DE2540822C3 - Device for producing a sheathed profile from powder, fiber, chip and / or granular secondary raw material - Google Patents

Device for producing a sheathed profile from powder, fiber, chip and / or granular secondary raw material

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines ummantelten Profils aus in einer geschlossenen Hülle aus thermoplastischem Kunststoff angeordnetem, mit einem Bindemittel versehenem pulver-, faser-, span- und/oder granulatförmigem Sekundärrohstoff, mit einem rohrförmigen Preßzylinder zur Aufnahme der geschlossenen Hülle, mit einem in den und aus dem Preßzylinder verschiebbaren Preßkolben, mit einer an einem der beiden Enden des Preßzylinders angeordneten Formdüse zum Formen des Profils und mit einem der Formdüse gegenüberliegend an dem anderen Ende des Preßzylinders angeordneten Zylinderverschluß.The invention relates to a device for producing a sheathed profile from in a closed one Sheath made of thermoplastic material and provided with a binding agent powder, fiber, chip and / or granular secondary raw material, with a tubular press cylinder for receiving the closed shell, with a plunger that can be displaced in and out of the press cylinder, with a molding nozzle arranged at one of the two ends of the press cylinder for molding of the profile and arranged with one of the forming nozzle opposite at the other end of the press cylinder Cylinder lock.

Nach der US-PS 3503844 ist ein Verfahren zum gemeinsamen Verpressen einer Hülle aus thermoplastischem Kunststoff, die mit einer pulverförmigen Füllung versehen ist, bekannt. Die danach offenbarte Vorrichtung zur Verfahrensdurchführung besteht aus einem rohrförmigen Preßzylinder, der an einem Ende die Formdüse fest enthält. Vom anderen Ende des Preßzylinders her wird mit Hilfe eines Preßstempels die Hülle mit der Füllung durch die Formdüse gepreßt. Diese Vorrichtung weist zwei wesentliche Nachteile auf:According to US-PS 3503844 is a method for co-pressing a shell made of thermoplastic Plastic, which is provided with a powdery filling, is known. Which revealed afterwards The device for carrying out the process consists of a tubular press cylinder, which at one end the forming nozzle firmly contains. From the other end of the press cylinder is made with the help of a ram the casing with the filling is pressed through the molding nozzle. This device has two major disadvantages on:

1. Im Verlauf des Preßvorganges wird der noch nicht zum Profil umgeformte Teil von Hülle und Füllung durch den Preßstempel in dem Preßzylinder längs verschoben. Hierbei treten an den Mantelflächen Reibungskräfte auf, die sowohl die Preßkraft erhöhen als auch zu Materialinho-) mogenitäten und Verschiebungen zwischen1. In the course of the pressing process, the part of the casing and which has not yet been formed into a profile Filling shifted lengthways through the ram in the press cylinder. Here come to the Outer surface frictional forces, which increase both the pressing force and material inho-) possibilities and shifts between

Hülle und Füllung führen können.
2. Muß - beispielsweise infolge einer Störung beim Preßvorgang - das Material aus dem Preßzylinder er.tfernt werden, so ist die bekannte Vorrich-I» tung ungünstig, da der Preßrest nach de.ii Entfernen des Preßstempels im Inneren des Preßzylinders verbleibt und von dort nur mühsam entfernt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ii Vorrichtung zu schaffen, um das gemeinsame Verpressen einer thermoplastischen Hülle, die mit einem zerkleinerten, mit einem Bindemittel versehenen Sekundärrohstoff gefüllt ist, zu einem Profil beliebigen Querschnitts bezüglich des Werkstoffflusses zu verbessern, die Reibungskräfte beim Verpressen zu senken und die Handhabung des Verfahrens zu erleichtern. Shell and filling can lead.
2. If the material has to be removed from the press cylinder - for example as a result of a malfunction in the pressing process - the known device is unfavorable because the press residue remains inside the press cylinder and from there after the press ram has been removed can only be removed with great difficulty.
The invention is based on the object of creating a device to improve the joint pressing of a thermoplastic shell, which is filled with a comminuted secondary raw material provided with a binding agent, to a profile of any cross-section with regard to the material flow, and to improve the frictional forces during pressing and make the procedure easier to use.

Diese Aufgabe soll dadurch gelöst werden, daß der Preßkolben axial durchbohrt und als die Formdüse ausgebildet ist.This object is to be achieved in that the plunger pierces axially and acts as the shaping nozzle is trained.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bleibt der noch nicht umgeformte Teil von Hülle und zerkleinertem Sekundärrohstoff gegenüber dem Vreßzylinder in Ruhe. Hierdurch werden Reibungskräfte weitgehend jo vermieden.In the device according to the invention, the as yet unformed part of the shell and the comminuted remains Secondary raw material compared to the press cylinder at rest. As a result, frictional forces are largely jo avoided.

Weiterhin verringert sich auch die Relativbewegung zwischen Sekundärrohstoff und Hülle, da durch eine Reibung zwischen Hülle und Preßzylinderwand Verstreckungen der leicht verformbaren Hülle auftrej5 ten können.Furthermore, the relative movement between the secondary raw material and the shell is also reduced, as it does a friction between the shell and the press cylinder wall causes stretching of the easily deformable shell th can.

Werden Schmiermittel eingesetzt, was bei der Verwendung geschlossener Hüllen durchaus möglich ist und zu einer Oberflächenverbesserung der Profile führen kann, so hat das Fehlen von Relativbewegungen zwischen Hülle und Preßzyiinder den zusätzlichen Vorteil, daß die Schmiermittelfilme an diesen Punkten nicht zerstört werden und damit die Schmierung im kritischen Bereich der Formdüse verbessert wird.Are lubricants used, which is quite possible when using closed shells and can lead to a surface improvement of the profiles, so has the absence of relative movements between shell and press cylinder the additional advantage that the lubricant films at these points are not destroyed and thus the lubrication in the critical area of the shaping nozzle is improved.

Wird die angegebene Vorrichtung zum Neubeschicken oder bei Störungen des Preßvorgangs auseinandergefahren, so verbleibt der Preßrest an der Formdüse. Diese ist nach dem öffnen der Vorrichtung leicht zugänglich, so daß Neubeschickung und das Entfernen von Preßresten einfacher und schneller durchgeführt werden kann als bei herkömmlichen Vorrichtungen. Hierdurch lassen sich die Nebenzeiten des Preßvorganges erheblich vermindern, die Wirtschaftlichkeit ist also bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich verbessert.If the specified device is moved apart for reloading or in the event of malfunctions in the pressing process, so the residue remains on the die. This is after opening the device Easily accessible, so that reloading and the removal of press residues are easier and faster can be performed than with conventional devices. This allows the non-productive times reduce the pressing process considerably, so the economy is with the device according to the invention much improved.

Beim gemeinsamen Verpressen von Werkstoffen unterschiedlicher Formänderungsfestigkeit ergeben sich optimale Verhältnisse dann, wenn die miteinander verpreßten Werkstoffe vergleichbare Formänderungsfestigkeiten aufweisen. Thermoplastisch verformbare Werkstoffe zeigen in dem Temperaturbereich, in dem die Bindemittel für die Sekundärrohstoffe vorzugsweise aushärten, eine starke Abhängigkeit ihrer Viskosität und damit n.uch ihrer Formänderungsfestigkeit von der Temperatur. Somit ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Möglichkeit, die Formänderungsfestigkeiten von Sekundärrohstoff und Hülle dadurch aneinander anzugleichen, daß der heizbare Preßzylinder und/oder die FormdüseWhen materials are pressed together, they result in different deformation resistance Optimal conditions are achieved when the materials pressed together have comparable deformation strengths exhibit. Thermoplastically deformable materials show in the temperature range in which the binders for the secondary raw materials preferably harden, a strong dependency their viscosity and thus their resistance to deformation as a function of temperature. Thus it results in the device according to the invention the possibility of the deformation strengths of secondary raw material and sheath to be adjusted to one another in that the heatable press cylinder and / or the shaping nozzle

eine andere Temperatur besitzen als das voraktivierte, aus Hülle und Sekundärrohstoff bestehende Preßgut.have a different temperature than the pre-activated pressed material consisting of shell and secondary raw material.

Wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit des zu verpressenden Preßgutes beeinflußt die Preßzylinder- und/oder die Formdüsentemperatur überwiegend nur den Werkstoff der Hülle, so daß dessen Formänderungsfestigkeit der des Sekundärrohstoffes angepaßt werden kann.Because of the low thermal conductivity of the material to be pressed, the press cylinder influences and / or the mold nozzle temperature predominantly only the material of the shell, so that its resistance to deformation that of the secondary raw material can be adapted.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung im schematischen Längsschnitt dargestellt. Es zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the device according to the invention are shown schematically Longitudinal section shown. It shows

Fig. 1 als erstes Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung zum Herstellen eines Vollprofils zu Beginn des Preßvorgangs,Fig. 1 as a first embodiment, a device for producing a full profile at the beginning of Pressing process,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 nach dem Preßvorgang undFig. 2 shows the device of FIG. 1 after the pressing process and

Fig. 3 als zweites Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlprofils mit Innen- und Außiinummantelung vor dem Beginn des Preßvorgangs. Fig. 3, as a second embodiment, a device for producing a hollow profile with inner and outer coating prior to the start of the pressing process.

Ein vorverdichteter Sekundärrohstoff 2 ist in eine Hülle 1 aus einem thermoplastischen Kunststoff angeordnet und in einen rohrförmigen Preßzylinder 4 eingesetzt, der mit Hilfe einer Heizvorrichtung 10 erwärmbar ist. Der flache Boden der Hülle Ϊ enthält Entlüftungsbohrungen 3 und liegt an einem Zylinderverschuß 5 an. Entlüftungskanäle 7 des Zylinderver-Schlusses 5 gestatten ein Entweichen der aus dem Preßgut austretenden Luft im Verlauf des Preßvorganges. Ein Pressenstempel 6 bringt die nötige Umformkraft duf und bewegt den Preßzylinder 4 mit Hilfe ί des Zylinderverschlusses 5 in Richtung auf ein ortsfestes Querhaupt 9 der Presse. Ein Preßkolben 8 taucht dabei in den Preßzylinder 4 ein, wobei ein ummanteltes Profil 14 durch eine Formdüse 8' des Preßkolbens 8' austritt.A pre-compressed secondary raw material 2 is arranged in a shell 1 made of a thermoplastic material and inserted into a tubular press cylinder 4 which can be heated with the aid of a heating device 10 is. The flat bottom of the shell Ϊ contains vent holes 3 and rests on a cylinder lock 5 at. Vent channels 7 of the cylinder closure 5 allow the escape from the Air escaping to be pressed during the pressing process. A press ram 6 brings the necessary forming force duf and moves the press cylinder 4 with the help ί of the cylinder lock 5 in the direction of a stationary crosshead 9 of the press. A plunger 8 emerges while in the press cylinder 4, a sheathed profile 14 through a molding nozzle 8 'of the plunger 8 'exits.

ι» Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der mit Bindemittel vermischte und vorverdichtete Sekundärrohstoff 2 in einer doppelwandigen Hülle 1, deren Innenwand dünner ist als ihre Außenwand, angeordnet. Eine zusätzliche Entlüftung erfolgt währendι »In the embodiment of FIG. 3 is the secondary raw material 2 mixed with binding agent and precompacted in a double-walled casing 1, whose inner wall is thinner than its outer wall, arranged. Additional venting takes place during

Ii des Preßvorganges auch nach diesem Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Entlüftungsbohrungen 3. Nach dem Einsetzen der Hülle 1' mit dem Sekundärrohstoff 2 wird der Preßzylinder 4 mit einem Zylinderverschluß 5' verschlossen. In diesen Zylinderver-II of the pressing process also according to this embodiment example with the aid of the ventilation holes 3. After the insertion of the shell 1 'with the secondary raw material 2 is the press cylinder 4 with a cylinder lock 5 'closed. In this cylinder

JO Schluß 5' ist ein Innendorn 11 eingesetzt, dessen Schaft aus Stabiliiätsgründen mit größerem Durchmesser ausgeführt ist als seine Formgebuii^istrecke 11', die zusammen mit der Formdüse 8' des Prei/kolbens 8 einen Ringspalt 13 zum Formen des Profils 14 bildet.JO end 5 'an inner mandrel 11 is inserted, the shaft For reasons of stability, it is designed with a larger diameter than its shape structure 11 ', which together with the shaping nozzle 8 'of the piston 8 a Annular gap 13 for shaping the profile 14 forms.

Ein Schmiermittelfilm 12 ist vor dem Einsetzen der gefüllten Hülle 1' in den Preßzylinder 4 auf die Oberflächen der Hülle 1' aufgebracht.A lubricant film 12 is on the surfaces before the filled casing 1 'is inserted into the press cylinder 4 the shell 1 'applied.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche;Claims; 1. Vorrichtung zum Herstellen eines ummantelten Profils aus in einer geschlossenen Hülle aus thermoplastischem Kunststoff angeordnetem, mit einem Bindemittel gemischtem pulver-, faser-, span- und/oder granulatförmigem Sekundärrohstoff, mit einem rohrförmigen Preßzylinder zur Aufnahme der geschlossenen Hülle, mit einem in den und aus dem Preßzylinder verschiebbaren Preßkolben, mit einer an einem der beiden Enden des Preßzylinders angeordneten Formdüse zum Formen des Profils und mit einem der Formdüse gegenüberliegend an dem anderen Ende des Preßzylinders angeordneten Zylinderverschluß, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (8) axial durchbohrt und als die Formdüse (8') ausgebildet ist.1. Apparatus for making a jacketed Profile from arranged in a closed envelope made of thermoplastic material, with a binder mixed powder, fiber, chip and / or granular secondary raw material, with a tubular pressing cylinder for receiving the closed shell, with an in the and from the press cylinder displaceable plunger, with one at one of the two ends of the press cylinder arranged shaping nozzle for shaping the profile and with one of the shaping nozzle cylinder lock arranged opposite at the other end of the press cylinder, thereby characterized in that the plunger (8) pierces axially and is used as the shaping nozzle (8 ') is trained. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkolben (8) und der Preßzylindcf (4) beheizbar ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that that the plunger (8) and the Preßzylindcf (4) are designed to be heatable. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Zylinderverschluß (5 bzw. S1) zugewandte Stirnseite des Preßkolbens (8) trichterförmig mit einem Spitzwinkel von 50-80° ausgebildet ist.3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the end face of the plunger (8) facing the cylinder lock ( 5 or S 1) is funnel-shaped with an acute angle of 50-80 °. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßzylinder (4) mit seinem Querschnitt annähernd die Querschnittsform des herzustellenden Profils (14) aufweist. 4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the press cylinder (4) has with its cross-section approximately the cross-sectional shape of the profile (14) to be produced. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, d&3 der Zylinderverschluß (S bzw. 5') an seiner der Hülse (1) zugewandten Oberfläche Entlüfti· igsbohrungen (7) aufweist.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that d & 3 the cylinder lock (S or 5 ') on its surface facing the sleeve (1) ventilation holes (7) having.
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