DE2549323A1 - Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thickness - Google Patents
Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thicknessInfo
- Publication number
- DE2549323A1 DE2549323A1 DE19752549323 DE2549323A DE2549323A1 DE 2549323 A1 DE2549323 A1 DE 2549323A1 DE 19752549323 DE19752549323 DE 19752549323 DE 2549323 A DE2549323 A DE 2549323A DE 2549323 A1 DE2549323 A1 DE 2549323A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spring
- machine
- effective
- lifting
- workpiece thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Breitbandschleifmas chineWide belt sander
Die Erfindung bezieht sich auf eine Breitbandschleifmaschine an sich bekannter Bauweise, bei der zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken all der Unterseite und auch - bei doppelseitig arbeitenden Maschinen - an der Oberseite entsprechende Schleifaggregate eingesetzt sind. Derartige Maschinen werden vorzugsweise auch zura Herstellen der gleichmäßigen Dicke der Werkstücke über ihre ganze Flächenausdehnung hin verwendet. Beim Durchlauf der Werkstücke durch die Maschine, welcher z.B. mittels Vorschubwalzen erfolgt, die mit einem der Schleifleistung äquivalenten Anpressdruck auf das Werkstück drücken, ist dieser Anpressdruck oft höher als das Eigengewicht des Maschinenoberteils einschließlich der Schleifaggregate.The invention relates to a wide belt sander per se well-known design, in the case of the surface treatment of workpieces, all of the underside and also - with machines that work on both sides - corresponding on the upper side Grinding units are used. Such machines are preferably also used Establishing the uniform thickness of the workpieces over their entire surface area used towards. When the workpieces pass through the machine, which is e.g. Feed rollers are carried out with a contact pressure equivalent to the grinding performance press on the workpiece, this contact pressure is often higher than its own weight of the machine head including the grinding units.
Es werden daher häufig zusätzliche mechanische Verriegelungen angebracht, die nach dem Einfahren des Oberteiles auf die gewünschte Werkstückstärke ein Anheben des oberen Schleifaggregates unter der Einwirkung des Schleifdruckes oder auch des ganzen Maschinenoberteils durch den Vorschubdruck auf den Schleifdruck verhindern sollen, um damit die Dickengenauigkeit des Werkstückes über die ganze bearbeitete Fläche gleichmäßig garantieren zu können.Additional mechanical interlocks are therefore often used, which after retraction of the upper part to the desired workpiece thickness a lifting of the upper sanding unit under the action of the sanding pressure or the prevent the entire machine head by the feed pressure on the grinding pressure should in order to ensure the thickness accuracy of the workpiece over the whole machined To be able to guarantee the surface evenly.
Derartige Verriegelungen müssen dann jedesmal wieder gelöst oder entfernt werden wenn die Maschine auf eine andere Werkstückdicke eingestellt werden muß.Such locks then have to be released or removed each time if the machine has to be set to a different workpiece thickness.
Diese Naßnalnnen erschweren die Bedienung der Maschine und führen zu Zeitverlusten infolge der komplizierten Bedienungsvorgänge: Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, eine selbsttätig wirliende Verriegelung zwischen Maschinenunterteil und Maschinenoberteil einzubauen, die darauf beruht, daß zusätzlich zum Eigengewicht des Oberteiles eine Federbelastung wirksam wird und diese Federbelastung auch das herstellungsmäßig bedingte Spiel in den der Höhenverstellung dienenden Maschinenelementen wie z. B. Gelenlien, Spindeln und Spindel-muttern, Drucklagern usw. im verriegelten Zustand aufhebt, ohne aber die Gefahr einer Überlastung entsprechender Maschinen- und Verstellteile herbeizuführen.These Naßnalnnen make it difficult to operate the machine and lead to loss of time due to complicated operations: According to the invention it is therefore proposed to have an automatically rotating lock between the lower part of the machine and to install the machine head, which is based on the fact that in addition to its own weight of the upper part a spring load is effective and this spring load also the Production-related play in the machine elements used for height adjustment such as B. Gelenlien, spindles and spindle nuts, thrust bearings, etc. in the locked State, but without the risk of overloading the corresponding machine and to bring about adjustment parts.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Einrichtung dargestellt und wie folgt zu erläutern: In einem tuiteren Maschinengestell 1 ist ein Breitbandschleifaggregat mit Kontaktwalze 2 und Spannwalze 3, über die ein Schleifband 4 gelegt ist, eingebaut. Vorschubwalzenrahmeii 5 und 6 mit Vorschubwalzen 7, 8 sorgen mittels eines nicht dargestellten motorischen Antriebes für den Vorschub des Werkstückes 9 in Pfeilrichtung.In the accompanying drawing is an embodiment for the Device according to the invention shown and to be explained as follows: In a tuiteren Machine frame 1 is a wide belt sanding unit with contact roller 2 and tension roller 3, over which a sanding belt 4 is placed, installed. Feed roller frame 5 and 6 with feed rollers 7, 8 provide by means of a motor drive, not shown for the advance of the workpiece 9 in the direction of the arrow.
Ein Maschinenoberteil 25 trägt ebenfalls ein Schleifaggregat mit Eonta1twalze 2',Spannwalze 3' und Schleifband 4' sowie mit Vorschubwalzenrahinen 5' und 6' und Vorschubwalzen 7t und 88.A machine head 25 also carries a sanding unit with an Eonta1twalze 2 ', tension roller 3' and grinding belt 4 'as well as with feed roller frames 5' and 6 'and Feed rollers 7t and 88.
Für die Distanzeinstellung zwischen oberer und unterer Ivontalçtwalze z e (2, 2') ist das Maschinenoberteil auf insgesamt 4 Höhenverstellspindeln gelagert, von denen jedoch nur die vorderen Spindeln 10, 10' dargestellt und der Übersichtlichkeit wegen nur die Spindel 10 im Detail und in Schnittzeichnung gezeigt ist.For setting the distance between the upper and lower Ivontalçt roller z e (2, 2 ') the machine head is mounted on a total of 4 height adjustment spindles, of which, however, only the front spindles 10, 10 'are shown and for the sake of clarity because only the spindle 10 is shown in detail and in sectional drawing.
Das Einfahren des Maschinenoberteiles AuS die gewünsphte Werkstückstärke erfolgt dadurch, daß die Spindelmuttern 15, die zwischen Drucklagern 16, 17 im Gehäuse 18 gelagert sind, an allen 4 Spindeln 10, 10' usw. mittels eines nicht dargestellten Getriebemotors - der über Schneckenradwellen 11, 11' und einem Kettentrieb 12 wirksam wird - synchron betätigt werden und damit das Maschinenoberteil angehoben wird.The retraction of the machine head from the desired workpiece thickness takes place in that the spindle nuts 15, which between thrust bearings 16, 17 in the housing 18 are mounted on all 4 spindles 10, 10 'etc. by means of a not shown Gear motor - which is effective via worm gear shafts 11, 11 'and a chain drive 12 is - operated synchronously and so that the machine head is raised.
Nach dem Erreichen von etwas mehr als der gewünschten binstellhöhe werden Distanzstücke 19,19' usw. mit ihrer der gewünschten Werkstückdicke entsprechenden Stufe an allen vier Ecken des Maschinengestells zwischen untere Stützpfosten 13, 13' und obere Justierplatten 14,14' in an sich bekannter Weise eingeschoben.After reaching a little more than the desired setting height spacers 19, 19 'etc. with their corresponding to the desired workpiece thickness Step at all four corners of the machine frame between lower support posts 13, 13 'and upper adjustment plates 14, 14' inserted in a manner known per se.
Sodann wird durch Rückdrehung der Spindelmuttern 15, das llas chinenoberteil 25 an allen 4 zacken gleichmäßig soweit abgesenkt, bis die Abstützung auf den Distanzstücke 19, 19' erreicht ist.Then, by turning back the spindle nuts 15, the llas chinenobeil 25 at all 4 points evenly lowered until the support on the spacers 19, 19 'is reached.
In diesem Zustand wäre allein das Eigengewicht des Maschinenoberteiles für die ruhige Lage und den genauen Abstand des oberen und des unteren Schleifaggrcgatcs zueinander maßgebend.In this state, only the weight of the machine head would be alone for the quiet location and the exact distance between the upper and lower sanding units relevant to each other.
Eventuelles Spiel in den Spindelmuttern könnte sich noch so auswirken, daß sich das Maschinenöberteil 25 unter der Einwirkung erhöhter Andruckkräfte der Vorschubwalzen ( deren notwelldige federnde Aufhängung nicht besonders dargestellt ist) und der an den Kontaktwalzen 2, 2' auftretenden Schleifdruckkräfte beim Durchlauf der Werkstücke anhebt und damit die an Werkstück erwünschte Dickengenauigkeit infrage stellt. Ein Verspannen derhubeinrichtung durch weitere Rückdrehung der Spindelmuttern würde in zweifacher Hinsicht nichtden gewünschten Erfolg sicherstellen: Erstens wäre nicht zu garantieren, daß die Verspannwirkung an allen 4 Spindeln gleichzeitig und gleichmäßig eintritt und nicht etwa eine oder mehrere Spindelmuttern gar nicht in den SpannunGszustand gelangen..Any play in the spindle nuts could have the same effect that the machine upper part 25 under the action of increased pressure forces Feed rollers (whose necessary resilient suspension is not particularly shown is) and the grinding pressure forces occurring on the contact rollers 2, 2 'during passage which lifts workpieces and thus the desired thickness accuracy of the workpiece into question represents. Bracing of the lifting device by further turning back the spindle nuts would not ensure the desired success in two ways: First it would not be possible to guarantee that the tensioning effect on all 4 spindles at the same time and occurs evenly and not one or more spindle nuts at all get into the voltage state ..
Zweitens kann eine derartig starre verriegelung zur Gefährdung der Maschine führen, inden z.B. bei Abbremsung der Kontaktwalzen bei Stromausfall ein Nachlauf des Vorschubantriebes den noch nicht abgeschliffenen Teil des Werkstückes zwischen die unnachgiebigen Kontaktwalzen 2, 2' treibt unddurch Keilwirkung z.. die Lagerung dieser Kontaktwalzen zerstbrt. Second, such a rigid lock can endanger the Machine, e.g. when braking the contact rollers in the event of a power failure After-running of the feed drive, the part of the workpiece that has not yet been ground off between the inflexible contact rollers 2, 2 'drives and by wedge effect z .. the bearing of these contact rollers is destroyed.
Wenn jedoch erfindungsgemäß ein federndes Element, wie z.B. ein Tellerfederpaket 20 in einem Federgehäuse 21 an jeder der 4 Spindeln 10,10' angeordnet wird, welches nach el.l Aufsetzen des Oberteils auf die Distanzstücke 19,19' beim herabziehen der Spindeln mit Hilfe der am oberen Ende der Spindeln 10, 10' die durch eine Sicherungsnase 24 am Mitdrehen gehindert wird, vorgesehen und mittels Schrauben 22 befestigten Deckseheiben 23 iii einen gespannten Zustand versetzt werden kann, so kann die zusätzlich zum Gewicht des Maschinenoberteils wirkende Kraft je nach Erfordernis bestimmt und z.B. durch Endschalterbegrenzung der abwärts gerichteten Hubspindelbewegung in ihrer gewünschten Größenordnung sichergestellt werden. Wenn das Tellderfederpaket 20 durch entsprechende Einbauabstände in vorgespannten Zustand versetzt wird, so genügt schon eine begrenzte Abwärtsbewegung der Hubspindel, um eine hohe zusätzliche Federbelastung auf das Maschinenoberteil zu bringen und so das Ausweichen des Oberteils mit dem Schleifaggregat gegenüber dem Verschub- und Schleifdruck zu verhindern. Auf diese Weise wird ein genau vorbestiiiiniter Belastungszustand in der Maschine fiir die Erzielung eines Schleifeffektes mit hoher Dickengenauigkeit erreicht, der sich selbsttätig nach jeder Neueinstellung der Maschine auf eine andere Werkstückdicke wieder einstellt. Der über den gewollten Belastungszustand hinaus noch vorhandene zusätzlich ausnutzbare Federweg der Federpaket e dient dabei als Schutz vor Überlastungen vieler Maschinenelemente z.B. bei Einlauf eines zu dicken Werkstückes oder bei Ausfall eines Teilantriebes wie zum Beispiel eines Schleifwalzenmotors.If, however, according to the invention, a resilient element, such as a disk spring package 20 is arranged in a spring housing 21 on each of the 4 spindles 10,10 ', which after el.l putting on the upper part on the spacers 19.19 ' when pulling down the spindles with the help of the at the upper end of the spindles 10, 10 ' which is prevented from rotating by a locking lug 24, provided and by means of Screws 22 fastened cover washers 23 iii are put into a tensioned state can, the force acting in addition to the weight of the machine head can vary determined as required and e.g. by limit switch limitation of the downward-facing ones Lifting spindle movement can be ensured in its desired order of magnitude. if the Tellderfederpaket 20 in the pretensioned state by appropriate installation distances is offset, a limited downward movement of the lifting spindle is sufficient to bring a high additional spring load on the machine head and so on the evasion of the upper part with the sanding unit compared to the sliding and To prevent grinding pressure. In this way a precisely predetermined load condition is established in the machine to achieve a grinding effect with high thickness accuracy which is automatically changed every time the machine is readjusted to a different one Adjusts the workpiece thickness again. The one beyond the intended load condition still existing additionally usable spring travel of the spring package e serves as Protection against overloading of many machine elements, e.g. if one is too thick Workpiece or if a partial drive fails, such as a grinding roller motor.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752549323 DE2549323A1 (en) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thickness |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752549323 DE2549323A1 (en) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thickness |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2549323A1 true DE2549323A1 (en) | 1977-05-05 |
Family
ID=5960815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752549323 Pending DE2549323A1 (en) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thickness |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2549323A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0127760A1 (en) * | 1983-05-03 | 1984-12-12 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG | Belt sanding machine |
-
1975
- 1975-11-04 DE DE19752549323 patent/DE2549323A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0127760A1 (en) * | 1983-05-03 | 1984-12-12 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co. KG | Belt sanding machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19535616B4 (en) | Wafer edge grinding device | |
DE1909788A1 (en) | Grinding and polishing machine | |
DE102008054123A1 (en) | Grinding device for polishing roller of roller press, has grinding machine arranged in horizontal movable manner on rail and permitting movement parallel to roller axis, where abrasive of grinding machine is guided parallel to roller axis | |
DE2549323A1 (en) | Broad band polishing machine - has position of band adjustable to accurately control workpiece thickness | |
DE202023104455U1 (en) | Vibratory grinding mechanism for grinders | |
DE3004642A1 (en) | Concrete-block material-compacting mechanism - has vibrator adjustable for height, actuated by lifting mechanism | |
DE355129C (en) | Wood grinder | |
DE1212441B (en) | Equipment on a polishing line for workpieces moved by a transport device with polishing units consisting of motor, carrier and polishing disc | |
DE2807183B2 (en) | Machine for cutting wire ends on assembled circuit boards | |
DE1652508A1 (en) | Method and device for surface processing of stone blocks or the like. | |
DE641584C (en) | Device for sanding the edges of stove tiles | |
DE906509C (en) | Feed device for surface planing machines | |
DE2438236A1 (en) | Hoist clay block cutting arrgmt. - in which the material is pushed through wires mounted in a frame | |
DE451522C (en) | Regulation of the working pressure on tool machines, especially rock or glass drilling machines | |
DE822547C (en) | Screw press for bookbinding | |
DE142133C (en) | ||
DE27985C (en) | Roller frame with a ring of vertical rollers moving between concentric grinding surfaces | |
DE1907763A1 (en) | Device for stacking and unstacking panels | |
DE557645C (en) | Machine for cleaning or trimming the edges of ceramic plates | |
DE232762C (en) | ||
AT307258B (en) | Grinding machine for window frames | |
DE1534037C (en) | Rail grinding device | |
DE8001969U1 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING WEARED ROLLING OF FINE ROLLING MILLS IN THE CERAMIC INDUSTRY | |
DE48725C (en) | Glass grinding and polishing machine | |
DE1794508U (en) | DEVICE FOR BEVELING THE END OF THE BOLT OF THE BOLT OD. DGL. WORKPIECES. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |