DE2546647C3 - Methode und Apparat zum Dispergieren von gasförmigem Stoff in ein flüssiges Medium - Google Patents
Methode und Apparat zum Dispergieren von gasförmigem Stoff in ein flüssiges MediumInfo
- Publication number
- DE2546647C3 DE2546647C3 DE19752546647 DE2546647A DE2546647C3 DE 2546647 C3 DE2546647 C3 DE 2546647C3 DE 19752546647 DE19752546647 DE 19752546647 DE 2546647 A DE2546647 A DE 2546647A DE 2546647 C3 DE2546647 C3 DE 2546647C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- bubbles
- medium
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 25
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising Effects 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 241001631457 Cannula Species 0.000 claims 1
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 description 46
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 description 1
- 108060003095 GAS2 Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000009852 extractive metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
y Apparat nach Patentanspruch S, dadurch gekennzeichnet,-Üaß
die Öffnungen mit kleinen, Durchmesser unmittelbar unterhalb der Öffnung
mit großem Durchmesser angeordnet sind.
10 Apparat nach Patentanspruchs, dadurch
gekennzeichnet, daß das Rohr zwei konzentrische Kanäle aufweist, von denen der eine am Ende offen
der andere hingegen geschlossen ist, und am Ende des letztgenannten Kanals in einer nicht mit
dem offenen Ende des anderen Kanals zusammenfallenden Ebene mehrere radiale Öffnungen
von kleinem Durchmesser zum Spritzen von Gas oder Flüssigkeit in das flüssige Medium angeordnet
sind.
11. Apparat nach Patentanspruch K), gekennzeichnet
durch ein in das flüssige Medium einzutauchendes, dem Eintragen von gasförmigem Stoff
in Blasenform in das flüssige Medium dienendes Rohr welches einen Mantel aufweist, in welchem
in der Nähe des Rohrendes mehrere radiale Löcher von kleinem Durchmesser angebracht sind,
durch welche zwecks Zerteilens der vorgenannten Blasen Gas oder Flüssigkeit aus dem Mantel in
das flüssige Medium gespritzt wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Methode und einen Apparat zum Dispergieren von gasförmigem
Stoff in einem flüssigen Medium, insbesondere zum Eintragen von pulverförmiger« Reagenz, zusammen
mit einem Trägergas in Metallschmelze unter Verwendung eines in die Schmelze zu tauchenden
Rohres, d.h. einer sogenannten Lanze.
Man kennt bereits folgende Verfahren zum Injizieren pulverförmiger Reagenzien in Metallschmelze:
Einblasen der Reagenz-Gas-Suspension in den Reaktionsbehälter über an dessen Boden oder Wandung
fest angebrachte, unterhalb des Schmelzespiegels mündende Kanäle. Charakteristisch für dieses Verfahren
sind die Verwendung gerader, verhältnismäßig großkalibriger Düsenrohre und der Verschleiß des
Reaktionsbehälter-Futters in der Umgebung dieser Düse η rohre.
Einblasen der Reagenz-Suspension in die Schmelze über eine oberhalb des Badspiegels stehende Lanze,
wobei mit so hoher Suspcusions-Slrömungsgeschwindigkeit gearbeitet wird, daß die erforderliche Penetration
erzielt wird.
Einblasen der Suspension über eine separate, jeweils in der erforderlichen Tiefe in das Schmelzebad
einzutauchende Lanze.
Gegenüber dem erstgenannten Verfahren bietet diese Anordnung den Vorteil, daß der Verschleiß im
wesentlichen an der Lanze selbst und nur in geringem Maße am Futter des Reaktionsbehälters auftritt. Dieser
Konzeption kann man sich auch dann bedienen, wenn die Reagenzien mit der auf dem Bad eventuell
schwimmenden Schlacke nicht in Berührung kommen sollen oder wenn der Suspensionsstrahl die Schlukkenschicht
infolge deren Zähigkeit nicht zu durchdringen vermag. Weiter kann bei dieser Anordnung
auch das starke Geräusch des an zweiler Stelle genannten Verfahrens eliminiert werden.
Die häufigste Lanzenkonstruktion ist ein gerade» Rohr, dessen Ende beim Injizieren in die gewünschte
Tiefe in das Schmelze bad eingetaucht wird. Diese* Rohr kann auch ohne Futter sein, wobei es mit solchei
Cicftchwiiniigkcit in die Schmelze gestoßen wird, daß
-icin Ende trotz Abnutzung in der gewünschten Tiefe bleibt. Das Rohr kann jedoch auch mit einem verschlciUmindernden
oder -verhindernder Futter versehen sein. Die über das Rohr in die Schmelze eingetragene
Reagenz-Gas-Suspension bildet im Bad Blasen, deren Größe von der Rohrweite und der Gasmenge
sowie in gewissem Grade auch von den Eigenschaften der Schmelze bestimmt wird. Heim Arbeiten
mit vertikaler Lanze neigen die Blasen dazu, abwechselnd an beiden Seiten der Lanze aufzusteigen. Dies
führt zu Dichteunterschieden des Schmelze-Blasen-Gemisches
zwischen den einzelnen Seiten der Lanze und zu heftigen Schwepperbewegungen der Badoherflächf
als deren Folge Schmelze aus dem Behälter spritzt. Das Schweppern und die daraus resultierenden
Spiitzverluste können durch Reduzieren des Austrittsöffnungsdurchmessers
der Lanze :n gewissem Grade verringert werden. Kapazität*- und Verschleißgesichtspunkte
setzen dem Reduzieren der Austrittsöffnung jedoch Gienzen.
Zur Dämpfung der Schwepperbewegung bedient man sich auch bereits folgender Methoden:
Die Lanze wird geneigt oder asymmetrisch im Reaktionsbehälter angeordnet (z.B. A. E. Wraith: Gas
lancing in metal fefining; an air-water model study. Symposium: Advances in extractive metallurgy and
refining, London 1071). Auf diese Weise läßt sich jedoch
nicht die Größe der sich bildenden Suspensionsblasen reduzieren.
Die Austrittsstelle der Lanze wird in separate Kanäle
unterteilt (z.B. DT-OS 2 232221). Der Nachteil
dieser Anordnung besteht darin, daß sich die Kanäle durch die Wirkung des unter hoher Geschwindigkeit
austretenden Suspensionsstrahles abnutzen und das Reagenz ungleichmäßig auf die einzelnen Kanäle verteilt
wird.
Die Suspension wird vor ihrem hintritt in die Schmelze in Drehbewegung versetzt (US-PS
3321 LV)). Auch mit dieser Anordnung läßt sich die Blascr.größe nicht reduzieren.
Im Hinblick auf die zwischen der Metallschmelze und den Reagenzien stattfindenden Reaktionen ist es
wesentlich, daß das Reagenz gleichmäßig im Schmelzbad verteilt wird. Hierzu ist erforderlich, daß die Suspension
in kleine Bläschen zerteilt wird, die in ihrem Inneren kein noch nicht an der Umsetzung teilgenOminenes
Reagenz an die Badoberfläche befördern.
Mit der vorliegenden Erfindung sollen die oben aufgezählen Mängel beseitigt sowie eine Methode und
ein Apparat zum Dispergieren von gasförmigem Stoff,
insbesondere von in einem Trägergas suspendiertem pulverförmigem Reagenz in ein flüssiges Medium,
insbesondere in Metallschmelze, durch Eintragen von Gas in die Flüssigkeit über ein Rohr oder eine Lanze
geschaffen werden.
Die wesentlichen Merkmale der Erfindung gehen aus dem beigefügten Patentanspruch 1 hervor.
Die Lanze,die im Bedarfsfall außen von einem l'utti'r
umhüllt ist, wird in der erforderlichen Tiefe in die Schmelze gesenkt, und die Reagen/.-Suspension, die
nur außerordentlich wenig Trägergas zu enthalten brauc'it. wird über den im Lan/cninnern befindlichen
Kanal in das Schmelzbad geblasen, wobei die sich bildenden
Blasen durch besondere Zerteilungsgasstrali-Il1D
/erteilt werden. Gegenüber den herkömmlichen Konzeptionen bietet diese Methode folgende Vor-
- Die großen Blasen werden zerteilt, was eine Verbesserung des Reagenz-Wirkungsgrades zur
Folge hat;
- die Zcrteilungsgasstrahle« stabilisieren die Bewegung
der Schmelze und verringern somit das
Schweppern und die Spritzverluste;
- die Suspension kann mit niedrigeren Geschwindigkeiten eingespeist werden, was eine Erleichterung
bei den Verschleißproblemen bedeutet; - das Eintragen der Suspension kann über einen
einzigen Kanal erfolgen, so daß ein Verteilen auf mehrere Kanäle entfällt;
- da das Zerteilungsgas keine Feststoffe enthält, kann es mit hohen Geschwindigkeiten eingeblasen
werden, so daß bereits mit einer geringen
Gasmenge eine hohe Zerteilungs-, Misch- und Stabilisierungsleistung erzielt wird,.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen naher beschrieben. In den
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen naher beschrieben. In den
*° Zeichnungen zeigen Fig. l^eine bevorzugte Ausführungsform
der Erfindung in aufgeschnittener Form in schematischer Seitenansicht, Fig. 2 ein vergrößertes
Detail aus Fig. 1 ,Fig. 3 den gleichen Gegenstand wie in Fig. 2 in einer alternativen Ausführungsform und
a5 Fig. 4 bis 7 zur Ermittlung der Spritzverluste ausgearbeitete
Diagramme, die auf im Kleinmaßstab durchgeführten Wassermodellversuehen basieren, deren
Versuchsanordnung der in der Zeitschrift »Steel in the USSR«, vol. 1, Nr. 5 (1U71) S. 344 bis 345 heschriebenen
Methode entsprach, mit der Abweichung, daß die Lanze in das Modell-Sehmelzebad eingetaucht
wurde, und in diesen Diagrammen der in einem bestimmten Zeitabschnitt ermittelte Spritzmengenanteil
an der im Tiegel befindlichen Gesamtschmelzemenge (Am1Zm) als Funktion des pro Zeiteinheit zugeführten
Gasstromes ( Ϋ) dargestellt ist.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich das untere Ende der vertikalen Lanze 3 unterhalb der Oberfläche
des im Tiegel 4 befindlichen Schmelzbades 5, wobei mit Hilfe dieser Lanze 3 über getrennte Kanäle Reagenz-Gas-Suspension
I sowie Zerteilungsgas 2 - bei letzteren kann es sich um das gleiche Gas wie beim
Trägergas handeln - in das Bad injiziert werden.
Wie aus Fig. 2 deutlich hervorgeht, wird die Lanze 3 von zwei konzentrischen Rohren 10 und 11
gebildet, die einen im Querschnitt kreisringförmigen Zwischenraum 9 begrenzen, welcher an seinem unteren
Ende durch die Stirnwand 12 verschlossen ist, während der vom inneren Rohr 10 begrenzte Kanal 8
an seinem unteren Ende 6 offen ist. Am unteren Ende des Zwischenraumes 9, unmittelbar oberhalb der
Stirnwand 12, sind in der Wandung des äußeren Rohres 11 in gleichmäßigen Abständen ein oder mehrere
radiale Bohrungen 7 von geringem Durchmesser angebracht.
Bei in die Schmelze 5 eingetauchtem unteren Ende der Lanze 3 wird durch die Öffnung 6 hindurch über
den Kanal 8des Innenrohres 10 zugeführtes, in einem Trägergas suspendiertes, feinkörniges Reagenz in die
Schmelze geblasen, wobei sich in der Schmelze Ciasblasen bilden, die zur Oberfläche des Schmelzbades
aufsteigen. Diese Blasen werden durch kräftige Gasstrahlen zerteilt, die am unteren Ende der Lanze 3
durch die Bohrungen 7 etwa horizontal in radialer Richtung aus dem Lanzen-Zwischenraum 9 austreten
und bei ihrem Auftreffen auf die im Schmelzebad aufsteigenden Blasen diese wirksam zerteilen.
Selbstverständlich kann die vorangehend beschrie-
be nc Konstruktion auch dahingehend modifiziert werden, daß das zu dispergierende Gas in dem von
den konzentrischen Rohren begrenzten Zwischenraum nach unten geleitet wird, wobei dieser Zwischenraum
dann an !seinem unteren Ende geöffnet ist, während das etwas; längere Innenrohr unten verschiossen,
dafür abcir mit einer oder mehreren radialen Bohrungen versehen ist, welche so gerichtet sind, daß
die aus dem Zwischenraum austretenden Blasen durch die Wirkung der aus diesen Bohrungen austretenden
Gasstrahlen zerteilt werden.
Bei der in Fig. 3 dargestellten alternativen Ausführungsform ist die Lanze 3 durch eine längslaufcnde
Trennwand 10 in zwei Kanäle 8 und 9 unterteilt. Der Kanal 8 endet etwas oberhalb des geschlossenen unteren
Endes 12 des anderen Kanals 9 in der Öffnung 6, und das über das untere Ende des Kanals 8
hinausreichende Ende des Kanals 9 weist eine oder mehrere waagerecht nach innen gerichtete Bohrungen
7 auf; aus diesen unterhalb der Öffnung 6 befindliehen Bohrungen 7 treten kräftige Gasstrahlen aus
- die Gaszufuhr erfolgt über den Kanal 9 -, welche die aus der Öffnung 6 austretenden, zu dispergicrenden
Gasblasen zerteilen.
Die in Fig. 4 bis 7 verwendeten Zeichen haben folgende Bedeutung:
a - gerade rohrförmige Lanze 0 3 mm
(A = 7,1 mm2)
b - gerade rohrfönmige Lanze 0 3 mm
(A — 7,1 mm2)
c" - gerade rohrförmige Lanze 0 4 mm
(A = 12,6 mm2)
(I - gerade rohrförmige Lanze 0 5 mm
(A = 19,6 mm2)
c - gerade rohrförmige Lanze 0 7 mm
(A = 38,5 mm2)
/ - gerade rohrförmige Lanze 0 10 mm
(A = 78,5 mm2)
Ii - am Lanzenende 4 gerade, in Richtung der Lanzenachsc
weisende Bohrungen, 0 2,5 (A = 19,6
mm2)
h - wie g, jedoch rotiert die Lanze um ihre Achse
/ - wie g, jedoch streben die Bohrungen unter einem
Winkel von 30° von der Lanzenachse weg nach außen
j - WirbclIanzc;dasGaswirdbcimAustretenausder
Lanze und Eintreten in die Schmelze in tangentialc Drehbewegung versetzt, 0 5 mm (A = 19,6
mm:)
k - crfindungsgcrriäße Lanze mit einem vertikalen
Rohr, 0 3 mm (A = 7,1 mm2), in der Mitte und sechs von der Lanzenachse radial nach außen gerichteten
geraden Rohren, 0 0,5 mm (A = 1,2 mm2) (Bild 2)
/ - erfindungsgemäße Lanze mit einem vertikalen Rohr, 0 4 mm (A = 12,6 mm2) und einem rechtwinklig
zu diesem verlaufenden (waagerechten) Rohr, 0 2 mm (A = 3,14 mm2) (Bild 3)
in- erfindungsgemäße Lanze mit einem vertikalen
Rohr,0 10mm(/4 = 78,5 mnr),indcrMitte und
sechs waagerechten, von der Lanzenachse radial nach außen gerichteten geraden Rohren, 0 1 mm
(A = 4,71 mm2) (Bild 2)
η erfindungsgemäße Lanze mit vertikalem Rohr,
0 10mm(/l = 78,5mm2)undcincm rechtwinklig
/u diesem verlaufenden (waagerechten) geraden Rohr. Ο 1 mm (A = 0.79 mm2) (Bild 3)
Aus Fig. 4 geht hervor, daß - bei gleicher Gasmenge - mit abnehmender Lanzenrohrweite die
Spritzmengen zurückgehen, und aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß, wird die gleiche Gasmenge über mehrere
Öffnungen (Gcsamtquerschnittsflächc gleichbleibend)
in die Schmelze gedrückt, kleinere Gasblasen entstehen; d.h. die Spritzmenge geht zurück, sofern
verhindert wird, daß sich die Blasen zu früh vereinigen. Die Figur läßt ferner erkennen, daß durch Drch-
»o bewegung entweder der Lanze oder des Gases das
Schmclzebad stabilisiert und die Spritzmenge dadurch verringert wird.
In Fig. ο werden zwei erfindungsgemäße Lanzenausführungen
(Fig. 2 und 3) mit geraden Lanzen verglichen, wobei die Fläche der nach unten gerichteten
Lanzenöffnung in allen Fällen gleich groß ist. Wie aus der Darstellung hervorgeht, läßt sich die Spritzmenge
durch Arbeiten mit einer genügend großen Zcrteilungsluflmcngc
senken, wobei insgesamt beträchtlich
ao größere Gasmengen eingetragen und trotzdem gleichzeitig
die Spritzmengen reduziert werden können.
In Fig. 7 ist die mit entsprechender Vcirsuchsanordnung
an einem anderen Reaktortyp gemessene Abhängigkeit der Spritzvcrlustc von dem Verhältnis
( VnI K,) aus Zerteilungsgasstrom und zu /.erteilendem
Gasstrom beim Arbeiten mit erfindungsigemäßen Lanzen dargestellt. Fig. 7 zeigt, daß, haben die Zertcilungsgasstrahlen
einmal eine so hohe Geschwindigkeit erreicht, daß sie die zu zerteilenden Gasblasen
zerteilen, trotz erhöhten Gesamlgasstrorncs eine deutliche Verringerung der Sprilzvcrlustc erzielt wird.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Beispielen
näher beschrieben:
Aus stark kohlenstoffhaltigem Ferrochrom wurde Schwefel durch direktes Injizieren eines Gemisches
ausgebranntem Kalk und Aluminiumpulver über eine rohrförmige, kontinuierlich arbeitende Lanze in die
im Tiegel befindliche Schmelze entfernt.
Mctallmcnge: 9,6 t
Reagenzien: 288 kg CaO
Mctallmcnge: 9,6 t
Reagenzien: 288 kg CaO
32 kg Aluminiumpulver
Temperatur der Schmelze vor dem Blasen 1570 "C
Metall-Analyse (%)
Cr Si C S
vordem Blasen 52,4 2,5 7,2 0,055 A Q _ ,. <■„
nach dem Blasen 52,2 2,5 7,0 0,036 Δ b ~ ^"
Reagenz-Wirkungsgrad 1,1%
50
Reagenz-Wirkungsgrad 1,1%
50
Unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Lanze (Fig. 2) erfolgte die Entschwefelung von stark
kohlenstoffhaltigem Ferrochrom im Tiegel durch Injizicren eines Gemisches aus gebranntem Kalk und
Aluminiumpulver in die Schmelze.
Metallmcngc: 9,81
Reagenzien: 90 kg CaO
Metallmcngc: 9,81
Reagenzien: 90 kg CaO
IO kg Aluminiumpulver
Die Temperatur der Schmelze vor dem Blasen betrug 1560 "C.
Metall-Analyse (%)
Metall-Analyse (%)
Cr Si C S
vordem Blasen 51,6 2,3 7,2 0,044 . „ ,, „„
nach dem Blasen 50,6 2,3 6,9 0,023 <♦'·«"■
Reagenz-Wirkungsgrad 4,0%
Bemerkenswert ist, daß, verglichen mit Beispie! 1. der Reagenz-Wirkungsgrad hier auf das nahezu Vier-
7 8
fache stieg, das Blasen gleichmäßiger verlief und die Reagenz: 380 kg CaO
Spritzveiluste niedriger lagen. Temperatur der Schmelze vor dem Blasen !57
Metall-Analvse (%) Beispiel 3 ' ίν >;; <- ο
Die Knlsclnvelelung von stark kohlenstoffhaltigem 5 vor dem Blasen 52.1 1.7 7.(ι 0.042 _
Ieirochrom erfolgte gemäß Beispiel 2. nach dem Blasen 51.7 I .S 7.5 0,015 ~~
Metallmenge: 11.5t Reagenz-Wirkungsgrad 1.4'"<
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- 25Patentansprüche:1. Methode zum Dispergieren von gasförmigem Stoff in einem flüssigen Medium, wobei das zu: ciis- S pergierende Gas zwecks Bildung von Blasen im flüssigen Medium über wenigstens eine unterhalb des Spiegels des Flüssigkeitsbades angeordnete Öffnung in das flüssige Medium eingetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die im flüssi- *° gen Medium befindlichen, aus zu dispergieremdem Gas bestehenden Blasen durch einen oder mehrere auf sie gerichtete Gas- oder Flüssigkeitsstrahien in kleinere Bläschen zerteilt werden.2. Methode nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gasförmige Stoff in zwei Teile aufgegliedert wird, wobei der eine Teil zum Dispergieren des anderen Teils im flüssigen Medium verwendet wird.3. Methode nach Patentanspi ach 1 oder 2, da- ao durch gekennzeichnet, daß zwecks Zerteilens der aus der nach unten gerichteten Öffnung austretenden Blasen auf eine Stelle unterhalb der im Medium-Bad befindlichen Öffnung wenigstens ein etwa waagerechter Gas- oder Flüssigkeitsstrahl a5 gerichtet wird.4. Methode nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Zerteilens der aus der im Medium-Bad angeordneten Öffnung austretenden, nach oben treibenden Blasen auf eine Stelle oberhalb dieser öffnung wenigstens ein Gas- oder Flüssigkeisstrahl gerichtet wird, der im wesentlichen nach der Seite gerichtet ist.5. Methode nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gas- oder Flüssigkeitsstrahlen zwecks Zerteilens der um die nach unten gerichtete Öffnung herum aufsteigenden Blasenim wesentlichen radiale, von dieser Öffnung wegführende Richtungen haben.(■>. Methode nach einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß pulverförmiger S*off zusammen mit einem Trägergas in das Schmelzebad eingetragen wird, und die entstandenen Blasen mit Gasstrahlen, die von Trägeroder einem anderen Gas gebildet werden können, im Schmelzebad gleichmäßig zer- und verteilt werden.7. Apparat zum Arbeiten nach der in Patentanspruch I niedergelegten Methode, welcher einen Behälter zur Aufnahme des flüssigen Mediums und wenigstens ein Rohr zum Eintragen von gasförmigem Stoff in das Medium-Bad an eine Stelle unterhalb des Badspiegels zwecks Bildens von Blasen umfaßt, gekennzeichnet durch eine oder mehrere Düsen, aus welchen unterhalb des Badspiegeis Gas oder Flüssigkeit auf die vorgenannten Blasen gespritzt wird, um diese zu /erteilen.<S. Apparat nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr wenigstens zwei Kanüle aufweist, von denen der eine in einer öffnung von verhältnismäßig großem Durchmesser endet mn! /um Eintragen von Gas in Blasenform in das flüssige Medium dient und der andere in einer oder mehreren Öffnungen von verhältnismäßig kleinem Durchmesser endet und dazu dient, in im wcscnllichcn seitlicher Richtung Gas oder Flüssigkeit in das flüssige Medium und gegen die vorgenannten Blasen zu spritzen, um diese zu zerteilen.6477
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI316774 | 1974-10-29 | ||
FI743167A FI52741C (fi) | 1974-10-29 | 1974-10-29 | Tapa ja laite kaasumaisen aineen dispergoimiseksi nestemäiseen väliain eeseen. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2546647A1 DE2546647A1 (de) | 1976-05-13 |
DE2546647B2 DE2546647B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2546647C3 true DE2546647C3 (de) | 1977-09-08 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69906125T2 (de) | Integrierte vorrichtung zum einspritzen von technologischen gasen und feststoffen sowie verfahren zur anwendung dieser vorrichtung zum behandeln metallischer schmelzen | |
DE2952434C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von festem, feinverteiltem, kohlenstoffhaltigem Brennstoff in einem Schmelzbad, sowie Aufblaselanze hierfür | |
DE2232221A1 (de) | Blasverfahren | |
DE69107088T2 (de) | Jetflussvorrichtung zum einblasen von gasen in eine metallschmelze. | |
DE3514539A1 (de) | Stranggiesszwischengefaess mit reaktorfunktionen der nachlaeuterungsbehandlung | |
DE1533890B1 (de) | Vorrichtung zum Spruehfrischen von Metallschmelzen | |
DE2923493C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen in einer Reaktionskammer | |
DE2306398C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen | |
DE2546647C3 (de) | Methode und Apparat zum Dispergieren von gasförmigem Stoff in ein flüssiges Medium | |
DE68902283T2 (de) | Verfahren zur behandlung von fluessigen staehlen durch einblasen von gas durch den pfannenboden. | |
DE3111168C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines im wesentlichen H&darr;2&darr; und CO enthaltenden Gases | |
DE2546647B2 (de) | Methode und apparat zum dispergieren von gasfoermigem stoff in ein fluessiges medium | |
DE2342067A1 (de) | Blasform fuer bodenblasende frischbehaelter | |
DE1902637B2 (de) | Sauerstoff-blaslanze fuer in schraeglage rotierende konverter | |
DE3841618A1 (de) | Gaseintragssystem | |
DE7622931U1 (de) | Rotierender ruehrer fuer metallurgische zwecke | |
DE1940779A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung von physikalischen und chemischen Vorgaengen | |
DE1966314C3 (de) | Verfahren und Konverter zum Frischen von Stahleisen | |
DE3230013C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erschmelzung von Chrom-Nickel-Stählen | |
DE1901563A1 (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen zu Stahl | |
DE889599C (de) | Verfahren zur Herstellung stickstoffarmer Windfrischstaehle | |
DE1533890C (de) | Vorrichtung zum Sprühfrischen von Metallschmelzen | |
DE7135511U (de) | Vorrichtung zum um- bzw. durchruehren von metallischen schmelzen | |
DE2511862C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Strahlen unterschiedlicher Impulse in Metallschmelzen | |
AT233037B (de) | Lanze zur Behandlung schlackenbedeckter Metallbäder mit einem gasförmigen oder gasgetragenen Behandlungsmittel |