DE2511105C3

DE2511105C3 - Messerkopf zum Bearbeiten von Holz und Kunststoff

Info

Publication number: DE2511105C3
Application number: DE19752511105
Authority: DE
Inventors: Helmut 7920 Heidenheim Schrammel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-03-13
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1979-04-26
Also published as: DE2511105A1; DE2511105B2

Description

Die Erfindung beiriffi einen Messerkopf zum Bearbeiten von Holz und Kunststoff, dessen Tragscheibe im Umfangsbereich mindestens eine nach außen offene Ausnehmung hat, in der ein auswechselbares Messer arretierbar ist, wobei die Dicke der Tragscheibe geringer als die Breite des Messers ist und das Messer mit seiner Rückseite an einer besonderen Messerrükkenabstützung anliegt und von einem mittels einer Schraube festlegbaren Spannbacken in der Ausnehmung gehalten ist.

Ein Messerkopf dieser Art ist beispielsweise durch die DE-OS 18 17 329 bekanntgeworden. Dort ist in eine nach außen offene Ausnehmung der Tragscheibe ein Messer eingesetzt, das sich an einem Justierbalken abstützt, der seinerseits von einem Druckkeil in der am Messer arretierten Stellung gehalten wird. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, daß das Einsetzen aller Teile nur seitlich möglich ist und bei nicht exakt bearbeiteter Anlagefläche das Messer in seinen Anlageflächen nicht satt anliegt so daß es beim Umlauf flattern kann, bzw. kann das Messer schon beim Einsetzen zerstört werden, weil durch das seitliche Einschieben des Keiles bereits unkontrollierbare Kräfte auf das Messer einwirken können.

Eine weitere, noch kompliziertere nicht praxisnahe Ausführungsform zeigt die DE-AS 11 54612; dort wird die das Messer haltende keilförmige Druckleiste über eine Exzenterstange, die noch federbelastet ist fixiert Außerdem ist dort ein Magnet zum Halten des Messers vorgesehen.

Durch die DE-AS 14 53 295 ist ein gattungsgemäßer Messerkopf bekanntgeworden, der am Umfangsbereich der Tragscheibe öffnungen mit radial und dazu in einem spitzen Winkel angeordneten parallelen Wänden aufweist Dort eingesetzt sind der über die Tragscheibe seitlich überstehende, mit Nut versehene Messerträger mit dem Messer, der durch eine Schraube in seiner Stellung gehalten wird; eine der Halterschraube entgegenwirkende weitere Einstellschraube bewirkt einen Druckausgleich beim rotierenden Messerkopf, so daß man die auftretenden Fliehkräfte über dieses Schraubensystem zum größten Teil abfangen kann. Nachteilig ist dort, daß alle Flächen, z. B. die Nut im Messerträger und die zugeordnete Anlagefläche der öffnung, exakt bearbeitet sein müssen, um zu vermeiden, daß das Messer beim Rotieren des Messerkopfes z. B. durch seitliches Verrutschen nicht in Schwingungen gerät Außerdem kann der Messerträger dann verkanten, was zu Ungenauigkeiten beim Bearbeiten führen kann.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, den scheibenförmigen Messerkopf der in Betracht gezogenen Art so auszubilden, daß bei dessen Herstellung wesentlich an Material und Fertigungszeit eingespart und trotzdem ein gleichmäßiger Anpreßdruck auf das Wasser erreicht werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Messerrückenabstützung entlang der Breite des Messers auf wenigstens einer Seite der Tragscheibe übersteht und in der Ausnehmung der Tragscheibe durch Schweißen fest mit derselben verbunden ist daß die Ausnehmung sich zum Scheibenumfang hin erweitert und daß die der Messerrückenabstützung gegenüberliegende Fläche der Ausnehmung eine ganz oder teilweise bogenförmig ausgebildete Anlagefläche ist während die der Anlagefläche zugeordnete Fläche des

Spannbackens hiervon abweichend bogenförmig oder

eben ist.

Durch diese Maßnahme ergeben sich erhebliche

Vorteile. Durch das Anschweißen von Materialstreifen als Messerrückenabstützung kann die Tragscheibe verhältnismäßig schmal gegenüber der Messerbreite gehalten werden, gleichbedeutend mit beachtlichen Materialeinsparungen und Fertigungszeit

Die kurven- bzw. bogenförmige Ausbildung der Anlagefläche bzw. das Anordnen von Erhöhungen gewährt einen steuerbaren Anpreßdruck auf das Messer. Der Anpreßdruck wirkt gleichmäßig auf das Messer ein, ohne daß erhöhte Reibungskräfte beim Anziehen dem Messer vermittelt werden, die einen Messerbruch herbeiführen könnten oder die auf dem Widerlager aufsitzende Messerschneide (z. B. bei Wendemessern) beschädigen.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung Vi erden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 im Schnitt einen Teil einer Tragscheibe, F i g. 2 eine Aufsicht zu F i g. 1 und

Fig.3 eine bestimmte Ausführungsfom einer Ausnehmung mit einer Erhöhung.

Die Tragscheibe 1 (Fig. 1) weist eine an sich bekannte Ausnehmung 9 mit konvergierenden Wänden auf. In diese Ausnehmung 9 ist der Spannbacken 3 eingesetzt; er wird mit der Spannschraube 5 zur Tragscheibe 1 verbunden und bewirkt beim Anziehen der Spannschraube 5 (beispielsweise mittels eines Stiftschlüssels 14) das Arretieren des Wendemessers 6, das mit einem zylindrischen Stift 7 in der gewünschten Position (form- und kraftschlüssig) gehalten werden kann. Statt des Stiftes kann man aber auch einen Magneten verwenden, indem man beispielsweise die Messerrückenabstützung selber magnetisiert oder — wie gezeigt — eine Magnetplatte 15 einlegt

Der Backen wird über die Steuerkurve erst allmählich an das Messer herangeführt und übt erst kurz vor der Endposition einen horizontalen Druck auf das Messer aus.

Durch die bogenförmige Anlagefläche 8 erfolgt nur eine Linienberührung der z. B. ebenen Anlagefläche 10 des Spannbackens 3; von dieser z. B. Linienberührung her — wo also der Anpreßdruck ausgeht — wird der Druck »strahlenförmig« verteilt und so auch dem Wendemesser 6 vermittelt

Die Anlagefläche 10 muß nicht eben sein. Sie könnte etwas gewölbt sein (z. B. konvex oder konkav).

Die Messerrückenabstützung 2 ist in entsprechender Breite an der Tragscheibe 1 angeschweißt. Dabei kann die Messerrückenabstützung 2 genau der Messerbreite entsprechen oder auch breiter sein; es können auch seitliche Überstände (die das Messer seitlich etwas umgreifen) vorgesehen werden.

Man könnte die MesserrückenabstOtziingen 2 auch dem Spannbacken 3 zuordnen, d.h. dann müßte die entsprechende Kurvenform auch an der Messerrückenabstützung 2 dort vorgesehen sein, wo die Anlage erfolgt und/oder an der Tragscheibe.

Kinematische Umkehrung ist denkbar. Beispielsweise könnte statt der bogenförmigen Anlagefläche 8 diese

ίο eben und die Anlagefläche 10 des Spannbackens 3 könnte entsprechend gewölbt sein. Es kommt darauf an, daß die beiden einander zugeordneten Anlageflächen nicht auf ihrer Länge aufeinanderliegen.

Eine spezielle Ausführungsform zeigt Fig.3. Die

is warzenähnliche Erhöhung 16 kann ein- oder mehrmals angebracht sein. Sie kann sich über die ganze Breite des Anlagebereiches mit dem Spannbacken 3 erstrecken oder auch nur teilweise. Es sind auch treppenartige Erhöhungen denkbar. Wenn von warzenähnlichen Erhöhungen gesprochen wird, dann kann damit eine punktförmige Berührung aber auch eine linienförmige Berührung gemeint sein, d.h. die warzenförmige Erhöhung erstreckt sich über die gesamte Breite des Spannbackens 3 oder über eine Teillänge. Jede der

Varianten ist denkbar.

Die einander zugeordneten Anpreßflächen sind zweckmäßig gehärtet oder bestehen aus entsprechend hartem Material.
Die Erhöhungen 16 bzw. die bogenförmige Anlagefläehe 8 oder ähnliche Mittel können auch am Spannbakken 3 angebracht sein; angebracht bedeutet eingearbeitet oder eingesetzt In diesem Fall könnte die Wand der Tragscheibe 1 — im Schnitt gesehen — geradlinig verlaufen. Zwingend ist der geradlinige Verlauf jedoch nicht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Messerkopf zum Bearbeiten von Holz und Kunststoff, dessen Tragscheibe im Umfangsbereich mindestens eine nach außen offene Ausnehmung hat, in der ein auswechselbares Messer arretierbar ist, wobei die Dicke der Tragscheibe geringer als die Breite des Messers ist und das Messer mit seiner Rückseite an einer besonderen MesserrückenabstüE-zung anliegt und von einem mittels einer Schraube festlegbaren Spannbacken in der Ausnehmung gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerrückenabstützung (2) entlang der Breite des Messers (6) auf wenigstens einer Seite der Tragscheibe (1) übersteht und in der Ausnehmung (9) der Tragscheibe (1) durch Schweißen fest mit derselben verbunden ist, daß die Ausnehmung (9) sich zum Scheibenumfang hin erweitert und daß die der Messerrückenabstützung gegenüberliegende Fläche der Ausnehmung eine ganz oder teilweise bogenförmig ausgebildete Anlagefläche (8) ist, während die der Anlagefläche (8) zugeordnete Fläche (10) des Spannbackens (3) hiervon abweichend bogenförmig oder eben ist

2. Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Anlagefläche (8) der Ausnehmung (9) mit einem Radius erzeugt ist, der größer als der Durchmesser der Tragscheibe (1) ist

3. Messerkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Anlagefläche (8) in der Ausnehmung (9) Teil eines Einsatzstückes ist.

4. Messerkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (3) der Ausnehmung (9) zwei oder mehr Wölbungen im Bereich der Anlage am Spannbacken (3) aufweist.

5. Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine aus der Ebene der Anlagefläche (8) hervorstehende (im Querschnitt gesehen) etwa warzenförmige Erhöhung (16) vorgesehen ist, die sich über die ganze Breite der Tragscheibe (1) erstreckt

6. Messerkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die warzenähnliche Erhöhung (16) angeschraubt oder eingelassen und angeschweißt (genietet, geklebt usw.) ist

7. Messerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerrückenabstützung (2) ein Magnet ist oder daß ihr mindestens eine Magnetplatte (15) zugeordnet ist