DE102008054123A1

DE102008054123A1 - Grinding device for polishing roller of roller press, has grinding machine arranged in horizontal movable manner on rail and permitting movement parallel to roller axis, where abrasive of grinding machine is guided parallel to roller axis

Info

Publication number: DE102008054123A1
Application number: DE200810054123
Authority: DE
Inventors: René van der Ende; Alexander Hagedorn; Meinhard Frangenberg; Andor Hambalko
Original assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Current assignee: KHD Humboldt Wedag AG
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2010-05-06

Abstract

The device (1) has a grinding machine (2) arranged in a horizontal movable manner on a rail (3). The rail is utilized in a machine frame of a roller press parallel to a roller axis. The grinding machine permits a movement parallel to the roller axis, where abrasive (10) of the grinding machine is guided parallel to the roller axis. The grinding machine exhibits an electrical controllable arrangement (6) for vertical adjustment. A measuring device measures the vertical position of the abrasive in reference to a reference height. An independent claim is also included for a method for grinding a roller of a roller press.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung zum Schleifen einer Walze einer Rollenpresse, aufweisend eine Schleifmaschine und ein dazu korrespondierendes Verfahren zum Schleifen einer Walze.The The invention relates to a grinding device for grinding a roller a roller press, comprising a grinding machine and a Corresponding method for grinding a roller.

Zum Zerkleinern von Klinker, Erzen, Bauschutt, Kohle oder Gestein werden häufig Rollenpressen eingesetzt, in denen das zu zerkleinernde Schüttgut in einem Spalt zwischen zwei Walzen einem sehr hohen Druck ausgesetzt ist und dabei durch Bruch des Gefüges zunächst zu flachen Schülpen gepresst wird, die nach Desagglomeration in kleine Bestandteile zerfallen. Die hierbei angewandten Drücke im Walzenspalt sind sehr hoch und werden bestimmt durch die Menge des auf den Walzenspalt aufgegebenen Materials, der Größe einzelner zu zerkleinernde Stücke und Abstand der Walzen zueinander. Um die Passage von größeren Bestandteilen zu ermöglichen, werden die Walzen beweglich gelagert und die Größe des Walzenspalts wird durch eine Hydraulikanordnung kontrolliert. Durch die Hydraulik wird auch der Druck innerhalb des Walzenspaltes aufrecht erhalten.To the Crushing clinker, ore, building rubble, coal or rock will be often Roller presses are used, in which the bulk material to be crushed in exposed to a gap between two rollers a very high pressure is and thereby pressed by breakage of the structure initially to flat slugs which decays into small components after deagglomeration. The applied pressures in the nip are very high and are determined by the amount of the material given to the nip, the size of individual ones crushing pieces and distance of the rollers to each other. To the passage of larger components to enable The rollers are mounted movable and the size of the nip is by a Hydraulic system controlled. By the hydraulics is also the Maintained pressure within the nip.

Um das Einzugsverhalten in den Walzenspalt zu verbessern, ist es bekannt, die Walzen zu profilieren, damit durch die Profilierung die Reibung erhöht wird und dadurch die Bestandteile des Schüttguts besser in den Walzespalt gezogen werden. Des Weiteren ist es bekannt, die Profilierung durch Auftragsschweißungen auszubilden, wobei die Profilierung so ausgeprägt ist, dass sich zwischen den Auftragsschweißungen ein Bett aus zu zerkleinerndem Material bildet und somit die aktive Walzenoberfläche bildet. Diese aktive Walzenoberfläche aus zu zerkleinerndem Material bildet so eine autogene Verschleißschutzschicht für die Walze mit dem Effekt, dass die Walze einer Rollenpresse einem geringeren Verschleiß ausgesetzt ist. Neben Auftragsschweißungen ist es auch bekannt, die Oberfläche von Walzen einer Rollenpresse mit einer hohen Anzahl einzelner Stifte aus hochfestem Material zu bewehren, zwischen denen sich das Gutbett als autogene Verschleißschutzschicht bildet. Die Bewehrung mit einzelnen Stiften aus hochfestem Material verleiht der Walze somit ein gutes Einzugsvermögen und führt des Weiteren zu einer Ausbildung eines stabilen Gutbetts zum autogenen Verschleißschutz.Around to improve the intake behavior in the nip, it is known To profile the rollers, so that the profiling increases the friction and thereby the components of the bulk material better in the nip to be pulled. Furthermore, it is known the profiling by surfacing form, whereby the profiling is so pronounced that between the surfacing forming a bed of material to be shredded and thus the active one Roll surface forms. This active roll surface From material to be shredded so forms an autogenous wear protection layer for the Roller with the effect that the roller of a roller press is exposed to less wear is. In addition to hardfacing it is also known the surface Rolls of a roller press with a high number of individual pins Made of high-strength material to defend between which the good bed as autogenous wear protection layer forms. The reinforcement with individual pins made of high-strength material gives the roller thus a good collection capacity and also leads to an education a stable good bed for autogenous wear protection.

Trotz der Maßnahmen zum Verschleißschutz verschleißen die Oberflächen der Walzen weil die Materialien, die durch die Rollenpresse zerkleinert werden sollen, in der Regel hochgradig abrasiv sind. Der Verschleiß ist bei Walzen ohne Auftragsschweißungen oder Stiften stärker ausgebildet als bei Walzen mit Auftragsschweißungen oder Stiften und in der Mitte der Walzenoberfläche durch die mittige Beschickung des Walzenspaltes meist stärker ausgeprägt als an den Walzenrändern. In Folge der ungleichmäßigen Abnutzung bildet die zunächst zylindrische Walze eine Diaboloform oder die Form eines Rotationshyperboloids aus, in welcher der Durchmesser in der Mitte der Walze geringer ist als an den Rändern der Walze. Liegen zwei in dieser Weise verschlissene Walzen nebeneinander, so ist der durch die beiden Walzen gebildete Spalt zwischen den beiden Walzen nicht mehr linear, sondern der Spalt bildet ein Maul aus, so dass in der Mitte des Walzenspaltes das zu zerkleinernde Material aufgrund des höheren Walzenanstandes einen geringeren Druck erfährt als Material, das am Rand des Walzenspaltes aufgegeben wird, wo die Walzen näher aneinander reichen und einen schmaleren Spaltabstand ausbilden. Dies hat zur Folge, dass die Rollenpresse das zu zerkleinernde Material mit geringerer Effizienz zerkleinert.In spite of the measures wear protection wear the surfaces the rollers because the materials that are crushed by the roller press should, are usually highly abrasive. The wear is at Rolls without surfacing or pins stronger trained as in rolls with surfacing or pins and in the Center of the roll surface through the central loading of the nip usually more pronounced than on the roll edges. As a result of uneven wear forms the first cylindrical roller a Diaboloform or the shape of a Rotations hyperboloid in which the diameter in the middle of the roller is lower is as at the edges the roller. If two rolls worn in this way lie side by side, so is the gap formed by the two rolls between the both rollers no longer linear, but the gap forms a mouth out, so that in the middle of the nip to be shredded Material due to the higher Walzenanstandes experiences a lower pressure than material on the edge the nip is abandoned, where the rollers closer to each other and form a narrower gap distance. As a consequence, that the roller press the material to be crushed with less Efficiency crushed.

Um den Verschleiß auszugleichen, sind verschiedene Verfahren bekannt, die Walzen einer Rollenpresse aufzuarbeiten. Gewöhnlich werden die Walzen einer Rollenpresse in einem vorgegebenen Turnus, der nach Betriebsstundenzahl ermittelt wird, ausgetauscht und die jeweils ausgebauten Walzen werden aufgearbeitet. Weist die aufzuarbeitende Walze keine Profilierung, Auftragsschweißung oder eine Bewehrung mit Stiften auf, so wird die Walze in einer dafür geeigneten Drehbank auf ein geringeres Maß abgedreht, damit die verschlissene Walze nach Einbau in die Rollenpresse wieder eine zylindrische Form zur Ausbildung eines linearen Walzenspalts mit einer weiteren Walze ausbildet. Weist das aufzuarbeitende Walzenpaar jedoch eine Auftragsschweißung auf, so wird die Auftragsschweißung entweder zunächst vollkommen abgetragen und wieder erneut auf die Walzenoberfläche aufgetragen oder der verschlissene Teil der Auftragsschweißung in der Mitte der Walze wird wieder aufgetragen. Bei eine Bewehrung mit Stiften ist es hingegen nicht wirtschaftlich, die verschlissenen Stifte zu erneuern, sondern auch hier wird die Gesamtheit der Stifte auf ein Maß herunter geschliffen, dass die Gesamtheit der Stifte eine zylindrische Hülform ausbildet und somit der Walzenspalt der Rollenpresse wieder linear ausgebildet ist. Alle Verfahren zur Aufarbeitung erfordern jedoch den Aus- und wieder Einbau und den Transport der zum Teil sehr schweren Walzen von deutlich über 50 t zu einer Stelle, an der zur Aufarbeitung geeignete Maschinen stehen. Der Aus- und wieder Einbau ist sehr kostspielig, die Stillstandszeit der Rollenpresse ist vergleichsweise lang und der Transport der Walzen ist problematisch. Besonders dann, wenn die Rollenpresse an nicht gut erreichbaren Orten steht, ist die Logistik der Walzen ein umständliches Unterfangen.Around to compensate for the wear, Various methods are known, the rollers of a roller press work up. Usually the rollers of a roller press are in a given turn, which is determined by operating hours, exchanged and the each removed rolls are worked up. Indicates the roller to be processed no profiling, build-up welding or reinforcement with Pins on, so the roller in a suitable lathe on a turned off less, so that the worn roller after installation in the roller press again a cylindrical shape to form a linear nip trained with another roller. Indicates the pair of rolls to be processed but a hardfacing on, so is the build-up welding either first completely removed and again applied to the roll surface or the worn part of the build-up weld in the middle of the roll is applied again. For a reinforcement with pins, on the other hand not economical to renew the worn pins, but here, too, the totality of the pens is reduced to a level ground that the totality of the pins forms a cylindrical Hülform and thus the nip of the roller press is formed linear again. All However, procedures for workup require the off and on again Installation and transport of the sometimes very heavy rollers of well over 50 t to a place where suitable machines are available for refurbishment. The removal and reinstallation is very expensive, the downtime The roller press is comparatively long and the transport of Rolling is problematic. Especially when the roller press In not easily accessible places, is the logistics of the rollers a complicated one Undertaking.

Aufgabe ist daher, eine Schleifmaschine und ein Verfahren zum Schleifen von Walzen einer Rollenpresse zur Verfügung zu stellen, durch welche die Nachteile aus dem Stand der Technik aufgehoben werden.The object is therefore to provide a grinding machine and a method for grinding rolls of a roll press, by which the disadvantages of the prior art are eliminated become.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schleifmaschine auf einer Schiene verfahrbar angeordnet ist, die in einen Maschinenrahmen der Rollenpresse parallel zum Walzenspalt einsetzbar ausgebildet ist und der Schleifmaschine eine Bewegung parallel zum Walzenspalt erlaubt, wodurch Schleifmittel der Schleifmaschine parallel zum Walzenspalt an der Walzenoberfläche vorbeiführbar geführt sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.The inventive task is solved by that the grinding machine arranged movable on a rail which is parallel to the machine frame of the roller press Roll nip is designed to be used and the grinding machine a Movement allowed parallel to the nip, creating abrasive the grinding machine are guided in parallel to the nip on the roll surface vorbeiführbar. Further advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims Claim 1 specified.

Die erfindungsgemäße Aufgabe der Verfahrenserfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum Schleifen einer Walze einer Rollenpresse, aufweisend die folgenden Schritte: Einsetzen einer Schleifvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5 in den Maschinenrahmen der Rollenpresse, Absenken der Schleifvorrichtung auf die Oberfläche der Walze, Schleifen der Oberfläche auf ein vorher definiertes Maß, wobei abwechselnd oder gleichzeitig die Schleifmaschine parallel zum Walzenspalt und die Walze drehend bewegt wird.The inventive task the method invention is solved by a method of grinding a roller of a roller press, comprising the following steps: inserting a grinding device according to claim 1 to 5 in the machine frame of the roller press, lowering the grinding device on the surface of the roller, grinding the surface a previously defined measure, alternately or simultaneously, the grinder parallel to the nip and the roller is rotated.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Schleifmaschine einzusetzen, die auf einer Schiene verfahrbar angeordnet ist. Das besondere ist, dass die Schiene in den Maschinenrahmen der Rollenpresse eingesetzt wird, so dass die Schleifmittel der Schleifmaschine auf der Schiene parallel zum Walzenspalt an der Walzenoberfläche vorbeiführbar geführt sind. Im Ergebnis wird erfindungsgemäß jeweils eine Walze im eingebauten Zustand geschliffen bis die Walze wieder eine zylindrische Form angenommen hat. Dadurch, dass die Walze bei der Aufarbeitung im Maschinenrahmen verbleibt, ist der Aus- und wieder Einbau sowie die Logistik der Walze entbehrlich. Dies wiederum führt zu einer geringeren Ausfallzeit der zu wartenden Rollenpresse. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für glatte Walzen und solche Walzen, die mit Stiften bewehrt sind und sich somit durch ein Schleifen auf einen geringeren Durchmesser bei glatten Walzen oder ein Schleifen auf einen geringeren Durchmesser der Hüllfläche bei mit Stiften bewehrten Walzen wieder in eine zylindrische Form gebracht werden können.According to the invention, it is proposed to use a grinding machine, which can be moved on a rail is arranged. The special thing is that the rail in the machine frame The roller press is used so that the abrasive of the grinder are guided on the rail parallel to the nip on the roll surface vorbeiführbar. As a result, according to the invention, one each Roller in the installed condition ground until the roller again has assumed cylindrical shape. The fact that the roller at the Work-up remains in the machine frame is the off and on again Installation and logistics of the roller dispensable. This in turn leads to a less downtime of the roll press to be serviced. The device according to the invention and the method according to the invention is particularly suitable for smooth rolls and such rolls which are reinforced with pins and thus by grinding to a smaller diameter with smooth rollers or a grinding to a smaller diameter the envelope surface with Pins reinforced rolls again brought into a cylindrical shape can be.

In einfachster Form der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Schleifmaschine auf der Schiene gelagert ist und die Walze im rotierenden Zustand geschliffen wird. In diesem Fall wird die Schleifmaschine auf der Schiene langsam über die Schiene parallel zum Walzenspalt bewegt.In The simplest form of the invention is that a grinding machine is mounted on the rail and the roller in the rotating state is sanded. In this case, the grinder will be on the Rail over slowly moves the rail parallel to the nip.

In erster Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schleifvorrichtung eine Anordnung zur Höhenverstellung der Schleifmaschine aufweist, so dass das Schleifmaß kontrolliert werden kann. Durch diese Höhenkontrolle kann die Walze in mehreren Schleifvorgängen allmählich auf das notwendige Maß zurück geschliffen werden. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Höhenverstellung elektrisch durchführbar ist. Diese elektrische Verstellung dient der Sicherheit des Bedienpersonals, weil hierdurch ein Klettern über den Walzenspalt zur Einstellung der Höhe nicht notwendig ist. Gerade das klettern über den Walzenspalt bei sich bewegenden Walzen kann lebensgefährlich sein, wenn die Walze das Bedienpersonal ergreift und durch den Walzenspalt zieht und dabei sicher tötet.In first embodiment of the invention, it is provided that the grinding device an arrangement for height adjustment the grinding machine, so that controls the grinding can be. Through this height control The roller can be sanded back to the necessary level in several grinding operations become. In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the height adjustment is electrically feasible. This electrical adjustment serves the safety of the operating personnel, because this is a climbing over the nip is not necessary to adjust the height. Just climbing over The nip in moving rolls can be life-threatening, when the roller grips the operator and through the nip pulls and kills safely.

Ebenso ist eine Positionsverstellung der Schleifmaschine vorgesehen, so dass die Schleifmaschine von den Walzenkanten her bedient und verfahren werden kann. Auch bei der Positionsveränderung innerhalb der Schiene ist es sicherer, wenn die Position elektrisch und somit aus sicherer Entfernung eingestellt werden kann. Neben dem Sicherheitsaspekt ist die Einstellung aus der Entfernung oder von einer Bühne her sinnvoll, um den Schleifvorgang auf der großen Walze besser beobachten zu können.As well is a position adjustment of the grinding machine provided so that the grinding machine is operated and moved from the roll edges can be. Also in the position change within the rail It is safer if the position is electric and thus safer Distance can be adjusted. In addition to the safety aspect is the setting from a distance or from a stage useful to better observe the grinding process on the large roller to be able to.

In vorteilhafter Weise weist die erfindungsgemäße Schleifvorrichtung eine Vorrichtung zur Messung des Abstandes des Schleifmittels zu einer vorher definierten Bezugshöhe auf. Es ist nicht unbedingt von Vorteil, wenn als Höhe der Abstand des Schleifmittels der Abstand zur Walzenoberfläche gemessen wird, denn diese ist durch den Schleifvorgang zu begradigen. Als geeignet bietet sich die Höhe in Bezug auf die Position der Schiene an oder in Bezug auf eine zur Schiene etwa parallelen und zum Walzenspalt exakt ausgerichteten Maßstange. Die Verwendung der Maßstange ist dann von Vorteil, wenn die Schiene, auf der die Schleifmaschine ihre Position verändert, nicht parallel zum Walzenspalt ausgerichtet werden kann. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn gleichzeitig zur Wartung und Aufarbeitung der Walzenoberfläche die Hydraulik zur Kontrolle des Walzenspaltes gewartet wird.In Advantageously, the grinding device according to the invention has a Apparatus for measuring the distance of the abrasive to a previously defined reference height on. It is not necessarily advantageous if as height the distance of the abrasive, the distance to the roll surface is measured, because this is to be straightened by the grinding process. As suitable offers the height in relation to the position of the rail on or in relation to one to the rail approximately parallel and exactly aligned to the nip Maßstange. The Use of the measuring rod is then beneficial if the rail on which the grinder changed their position, can not be aligned parallel to the nip. This is For example, then the case, if at the same time for maintenance and Processing of the roll surface the hydraulics are maintained to control the nip.

In bevorzugter Ausführung der Erfindung weist die Schleifvorrichtung ein Automationssystem auf, das den Schleifvorgang automatisiert durchführt. Zur Vorbereitung ist es lediglich notwendig, die Schiene oder die Meßstange parallel zur Walzenachse auszurichten. Die Automationsvorrichtung misst nach einem vorgegebenen Programm selbstständig die Höhe des Schleifmittels über der gewünschten Walzenoberfläche an Hand eines vordefinierten Bezuges, stellt die Höhe des Schleifmittels selbsttätig ein und führt den Schleifprozess durch. Dabei wird die Position der Schleifmaschine in der Schiene durch die Automationsvorrichtung selbsttätig programmatisch kontrolliert.In preferred embodiment According to the invention, the grinding device has an automation system, which performs the grinding process automatically. To prepare it is only necessary, the rail or the measuring rod parallel to the roll axis align. The automation device measures according to a predetermined Program independently Height of Abrasive over the desired roll surface on hand a predefined cover, adjusts the height of the abrasive automatically and leads through the grinding process. This will be the position of the grinder in the rail by the automation device automatically programmatically controlled.

Das Verfahren zur Aufarbeitung der Walzen kann unterschiedlich durchgeführt werden. Je nachdem, welche Kontrollmöglichkeiten vorliegen, die rotatorische Position der aufzuarbeitenden Walze zu bestimmen und einzustellen.The Process for working up the rolls can be carried out differently. Depending on which control options present, the rotational position of the roller to be processed to determine and adjust.

Alle Verfahren umfassen das Einsetzen der oben beschriebenen Vorrichtung in den Maschinenrahmen der Rollenpresse, ggf. Ausrichten einer Maßstange, Absenken des Schleifmittels auf die Oberfläche der Walze und Schleifen der Oberfläche auf ein vorher definiertes Maß wobei abwechselnd oder gleichzeitig die Schleifmaschine parallel zum Walzenspalt und die Walze drehend bewegt wird.All Methods include employing the device described above in the machine frame of the roller press, if necessary align a measuring rod, Lowering the abrasive on the surface of the roller and grinding the surface to a previously defined measure alternately or simultaneously the grinding machine parallel to the nip and the roller is rotated.

Kann die rotatorische Position der Walze bestimmt und eingestellt werden, wobei die Masse der Walze deutlich über 50 t beträgt, so ist eine erste Ausgestaltung des Verfahrens, die Schleifmaschine auf der Schiene zu bewegen und die Walze im Stillstand zu halten. Nachdem die Schleifmaschine den von ihr aus erreichbaren Teil abgeschliffen hat, wird die Schleifmaschine gestoppt, die Walze um einen geringen Winkel verfahren, so dass die Schleifmaschine einen schmalen Bereich neben dem vorher beschliffenen Bereich erreicht, die Walze erneut gestoppt und die Schleifvorrichtung erneut in Gang gesetzt. In vorteilhafter Weise überlappen sich die beiden Schleifbereiche geringfügig.can the rotational position of the roller can be determined and adjusted, where the mass of the roller is well over 50 t, so is a first embodiment of the method, the grinding machine on to move the rail and to keep the roller at a standstill. After this The grinding machine abraded the reachable from her part If the grinding machine has stopped, the roller is stopped by a small amount Angle method, so that the grinding machine a narrow range reached next to the previously ground area, the roller again stopped and the grinding device started again. In an advantageous manner Overlap manner The two grinding areas are slightly different.

Diese Abwechslung der Bewegung der Schleifmaschine auf der Walze mit der Rotation der Walze um einen Winkel, der so groß ist, dass die Schleifmaschine nach Rotation der Walze einen vorher beschliffenen Teil der Walze beim Schleifen nur noch zum Teil schleift, wird solange durchgeführt, bis die Walze ein- oder mehrmals – je nach Notwendigkeit der Schleifintensität – um die eigene Achse vollständig umgelaufen ist. Auf diese Weise wird die Walze längs geschliffen und bildet nach dem Schleifvorgang ein polygonales Profil senkrecht zur Walzenachse aus.These Variation of the movement of the grinder on the roller with the Rotation of the roller at an angle that is so great that the grinder after rotation of the roller a previously ground part of the roller while grinding only partially grinds, is carried out until the Roller once or several times - ever if necessary, the grinding intensity - completely circulated around its own axis is. In this way, the roller is sanded longitudinally and forms after the grinding process a polygonal profile perpendicular to the roll axis out.

In einem alternativen Verfahren, welches sich anbietet, wenn die rotatorische Position der Walze nicht kontrolliert werden kann, wird die Walze während des Schleifvorgangs in Rotation versetzt. Dabei ist die Rotation schnell gegenüber der gleichzeitigen horizontalen Bewegung der Schleifmaschine. Dies bedeutet, dass sich durch das Schleifen eine Schraubenlinie auf der Oberfläche der Walze ausbildet.In an alternative method that lends itself when the rotational Position of the roller can not be controlled, the roller becomes while the grinding process in rotation. Here is the rotation quickly opposite the simultaneous horizontal movement of the grinder. This means, that by grinding a helix on the surface of the Roller trains.

Ein weiteres alternatives Verfahren ist, die Walze in sehr langsame Rotation zu versetzen und die Geschwindigkeit der Bewegung der Schleifmaschine zu erhöhen. Dies führt zu einem Wellenmuster auf der Oberfläche der Walze, die wie eine Längsrillenprofilierung aussieht, wobei die Längsrillen geringfügig auf der Oberfläche verdreht sind. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die durch das Schleifen entstandene Profilierung das Einzugsvermögen der Walze verbessert, solange die Profilierung nicht durch Verschleiß abgetragen ist.One Another alternative method is to roll in very slowly Rotation and the speed of movement of the grinder to increase. this leads to to a wave pattern on the surface of the roller, which is like a Longitudinal groove profiling looks like, with the longitudinal grooves slight on the surface are twisted. This method has the advantage that by the grinding resulting profiling the catching capacity of the roller improved, as long as the profiling is not worn away by wear is.

Noch ein weiteres alternatives Verfahren ist, die Walze in Rotation zu halten und durch Einstechschleifen zu schleifen, so dass die Walze in einzelnen Ringsegmenten geschliffen wird. Dieses Verfahren ist besonders dann geeignet, wenn die Schleifmaschine eine rotierende Schleifscheibe ist, die eine Drehachse hat, die parallel zur Walzenachse verläuft. Durch das Einstechschleifen wird zum einen eine Querbewegung vermieden, die beim Schleifen von mit Stiften versehenen Walzen problematisch ist, weil die Schleifscheibe seitlich gegen einen Stift fahren und dabei brechen kann.Yet Another alternative method is to rotate the roller hold and grind by plunge grinding, leaving the roller is ground in individual ring segments. This procedure is particularly suitable when the grinding machine is a rotating one Grinding wheel is, which has a rotation axis, which is parallel to the roll axis runs. By the plunge grinding is avoided on the one hand a transverse movement, which is problematic when grinding studded rollers is because the grinding wheel drive laterally against a pin and can break it.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Rollenpressenschleifmaschine, 1 a roller press grinding machine according to the invention,

2 die erfindungsgemäße Rollenpressenschleifmaschine aus 1 im eingebauten Zustand in einer perspektivischen Detailansicht, 2 the roller press grinding machine according to the invention 1 when installed in a perspective detail view,

3 die erfindungsgemäße Rollenpressenschleifmaschine aus 1 im eingebauten Zustand in einer Schnittansicht, 3 the roller press grinding machine according to the invention 1 in the installed state in a sectional view,

4 eine Rollenpresse mit eingesetzter Rollenpressenschleifmaschine. 4 a roller press with inserted roller press grinding machine.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung 1, im Folgenden ”Rollenpressenschleifmaschine 1” dargestellt, welche eine Schleifmaschine 2 aufweist, die innerhalb der Schleifvorrichtung 1 auf einer Schiene 3 horizontal verfahrbar angeordnet ist, so dass die Schleifmaschine 2 zwischen den beiden Auflagestützen 4a, 4b hin- und her bewegt werden kann. Dabei ist die Schleifmaschine 2 auf einem Schlitten 5 angeordnet, der durch den Spindeltrieb 6 in der Höhe variiert werden kann, so dass die Schleifmaschine 2 neben der hin- und Herbewegung zwischen den Auflagestützen 4a, 4b, auch zu einer dieser Bewegung senkrechten Bewegung fähig ist. Durch die Schiene 3 und den Schlitten 5 hat die Schleifmaschine 2 zwei Freiheitsgrade, nämlich einen horizontalen Freiheitsgrad 7 und einen vertikalen Freiheitsgrad 8 zur Bewegung der Schleifmaschine 2, wobei die Schleifmaschine 2 durch eine auf dem Schlitten 5 vorhandene Hubvorrichtung optional auch noch einen dritten Freiheitsgrad 8b aufweisen kann, um die Schleifmaschine 2 senkrecht zu der Ebene bewegen zu können, die durch die horizontale Richtung, Freiheitsgrad 7, und die Höhenverstellung, Freiheitsgrad 8, aufgespannt wird. Schiene 3 und die Auflagestützen 4a und 4b sind so konstruiert, dass sie exakt in den Maschinenrahmen 9, abgebildet in den 2 bis 4, einer Rollenpresse 50 hineinpasst. Die auf der Schiene 3 horizontal verfahrbar gelagerte Schleifmaschine 2 weist in dieser Ausgestaltung zwei Schleifmittel 10 auf, von dem hier nur eines abgebildet ist. Das Schleifmittel 10 in Form einer Diamantschleifscheibe ist jeweils durch eine Abdeckhaube 11a und 11b geschützt, um Funkenflug zu vermeiden, und angetrieben wird die Diamantschleif scheibe 10 durch einen Elektromotor 12, der überhalb der Schleifmittel 10 fest auf dem Schlitten 5 in einem Montagerahmen 13 angeordnet ist.In 1 is a grinding device according to the invention 1 , hereinafter "roller press grinder 1 "Which shows a grinder 2 which is inside the grinding device 1 on a rail 3 is arranged horizontally movable, so that the grinder 2 between the two support columns 4a . 4b can be moved back and forth. Here is the grinder 2 on a sledge 5 arranged by the spindle drive 6 in height can be varied, so the grinder 2 beside the float between the support columns 4a . 4b , is also capable of a movement that is perpendicular to this movement. Through the rail 3 and the sled 5 has the grinder 2 two degrees of freedom, namely a horizontal degree of freedom 7 and a vertical degree of freedom 8th to move the grinder 2 , where the grinder 2 through one on the sledge 5 existing lifting optionally also a third degree of freedom 8b may have to the grinding machine 2 perpendicular to the plane to be able to move through the horizontal direction, degree of freedom 7 , and the height adjustment, degree of freedom 8th , is stretched. rail 3 and the support columns 4a and 4b are designed to fit exactly into the machine frame 9 , pictured in the 2 to 4 , a roller press 50 fits. The on the rail 3 horizontally movable mounted grinding machine 2 has two abrasives in this embodiment 10 on, of which only one is pictured here. The abrasive 10 in the form of a diamond grinding wheel is in each case by a cover 11a and 11b protected to avoid flying sparks, and powered the diamond grinding disc 10 by an electric motor 12 that is above the abrasive 10 firmly on the sledge 5 in a mounting frame 13 is arranged.

Zur Ausrichtung der Schleifmaschine 2 ist vorgesehen, dass die zu schleifende Walze von einer Hydraulik zur Kontrolle des Walzenspaltes der Rollenpresse 50 bis an einen vorher definierten Anschlag geschoben und dort fixiert wird, beispielsweise durch Verwendung einer vorhandenen Hydraulik zur Walzenspaltkontrolle. Dann wird die Schiene 3 mit Hilfe der Auflagestützen 4a und 4b, die gemeinsam mit der Schleifmaschine 2 zur Stabilisierung ca. 2 t wiegt, in den Maschinenrahmen 9 einer Rollenpresse 50 eingesetzt und so lange verschoben, bis das Schleifmittel 10 an beiden Enden des Walzenspaltes einen identischen Abstand zur Walzenoberfläche hat. Erst dann werden Montagebleche 14a und 14b auf dem Maschinenrahmen 9 fest geschweißt. Um die Rollenpressenschleifmaschine 1 wieder von der Rollenpresse 50 zu entfernen, ist vorgesehen, dass die Montagebleche 14a und 14b nur über Schraubverbindungen 15a, 15b, 15c und 15d mit den Auflagestützen 4a und 4b verbunden sind, so dass der Rest der Rollenpressenschleifmaschine 1 vom Maschinenrahmen 9 wieder abgenommen werden kann, wobei die Montagebleche auf dem Maschinenrahmen 9 verbleiben. Die einmal aufgeschweißten Montagebleche 14a und 14b können wieder verwendet werden, wobei bei der erneuten Verwendung für einen erneuten Schliff eine erneute Ausrichtung der Rollenpressenschleifmaschine 1 nicht mehr notwendig ist. Wichtig bei ersten Ausrichtung der Rollenpressenschleifmaschine 1 ist, dass der Abstand des Schleifmittels 10 zur Walzenoberfläche exakt eingestellt wird, so dass nach einem Schleifvorgang die geschliffene Walze nicht konus- oder diaboloförmig ist oder gar dass die Drehachse der Walze nicht mehr der tatsächlichen Zylinderachse zusammenfällt.For aligning the grinding machine 2 it is envisaged that the roller to be ground by a hydraulic system to control the nip of the roller press 50 is pushed to a previously defined stop and fixed there, for example by using an existing hydraulics for nip control. Then the rail 3 with the help of the support columns 4a and 4b that work together with the grinder 2 for stabilization weighs about 2 tons, in the machine frame 9 a roller press 50 used and postponed until the abrasive 10 at both ends of the nip has an identical distance to the roll surface. Only then are mounting plates 14a and 14b on the machine frame 9 firmly welded. To the roller press grinding machine 1 again from the roller press 50 To remove, it is provided that the mounting plates 14a and 14b only via screw connections 15a . 15b . 15c and 15d with the support columns 4a and 4b connected so that the rest of the roller press grinding machine 1 from the machine frame 9 can be removed again, with the mounting plates on the machine frame 9 remain. The once welded mounting plates 14a and 14b can be reused with reuse of the roller press grinder when re-sharpened 1 is no longer necessary. Important for the first alignment of the roller press grinding machine 1 is that the distance of the abrasive 10 is set exactly to the roll surface, so that after a grinding process, the ground roller is not conical or diabetic or even that the axis of rotation of the roller no longer coincides with the actual cylinder axis.

In 2 ist in einem Bildausschnitt die erfindungsgemäße Rollenpressenschleifmaschine 1 im eingebauten Zustand während des Betriebes dargestellt, wobei das Schleifmittel 10 die Oberfläche 20 der zu schleifenden Walze 21 schleift. In dieser konkreten Abbildung weist die Oberfläche 20 der Walze 21 eine Bewehrung 22 mit Stiften auf, die für die Ausbildung einer autogenen Verschleißschutzschicht auf der Oberfläche 21 eingebracht sind. Zum Schleifen ist vorgesehen, dass die Schleifmaschine 2 mit Hilfe des Schlittens 5 und dem hier nur noch zum Teil abgebildeten Spindeltrieb 6 auf und abgesenkt wird, wobei die zu schleifende Walze unter der Schleifaschine rotiert. Die Rollenpressenschleifmaschine 1 wird hierbei im Einstechschleifbetrieb eingesetzt. Das bedeutet, dass die Schleifmaschine 2 während der Rotation der Walze 21 keine Seitwärtsbewegung durchführt. in Folge davon weist die Walze 21 nach dem Schleifen auf der Oberfläche 21 ein geringfügiges Ringmuster auf.In 2 is a picture detail of the roller press grinding machine according to the invention 1 shown in the installed state during operation, with the abrasive 10 the surface 20 the roller to be ground 21 grinds. In this particular illustration, the surface indicates 20 the roller 21 a reinforcement 22 with pins on it, for the formation of an autogenous wear protection layer on the surface 21 are introduced. For grinding, it is intended that the grinding machine 2 with the help of the carriage 5 and the here only partially mapped spindle drive 6 is raised and lowered, wherein the roller to be ground rotates under the grinding machine. The roller press grinding machine 1 is used here in plunge grinding operation. That means the grinder 2 during the rotation of the roller 21 does not move sideways. as a result, the roller points 21 after sanding on the surface 21 a slight ring pattern on.

In 3 ist die erfindungsgemäße. Rollenpressenschleifmaschine 1 im eingebauten Zustand als Schnittzeichnung dargestellt, wobei die Bildebene senkrecht auf der Walzenachse steht. Zum Schleifen wird die Schleifmaschine 2 nach jedem Schleifvorgang eines Zylinderabschnitts in Breite des Schleifmittels 10 in Richtung des vertikalen Freiheitsgrades 8 nach oben und nach unten gefahren, wobei die Schleifmaschine 2 nur im von der Walzenoberfläche 20 angehobenen Zustand ihre Position senkrecht zur Papierebene verändert, um im Einstichschleifverfahren einen nächsten Zylinderabschnitt der Walzenoberfläche 20 zu schleifen. Beim Schleifen berührt das Schleifmittel 10 die Bewehrung 22 mit Stiften mit einem Auflagegewicht von etwa 200 kg. Aufgrund des zum Schleifen notwendigen Auflagegewichts, ist es notwendig, dass das Gesamtgewicht der Rollenpressenschleifmaschine dazu vergleichsweise hoch ausfällt, um während des Schleifens ein Abheben der Rollenpressenschleifmaschine 1 von der Oberfläche 20 der Walze 21 zu verhindern. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Rollenpressenschleifmaschine 1 in leichtbauweise zu erstellen und durch entsprechende Konstruktion sicher zu stellen, dass das hohe Auflagegewicht nicht zu einer Deformation der Rollepressenschleifmaschine 1, insbesondere der Schiene 3, führt, wodurch das Schleifergebnis unzufriedenstellend würde.In 3 is the invention. Roller press grinding machine 1 shown in the installed state as a sectional drawing, wherein the image plane is perpendicular to the roll axis. The grinding machine is used for grinding 2 after each grinding operation of a cylinder section in width of the abrasive 10 in the direction of the vertical degree of freedom 8th driven up and down, with the grinder 2 only in the roll surface 20 lifted state their position perpendicular to the paper plane changed to the Einichschleifverfahren a next cylinder portion of the roll surface 20 to grind. When grinding, the abrasive touches 10 the reinforcement 22 with pins with a weight of about 200 kg. Due to the weight required for grinding, it is necessary that the total weight of the roller press grinding machine to be comparatively high, in order to lift off the roller press grinding machine during grinding 1 from the surface 20 the roller 21 to prevent. Of course it is also possible, the roller press grinding machine 1 to create in lightweight construction and to ensure by appropriate design that the high bearing weight does not lead to a deformation of the roller press grinding machine 1 , especially the rail 3 , which would make the grinding result unsatisfactory.

In 4 ist schließlich eine Rollenpresse 50 dargestellt, in welche eine erfindungsgemäße Rollenpressenschleifmaschine 1 eingesetzt ist, um die Walze 21 erfindungsgemäß im eingebauten Zustand zu schleifen. Nach Beendigung eines Schleifvorgangs wird die Rollenpressenschleifmaschine 1 wieder vom Maschinenrahmen 9 abgehoben, so dass die Rollenpresse 50 wieder einsatzbereit ist.In 4 is finally a roller press 50 in which a roller press grinding machine according to the invention 1 is used to the roller 21 to grind according to the invention in the installed state. After completion of a grinding process, the roller press grinding machine 1 again from the machine frame 9 lifted off, leaving the roller press 50 is ready for use again.

11: RollenpressenschleifmaschineRoller press grinding machine
22: Schleifmaschinegrinding machine
33: Schienerail
4a4a: Auflagestützesupport bracket
4b4b: Auflagestützesupport bracket
4c4c: Auflagestützesupport bracket
4d4d: Auflagestützesupport bracket
55: Schlittencarriage
66: Spindeltriebspindle drive
77: Freiheitsgraddegree of freedom
88th: Freiheitsgraddegree of freedom
8b8b: Freiheitsgraddegree of freedom
99: Maschinenrahmenmachine frame
1010: Schleifmittelabrasive
11a11a: Abdeckhaubecover
11b11b: Abdeckhaubecover
1212: Elektromotorelectric motor
1313: Montagerahmenmounting frame
14a14a: Montageblechmounting plate
14b14b: Montageblechmounting plate
14c14c: Montageblechmounting plate
14d14d: Montageblechmounting plate
15a15a: Schraubverbindungscrew
15b15b: Schraubverbindungscrew
15c15c: Schraubverbindungscrew
15d15d: Schraubverbindungscrew
2020: Oberflächesurface
2121: Walzeroller
2222: Bewehrungreinforcement
5050: Rollenpresseroller Press

Claims

Schleifvorrichtung (1) zum Schleifen einer Walze (21) einer Rollenpresse (50), aufweisend eine Schleifmaschine (2) dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine (2) auf einer Schiene (3) horizontal verfahrbar angeordnet ist, die in einen Maschinenrahmen (9) der Rollenpresse (50) parallel zur Walzenachse einsetzbar ausgebildet ist und der Schleifmaschine (2) eine Bewegung parallel zur Walzenachse erlaubt, wodurch Schleifmittel (10) der Schleifmaschine (2) parallel zur Walzenachse an der Walzenoberfläche vorbeiführbar geführt sind.Grinding device ( 1 ) for grinding a roller ( 21 ) a roller press ( 50 ), comprising a grinding machine ( 2 ) characterized in that the grinding machine ( 2 ) on a rail ( 3 ) is horizontally movable, which in a machine frame ( 9 ) of the roller press ( 50 ) is designed to be used parallel to the roll axis and the grinding machine ( 2 ) allows a movement parallel to the roll axis, whereby abrasives ( 10 ) of the grinding machine ( 2 ) are guided in parallel to the roll axis on the roll surface vorbeiführbar.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifmaschine (2) eine Anordnung zur Höhenverstellung (6) aufweist, durch welche der Abstand des Schleifmittels (10) zur Walzenoberfläche (20) Variierbar ist, bevorzugt eine elektrisch ansteuerbare Anordnung (6) zur Höhenverstellung aufweist, durch welche der Abstand des Schleifmittels (10) zur Walzenoberfläche (20) variierbar istDevice according to claim 1, characterized in that the grinding machine ( 2 ) an arrangement for height adjustment ( 6 ), by which the distance of the abrasive ( 10 ) to the roll surface ( 20 ) Is variable, preferably an electrically controllable arrangement ( 6 ) for height adjustment, by which the distance of the abrasive ( 10 ) to the roll surface ( 20 ) is variable

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung zur Verstellung der horizontalen Position der Schleifmaschine (2) auf der Schiene (3) vorgesehen ist, bevorzugt eine elektrisch ansteuerbare Anordnung zur Verstellung der horizontalen Position der Schleifmaschine (2) auf der Schiene (3) vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that an arrangement for adjusting the horizontal position of the grinding machine ( 2 ) on the rails ( 3 ), preferably an electrically controllable arrangement for adjusting the horizontal position of the grinding machine ( 2 ) on the rails ( 3 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anordnung zur Verstellung der Position der Schleifmaschine (2) senkrecht (8b) zu der Ebene vorgesehen ist, welche durch die horizontale Bewegung auf der Schiene (3) und die vertikale Bewegung in Bezug auf eine Höhenverstellung aufgespannt ist, bevorzugt eine elektrisch ansteuerbare zur Verstellung der Position der Schleifmaschine (2) senkrecht (8b) zu der Ebene vorgesehen ist, welche durch die horizontale Bewegung auf der Schiene (3) und die vertikale Bewegung in Bezug auf eine Höhenverstellung aufgespannt ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that an arrangement for adjusting the position of the grinding machine ( 2 ) vertical ( 8b ) to the plane formed by the horizontal movement on the rail ( 3 ) and the vertical movement in relation to a height adjustment is clamped, preferably an electrically controllable for adjusting the position of the grinding machine ( 2 ) vertical ( 8b ) to the plane formed by the horizontal movement on the rail ( 3 ) and the vertical movement is clamped in relation to a height adjustment.

Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Messung der vertikalen Position des Schleifmittels in Bezug zu einer vorher definierten Bezugshöhe vorgesehen ist und eine Vorrichtung zur Messung der horizontalen Position der Schleifmaschine auf der der Schiene aufweist.Device according to Claims 1 to 4, characterized a device for measuring the vertical position of the abrasive is provided in relation to a previously defined reference level and a Device for measuring the horizontal position of the grinding machine on the rail has.

Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zur Automation des Schleifvorgangs vorgesehen ist, welche den Abstand des Schleifmittels zur Walzenoberfläche und die Position der Schleifmaschine auf der Schiene kontrolliert und nach einem vorher festgelegten Programm variiert.Device according to Claims 2 to 5, characterized that a device for the automation of the grinding process provided is, which the distance of the abrasive to the roll surface and the Position of the grinder on the rail controlled and after varies according to a predetermined program.

Verfahren zum Schleifen einer Walze einer Rollenpresse, aufweisend die folgenden Schritte: – Einsetzen einer Schleifvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6 in den Maschinenrahmen der Rollenpresse, – Absenken des Schleifmittels auf die Oberfläche der Walze, – Schleifen der Oberfläche auf ein vorher definiertes Maß, wobei abwechselnd oder gleichzeitig die Schleifmaschine parallel zum Walzenspalt und die Walze drehend bewegt wird.Method for grinding a roller of a roller press, having the following steps: - Inserting a grinding device according to claim 1 to 6 in the machine frame of the roller press, - Lowering of the abrasive on the surface of the roll, - Grind the surface to a previously defined level, in which alternately or simultaneously the grinding machine parallel to the nip and the roller is rotated.

Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Abwechslung der Bewegung der Schleifmaschine mit der Rotation der Walze um einen Winkel, der so groß ist, dass die Schleifmaschine nach Rotation der Walze einen vorher beschliffenen Teil der Walze beim Schleifen nur noch zum Teil schleift.Method according to claim 7, characterized by Variation of the movement of the grinding machine with the rotation of the Roll around an angle that is so big that the grinder after rotation of the roller a previously ground part of the roller when grinding only partially grinds.

Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Rotation der Walze während des Schleifvorgangs, wobei die Geschwindigkeit der Rotation schnell ist in Bezug auf die Bewegung der Schleifmaschine.Method according to claim 7, characterized by Rotation of the roller during the grinding process, with the speed of rotation fast is in relation to the movement of the grinder.

Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Rotation der Walze während des Schleifvorgangs, wobei die Geschwindigkeit der Rotation langsam ist in Bezug auf die Bewegung der Schleifmaschine.Method according to claim 7, characterized by the rotation of the roller during the grinding process, the speed of rotation slow is in relation to the movement of the grinder.

Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Rotation der Walze während des Schleifvorgangs, wobei die Walze durch Einstechschleifen in einzelnen Ringsegmenten geschliffen wird.Method according to claim 7, characterized by the rotation of the roller during the grinding process, wherein the roller by plunge grinding in individual ring segments is ground.