DE2601287B2 - Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus BetonInfo
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- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton mit einer aus einer
Bodenschalung und Seitenschalungen bestehenden Außenschalung und einer aus der Entschalungsstellung
in die Betonierstellung und umgekehrt mit Hilfe einer sie tragenden Stützkonstruktion verfahrbaren Innenschalung
sowie mit vor der Bodenschalung angeordneten Schienen, auf denen die Stützkonstruktion mit einem
Satz von Rädern verfahrbar ist.
Aus der DE-OS 23 63 441 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton bekannt, bei der
auf Schienen vor den Außenschalungen ein Wagen mit einem gestellartigen Aufbau verschiebbar ist. An der
Stirnseite des Wagens ist an dem Gestell die Innenschalung angeordnet Die Innenschalung ist auf
diese Weise für ein Entformen der Raumzelle aus Beton nach dem Erhärten des gegossenen Betons aus der
Raumzelle herausfahrbar, wodurch die gegossene Raumzelle von ihrer Innenschalung entformt wird. Die
Innenschalung für eine Raumzelle weist ein ganz erhebliches Gewicht auf. Dieses ist von dem auf den
Schienen fahrbaren Wagen und dessen Gestell aufzunehmen. Das erfordert einen sehr schwer ausgeführten
Wagen und ein sehr schwer ausgeführtes Gestell.
Bei der Herstellung der Raumzelle mit dieser bekannten Vorrichtung wird zuerst der Boden der
Raumzelle gegossen. Dann muß eine Pause eingeschaltet werden, die für die Betonerhärtung notwendig ist.
Denn während des Gießens der Seitenwände wird dii; Innenschalung sowohl durch die notwendigen Rüttelvorgänge
als auch durch die Belastung des auf die Oberfläche der Innenschalung zuerst fallenden Betons
erheblich belastet Beim anschließenden oder gleichzei-ί
tigen Gießen der Betondecke der Raumzelle erfolgt dann noch einmal eine weitere, zusätzliche Belastung
der Innenschalung, die nur dann aufgenommen werden kann, wenn der Boden der Raumzelle bereits f »-härtet
ist Denn die während des Einfüllens und des Rütteins
in des Betons auftretenden Schwingungen wurden sonst
die gesamte Innenschalung zu ganz erheblichen Schwingungen anregen, die ein erhebliches Biegemoment
auf den Wagen und das Gestell ausüben würden.
Die Unterbrechung des Arbeitsvorganges für das
Die Unterbrechung des Arbeitsvorganges für das
ι · Erhärten des Betons des Bodens der Raumzelle führt zu
einer geringen Produktivität der Vorrichtung. Darüber hinaus erhält man eine Verbindung zwischen dem
Boden und den Wänden, die nicht monolithisch ist, da kein kontinuierlicher Einguß des Betons in die Schalung
.'(i erfolgte.
Aus der DD-PS 32 875 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Stahlbeton der
eingangs genannten Art bekannt geworden, bei der das kastenförmige Innenschalungsaggregat ebenfalls an der
2i Stirnseite eines die Stützkonstruktion bildenden Transportwagens
angebracht ist der erhebliche Abmessungen und ein erhebliches Gewicht haben muß, um das
Innenschalungsaggregat an seiner Stirnseite tragen zu können. Die Fertigung des Raumzellenfußbodens aus
κ. schlaff bewehrtem oder vorgespanntem Beton erfolgt
bis zu dessen Erhärtung stets über einer Gleiskreuzung, auf der ein Formbodenwagen mit dem Formboden
steht Anschließend wird auf dem kreuzenden Gleis zunächst das fahrbare Außenwandaggregat angefahren
i> und dessen Teile an dem Formboden angebracht
Sodann wird mit einem weiteren Transportwagen das kastenförmige Innenschalungsaggregat in die Außenschalung
eingefahren und justiert Anschließend werden die drei Wandteile und die Docke betoniert. Auch bei
i" dieser Vorrichtung wird die Stützkonstruktion für die
Innenschalung durch den Beton der Decke der Raumzelle sehr stark belastet, so daß sich die
Innenschalung auf dem vorher betonierten Boden der Raumzelle abstützt
i< Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die verfahrbare Stützkonstruktion für die Innenschalung
einer geringeren Beanspruchung ausgesetzt ist und die einen monolithischen Guß der aus Boden, Decke und
>i> drei Wänden bestehenden Raumzellen ermöglicht
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Stützkonstruktion aus einem im Inneren der Innenschalung
angeordneten Gestell mit einem Satz von Rädern zum Fahren auf den Schienen besteht daß innerhalb der
ν, Innenschalung ein Träger in Längsrichtung der Innenschalung
verfahrbar gelagert ist, daß der Träger über die Bodenschalung verfahrbar ist und in dieser Stellung
mit an seinen Enden vorgesehenen Stützbeinen in auf und vor der Bodenschalung angebrachten Stützkegeln
Mi abstützbar ist und daß auf der Oberseite des Trägers
Schienen angeordnet sind, auf denen das die Innenschalung tragende Gestell bei abgestütztem Träger in die
Betonierstellung und zurück verfahrbar ist.
Da das verfahrbare Gestell im Inneren der Schalung
Da das verfahrbare Gestell im Inneren der Schalung
f.. angeordnet ist, kann es relativ leicht gebaut werden und
ist mit geringem Aufwand verfahrbar. Dieses Gestell ermöglicht eine leichte Entschalung der Innenschalung.
Da die Innenschalung vor dem Guß der Bodenplatte in
die Außenscha'ung eingefahren wird und hier einjustiert
wird, wobei sie sich über Stützbeine auf Stützkegeln abstützt, die auf und vor der Bodenschalung angebracht
sind, ist es möglich. Boden, Seitenwände und Decke gleichzeitig bzw. so kurz hintereinander zu gießen, daß ·-,
eine monolithische Raumzelle entsteht Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Länge der Innenschalung
auch in Fahrtrichtung sehr lang sein kann.
Diese Vorrichcung läßt sich zweckmäßigerweise so weitergestalten, daß das die Innenschalung tragende ,,·
Gestell einen Satz von Rädern aufweist, auf denen der Träger mittels an ihm befestigter Führungen verfahrbar
ist, was für die leichte Verfghrbarkeit der Innenschalung
von Wichtigkeit ist
Vorteilhaft ist es, wenn die Innenschalung zwei einander gegenüberliegend angeordneten Außenschalungen
zugeordnet ist Dann läßt sich mit hoher Produktionsgeschwindigkeit durch den monolithischen
Guß die Innenschalung mit ihren Justiermitteln sehr wirtschaftlich ausnutzen. _>o
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen einer Raumzelle während r,
der Entschalungsarbeiten;
Fig.2 einen vertikalen Längsschnitt durch die
Vorrichtung am Ende der Entschalungsarbeiten;
Fig.3 einen vertikalen Querschnitt durch die Vorrichtung mit der gegossenen Raumzelle; «>
Fig.4 einen vertikalen Längsschnitt durch die
Innenschalung;
Fig.5 einen vertikalen Querschnitt durch einen
geschlossenen Satz Außenschalungen mit gegossenem Fußboden und mit dem abgestützten Träger; ι ->
Fig.6 einen vertikalen Querschnitt durch die
Innenschalung;
F i g. 7 einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung bei der Verschiebung der Innenschalung während der
Entschalung. m
Die dargestellte Vorrichtung zur Fertigung von Betonraumzellen mit drei Wänden und zwei Horizontalplatten
besteht aus zwei metallischen, erwärmbaren und kippbaren Außenschalungen B und B' und einer
verschiebbaren Innenschalung C, die abwechselnd mit r, den zwei Außenschalungen zusammenwirkt und sich
koaxial zwischen diesen Außenschalungen befindet (F i g. 1 und 2\
Jede Außenschalung Sund B'weist eine Bodenschalung
1 für den Fußboden auf. Diese Schalung 1 ist auf ■;<>
einem Metallrahmen 2 befestigt, der auf einem Fundament Λ gelagert ist Zwei Seitenwandschalungen 4
sind kippbar um Gelenke 5 und werden durch Hydraulikzylinder 6 betätigt. Eine Stirnwandschalung 7
ist kippbar um weitere Gelenke 5 und wird durch v> weitere Hydraulikzylinder 6 betätigt Eine erwärmbare,
abbaubare Metallplatte 8 ist zusammen mit einem Kalibrierrahmeti 9 vorgesehen (F i g. 3). Sie wird durch
Hydraulikzylinder 10 betätigt, die an den Seitenwandschalungen 4 mittels Laschen 11 und Bolzen 12 befestigt m>
sind.
Die Innenschalung C weist ein Gestell 13 aus Metall auf, das in zwei Richtungen auf Eisenbahnschienen 14
bewegbar ist, die auf Unterbauten 15 befestigt sind, die im Bereich zwischen den beiden Außenschalungen B t>
> und B' liegen. Ferner ist ein rollbarer, in zwei Richtungen verschiebbarer Träger 16 vorhanden, der
über ein Getriebe 17 durch einen Motor mittels einer Zahnstange 18 verschoben wird. Der Träger 16 wird
vom Gestell 13 getragen, wenn das Gestell 13 sich auf den Eisenbahnschienen 14 abstützt, und zwar mittels
Rollen 19, die in an ihm befestigten Führungen 20 laufen (F i g. 3). An den Enden wird er mit Stützbeinen 22 auf
Stützkegeln 21 abgestützt, die auf der Bodenschalung 1 aufgesetzt sind. Der Träger 16, der auf den Stützkegeln
21 abgestützt ist, bildet eine Rollbahn für das Gestell 13 durch auf ihm angeordnete Schienen 23 und Rollen 24,
wenn das Gestell 13 in einen Bereich außerhalb der Eisenbahnschienen 14 verfahren wird. Das Gestell 13
wird auf dem Träger 16 mit Hilfe des Getriebes 17 verschoben. Die durch Hydraulikzylinder 26 verschiebbaren
Innenschalungswände 25 werden vom Gestell 13 getragen und durch Führungen 27 geführt Eine
Schalung 28 für die Decke ist durch die Hydraulikzylinder 26 verschiebbar und von den Führungen 27 geführt
am Gestell 13 angeordnet Weiter sind zwei stirnseitige Schalungen 29 kippbar um Gelenke 30 an dem Gestell
13 befestigt (Fig.7). Dieses Gesteß ;i3 rollt auf den
Schienen 23, wenn die Innenschalung Coc" er der Träger
16 verschoben wird. Zwei untere Eckschalungen 31 sind
durch hydraulische Mechanismen 32 angetrieben und an dem Gestell 13 angebracht Zwei obere Eckschalungen
33 sind &,i der Schalung 28 für die Decke befestigt und
durch hydraulische Mechanismen 34 verschiebbar (F ig. 6).
Auf dem Gestell 13 ist eine Pumpenanlage für die Hydraulik und die hydraulische Verteikrgruppe angebracht
Im einzelnen besteht die Pumpenanlage auf dem Gestell aus einem Elektromotor 35 und einer Pumpe 36
(Fig.4), die zur Betätigung der Hydraulikzylinder 26
und Mechanismen 32 und 34 für die einzelnen Schalungsteile sowie der Stützbeine 22 dient
Die Vorrichtung ist noch mit einem mechanischen Verdichter 37 zur Bearbeitung des frischgegossenen
Betons für die Bodenplatte der Raumzelle ausgestattet Zu diesem Zweck wird der Verdichter 37 hydraulisch in
die Betriebsstellung mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 38 gehoben und auf zwei Führungen 39 (F i g. 5) gesetzt,
die aifi Träger 16 angebracht sind. Die Verschiebung des
Verdichters 37 wird dann durch bekannte mechanische Mittel vollführt
Die Vorrichtung ist ferner mit einem Rüttelverdichter 40 versehen, der auf Schienen 41 (F i g. 5) verschiebbar
ist und zur Verdichtung und Endbearbeitung der Deckenplatte dient Die Schienen 41 befinden sich an
der Oberseite der Seitenwandschalungen 4 der Außenschalungen 5 und B'.
Die fertige und entschalte Raumzelle wird aus der Schalung 1 mit Hilfe von Hydraulikzylindern 42
ausgestoßen (F i g. 2).
Mit kr dargestellten Vorrichtung werden abwechselnd auf Flächen zu beiden Seiten der Eisenbahnschienen
14 Raumzellen /. erzeugt, die aus einem Fußboden a, zwei Seitenwänden, einer Stirnwand und einer Decke
bestehen und die als Monolith aus Stahlbeton kontinuierlich gegossen sind.
Die Raumzellen werden mit dieser Vorrichtung folgendermaßen hergestellt;
In einer der Außenschalungen B oder B' wird die
Bewehrung der Raumzelle montiert und man gießt Beton in die Bodenschalung 1. Über den Fußboden wird
dann der Träger 16 geschoben und mit seinem vorderen Ende auf den Stützkegeln 21 aufgesetzt Es folgt die
Bearbeitung der Betonoberfläche mit Hilfe des Verdichters 37 und der Glättvorrichtung, die aus der
Wartestellung mittels des Hydraulikzylinders 38 geho-
ben und längs der Führungen 39 bewegt werden, die am Träger 16 angebracht sind.
Dann wird die Innenschalung Q welche die Seiten-
und Eckschalungen in eingezogener Stellung trägt, auf dem Träger 16 bis zur Betonierstellung in die
herzustellende Raumzelle gefahren. Die Schalungsteile 25,28,29 und die Eckschalungen 31 und 33 werden dann
mit Hilfe der Hydraulikzylinder 26 und 34 in die Lage verschoben, die das Innere der Raumzelle begrenzt.
Es folgt anschließend der Betoneinguß zwischen die aufgestellten Teile der Außenschalung und die Innenschalung
zur Herstellung der Seitenwände und der Deckenplatte. Die Betonverdichtung der Seitenwände
wird durch Rütteln der Außenschalung mit bekannten Mitteln durchgeführt, ebenso die Betonverdichtung der
Deckenplatte mit Hilfe des Rüttelvtrdichters 40.
Um die Höhenmaße der vorgefertigten Raumzelle in den vorgeschriebenen Toleranzen einzuhalten, wird die
frisch gegossene Deckenplatte mit Hilfe der Metallplatte 8 kalibriert, die durch die Hydraulikzylinder 10 auf die
vorgeschriebene Höhe eingestellt wird. Zur Herabsetzung der Betonhärtungsdauer wird der gegossene
Beton thermisch mit Niederdruckdampf behandelt, der durch die Innenräume der Schalungsteile 1,4 und 7 auf
der Platte 8 hindurchgeführt wird.
Während der Zeitdauer der Betonwarmbehandlung wird in der nächsten Außenschalung B' oder B der
Bewehrungskorb für die Raumzelle montiert, und man gießt Beton für den Fußboden ein.
Nach der entsprechenden Erhärtung des Betons der zuvor gegossenen Raumzelle wird diese durch Abmontieren
der Platte 8 mitsamt dem Rahmen 9 durch nach außen Kippen der Seitenschalungen 4 und 7 und durch
Einziehen der Schalungsteile 31,32,25 und 28 entschalt.
Es folgt das Ausfahren der Innenschalung C aus dem Inneren der Raumzelle durch deren rollendes Verschieben
auf dem Träger 16. Dann wird der Träger 16 nach Abheben von den Stützkegeln 21 aus der fertigen
Raumzelle entfernt, und man bringt diesen Träger 16 ins Innere der nächsten AuDenschalung B oder B'. Nach
Abstützen des Trägers 16 im Inneren der nun herzustellenden Raumzelle wiederholen sich die Herstellungsarbeiten
in der zweiten Außenschalung, genauso wie bei der zuvor hergestellten Raumzelle.
Die vorher gegossene und entschalte Raumzelle A wird von der Bodenschalung I mit Hilfe der
Hydraulikzylinder 42 entfernt und zu den Fertigungsstraßen für die Ausstattung mit den nötigen Einrichtungen
für die Endbearbeitungen überführt.
Die beschriebene Vorrichtung zur Herstellung von monolithisch gegossenen Raumzellen aus Stahlbeton
mit drei Wänden, einer Fußboden- und einer Deckenplatte hat den Vorteil, daß mit ihr eine Kontinuität des
Arbeitsganges und eine wirksame Ausnutzung der Innenschalung durch Verwendung von zwei Außenschalungen
iowie eine Verkürzung der Zeit für die Herstellung einer Raumzelle erreicht wird.
Hierzu 7 Blatt Zeichnuneen
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton mit einer aus einer Bodenschalung und
Seitenschalungen bestehenden Außenschalung und einer aus der Entschalungsstellung in die Betonierstellung
und umgekehrt mit Hilfe einer sie tragenden Stützkonstruktion verfahrbaren Innenschalung sowie
mit vor der Bodenschalung angeordneten Schienen, auf denen die Stützkonstruktion mit einem
Satz von Rädern verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützkonstruktion aus einem im Inneren der Innenschalung ^iQ angeordneten
Gestell (13) mit einem Satz von Rädern zum Fahren auf den Schienen (14) besteht, daß innerhalb
der Innenschalung (C) ein Träger (16) in Längsrichtung der Innenschalung verfahrbar gelagert ist, daß
der Träger (16) über die Bodenschalung (1) verfahrbar ist und in dieser Stellung mit an seinen
Enden vorgesehenen Stützbeinen (22) in auf und vor der Bodenschaiung angebrachten Stützkegein (21)
abstützbar ist und daß auf der Oberseite des Trägers (16) Schienen (23) angeordnet sind, auf denen das die
Innenschalung (C) tragende Gestell (13) bei abgestütztem Träger in die Betonierstellung und zurück
verfahrbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Innenschalung (C) tragende
Gestell (13) einen Satz von Rädern (19) aufweist, auf denen der Träger (16) mittels an ihm befestigter
Führungen (20j. verfahrbar ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschalung (C) zwei
einander gegenüberliegend angeordnete Außenschalungen (B, B') zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762601287 DE2601287C3 (de) | 1976-01-15 | 1976-01-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762601287 DE2601287C3 (de) | 1976-01-15 | 1976-01-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2601287A1 DE2601287A1 (de) | 1977-07-21 |
DE2601287B2 true DE2601287B2 (de) | 1979-09-13 |
DE2601287C3 DE2601287C3 (de) | 1980-05-22 |
Family
ID=5967489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762601287 Expired DE2601287C3 (de) | 1976-01-15 | 1976-01-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Beton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2601287C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS314585A1 (en) * | 1984-05-17 | 1988-02-15 | Anatolij M Ing Chadzijski | Objemovy element a formovaci agregat pro jeho vyrobu |
DE102016120047B4 (de) * | 2016-10-20 | 2018-05-03 | Dmf Deutsche Modulhaus Fabrik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur einstückigen Herstellung eines drei Seitenelemente sowie ein Bodenelement und/oder ein Deckenelement aufweisenden Raummoduls |
-
1976
- 1976-01-15 DE DE19762601287 patent/DE2601287C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2601287A1 (de) | 1977-07-21 |
DE2601287C3 (de) | 1980-05-22 |
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