DE2552774C2 - Heavy duty corrugating device - Google Patents

Heavy duty corrugating device

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DE2552774C2 DE2552774A DE2552774A DE2552774C2 DE 2552774 C2 DE2552774 C2 DE 2552774C2 DE 2552774 A DE2552774 A DE 2552774A DE 2552774 A DE2552774 A DE 2552774A DE 2552774 C2 DE2552774 C2 DE 2552774C2
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Description

Antriebskettenräder und Führungsschienen 25, 26 und 27,28 gebildet sind. Jede Halbform 16 ist komplementär zu einer Halbform der anderen Hälfte der Formeinrichtung ausgebildet Die Halbformen bilden längs des Vorwärtstrums zwischen sich einen sich axial erstrekkenden Tunnel mit hohlzylindrischer Fcrm und einer gewellten Wand. Die Ketten der Halbformen werden durch die Antriebskettenräder synchron zueinander angetrieben. Durch den auf Rädern ruhenden Schütten 10 können die Formeinrichtungen in eine solche Lage gebracht werden, daß ein Spritzkopf 29 am Eingang des Tunnels angeordnet werden kann. Der Spritzkopf sitzt an der Düse einer Spritzgußmaschine, die koaxial zum Tunnel angeordnet ist. Gegebenenfalls können die Formeinrichtungen vom Spritzkopf 29 wegbewegt werden, um Zugang zu diesem zu schaffen.Drive sprockets and guide rails 25, 26 and 27, 28 are formed. Each half-shape 16 is complementary formed into a half-mold of the other half of the molding device. The half-molds form along the Forward strand between them an axially extending tunnel with a hollow cylindrical shape and a corrugated wall. The chains of the half-molds are synchronized with each other by the drive sprockets driven. Due to the chutes 10 resting on wheels, the molding devices can be in such a position be brought so that a spray head 29 can be arranged at the entrance of the tunnel. The spray head is seated at the nozzle of an injection molding machine, which is arranged coaxially to the tunnel. If necessary, the Molding devices are moved away from the spray head 29 to provide access to this.

Der Spritzkopf 29 selbst hat eine spezielle Form zur Verwendung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Aus den F i g. 4 und 5, in denen der Spritzkopf in einer Stellung am Zugang des Tunnels gezeigt ist, ist ersichtlich, daß der Kopf c;.n Zwischenstück 38 hat, das mit mehreren radialen Kanälen versehen ist. Mit dem Spritzkopf ist ein rohrförmiger Teil 39 verbunden, der sich axial vom Spritzkopf 29 wegerstreckt und der einen Läufer 40 am freien Ende hat, der an der Innenseite eines geformten Rohres 41 anliegt, um dieses Ende abzustützen. Der rohrförmige Teil 39 trägt eine Abdichtung 42, die aus drei Ringdichtungen gebildet ist. Diese sind in axialem Abstand zum Ende des Spritzkopfes angeordnet, um einen ersten Luftraum 43 zwischen diesem und der Abdichtung 42 zu bilden. Der rohrförmige Teil trägt ferner eine zweite Abdichtung 44, die aus einer Ringdichtung gebildet ist. Diese Ringdichlung befindet sich in einem Abstand zur ersten Abdichtung 42, um einen zweiten Luftraum 45 dazwischen zu bilden. Der Spritzkopf 29 umfaßt einen ersten Luftkanal 46, der mit einem ersten Lufteinlaß 47 in Verbindung steht. Durch diesen wird dem Kanal Druckluft zugeführt. Der Luftkanal 46 führt in den Luftraum 43, um die Druckluft einzuleiten, durch die das heiße stranggepreßte Rohr 41a aus thermoplastischem Material zur Anlage an die Wand der Form ausgedehnt wird. Ein zweiter Lufteinlaß 48 steht mit einem zweiten Luftkanal 49 in Verbindung, der im rohrförmigen Teil 39 angeordnet ist und mit dem zweiten Luftraum 45 in Verbindung steht Der rohrförmige Teil 39 hat öffnungen 50, die über seine Länge hinweg innerhalb des Luftraumes 45 verteilt sind, so daß dem zweiten Lufteinlaß 48 zugeleitete Kühlluft auf das thermoplastische Material gerichtet wird, um das Material abzukühlen und erstarren zu lassen. Um die Kühlwirkung dieser Kühlluft ι« zu unterstützen, ist eine Wärmeaustauscherschlange 51 um den rohrförmigen Teil 39 angeordnet, die mit zwei Kanälen 52, 53 in Verbindung steht, die sich innerhalb des rohrförmigen Teils 39 befinden. Ein Einlaß- und Auslaßkanal 54 bzw. 55 für Kühlluft sind mit diesen Kanälen verbunden.The spray head 29 itself has a special shape for use in connection with the device according to the invention. From the F i g. 4 and 5, in which the spray head is shown in a position at the entrance to the tunnel, it can be seen that the head c ; .n has intermediate piece 38 which is provided with several radial channels. A tubular part 39 is connected to the spray head and extends axially away from the spray head 29 and which has a runner 40 at the free end which rests against the inside of a shaped tube 41 in order to support this end. The tubular part 39 carries a seal 42 which is formed from three ring seals. These are arranged at an axial distance from the end of the spray head in order to form a first air space 43 between the latter and the seal 42. The tubular part also carries a second seal 44 which is formed from an annular seal. This ring seal is at a distance from the first seal 42 in order to form a second air space 45 therebetween. The spray head 29 comprises a first air duct 46 which is in communication with a first air inlet 47. Compressed air is supplied through this to the duct. The air duct 46 leads into the air space 43 to introduce the pressurized air through which the hot extruded tube 41a of thermoplastic material is expanded to bear against the wall of the mold. A second air inlet 48 is in communication with a second air duct 49 which is arranged in the tubular part 39 and is in communication with the second air space 45. The tubular part 39 has openings 50 which are distributed over its length within the air space 45, as follows that the second air inlet 48 supplied cooling air is directed towards the thermoplastic material to cool and solidify the material. In order to support the cooling effect of this cooling air ″, a heat exchanger coil 51 is arranged around the tubular part 39 and is connected to two channels 52, 53 which are located inside the tubular part 39. Inlet and outlet ducts 54 and 55 for cooling air are connected to these ducts.

Wie in F i g. 1 und 2 gezeigt ist, weist jede Formeinrichtung ferner einen Luftverteilungskanal 57, 58 auf, der sich längs des Rücklauftrums der zugeordneten endlosen Bahn erstreckt und so angeord- -" net ist, daß Kühlluft an die freiliegenden Innenflächen der Halbformen 16 geleitet wird, während diese im Rücklauftrum entlanglaufen. Die LuftverteiJungskanäle 57,58 sind mit Kühlluftgebläsen 59, 60 verbunden. Jede Formeinrichtung weist ferner einen Wärmeminderer 61, 2"> 62 auf, der durch einen Kühlwassertank gebildet ist. Durch diesen Tank kann Kühlwasser umgewälzt werden. Zu diesem Zweck sind Einlaß- und Auslaßwasseranschlüsse 63, 64 bzw. 63a, 64a vorgesehen. Die Gehäuse der Formeinrichtungen können auf diese i» Weise während des Formvorgangs gekühlt werden. Um tin Vergeuden von Material zu Beginn des Formvorgangs zu vermeiden, kann das Wasser in den Gehäusen jedoch durch elektrische Tauchsieder 65, 66 auf die erforderliche Temperatur erwärmt werden. Die Tauch-)"' sieder sind in die Wände der Gehäuse eingesetzt.As in Fig. 1 and 2, each mold further includes an air distribution duct 57, 58, which extends along the return strand of the associated endless path and is so arranged - "net is that cooling air is passed to the exposed inner surfaces of the half-molds 16 while they are in the Run along the return run. The air distribution ducts 57, 58 are connected to cooling air fans 59, 60. Each molding device also has a heat reducer 61, 2 "> 62, which is formed by a cooling water tank. Cooling water can be circulated through this tank. Inlet and outlet water connections are provided for this purpose 63, 64 or 63a, 64a are provided. The housing of the molding devices can be on this i »way to be cooled during the molding process. Around Tin to avoid wasting material at the beginning of the molding process can keep the water in the housings however, they can be heated to the required temperature by electrical immersion heaters 65, 66. The diving) "' they are set in the walls of the housing.

Eine vorteilhafte weitere Ausbildung der Erfindung besteht gemäß der Darstellung in F i g. 1 darin, daß die Stützkonstruktion 13 mechanische Winden 82 umfaßt, die die oberen und unteren Formeinrichtungen mitein-■"' ander verbinden und so in Funktion gesetzt werden können, daß die obere Einrichtung von der unteren weggefahren werden kann, um einen leichten Zugang zur Wartung zu ermöglichen.An advantageous further embodiment of the invention is shown in FIG. 1 in that the Support structure 13 includes mechanical winches 82 which connect the upper and lower forming devices with one another. connect to the other and can be put into operation in such a way that the upper device of the lower can be moved away to allow easy access for maintenance.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Hochleistungswellvorrichtung zur Herstellung von gewelltem thermoplastischen Kunststoffrohr, mit zwei komplementären Formvorrichtungen, die jeweils aus einer endlosen Kette aus gelenkig miteinander verbundenen Halbformen bestehen und Mittel zur Führung der Halbformen längs einer endlosen Bahn aufweisen, wobei die Formen in i< > geschlossener Stellung einen Tunnel mit zylindrischer Form und gewellter Wand bilden und wobei ein an die Düse einer Spritzgußmaschine ansetzbarer Spritzkopf zur Herstellung des Rohres koaxial in dem Tunnel angeordnet ist und sich ein an den Spritzkopf angeschlossener rohrförmiger Teil axial1. Heavy duty corrugating device for manufacturing of corrugated thermoplastic plastic pipe, with two complementary shaping devices that each consist of an endless chain of articulated half-forms and Have means for guiding the half-forms along an endless path, the forms in i < > in the closed position form a tunnel with a cylindrical shape and a corrugated wall and where a spray head attachable to the nozzle of an injection molding machine for producing the pipe coaxially in the tunnel is arranged and a tubular part connected to the spray head extends axially in den Tunnel erstreckt, der eine Abdichtung trägt, die zwischen sich und dem Spritzkopf einen Luftraum bildet, und der Spritzkopf einen ersten Luftkanal zum Einführen der Druckluft in den Luftraum zum Aufblähen des stranggepreßten Rohres aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (29) und der rohrförmige Teil (39) einen zweiten Luftkanal (49) aufweisen, der sich stromabwärts bis hinter die Abdichtung (42) zum Verteilen von Kühllufft auf das Innere des Rohres (4 ta) erstreckt.extends into the tunnel which carries a seal which forms an air space between itself and the spray head, and the spray head has a first air duct for introducing the compressed air into the air space for inflating the extruded pipe, characterized in that the spray head (29) and the tubular part (39) have a second air duct (49) which extends downstream to behind the seal (42) for distributing cooling air to the interior of the tube (4 ta) . 2. Hochleistungswellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Abdichtung (44) am rohrförmigen Teil (39) stromabwärts der Abdichtung (42) angeordnet ist und mit dieser einen zweiten Luftraum (45) bildet, dem die Kühlluft vom zweiten Kanal (49) zugeleitet wird.2. High-performance corrugating device according to claim 1, characterized in that a further seal (44) is arranged on the tubular part (39) downstream of the seal (42) and with this forms a second air space (45) to which the cooling air is fed from the second channel (49). 3. Hochleistungswellvo.richtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Wärmeaustauscher- ir> schlange (51), die am rohrförmigen Teil (39) innerhalb des zweiten Luftraumes (45) angeordnet ist, und durch Kanäle (52, 53), die mit der Wärmeaustauscherschlang,; (51) zur Leitung von Kühlmedium in Verbindung stehen.3. Hochleistungswellvo.richtung according to claim 2, characterized by a Wärmeaustauscher- i r > serpentine (51) which is arranged on the tubular part (39) within the second air space (45), and by channels (52, 53), which with the heat exchanger coil; (51) are connected to the line of cooling medium. 4. Hochleistungswellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formeinrichtung (14, 15) ein Kühlluftgebläse (59, 60) und einen Luftverteilungskanal (57, 58) umfaßt, der sich längs des Rücklauftrums der Ketten (17, 18; 19, 20) « erstreckt und zum Aufbringen von Kühlluft auf die freiliegenden Innenseiten der Halbformen (16) dient.4. high-performance corrugating device according to claim 1 to 3, characterized in that each forming device (14, 15) comprises a cooling air fan (59, 60) and an air distribution duct (57, 58) which extends along the return run of the chains (17, 18; 19, 20) « extends and serves to apply cooling air to the exposed inner sides of the half-molds (16). 5. Hochleistungswellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formeinrichtung (14, 15) ferner einen durch einen so Kühlwassertank gebildeten Wärmeminderer (61,62) und Mittel zum Einstellen der Temperatur des Wärmeminderers zum Vorwärmen bzw. Abkühlen der Halbformen (16) umfaßt.5. High-performance corrugating device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each Forming device (14, 15) also one by a so Cooling water tank formed heat reducer (61,62) and means for adjusting the temperature of the Comprises heat reducer for preheating or cooling the half-molds (16). 6. Hochleistungswellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Spritzkopf (29) und dem rohrförmigen Teil (39) ein Zwischenstück (38) angeordnet ist, das mehrere Kanäle aufweist, wobei der erste Luftkanal (46) mit dem Lufteinlaß (47) zur Führung der Druckluft, der zweite Luftkanal (49) mit dem Lufteinlaß (48) zum Zuführen der Kühlluft und die Einlaß- und Auslaßkanäle (54, 55) zum Zuleiten von Kühlmedium zur Wärmeaustauscherschlange (51) vorgesehen sind. b5 6. High-performance corrugating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that an intermediate piece (38) is arranged between the spray head (29) and the tubular part (39), which has several channels, the first air channel (46) with the Air inlet (47) for guiding the compressed air, the second air duct (49) with the air inlet (48) for supplying the cooling air and the inlet and outlet ducts (54, 55) for supplying cooling medium to the heat exchanger coil (51) are provided. b5 Die Erfindung betrifft eine Hochleistungswellvorrichtung zur Herstellung von gewelltem thermoplastischen Kunststoffrohr nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 entsprechend der DE-AS 12 53 446.The invention relates to a high performance corrugating device for the production of corrugated thermoplastic plastic pipe according to the preamble of the claim 1 according to DE-AS 12 53 446. Bekannte Wellvorrichtungen dieser Art sind bezüglich ihrer Arbeitsgeschwindigkeit, der herzustellenden Rohrgröße und auch der Qualität des gefertigten Rohres sehr beschränkt Der hauptsächliche Begrenzungsfaktor ist die Geschwindigkeit, mit der das geformte Rohr aus dem plastischen Zustand auf eine Temperatur abgekühlt werden kann, bei der es sicher aus der Form entfernt werden kann. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS 12 53 446) wird der thermoplastische Kunststoff, der durch eine Spritzdüse auf das Innere der Formvorrichtung aufgebracht wird, durch Blasluft, die in einen zwischen der Spritzdüse und einer Verdickung liegenden Raum eingeführt wird, in die Rillen der durch Halbformen gebildeten Formvorrichtung hineingedrückt. Nachdem der aufgeweitete Kunststoffschlauch die Verdickung passiert hat, wirkt ein kaltes flüssiges Kühlmedium auf den Kunststoffschlauch ein. Um ein Abfließen des Kühlmediums zu verhindern, wird der Kunststoffschlauch, nachdem er etwas erkaltet ist, aufwärts geführt, so daß das flüssige Kühlmedium im Schlauch gehalten wird. Dies ist jedoch nur so lange möglich, wie sich der zu kühlende Schlauch langsam voranbewegt. Erfolgt eine etwas schnellere Voranbewegung, werden die durch die Querrillungen gebildeten Taschen das flüssige Kühlmedium mit dem Schlauch mitbewegen. Die bekannten Verfahren zum Kühlen sind für eine Hochleistungsproduktion von Rohren hoher Qualität unbrauchbar.Known corrugating devices of this type are, with regard to their operating speed, that to be produced Pipe size and the quality of the pipe produced are very limited. The main limiting factor is the speed with which the formed pipe from the plastic state to a Temperature at which it can be safely removed from the mold. At a known device of this type (DE-AS 12 53 446) is the thermoplastic plastic, which by a Spray nozzle is applied to the interior of the molding device by blowing air flowing into an intermediate the spray nozzle and a thickening space is introduced into the grooves of the by half-molding formed molding device pressed into it. After the widened plastic tube the thickening has happened, a cold liquid cooling medium acts on the plastic hose. To prevent the To prevent cooling medium, the plastic hose is raised after it has cooled down a little out, so that the liquid cooling medium is held in the hose. However, this is only possible as long as the hose to be cooled moves slowly forward. If there is a slightly faster movement, will the pockets formed by the transverse grooves move the liquid cooling medium along with the hose. The known methods of cooling are for high-performance production of high quality pipes unusable. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der eine schnellere Kühlung des geformten thermoplastischen Materials erreicht wird, als das bisher möglich gewesen ist.The invention is based on the object of creating a corrugating device of the type mentioned, in which faster cooling of the molded thermoplastic material is achieved than was previously possible has been. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of the main claim solved. Vorteilhaft sind in die Verrichtung zusätzliche Kühleinrichtungen zum Kühlen der Halbformen eingebaut. Additional cooling devices for cooling the half-molds are advantageously built into the device. Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment in the drawing. It shows F i g. 1 eine Seitenansicht einer Hochleistungswellvorrichtung gemäß der Erfindung;F i g. 1 is a side view of a heavy duty corrugating device according to the invention; F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1;F i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1; F i g. 3 Führungen für Halbformgehäuse;F i g. 3 guides for half-molded housing; Fig.4 einen Längsschnitt durch eine Innenkühlung der Vorrichtung und4 shows a longitudinal section through an internal cooling system the device and F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie 5-5 in F i g. 4.F i g. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4th Gemäß Fig. 1 und 2 weist die Wellvorrichtung eine mit Rädern versehene Konstruktion auf, die einen Schlitten 10 umfaßt, der auf Rädern 11 sitzt. Die Räder laufen auf Schienen 12. Eine Stützkonstruktion 13 ist auf dem Schlitten 10 angeordnet und trägt zwei komplementäre obere und untere Formeinrichtungen 14, 15. Jede Formeinrichtung weist eine endlose Kette von Halbformen 16 auf, die gelenkig miteinander verbunden sind. Jede Halbform erstreckt sich in Querrichtung zwischen gegenüberliegenden Gliedern zweier endloser Förderketten 17,18 und 19,20, wie in F i g. 2 dargestellt ist. Die Ketten verlaufen um Antriebskettenräder 21,22 und 23, 24 (Fig. 1, 2 und 3) herum und sind zur Bewegung längs endloser Bahnen geführt, die durch dieAccording to FIGS. 1 and 2, the corrugating device has a on wheeled construction comprising a carriage 10 seated on wheels 11. The wheels run on rails 12. A support structure 13 is arranged on the carriage 10 and carries two complementary ones upper and lower mold assemblies 14, 15. Each mold assembly comprises an endless chain of Half-molds 16 which are hingedly connected to one another. Each half-shape extends in the transverse direction between opposite links of two endless conveyor chains 17, 18 and 19, 20, as in FIG. 2 shown is. The chains run around drive sprockets 21, 22 and 23, 24 (Figs. 1, 2 and 3) around and are guided for movement along endless paths passing through the
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