid and / or gas-tight form, characterized in that the functional element ( 10 , 210 , 410 ) against the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) supported by a die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) and sheet metal material ( 13 ) by means of at least one movably mounted molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) Die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) is pressed into an undercut ( 18 , 218 , 418 ) of the functional element ( 10 , 210 , 410 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Blechmaterial (13) mittels des Formteils (16, 116) mit am Funktionselement (10) ausgebildeten, insbesondere nut- und/oder rippenartigen Verdrehsicherungsmerkmalen (21) in Eingriff gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that sheet material ( 13 ) by means of the molded part ( 16 , 116 ) with the functional element ( 10 ) formed, in particular groove and / or rib-like anti-rotation features ( 21 ) is engaged.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmaterial (13) erst in die Hinterschneidung (18, 218, 418) gedrückt und bevorzugt mit den Verdrehsicherungsmerkmalen (21) in Eingriff gebracht wird, nachdem das Blechteil (12, 212, 412) durch das zur Anbringung am Blechteil (12, 212, 412) in Richtung einer Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) bewegte Funktionselement (10, 210, 410) zumindest teilweise um geformt, insbesondere mit einer etwa kragen- oder topfförmigen Ausformung versehen worden ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet material ( 13 ) is pressed into the undercut ( 18 , 218 , 418 ) and preferably brought into engagement with the anti-rotation features ( 21 ) after the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) by the functional element ( 10 , 210 , 410 ) at least moved for attachment to the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) in the direction of a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) of the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) partially shaped, in particular with an approximately collar-shaped or pot-shaped shape.

4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil (12, 212) zumindest im Bereich des Funktionse lementes (10, 210) bei dessen Anbringung am Blechteil (12, 212) nicht perforiert oder nicht gelocht wird.4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal part ( 12 , 212 ) at least in the region of the function element ( 10 , 210 ) when it is attached to the sheet metal part ( 12 , 212 ) is not perforated or not perforated.

5. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgelochtes Blechteil (412) verwendet wird, oder daß das Blechteil bei der Anbringung des Funktionselementes mittels eines selbststanzenden Funktionselementes oder eines vorlaufenden Lochstempels gelocht wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that a pre-perforated sheet metal part ( 412 ) is used, or that the sheet metal part is perforated when attaching the functional element by means of a self-piercing functional element or a leading punch.

6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16, 116, 216, 416) mittels des zur Anbringung am Blechteil (12, 212, 412) in Richtung einer Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) bewegten Funktionselementes (10, 210, 410) bewegt wird.6. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) by means of for attachment to the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) in the direction of a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) moving functional element ( 10 , 210 , 410 ) is moved.

7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Eingriffsabschnitt (20, 120, 220, 420) des Form teils (16, 116, 216, 416) zum Hineindrücken von Blechmaterial (13) in die Hinterschneidung (18, 218, 418) mit einer Radialkomponente senkrecht zu einer Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) bewegt wird.7. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one engagement section ( 20 , 120 , 220 , 420 ) of the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) for pressing sheet metal material ( 13 ) into the undercut ( 18 , 218 , 418 ) with a radial component perpendicular to a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) of the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ).

8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16) um eine bevorzugt etwa senkrecht zu einer Längsachse (22) der Matrize (14) verlaufende Drehachse (24) gedreht wird.8. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 16 ) about a preferably approximately perpendicular to a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) extending axis of rotation ( 24 ) is rotated.

9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (116, 216, 416) entlang einer Formfläche (26, 226, 426) bewegt wird, die in Bewegungsrichtung des Funktionselemen tes (10, 210, 410) während dessen Anbringung am Blechteil (12, 212, 412) auf eine Längsachse (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) zu verläuft.9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 116 , 216 , 416 ) is moved along a molding surface ( 26 , 226 , 426 ) which in the direction of movement of the functional elements ( 10 , 210 , 410 ) during its attachment to the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) on a longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ).

10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16, 216, 416) etwa senkrecht zu einer Längsachse (122, 222, 422) der Matrize verschoben wird.10. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 16 , 216 , 416 ) is displaced approximately perpendicular to a longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die.

11. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16, 116, 216, 416) gegen eine der Bewegung des Funktionselementes (10, 210, 410) in Richtung einer Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) entgegenwirken de Kraft, insbesondere gegen die Rückstellkraft eines elastisch ver formbaren Stützelementes (28, 128, 228, 428) für das Formteil (16, 116, 216, 416), bewegt wird. 11. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) against one of the movement of the functional element ( 10 , 210 , 410 ) in the direction of a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) counteract de force, in particular against the restoring force of an elastically deformable support element ( 28 , 128 , 228 , 428 ) for the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) is moved.

12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines eine beschichtete Oberfläche aufweisen den Blechteils (12, 212, 412) diese Oberfläche zumindest auf der dem Funktionselement (10, 210, 410) gegenüberliegenden Seite nicht beschädigt wird.12. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that when using a coated surface have the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) this surface is not damaged at least on the side opposite the functional element ( 10 , 210 , 410 ).

13. Matrize (14, 114, 214), insbesondere zur Verwendung in einem Ver fahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12, mit wenig stens einem beweglich gelagerten Formteil (16, 116, 216, 416), das zum Hineindrücken von Blechmaterial (13) in eine Hinterschnei dung (18, 218, 418) eines ggf. flüssigkeits- und/oder gasdicht an ei nem Blechteil (12, 212, 412) anzubringenden Funktionselementes (10, 210, 410), insbesondere eines Befestigungselementes, ausgebil det ist.13. die ( 14 , 114 , 214 ), in particular for use in a method according to at least one of claims 1 to 12, with at least one movably mounted molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) which is used to push sheet metal material ( 13 ) in an undercut ( 18 , 218 , 418 ) of a possibly liquid and / or gas-tight to be attached to a sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) functional element ( 10 , 210 , 410 ), in particular a fastening element, is formed .

14. Matrize nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16, 116, 216, 416) zumindest bereichsweise einen insbesondere etwa topfartigen Umformraum (30, 130, 230, 430) be grenzt, in den das Funktionselement (10, 210, 410), insbesondere ein Kopfteil (10a, 210a, 410a) des Funktionselementes (10), zum Umformen des Blechteils (12, 212, 412) einführbar ist.14. Die according to claim 13, characterized in that the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) at least in regions borders a particularly pot-shaped forming space ( 30 , 130 , 230 , 430 ), in which the functional element ( 10 , 210 , 410 ), in particular a head part ( 10 a, 210 a, 410 a) of the functional element ( 10 ), for inserting the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ).

15. Matrize nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16, 116, 216, 416) gegen die Rückstellkraft eines Stützelementes (28, 128, 228, 428) bewegbar ist. 15. Die according to claim 13 or 14, characterized in that the molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) against the restoring force of a support element ( 28 , 128 , 228 , 428 ) is movable.

16. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16) als drehbar gelagerter Hebel mit einem Ein griffsarm (16a), der bevorzugt im Bereich seines freien Endes einen Eingriffsabschnitt (20) zum Hineindrücken von Blechmaterial (13) in die Hinterschneidung (18) des Funktionselementes (10) aufweist, und mit einem durch das Funktionselement (10) direkt oder indirekt beaufschlagbaren Betätigungsarm (16b) ausgebildet ist.16. Die according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the molded part ( 16 ) as a rotatably mounted lever with a handle arm ( 16 a), preferably in the region of its free end, an engagement portion ( 20 ) for pressing sheet metal material ( 13 ) in the undercut ( 18 ) of the functional element ( 10 ), and is formed with an actuating arm ( 16 b) which can be acted upon directly or indirectly by the functional element ( 10 ).

17. Matrize nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsarm (16a) und der Betätigungsarm (16b) etwa einen rechten Winkel einschließen.17. Die according to claim 16, characterized in that the engagement arm ( 16 a) and the actuating arm ( 16 b) enclose approximately a right angle.

18. Matrize nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (16b) etwa senkrecht zu einer Längsachse (22) der Matrize (14) verläuft und zumindest bereichsweise einen Bodenabschnitt eines Umformraumes (30) bildet, wobei die Form teile vorzugsweise in Seitenansicht zumindest im wesentlichen rechtwinklig bzw. L-förmig und in Draufsicht kreissegmentartig mit einem spitzen Segmentwinkel ausgebildet sind.18. Die according to claim 16 or 17, characterized in that the actuating arm ( 16 b) extends approximately perpendicular to a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) and at least partially forms a bottom portion of a forming space ( 30 ), the mold parts preferably are at least substantially rectangular or L-shaped in a side view and in the form of a circular segment in plan view with an acute segment angle.

19. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsarm (16a) etwa parallel zu einer Längsachse (22) der Matrize (14) verläuft und zumindest bereichsweise einen Seiten wandabschnitt eines Umformraumes (30) bildet. 19. Die according to at least one of claims 16 to 18, characterized in that the engagement arm ( 16 a) extends approximately parallel to a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) and at least partially forms a side wall portion of a forming space ( 30 ).

20. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsabschnitt des Eingriffsarmes (16a) etwa in Höhe ei ner Auflagefläche (32) der Matrize (14) für das Blechteil (12) und be vorzugt als zumindest näherungsweise in Richtung einer Längsach se (22) der Matrize (14) weisender Vorsprung (20) ausgebildet ist.20. Die according to at least one of claims 16 to 19, characterized in that the engaging portion of the engaging arm ( 16 a) approximately at the level of a contact surface ( 32 ) of the die ( 14 ) for the sheet metal part ( 12 ) and be preferred as at least approximately in the direction of a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) facing projection ( 20 ) is formed.

21. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (24) des Formteils (16) in einer senkrecht zu ei ner Längsachse (22) der Matrize (14) verlaufenden Ebene liegt, durch den Übergangsbereich zwischen dem Eingriffsarm (16a) und dem Betätigungsarm (16b) hindurch verläuft und einen radialen Ab stand von der Längsachse (22) aufweist.21. A die according to at least one of claims 16 to 20, characterized in that the axis of rotation ( 24 ) of the molded part ( 16 ) lies in a plane perpendicular to a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) through the transition region between the Engagement arm ( 16 a) and the actuating arm ( 16 b) passes through and has a radial distance from the longitudinal axis ( 22 ).

22. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (16) im Bereich seiner Drehachse (24) in Richtung einer Längsachse (22) der Matrize (14) zumindest im wesentlichen unverschiebbar abgestützt ist, bspw. dadurch, daß ein Achsstum mel (49) auf beiden Seiten jedes Formteils (16) im Übergangsbereich zwischen dem Eingriffsarm (16a) und dem Betätigungsarm (16b) an geordnet ist und die Achsstummel in Lageraufnahmen (51) der Ma trize drehbar gelagert sind, die zwischen dem Körper (40) der Matri ze (14) und einer Abdeckplatte (53) ausgebildet sind.22. Die according to at least one of claims 16 to 21, characterized in that the shaped part ( 16 ) in the region of its axis of rotation ( 24 ) in the direction of a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) is at least substantially supported immovably, for example that an Achsstum mel ( 49 ) on both sides of each molded part ( 16 ) in the transition region between the engagement arm ( 16 a) and the actuating arm ( 16 b) is arranged and the stub axles are rotatably mounted in bearing receptacles ( 51 ) of the Ma which are formed between the body ( 40 ) of the Matri ze ( 14 ) and a cover plate ( 53 ).

23. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsarm (16b) zumindest im Bereich seines freien, einer Längsachse (22) der Matrize (14) zugewandten Endes an einem elastisch verformbaren Stützelement (28) abgestützt ist.23. Die according to at least one of claims 16 to 22, characterized in that the actuating arm ( 16 b) is supported at least in the region of its free end facing a longitudinal axis ( 22 ) of the die ( 14 ) on an elastically deformable support element ( 28 ) .

24. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (116, 216, 416) insbesondere mit einer von einer Längsachse (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) abgewand ten Außenfläche (17a, 217a, 417a) entlang einer Formfläche (26, 226, 426) der Matrize (114, 214, 414) bewegbar ist, die in Bewe gungsrichtung des Funktionselementes (10, 210, 410) während des sen Anbringung am Blechteil (12, 212, 412) auf die Längsachse (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) zu und bevorzugt etwa parallel zur Außenfläche (17a, 217a, 417a) des Formteils (116, 216, 416) verläuft.24. Die according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the shaped part ( 116 , 216 , 416 ) in particular with an outer surface facing away from a longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ) ( 17 a, 217 a, 417 a) along a shaped surface ( 26 , 226 , 426 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ) is movable, which in the direction of movement of the functional element ( 10 , 210 , 410 ) during its attachment on Sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) on the longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ) and preferably approximately parallel to the outer surface ( 17 a, 217 a, 417 a) of the molded part ( 116 , 216 , 416 ) runs.

25. Matrize nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (116, 216, 416) mit einer bevorzugt etwa parallel zu einer Längsachse (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) verlaufenden, der Längsachse (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) zugewandten Innenfläche (17b, 217b, 417b) gegen ein bevor zugt etwa zylindrisches Anschlagelement (34, 234, 434) der Matrize (114, 214, 414) bewegbar ist, dessen Längsachse mit der Längsach se (122, 222, 422) der Matrize (114, 214, 414) etwa zusammenfällt.25. Die according to claim 24, characterized in that the molded part ( 116 , 216 , 416 ) with a preferably approximately parallel to a longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ), the longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ) facing inner surface ( 17 b, 217 b, 417 b) against a preferably cylindrical stop element ( 34 , 234 , 434 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ) is, the longitudinal axis of which coincides approximately with the longitudinal axis ( 122 , 222 , 422 ) of the die ( 114 , 214 , 414 ).

26. Matrize nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (116, 216, 416) an einem elastisch verformbaren Stützelement (128, 228, 428) abgestützt ist. 26. Die according to claim 24 or 25, characterized in that the molded part ( 116 , 216 , 416 ) is supported on an elastically deformable support element ( 128 , 228 , 428 ).

27. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, bevorzugt zwei bis acht, insbesondere drei oder sechs beweglich gelagerte, vorzugsweise im wesentlichen baugleiche Formteile (16, 116, 216, 416) um eine Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) herum vorzugsweise gleichmä ßig verteilt angeordnet sind.27. Die according to at least one of claims 13 to 26, characterized in that several, preferably two to eight, in particular three or six movably mounted, preferably substantially identical molded parts ( 16 , 116 , 216 , 416 ) about a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) of the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) are preferably arranged in a uniformly distributed manner.

28. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Formteil (16, 116, 216, 416) in einer senkrecht zu einer Längsachse (22, 122, 222, 422) der Matrize (14, 114, 214, 414) verlaufenden Ebene zumindest näherungsweise den Querschnitt ei nes gleichschenkligen, insbesondere gleichseitigen Dreiecks auf weist, wobei bevorzugt die Formteile (16, 116, 216, 416) nach Art von Tortenstücken um die Längsachse (22, 122, 222, 422) der Ma trize (14, 114, 214, 414), insbesondere um ein Anschlagelement (34, 234, 434) der Matrize (114, 214, 414), herum angeordnet sind.28. Die according to at least one of claims 13 to 27, characterized in that the or each molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) in a perpendicular to a longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) of the die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) at least approximately the cross-section of an isosceles, in particular equilateral triangle, preferably the shaped parts ( 16 , 116 , 216 , 416 ) in the manner of pie pieces about the longitudinal axis ( 22 , 122 , 222 , 422 ) the matrix ( 14 , 114 , 214 , 414 ), in particular around a stop element ( 34 , 234 , 434 ) of the matrix ( 114 , 214 , 414 ), are arranged around.

29. Matrize nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Formteil (16, 116, 216, 416) auswechselbar aus gebildet ist.29. Die according to at least one of claims 13 to 28, characterized in that the or each molded part ( 16 , 116 , 216 , 416 ) is formed interchangeably.

30. Matrize nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (234, 434) eine Ringschulter (280, 480) aufweist, auf der die Formteile (216, 416) an ihren dem Umform raum (230, 430) abgewandten Enden (278, 478) aufliegen und daß ein elastisches Rückstellelement (228, 428) das Anschlagelement (234, 434) und über die Ringschulter (280, 480) die Formteile (216, 416) in Richtung einer geöffneten Stellung der Matrize (214, 414) vorspannen.30. A die according to claim 25, characterized in that the stop element ( 234 , 434 ) has an annular shoulder ( 280 , 480 ) on which the shaped parts ( 216 , 416 ) at their ends ( 278 , 430 ) facing away from the forming space ( 230 , 430 ) , 478 ) and that an elastic return element ( 228 , 428 ) biases the stop element ( 234 , 434 ) and over the ring shoulder ( 280 , 480 ) the molded parts ( 216 , 416 ) in the direction of an open position of the die ( 214 , 414 ) .

31. Matrize nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft des elastischen Rückstellelementes (228, 428) so ge wählt ist, daß die Formteile (216, 416) aus der geöffneten Stellung der Matrize erst dann entlang der Formfläche (226, 426) der Matrize bewegbar sind, wenn eine das Funktionselement (210, 410) nach unten drückende Setzeinrichtung (310, 510) mit ihrer dem Blechteil (212, 412) zugewandten Stirnseite das Blechteil (212, 412) zwischen sich und die Formteile (216, 416) klemmt.31. Die according to claim 30, characterized in that the force of the elastic return element ( 228 , 428 ) is selected so that the molded parts ( 216 , 416 ) from the open position of the die only then along the molding surface ( 226 , 426 ) the die being movable, when the functional element (210, 410) of pressing down setting means (310, 510) with its side facing the sheet metal part (212, 412) end face facing the sheet metal part (212, 412) between itself and the shaped parts (216, 416 ) is stuck.

32. Matrize nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (216, 416) jeweilige, sich in Längsrichtung der Matrize (214, 414) erstreckende Ausnehmungen (288, 488) aufwei sen, in denen in der Außenwand der Matrize fest angeordnete Stifte (286, 486) hineinragen und die geöffnete Stellung der Matrize (214, 414) dadurch definieren, daß sie die Bewegung der Formteile in die geöffneten Stellen begrenzen.32. Die according to claim 30 or 31, characterized in that the shaped parts ( 216 , 416 ) each in the longitudinal direction of the die ( 214 , 414 ) extending recesses ( 288 , 488 ) have sen, in which firmly in the outer wall of the die protrude arranged pins ( 286 , 486 ) and define the open position of the die ( 214 , 414 ) by limiting the movement of the molded parts in the open positions.

33. Matrize nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Ausnehmungen (288, 488) abzüglich der axialen Höhe der Stifte (286, 486) zumindest im wesentlichen dem maximal vorgesehenen Hub der Formteile (216, 416) in axialer Richtung der Matrize (214, 414) entspricht.33. Die according to claim 32, characterized in that the axial length of the recesses ( 288 , 488 ) minus the axial height of the pins ( 286 , 486 ) at least substantially the maximum intended stroke of the molded parts ( 216 , 416 ) in the axial direction Die ( 214 , 414 ).

34. Matrize nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ausnehmungen (288, 488) zu deren axialer Richtung dem Durchmesser der in diesen eindringenden Stifte (286, 486) entspricht.34. Die according to claim 32 or 33, characterized in that the width of the recesses ( 288 , 488 ) corresponds to the axial direction of the diameter of the penetrating pins ( 286 , 486 ).

35. Matrize nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile (116) in ihrer jeweiligen radial nach außen wei senden Seite eine in Bezug auf die Längsachse (122) der Matrize (114) schräggestellte Formnut (119) aufweisen, welche auf ein jewei lig komplementär gestaltetes Führungsprisma (117) gleitet, das im Körper (140b) der Matrize (114) angeordnet ist, wobei die entspre chend schräggestellten Flächen der Führungsprismen (117) in Richtung auf die Längsachse (122) zu und vom Blechteil weggehend konvergieren.35. Die according to one of claims 24 to 34, characterized in that the shaped parts ( 116 ) in their respective radially outwardly white side have a shaped groove ( 119 ) inclined with respect to the longitudinal axis ( 122 ) of the die ( 114 ), which slides on a complementary designed guide prism ( 117 ) which is arranged in the body ( 140 b) of the die ( 114 ), the corresponding inclined surfaces of the guide prisms ( 117 ) towards and from the longitudinal axis ( 122 ) Converge sheet metal part away.

36. Funktionselement (10), insbesondere Befestigungselement, zur ins besondere flüssigkeits- und/oder gasdichten Anbringung an einem Blechteil (12) gemäß einem Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder unter Verwendung einer Matrize (14, 114) nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 29, welches we nigstens eine Hinterschneidung (18, 218, 418) aufweist.36. functional element ( 10 ), in particular fastening element, for in particular liquid and / or gas-tight attachment to a sheet metal part ( 12 ) according to a method according to at least one of claims 1 to 12 and / or using a die ( 14 , 114 ) at least one of claims 13 to 29, which we at least has an undercut ( 18 , 218 , 418 ).

37. Funktionselement nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (18, 218, 418) in Form eines schräg auf eine Längsachse (36) zu verlaufenden Oberflächenbereiches ausge bildet ist.37. Functional element according to claim 36, characterized in that the undercut ( 18 , 218 , 418 ) is formed out in the form of a surface area to run obliquely on a longitudinal axis ( 36 ).

38. Funktionselement nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinterschneidung (18, 218) in Form eines Oberflächenberei ches eines sich in Richtung eines Schaftteils (10b, 210b) verjüngen den, bevorzugt einen zumindest näherungsweise kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Kopfteils (10a, 210a), an einem Schaftteil (10b, 210b) und/oder im Bereich des Übergangs zwischen einem Kopfteil (10a, 210a) und einem Schaftteil (10b, 210b) ausgebildet ist.38. Functional element according to claim 36 or 37, characterized in that the undercut ( 18 , 218 ) in the form of a surface area tapering in the direction of a shaft part ( 10 b, 210 b), preferably having an at least approximately circular cross-section having a head part ( 10 a, 210 a), on a shaft part ( 10 b, 210 b) and / or in the region of the transition between a head part ( 10 a, 210 a) and a shaft part ( 10 b, 210 b).

39. Funktionselement nach zumindest einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß es zur verdrehsicheren Anbringung am Blechteil (12) mit insbe sondere nut- und/oder rippenartigen Verdrehsicherungsmerkmalen versehen ist, die wenigstens eine, vorzugsweise mehrere in einer Umfangswand ausgebildete, um eine Längsachse (36) herum bevor zugt gleichmäßig verteilt angeordnete Aussparungen (21) umfassen.39. Functional element according to at least one of claims 36 to 38, characterized in that it is provided for rotation-proof attachment to the sheet metal part ( 12 ) with in particular special groove and / or rib-like anti-rotation features which have at least one, preferably a plurality formed in a peripheral wall a longitudinal axis ( 36 ) around before evenly distributed recesses ( 21 ).

40. Funktionselement nach zumindest einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß es als insbesondere in einem Walzverfahren hergestellter Ge windestift (10) ausgebildet ist, der vorzugsweise zumindest im we sentlichen eine konstanten Außendurchmesser aufweist und im Be reich des Gewindes mit dem Blechteil verbunden wird, wobei eine oder mehrere Gewindegänge die Hinterschneidung bildet bzw. bil den. 40. Functional element according to at least one of claims 36 to 39, characterized in that it is designed as in particular in a rolling method Ge threaded pin ( 10 ), which preferably has at least essentially a constant outer diameter and rich in the thread with the sheet metal part is connected, one or more threads forming the undercut or bil the.

41. Funktionselement nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß es an seiner im angebrachten Zustand dem Blechteil (12) zuge wandten Unterseite (10c) mit insbesondere exzentrisch bezüglich seiner Längsachse (36) angeordneten Verdrehsicherungsmerkmalen (21) bevorzugt in Form einer oder mehrerer Vertiefungen und/oder Erhebungen versehen ist.41. Functional element according to claim 40, characterized in that it on its in the attached state the sheet metal part ( 12 ) facing bottom ( 10 c) with in particular eccentrically with respect to its longitudinal axis ( 36 ) arranged anti-rotation features ( 21 ) preferably in the form of one or more recesses and / or surveys.

42. Funktionselement nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß es an seiner Umfangswand mit insbesondere ein Gewinde (11) unterbrechenden Verdrehsicherungsmerkmalen (21) bevorzugt in Form einer oder mehrerer Vertiefungen und/oder Erhebungen ver sehen ist.42. Functional element according to claim 40 or 41, characterized in that it is preferably seen in the form of one or more recesses and / or elevations on its peripheral wall with in particular a thread ( 11 ) interrupting anti-rotation features ( 21 ).

43. Zusammenbauteil aus wenigstens einem Blechteil (12, 212, 412) und zumindest einem Funktionselement (10, 210, 410) nach zu mindest einem der Ansprüche 36 bis 42, welches gemäß einem Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 12 und/oder unter Verwendung einer Matrize (14, 114, 214, 414) nach zumindest einem der Ansprüche 13 bis 35 hergestellt ist, wobei das Funktion selement (10, 210, 410) mit dem Blechteil (12, 212, 412) im Bereich einer Hinterschneidung (18, 218, 418) des Funktionselementes (10, 210, 410) durch umformtechnisches Fügen im wesentlichen form schlüssig verbunden oder verhakt ist.43. assembly part from at least one sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) and at least one functional element ( 10 , 210 , 410 ) according to at least one of claims 36 to 42, which according to a method according to at least one of claims 1 to 12 and / or using a die ( 14 , 114 , 214 , 414 ) according to at least one of claims 13 to 35, wherein the function element ( 10 , 210 , 410 ) with the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) in the region of an undercut ( 18 , 218 , 418 ) of the functional element ( 10 , 210 , 410 ) is essentially positively connected or hooked by forming.

44. Zusammenbauteil nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechteil (12, 212, 412) zumindest im Bereich des Funkti onselementes (10, 210, 410) oder einer Fügeverbindung mit dem Funktionselement (10, 210, 410) nicht perforiert oder nicht gelocht ist.44. Assembly part according to claim 43, characterized in that the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) at least in the region of the functional element ( 10 , 210 , 410 ) or a joint connection with the functional element ( 10 , 210 , 410 ) is not perforated or not is punched.

45. Zusammenbauteil nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines eine beschichtete Oberfläche aufweisen den Blechteils (12, 212, 412) diese Oberfläche zumindest auf der dem Funktionselement (10, 210, 410) gegenüberliegenden Seite durch das Anbringen des Funktionselementes (10) an dem Blechteil (12) nicht beschädigt ist.45. Assembly part according to claim 43 or 44, characterized in that when using a coated surface, the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) has this surface at least on the side opposite the functional element ( 10 , 210 , 410 ) by attaching the functional element ( 10 ) on the sheet metal part ( 12 ) is not damaged.

46. Zusammenbauteil nach zumindest einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (10, 210, 410), insbesondere ein Kopfteil (10a, 210a, 410a) des Funktionselementes (10, 210, 410), zumin dest teilweise in einer topfartigen Vertiefung des Blechteils (12, 212, 412) angeordnet ist.46. Assembly part according to at least one of claims 43 to 45, characterized in that the functional element ( 10 , 210 , 410 ), in particular a head part ( 10 a, 210 a, 410 a) of the functional element ( 10 , 210 , 410 ), at least at least partially in a pot-like depression of the sheet metal part ( 12 , 212 , 412 ) is arranged.

47. Verfahren zur Anbringung eines Funktionselements an ein Blechteil, dadurch gekennzeichnet, daß man zuerst eine umgekehrt topfartige Ausformung (613a) im Blechteil (612) erzeugt, das Funktionselement (610) gegen die Aus formung drückt und diese in eine topfartige Ausnehmung (641) aufweisende Matrize (614) drückt und dabei die umgekehrt topfarti ge Ausformung (613a) in eine topfartige Ausformung (634) umwan delt, während das Blechmaterial sich innig an die Außenseite eines Endes des Funktionselementes (610) anlegt, wahlweise unter An wendung eines Setzkopfes (600) mit einer sich um das Funktionse lement (610) herum erstreckenden Ringnase (645) oder um das Funktionselement (610) herum angeordnete Nasen, die im Blechteil (612) einer Ringvertiefung (649) um das Funktionselement (610) herum oder einzelne Vertiefungen um dieses herum bei gleichzeiti gem Verschieben von Blechmaterial radial auf das Funktionsele ment (610) zu erzeugt bzw. erzeugen.47. A method for attaching a functional element to a sheet metal part, characterized in that first an inverted pot-shaped formation ( 613 a) is produced in the sheet metal part ( 612 ), the functional element ( 610 ) presses against the formation and this is formed in a pot-like recess ( 641 ) having die ( 614 ) and thereby converting the reverse pot-like shape ( 613 a) into a pot-like shape ( 634 ), while the sheet metal material lies intimately on the outside of one end of the functional element ( 610 ), optionally using one setting head (600) having an around the Funktionse around lement (610) extending annular projection (645) or the functional element (610) around arranged lugs which the sheet metal part (612) of a ring recess (649) to the functional element (610) around or to produce individual indentations around it while simultaneously moving sheet metal radially onto the functional element ( 610 ).