CN115591468B - 一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 - Google Patents
一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115591468B CN115591468B CN202211321860.6A CN202211321860A CN115591468B CN 115591468 B CN115591468 B CN 115591468B CN 202211321860 A CN202211321860 A CN 202211321860A CN 115591468 B CN115591468 B CN 115591468B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- fixedly arranged
- guide
- rod
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims abstract description 71
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 79
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 52
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 52
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 52
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 52
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 108091005508 Acid proteases Proteins 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F35/32—Driving arrangements
- B01F35/32005—Type of drive
- B01F35/3204—Motor driven, i.e. by means of an electric or IC motor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
- C12M27/06—Stirrer or mobile mixing elements with horizontal or inclined stirrer shaft or axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/40—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/44—Mixing of ingredients for microbiology, enzymology, in vitro culture or genetic manipulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体是涉及一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法，包括机架，机架上固定安装有搅拌箱，搅拌箱上能拆卸的安装有箱盖；浓醪发酵装置还包括上料装置、控制装置和搅拌装置；上料装置包括供料箱、内箱和导向桩；供料箱固定安装在箱盖上；内箱与供料箱滑动配合；导向桩固定安装在箱盖上，供料箱与导向桩固定连接，内箱与导向桩滑动配合；控制装置包括用于控制内箱滑动的触发组件和用于控制内箱开合的开合组件；触发组件和开合组件固定安装在箱盖上；搅拌装置固定安装在搅拌箱上。本申请实现了利用物料重量进行定量上料的功能，达到周期性定量上料的效果，解决了传统发酵混合装置无法有效提高发酵效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体是涉及一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法。
背景技术
酒精浓醪发酵技术是一项发展前景较强的技术，这种技术对设备的要求较地，且综合效益较高，可以有效提高国家的发酵水平，提高生产量，酒精浓醪发酵技术需要的能耗较低，实行这种技术可以有效节省能耗从根本上降低生产成本。而在酒精发酵过程中，将原料与水按比例混合搅拌是不可缺少的步骤，而现有发酵装置都是将各种原料分别进行测量，取出固定量的原料，然后将原料和水混合到容器内进行搅拌，但是，现有搅拌装置的搅拌均匀度和搅拌效率无法保证，导致酒精的发酵效率和发酵质量受到影响。
为此，中国专利CN215517441U公开了一种玉米酒精生产用蛋白酶发酵混合装置，其通过启动减速电机，可利用转轴驱动多个第二搅拌杆对发酵容器内的混合物进行搅拌，转轴转动的同时，会通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合驱动从动轴同时转动，以利用第一搅拌杆对发酵容器内的混合物进行搅拌，可有效的提高酸性蛋白酶与糖化醪混合的均匀性，使酸性蛋白酶能够充分发挥作用。
但是，该蛋白酶发酵混合装置在进行发酵前，同样需要先按比例取出相应量的原料，然后再将原料加入蛋白酶发酵混合装置进行混合，因此其虽然提高了混合均匀性，但是仍无法有效提高发酵效率。
发明内容
针对上述问题，提供一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法，通过机架、上料装置、控制装置和搅拌装置解决了传统发酵混合装置无法有效提高发酵效率的问题。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种酒精高效浓醪发酵装置，包括机架，机架上固定安装有搅拌箱，搅拌箱上能拆卸的安装有箱盖；浓醪发酵装置还包括上料装置、控制装置和搅拌装置；上料装置包括供料箱、内箱和导向桩；供料箱固定安装在箱盖上；内箱与供料箱滑动配合；导向桩固定安装在箱盖上，供料箱与导向桩固定连接，内箱与导向桩滑动配合；控制装置包括用于控制内箱滑动的触发组件和用于控制内箱开合的开合组件；触发组件和开合组件固定安装在箱盖上；搅拌装置固定安装在搅拌箱上。
优选的，触发组件包括滑动安装块、第一固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹性件、固定桩和第二固定杆；滑动安装块滑动安装在导向桩上；第一固定杆固定安装在滑动安装块上；第一伸缩杆的其中一端能转动的套接在第一固定杆上；第二伸缩杆与第一伸缩杆滑动配合；第一弹性件的两端分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆固定连接；固定桩固定安装在箱盖上；第二固定杆固定安装在固定桩上，第二伸缩杆的一端能转动的套接在第二固定杆上；导向桩上还安装有用于驱动滑动安装块向上移动的复位组件。
优选的，开合组件包括第一阀盖、锥形导向块、导向杆、顶杆、延长管、伸缩管和第二弹性件；第一阀盖滑动安装在内箱的底部；锥形导向块固定安装在第一阀盖上；导向杆至少设有两个；导向杆固定安装在第一阀盖的底部；导向杆与内箱滑动配合；顶杆固定安装在箱盖上；延长管固定安装在内箱的底部；伸缩管滑动安装在箱盖上；第二弹性件的两端分别与伸缩管和箱盖固定连接。
优选的，复位组件包括配合板、直线驱动器和推板配合板设有两个，两个配合板分别固定安装在第一固定杆的两端；直线驱动器和推板设有两个，直线驱动器固定安装在导向桩上；两个推板分别固定安装在两个直线驱动器的驱动端。
优选的，发酵装置还包括检测装置，检测装置包括第一检测组件，第一检测组件包括承托板和第一压力传感器；承托板滑动安装在导向桩上，内箱放置在承托板上；第一压力传感器固定安装在承托板上。
优选的，检测装置还包括第二检测组件，第二检测组件设有两个；第二检测组件包括弧形滑块、第二压力传感器和第三弹性件；弧形滑块滑动安装在导向桩上；第二压力传感器固定安装在导向桩上；第三弹性件的两端分别与第二压力传感器和弧形滑块固定连接。
优选的，搅拌装置包括旋转驱动组件、搅拌叶片、控制箱和辅助梯；旋转驱动组件固定安装在机架上；搅拌叶片转动安装在搅拌箱上；控制箱固定安装在机架上，控制箱与旋转驱动组件电连接；辅助梯与机架固定连接。
优选的，浓醪发酵装置还包括筛分装置，筛分装置包括筛网、导向板、储料箱、吸料管和振动组件；筛网滑动安装在机架上；导向板固定安装在机架上，导向板位于筛网下方；储料箱与导向板固定连接；吸料管的两端分别与储料箱和供料箱连通；振动组件固定安装在机架上，振动组件的驱动端与筛网固定连接。
优选的，振动组件包括旋转驱动器、旋转轴、传动带、第一连杆和第二连杆；旋转驱动器固定安装在机架上；旋转轴转动安装在机架上；传动带的两端分别套接在旋转驱动器的驱动端和旋转轴上；第一连杆的其中一端固定套接在旋转轴上，第一连杆的另一端与第二连杆的其中一端铰接；第二连杆的另一端与筛网铰接。
一种酒精高效浓醪发酵方法，包括以下步骤：S1、启动振动组件，将玉米粒放置到筛网上；S2、启动吸料管，通过控制装置进行定量上料；S3、启动搅拌装置，混合原料；S4、加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；S5、加入酵母液，进行浓醪发酵。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1、本申请通过机架、上料装置、控制装置和搅拌装置实现了利用物料重量进行定量上料的功能，达到周期性定量上料的效果，解决了传统发酵混合装置无法有效提高发酵效率的问题。
2、本申请通过滑动安装块、第一固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹性件、固定桩和第二固定杆实现了控制内箱滑动的功能，达到随着内箱内原料的增加而控制内箱位置的效果，从而达到定量上料的效果。
3、本申请通过第一阀盖、锥形导向块、导向杆、顶杆、延长管、伸缩管和第二弹性件实现了根据内箱位置控制内箱底部开合的功能，达到自动控制内箱开合的效果。
附图说明
图1是一种酒精高效浓醪发酵装置的立体示意图；
图2是一种酒精高效浓醪发酵装置中上料装置、控制装置和搅拌装置的立体示意图；
图3是一种酒精高效浓醪发酵装置中上料装置的立体示意图；
图4是一种酒精高效浓醪发酵装置中上料装置的正视图；
图5是一种酒精高效浓醪发酵装置中控制装置和检测装置的立体示意图；
图6是一种酒精高效浓醪发酵装置中触发组件的立体示意图；
图7是一种酒精高效浓醪发酵装置中供料箱的立体示意图；
图8是一种酒精高效浓醪发酵装置中开合组件的立体示意图；
图9是一种酒精高效浓醪发酵装置中开合组件的立体分解示意图；
图10是一种酒精高效浓醪发酵装置中搅拌装置的立体示意图；
图11是一种酒精高效浓醪发酵装置中筛分装置的立体示意图；
图12是一种酒精高效浓醪发酵装置中振动组件的立体示意图；
图13是一种酒精高效浓醪发酵方法的流程图。
图中标号为：
1-机架；
11-搅拌箱；
12-箱盖；
2-上料装置；
21-供料箱；
22-内箱；
23-导向桩；
3-控制装置；
31-触发组件；311-滑动安装块；312-第一固定杆；313-第一伸缩杆；314-第二伸缩杆；
315-第一弹性件；316-固定桩；317-第二固定杆；
32-开合组件；321-第一阀盖；322-锥形导向块；323-导向杆；324-顶杆；325-延长管；
326-伸缩管；327-第二弹性件；
33-复位组件；331-配合板；332-直线驱动器；333-推板；
4-搅拌装置；
41-旋转驱动组件；
42-搅拌叶片；
43-控制箱；44-辅助梯；
5-检测装置；
51-第一检测组件；511-承托板；512-第一压力传感器；
52-第二检测组件；521-弧形滑块；522-第二压力传感器；523-第三弹性件；
6-筛分装置；
61-筛网；
62-导向板；
63-储料箱；
64-吸料管；
65-振动组件；651-旋转驱动器；652-旋转轴；653-传动带；654-第一连杆；655-第二连杆。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1-图13：一种酒精高效浓醪发酵装置，包括机架1，机架1上固定安装有搅拌箱11，搅拌箱11上能拆卸的安装有箱盖12；浓醪发酵装置还包括上料装置2、控制装置3和搅拌装置4；上料装置2包括供料箱21、内箱22和导向桩23；供料箱21固定安装在箱盖12上；内箱22与供料箱21滑动配合；导向桩23固定安装在箱盖12上，供料箱21与导向桩23固定连接，内箱22与导向桩23滑动配合；控制装置3包括用于控制内箱22滑动的触发组件31和用于控制内箱22开合的开合组件32；触发组件31和开合组件32固定安装在箱盖12上；搅拌装置4固定安装在搅拌箱11上。
本申请通过机架1、上料装置2、控制装置3和搅拌装置4实现了利用物料重量进行定量上料的功能，达到周期性定量上料的效果，解决了传统发酵混合装置无法有效提高发酵效率的问题；所述搅拌装置4与控制器电连接；操作人员先将玉米粉碎成玉米面，然后将粉碎后的玉米面加入到供料箱21内，随着内箱22中堆积的玉米面增加，内箱22在重力的作用下影响导触发组件31，触发组件31触发后驱动内箱22移动至指定位置，并在开合组件32的作用下打开内箱22的底部，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内，然后操作人员再向搅拌箱11内注入一定量的水，接着通过控制器发送信号给搅拌装置4，搅拌装置4收到信号后对搅拌箱11内的原料进行搅拌，使其混合均匀，形成玉米悬浮液，接着向搅拌箱11内加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；最后将酵母液加入原料中进行浓醪发酵。
参照图1、图2、图3、图5和图6：触发组件31包括滑动安装块311、第一固定杆312、第一伸缩杆313、第二伸缩杆314、第一弹性件315、固定桩316和第二固定杆317；滑动安装块311滑动安装在导向桩23上；第一固定杆312固定安装在滑动安装块311上；第一伸缩杆313的其中一端能转动的套接在第一固定杆312上；第二伸缩杆314与第一伸缩杆313滑动配合；第一弹性件315的两端分别与第一伸缩杆313和第二伸缩杆314固定连接；固定桩316固定安装在箱盖12上；第二固定杆317固定安装在固定桩316上，第二伸缩杆314的一端能转动的套接在第二固定杆317上；导向桩23上还安装有用于驱动滑动安装块311向上移动的复位组件33。
本申请通过滑动安装块311、第一固定杆312、第一伸缩杆313、第二伸缩杆314、第一弹性件315、固定桩316和第二固定杆317实现了控制内箱22滑动的功能，达到随着内箱22内原料的增加而控制内箱22位置的效果，从而达到定量上料的效果；操作人员先将玉米粉碎成玉米面，然后将粉碎后的玉米面加入到供料箱21内，随着内箱22中堆积的玉米面增加，内箱22在重力的作用克服第一弹性件315的弹力带动滑动安装块311滑动，当第一伸缩杆313和第二伸缩杆314转动至水平位置时，第一固定杆312和第二固定杆317处于同一高度，而滑动安装块311带动第一固定杆312继续向下滑动，此时第一固定杆312位于第二固定杆317的下方，第一弹性件315的弹力产生驱动滑动安装块311向下滑动的分力，从而快速驱动内箱22向下移动，随着内箱22的移动在开合组件32的作用下打开内箱22的底部，同时操作人员停止向搅拌箱11内注料，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内，上料结束后，控制器发送信号给复位组件33，复位组件33驱动滑动安装块311向上移动至原位置，然后操作人员再向搅拌箱11内注入一定量的水，接着通过控制器发送信号给搅拌装置4，搅拌装置4收到信号后对搅拌箱11内的原料进行搅拌，使其混合均匀，形成玉米悬浮液，接着向搅拌箱11内加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；最后将酵母液加入原料中进行浓醪发酵。
参照图3、图4、图7、图8和图9：开合组件32包括第一阀盖321、锥形导向块322、导向杆323、顶杆324、延长管325、伸缩管326和第二弹性件327；第一阀盖321滑动安装在内箱22的底部；锥形导向块322固定安装在第一阀盖321上；导向杆323至少设有两个；导向杆323固定安装在第一阀盖321的底部；导向杆323与内箱22滑动配合；顶杆324固定安装在箱盖12上；延长管325固定安装在内箱22的底部；伸缩管326滑动安装在箱盖12上；第二弹性件327的两端分别与伸缩管326和箱盖12固定连接。
本申请通过第一阀盖321、锥形导向块322、导向杆323、顶杆324、延长管325、伸缩管326和第二弹性件327实现了根据内箱22位置控制内箱22底部开合的功能，达到自动控制内箱22开合的效果；操作人员先将玉米粉碎成玉米面，然后将粉碎后的玉米面加入到供料箱21内，随着内箱22中堆积的玉米面增加，内箱22在重力的作用克服第一弹性件315的弹力带动滑动安装块311滑动，当第一伸缩杆313和第二伸缩杆314转动至水平位置时，第一固定杆312和第二固定杆317处于同一高度，而滑动安装块311带动第一固定杆312继续向下滑动，此时第一固定杆312位于第二固定杆317的下方，第一弹性件315的弹力产生驱动滑动安装块311向下滑动的分力，从而快速驱动内箱22向下移动，随着内箱22的移动，第一阀盖321与顶杆324接触后，受到顶杆324的限制，内箱22继续向下移动，第一阀盖321由于受到顶杆324的限制而停止移动，使得第一阀盖321与内箱22分离，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内，上料结束后，控制器发送信号给复位组件33，复位组件33驱动滑动安装块311向上移动至原位置，而第一阀盖321在重力作用下随着内箱22一起向上移动，且通过延长杆和伸缩杆的配合，可以将搅拌箱11内部的空间与外部空间隔开。
参照图1、图2、图3、图5和图6：复位组件33包括配合板331、直线驱动器332和推板333配合板331设有两个，两个配合板331分别固定安装在第一固定杆312的两端；直线驱动器332和推板333设有两个，直线驱动器332固定安装在导向桩23上；两个推板333分别固定安装在两个直线驱动器332的驱动端。
本申请通过配合板331、直线驱动器332和推板333实现了驱动滑动安装块311复位的功能；所述直线驱动器332优选为直线气缸，直线驱动器332与控制器电连接；内箱22内的原料重量达到指定量时，在重力作用下，其通过触发组件31和开合组件32的配合将物料加入搅拌箱11，然后控制器发送信号给直线驱动器332，直线驱动器332驱动推板333向上移动，推板333推动配合板331向上移动，配合板331带动第一固定杆312和滑动安装座向上移动，使得滑动安装座回到初始位置，以便于再次添料。
参照图3、图8和图9：发酵装置还包括检测装置5，检测装置5包括第一检测组件51，第一检测组件51包括承托板511和第一压力传感器512；承托板511滑动安装在导向桩23上，内箱22放置在承托板511上；第一压力传感器512固定安装在承托板511上。
本申请通过承托板511和第一压力传感器512实现了监测内箱22内物料重量的功能，有效避免内箱22内物料重量异常的情况，提高了定量上料的精准度；所述第一压力传感器512与控制器电连接；操作人员先将玉米粉碎成玉米面，然后将粉碎后的玉米面加入到供料箱21内，随着内箱22中堆积的玉米面增加，内箱22的重量也随之增加，承托板511受到的压力增加，第一压力传感器512感应到压力变化，同时反馈信号给控制器，控制器收到信号后分析压力数值，一旦压力值发生异常变化，控制器立刻发送信号给搅拌装置4，停止加工，直至操作人员进行相应检查处理后，重新启动发酵装置；若压力值没有异常，内箱22在重力的作用下影响导触发组件31，触发组件31触发后驱动内箱22移动至指定位置，并在开合组件32的作用下打开内箱22的底部，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内。
参照图3、图5、图8和图9：检测装置5还包括第二检测组件52，第二检测组件52设有两个；第二检测组件52包括弧形滑块521、第二压力传感器522和第三弹性件523；弧形滑块521滑动安装在导向桩23上；第二压力传感器522固定安装在导向桩23上；第三弹性件523的两端分别与第二压力传感器522和弧形滑块521固定连接。
本申请通过弧形滑块521、第二压力传感器522和第三弹性件523实现了精准判断滑动安装块311位置的功能；由于内箱22中原料重量添加后，内箱22在重力的作用克服第一弹性件315的弹力带动滑动安装块311滑动，当第一伸缩杆313和第二伸缩杆314转动至水平位置时，第一固定杆312和第二固定杆317处于同一高度，而滑动安装块311带动第一固定杆312继续向下滑动，此时第一固定杆312位于第二固定杆317的下方，第一弹性件315的弹力产生驱动滑动安装块311向下滑动的分力，从而快速驱动内箱22向下移动，随着滑动安装块311的移动，滑动安装块311与弧形滑块521的接触，滑动安装块311克服第二弹性件327的弹力挤压弧形滑块521，第二压力传感器522感应到压力变化且反馈信号给控制器，控制器通过第二压力传感器522反馈的信号判断滑动安装块311的位置，进而准确判断内箱22的位置，同时，随着内箱22的移动在开合组件32的作用下打开内箱22的底部，同时操作人员停止向搅拌箱11内注料，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内。
参照图1和图10：搅拌装置4包括旋转驱动组件41、搅拌叶片42、控制箱43和辅助梯44；旋转驱动组件41固定安装在机架1上；搅拌叶片42转动安装在搅拌箱11上；控制箱43固定安装在机架1上，控制箱43与旋转驱动组件41电连接；辅助梯44与机架1固定连接。
本申请通过旋转驱动组件41、搅拌叶片42、控制箱43和辅助梯44实现了搅拌原料混合物的功能，达到提高原料均匀性的效果；所述旋转驱动组件41与控制器电连接；操作人员先将玉米粉碎成玉米面，然后将粉碎后的玉米面加入到供料箱21内，随着内箱22中堆积的玉米面增加，内箱22在重力的作用下影响导触发组件31，触发组件31触发后驱动内箱22移动至指定位置，并在开合组件32的作用下打开内箱22的底部，使得内箱22底部的玉米面进入搅拌箱11内，然后操作人员再向搅拌箱11内注入一定量的水，接着通过控制器发送信号给旋转驱动组件41，旋转驱动组件41收到信号后对驱动搅拌叶片42旋转，对搅拌箱11内的原料进行搅拌，使其混合均匀，形成玉米悬浮液，接着向搅拌箱11内加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；最后将酵母液加入原料中进行浓醪发酵；通过控制箱43，使得操作人员能够快速对旋转驱动组件41输入控制指令；通过辅助梯44，使得操作人员能够更方便的向搅拌箱11内注入原料。
参照图1、图2、图11和图12：浓醪发酵装置还包括筛分装置6，筛分装置6包括筛网61、导向板62、储料箱63、吸料管64和振动组件65；筛网61滑动安装在机架1上；导向板62固定安装在机架1上，导向板62位于筛网61下方；储料箱63与导向板62固定连接；吸料管64的两端分别与储料箱63和供料箱21连通；振动组件65固定安装在机架1上，振动组件65的驱动端与筛网61固定连接。
本申请通过筛网61、导向板62、储料箱63、吸料管64和振动组件65实现了对玉米粒进行筛分的功能，达到筛除玉米粒中杂质的效果；所述吸料管64和振动组件65与控制器电连接；操作人员将玉米粒倒在筛网61上，通过筛网61对其进行筛分，同时控制器发送信号给振动装置，振动装置收到信号后驱动筛网61往复运动，提高筛分效率，玉米粒通过筛网61掉落在导向板62上，通过导向板62滑入储料箱63内，然后操作人员通过控制器发送信号给吸料管64，吸料管64收到信号后将储物箱内的玉米粒吸入供料箱21，完成玉米粒的筛分和上料。
参照图1、图2、图11和图12：振动组件65包括旋转驱动器651、旋转轴652、传动带653、第一连杆654和第二连杆655；旋转驱动器651固定安装在机架1上；旋转轴652转动安装在机架1上；传动带653的两端分别套接在旋转驱动器651的驱动端和旋转轴652上；第一连杆654的其中一端固定套接在旋转轴652上，第一连杆654的另一端与第二连杆655的其中一端铰接；第二连杆655的另一端与筛网61铰接。
本申请通过旋转驱动器651、旋转轴652、传动带653、第一连杆654和第二连杆655实现了驱动筛网61往复移动的功能；所述旋转驱动器651优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员将玉米粒倒在筛网61上，通过筛网61对其进行筛分，同时控制器发送信号给旋转驱动器651，旋转驱动器651收到信号后通过传动带653驱动旋转轴652旋转，旋转轴652带动第一连杆654旋转，通过第二连杆655的连接驱动筛网61往复运动，提高筛分效率，玉米粒通过筛网61掉落在导向板62上，通过导向板62滑入储料箱63内，然后操作人员通过控制器发送信号给吸料管64，吸料管64收到信号后将储物箱内的玉米粒吸入供料箱21，完成玉米粒的筛分和上料。
参照图1-图13：一种酒精高效浓醪发酵方法，包括以下步骤：S1、启动振动组件65，将玉米粒放置到筛网61上；S2、启动吸料管64，通过控制装置3进行定量上料；S3、启动搅拌装置4，混合原料；S4、加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；S5、加入酵母液，进行浓醪发酵。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种酒精高效浓醪发酵装置，包括机架（1），机架（1）上固定安装有搅拌箱（11），搅拌箱（11）上能拆卸的安装有箱盖（12）；
其特征在于，浓醪发酵装置还包括上料装置（2）、控制装置（3）和搅拌装置（4）；
上料装置（2）包括供料箱（21）、内箱（22）和导向桩（23）；
供料箱（21）固定安装在箱盖（12）上；
内箱（22）与供料箱（21）滑动配合；
导向桩（23）固定安装在箱盖（12）上，供料箱（21）与导向桩（23）固定连接，内箱（22）与导向桩（23）滑动配合；
控制装置（3）包括用于控制内箱（22）滑动的触发组件（31）和用于控制内箱（22）开合的开合组件（32）；
触发组件（31）和开合组件（32）固定安装在箱盖（12）上；
搅拌装置（4）固定安装在搅拌箱（11）上；
触发组件（31）包括滑动安装块（311）、第一固定杆（312）、第一伸缩杆（313）、第二伸缩杆（314）、第一弹性件（315）、固定桩（316）和第二固定杆（317）；
滑动安装块（311）滑动安装在导向桩（23）上；
第一固定杆（312）固定安装在滑动安装块（311）上；
第一伸缩杆（313）的其中一端能转动的套接在第一固定杆（312）上；
第二伸缩杆（314）与第一伸缩杆（313）滑动配合；
第一弹性件（315）的两端分别与第一伸缩杆（313）和第二伸缩杆（314）固定连接；
固定桩（316）固定安装在箱盖（12）上；
第二固定杆（317）固定安装在固定桩（316）上，第二伸缩杆（314）的一端能转动的套接在第二固定杆（317）上；
导向桩（23）上还安装有用于驱动滑动安装块（311）向上移动的复位组件（33）；
开合组件（32）包括第一阀盖（321）、锥形导向块（322）、导向杆（323）、顶杆（324）、延长管（325）、伸缩管（326）和第二弹性件（327）；
第一阀盖（321）滑动安装在内箱（22）的底部；
锥形导向块（322）固定安装在第一阀盖（321）上；
导向杆（323）至少设有两个；导向杆（323）固定安装在第一阀盖（321）的底部；
导向杆（323）与内箱（22）滑动配合；
顶杆（324）固定安装在箱盖（12）上；
延长管（325）固定安装在内箱（22）的底部；
伸缩管（326）滑动安装在箱盖（12）上；
第二弹性件（327）的两端分别与伸缩管（326）和箱盖（12）固定连接；
复位组件（33）包括配合板（331）、直线驱动器（332）和推板（333）
配合板（331）设有两个，两个配合板（331）分别固定安装在第一固定杆（312）的两端；
直线驱动器（332）和推板（333）设有两个，直线驱动器（332）固定安装在导向桩（23）上；
两个推板（333）分别固定安装在两个直线驱动器（332）的驱动端。
2.根据权利要求1所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，发酵装置还包括检测装置（5），检测装置（5）包括第一检测组件（51），第一检测组件（51）包括承托板（511）和第一压力传感器（512）；
承托板（511）滑动安装在导向桩（23）上，内箱（22）放置在承托板（511）上；
第一压力传感器（512）固定安装在承托板（511）上。
3.根据权利要求2所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，检测装置（5）还包括第二检测组件（52），第二检测组件（52）设有两个；
第二检测组件（52）包括弧形滑块（521）、第二压力传感器（522）和第三弹性件（523）；
弧形滑块（521）滑动安装在导向桩（23）上；
第二压力传感器（522）固定安装在导向桩（23）上；
第三弹性件（523）的两端分别与第二压力传感器（522）和弧形滑块（521）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，搅拌装置（4）包括旋转驱动组件（41）、搅拌叶片（42）、控制箱（43）和辅助梯（44）；
旋转驱动组件（41）固定安装在机架（1）上；
搅拌叶片（42）转动安装在搅拌箱（11）上；
控制箱（43）固定安装在机架（1）上，控制箱（43）与旋转驱动组件（41）电连接；
辅助梯（44）与机架（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，浓醪发酵装置还包括筛分装置（6），筛分装置（6）包括筛网（61）、导向板（62）、储料箱（63）、吸料管（64）和振动组件（65）；
筛网（61）滑动安装在机架（1）上；
导向板（62）固定安装在机架（1）上，导向板（62）位于筛网（61）下方；
储料箱（63）与导向板（62）固定连接；
吸料管（64）的两端分别与储料箱（63）和供料箱（21）连通；
振动组件（65）固定安装在机架（1）上，振动组件（65）的驱动端与筛网（61）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，振动组件（65）包括旋转驱动器（651）、旋转轴（652）、传动带（653）、第一连杆（654）和第二连杆（655）；
旋转驱动器（651）固定安装在机架（1）上；
旋转轴（652）转动安装在机架（1）上；
传动带（653）的两端分别套接在旋转驱动器（651）的驱动端和旋转轴（652）上；
第一连杆（654）的其中一端固定套接在旋转轴（652）上，第一连杆（654）的另一端与第二连杆（655）的其中一端铰接；
第二连杆（655）的另一端与筛网（61）铰接。
7.一种酒精高效浓醪发酵方法，采用如权利要求5或6所述的一种酒精高效浓醪发酵装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动振动组件（65），将玉米粒放置到筛网（61）上；
S2、启动吸料管（64），通过控制装置（3）进行定量上料；
S3、启动搅拌装置（4），混合原料；
S4、加入糖化酶，将玉米悬浮液的温度调节至59℃-60℃，糖化后降温至29℃-30℃；
S5、加入酵母液，进行浓醪发酵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211321860.6A CN115591468B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211321860.6A CN115591468B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115591468A CN115591468A (zh) | 2023-01-13 |
| CN115591468B true CN115591468B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=84850995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211321860.6A Active CN115591468B (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115591468B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA809059A (en) * | 1969-03-25 | J. Arps Milton | Metering and dispensing apparatus | |
| GB1536755A (en) * | 1975-03-13 | 1978-12-20 | Ruesing A | Apparatus for blending metered quantities of coloured granulate with a colourless plastics granulate |
| CN210633940U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-05-29 | 苏州市莱利仕新材料科技有限公司 | 一种可定量进行加料的吹膜机 |
| CN210656732U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-06-02 | 青岛三福有机复合肥料有限公司 | 一种粉状有机复混肥的全自动生产线 |
| CN211246287U (zh) * | 2019-11-02 | 2020-08-14 | 安徽永恒动力科技有限公司 | 一种和膏机自动上下料的辅助机构 |
| CN213493519U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-06-22 | 巩义市新瑞耐材有限公司 | 一种粉状耐火料分料配比设备 |
| CN215038795U (zh) * | 2020-12-06 | 2021-12-07 | 徐慧 | 一种水泥砂浆调配搅拌设备 |
| CN215139289U (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-14 | 山东世纪智慧农业科技有限公司 | 一种草炭土覆土搅拌装置 |
| CN216987428U (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-19 | 登封市松仁磨料磨具有限公司 | 一种磨料磨具定量上料装置 |
| CN115178167A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 杭州百瑞特饲料科技有限公司 | 一种饲料生产设备及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7810986B2 (en) * | 2005-11-21 | 2010-10-12 | Process Control Corporation | Systems and methods for liquid dosing of material in a blender system |
-
2022
- 2022-10-27 CN CN202211321860.6A patent/CN115591468B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA809059A (en) * | 1969-03-25 | J. Arps Milton | Metering and dispensing apparatus | |
| GB1536755A (en) * | 1975-03-13 | 1978-12-20 | Ruesing A | Apparatus for blending metered quantities of coloured granulate with a colourless plastics granulate |
| CN210656732U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-06-02 | 青岛三福有机复合肥料有限公司 | 一种粉状有机复混肥的全自动生产线 |
| CN210633940U (zh) * | 2019-09-10 | 2020-05-29 | 苏州市莱利仕新材料科技有限公司 | 一种可定量进行加料的吹膜机 |
| CN211246287U (zh) * | 2019-11-02 | 2020-08-14 | 安徽永恒动力科技有限公司 | 一种和膏机自动上下料的辅助机构 |
| CN213493519U (zh) * | 2020-10-21 | 2021-06-22 | 巩义市新瑞耐材有限公司 | 一种粉状耐火料分料配比设备 |
| CN215038795U (zh) * | 2020-12-06 | 2021-12-07 | 徐慧 | 一种水泥砂浆调配搅拌设备 |
| CN215139289U (zh) * | 2021-07-16 | 2021-12-14 | 山东世纪智慧农业科技有限公司 | 一种草炭土覆土搅拌装置 |
| CN216987428U (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-19 | 登封市松仁磨料磨具有限公司 | 一种磨料磨具定量上料装置 |
| CN115178167A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-14 | 杭州百瑞特饲料科技有限公司 | 一种饲料生产设备及方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 室内工厂化水产养殖自动投饲***设计;景新;安徽农业科学;第260-300页 * |
| 酒精糟泥制有机肥资源化利用技术总结;黄滨;化肥工业;第11-12、37页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115591468A (zh) | 2023-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108479611B (zh) | 一种多混合腔室的物料混合装置 | |
| CN110961205A (zh) | 一种生物饲料加工破碎装置 | |
| CN210187044U (zh) | 一种用于饲料加工的搅拌混合装置 | |
| CN114273058A (zh) | 一种锂电池硅碳负极材料节能制备设备及其制备工艺 | |
| CN113102053A (zh) | 一种药剂科用颗粒药物粉碎混合设备 | |
| CN115591468B (zh) | 一种酒精高效浓醪发酵装置及发酵方法 | |
| CN110523343A (zh) | 一种保温材料生产用颗粒机及其工作方法 | |
| CN218742389U (zh) | 一种预拌粉加工装置 | |
| CN217068703U (zh) | 一种环保型水泥生产用抗裂防水剂加工设备 | |
| CN220940913U (zh) | 一种猪饲料生产用原料粉碎装置 | |
| CN219376958U (zh) | 一种有机肥生产用配料装置 | |
| CN220759388U (zh) | 一种碳酸钙粉生产用原料粉碎装置 | |
| CN221244944U (zh) | 一种乳胶漆粉体进料混合装置 | |
| CN221452428U (zh) | 一种用冶金的物料搅拌装置 | |
| CN217368710U (zh) | 一种基于白酒生产的原料粉碎设备 | |
| CN220386318U (zh) | 一种铁矿石混料桶装置 | |
| CN221386453U (zh) | 一种原料药反应釜 | |
| CN220763150U (zh) | 一种混炼造粒设备 | |
| CN213493391U (zh) | 一种高匀度生物肥粉碎混料装置 | |
| CN220241950U (zh) | 混凝土搅拌站粉料进料装置 | |
| CN219445708U (zh) | 一种塑料加工用高速混料机的搅拌混合结构 | |
| CN218422978U (zh) | 一种制备兰炭粉的装置 | |
| CN221310520U (zh) | 一种豆制品加工前用拌料装置 | |
| CN219132737U (zh) | 一种废弃石粉回收利用的和泥装置 | |
| CN220004242U (zh) | 一种水泥助磨剂加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |