DE2533407A1 - Verfahren zur herstellung von teppichen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von teppichen

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DE2533407A1
DE2533407A1 DE19752533407 DE2533407A DE2533407A1 DE 2533407 A1 DE2533407 A1 DE 2533407A1 DE 19752533407 DE19752533407 DE 19752533407 DE 2533407 A DE2533407 A DE 2533407A DE 2533407 A1 DE2533407 A1 DE 2533407A1
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Joachim Ernst Rudolf Bobe
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Imperial Chemical Industries Ltd
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Description

  • "Verfahren zur Herstellung von Teppichen" Die Erfindung bezieht sich auf Teppiche und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.
  • In Fahrzeuge, insbesondere Autos, werden üblicherweise Teppiche eingepaßt, um den Komfort durch Verringerung des Lärmpegels, durch Erhöhung der thermischen Isolation und durch Steigerung der Unterfußelastizität zu verbessern und um ein gewisses Dekor zu erzielen. Ein bekanntes Verfahren zum Einpassen von Teppichen auf einen Fahrzeugboden besteht darin, den Teppich auf eine Schicht eines bituminisierten Filzes, der am inneren Metallboden haftet, aufzulegen. Ein solches Verfahren ist im allgemeinen zufriedenstellend, wenn der Boden gerade ist, jedoch können Schwierigkeiten auftreten, wenn der Boden geformt ist oder eine wellung enthält. In diesem Fall ist es schwierig, den Teppich an die gewünschte Form anzupassen.
  • Ein Verfahren zur Beseitigung dieser Schwierigkeit besteht darin, die Rückseite des Teppichs mit einem thermoplastischen Harz, wie z.B. Polyäthylen oder Polypropylen, zu beschichten. Das Harz gibt dem Teppich eine gewisse Steifheit und das Vermögen in eine Form gebracht zu werden, welche der Form des Bodens entspricht, indem der beschichtete Teppich bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt des Harzes aber unterhalb der Temperatur, bei welcher der Teppich durch die Wärme beschädigt wird, verformt wird. Die Qualität des Teppichs und seine Schall-und Wärmeisolationseigenschaften können weiter verbessert werden, wenn man eine Schicht aus Filz oder Schaum vor dem Verformen durch Verwendung eines Klebstoffs hinzufügt.
  • Dieses Verfahren leidet Jedoch unter dem Nachteil, daß viele gesonderte Stufen erforderlich sind, um den fertigen Teppich herzustellen.
  • Gegenstand der Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zur Herstellung eines Teppichs mit einer Faseroberschicht, einer thermoplastischen Harzzwischenschicht und einer flexiblen Polyurethanschaumunterschicht, welches dadurch ausgeführt wird, daß man eine Schicht aus geschmolzenem thermoplastischem Harz auf der Rückseite der Faseroberschicht herstellt, flexiblen Polyurethanschaum oder ein flüssiges schäumbares Gemisch auf die geschmolzene thermoplastische Harzzwischenschicht aufbringt und ein schäumbares Gemisch gegebenenfalls ausschäunt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren verringert die Anzahl der Stufen, die zur Herstellung der Bodenbeläge erforderlich sind, und vermeidet die Verwendung eines Klebstoffs, weil nämlich die Schaumschicht am Teppich aufgrund des zu Beginn geschmolzenen thermoplastischen Harzes haftet. Das Verfahren kann im wesentlichen kontinuierlich durchgeführt werden und besitzt den zusätzlichen Vorteil, daß das Schmelzen des Harzes es ermöglicht, das Harz auszubereiten und es als Schmelzklebstoff zu verwenden.
  • Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird ein Gemisch zur Bildung eines flüssigen Polyurethanschaums auf die geschmolzene Schicht des Harzes aufgebreitet. Der Schaum wird vor oder nach der Abkühlung des Harzes ausbilden gelassen, aber vorzugsweise zumindest teilweise während der Abkühlstufe. Bei diesem bevorzugten Verfahren können die Qualität und die Eigenschaft des Polyurethanschaums kontinuierlich verfolgt werden und kann das Aufbreiten nach Wunsch modifiziert werden. Das bevorzugte Verfahren ist deshalb vielseitiger und einstellbarer als dasJenige, bei welchem ein vorgebildeter Polyurethanschaum verwendet wird. Außerdem vermeidet es eine Lagerung des Schaums und Schwierigkeiten hinsichtlich der Ausrichtung, einer Runzelbildung und einer gleichmäßigen Haftung.
  • Die Faseroberschicht kann aus irgendeiner Form von Faserkonstruktion bestehen, beispielsweise kann sie getuftet, gewebt, gestrickt oder ungewebt sein. Sie kann beispielsweise aus Wolle, Jute, Rupfen, Baunwollviskose oder Acetatrayon, Nylon, Polyäthylenterephthalat oder irgendeinem anderen Material mit einer Fasernatur hergestellt werden.
  • Das thermoplastische Harz kann irgendein Harz sein, das einen Erweichungspunkt oder Schmelzpunkt unterhalb demjenigen der Faseroberschicht und unterhalb der Temperatur aufweist, bei der die Faseroberschicht eine beträchtliche Zersetzung währena des erfindungsgemäßen Verfahrens erleiden würden.
  • Ähnliche Betrachtungen gelten hinsichtlich der Polyurethanschaumschicht auch für die Flüchtigkeit der Bestandteile des Gemischs. Bevorzugte Harze sind Polyäthylen niedriger Dichte und Polypropylen, welche ungefüllt, leicht gefüllt oder stark gefüllt sein können. Das Harz kann auf die Rückseite der Faseroberschicht beispielsweise als heiße Schmelze oder als Pulver aufgebracht werden, wobei im letzteren Fall das Pulver anschließend geschmolzen und zum Verlaufen gebracht wird, so daß eine zusammenhaltende Schicht entsteht. Dies kann beispielsweise durch Strahlungsheizer erfolgen. Der letztere Pulverweg wird bei Polyäthylen bevorzugt. Das Erhitzen sollte so gesteuert werden, daß eine zufriedenstellende Harzschicht ohne Durchbrüche entsteht. Die Dicke der Harzschicht kann der Endverwendung des Teppichs angepaßt werden, liegt aber in zweckmäßiger Weise zwischen 700 und 7000 g/m2 für Polyäthylen niedriger Dichte und kann bis zu 10 kg/m2 für stark gefülltes Polypropylen gehen.
  • Der flexible Polyurethanschaum kann durch das übliche Verfahren hergestellt werden, wobei ein organisches Polyisocyanat, wie z.B. Tolylendiisocyanat, in ein oder mehreren Stufen mit einer Polyhydroxyverbindung, wie z.B.
  • einem Hydroxylgruppen enthaltenden Polyester, Polyesteramid oder Polyether, in Gegenwart eines Gaserzeugungsmittels umgesetzt wid. Beispiele für Gaserzeugungsmittel sind Wasser und inerte Flüssigkeiten mit niedrigem Siedepunkt.
  • Die üblichen oberflächenaktiven Mittel, wie z.B. oxyäthylierte Phenole und Organosiloxanpolymere, und die üblichen Katalysatoren, wie z.B. tertiäre Amine und organische Metallverbindungen, können verwendet werden.
  • Der flexible .Polyurethanschaum kann auch bis zu 250 Gew.-Teile Füllstoff Je 100 Gewichtsteile Polyol enthalten.
  • Geeignete Füllstoffe sind Kalziumcarbonat, gemahlene oder gefällte Kreide, Bariumsulfat, gewaschener Ton und Siliziumdioxydpulver.
  • Der Polyurethanschaum kann vorzugsweise in einer Dicke zwischen 2 mm und 50 mm. hergestellt werden, wobei das Gewicht vorzugsweise zwischen 0,5 und 2,0 kg/m2 und die Dichte zwischen 15 kg/m3 und 500 kg/m3, vorzugsweise zwischen 15 kg/m3 und 200 kg/m3, liegt. Der Schaum wird Jedoch vorzugsweise in situ hergestellt, und zwar durch Aufbreiten des flüssigen Schaumbildungsgemischs, beispielsweise durch Aufspritzen auf das geschmolzene thermoplastische Harz. Es kann ein Streichmesser verwendet werden, um das Aufbreiten gleichmäßiger zu machen, sofern dies nötig ist. Ein vorgebildeter Schaum kann vor dem Aufbreiten auf das geschmolzene Harz geprägt werden, oaer der Schaum kann nach dem Aufbreiten, beispielsweise mit einer Rolle, geprägt werden.
  • Das thermoplastische Harz kann natürlich abkühlen gelassen werden, oder das Abkühlen kann durch Aufblasen von Kühlluft auf den Teppich beschleunigt werden, obwohl das Harz durch die Faseroberschicht und die Polyurethanunterschicht teilweise isoliert wird.
  • Nach dem Abkühlen kann der Teppich aufgerollt und gelagert oder in Stücke gewünschter Größe geschnitten und anschließend geformt werden. Er kann aber auch unmittelbar nach dem Abkühlen geformt werden. Wenn alternativ der Schaum vor einer beträchtlichen Abkühlung des Harzes hergestellt wird oder wenn ein vorgebildeter Schaum verwendet wird, dann kann der Teppich vor dem Abkühlen geschnitten und verformt werten, wobei dann natürlich das Abkühlen und das Wiedererhitzen vermieden wird. Das Formen kann bei einer Temperatur ausgeführt werden, bei der eine wesentliche Scnädigung der Faseroberschicht und die Schaumunterschicht vermieaen wird.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel näher erlEutert, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird.
  • In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch einen durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Teppich; und Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Teppich von Fig. 1 besitzt eine Faseroberschicht 1, welche Tuftings 2 aufweist, eine Zwischenschicht 3, welche aus einem thermoplastischen Harz besteht, und eine flexible Polyurethanschaumgrundschicht 4.
  • In der Vorrichtung von Fig. 2 ist ein Förderer 6 vorgesehen, der in Pfeilrichtung fördert. In der Nähe des vorderen Endes des Förderers ist ein Trichter und eine Verteilungseinheit 7 für iiarzpulver angeordnet, worauf sich eine Gruppe von Strahlungsheizern Xund eine Spritzpistole 9 für das Polyurethanschaumbildungsgemisch anschließt. Die Spritzpistole besitzt einen Kopf zum Mischen der Komponenten des Schaumbildungsgemischs. Eine weitere Gruppe von Strahlungsheizern 17 ist vorgesehen, um das Schäumen zu unterstützen. Die Vorrichtung ist mit einer Kühlkammer 10 und einer Schneideeinrichtung, in geeigneter Weise einer Guillotine 11, ausgerüstet. Die Verteilungseinheit, die Spritzpistole und die Guillotine erstrecken sich quer über die Breite der Vorrichtung oder können über die Breite der Vorrichtung traversiert werden. Zweckmäßigerweise sind die Strahlungsheizer festliegend und erstrecken sich über die Breite der Vorrichtung.
  • Eine Fsseroberschicht 12, welche während des dargestellten Verfahrens die unterste Schicht ist, wird durch die Vorrichtung auf dem Förderer 6 hindurchgeführt, wobei die Rückseite 13 nach oben weist. Pulver aus Polyäthylen niedriger Dichte wird auf die Rückseite vom Trichter und von der Verteilungseinheit 7 aufgestreut und das Pulver wird unter dem Einfluß der Strahlungsheizer'8 geschmolzen und zum Verlaufen gebracht, wobei eine Schicht aus einem geschmolzenen thermoplastischen Harz 15 entsteht. Durch die Spritzpistole 9 wird ein Polyurethanschaumbildungsgemisch auf das geschmolzene Harz aufgebracht, wobei dessen Schäumung durch Strahlungsheizer 17 unterstützt wird, während das geschmolzene Harz sich bereits teilweise abkühlt. Weiteres Abkühlen und Verfestigen erfolgt in der Kühlkammer 10.
  • Der abgekühlte Teppich kann dann unter Verwendung der SchneideeinrichtungXnach Wunsch in Stücke geschnitten werden.
  • Ein typischer Teppich, der durch das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung der obigen Vorrichtung hergestellt wurde, war ein Tuftingteppich. Die Tuftings bestanden aus Nylon-6,6 und besaßen eine synthetische Faserrückseite. Polyäthylen niedriger Dichte wurde bei 1100C geschmolzen, so daß ein Polyäthylengehalt mit einer Dichte von 1300 g/m2 erhalten wurde. Die Polyurethanschaumbildungsmaterialien wurden in zwei Strömen dem Mischkopf der Spritzpistole zugeführt (Gewichtsteile): Der Strom A bestand aus Tolylendiisocyanat (50 Teile, beispielsweise "Suprasec't EN; Isocyanatindex 105).
  • Der Strom B bestand aus Polyolen (50 Teile), Wasser (0,5-6,0 Teile, typischerweise 3,0 Teile), Triäthylendiamin (0,1-1,0, typischerweise 0,1 Teil), Silicon L-520 (0,5-2,0 Teile, typischerweise 1,5 Teile), Zinn(II)-octoat (0,1-1,0 Teile, typischerweise 0,5 Teile). Von Jedem Strom wurden gleiche Gewicht dem Mischkopf der Spritzpistole zugeführt.
  • Ein ähnlicher Teppich konnte unter Verwendung von Polypropylen, das als Schmelze aufgebracht wurde, hergestellt werden, wobei die Strahlungsheizer 8 weggelassen und der Trichter 7 durch einen Schmelzextruderkopf ersetzt wurde.
  • Das Polyurethanschaumbildungsgemisch wurde auf das noch warme Polypropylen aufgebracht.
  • Ähnliche Teppiche wurden auch unter Verwendung der folgenden Gemische in Jedem Strom (Gewicht) hergestellt: STROM A 1 2 3 "Suprasec" EN 24,0 50,0 10,0 STROM B "Daltocel" T56-60 - - 100 "Daltocel" T48-35 100 100 Wasser 1,8 3,9 0,1 "Daltogen" DEA - - 1,5 "Dabco" - 0,15 "Silcocell" 380 1,0 1,0 2,0 Bariumsulfat 50 100 Zinn(II)-octoat 1,0 1,5 0,25 Porzellanerde - - 50 Schaumdichte (kg/m3) 245 150 221 "Suprasec", "Daltocel", "Daltogen", "Silcocell" sind Warenzeichen der Imperial Chemical Industries Limited.
  • "Dabco" ist ein Warenzeichen der Houdry Process Corporation.

Claims (12)

  1. PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zur Herstellung von Teppichen mit einer Faseroberschicht, einer thermoplastischen Harzzwischenschicht und einer flexiblen Polyurethanschaumgrundschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus geschmolzenem thermoplastischem Harz auf die Rückseite der Faserschicht aufbringt, flexiblen Polyurethanschaum oder ein flüssiges Schaumbildungsgemisch auf das geschmolzene thermoplastische Harz auSbreitet, die thermoplastische Harzzwischenschicht abkühlt und gegebenenfalls ein schäumbares Gemisch ausschäumt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem geschmolzenen thermoplastischen Harz auf der Rückseite der Faserschicht dadurch gebildet wlrd, daß man das Harz als Pulver auf die Rückseite aufbringt und anschließend das Pulver zur Herstellung einer zusammenhaltenden geschmolzenen Harzschiebt schmilzt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Pulver Polyäthylen verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2s dadurch gekennzeichnet, daß das Harz auf der Rückseite der Faserschicht dadurch hergestellt wird, daß man eine heiße Schmelze des Harzes aufbreitet.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,. daß ein Harz mit einem Füllstoff verwendet wird
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaum vorgebildet wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaum eine Prägung aufweist.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiges Polyurethanschaumbildungsgemisch auf die geschmolzene Harzschicht aufgebreitet wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaum geprägt wird.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyurethanschaum einen Füllstoff enthält.
  11. 11. Vorrichtung zur Herstellung eines Teppichs mit einer Faseroberschicht, einer thermoplastis chen Harzzwischenschicht und einer flexiblen Polyurethanschaumunterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß sie folgende Teile aufweist: eine Einrichtung zur Herstellung eines geschmolzenen thermoplastischen Harzes auf der Rückseite der Faserschicht, eine Einrichtung zum Aufbreiten eines flexiblen Polyurethanschaums auf das geschmolzene Harz und eine Einrichtung zum Abkühlen der Harzzwis chens chicht.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie n;inaestens einen Spritzkopf aufweist, der ein Chemikaliengemisch zur Bildung eines flexiblen Polyurethanschaums auf das Harz aufbringt.
    L e e r s e i t e
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