DE2241657B1 - Welding process and device for producing a permanent connection between a plastic pipe and a plastic sleeve - Google Patents

Description

rungstemperatur bei gleichzeitiger Beendigung des Plastifizierungsvorganges wird weiterhin sichergestellt, daß zum Beginn des Ineinanderschiebens von Rohr und Muffe deren Anlageflächen die gleiche Temperatur und damit das plastifizierte Material die gleiche Zähigkeit und Härte aufweist, so daß zähes Material des eines Teiles weniger zähes Material des anderen Teiles nicht mehr vor sich herschieben oder verdrängen kann und somit Fehlschweißungen vermieden werden.tion temperature with simultaneous termination of the plasticizing process is still ensured, that at the beginning of the telescoping of the pipe and socket, their contact surfaces are the same Temperature and thus the plasticized material has the same toughness and hardness, so that tough Do not push the material of the one part less tough material of the other part in front of you or can displace and thus incorrect welds can be avoided.

Zu diesem Zweck werden unmittelbar nach Beendigung der Plastifizierung das Kunststoffrohr und die Kunststoffmuffe mit einer konstanten relativen Translationsgeschwindigkeit von etwa 0,3 cm/sek bis 0,75 cm/sek ineinandergeschoben.For this purpose, the plastic pipe and the Plastic sleeve with a constant relative translation speed of about 0.3 cm / sec to 0.75 cm / sec pushed into each other.

Um jede Wulstbildung an der Außenseite der Muffe zu vermeiden und damit sicherzustellen, daß das gesamte plastifizierte Material unmittelbar an der eigentlichen Schweißverbindung teilnimmt, werden das Kunststoffrohr und die Kunststoffmuffe während des Einschiebevorganges zueinander gedreht. Dadurch werden die plastifizierten Materialien, ähnlich einem Schmiermittel, zwischen die Anlageflächen gezogen, wobei sich das plastifizierte Material stets den Weg des geringsten Widerstandes sucht und damit vorhandene Toleranzabweichungen, insbesondere am Außenumfang des extrudierten Rohres, zwischen Rohr und Muffe ausgleicht. Bei diesem Drehvorgang wird die relative Umfangsgeschwindigkeit des Kunststoffrohres zu der Kunststoffmuffe vorteilhaft etwa gleich der relativen Translationsgeschwindigkeit beider Teile gewählt, um somit ein Abreißen des plastifizierten »Filmes« beider Teile zu vermeiden.In order to avoid any bulging on the outside of the sleeve and thus to ensure that the entire plasticized material takes part directly in the actual welded joint the plastic pipe and the plastic sleeve rotated with respect to one another during the insertion process. Through this the plasticized materials are drawn between the contact surfaces, similar to a lubricant, whereby the plasticized material always seeks the path of least resistance and thus Existing tolerance deviations, especially on the outer circumference of the extruded tube, between Compensates pipe and socket. During this turning process, the relative peripheral speed of the plastic pipe to the plastic sleeve advantageously approximately equal to the relative translational speed of both Parts selected in order to avoid tearing off the plasticized "film" of both parts.

In Versuchen hat sich inzwischen herausgestellt, daß die Plastifizierungstemperatur eines Rohres bzw. einer Muffe, soweit beide Teile aus Polybuten hergestellt sind, tunlichst zwischen 250° C und 350° C, vorzugsweise jedoch bei 330° C liegen soll. Bei der Wahl der richtigen Plastifizierungstemperatur sind unter anderem auch die Enthalpiedifferenzen zwischen den zu plastifizierenden Teilen und der Umgebung wesentlich, da mit steigender Enthalpiedifferenz der Wärmeübergang an die Umgebung zunimmt.In the meantime, tests have shown that the plasticizing temperature of a pipe or a sleeve, if both parts are made of polybutene, if possible between 250 ° C and 350 ° C, preferably but should be at 330 ° C. When choosing the right plasticizing temperature are under among other things, the enthalpy differences between the parts to be plasticized and the environment are essential, because with increasing enthalpy difference the heat transfer to the environment increases.

Bei einer Plastifizierungstemperatur von mindestens 280° C wurde gefunden, daß vorteilhaft die PIastifizierungszeit eines Rohres aus Polybuten mit einem Außendurchmesser von 20 mm und einer Wanddicke von 2 mm etwa auf 4 Sekunden und einer darüberzuschiebenden Muffe aus Polybuten mit einem Außendurchmesser von 30 mm und einer Wanddicke von 5 mm auf etwa 10 Sek zu bemessen ist. Dabei sind stets Plastifizierungstemperatur und Plastifizierungszeit so aufeinander abzustimmen, daß mit steigender Plastifizierungstemperatur die Plastifizierungszeit abnimmt.At a plasticizing temperature of at least 280 ° C., the plasticizing time has been found to be advantageous a tube made of polybutene with an outside diameter of 20 mm and a wall thickness from 2 mm to about 4 seconds and a sleeve made of polybutene with an outer diameter to be pushed over it of 30 mm and a wall thickness of 5 mm is to be measured in about 10 seconds. Included The plasticizing temperature and plasticizing time must always be coordinated so that with increasing Plasticizing temperature, the plasticizing time decreases.

Als Gerät zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens wird vorteilhaft ein gut wärmeleitendes Metallstück mit einer den Innendurchmesser der Muffe entsprechenden Dorn und einer aus dem Metallstück herausragenden Buchse verwendet, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Kunstoffrohres entspricht, wobei die Wärmeübergangswiderstände zwischen dem Metallstück und dem Dorn bzw. der Buchse gleich groß sind. Hierbei sollen für die Buchse und den Dorn nur solche Metalle verwendet werden, die keine nachteiligen, z. B. katalytische, Wirkungen auf den betreffenden Kunststoff ausüben.A device with good thermal conductivity is advantageously used as the device for carrying out the method described above Metal piece with a mandrel corresponding to the inner diameter of the sleeve and one made from the metal piece outstanding bushing, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the Plastic tube corresponds, with the heat transfer resistances between the metal piece and the The mandrel and the socket are the same size. Only such metals are to be used for the bushing and the mandrel be that no disadvantageous, z. B. catalytic, effects on the plastic concerned exercise.

Einige Geräte und Schweißverbindungen, an denen das vorbeschriebene Verfahren näher erläutert werden soll, sind in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigtSome devices and welded joints, on which the above-described procedure is explained in more detail are shown in the drawings. It shows

F i g. 1 den Querschnitt durch ein Schweißgerät mit eingeschobenem Kunststoffrohr und aufgeschobener Muffe,F i g. 1 shows the cross section through a welding device with an inserted plastic tube and a pushed-on Sleeve,

Fig. 2 den Querschnitt durch ein Rohr und eine Muffe, während des Ineinanderschiebens,Fig. 2 shows the cross section through a pipe and a Socket, while sliding into one another,

ίο Fi g. 3 den Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Muffenverbindung undίο Fi g. 3 shows the cross section through a further embodiment a socket connection and

Fi g. 4 den Querschnitt durch ein elektrisch betriebenes Schweißgerät mit lösbar eingesetzter Buchse und Dorn.Fi g. 4 shows the cross section through an electrically operated Welding machine with detachably inserted socket and mandrel.

In den einzelnen Figuren ist prinzipiell mit 1 das Kunststoffrohr und mit 2 die Muffe bezeichnet.In the individual figures, 1 denotes the plastic pipe and 2 denotes the sleeve.

In Fig. 1 besteht das Schweißgerät zum Plastifizieren der Anlageflächen Γ und 2' aus einem gut wärmeleitenden Metallstück 3, das in etwa seiner Mitte mitIn Fig. 1, the welding device for plasticizing the contact surfaces Γ and 2 'consists of a highly thermally conductive Metal piece 3, which in about its middle with

so einer öffnung 3' zur Aufnahme eines Thermometers und an einer seiner Seitenflächen mit einer Bohrung 3" zur Aufnahme eines Handgriffes versehen ist. Die Buchse 4 zur Plastifizierung des Kunststoffrohres 1 und der Dorn 5 zur Plastifizierung der Anlagefläche 2' der Kunststoffmuffe 2 sind im vorliegenden Fall einstückig mit dem Metallstück 3 verbunden. Die Buchse 4 ist an ihrem dem Metallstück 3 zugewandten Ende mit einer Wärmedämmschicht 4' und der Dorn 5 an seinem entsprechenden Ende gleichfalls mit einer Wärmedämmschicht 5' ausgestattet, um somit ein Aufweichen der Stirnflächen 1" des Kunststoffrohres 1 und der entsprechenden Stirnfläche 2" der Kunststoffmuffe 2 zu verhindern. Zur Erzielung des gleichen Wärmeflusses pro Zeiteinheit von dem Metallstück 3 in die Buchse 4 bzw. in den Dorn 5 ist insbesondere die Ringfläche 4" der Buchse 4 genauso groß wie die Kreisfläche 5" des Domes 5 ausgebildet sowie — das gleiche Material von Buchse und Dorn und damit die gleiche Wärmeleitfähigkeit λ und die gleiche spezifische Wärme C_P vorausgesetzt - die an der Plastifizierung teilnehmenden Massen von Buchse 4 und Dorn 5 gleich groß bemessen. Im dargestellten Fall wird das Metallstück 3 durch eine Gasflamme 6 soweit erhitzt, bis das in der öffnung 3' befindliche Thermometer die der Plastifizierungstemperatur analoge Temperatur anzeigt. Alsdann wird dasjenige Teil mit der größeren Wanddicke, im vorliegenden Fall die Muffe 2 über den Dorn 5 geschoben und nach einer entsprechenden Zeitspanne das Rohr 1 in die Buchse 4 eingeführt. Dabei muß das Einschieben des Kunststoffrohres 1 zu einem solchen Zeitpunkt geschehen, daß die erforderliche Plastifizierung der Muffe 2 und des Rohres 1 zu gleicher Zeit beendet sind. Wenn also beispielsweise die Muffe 2 eine Plastifizierungszeit von 10 Sek. bei der vorgegebenen Plastifizierungstemperatur benötigt und das Rohr 1 bei der gleichen Temperatur eine Aufheizzeit von nur 4 Sek. benötigt, muß zunächst die Muffe 2 auf den Dorn 5 und nach 6 Sek. das Rohr 1 in die Buchse 4 eingeschoben werden, so daß nach 10 Sek. die Plastifizierung beider Teile 1 und 2 zum gleichen Zeitpunkt beendet ist. Alsdann werden das Kunststoffrohr 1 und die Muffe 2 gemäß der F i g. 2 ineinandergeschoben. Hierbei wird entweder die Muffe 2 auf das stillstehende Rohr 1 oder das Rohr 1 auf die stillstehende Muffe 2 oder beide Teile 1, 2 zugleich koaxial aufeinanderzubewegt. Die relative Translationsgeschwindigkeit v, beider Teile zueinander sollsuch an opening 3 'for receiving a thermometer and on one of its side surfaces with a bore 3 "for receiving a handle. The socket 4 for plasticizing the plastic pipe 1 and the mandrel 5 for plasticizing the contact surface 2' of the plastic sleeve 2 are in the present Case integrally connected to the metal piece 3. The bushing 4 is provided at its end facing the metal piece 3 with a thermal insulation layer 4 'and the mandrel 5 at its corresponding end also with a thermal insulation layer 5', thus softening the end faces 1 "of the plastic pipe 1 and the corresponding end face 2 "of the plastic sleeve 2. To achieve the same heat flow per unit of time from the metal piece 3 into the socket 4 or into the mandrel 5, in particular the annular area 4" of the socket 4 is just as large as the circular area 5 " of the dome 5 and - the same material of the socket and mandrel and thus the same thermal conductivity Assuming λ and the same specific heat C _P - the masses of bushing 4 and mandrel 5 participating in the plasticization are dimensioned to be the same. In the case shown, the metal piece 3 is heated by a gas flame 6 until the thermometer located in the opening 3 'shows the temperature which is analogous to the plasticizing temperature. Then that part with the greater wall thickness, in the present case the sleeve 2, is pushed over the mandrel 5 and, after a corresponding period of time, the tube 1 is inserted into the socket 4. The insertion of the plastic pipe 1 must take place at such a point in time that the required plasticization of the sleeve 2 and the pipe 1 are completed at the same time. If, for example, the sleeve 2 requires a plasticizing time of 10 seconds at the specified plasticizing temperature and the pipe 1 requires a heating time of only 4 seconds at the same temperature, the sleeve 2 must first be placed on the mandrel 5 and after 6 seconds the pipe 1 into the socket 4, so that after 10 seconds the plasticization of both parts 1 and 2 is completed at the same time. Then the plastic pipe 1 and the sleeve 2 according to FIG. 2 pushed together. Here, either the sleeve 2 on the stationary pipe 1 or the pipe 1 on the stationary sleeve 2 or both parts 1, 2 are moved coaxially towards one another at the same time. The relative translation speed v, of both parts to each other should

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etwa zwischen 0,3 und 0,75 cm/sek liegen. Um an der auch die Plastifizierungszeiten gleich lang bemessen. Stirnseite 2" der Muffe 2 keine Wülste, das heißt keine In Fig. 4 ist eine besonders vorteilhafte Ausfüh-Ringe von herausgedrücktem plastifiziertem Material rungsform eines Schweißgerätes dargestellt. Bei dieser des Kunststoffrohres 1, entstehen zu lassen, als viel- Ausführung sind die Buchse 4 und der Dorn 5 lösbar mehr das gesamte plastifiziert© Material zwischen die 5 mit dem Metallstück 3 verbunden, das durch einen Anlageflächen Γ und 2'zu ziehen, werden die Muffe 2 Widerstandsdraht auf die erforderliche PlastifMe- und/oder das Rohr 1 während des Einschiebevorgan- rungstemperatur erhitzt wird und durch eine Wärmeges zueinandergedreht. Hierbei soll die relative Um- dämmschicht 3'" an einer zu starken Wärmeabgabe f angsgeschwindigkeit v„ beider Teile 1,2 in Höhe iher an die Umgebung gehindert wird. Im oberen Teil der Anlageflächen 1', 2' etwa so groß wie die relative 10 Fig. 4 sind die Buchse 4 und der Dorn 5 in das Mittel-Translationsgeschwindigkeit v_t sein. Auf diese Weise teil 3 eingeschraubt, während sie im unteren Teil der wird plastifiziertes Material des Rohres 1 an der An- Fig. 4mittels eines Bajonettverschlusses konisch einlagefläche 1' und das plastifizierte Material der gepaßt sind. Auf diese Weise können die Buchse 4 Muffe 2 an ihrer Anlagefläche 2' wie ein Schmierfilm und der Dorn 5 gegen entsprechende andere Teile hineingezogen, so daß eventuell vorhandene Überto- 15 zum Schweißen von größeren oder kleineren Rohren leranzen der Muffe 2 bzw. die häufiger auftretenden ausgewechselt werden, ohne daß dazu das gesamte Untertoleranzen des Rohres 1 ausgeglichen werden Schweißgerät neu konzipiert werden muß. Auch hierkönnen. Weiterhin wird dadurch der Flächendruck bei sind die Wärmeübergangsflächen zwischen dem zwischen den Anlageflächen 1'und 2'erhöht, was wie- Mittelteil 3 und der Buchse 4 einerseits sowie zwiderum der Festigkeit und Qualität der Schweißverbin- ao sehen dem Mittelteil 3 und dem Dorn 5 andererseits dung dienlich ist. " so zu bemessen, daß der Wärmefluß pro Zeiteinheit F i g. 3 zeigt eine »Muffenverbindung«, bei der das vom Mittelteil 3 in beide Teile 4,5 gleich groß ist oder Rohr 1 mit einem anderen Rohr 7 gleicher Wand- anders ausgedrückt, die Wärmeflußwiderstände zwidicke verbunden ist, dessen vorderes Ende zu einer sehen Mittelteil 3 und den beiden Teilen 4 und 5 sol-Muffe 2 aufgeweitet wurde. Diese Aufweitung kann 25 len so bemessen sein, daß der gleiche Wärmeübergang sowohl vor dem eigentlichen Plastifizierungsvorgang gewährleistet ist. Im Mittelteil 3 sind weiterhin zwei als auch während des Plastifizierungsvorganges mit ei- Temperaturfühler 8 angeordnet, die das Erreichen nem geeigneten Spreizwerkzeug durchgeführt wer- der erforderlichen Plastifizierungstemperatur über den. Da im vorliegenden Fall die Wanddicken beider optische oder akustische Signale der betreffenden BeRohre 1, 7 gleich groß sind, werden in diesem Fall 30 dienungsperson anzeigen können.between about 0.3 and 0.75 cm / sec. In order to measure the plasticizing times equally long. Front side 2 ″ of the sleeve 2 no bulges, that is, none and the mandrel 5 releasably more the entire plasticized © material between the 5 connected to the metal piece 3, which pull through a contact surface Γ and 2 ', the sleeve 2 resistance wire on the required PlastifMe and / or the pipe 1 during the insertion device The relative insulating layer 3 ′ ″ is to be prevented from emitting too much heat from both parts 1, 2 to the surroundings. In the upper part of the contact surfaces 1 ', 2' approximately as large as the relative 10 Fig. 4, the bushing 4 and the mandrel 5 are in the mean translation speed v _t . In this way part 3 is screwed in while it is fitted in the lower part of the plasticized material of the tube 1 to the attachment surface 1 'and the plasticized material of the conical insert surface 1' by means of a bayonet lock. In this way, the socket 4 sleeve 2 on its contact surface 2 'like a lubricating film and the mandrel 5 drawn against other corresponding parts, so that any excess 15 for welding larger or smaller pipes tolerances of the sleeve 2 or the more frequently occurring can be replaced without the entire sub-tolerances of the tube 1 being compensated for, the welding device must be redesigned. You can do this too. Furthermore, this increases the surface pressure at the heat transfer surfaces between the contact surfaces 1 'and 2', which is what the middle part 3 and the socket 4 on the one hand and the strength and quality of the welded joint on the other hand see the middle part 3 and the mandrel 5 is useful. "to be dimensioned so that the heat flow per unit of time Fig. 3 shows a" socket connection "in which the middle part 3 in both parts 4, 5 is the same size or pipe 1 with another pipe 7 of the same wall - in other words, the heat flow resistance is connected between the two thicknesses, the front end of which has been widened to form a central part 3 and the two parts 4 and 5 sol sleeve 2. This widening can be dimensioned in such a way that the same heat transfer is ensured both before the actual plasticizing process In the middle part 3, two temperature sensors 8 are also arranged during the plasticizing process, which are carried out to achieve the required plasticizing temperature via a suitable expanding tool are large, 30 operator will be able to display in this case.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

1 2 ziert sowie unmittelbar nach gleichzeitiger Beendi- Patentansprüche: gung des Plastifizierungsvorganges zügig ineinandergeschoben werden.1 2 adorns as well as immediately after the simultaneous termination. 1. Schweißverfahren zur Herstellung einer un- Es ist ein Verfahren dieser Art bekannt, zu dessen lösbaren Verbindung eines Kunststoffrohres mit 5 Durchführung ein zum wahlweisen Stumpf- oder einer Kunststoffmuffe, die beide aus einem Poly- Muffenschweißen von Polyäthylenrohren dienendes olefin bestehen und jeweils an ihren Anlageflä- Gerät verwendet wird. Dieses Gerät besteht aus einer chen thermisch plastifiziert sowie unmittelbar mit planparallelen Flächen versehenen beheizten nach gleichzeitiger Beendigung des Plastifizie- Platte, die als Träger für beidseitig an ihr befestigbare, rungsvorganges zügig ineinandergeschoben wer- 10 durch sie beheizte, auswechselbare, ringförmige den, dadurch gekennzeichnet, daß bei Buchsen bzw. Dorne zum Außen-bzw. Innenerhitzen gleicher Plastifizierungstemperatur die Plastifizie- des Rohres bzw. der Muffe ausgebildet ist. Zur rungszeiten des Kunststoffrohres (1) und der Durchführung des Schweißverfahrens wird dieses Kunstoffmuffe (2) etwa in direkt proportionalem Schweißgerät auf etwa 250° C erhitzt, dann das Ende Verhältnis ihrer Wanddicken gewählt werden. 15 des Rohres in den leicht konischen Innenraum der1. Welding process for producing an un- There is a process of this type known for its detachable connection of a plastic pipe with 5 implementation a for either butt or a plastic sleeve, both of which are made from a poly socket weld of polyethylene pipes olefin and is used in each case on their contact surface device. This device consists of a Chen thermally plasticized as well as directly provided with plane-parallel surfaces heated after simultaneous completion of the plasticizing plate, which serves as a carrier for attachable on both sides, The heating process is quickly pushed into one another, and they are heated, exchangeable, ring-shaped the, characterized in that with sockets or mandrels to the outside or. Internal heating the same plasticizing temperature the plasticizing of the pipe or the socket is formed. To the Approximation times of the plastic pipe (1) and the implementation of the welding process is this Plastic sleeve (2) heated approximately in a directly proportional welding machine to about 250 ° C, then the end Ratio of their wall thicknesses can be chosen. 15 of the tube in the slightly conical interior of the 2. Schweißverfahren nach Anspruch 1, dadurch Buchse bis zum Anstoß an den Boden eingeführt, gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr (1) und während gleichzeitig die Muffe über einen Dorn bis die Kunststoffmuffe (2) mit einer konstanten, re- zur Anlage an die Platte geschoben wird. Dadurch lativen Translationsgeschwindigkeit (v,) von ca. werden das Rohr und die Muffe an ihrem Umfang 0,3 bis 0,75 cm/sek ineinandergeschoben werden. 20 und an ihren Stirnflächen plastifiziert. Nach dem Ab-2. Welding method according to claim 1, characterized in that the bushing is inserted up to the point of contact with the ground, characterized in that the plastic pipe (1) and while at the same time the sleeve over a mandrel up the plastic sleeve (2) is pushed against the plate with a constant force. Through this The pipe and the socket are at their circumference 0.3 to 0.75 cm / sec. 20 and plasticized at their end faces. After leaving 3. Schweißverfahren nach den Ansprüchen 1 ziehen des Rohres und der Muffe von dem Schweißge- und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst- rät werden sie ineinandergedrückt, wodurch eine allstoffrohr (1) und die Kunststoffmuffe (2) während seitige Verschweißung im Bereich der Muffe eintreten des Einschiebevorganges zueinandergedreht wer- soll. Wie sich zwischenzeitlich herausgestellt hat, ist den. 25 dieses vorbekannte Verfahren nur mit einer hohen3. Welding method according to claims 1 pulling the pipe and the socket from the welding and 2, characterized in that the art- icals are pressed into one another, creating an all-material pipe (1) and the plastic sleeve (2) occur during side welding in the area of the sleeve should be turned towards each other during the insertion process. As it turned out in the meantime, is the. 25 this previously known method only with a high 4. Schweißverfahren nach Anspruch 3, dadurch Ausschußquote durchzuführen. Dies hat seine Ursagekennzeichnet, daß die relative Umfangsge- ehe zum einen in den unterschiedlichen Wärmeüberschwindigkeit (v„) des Kunststoffrohres (1) zu der gangen von der Heizplatte an die unterschiedlich Kunststoffmuffe (2) während des Drehvorganges großen Buchsen bzw. Dorne und zum anderen etwa gleich der relativen Translationsgeschwin- 30 in der geringen Temperatur der außenliegenden Heizdigkeit (v₍) beider Teile ist. fläche für die Muffe infolge der starken Konvektion4. Welding method according to claim 3, thereby performing reject rate. This is characterized by its origin that the relative circumferential distance on the one hand in the different heat overspeed (v ") of the plastic pipe (1) to the went from the heating plate to the plastic sleeve (2) of different sizes during the turning process and on the other hand is roughly equal to the relative translational speed in the low temperature of the external heating element (v ₍ ) of both parts. The area for the sleeve as a result of the strong convection 5. Schweißverfahren nach den Ansprüchen 1 der sie umspülenden Außenluft sowie in der höheren bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Plastifizie- Temperatur der innenliegenden Heizfläche für den rungstemperatur eines Rohres (1) bzw. einer Rohraußenmantel. Eine weitere Ursache sind, insbe-Muffe (2) aus Polybuten je nach Höhe der Umge- 35 sondere bei kleinen Rohren, die relativ großen, auf bungstemperatur zwischen 250° C und 350° C, den Extrusionsprozeß zurückgehenden Toleranzen vorzugsweise bei 330° C, gewählt wird. der Wanddicken, wodurch Rohr und Muffe über ihren5. Welding method according to claims 1 of the outside air flowing around them and in the higher to 4, characterized in that the plasticizing temperature of the inner heating surface for the tion temperature of a pipe (1) or a pipe outer jacket. Another cause are insbe-muffe (2) made of polybutene, depending on the height of the surrounding area, special in the case of small pipes, the relatively large ones Usage temperature between 250 ° C and 350 ° C, the extrusion process decreasing tolerances preferably at 330 ° C. the wall thickness, which means that the pipe and socket over their 6. Schweißverfahren nach Anspruch 5, dadurch Umfang unterschiedlich tief plastifiziert werden. Das gekennzeichnet, daß bei einer Plastifizierungs- führt dazu, daß entweder das Kunststoffrohr zu stark temperatur von mindestens 280° C die Plastifizie- 40 und/oder die Kunststoffmuffe zu gering plastifiziert rungszeit eines Rohres (1) aus Polybuten mit ei- werden. Die Folge ist zum einen ein Zusammenfallen nem Außendurchmesser von 20 mm und einer des zu stark erhitzten Rohres und zum anderen eine Wanddicke von 2 mm auf etwa 4 Sek. und einer Verdrängung des weniger zähen plastifizierten Matedarüberzuschiebenden Muffe (2) aus Polybuten rials des Kunststoffrohres durch das zähere plastifimit einem Außendurchmesser von 30 mm und ei- 45 zierte Material der Muffe, so daß die auf diese Weise ner Wanddicke von 5 mm auf etwa 10 Sek. bemes- erstellten Schweißverbindungen einer nach der Modisen wird. fikationszeit durchgeführten Druck-, Biegezug- und6. Welding method according to claim 5, characterized in that the scope is plasticized to different depths. That characterized that with a plasticizing leads to either the plastic pipe being too strong temperature of at least 280 ° C, the plasticizing 40 and / or the plastic sleeve is insufficiently plasticized ration time of a pipe (1) made of polybutene with egg. On the one hand, the consequence is a collapse nem outer diameter of 20 mm and one of the excessively heated pipe and on the other hand one Wall thickness of 2 mm for about 4 seconds and a displacement of the less tough plasticized material to be pushed over it Sleeve (2) made of polybutene rials of the plastic pipe through the tougher plastifim with an outside diameter of 30 mm and an embellished material of the sleeve, so that the in this way With a wall thickness of 5 mm for about 10 seconds, welded joints created according to Modisen will. fication time performed compression, flexural and 7. Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach Zerreißprobe nicht standhielten.7. Device for carrying out the process did not withstand the tensile test. den Ansprüchen Ibis 6, bestehend aus einem gut Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einthe claims ibis 6, consisting of a well The invention is based on the object a wärmeleitenden Metallstück mit einem dem In- 50 Schweißverfahren der eingangs genannten Art zu nendurchmesser der Muffe entsprechenden Dorn schaffen, welches unter Vermeidung der vorgenann- und einer aus dem Metallstück herausragenden ten Nachteile mit einfachen Mitteln eine gleichblei-Buchse, deren Innendurchmesser dem Außen- bend gute und dauerhaft haltbare Verbindung sicherdurchmesser des Kunststoffrohres entspricht, da- stellt.heat-conducting metal piece with one of the internal 50 welding process of the type mentioned create the corresponding mandrel diameter of the socket, which, while avoiding the and one of the disadvantages that stand out from the piece of metal, with simple means, a uniform socket, whose inner diameter gives the outer bend a good and permanently durable connection safe diameter of the plastic pipe corresponds to. durch gekennzeichnet, daß die Wärmeübergangs- ₅₅ Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gewiderstände zwischen dem Metallstück (3) und löst, daß bei gleicher Plastifizierungstemperatur die dem Dorn (5) bzw. der Buchse (4) gleich groß Plastifizierungszeiten des Kunststoffrohres und der sind. Kunststoffmuffe etwa in direkt proportionalem Vercharacterized in that the heat transfer ₅₅ This object is achieved according to the invention by resistances between the metal piece (3) and solves that at the same plasticizing temperature the plasticizing times of the plastic pipe and the plastic tube are the same for the mandrel (5) and the socket (4). Plastic sleeve approximately in directly proportional ver hältnis ihrer Wanddicken gewählt werden. Die mit 6o diesem Verfahren hergestellten Schweißverbindun-ratio of their wall thicknesses can be selected. The welded connections produced with this process gen haben f öllig gleichmäßige Schweißungen ergeben,genes have produced completely uniform welds, die sämtliche Belastungsproben bestanden. Dies ist insofern überraschend, da Fachleute auf diesem Ge-that passed all stress tests. This is surprising insofar as experts in this field Die Erfindung betrifft ein Schweißverfahren und biet bisher die Auffassung vertraten, daß eine untereine Vorrichtung zur Herstellung einer unlösbaren 65 schiedliche Wanddicke der zu plastifizierenden Teile Verbindung eines Kunststoffrohres mit einer Kunst- auf Grund der schlechten Wärmeleitfähigkeit der stoffmuffe, die beide aus einem Polyolefin bestehen Kunstoffe generell keinen Einfluß auf die Plastifizie- und jeweils an ihren Anlageflächen thermisch plastifi- rungstiefe haben sollten. Durch die gleiche Plastifizie-The invention relates to a welding method and has hitherto taken the view that a lower one Device for producing an inseparable 65 different wall thickness of the parts to be plasticized Connection of a plastic pipe with an artificial one due to the poor thermal conductivity of the material sleeve, both of which are made of a polyolefin, plastics generally have no effect on the plasticizing and should each have a thermal plasticization depth on their contact surfaces. Through the same plasticizing