DE2552774C2 - Hochleistungswellvorrichtung - Google Patents
HochleistungswellvorrichtungInfo
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- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
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Description
Antriebskettenräder und Führungsschienen 25, 26 und 27,28 gebildet sind. Jede Halbform 16 ist komplementär
zu einer Halbform der anderen Hälfte der Formeinrichtung ausgebildet Die Halbformen bilden längs des
Vorwärtstrums zwischen sich einen sich axial erstrekkenden Tunnel mit hohlzylindrischer Fcrm und einer
gewellten Wand. Die Ketten der Halbformen werden durch die Antriebskettenräder synchron zueinander
angetrieben. Durch den auf Rädern ruhenden Schütten 10 können die Formeinrichtungen in eine solche Lage
gebracht werden, daß ein Spritzkopf 29 am Eingang des Tunnels angeordnet werden kann. Der Spritzkopf sitzt
an der Düse einer Spritzgußmaschine, die koaxial zum Tunnel angeordnet ist. Gegebenenfalls können die
Formeinrichtungen vom Spritzkopf 29 wegbewegt werden, um Zugang zu diesem zu schaffen.
Der Spritzkopf 29 selbst hat eine spezielle Form zur
Verwendung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Aus den F i g. 4 und 5, in denen der
Spritzkopf in einer Stellung am Zugang des Tunnels gezeigt ist, ist ersichtlich, daß der Kopf c;.n Zwischenstück
38 hat, das mit mehreren radialen Kanälen versehen ist. Mit dem Spritzkopf ist ein rohrförmiger
Teil 39 verbunden, der sich axial vom Spritzkopf 29 wegerstreckt und der einen Läufer 40 am freien Ende
hat, der an der Innenseite eines geformten Rohres 41 anliegt, um dieses Ende abzustützen. Der rohrförmige
Teil 39 trägt eine Abdichtung 42, die aus drei Ringdichtungen gebildet ist. Diese sind in axialem
Abstand zum Ende des Spritzkopfes angeordnet, um einen ersten Luftraum 43 zwischen diesem und der
Abdichtung 42 zu bilden. Der rohrförmige Teil trägt ferner eine zweite Abdichtung 44, die aus einer
Ringdichtung gebildet ist. Diese Ringdichlung befindet sich in einem Abstand zur ersten Abdichtung 42, um
einen zweiten Luftraum 45 dazwischen zu bilden. Der Spritzkopf 29 umfaßt einen ersten Luftkanal 46, der mit
einem ersten Lufteinlaß 47 in Verbindung steht. Durch diesen wird dem Kanal Druckluft zugeführt. Der
Luftkanal 46 führt in den Luftraum 43, um die Druckluft einzuleiten, durch die das heiße stranggepreßte Rohr
41a aus thermoplastischem Material zur Anlage an die Wand der Form ausgedehnt wird. Ein zweiter
Lufteinlaß 48 steht mit einem zweiten Luftkanal 49 in Verbindung, der im rohrförmigen Teil 39 angeordnet ist
und mit dem zweiten Luftraum 45 in Verbindung steht Der rohrförmige Teil 39 hat öffnungen 50, die über
seine Länge hinweg innerhalb des Luftraumes 45 verteilt sind, so daß dem zweiten Lufteinlaß 48
zugeleitete Kühlluft auf das thermoplastische Material gerichtet wird, um das Material abzukühlen und
erstarren zu lassen. Um die Kühlwirkung dieser Kühlluft ι« zu unterstützen, ist eine Wärmeaustauscherschlange 51
um den rohrförmigen Teil 39 angeordnet, die mit zwei Kanälen 52, 53 in Verbindung steht, die sich innerhalb
des rohrförmigen Teils 39 befinden. Ein Einlaß- und Auslaßkanal 54 bzw. 55 für Kühlluft sind mit diesen
Kanälen verbunden.
Wie in F i g. 1 und 2 gezeigt ist, weist jede Formeinrichtung ferner einen Luftverteilungskanal 57,
58 auf, der sich längs des Rücklauftrums der zugeordneten endlosen Bahn erstreckt und so angeord-
-" net ist, daß Kühlluft an die freiliegenden Innenflächen der Halbformen 16 geleitet wird, während diese im
Rücklauftrum entlanglaufen. Die LuftverteiJungskanäle
57,58 sind mit Kühlluftgebläsen 59, 60 verbunden. Jede Formeinrichtung weist ferner einen Wärmeminderer 61,
2"> 62 auf, der durch einen Kühlwassertank gebildet ist.
Durch diesen Tank kann Kühlwasser umgewälzt werden. Zu diesem Zweck sind Einlaß- und Auslaßwasseranschlüsse
63, 64 bzw. 63a, 64a vorgesehen. Die Gehäuse der Formeinrichtungen können auf diese
i» Weise während des Formvorgangs gekühlt werden. Um
tin Vergeuden von Material zu Beginn des Formvorgangs zu vermeiden, kann das Wasser in den Gehäusen
jedoch durch elektrische Tauchsieder 65, 66 auf die erforderliche Temperatur erwärmt werden. Die Tauch-)"'
sieder sind in die Wände der Gehäuse eingesetzt.
Eine vorteilhafte weitere Ausbildung der Erfindung besteht gemäß der Darstellung in F i g. 1 darin, daß die
Stützkonstruktion 13 mechanische Winden 82 umfaßt, die die oberen und unteren Formeinrichtungen mitein-■"'
ander verbinden und so in Funktion gesetzt werden können, daß die obere Einrichtung von der unteren
weggefahren werden kann, um einen leichten Zugang zur Wartung zu ermöglichen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Hochleistungswellvorrichtung zur Herstellung
von gewelltem thermoplastischen Kunststoffrohr, mit zwei komplementären Formvorrichtungen, die
jeweils aus einer endlosen Kette aus gelenkig miteinander verbundenen Halbformen bestehen und
Mittel zur Führung der Halbformen längs einer endlosen Bahn aufweisen, wobei die Formen in i<
> geschlossener Stellung einen Tunnel mit zylindrischer Form und gewellter Wand bilden und wobei
ein an die Düse einer Spritzgußmaschine ansetzbarer Spritzkopf zur Herstellung des Rohres koaxial in
dem Tunnel angeordnet ist und sich ein an den Spritzkopf angeschlossener rohrförmiger Teil axial
in den Tunnel erstreckt, der eine Abdichtung trägt, die zwischen sich und dem Spritzkopf einen
Luftraum bildet, und der Spritzkopf einen ersten Luftkanal zum Einführen der Druckluft in den
Luftraum zum Aufblähen des stranggepreßten Rohres aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzkopf (29) und der rohrförmige Teil (39) einen zweiten Luftkanal (49) aufweisen, der sich
stromabwärts bis hinter die Abdichtung (42) zum Verteilen von Kühllufft auf das Innere des Rohres
(4 ta) erstreckt.
2. Hochleistungswellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Abdichtung
(44) am rohrförmigen Teil (39) stromabwärts der Abdichtung (42) angeordnet ist und mit dieser
einen zweiten Luftraum (45) bildet, dem die Kühlluft vom zweiten Kanal (49) zugeleitet wird.
3. Hochleistungswellvo.richtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Wärmeaustauscher- ir>
schlange (51), die am rohrförmigen Teil (39) innerhalb des zweiten Luftraumes (45) angeordnet
ist, und durch Kanäle (52, 53), die mit der Wärmeaustauscherschlang,; (51) zur Leitung von
Kühlmedium in Verbindung stehen.
4. Hochleistungswellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formeinrichtung
(14, 15) ein Kühlluftgebläse (59, 60) und einen Luftverteilungskanal (57, 58) umfaßt, der sich
längs des Rücklauftrums der Ketten (17, 18; 19, 20) «
erstreckt und zum Aufbringen von Kühlluft auf die freiliegenden Innenseiten der Halbformen (16) dient.
5. Hochleistungswellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Formeinrichtung (14, 15) ferner einen durch einen so
Kühlwassertank gebildeten Wärmeminderer (61,62) und Mittel zum Einstellen der Temperatur des
Wärmeminderers zum Vorwärmen bzw. Abkühlen der Halbformen (16) umfaßt.
6. Hochleistungswellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen dem Spritzkopf (29) und dem rohrförmigen Teil (39) ein Zwischenstück (38) angeordnet ist, das
mehrere Kanäle aufweist, wobei der erste Luftkanal (46) mit dem Lufteinlaß (47) zur Führung der
Druckluft, der zweite Luftkanal (49) mit dem Lufteinlaß (48) zum Zuführen der Kühlluft und die
Einlaß- und Auslaßkanäle (54, 55) zum Zuleiten von Kühlmedium zur Wärmeaustauscherschlange (51)
vorgesehen sind. b5
Die Erfindung betrifft eine Hochleistungswellvorrichtung
zur Herstellung von gewelltem thermoplastischen Kunststoffrohr nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 entsprechend der DE-AS 12 53 446.
Bekannte Wellvorrichtungen dieser Art sind bezüglich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit, der herzustellenden
Rohrgröße und auch der Qualität des gefertigten Rohres sehr beschränkt Der hauptsächliche Begrenzungsfaktor
ist die Geschwindigkeit, mit der das geformte Rohr aus dem plastischen Zustand auf eine
Temperatur abgekühlt werden kann, bei der es sicher aus der Form entfernt werden kann. Bei einer
bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS 12 53 446) wird der thermoplastische Kunststoff, der durch eine
Spritzdüse auf das Innere der Formvorrichtung aufgebracht wird, durch Blasluft, die in einen zwischen
der Spritzdüse und einer Verdickung liegenden Raum eingeführt wird, in die Rillen der durch Halbformen
gebildeten Formvorrichtung hineingedrückt. Nachdem der aufgeweitete Kunststoffschlauch die Verdickung
passiert hat, wirkt ein kaltes flüssiges Kühlmedium auf den Kunststoffschlauch ein. Um ein Abfließen des
Kühlmediums zu verhindern, wird der Kunststoffschlauch, nachdem er etwas erkaltet ist, aufwärts
geführt, so daß das flüssige Kühlmedium im Schlauch gehalten wird. Dies ist jedoch nur so lange möglich, wie
sich der zu kühlende Schlauch langsam voranbewegt. Erfolgt eine etwas schnellere Voranbewegung, werden
die durch die Querrillungen gebildeten Taschen das flüssige Kühlmedium mit dem Schlauch mitbewegen.
Die bekannten Verfahren zum Kühlen sind für eine Hochleistungsproduktion von Rohren hoher Qualität
unbrauchbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der
eine schnellere Kühlung des geformten thermoplastischen Materials erreicht wird, als das bisher möglich
gewesen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs
gelöst.
Vorteilhaft sind in die Verrichtung zusätzliche Kühleinrichtungen zum Kühlen der Halbformen eingebaut.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Hochleistungswellvorrichtung gemäß der Erfindung;
F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;
F i g. 3 Führungen für Halbformgehäuse;
Fig.4 einen Längsschnitt durch eine Innenkühlung
der Vorrichtung und
F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in F i g. 4.
Gemäß Fig. 1 und 2 weist die Wellvorrichtung eine
mit Rädern versehene Konstruktion auf, die einen Schlitten 10 umfaßt, der auf Rädern 11 sitzt. Die Räder
laufen auf Schienen 12. Eine Stützkonstruktion 13 ist auf dem Schlitten 10 angeordnet und trägt zwei komplementäre
obere und untere Formeinrichtungen 14, 15. Jede Formeinrichtung weist eine endlose Kette von
Halbformen 16 auf, die gelenkig miteinander verbunden sind. Jede Halbform erstreckt sich in Querrichtung
zwischen gegenüberliegenden Gliedern zweier endloser Förderketten 17,18 und 19,20, wie in F i g. 2 dargestellt
ist. Die Ketten verlaufen um Antriebskettenräder 21,22
und 23, 24 (Fig. 1, 2 und 3) herum und sind zur Bewegung längs endloser Bahnen geführt, die durch die
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2552774A DE2552774C2 (de) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | Hochleistungswellvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2552774A DE2552774C2 (de) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | Hochleistungswellvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2552774A1 DE2552774A1 (de) | 1977-05-26 |
DE2552774C2 true DE2552774C2 (de) | 1983-04-28 |
Family
ID=5962550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2552774A Expired DE2552774C2 (de) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | Hochleistungswellvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2552774C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3930318C1 (de) * | 1989-09-11 | 1990-05-17 | Fraenkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co, 8729 Koenigsberg, De | |
GB9112997D0 (en) * | 1991-06-17 | 1991-08-07 | Lupke Manfred Arno Alfred | Extrusion die with interchangeable extrusion nozzles |
DE102010004126A1 (de) * | 2009-05-20 | 2010-11-25 | Jarus Gmbh | Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung eines Gieß- oder Schäumproduktes |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1253446B (de) * | 1965-09-29 | 1967-11-02 | Reifenhaeuser Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise biegsamen, quergerillten Rohren |
-
1975
- 1975-11-25 DE DE2552774A patent/DE2552774C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2552774A1 (de) | 1977-05-26 |
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