DE2510271C3 - Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln und zum Zufördern zu einer kontinuierlich arbeitenden Knippvorrichtung - Google Patents

Description

a) einem horizontalen Zuförderer (58) für die Platten;

b) einem über dem Zuförderer (58) angeordneten feststehenden Scherteil (60) mit einer quer zur Arbeitsrichtung des Zuförderers (58) sich erstreckenden Scherkante (64);

c) einem auf- und abbeweglichen Scherteil (62) mit einer mit der Scherkante (64) des feststehenden Scherteils (60) zusammenwirkenden Scherkante (66), das bei seiner Aufwärtsbewegung die Tafel abschert und aus der Zuförderebene in die Ebene eines höhergelegenen Abförderweges (28) hebt und das außerdem mit seiner Vorderseite (69) den Vorschub der Platte für die Dauer der Hubbewegung anhält;

d) einem Anschlag (68) vor dem Abförderweg, der bei in Höhe der Zuförderebene befindlichem Scherteil (62) den Vorschub der Platte anhält, und

e) einer Einrichtung (70), die die Tafeln von dem beweglichen Scherteil (62) auf den Abförderweg (28) überführt.

Die Erfindung betrifft eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln von eingekerbten großen Platten und zum Zufördern der Tafeln zu einer einer Verpackungsmaschine zugeordneten und kontinuierlich arbeitenden Knippvorrichtung.

Der aus der DE-AS 11 67 732 bekannten Knippvorrichtung werden die mittelgroßen Kaugummitafeln, die sie in kleine Kaugummistreifen zerteilt und an die Verpackungsmaschine abgibt, aus einem Vorratsmagazin zugefördert. Das ist nachteilig, weil Kaugummi beim Altern eine Größenänderung erfährt und infolgedessen ein Vorrat an zuvor gleichen mittelgroßen Kaugummitafeln nach dem Stapeln in dem Magazin, selbst bei einer verhältnismäßig kurzen Stapelzeit, eine ungleichmäßige Größe haben kann und weil Kaugummistreifen, die durch die Knippvorrichtung von den großen Tafeln abgeknippi werden, sehr wahrscheinlich von ungleichmäßiger Qualität sind und den Betrieb der Verpakkungsmaschine stören oder zu Packungen veränderlicher Qualität führen können.

Es ist zwar aus der Zeitschrift ZSW, 1972, Heft 11, S. 543 bis 549, bekannt, eine Kaugummitafel längs einer ersten Richtung zu schneiden und daraufhin rechtwinkelig dazu in einer zweiten Richtung zu schneiden und anschließend nach Passieren eines Kühlkanals das Produkt ohne Zwischenlagerung Wickel- und Packmaschinen zuzuführen, es ist daraus aber nicht bekannt, wie eine Vorrichtung beschaffen sein müßte, die bei Vorhandensein der kontinuierlich arbeitenden bekannten Knippvorrichtung einen ununterbrochenen Arbeitsablauf bei der Kaugummiherstellung gewährleistet.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine der bekannten Knippvorrichtung vorschaltbare Vorrichtung zu schaffen, die die mittelgroßen Kaugummitafeln von den eingekerbten großen Platten abtrennt und sofort der ϊ Knippvorrichtung zufördert, um dadurch das Vorratsmagazin und damit die Stapelzeit zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch angegebenen Merkmale gelöst
Die Vorrichtung nach der Erfindung muß notwen-

lu digerweise intermittierend betrieben werden, da sie die von den großen Platten abzutrennenden mittelgroßen Kaugummitafeln erst quer zur Arbeitsrichtung des Zuförderers abtrennen und dann der Knippvorrichtung rechtwinkelig zu deren Arbeitsrichtung zufördern muß, welche anschließend die abgeknippten fertigen Kaugummistreifen an die kontinuierlich und mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Verpackungsmaschine abgibt. Es wäre deshalb nicht möglich, für diesen Zweck der bekannten Knippvorrichtung einfach eine weitere derartige Knippvorrichtung vorzuschalten, da diese aufgrund ihrer Konstruktion nur für eine kontinuierliche Arbeitsweise geeignet ist. Daraus folgt, daß für einen ununterbrochenen Arbeitsablauf bei der Kaugummiherstellung zum Zwecke der Aufteilung der großen Platten in mittelgroße Tafeln eine Vorrichtung der im Patentanspruch angegebenen Art erforderlich ist, welche sich von der bekannten Vorrichtung nach der DE-AS 11 67 732 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß anstelle zweier Knippräder, die den zu zerteilenden Kaugummi bei der Zerteilung von einer Horizontalebene in eine andere Horizontalebene verbringen, ein feststehendes Scherteil und ein auf- und abgehendes Scherteil verwendet werden.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ermöglicht es,

J5 die mittelgroßen Kaugummitafeln von eingekerbten Platten unmittelbar vor der Zuförderung zur Knippvorrichtung abzutrennen, wodurch die Zwischenlagerung der Kaugummitafeln in einem Vorratsmagazin vermieden wird und die von der Knippvorrichtung an die

·«> Verpackungsmaschine abgegebenen Streifen eine einheitliche Größe haben werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

· F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer einer Kaugummistreifenverpakkungsmaschine vorgeschalteten Anlage und

F i g. 2 eine vergrößerte Teilschnittansicht längs der Linie 2-2 von F i g. 1.

F i g. 1 zeigt eine automatische Anlage zum kontinuierlichen Zuführen von Kaugummistreifen zu einer Verpackungsmaschine, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl 10 bezeichnet ist. Mehrere große Kaugummiplatten 12, die in einer Eingabestation vertikal übereinandergestapelt sind, welche in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl 14 bezeichnet ist, werden automatisch in eine Ausgabestation überführt, die in ihrer Gesamtheit mit der Bezugszahl 16 bezeichnet ist. Die Platten 12 werden nacheinander von der Ausgabestation 16 zu einer ersten Position 18 transportiert, von welcher aus jede Platte 12 auf einem ersten Weg, der mit der Bezugszahl 20 bezeichnet ist, zu einer zweiten Position 22 transportiert wird. Wenn jede Platte 12 auf dem ersten Weg 20 vorgeschoben wird, geht sie durch eine erste Beschneide- und Einkerbvorrichtung hindurch, die in ihrer Gesamtheit mit 24 bezeichnet ist. In ..er ersten Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 werden gegenüberliegende Enden beschnitten und die

Platte wird längs mehreren parallelen Einkerblinien 25 eingekerbt, die sich in der Richtung des ersten Weges 20 erstrecken und die große Platte in mehrere mittelgroße Tafeln 26 aufteilen. Wenn die beschnittene und eingekerbte große Platte, die mit 12' bezeichnet ist, ihre zweite Position 22 erreicht, besteht sie aus mehreren mittelgroßen Tafeln 26, die längs der Einkerblinien 25 noch einstückig miteinander verbunden sind.

Die große Platte 12' wird aus ihrer zweiten Position 22 auf einem zweiten Weg, der insgesamt normal zu dem ersten Weg 20 und durch den Pfeil 28 angegeben ist, zu einem in seiner Gesamtheit mit 30 bezeichneten Tafelabtrennvorrichtung befördert, welche die mittelgroßen Tafeln 26 aufeinanderfolgend von der voreingekerbten Platte 12' abtrennt. Fig. 1 zeigt eine Platte 12', n die in die Tafelabtrennvorrichtung 30 eingegeben wird, und außerdem eine mit 26' bezeichnete abgetrennte Tafel, bei welcher es sich um die hintere Tafel von einer anderen Platte 12' handelt, die bereits durch die Tafelabtrennvorrichtung 30 hindurchgegangen ist. Wenn die Tafel 26' auf dem zweiten Weg 28 weiter vorgeschoben wird, geht sie durch eine in ihrer Gesamtheit mit 32 bezeichneie zweite Beschneide- und Einkerbvorrichtung hindurch, in welcher sie an ihren gegenüberliegenden Enden beschnitten und längs mehreren parallelen Einkerblinien 33 eingekerbt wird, die sich in der Richtung des zweiten Weges 28 erstrecken. Somit wird jede Tafel 26' in mehrere Streifen 34 unterteilt, die an ihren Seiten längs der zweiten Einkerblinien 33 miteinander verbunden sind. Wenn jede mit 26" bezeichnete beschnittene und eingekerbte Tafel das Ende des zweiten Weges 28 erreicht, wird sie auf einem dritten Weg 36, der insgesamt rechtwinklig zu dem zweiten Weg ist, zu einer der Verpackungsmaschine 10 zugeordneten Knippvor- i> richtung 37 befördert, welche Knippräder aufweist, die die voreingekerbte Tafel 26" in einzelne Streifen trennen. Die einzelnen Streifen 34 werden der Verpackungsmaschine 10 zugeführt, in welcher jeder Streifen 34 eingewickelt wird, mit weiteren Streifen to zusammengefaßt werden kann, und verpackt wird.

Im folgenden wird nun die Anlage ausführlicher betrachtet. Die großen Kaugummiplatten 12 sind im allgemeinen rechteckig und auf Tabletts gestapelt, ungefähr 16 Tafeln pro Tablett. Eine Bedienungsperson gibt diese Tabletts mit Kaugummi in ein von oben beschicktes, zu füllendes Tablettmagazin ein, welches Teil der Eingabestation 14 ist. Eine Überführungsvorrichtung, welche, wie dargestellt, einen Förderer 38 enthält, bewegt das untere Tablett aus dem Magazin 14 zu der Ausgabestation 16. Von der Ausgabestation 16 wird dann jede Platte 12 in die erste Position 18 überführt, und zwar mit Hilfe einer Saugüberführungsvorrichtung 40, welche die obere Platte von einem Tablett in der Ausgabestation 16 entnimmt und sie zu der ersten Position 18 befördert und etwa in dieser Position absetzt.

Eine Überführungsvorrichtung, die, wie dargestellt, auch den Förderer 38 umfaßt, transportiert jedes leere Tablett aus der Ausgabestation 16 zu einem Aufstapel- «> magazin 42, in welchem mehrere leere Tabletts gestapelt oder gelagert werden können. Die Saugüberführungsvorrichtung 40 hat eine zugeordnete Fühleinrichtung 44, die feststellt, wann die letzte Tafel von einem Tablett in der Ausgabestation abgegeben worden ist. Die Fühleinrichtung 44 spricht auf die Erschöpfung des Kaugummivorrats in der Ausgabestation 16 an und betätigt die Antriebseinheit für den Förderer 38, damit das leere Tablett aus der Ausgabestation 16 zu dem Aufstapelmagazin 42 und ein volles Tablett mit gestapelten Platten 12 aus dem gefüllten Tablettmagazin 14 zu der Ausgabestation 16 transportiert wird. Der Förderer 38 hat eine getrennte Antriebsvorrichtung, die unabhängig von dem Verpackungsmaschinenantrieb und der Antriebsvorrichtung für den übrigen Teil der Anlage arbeitet Somit ist ein ständiges Wiederauffüllen des Kaugummivorrats in der Ausgabestation 16 sichergestellt

In der ersten Position 18 legen sich Ausrichtungsvordrücker 45, die quer zu dem Weg 20 hin- und herbewegbar angeordnet sind, gegen die Platte 12, um sie erforderlichenfalls auf die erste Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 auszurichten. Die Verschiebung der Platte 12 aus ihrer ersten Position 18 und auf ihrem ersten Weg 20 wird durch eine Überführungsvorrichtung eingeleitet, die Vordrücker 46 enthält und die Platte 12 in die erste Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 befördert Die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 enthält einen Satz von oberen Einkerbmessern und einen im wesentlichen gleichen Satz von unteren Einkerbmessern (nicht dargestellt). Jeder Messersatz enthält mehrere drehbare Einkerbmesser 50, die axial mit Abstand voneinander auf einer Welle 54 angebracht sind, die um eine Achse drehbar ist, welche sich quer zu dem Weg 20 erstreckt Die Einkerbmesser sind derart angeordnet, daß sie in die Platte einschneiden oder diese teilweise durchschneiden, damit auf dieser verschiedene Einkerblinien 25 gebildet werden, welche die Tafeln 26 begrenzen. Ablenker (nicht dargestellt), welche einen Teil der ersten Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 bilden, legen sich gegen die äußeren Randteile der eingekerbten Platte, wenn diese vorgeschoben wird, und lenken die Randteile vertikal ab, damit die Kante längs der äußersten Einkerblinie auf der Platte abgebrochen und dadurch die Platte beschnitten wird.

Die oberen und unteren Einkerbmesser legen sich gegen die obere bzw. untere Fläche der Kaugummiplatte 12, wenn diese durch die Vordrücker 46 in einen Spalt zwischen ihnen befördert wird, und wirken so zusammen, daß die Platte 12 auf ihrem ersten Weg 20 weiter vorgeschoben wird, wenn sie eingekerbt und beschnitten wird. Somit wirken die Vordrücker 46 und die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24 derart zusammen, daß die Platte 12 auf ihrem ersten Weg 20 zu ihrer zweiten Position 22 befördert wird, in welch letzterer sie durch Anlage an Anschlägen 56 angehalten wird. In ihrer zweiten Position 22 ruht die nun mit 12' bezeichnete Platte auf einem horizontalen Zuförderer 58, welcher die Platte 12' auf ihrem zweiten Weg 28 zu der Tafelabtrennvorrichtung 30 transportiert.

Im folgenden wird nun insbesondere auf F i g. 2 bezug genommen. Die Tafelabtrennvorrichtung 30 weist ein feststehendes Scherteil 60 und ein auf- und abbewegliches Scherteil 62 auf, welches zusammen mit dem feststehenden Scherteil einen Schervorgang ausführt. Das feststehende Scherteil 60 hat eine Scherkante 64, welche sich quer zu dem zweiten Weg 28 in einer zu diesem insgesamt normalen Richtung erstreckt, und ist über dem Zuförderer 58 angeordnet, so daß eine Platte, die durch den Zuförderer 58 vorgeschoben wird, unter dem Scherteil 60 hindurchgehen kann. Das Scherteil 62 hat eine Breite, die im wesentlichen gleich der Breite eine, einzelnen Tafel 26 ist, und eine horizontal angeordnete obere Fläche, welche einen Teil des zweiten Weges 28 bildet. Eine weitere Scherkante 66, die durch die hintere obere Kante des Scherteils 62

gebildet ist, führt zusammen mit der Scherkante 64 einen Schervorgang aus, wenn das Scherteil 62 aus seiner mit ausgezogenen Linien dargestellten unteren Stellung in seine mit strichpunktierten Linien in F i g. 2 dargestellte obere Stellung bewegt wird.

Wenn sich das Scherteil 62 in seiner unteren Stellung befindet, ist seine obere Fläche in gleicher Höhe wie die Zuförderebene. Wenn das Scherteil 62 in seiner in Fig.2 mit strichpunktierten Linien dargestellten oberen Stellung ist, ist seine obere Fläche in der Ebene eines Abförderweges 28, der ein höher gelegener Teil des zweiten Weges ist. Das Scherteil 62 verweilt in der unteren Stellung, während eine Platte 12', die auf dem Zuförderer 58 ruht, durch denselben unter das Scherteil 60 und auf das Scherteil 62 vorgeschoben wird. Die vorgeschobene Platte Ί2' wird dadurch zum Stillstand gebracht, daß sich ihre vordere Querkante an einen Anschlag 68 an dem Vorderende der Tafelabtrennvorrichtung 30 anlegt. Nachdem die Vorderkante der Tafel 26 an dem Anschlag 68 anliegt, wird das Scherteil 62 in seine erhöhte Stellung angehoben, wodurch die vordere Tafel 26' von dem übrigen Teil der Platte 12' längs einer zugeordneten Einkerblinie 25 abgetrennt wird. Wenn die Tafel 26' von dem übrigen Teil der Platte 12' abgeschert ist, legt sich die Vorderkante der nächstfolgenden Tafel der Platte 12' gegen die Vorderseite 69 des Scherteils 62, wodurch verhindert wird, daß der übrige Teil der Platte 12' weiter vorgeschoben wird, bis das Scherteil 62 in seine untere Stellung zurückkehrt. Der Zuförderer 58 arbeitet kontinuierlich. Da jedoch jede Platte 12' lediglich auf dem Zuförderer aufliegt, kann dieser sich in bezug auf die Platten während des Schervorganges der Tafelabtrennvorrichtung 30 frei bewegen. Nachdem die vordere Tafel 26' von dem übrigen Teil der eingekerbten Platte 12' abgetrennt worden ist, verweilt das Scherteil 62 in seiner oberen Stellung, während eine hin- und herbewegbare Überführeinrichtung 70 die Tafel 26' in eine in ihrer Gesamtheit mit 72 bezeichnete Ausrichtungsstation vorschiebt, in welcher ein quer bewegbarer Ausrichtungsvordrücker 74 (Fig. 1) sich gegen ein Ende der Tafei 26' legt, um die Tafei erforderlichenfalls quer zu dem Abförderweg 28 zu verschieben, damit eine Gesamtausrichtung auf die zweite Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 erzielt wird.

Die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 gleicht der Beschneide- und Einkerbvorrichtung 24, enthält aber eine wesentlich größere Anzahl von drehbaren Einkerbmessern. Die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 weist ebenfalls einen oberen und einen unteren Satz drehbarer Einkerbmesser auf, die in ihrer Gesamtheit mit 7fi b7w. 7R bezeichnet sind. Jeder Satz enthält mehrere drehbare Einkerbmesser 82, die mit axialem Abstand voneinander auf einer Welle 84 koaxial angebracht sind, die sich quer zu dem Abförderweg 28 erstreckt. Jedes obere Einkerbmesser 82 wirkt mit einem entsprechenden unteren Einkerbmesser 82 derart zusammen, daß die Tafel 26' teilweise durchschnitten wird, um auf ihr die verschiedenen Einkerblinien 33 zu bilden. Ablenker 80, die einen Teil der Vorrichtung 32 bilden, lenken auf gegenüberliegenden Enden der eingekerbten Tafel 26' die Kante ab, wenn die Tafel durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 weiter vorgeschoben wird.

Jede Tafel 26' wird durch Liniendruck, der auf sie durch die als nächste folgende Tafel 26' ausgeübt wird, welche durch die Überführeinrichtung 70 vorgeschoben wird, aus der Ausrichtungsstation 72 hinaus und unter einem Niederhalter 85 (Fig. 2) hindurch in den Spalt zwischen dem oberen und dem unteren rotierenden Messersatz 76 bzw. 78 transportiert. Jede Tafel 26' wird durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 weiter vorgeschoben, welche angetrieben ist und Einrichtungen zum Weitertransportieren von Tafeln auf dem Abförderweg 28 enthält.

Nachdem eine Tafel die Vorrichtung 32 verlassen hat, wird sie durch Liniendruck weiter vorgeschoben, der durch die als nächste folgende Tafel ausgeübt wird, welche durch die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32 vorgeschoben wird. Die beschnittene und eingekerbte Tafel, die bei 26" dargestellt ist, gelangt unter mehrere mit Querabstand voneinander angeordnete Niederhaltefinger 86, welche um eine Achse 87 schwenken, die sich quer zu dem Abförderweg 28 erstreckt, wie am besten in F i g. 2 gezeigt. Diese Niederhaltefinger stabilisieren die Tafel 26", wenn sie durch Liniendruck weiter vorgeschoben wird, der durch die nächstfolgende Tafel ausgeübt wird, welche durch die Vorrichtung 32 vorgeschoben wird. Wenn die vordere Tafel 26" auf dem Abförderweg 28 weiter vorgeschoben wird, fällt sie auf einen Teil des Weges, der sich auf einem tieferen Niveau befindet, und wird durch mehrere schwenkbar gelagerte zweite Niederhaltefinger 88 ähnlich wie durch die Finger 86 weiter stabilisiert. Eine weitere Überführungseinrichtung 90 (F i g. 2), die so gelagert ist, daß sie längs des Abförderweges 28 eine Hin- und Herbewegung ausführen kann, schiebt die eingekerbte Tafel 26" auf dem tieferen Niveau weiter zu einem Ausgabeförderer 92, welcher die Tafel 26" auf dem dritten Weg 36 zu der Kippvorrichtung 37 vor der Verpackungsmaschine 10 transportiert.

Die Tafelabtrennvorrichtung 30, der Ausrichtungsvordrücker 74, die Beschneide- und Einkerbvorrichtung 32, die Überführungseinrichtung 90 und die Kippvorrichtung 37 werden alle in zeitgesteuerter Beziehung zu der Verpackungsmaschine 10 angetrieben. Eine Fühleinrichtung 94 mit einer Photozelle, die auf dem zweiten Weg 28 vor der Tafelabtrennvorrichtung 30 angeordnet ist spricht auf die Erschöpfung von der Tafelabtrennvorrichtung 30 zugeführtem Kaugummivorrat an, damit die Saugüberführungsvorrichtung 40, die Ausrichtungsvordrücker 45, die Vordrücker 46 und der Zuförderer 58 betätigt werden. Die Saugüberführungsvorrichtung 40. die Ausrichtungsvordrücker 45, die Vordrücker 46 und der Zuförderer 58 arbeiten in zeitgesteuerter Beziehung zu der Verpackungsmaschine 10 und der Kippvorrichtung 37 und können durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung angetrieben sein, welche die Antriebsvorrichtung für die Verpackungsmaschine umfassen kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnuneen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Abtrennen mittelgroßer Kaugummitafeln von eingekerbten großen Platten und zum Zufördern der Tafeln zu einer einer Verpackungsmaschine zugeordneten und kontinuierlich arbeitenden Kippvorrichtung, bestehend aus folgenden Merkmalen: