DE2602748A1

DE2602748A1 - Kuehlen gepresster glasgegenstaende

Info

Publication number: DE2602748A1
Application number: DE19762602748
Authority: DE
Inventors: Mario Cuniberti
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1975-01-27
Filing date: 1976-01-26
Publication date: 1976-07-29
Also published as: FR2298516A1; DE2602748C3; DE2602748B2; GB1470495A; FR2298516B1; JPS5518665B2; US3957478A; NL7512957A; JPS5187521A

Description

Kühlen gepreßter Glasgegenstände

Die Erfindiong bezieht sich allgemein auf des Pressen von Glasgegenständen, insbesondere auf das Kühlen gepreßter Glasgegenstände. Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht in dem Abfangen verbrauchten Kühlgases zur Verhinderung einer Geräuschbildung an den Kühlstellen auf Grund der freien Abgabe des Kühlgases an die Atmosphäre.

Die Geräuschbelästigung in Industriegebieten hat stark an Bedeutung gewonnen. Eine derartige Geräuschquelle kann in der Abgabe von Luft bei hoher Geschwindigkeit oder hohem Druck an die Atmosphäre bestehen. Die US Patente 2 122 517, 3 667 571 und 3 757 875 zeigen alle Beispiele bekannter Vorrichtungen zur Steuerung einer derartigen Luftabgabe. Eine durch abgegebene Luft verursachte Geräuschquelle tritt beim Kühlen der Vorderplatten für Frensehröhren während des Preßvorgangs zur Bildung derselben aus geschmolzenem Glas auf. Vor Bekanntwerden dieser Erfindung wurden große Luftmengen zum Kühlen der neugeformten Vorderplatten auf diese gerichtet, und die so benutzte Luft wurde unmittelbar an die umgebende Atmosphäre abgegeben. Dies führte zur

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Bildung starker Geräusche durch die ausgetretene Luft. Gemäß der Erfindung ist eine Kühlstation der Glaspreßmaschine mit einer sie umgebenden Schutzhülle versehen, die die gesamte verbrauchte Kühlluft einfängt und sie zu einem entfernten Platz zur Abgabe an die Atmosphäre führt. Diese Verfahrensweise setzt den Geräuschpegel in der Umgebung der Glaspreßmaschinenanlage bedeutend herab.

Die Erfindung stellt eine Verbesserung bei einer Vorrichtung zum Pressen von Glasteilen dar. In dieser Vorrichtung wird eine oben offene Begrenzungsform mit einer unteren Formschale und einer oberen, entfernbaren Ringform, die einen gepreßten Glasteil trägt, von einer Preßstation zu eine Kühlstation geführt. An der Kühlstation wird mittels einer hin- und hergehenden Antriebsvorrichtung ein Kühlrohr in die Nähe des gepreßten Glasteils hineinbewegt. Von dem Kühlrohr wird ein Gasstrom hohen Volumens auf den gepreßten Glasteil gerichtet Die Verbesserung gemäß der Erfindung besteht in den folgenden Elementen: einer Abdeckung mit einem von der Form entfernt gelegenen geschlossenen Ende und einem der Form benachbarten, jedoch von der Oberfläche der Ringform auf Abstand gehaltenen, offenen Ende, das eine in ihrer Form zur Oberflächenform der Ringform komplementäre Öffnung aufweist, während das Kühlrohr in einer in dem geschlossenen Ende der Abdeckung gebildeten Öffnung im wesentlichen gasdicht befestigt ist, um so eine Sperre gegenüber dem Gasstrom in dem geschlossenen Ende aufrechtzuerhalten, sich durch die Abdeckung hindurcherstreckt und im.Bereichs des gepreßten Glasteils endet; einer

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Ablenkplatte, die an dem unteren Ende des Kühlrohres befestigt und in ihrer Form komplementär zu der in der Ringform gebildeten Öffnung, jedoch etwas kleiner als diese ist*, einer Vorrichtung zur Befestigung der hin- und hergehenden Antriebsvorrichtung an der Abdeckung, so daß die Abdeckung und das Kühlrohr als eine Einheit gehoben und gesenkt werden·, sowie einer Vorrichtung zum Entfernen im wesentlichen des gesamten durch das Kühlrohr in die Abdeckung eingeführten Kühlgases zu einem von der Form entfernten Ort.

Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung bei teilweiser Entfernung aus ihrer betrieblichen Umgebung, und

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird in Fig. 1 bei teilweiser Entfernung aus ihrer betrieblichen Umgebung gezeigt. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist zur Zusammenarbeit mit einer Glasformmaschine entsprechend der in dem US Patent 3 119 681 gezeigten ausgelegt, dessen Lehre hiermit durch Bezugnahme in diese Erfindung aufgenommen wird. Dieser Maschinentyp wird zur Bildung der Vorderplatten für Fernsehbildröhren mittels eines Preßverfahrens benutzt. Der gepreßte Glasteil oder die Vorderplatte 10, wie es hier der Fall ist, befindet sich in einer oben offenen Form-

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begrenzungsglasform 12. Die Form 12 wird von einem Drehtisch 14 getragen und bewegt sich mit diesem. Der Drehtisch 14

zu

bewegt die Form 12 mehreren Stellungen, die auf einem kreisförmigen .Bewegungspfad liegen. Die Form 12 wird in einer
Stellung mit einer Beschickungsmenge geschmolzenen Glases versehen, drehend in eine Preßstellung bewegt, wo die Vorderplatte 10 zur Annahme der Innenlinien der Form 12 gepreßt
wird, und dann drehend zu einer Kühlstation bewegt, die in Fig. 1 gezeigt ist. Die Vorderplatte 10 stellt einen relativ dicken Glasteil dar und hält nach dem Pressen eine erhebliche Menge an Restwärme, die unter sorgfältiger Steuerung entfernt werden muß, um die erforderliche Genauigkeit in dem
Enderzeugnis aufrechtzuerhalten. Zu diesem Zweck weist die in dem genannten Patent gezeigte Maschine eine Anzahl Kühlstationen auf, die relative große Mengen eines gasförmigen Kühlmittels wie z.B. Luft auf die geformte Vorderplatte 10 richten. Dies gestattet die Entfernung der Restwärme sowie eine vollständige Verfestigung der Vorderplatte 10, so daß sie zur weiteren Bearbeitung aus der Form 12 entfernt werden kann. Wie bereits erwähnt, wird als gasförmiges Kühlmittel allgemein Luft benutzt, und diese Luft wird bei einem Druck von etwa 1 lb/Zoll überatmosphärischem Druck in Mengen von einigen zehntausend Fuß je Minute von einem herkömmlichen
Gebläse zugeführt. Es ist verständlich , daß Luft in dieser Menge und bei einem solchen Druck beim Auftreffen auf eine Oberfläche und freier Ausdehnung ein starkes Geräusch verursachen kann. Die Erfindung richtet sich darauf, das durch diese Kühlluft erzeugte Geräusch zu verhindern oder besser

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einzudämmen und dadurch den Geräuschpegel in der Umgebung dieser Glasformmaschinen herabzusetzen.

Bei diesen Glasformmaschinen, wie sie bereits bekannt sind und bisher benutzt wurden, wird die Kühlluft von einem Gebläse (nicht gezeigt} her in einen flexiblen Kanal 16 eingeführt. Der flexible Kanal 16 ist an einem relativ starren Kühlrohr 18 befestigt. In seiner normalen Betriebsstellung endet das Kühlrohr 18 an einem Punkt in der Nähe des oberen Endes der Form 12 und allgemein in der Mitte der Form 12. An dem unteren Ende des Kühlrohres 18 ist eine Prallplatte oder Ablenkplatte 20 befestigt. Die Ablenkplatte 20 erstreckt sich unterhalb des oberen Endes der Form 12, um die Kühlluft näher an die Vorderplatte 10 heranzubringen. Die Ablenkplatte 20 erstreckt sich von dem Ende des Kühlrohres 18 nach außen und ist so geformt, daß sie in ihrer Gestalt allgemein den Umfangsabmessungen der Vorderplatte 10 entspricht. Es ist zu beachten, daß sich die Ablenkplatte 20 nicht vollständig über die Vorderplatte 10 hinwegerstreckt, sondern etwas kleiner ist und somit einen Abgabeweg für die durch das Kühlrohr 18 eingeführte Kühlluft beläßt. Im allgemeinen ist ein Spalt von nur 1/4 Zoll zwischen der Form 12 und der Kante der Ablenkplatte 20 vorgesehen. Der Weg der Luft von dem Kühlrohr 18 ist der Weg eines auf die Vorderplatte 10 geführten Impakts und wird dann zu einem Abgabeweg rings um den zwischen der Form 12 und dem Umfang der Ablenkplatte 20 bestehenden Spalt herum. Ebenfalls als Teil des bekannten und älteren Betriebes einer Glaspreßmaschine dieser Art dient eine der Lagersäulen 22 der Maschine als eine Führungsschiene für eine Gleitplatte

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24, die mittels eines bekannten hin- und hergehenden Antriebs wie z.B. eines Luftzylinders oder hydraulischen Zylinders (nicht gezeigt; relativ zu der Lagersäule 22 auf- und abbewegt werden kann. Von der Gleitplatte 24 nach außen erstrecken sich auslegerartig zwei Lagerträger 26 und 27, die bei den bekannten Betriebsbedingungen an dem Kühlrohr 18 befestigt wären. Die Maschine ist so programmiert, daß in dem Augenblick, wenn gerade die Form 12 durch den Drehtisch 14 von der Kühlstation fortgeführt werden soll, die Gleitplatte durch den hin- und hergehenden Antrieb angehoben wird und so das Kühlrohr 18 und die Ablenkplatte 20 von der Form 12 fortführt. Die Stellung, die das Kühlrohr 18 und die Ablenkplatte 20 in ihrer äußersten Abwärtslage einnehmen,läßt sich mittels veränderlicher Anschläge einstellen. Dies ermöglicht die Verwendung von Formen unterschiedlicher Höhe auf dem Drehtisch 14, ohne daß eine umfangreiche Einstellung oder Ausrichtung der grundlegenden Kühlanlage für die Vorderplatte 10 erforderlich wäre. Diese Anpassungsfähigkeit ist erforderlich, um die Herstellung von Vorderplatten 10 vieler verschiedener Größen auf ein und derselben Maschine zu ermöglichen. Obwohl es nicht im einzelnen erörtert ist, wäre es möglich, die Form 12 auf und ab zu bewegen und dabei die Kühlanlage fest an ihrem Platz zu lassen.

Die Abwandlung der beschriebenen bekannten Anlage zur Erfüllung der Aufgabe der Erfindung wird in Fig. 1 gezeigt. Die auslegerartigen Lagerträger 26 und 27 werden nunmehr an der Außenseite der Abdeckung 30 befestigt gezeigt. Das Kühl-

rohr 18 erstreckt sich durch den oberen Teil der Abdeckung 30 hindurch,· während der übrige Teil des Oberteils der Abdeckung 30 geschlossen ist, um das Entweichen jeglichen Kühlströmungsmittels aus diesem Teil der Abdeckung 30 zu verhindern. Der untere Teil der Abdeckung 30 ist offen und entspricht in der Form allgemein den Außenlinien der Form 12. Diese Beziehung läßt sich mit anderen Worten durch die Aussage festlegen, daß das offene Ende der Abdeckung 30 in seiner Form komplementär zu der Oberseite der Form 12 ist. Es ist somit ersichtlich, daß das gesamte Kühlrohr 18 und die Ablenkplatte 20 durch die Abdeckung 30 umgeben sind.Nunmehr wird das aus dem Kühlrohr 18 austretende Kühlmittel, das durch die Ablenkplatte 20 zwischen der Ablenkplatte 20 und der Form 12 herum- und abgeführt wird, von der Abdeckung 30 gehalten oder eingefangen. Die Luft hat beim Verlassen des Bereiches um die Ablenkplatte 20 herum die Neigung, nach oben zu strömen, infolge des Druckunterschieds hinter der austretenden Luft, der sie von dem Ausgang des Kühlrohrs 18 fortdrückt. Der obere Teil der Abdeckung 30 weist in der Seite eine große Öffnung auf, in der ein Ablaßrohr 32 befestigt ist. Die durch die Abdeckung 30 hindurchströmende Luft strömt dann durch das Ablaßrohr 32 aus, da dieses der einzig mögliche Ausgang für die Luft aus der Abdeckung 30 ist. Das Ablaßrohr 32 steht teleskopartig mit einer Ventilanordnung 34 in Eingriff. Die Ventilanordnung 34 führt die Abluft aus dem Arbeitsbereich heraus und ermöglicht eine Ableitung ihres Geräusches und Druckes an einem Punkt entfernt von dem, an welchem das Geräusch einer solchen Druckminderung eine Belästigung für den Bedienungsmann bedeuten würde. Außerdem

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ermöglicht die Länge der Ventilanordnung 34 eine zusätzliche Geräuschminderung vor der endgültigen Abgabe der Abluft an die Atmosphäre. Es sei darauf hingeweisen, daß in der äußersten Abwärtsstellung der Gleitplatte 24, wie in Fig. 1 gezeigt, das Ablaßrohr 32 und die Ventilanordnung 34 geradeeben miteinander in Verbindung sind. Sowie sich jedoch die Gleitplatte 24 nach oben bewegt, um der Form 12 eine Weiterführung zu der nächsten Stellung zu gestatten, führt sich das Ablassrohr 32 teleskopartig glatt in die Ventilanordnung 34 ein, um einen Ausgleich für diese Senkrechtbewegung zu schaffen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann die Abdeckung 30 gegebenenfalls aus zwei getrennten Stücken hergestellt werden. Der¹obere Teil 36 wäre dann von allgemein zylindrischer Gestalt und wäre dauerhaft an den beiden Trägern 26 und 27 befestigt. Der untere Teil 38 wäre an seinem oberen Teil von zylindrischer Gestalt entsprechend dem oberen Teil 36, würde sich jedoch in seinem unteren Bereich nach außen weiten, so daß dieser Teil 38 in der Lage wäre, die gesamte Form 12 vollständig zu bedecken. Der obere Teil 36 und der untere Teil 38 könnten durch Bolzen miteinander verbunden werden, so daß sie im Gebrauch eine einstückigeAnordnung bilden würden. Der Vorteil, den unteren Teil 38 von dem oberen Teil trennbar zu gestalten, besteht darin, daß bei Anordnung unterschiedlicher Formen auf dem Drehtisch 14 zur Erzeugung von Vorderplatten 10 unterschiedlicher Größe ein neuer Unterteil 38 auf dem Oberteil 36 in Stellung gebracht werden kann, um eine genaue Passung zwischen dem unteren Teil 38 und der Form 12 zu ermöglichen. Hierdurch ist dam sichergestellt, daß die gesamte Kühlluft, die in dem Kühl-

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rohr 18 herunterströmt, ungeachtet der Größe der Form 12 von der Abdeckung 30 zuverlässig eingefangen werden kann. Bei praktischen Probeabmessungen in einem Herstellungsvorgang für eine Fernsehvorderplatte wurde festgestellt, daß die Verwendung einer Abdeckung 30 gemäß der Erfindung entsprechend der Darstellung in Fig. 1 eine Schalldruckminderung in dem Bereich der unmittelbaren Umgebung der G-lasformmasohine von etwa dem Fünffachen oder einem tatsächlich gemessenen Wert von etwa fünfzenn Dezibel gestattet.

Fig. 2 dient lediglich der Unterstreichung der Tatsache, daß die Vorderplatte 10 von allgemein rechteckiger Gestalt ist und daß daher die Form 12 selbst ähnlich rechteckig geformt ist, um die Gestalt der Vorderplatte 10 zu umreißen. Ebenso muß das untere Segment 38 der Abdeckung 30 an seinem untersten Teil auch rechteckig sein, um ein vollständiges Einfangen der über die Vorderplatte 10 streichenden Kühlluft zu ermöglichen.

In Fig. 1 ist zu beachten, daß der untere Teil 38 der Abdeckung 30 nicht den Oberteil der Form 12 berührt. In diesem Stadium des Formvorgangs ist die Vorderplatte 10 ziemlich empfindlich gegenüber Markierungen oder Brüchen. Wenn die Abdeckung 30 mit der Form in Berührung wäre, dann wäre es ziemlich wahrscheinlich, daß beträchtliche Schwingungen auf die Form 12 übertragen würden. Eine derartige Schwingung würde die Neigung haben, die neugeformte Vorderplatte 10 zu markieren oder zu zerbrechen. Dadurch, daß man diesen Spalt auf einem ziemlich kleinen Wert hält, etwa in der Größenordnung von 1/32 bis 1/8 Zoll, hat die Kühlluft nicht die

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Neigung, durch diesen Spalt zu entweichen und so den Zweck der Erfindung zu vereiteln. Vielmehr sind das Volumen und die Geschwindigkeit der Kühlluft derart, daß sie schnell an dem Spalt zwischen der Abdeckung 30 und der Form 12 vorbeiströmt und eine Venturiwirkung erzeugt. Dies verursacht in der Tat ein gewisses Ansaugen von Außenluft durch den Spalt, wodurch die gesamte Kühlluft und das Geräusch zur Abgabe an einem anderen Platz zurückgehalten werden.

Während hier der Einfachheit halber auf die Form 12 als auf eine einstückige Konstruktion Bezug genommen wurde, werden doch Fachleute auf diesem Gebiet erkennen, daß die Form 12 im allgemeinen aus zwei getrennten Formteileii besteht: einer unteren Formschale 40 und einer oberen entfernbaren Ringform 42. Die Innenkante des unteren Teils 38 der Abdeckung fluchtet nicht mit der Innenkante der Ringform 42. Diese versetzte Anordnung jst deutlich aus Fig. 1 ersichtlich. Die versetzte Anordnung dieser, beiden ElemeniE bewxrkt in Verbindung mit dem Spalt zwischen dem Oberteil der Ringform 42 und dem Boden des unteren Teils 38 der Abdeckung eine weiter verstärkte Ansaugung von Außenluft in die Abdeckung 30 hinein, wie bereits erläutert, durch Erzeugung einer Zone unteratmosphärischen Druckes, wenn die ausströmende Kühlluft an diesem Bereich vorbeiströmt. Es ist auch zu beachten, daß die Ablenkplatte 20 etwas kleiner ist als die Öffnung der Ringform 42.

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Claims

1. Vorrichtung zum Pressen von Glasteilen, bei der eine oben offene Formbegrenzungsform, bestehend aus einer unteren Schalenform und einer oberen, entfernbaren Ringform, welche eine gepreßten Glasteil trägt, von einer Preßstation zu einer Kühlstation geführt wird, wobei an dieser Kühlstation ein Kühlrohr mittels einer hin- und hergehenden Antriebsvorrichtung in die Nähe des gepreßten Glasteils hineinbewegt und zum Kühlen des gepreßten Glasteils ein Gasstrom hohen Volumens von dem Kühlrohr her auf den gepreßten Glasteil gerichtet wird, gekennzeichnet durcli die folgende Kombination! eine Abdeckung mit einem geschlossenen Ende entfernt von der Form und einem offenen Ende im Bereiche der Oberseite der Ringform, jedoch mit Abstand von dieser, wobei das offene Ende eine Öffnung aufweist, die in ihrer Form derjenigen der Cberseite der Ringform entspricht, und wobei das Kühlrohr in einer in dem geschlossenen Ende der Abdeckung gebildeten Öffnung im wesentlichen gasdicht befestigt ist, um so das geschlossene Ende als eine Sperre gegenüber dem Gasstrom aufrechtzuerhalten, während sich das Kühlrohr . durch die Abdeckung hindurcherstreckt und im Bereiche des gepreßten Glasteils endet; eine Ablenkplatte, die . an dem unteren Ende des Kühlrohrs befestigt ist und . in ihrer Form derjenigen der Öffnung in der Ringform entspricht, jedoch etwas kleiner als diese ist;

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Vorrichtungen zur Befestigung der Ablenkplatte an der hin- und hergehenden Antriebsvorrichtung, wodurch die Ablenkplatte und das Kühlrohr von der Antriebsvorrichtung als eine Einheit bewegt werden können; sowie Einrichtungen zur Entfernung des gesamten durch das Kühlrohr in die Abdeckung eingeführten Kühlgases zu einem von der Form entfernten Ort.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung aus folgendem besteht: einem oberen Teil, der an der hin- und hergehenden Antriebsvorrichtung befestigt ist und ein geschlossenes Ende aufweist, durch welches sich das Kühlrohr hindurcherstreckt, und an welchem das Kühlrohr befestigt ist, sowie einem unteren Teil, der lösbar an dem oberen Teil befestigt ist und dessen unterer Abschnitt eine Öffnung aufweist, die in ihrer Form derjenigen der Oberseite der Ringform entspricht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Entfernung des Kühlgases folgendes enthält: ein Abgaberohr, das in einer Öffnung nahe dem Oberteil der Abdeckung befestigt ist und mit dem Inneren der Abdeckung in Verbindung steht; sowie eine Ventilanordnung, die sich zu einem von der Form entfernten Punkt erstreckt und an diesem entfernten Punkt zur Atmosphäre öffnet, wobei diese Ventilanordnung teleskopartig mit dem Abgaberohr in Eingriff steht und dadurch in die Abdeckung eingeführtes Kühlgas die Abdeckung nur durch das Abgaberohr und die Ventilanordnung verlassen kann.

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4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende der Abdeckung eine Innenkante aufweist, deren Umfangsabmessung'größer als diejenige der ihr in der Form entsprechenden Innenkante der Ringform, um dadurch eine "versetzte Anordnung zwischen diesen Innenkanten zu erzeugen, wodurch der Gasstrom um die Abdeckung herum in dem Bereich dieser versetzten Anordnung eine Zone unteratmosphärischen Druckes erzeugt.

5. Vorrichtung zum Kühlen eines in einer oben offenen Form enthaltenen Glasteils mit einem Gasstrom hohen Volumens, gekennzeichnet durch die folgende Kombination:

eine Abdeckung mit einem geschlossenen Ende entfernt von der Form und einem offenen Ende im Bereiche der Oberseite der Form, jedoch mit Abstand von ihr, wobei das offene Ende eine Öffnung aufweist, die in ihrer Form komplementär zu derjenigen der Oberseite der Form ist; ein Kühlrohr, durch welches das Gas hindurchströmt, und das in einer in dem geschlossenen Ende der Abdeckung gebildeten Öffnung im wesentlichen gasdicht befestigt ist und sich durch die Abdeckung hindurcherstreckt und im Bereiche des Glasteils endet; eine Ablenkplatte, die an dem unteren Ende des Kühlrohrs befestigt und in ihrer Form komplementär zu derjenigen der in der Form vorhandenen Öffnung, jedoch etwas kleiner als diese ist; sowie Einrichtungen zum Ventilieren des gesamten durch das Kühlrohr in die Abdeckung eingeführten Gases zu einem von der Form entfernten Platz.

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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende der Abdeckung eine Innenkante aufweist, deren Umfangsabmessung größer ist als die Umfangsabmessung der, ihr in der Form entsprechenden Innenkante der Form, um dadurch eine versetzte Anordnung zv/ischen diesen Innenkanten zu erzeugen, wodurch der Gasstrom um die Abdeckung herum im Bereiche der Abdeckung eine Zone unteratmo- - · sphärischen Druckes erzeugt.

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