DE2556522C3 - Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden Flüssigkeiten - Google Patents
Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden FlüssigkeitenInfo
- Publication number
- DE2556522C3 DE2556522C3 DE2556522A DE2556522A DE2556522C3 DE 2556522 C3 DE2556522 C3 DE 2556522C3 DE 2556522 A DE2556522 A DE 2556522A DE 2556522 A DE2556522 A DE 2556522A DE 2556522 C3 DE2556522 C3 DE 2556522C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- ejector
- gas
- liquid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/02—Foam dispersion or prevention
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
- B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
- B01F23/23413—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using nozzles for projecting the liquid into the gas atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3121—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screens, baffles or rotating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31242—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the central area of the venturi, creating an aspiration in the circumferential part of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden Flüssigkeiten oder
Flüssig-Feststoff-Gemischen mit Gasen, bei der in einem, einen Reaktionsbehälter enthaltenden geschlossenen
Leitungssystem mindestens eine Begasungseinrichtung für den Gaseintrag, eine hydraulische Fördereinrichtung
für einen Zwangumlauf des flüssigen Gemisches und ein Ejektor für die Schaumrückführung
sowie ein an den Ejektor anschließendes Reaktionsrohr angeordnet sind.
Der Begriff »stark schäumend« ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung dahingehend zu
definieren, daß darunter Flüssigkeiten und Flüssig Feststoff-Gemische — wie konzentrierte Schlämme, z. B.
Schweinegülle (Jauche) und hochbelastete, z. B. stark waschmittelhaltige Abwässer — verstanden werden,
deren TOC (Totaler organischer Kohlenstoff)-Gehalt mindestens etwa 1500 mg/1, insbesondere mindestens
2000 mg/1, beträgt. Bei derartigem TOC-Gehalt ergibt
sich allein aus der biologischen Aktivität von Mikroorganismen eine sehr starke Schaumentwicklung.
Bei der Behandlung — z. B. Fermentation — der genannten Stoff-Gemische bereitet die Schaumbildung
und die Schaumvernichtung erhebliche Schwierigkeiten. Zur Vernichtung des entstehenden Schaumes ist eine
Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art (DD-PS 1 05 999) bekannt, bei der der sich über der Niveaufläche
des Stoffgemisches sammelnde Schaum durch den Treibstrahl einer Strahldüse zerteilt, die Gasphase
abgeführt und die Flüss-gkeitsphase mit Hilfe einer Mischdüse in den Behälter zurückgespeist wird.
Wie Versuche der Anmelderin ergeben haben, lassen sich — im Sinne der vorstehenden Definition — stark
schäumende Flüssigkeiten auf diese Weise nicht behandeln; denn bei der Behandlung solcher Flüssigkeiten
tritt eine derartige Schaumentwicklung von grobem, steifem Schaum auf, daß die genannten Maßnahmen zur
Schaumrückführung nicht mehr ausreichen, so daß der Schaum zunächst die Vorrichtungen oberhalb des
und anschließend aus den Anordnungen herausquillt.
Darüber hinaus erfordert die Schaumverhütung und -rückführung bei den bekannten Anlagen zusätzliche
Anlagen-Elemente, die für ihre Funktion einen zusätzlicheu Energiebedarf — beispielsweise zum Antrieb des
Zyklons — haben. Die Rückführung des Schaums und die Einspeisung der Gase mittels des gleichen Ejektors
verhindern bei der einen Anlage darüber hinaus eine genaue und gezielte Dosierung der Behandlungsgase,
ίο die für einen optimalen Betrieb derartiger Anlagen
unbedingt erforderlich ist.
Es ist eine weitere Anordnung für die Schaumzerstörung bekannt (DE-AS 22 42 196); aber auch diese
Anordnung, die zu einer Behandlungsvorrrichtung mit in ihrem Aufbau anderer Grundkonzeption gehört,
zerstört starken, groben Schaum nur unvollkommen, weil in ihr der zu vernichtende Schaum nicht
beschleunigt werden kann. Ein weiterer Nachteil auch dieser bekannten Vorrichtung liegt darin, daß für die
Schaumzerstörung zusätzliche Einrichtungen notwendig sind und darüber hinaus für die Schaumzerstörung
zusätzliche Energie benötigt wird.
Bei einer anderen ähnlichen Vorrichtung ist für die Schaumzerstörung über dem Flüssigkeitsniveau im
Reaktionsgefäß ein Gasraum vorgesehen, in den der Schaum aufsteigen soll, bis seine Blasen von selbst
zerplatzen, wobei die Höhe des Gasraumes durch Änderungen der Flüssigkeitshöhe mit Hilfe einer
kommunizierenden Röhre variiert werden kann (DE-GM 19 37 329). Bei den eingangs definierten stark
schäumenden Stoffgemischen ist eine Schaumzerstörung auf diese Weise, wenn überhaupt, nur möglich in
einem Gasraum von mehreren Metern Höhe, wodurch sich ein erhöhter Bauaufwand und zusätzliche Schwierigkeiten
für die Herstellung des Reaktionsgefäßes ergeben.
In sehr vielen Fällen wird jedoch mit dieser bekannten Einrichtung eine ausreichende Schaumvernichtung
nicht erreicht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Behandlungsvorrichtung für die genannten Stoffgemische zu schaffen,
bei der eine Zerstörung auch starken und groben Schaums erfolgt und für diese Schaumvernichtung
keinerlei zusätzlicher Energieaufwand notwendig ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß
der Behälter in einem über dem Niveau des flüssigen Gemisches liegenden Bereich mit Hilfe einer Zwischenwand
in einen, gegenüber der Atmosphäre geschlossenen Schaumsammeiraum und einen Gasabscheideraum
unterteilt ist, und daß ferner der Schaumsammeiraum mit dem Gasabscheideraum über mindestens eine
Beschleunigungseinrichtung verbunden ist, hinter der im Abstand eine Prallwand für die Grobschaum-Zerschlagung
vorhanden ist, und daß ein Ejektor für die Feinschaum-Rückführung in der Zwischenwand angeordnet
ist.
Die Zerstörung des groben und starken Schaums wird bei der neuen Einrichtung dadurch sichergestellt, daß
dem Schaum durch die beschleunigende Entspannung in der Düse eine kinetische Energie erteilt wird, die zur
Zerschlagung auch grober Blasen ausreicht. Der für die Schaumvernichtung notwendige Energieaufwand wird
aus dem Energie-Überschuß gedeckt, der für die
f)5 Begasung der Flüssigkeit notwendig ist und andernfalls
— ebenso wie der für die Schaumvernichtung nicht benötigte Rest der Begasungsenergie — durch Turbu-
kjv.nauiii3v,L
sr. :n '
Der Behälter kann — falls keine Geruchsbelästigung
der Umgebung entsteht und d'e Behandlung nicht unter
erhöhtem Druck erfolgen soll — offen, im anderen Fall aber auch geschlossen ausgebildet sein. Die neue
Vorrichtung eignet sich für Behandlungsverfahren., die sowohl im stetigen Durchlauf als auch absatzweise
erfolgen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der
Zeichnung, näher erläutert.
Fig.) zeigt schematisch ein erstes Beispiel der neuen
Vorrichtung, während
Fig. 2 und 3 m Ausschnitten gegenüber der Vorrichtung nach F i g. 1 abgewandelte Ausführungen
wiedergeben.
Ein mit einer Isolation 7 (F i g. 1) versehener Behälter
1 wird über eine Leitung 3 an die Saugseite einer hydraulischen Fördereinrichtung, beispielsweise einer
Pumpe, angeschlossen. Eine weitere Leitung 4 führt von der Druckseite der Pumpe 2 zurück in den Behälter 1;
auf diese Weise entsteht ein geschlossenes System für einen Zwangumlauf des zu behandelnden Stromes, dem
bei kontinuierlich arbeitenden Behandlungen über einen Anschluß 5 frisches, zu behandelndes Gut zugeführt und
über einen Ans-: hluß 6 eine bereits ausreichend
umgewälzte und damit genügend behandelte Teilmenge entnommen werden können.
Die Leitung 4 endet in einem Ejektor 8, der im Deckel 15 des Behälters 1 vorgesehen ist und zum Gaseintrag in
den im Zwangumlauf geführten Strom dient; die Gaszuführung zum Ejektor 8 kann dabei über einen
Anschluß 9 erfolgen. Ais Mischstrecke für ein erstes Einmischen des oder der Gase in den zu behandelnden
Strom ist ein Mischkanal 10 vorgesehen, der seinerseits in einem zweiten Ejektor 11 endet. Dieser ist in einer
Zwischenwand 12 des Behälters angeordnet, die einen Schaumsammeiraum 13 von einem Gasabscheideraum
14 trennt. Neben dem zweiten Ejektor 11, durch den feinblasiger Schaum aus dem Gasabscheideraum 14 in
den zu behandelnden Strom zurückgeführt wird, weist die Zwischenwand 12 mindestens eine Beschleunigungsvorrichtung 16 auf, die im gezeigten Beispiel als
Entspannungsdüse ausgebildet ist, jedoch auch eine einfache Blende sein kann. Nach der Beschleunigungseinrichtung
10 ist für die Zerschlagung von Schaumblasen eine Prallwand 17 vorgesehen.
Das im Gasabscheideraum 14 aus dom Schaum entweichende Gas kann durch einen Leitungsanschluß
18 im Deckel 15 aus dem Behälter 1 ausströmen.
An den zweiten Ejektor 11 schließt sich zur Führung des aus ihm kommenden Stromes ein Reaktionskanal 19
an, der vor allem zur weiteren Durchmischung des nunmehr aus Gas, Schaum und zu behandelndem Stoff
bestehenden Stromes dient und in dem chemische oder biologische Reaktionen ablaufen.
Mit Hilfe einer Umlenkeinrichtung 20, die im gezeigten Beispiel als becheran.iges Gefäß ausgebildet
ist, wird der Strom nunmehr umgelenkt und steigt zwischen dem Kanal 19 und der Einrichtung 20 nach
oben, fließt über den Rand der Einrichtung 20 und kehrt dabei seine Richtung nochmals um. Dieser Abwärtsstrom
wird in dem leicht trichterförmigen Boden 21 des Behälters 1 gesammelt und der Leitung 3 bzw. unter
Umständen zum Teil dem Anschluß 6 zugeführt Der durch die Leitung 3 fließende Strom wird von der
Pun.pe 2 angesaugt und dient gegebenenfalls gleichzeitig ais Transportmittel für über den Anschluß 5
eingespeistes, zu behandelndes Frischgui.
In der Ausführungsform nach F i g. 2 ist der Ejektor 8
ersetzt durch eine einfache Einspeiseleitung 8a für das Gut, durch die Gase unter leichtem Druck — der
Gasdruck muß nur gerade so groß wie der im zu behandelnden Strom an der öffnung der Leitung 8a
herrschende Druck sein — in den Strom eingebracht werden.
F i g. 3 unterscheidet sich von F i g. 1 nur dadurch, daß in Strömungsnchtung gesehen die Reihenfolge der
Ejektoren 8 und 11 vertauscht ist.
Für die meisten in derartigen Vorrichtungen durchgeführten Behandlungen ist die Schaumbildung eine
unvermeidliche und unerwünschte Erscheinung. Wie bei den diskutierten, bekannten Einrichtungen sammelt sich
der Schaum im Schaumsammeiraum 13 des Behälters 1 oberhalb des Flüssigkeitsniveaus; er wird aus diesem
Raum durch die Beschleunigungseinrichtung 16 hindurch und anschließender Entspannung in den Gasabscheideraum
14 gefördert. Die durch die Beschleunigung und Wirbelbildung dabei entstehenden Scherkräfte
vernichten einen großen Teil besonders der groben und stabilen Schaumblasen, wobei zusätzlich noch ein
Zerschlagen der Blasen an der Prallwand 17 erfolgt. Die freigewordenen Gase entweichen durch den Leitungsanschluß 18, während die zurückbleibende Flüssigkeit,
zusammen mit dem verbleibenden feinblasigem Schaum, dem zweiten Ejektor 11 zufließt und durch ihn in den
Strom zurückgeführt wird.
Die geschilderte Art der Schaumvernichtung wird durch die Anwendung der Beschleunigungsvorrichtung
16 ermöglicht. Gegenüber konventionellen Sehaumvernichtern besitzt sie darüber hinaus die Vorteile
einfacher und wartungsfreier Konstruktion, des Fehlens von Verschleißteilen und Regeleinrichtungen und von
zusätzlichen chemischen Entschäumungsmitteln, die die
in der Vorrichtung durchzuführenden Behandlungen belasten könnten.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden Flüssigkeiten oder Flüssig-Feststoff-Gemischen mit Gasen, bei der in einem, einen Reaktionsbehälter enthaltenden geschlossenen Leitungssystem mindestens eine Begasungseinrichtung für den Gaseintrag, eine hydraulische Fördereinrichtung für einen Zwangumlauf des flüssigen Gemisches und ein Ejektor für die Schaumrückführung sowie ein an den Ejektor anschließendes Reaktionsrohr angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) in einem über dem Niveau des flüssigen Gemisches liegenden Bereich mit Hilfe einer Zwischenwand (12) in einen, gegenüber der Atmosphäre geschlossenen Schaumsammeiraum (13) und einen Gasabscheideraum (14) unterteilt ist, und daß ferner der Schaumsammeiraum mit dem Gasabscheideraum über mindestens eine Beschleunigungseinrichtung (16) verbunden ist, hinter der im Abstand eine Prallwand (17) für die Grobschaum-Zerschlagung vorhanden ist, und daß ein Ejektor (11) für die Feinschaum-Rückführung in der Zwischenwand angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1602775A CH600938A5 (de) | 1975-12-10 | 1975-12-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2556522A1 DE2556522A1 (de) | 1977-06-23 |
DE2556522B2 DE2556522B2 (de) | 1977-10-20 |
DE2556522C3 true DE2556522C3 (de) | 1978-06-01 |
Family
ID=4413885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2556522A Expired DE2556522C3 (de) | 1975-12-10 | 1975-12-16 | Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden Flüssigkeiten |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4100071A (de) |
AT (1) | AT341962B (de) |
BE (1) | BE849220A (de) |
CH (1) | CH600938A5 (de) |
DE (1) | DE2556522C3 (de) |
DK (1) | DK147877C (de) |
FR (1) | FR2334409A1 (de) |
GB (1) | GB1519390A (de) |
IT (1) | IT1124737B (de) |
NL (1) | NL7611606A (de) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2645780C2 (de) * | 1976-10-09 | 1982-10-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Begasen einer Flüssigkeit in einem Umlaufreaktor und zum Verhindern des Entmischens von nicht abreagiertem Gas aus der Flüssigkeit |
DE2805793A1 (de) * | 1978-02-11 | 1979-08-16 | Hoechst Ag | Verfahren zum biologischen reinigen von abwasser |
DE2805794A1 (de) * | 1978-02-11 | 1979-08-16 | Hoechst Ag | Vorrichtung zum biologischen reinigen von abwasser |
FR2440224A2 (fr) * | 1978-10-11 | 1980-05-30 | Carboxyque Francaise | Procede de traitement d'un liquide par un gaz, notamment d'eaux residuaires par l'oxygene |
US4259182A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-31 | Houston Systems Manufacturing Co. | Waste treatment apparatus |
CA1114965A (en) * | 1979-10-26 | 1981-12-22 | David C.I. Pollock | Long vertical shaft bioreactor with modified waste liquor injection |
DE3005115A1 (de) * | 1980-02-12 | 1981-08-20 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur beeinflussung der schaumbildung bei chemischen oder biochemischen gas-fluessigkeits-reaktionen in begasungsreaktoren und begasungsreaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
US4388186A (en) * | 1980-03-07 | 1983-06-14 | Kubota Ltd. | Sludge treating apparatus |
DE3165167D1 (en) * | 1980-04-03 | 1984-09-06 | Ici Plc | Method and apparatus for the treatment of wastewater |
JPS5759828A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Kao Corp | Preparation of sugar oxide |
JPS5931352Y2 (ja) * | 1981-02-19 | 1984-09-05 | 日本産業機械株式会社 | 汚水の処理装置 |
GB2118449B (en) * | 1981-11-06 | 1985-09-25 | Boc Group Plc | Dissolving gas in a liquid |
FI67031C (fi) * | 1983-02-24 | 1985-01-10 | Outokumpu Oy | Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet |
US4687494A (en) * | 1983-08-18 | 1987-08-18 | Escobal Peter R | Apparatus and method for pumping air |
DE3331993A1 (de) * | 1983-09-05 | 1984-03-29 | Heinz Prof. Dr.-Ing. 7261 Gechingen Blenke | Verfahren und vorrichtung zur entgasung von gas-liquid-systemen ohne schaumbildung |
DE3408378A1 (de) * | 1984-03-08 | 1985-09-19 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Luftgesteuerte setzmaschine |
GB2173117B (en) * | 1985-02-12 | 1988-04-13 | * A G | Aerating apparatus |
GB2189237B (en) * | 1986-03-20 | 1990-06-13 | Wessex Water Authority | Anaerobic digester |
US4663054A (en) * | 1986-09-04 | 1987-05-05 | The Graver Company | Hot process liquid treatment method and apparatus |
KR920000042B1 (ko) * | 1986-10-21 | 1992-01-06 | 유니온 카바이드 코포레이션 | 기체와 액체의 혼합방법 및 장치 |
EP0289057B1 (de) * | 1987-05-01 | 1991-06-12 | Limus Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ausgefaultem Klärschlamm |
US4956080A (en) * | 1987-08-03 | 1990-09-11 | Microlift Systems, Incorporated | High pressure oxygen-saturated water treatment apparatus |
DE3738295A1 (de) * | 1987-09-03 | 1989-03-16 | Tecon Gmbh | Reaktor und verfahren zum biologischen reinigen von schadstoffhaltigem wasser |
US5015394A (en) * | 1989-05-09 | 1991-05-14 | Hess Machine Company | Apparatus and method for the treatment of water with ozone |
US5054423A (en) * | 1990-03-09 | 1991-10-08 | Peter Escobal | Apparatus for air delivery system |
US5015273A (en) * | 1990-03-16 | 1991-05-14 | Camco International Inc. | Foam breaker and method |
WO1992003219A1 (en) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | The University Of Newcastle Research Associates Limited | Aeration apparatus with diffuser |
US5091118A (en) * | 1990-10-09 | 1992-02-25 | Burgher Peter H | Device for dissolving gasses into liquids |
US5132022A (en) * | 1991-02-08 | 1992-07-21 | Gunter Woog | Effluent precipitation and neutralization chamber |
US5229009A (en) * | 1991-02-08 | 1993-07-20 | Gunter Woog | Effluent precipitation and neutralization chamber |
MX9303445A (es) * | 1992-06-10 | 1994-01-31 | Pacques Bv | Sistema y proceso para purificar agua de desperdicio que contiene compuestos nitrogenados. |
US5298170A (en) * | 1993-01-19 | 1994-03-29 | Gunter Woog | Effluent neutralization process and chamber |
FR2707974B1 (fr) * | 1993-07-20 | 1995-10-06 | Fonkenell Jacques | Aérateur d'eau. |
US5931990A (en) * | 1997-12-03 | 1999-08-03 | Coronator | Tank for removing unabsorbed gas from a mixture of unabsorbed gas and liquid |
FR2776942B1 (fr) * | 1998-04-07 | 2000-05-05 | Roger Botton | Dispositif pour disperser un gaz dans un liquide en vue d'effectuer des reactions chimiques, biochimiques ou de simples echanges physiques avec ou sans particules en suspension |
FR2779660B1 (fr) * | 1998-06-11 | 2000-08-18 | Biotrade | Procede et installation pour le traitement d'un milieu reactionnel susceptible de provoquer un moussage expansif |
SE518105C2 (sv) * | 2000-08-11 | 2002-08-27 | Itt Mfg Enterprises Inc | Sätt och anordning för luftning av vätskor |
AT410406B (de) * | 2001-09-17 | 2003-04-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur belüftung einer flüssigkeit mit gas |
DE10228261B3 (de) * | 2002-06-25 | 2004-02-26 | Bayer Ag | Vorrichtung zur Gasaufsättigung einer Flüssigkeit und unter Druck zum Einbringen der Flüssigkeit in eine Flotationszelle |
ZA200704960B (en) * | 2004-11-26 | 2009-06-24 | Univ Queensland | Improvements to a fluid jet flotation apparatus |
FR2889667B1 (fr) * | 2005-08-10 | 2007-11-23 | Europ De Traitement Des Eaux S | Procede et dispositif d'oxydation hybride et de mise en contact de fluides |
JP2008200604A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Fuji Clean Kogyo Kk | 気泡処理装置、水処理装置 |
GB0809603D0 (en) * | 2008-05-28 | 2008-07-02 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment apparatus |
US8182586B2 (en) * | 2009-09-14 | 2012-05-22 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Bubble reduction system |
WO2016153782A1 (en) | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Arisdyne Systems, Inc. | Device and method for degassing liquids |
CN105771719B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-04-27 | 钦州学院 | 一种喷涌式混油装置 |
JP2018094533A (ja) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | 三菱重工機械システム株式会社 | 気液混合装置および気液混合方法 |
CN108383572B (zh) * | 2018-05-09 | 2023-09-29 | 广东省现代农业装备研究所 | 一种有机液肥生产装备及方法 |
CN109797810B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-05-07 | 广东省水利水电科学研究院 | 一种应用于高水头供水构筑物的弯管分流消泡装置 |
JP7269031B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-05-08 | 日東精工株式会社 | 気液溶解タンク |
WO2021234542A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Feuchter Rodrigo M | Emitter and system for discharge of a decontaminating liquid-gas stream |
GB2615988B (en) * | 2021-11-03 | 2024-06-12 | Colorifix Ltd | Bioreactor apparatus |
KR102539757B1 (ko) * | 2022-04-15 | 2023-06-02 | 이근형 | 기체 용해 장치 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1055210A (en) * | 1910-04-29 | 1913-03-04 | Donald Barns Morison | Air-ejector. |
US1449114A (en) * | 1916-08-19 | 1923-03-20 | Fleischmann Co | Foam-destroying device |
US1594947A (en) * | 1922-04-27 | 1926-08-03 | Electric Water Sterilizer & Oz | Fluid-diffusing device |
US2385522A (en) * | 1942-05-16 | 1945-09-25 | Shell Dev | Lubricating system |
US2355564A (en) * | 1942-07-09 | 1944-08-08 | Worthington Pump & Mach Corp | Water treating apparatus |
US2948351A (en) * | 1958-09-22 | 1960-08-09 | Ca Nat Research Council | Foam breaking device |
FR1499649A (fr) * | 1966-11-08 | 1967-10-27 | Ingtech Zentralbuero Veb | Procédé de traitement au gaz de liquides et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé |
CH465561A (fr) * | 1967-04-13 | 1968-11-30 | Afico Sa | Dispositif pour la réduction mécanique des mousses de fermentation |
US3696929A (en) * | 1970-11-27 | 1972-10-10 | Chemical Construction Corp | Apparatus for the oxidation of liquids |
US3936381A (en) * | 1974-07-22 | 1976-02-03 | Jean Pacaud | Sewage treatment apparatus |
-
1975
- 1975-12-10 CH CH1602775A patent/CH600938A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-15 AT AT950475A patent/AT341962B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-16 DE DE2556522A patent/DE2556522C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-20 NL NL7611606A patent/NL7611606A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-03 DK DK543576A patent/DK147877C/da active
- 1976-12-03 US US05/747,329 patent/US4100071A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-06 IT IT3014376A patent/IT1124737B/it active
- 1976-12-09 GB GB5147876A patent/GB1519390A/en not_active Expired
- 1976-12-09 FR FR7637129A patent/FR2334409A1/fr active Granted
- 1976-12-09 BE BE173097A patent/BE849220A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7611606A (nl) | 1977-06-14 |
CH600938A5 (de) | 1978-06-30 |
GB1519390A (en) | 1978-07-26 |
DK543576A (da) | 1977-06-11 |
AT341962B (de) | 1978-03-10 |
FR2334409B1 (de) | 1982-11-12 |
DK147877C (da) | 1985-07-01 |
IT1124737B (it) | 1986-05-14 |
DE2556522A1 (de) | 1977-06-23 |
BE849220A (fr) | 1977-06-09 |
ATA950475A (de) | 1977-06-15 |
DK147877B (da) | 1985-01-02 |
FR2334409A1 (fr) | 1977-07-08 |
DE2556522B2 (de) | 1977-10-20 |
US4100071A (en) | 1978-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2556522C3 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von stark schäumenden Flüssigkeiten | |
EP0567601B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur klärung von abwasser | |
DE3006935C2 (de) | Vorrichtung zum Einleiten von Luft in Abwasser | |
DE2507698A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur begasung von fluessigkeiten | |
EP0035243A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flotation | |
DE2708026A1 (de) | Vorrichtung und verfahren fuer die aerobe, biologische reinigung von fluessigen abfaellen | |
EP1966095A1 (de) | Anlage und verfahren zur erzeugung von biogas aus flüssige und feste bestandteile enthaltendem biologisch abbaubaren material, insbesondere abfallprodukten, sowie biogaserzeugungsbehälter zur verwendung bei der anlage | |
EP0514741A2 (de) | Flotationseinrichtung zur Störstoff-, insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen | |
DE2708653C3 (de) | Anlage zur Behandlung von pumpfähigem Abfallstoff | |
EP0379121B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Dekontaminierung von Schadstoffe enthaltendem Erdreich,Schlämmen, Bauschutt oder dergleichen | |
DE2546756B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren und Vorrichtung zum Abtöten von Krankheitserregern in Abwasser-Klärschlamm | |
AT392956B (de) | Verfahrens | |
DE3619772A1 (de) | Abwasseraufbereitungsanlage | |
DE2728585C3 (de) | Vorrichtung zur anaeroben Reinigung von Abwasser | |
EP0784039B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abbau von organischem Material | |
DE1658139A1 (de) | Aerobe Abfallbehandlungsvorrichtung | |
EP0165228B1 (de) | Vorrichtung zum Belüften von strömenden Medien | |
DE3309834C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten einer Flüssigkeit, insbesondere von Gülle | |
DE2359656B2 (de) | Vorrichtung zum Klaren von feste Stoffe enthaltendem Abwasser o.dgl. Flüssigkeiten | |
DE3234265A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur separierung von guelle | |
DE3150987A1 (de) | "vorrichtung zum schwebbarmachen von in einer fluessigkeit suspendierten teilchen mittels gasblasen" | |
EP0077358A1 (de) | Anordnung zum belüften von zu reinigendem abwasser | |
DE2263752C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stabilisieren von Abwasserschlamm oder ähnlichem Abfallmaterial | |
EP0659695B1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm | |
DE1442585C (de) | Vorrichtung zur Durchfuhrung chemischer und biologischer Prozesse zwischen Flussig keiten und Gasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BEURER, PETER, WINTERTHUR, CH LUETHI, JOHANNES, DIPL.-PHYS. DR.SC.TECHN., NEFTENBACH, CH PORTALEONI, LIBERO, KOLLBRUNN, CH |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |