DE10333158A1 - Plastic container with a cover plate in its wall, is formed by injection molding using a hollow mold and a mold core - Google Patents

Plastic container with a cover plate in its wall, is formed by injection molding using a hollow mold and a mold core Download PDF

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DE10333158A1 DE2003133158 DE10333158A DE10333158A1 DE 10333158 A1 DE10333158 A1 DE 10333158A1 DE 2003133158 DE2003133158 DE 2003133158 DE 10333158 A DE10333158 A DE 10333158A DE 10333158 A1 DE10333158 A1 DE 10333158A1
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Abstract

A process for producing a container (10) which contains a cover plate (16) in the container wall, comprises injection molding, using a hollow mold (26) and a mold core (27). The cover plate is placed on a mandrel (30), and the hollow mold is pushed over the mandrel. The plate is transferred from the mandrel to the mold, and then the mandrel and mold are moved apart. The mold core is placed in the mold and a plastic melt is injected into the hollow mold chamber. While the mold is pushed into place, the cover plate is held against the mandrel electrostatically or by vacuum. An applicator is used to apply the cover plate to the mold core when the latter is not covered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt im Spritzgießverfahren unter Verwendung einer Hohlform und eines Formkernes, sowie eine Spritzgießform zur Herstellung eines Behälters mit eingeformtem Deckblatt.The The invention relates to a method for producing a container with into the container wall Molded cover sheet using injection molding a mold and a mold core, as well as an injection mold for Production of a container with molded cover sheet.

In DE 43 18 014 C1 (Fischbach) ist ein Verfahren zur Herstellung einer Kartusche für pastöse Massen beschrieben. Das Verfahren sieht vor, dass die Kartusche in einer Spritzgießform aus Kunststoff geformt wird, wobei der Formhohlraum durch eine Mantelform, einen Kern und eine Kopfform begrenzt ist. Die fertige Kartusche wird dadurch aus der Form entfernt, dass zunächst der Kern ein Stück weit zurückgezogen wird, während die Kartusche an der Kopfform festgehalten wird. Anschließend erfolgt ein gemeinsames Zurückziehen von Kern und Mantelform, bis die Kartusche von dem Kern freigekommen ist. Danach wird die Mantelform zurückgezogen und Backen der Kopfform werden geöffnet, so dass die Kartusche herunterfallen kann.In DE 43 18 014 C1 (Fischbach) a method for producing a cartridge for pasty masses is described. The method provides that the cartridge is molded in an injection mold made of plastic, wherein the mold cavity is limited by a shell mold, a core and a head shape. The finished cartridge is thereby removed from the mold by first withdrawing the core a little while holding the cartridge to the head mold. Subsequently, a common retraction of core and shell mold is done until the cartridge is released from the core. Thereafter, the shell shape is withdrawn and baking the head shape are opened, so that the cartridge can fall down.

Bei einem weiteren Verfahren gemäß DE 197 03 316 A1 wird im Spritzgießverfahren eine Düsenkartusche mit angeformter Düse in einer Hohlform hergestellt, in der sich ein Kern befindet. Da die Düse gewindelos ist, ist eine Kopfform mit Backen, die zum Entformen der Kartusche auseinanderbewegbar sind, nicht erforderlich.In another method according to DE 197 03 316 A1 In the injection molding process, a nozzle cartridge with molded nozzle is produced in a mold in which a core is located. Since the nozzle is threadless, a head shape with jaws which are movable apart for demolding the cartridge is not required.

Es ist ferner bekannt, Etiketten und andere Deckblätter festsitzend in die Wand eines Behälters zu integrieren. Hierfür wurde das In-Mould-Labelling (IML) entwickelt, bei dem in eine Spritzgießform zunächst ein Deckblatt eingebracht wird, das sich an die Mantelfläche anlegt, bevor die Form geschlossen und die Kunststoffschmelze injiziert wird. Der fließfähige Kunststoff wird gewissermaßen durch die Prozesswärme fest mit dem Deckblatt verbunden. Das Deckblatt ist danach integraler Bestandteil des Behälters. Dieses Verfahren wird insbesondere bei der Herstellung von Dünnwandbehältern, wie Joghurtbechern, angewandt, die eine konische Gestalt haben. Das Etikett wird in dasjenige Ende der Spritzgießform eingeführt, welches das Öffnungsende des Behälters formt. Beim Entformen muss der Kern über die Artikellänge aus der Mantelform herausgezogen werden. Anschließend muss der Kern noch einmal um etwa dieselbe Länge weiterbewegt werden, damit der auf dem Kern sitzende Artikel von diesem entformt oder ausgeworfen werden kann. Dies erfordert einen längeren Öffnungsweg des Kernes relativ zu der Mantelform und somit eine große Länge der Spritzgießmaschine.It It is also known to place labels and other coversheets firmly in the wall to a container integrate. Therefor In-Mold-Labeling (IML) was developed, in which an injection mold was first introduced Cover sheet is introduced, which applies to the lateral surface, before the mold is closed and the plastic melt injected becomes. The flowable plastic becomes, so to speak through the process heat firmly connected to the cover sheet. The cover sheet is then integral Component of the container. This method is used in particular in the manufacture of thin-walled containers, such as Yogurt cups, applied, which have a conical shape. The Label is inserted in the end of the injection mold, which the opening end of the container. When demolding, the core must be over the article length be pulled out of the shell mold. Then must the nucleus are moved once again by about the same length so that the article sitting on the core is demoulded or ejected from it can be. This requires a longer opening path of the core relative to the shell shape and thus a long length of the injection molding machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters anzugeben, in dessen Umfangswand ein Deckblatt integriert ist; wobei das Einführen des Deckblatts in den Formhohlraum schnell, einfach und zuverlässig erfolgt, so dass selbst bei schwierigen Behälterformen das Deckblatt in einem schnellen Maschinentakt positioniert werden kann.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus for producing a container specify, in the peripheral wall of a cover sheet is integrated; in which the introduction of the Cover sheet into the mold cavity done quickly, easily and reliably, so that even with difficult container shapes the cover sheet in a fast machine cycle can be positioned.

Eine erste Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist durch den Patentanspruch 1 definiert. Hiernach erfolgt die Herstellung des Behälters mit den folgenden Schritten:

  • – Aufbringen des Deckblatts auf einen Hilfsdorn
  • – Überschieben der Hohlform über den Hilfsdorn
  • – Übertragen des Deckblatts von dem Hilfsdorn auf die Hohlform
  • – Auseinanderbewegen von Hilfsdorn und Hohlform
  • – Einführen des Formkernes in die Hohlform
  • – Injizieren von Kunststoffschmelze in den Formhohlraum zwischen Formkern und Hohlform.
A first variant of the method according to the invention is defined by patent claim 1. Thereafter, the production of the container is carried out with the following steps:
  • - Applying the cover sheet to an auxiliary mandrel
  • - Sliding the mold over the auxiliary mandrel
  • - Transferring the cover sheet from the auxiliary mandrel on the mold
  • - Move apart of auxiliary mandrel and mold
  • - Inserting the mandrel into the mold
  • - Inject plastic melt into the mold cavity between mold core and mold.

Durch die Verwendung eines Hilfsdornes wird das Deckblatt in vorgeformtem Zustand zunächst in die Hohlform eingeführt und dann an die Hohlform übergeben. Anschließend kann das Deckblatt an einem der beiden Formteile, Hohlform oder Formkern, zur Anlage gebracht werden, um die Position des Deckblatts an dem zu formenden Behälter an der Außenseite oder an der Innenseite festzulegen.By the use of an auxiliary mandrel will make the cover sheet in preformed State first introduced into the mold and then transferred to the mold. Subsequently can the cover sheet on one of the two moldings, mold or mold core, be brought to bear the position of the cover sheet on the to be molded container the outside or on the inside.

Die Schritte des Überschiebens der Hohlform über den Hilfsdorn und des Einführens des Formkernes in die Hohlform sowie andere Schritte, bei denen eine Bewegung eines Teiles der Spritzgießform auftritt, sind in dem Sinne zu verstehen, dass es sich um Relativbewegungen zwischen Hohlform und Hilfsdorn bzw. zwischen Formkern und Hohlform handelt.The Steps of pushing over the mold over the auxiliary mandrel and the insertion the mold core in the mold and other steps in which a movement of a part of the injection mold occurs, are in the Meaning to understand that it is relative movements between the mold and auxiliary mandrel or between mold core and mold.

Eine zweite Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Patentanspruch 8 angegeben. Hierbei erfolgt das Aufbringen des Deckblatts auf den Formkern, über den anschließend die Hohlform geschoben wird. Ein Hilfsdorn ist bei dieser Verfahrensvariante nicht erforderlich. Benötigt wird ein Applikator, der an den Formkern heranbewegt werden kann, um das Deckblatt auf dem Formkern zu positionieren.A second variant of the method according to the invention is in the claim 8 indicated. In this case, the application of the cover sheet takes place on the mandrel, over the subsequently the mold is pushed. An auxiliary mandrel is in this process variant not mandatory. requires becomes an applicator that can be moved up to the mandrel position the cover sheet on the mandrel.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt im Spritzgießverfahren. Gemäß Anspruch 6 weist die Spritzgießform auf

  • – eine Hohlform und einen in die Hohlform einführbaren Formkern zur Begrenzung eines Formhohlraumes,
  • – eine Kopfform zur Formung einer Stirnwand des Behälters,
  • – und einen Hilfsdorn, der in die von dem Formkern freie Hohlform einführbar ist und ein Deckblatt in das Innere der Hohlform überträgt.
The invention further relates to an apparatus for producing a container with molded in the container wall cover sheet in the injection molding. According to claim 6, the injection mold
  • A hollow mold and a mold core insertable into the hollow mold for delimiting a mold cavity,
  • A head shape for forming an end wall of the container,
  • - And an auxiliary mandrel which is insertable into the hollow mold free of the mandrel and a deck sheet transmits into the interior of the mold.

Der Hilfsdorn zum Zuführen des Deckblatts in die Hohlform ist seitlich bewegbar. Seitlich bedeutet quer zu der Längsachse der Hohlform und des Formkernes. Der Hilfsdorn transportiert das Deckblatt radial zur Hohlform. Durch axiale Relativbewegung zwischen Hohlform und Deckblatt wird das Deckblatt anschließend in die Hohlform eingeführt.Of the Auxiliary mandrel for feeding of the cover sheet in the mold is laterally movable. Side means transverse to the longitudinal axis the mold and the mold core. The auxiliary mandrel transports the Cover sheet radially to the mold. By axial relative movement between Hollow mold and cover sheet, the cover sheet is then in introduced the mold.

Die von dem Deckblatt gebildete Deckschicht auf der Innenseite oder der Außenseite der Behälterwand kann verschiedene Funktionen haben. Beispielsweise bildet sie ein bedrucktes Etikett oder ein Dekorblatt. Es kann sich aber auch um eine Folie mit bestimmten Gleiteigenschaften handeln. Die Deckschicht, die von dem Deckblatt gebildet wird, kann auch ein Textilmaterial oder ein Material mit einer anderen dreidimensionalen Struktur sein. Bei der Herstellung von Kartuschen, die einen Kolben zum Auspressen des Kartuscheninhalts enthalten, kann ein Vorteil darin bestehen, dass die Innenseite der Kartuschenwand bestimmte Gleiteigenschaften besitzt. Hierfür eignet sich die Anbringung einer inneren Deckschicht aus einem Material, das die erforderlichen Laufeigenschaften des Kolbens sicherstellt. Es kann auch eine Deckschicht benutzt werden, die Barriereeigenschaften für Dampf, Gase oder Lösungsmittel hat. Ein derartiges Deckblatt kann beispielsweise aus einem Metallfolienverbund bestehen. Ebenso kann das Material des Deckblatts so gewählt werden, dass eine gewünschte chemische Beständigkeit gegen das Füllgut gewährleistet ist bzw. das Füllgut von dem Kunststoff der Kartusche ferngehalten wird.The Cover layer formed on the inner side of the cover sheet or the outside the container wall can have different functions. For example, it forms one printed label or decorative sheet. It can also be around a slide with certain sliding properties act. The top layer, which is formed by the cover sheet, may also be a textile material or a material with a different three-dimensional structure. In the production of cartridges that use a piston for squeezing contained in the contents of the cartridge, there may be an advantage that the inside of the cartridge wall certain sliding properties has. Therefor the application of an inner covering layer made of a material is suitable which ensures the necessary running properties of the piston. It can also be used a cover layer, the barrier properties for steam, Gases or solvents Has. Such a cover sheet can, for example, a metal foil composite consist. Likewise, the material of the cover sheet can be chosen so that a desired Chemical resistance against the contents guaranteed is or the contents is kept away from the plastic of the cartridge.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von im Wesentlichen zylindrischen Behältern, wie Kartuschen zur Aufnahme auspressbarer Materialien, oder zur Herstellung von Tubenkörpern, die aus einem flexiblen Material bestehen und bei denen das offene rückwärtige Ende nach dem Füllvorgang flachgedrückt und versiegelt wird.The inventive method is particularly suitable for the production of substantially cylindrical containers like cartridges for receiving extrudable materials, or for Production of tube bodies, which consist of a flexible material and in which the open rear end after the filling process flattened and sealed.

Die Erfindung betrifft ferner einen Behälter aus Kunststoff mit einer Umfangswand und einer Stirnwand, wobei die Umfangswand an ihrer Außenfläche ein in den Kunststoff eingebettetes erstes Deckblatt aufweist. Erfindungsgemäß weist die Umfangswand an ihrer Innenfläche ein in den Kunststoff eingebettetes zweites Deckblatt auf. Beide Deckblätter sind von unterschiedlicher Beschaffenheit. So kann beispielsweise das an der Außenfläche vorgesehene Deckblatt ein Informationsträger in Form eines bedruckten Etiketts sein, während das an der Innenfläche befindliche Etikett eine Barriereschicht aufweist, beispielsweise eine Metallfolie enthält.The The invention further relates to a container made of plastic with a Circumferential wall and an end wall, wherein the peripheral wall at its Outer surface having embedded in the plastic first cover sheet. According to the invention the peripheral wall on its inner surface a second cover sheet embedded in the plastic. Both Covers are of different nature. So, for example the provided on the outer surface Cover sheet an information carrier in the form of a printed label, while that on the inner surface Label has a barrier layer, such as a metal foil contains.

Unter einem Deckblatt ist jegliche Form einer Flächenbedeckung zu verstehen. So kann das Deckblatt aus einem oder mehreren Streifen bestehen oder aus einer geschlossenen rohrförmigen Hülse.Under a cover sheet is to be understood as any form of surface covering. Thus, the cover sheet may consist of one or more strips or from a closed tubular Sleeve.

Das Anlegen des Deckblatts an die Mantelform oder den Formkern kann durch elektrostatische Aufladung oder durch Vakuum erfolgen.The Applying the cover sheet to the shell mold or the mold core can by electrostatic charging or by vacuum.

Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Diese Erläuterung ist nicht so zu verstehen, dass sie den Schutzbereich der Patentansprüche einschränkt.in the The following will be preferred with reference to the drawings embodiments closer to the invention explained. This explanation is not to be understood as limiting the scope of the patent claims.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Darstellung der geöffneten Spritzgießform und des Behälters beim Auswerfen des Behälters, 1 a representation of the opened injection mold and the container when ejecting the container,

2–9: den Ablauf der ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, 2 - 9 : the sequence of the first variant of the method according to the invention,

10 eine Darstellung der zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, 10 a representation of the second variant of the method according to the invention,

11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI von 10, 11 a section along the line XI-XI of 10 .

12 den Injektionsschritt bei der zweiten Variante des Verfahrens, und 12 the injection step in the second variant of the method, and

13 das Positionieren zweier Deckblätter in der Spritzgießform. 13 the positioning of two cover sheets in the injection mold.

Zunächst wird unter Bezugnahme auf 1 der herzustellende Behälter 10 beschrieben, der hier aus einer Kartusche besteht, welche eine im Wesentlichen zylindrische Umfangswand 11 aufweist. An einem Ende der Umfangswand 11 ist der Behälter durch eine geformte Stirnwand 12 verschlossen, während das gegenüberliegende Ende 13 offen ist. An der Stirnwand 12 befindet sich ein Auslassstutzen 14. Am Umfang der Stirnwand 12 ist außen eine Hinterschneidung 15 in Form einer umlaufenden Nut angeformt, mit der der Behälter 10 an der Kopfform festgehalten werden kann. Die bisher beschriebene Kartusche entspricht derjenigen von DE 43 18 018 C1 .First, referring to 1 the container to be produced 10 described here, which consists of a cartridge, which has a substantially cylindrical peripheral wall 11 having. At one end of the peripheral wall 11 the container is through a shaped end wall 12 closed, while the opposite end 13 is open. At the front wall 12 there is an outlet 14 , At the periphery of the front wall 12 is an undercut on the outside 15 formed in the form of a circumferential groove with which the container 10 can be held on the head shape. The cartridge described so far corresponds to that of DE 43 18 018 C1 ,

In die Umfangswand 11 des Behälters 10 ist ein Deckblatt 16 integriert, das sich hier an der Außenfläche der Umfangswand befindet. Das Deckblatt 16 ist beispielsweise ein Etikett, das an das Kunststoffmaterial der Umfangswand 11 angeschmolzen ist und dass daher eine klebemittelfreie innige Verbindung mit der Umfangswand 11 eingegangen ist.In the peripheral wall 11 of the container 10 is a cover sheet 16 integrated, which is here on the outer surface of the peripheral wall. The cover sheet 16 For example, a label attached to the plastic material of the peripheral wall 11 is melted and therefore that a glue-free intimate connection with the peripheral wall 11 has been received.

Zur Herstellung des Behälters 10 dient eine Spritzgießform. Diese weist eine Kopfform 22 auf, die feststehend in der Spritzgießmaschine montiert ist und mit zwei in einer gemeinsamen Ebene relativ zueinander verschiebbaren Backen 23, 24 versehen ist. Die Backen 23, 24 bilden denjenigen Teil des Formhohlraums 20, der den Bodenbereich des Behälters 10 mit der Stirnwand 12 formt. In dem feststehenden Teil der Kopfform 22 befindet sich ein Kanal 25 zum Injizieren des flüssigen Kunststoffs in den geschlossenen Formhohlraum 20.For the production of the container 10 serves an injection mold. This has a head shape 22 which is fixedly mounted in the injection molding machine and with two in a common plane relative to each other movable jaws 23 . 24 is provided. The cheeks 23 . 24 form that part of the mold cavity 20 that covers the bottom area of the container 10 with the front wall 12 shaped. In the fixed part of the head shape 22 there is a channel 25 for injecting the liquid plastic into the closed mold cavity 20 ,

Der rohrförmige Teil des Behälters 10 wird von der Hohlform 26 geformt, die einen generell zyliridrischen Formkanal aufweist. In das Ende der Hohlform 26 taucht der Formkern 27 ein, der generell zylindrisch ausgebildet ist und von einem Kernträger 28 frei absteht. Der Formkern 27 weist an seinem freien Ende einen Ansatz 29 auf, der das Innere des Auslassstutzens 14 freihält.The tubular part of the container 10 gets from the mold 26 shaped, which has a generally cylindrical shape channel. In the end of the mold 26 the mold core emerges 27 a, which is generally cylindrical and of a core carrier 28 free stands. The mold core 27 has an approach at its free end 29 on the inside of the outlet 14 keeping clear.

In 2 ist der Zustand dargestellt, in dem die Hohlform 26 und der Formkern 27 sich in der Rückzugsposition im Abstand von der Kopfform 22 befinden. Der Abstand ist nur etwas größer als die Länge des herzustellenden Behälters 10. In den Zwischenraum ist ein Hilfsdorn 30 hineinbewegt, der achsparallel zu dem Formkern 27 ausgerichtet ist. Der Hilfsdorn 30 weist einen langgestreckten zylindrischen Schaft 31 auf. An einer Stirnseite des Schafts 31 befindet sich eine Zentriereinrichtung 32 in Form einer Ausnehmung, die passend zu dem Ansatz 29 des Formkernes 27 gestaltet ist, so dass der Hilfsdorn relativ zu dem Formkern positioniert werden kann, indem die Zentriereinrichtung 32 auf den Ansatz 29 aufgeschoben wird. Am gegenüberliegenden Ende ist der Schaft 31 mit einem Dornträger 33 ver bunden, der Bestandteil einer Bewegungsvorrichtung ist, die den Hilfsdorn 30 seitlich aus dem Bewegungsweg der Hohlform 26 herausbewegen kann. Diese Bewegungsvorrichtung bringt den Hilfsdorn 30 zu einer Ladestation, an der ein Deckblatt 16 um den Schaft 31 herumgelegt wird. Der Hilfsdorn 30 weist ferner einen Potentialring 34 auf, der an einem elektrischen Potential liegt, hier an Pluspotential, und dieses auf das Deckblatt 16 überträgt. Der Potentialring 34 ist in Grenzen axial verschiebbar. Das elektrische Potential verteilt sich auf die gesamte Fläche des Deckblatts 16.In 2 is the state shown in which the mold 26 and the mold core 27 in the retreat position at a distance from the head shape 22 are located. The distance is only slightly larger than the length of the container to be manufactured 10 , In the space is an auxiliary mandrel 30 moved in, the axis parallel to the mandrel 27 is aligned. The auxiliary thorn 30 has an elongated cylindrical shaft 31 on. At one end of the shaft 31 there is a centering device 32 in the form of a recess that matches the approach 29 of the mold core 27 is designed so that the auxiliary mandrel can be positioned relative to the mandrel by the centering device 32 on the approach 29 is postponed. At the opposite end is the shaft 31 with a thorn carrier 33 ver connected, which is part of a movement device, the auxiliary mandrel 30 laterally from the path of movement of the mold 26 can move out. This movement device brings the auxiliary mandrel 30 to a charging station, on which a cover sheet 16 around the shaft 31 is laid around. The auxiliary thorn 30 also has a potential ring 34 on, which is at an electrical potential, here at positive potential, and this on the cover sheet 16 transfers. The potential ring 34 is axially displaceable within limits. The electrical potential is distributed over the entire surface of the cover sheet 16 ,

Der Schaft 31 besteht aus elektrisch leitendem Material und er wird durch einen Kontakt 35 auf Minuspotential gehalten. Infolge der unterschiedlichen Polaritäten zwischen Deckblatt 16 und Schaft 31 legt sich gemäß 3 das Deckblatt eng an die Außenfläche des Schafts 31 an. In diesem Zustand wird die Hohlform 26 auf den Hilfsdorn 30 aufgeschoben (4). Die Hohlform 26 wird an Pluspotential gelegt, während das Minuspotential von dem Hilfsdorn 30 entfernt wird. Dadurch wird das Deckblatt 16 von dem Hilfsdorn 30 auf die Hohlform 26 übertragen. Es liegt nunmehr an der Innenfläche der Hohlform an. Dann wird die Hohlform 26 in Richtung auf den Formkern 27 zurückbewegt, so dass der Hilfsdorn 30 freiliegt (5). Der Hilfsdorn 30 kann dann aus dem Bewegungsweg der Hohlform seitlich heraus bewegt werden, um mit einem neuen Etikett beladen zu werden. Dadurch ergibt sich der in 6 dargestellte Zustand.The shaft 31 is made of electrically conductive material and it is made by a contact 35 kept at negative potential. Due to the different polarities between the cover sheet 16 and shaft 31 submit according to 3 the cover sheet closely to the outer surface of the shaft 31 at. In this state, the mold becomes hollow 26 on the auxiliary thorn 30 postponed ( 4 ). The mold 26 is placed at positive potential, while the negative potential of the auxiliary mandrel 30 Will get removed. This will make the cover sheet 16 from the auxiliary thorn 30 on the mold 26 transfer. It now rests on the inner surface of the mold. Then the mold becomes 26 towards the mold core 27 moved back, leaving the auxiliary thorn 30 exposed ( 5 ). The auxiliary thorn 30 can then be moved laterally out of the path of movement of the mold to be loaded with a new label. This results in the in 6 illustrated state.

Eine geeignete andere Variante zum Aufnehmen und Übertragen des Deckblattes besteht darin, dass an den Hilfsdorn 30 oder die Hohlform 26 durch geeignete Kanäle ein Vakuum angelegt wird, durch welches das Deckblatt fest an der gewünschten Vorrichtungsposition haftet.A suitable alternative for receiving and transferring the cover sheet is that of the auxiliary mandrel 30 or the mold 26 a vacuum is applied by suitable channels through which the cover sheet adheres firmly to the desired device position.

Gemäß 7 werden Hohlform 26 und Formkern 27 gemeinsam an die Kopfform 22 herangefahren, so dass der Formhohlraum geschlossen wird. Dann erfolgt die Injektion des Kunststoffs in den Formhohlraum.According to 7 become hollow shape 26 and mold core 27 together to the head shape 22 moved up so that the mold cavity is closed. Then the injection of the plastic takes place in the mold cavity.

Zum Öffnen der Form wird gemäß 8 zunächst der Formkern 27 zurückgezogen. Anschließend wird auch die Hohlform 26 zurückgezogen. In dem Zustand von 9, die 1 entspricht, werden die Backen 23, 24 auseinanderbewegt, um den Behälter 10 zum Auswerfen freizugeben.To open the mold is in accordance with 8th first the mold core 27 withdrawn. Subsequently, the mold is also 26 withdrawn. In the state of 9 , the 1 corresponds, the cheeks become 23 . 24 moved apart to the container 10 to release for ejection.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich das Deckblatt 16 an der Außenfläche des Behälters. Man kann das Deckblatt auch auf der Innenfläche vorsehen. In diesem Fall müsste es in dem in 5 dargestellten Zustand elektrostatisch oder durch Vakuum von der Hohlform 26 auf den Formkern 27 übertragen werden. Ein an der Innenseite des Behälters angeordnetes Deckblatt kann beispielsweise eine Gleitschicht für einen in dem Behälter verschiebbaren Kolben bilden oder eine Barriereschicht, die die Behälterwand undurchlässig macht für Gase oder Flüssigkeiten.In the illustrated embodiment, the cover sheet is located 16 on the outer surface of the container. You can also provide the cover sheet on the inner surface. In this case, it should be in the in 5 state shown electrostatically or by vacuum from the mold 26 on the mold core 27 be transmitted. For example, a cover sheet disposed on the inside of the container may form a sliding layer for a piston displaceable in the container or a barrier layer which renders the container wall impermeable to gases or liquids.

Bei dem Ausführungsbeispiel von 10 wird ein Deckblatt 16 von einem Applikator 40 auf den Formkern 27 übertragen. Der Applikator 40 ist gabelförmig und er setzt das Deckblatt 16 rittlings über den Formkern. Dadurch, dass das Deckblatt 16 und der Formkern 27 unterschiedliche elektrostatische Potentiale erhalten, wird das Deckblatt 16 um den Formkern 27 herumgelegt und an diesen eng angelegt. Danach kann der Applikator 40 seitlich von dem Formkern entfernt werden, um ein neues Deckblatt aufzunehmen. Das Deckblatt 16, das sich über die gesamte Länge des Formkernes erstrecken kann, wird zusammen mit dem Formkern 27 in die Hohlform 26 hineinbewegt und diese wird zusammen mit dem Formkern gegen die Kopfform 22 gefahren, wodurch der Formhohlraum geschlossen wird, was in 12 dargestellt ist. Wenn das Deckblatt 16 an die Innenwand der Hohlform 26 angelegt werden soll, muss die Hohlform ein geeignetes elektrostatisches Potential erhalten oder das Ansaugen durch Vakuum bewirken.In the embodiment of 10 becomes a cover sheet 16 from an applicator 40 on the mold core 27 transfer. The applicator 40 is forked and he puts the cover sheet 16 astride the mold core. By doing that, the cover sheet 16 and the mold core 27 get different electrostatic potentials, the cover sheet 16 around the mold core 27 laid around and put on this tight. After that, the applicator 40 are removed laterally from the mandrel to receive a new cover sheet. The cover sheet 16 , which can extend over the entire length of the mandrel is, together with the mandrel 27 in the mold 26 moved in and this is together with the mold core against the head shape 22 driven, whereby the mold cavity is closed, which is in 12 is shown. If the cover sheet 16 to the inner wall of the mold 26 is to be applied, the mold must receive a suitable electrostatic potential or suction by vacuum cause.

In 13 ist eine Hohlform 26 dargestellt, in die, wie in 4, ein erstes Deckblatt 16 eingeführt wurde, welches elektrostatisch oder auf andere Weise auf die Wand der Hohlform 26 übertragen wurde. Nunmehr wird ein zweites Deckblatt 16a auf den freiliegenden Formkern 27 aufgebracht und elektrostatisch an dessen Oberfläche angelegt. Der Formhohlraum enthält nach dem Schließen der Spritzgießform das Deckblatt 16, das an der Hohlform anliegt und das Deckblatt 16a, das an dem Formkern anliegt. Beide Deckblätter sind koaxial zueinander angeordnet. Auf diese Weise gelingt es, zwei Deckblätter an einem herzustellenden Behälter vorzusehen, und zwar eines an der Außenfläche und eines an der Innenfläche. Das äußere Deckblatt kann ein bedrucktes Etikett sein und das innere Deckblatt ein Material mit besonderen Gleiteigenschaften oder mit besonderen Barriereeigenschaften.In 13 is a mold 26 presented in the, as in 4 , a first cover sheet 16 was introduced, which electrostatically or otherwise on the wall of the mold 26 was transferred. Now, a second cover sheet 16a on the exposed mold core 27 applied and applied electrostatically to the surface. The mold cavity contains after closing the injection mold, the cover sheet 16 , which rests against the mold and the cover sheet 16a , which bears against the mold core. Both cover sheets are arranged coaxially with each other. In this way, it is possible to provide two cover sheets on a container to be produced, one on the outer surface and one on the inner surface. The outer cover sheet may be a printed label and the inner cover sheet may be a material having particular sliding properties or having particular barrier properties.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Behälters (10) mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt (16) im Spritzgießverfahren unter Verwendung einer Hohlform (26) und eines Formkernes (27), mit den Schritten – Aufbringen des Deckblatts (16) auf einen Hilfsdorn (30), – Überschieben der Hohlform (26) über den Hilfsdorn (30), – Übertragen des Deckblatts (16) von dem Hilfsdorn (30) auf die Hohlform (26), – Auseinanderbewegen von Hilfsdorn (30) und Hohlform (26), – Einführen des Formkernes (27) in die Hohlform (26), – Injizieren von Kunststoffschmelze in den Formhohlraum (20) zwischen Formkern (27) und Hohlform (26) .Method for producing a container ( 10 ) with molded in the container wall cover sheet ( 16 ) by injection molding using a mold ( 26 ) and a mandrel ( 27 ), with the steps - applying the cover sheet ( 16 ) on an auxiliary mandrel ( 30 ), - sliding the mold ( 26 ) over the auxiliary mandrel ( 30 ), - transferring the cover sheet ( 16 ) from the auxiliary mandrel ( 30 ) on the mold ( 26 ), - moving apart of auxiliary mandrel ( 30 ) and mold ( 26 ), - introducing the mandrel ( 27 ) in the mold ( 26 ), - injecting plastic melt into the mold cavity ( 20 ) between mold core ( 27 ) and mold ( 26 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Aufschiebens der Hohlform (26) das Deckblatt (16) durch elektrostatische Aufladung oder durch Vakuum in Anlage an dem Hilfsdorn (30) gehalten wird.A method according to claim 1, characterized in that during the sliding of the mold ( 26 ) the cover sheet ( 16 ) by electrostatic charging or by vacuum in contact with the auxiliary mandrel ( 30 ) is held. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für das Übertragen des Deckblatts von dem Hilfsdorn (30) auf die Hohlform (26) das Deckblatt (16) und die Hohlform (26) auf unterschiedliche Potentiale gelegt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that for the transfer of the cover sheet from the auxiliary mandrel ( 30 ) on the mold ( 26 ) the cover sheet ( 16 ) and the mold ( 26 ) are set to different potentials. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckblatt (16) vor dem Injizieren von Kunststoffschmelze von der Hohlform (26) auf den Formkern (27) übertragen wird, so dass es sich an der Innenseite des Behälters (10) befindet.Method according to one of claims 1-3, characterized in that the cover sheet ( 16 ) before injecting plastic melt from the mold ( 26 ) on the mandrel ( 27 ) is transferred so that it is on the inside of the container ( 10 ) is located. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlform (26) mit dem Formkern (27) gegen eine Kopfform (22) bewegt wird, die ein Mundstück des Behälters (10) formt und den fertigen Behälter nach dem Zurückziehen des Formkernes und der Hohlform zunächst festhält und dann durch Auseinanderbewegen mindestens zwei Backen (23,24) freigibt.Method according to one of claims 1-4, characterized in that the hollow mold ( 26 ) with the mold core ( 27 ) against a head shape ( 22 ), which is a mouthpiece of the container ( 10 ) and the finished container after retraction of the mold core and the mold initially holds and then by moving apart at least two jaws ( 23 . 24 ) releases. Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt, im Spritzgießverfahren, gekennzeichnet durch – eine Hohlform (26) und ein in die Hohlform einführbaren Formkern (27) zur Begrenzung eines Formhohlraumes (20), – eine Kopfform (22) zur Formung einer Stirnwand (12) des Behälters (10), und – einen Hilfsdorn (30), der in die von dem Formkern (27) freie Hohlform (26) einführbar ist und ein Deckblatt (16) in das Innere der Hohlform überträgt.Device for producing a container with a cover sheet molded into the container wall, by injection molding, characterized by a hollow mold ( 26 ) and an insertable into the mold core ( 27 ) for delimiting a mold cavity ( 20 ), - a head shape ( 22 ) for forming an end wall ( 12 ) of the container ( 10 ), and - an auxiliary mandrel ( 30 ), which in the of the mandrel ( 27 ) free mold ( 26 ) is insertable and a cover sheet ( 16 ) transmits into the interior of the mold. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsdorn (30) eine Zentriereinrichtung (32) aufweist, welche sich zwecks Übergabe des Deckblatts (16) an einem Ansatz (29) des Formkerns (27) abstützt und den Hilfsdorn (30) relativ zur Hohlform (26) oder zum Formkern (27) zentriert.Device according to claim 6, characterized in that the auxiliary mandrel ( 30 ) a centering device ( 32 ), which for the purpose of transfer of the cover sheet ( 16 ) on an approach ( 29 ) of the mandrel ( 27 ) and the auxiliary mandrel ( 30 ) relative to the mold ( 26 ) or to the mold core ( 27 centered). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsdorn (30) in eine gegen die Achse der Hohlform (26) seitlich abgesetzte Übernahmeposition zur Übernahme eines Deckblatts bewegbar ist.Device according to claim 6 or 7, characterized in that the auxiliary mandrel ( 30 ) in a against the axis of the mold ( 26 ) laterally offset takeover position for the acquisition of a cover sheet is movable. Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt im Spritzgießverfahren unter Verwendung einer Hohlform (26) und eines Formkernes (27), mit den Schritten – Aufbringen des Deckblattes (16) auf den Formkern (27), – Überschieben der Hohlform (26) über den Formkern (27), – Heranbewegen der Kombination aus Hohlform (26) und Formkern (27) an eine Kopfform (22), – Injizieren von Kunststoffschmelze in den Formhohlraum (20) zwischen Hohlform (26) und Formkern (27).Method for producing a container with a cover sheet formed in the container wall by injection molding using a mold ( 26 ) and a mandrel ( 27 ), with the steps - applying the cover sheet ( 16 ) on the mandrel ( 27 ), - sliding the mold ( 26 ) over the mandrel ( 27 ), - moving the combination of mold ( 26 ) and mold core ( 27 ) to a head shape ( 22 ), - injecting plastic melt into the mold cavity ( 20 ) between mold ( 26 ) and mold core ( 27 ). Vorrichtung zur Herstellung eines Behälters mit in die Behälterwand eingeformtem Deckblatt, gekennzeichnet durch einen Applikator (40) zum Aufbringen eines Deckblatts (16) auf den Formkern (27), wenn dieser nicht durch die Hohlform (26) bedeckt ist.Device for producing a container with a cover sheet molded into the container wall, characterized by an applicator ( 40 ) for applying a cover sheet ( 16 ) on the mandrel ( 27 ), if not through the mold ( 26 ) is covered. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass während die Hohlform (26) auf den Hilfsdorn (30) aufgeschoben ist, ein zweites Deckblatt (16a) auf den freiliegenden Formkern (27) aufgebraucht wird, wobei wäh rend der Injektion der Kunststoffschmelze das erste Deckblatt (16) an der Hohlform (26) und das zweite Deckblatt (16a) an dem Formkern (27) anliegt.Method according to one of claims 1-5, characterized in that during the hollow mold ( 26 ) on the auxiliary mandrel ( 30 ), a second cover sheet ( 16a ) on the exposed form core ( 27 ), wherein during the injection of the plastic melt the first cover sheet ( 16 ) on the mold ( 26 ) and the second cover sheet ( 16a ) on the mandrel ( 27 ) is present. Behälter aus Kunststoff mit einer Umfangswand (11) und einer Stirnwand (12), wobei die Umfangswand (11) an ihrer Außenfläche ein in den Kunststoff eingebettetes erstes Deckblatt (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswand (11) an ihrer Innenfläche ein in den Kunststoff eingebettetes zweites Deckblatt (16a) aufweist.Plastic container with a peripheral wall ( 11 ) and an end wall ( 12 ), wherein the peripheral wall ( 11 ) on its outer surface embedded in the plastic first cover sheet ( 16 ), characterized in that the peripheral wall ( 11 ) on its inner surface embedded in the plastic second cover sheet ( 16a ) having.
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