DE2509176A1 - Tuftingmaschine - Google Patents
TuftingmaschineInfo
- Publication number
- DE2509176A1 DE2509176A1 DE19752509176 DE2509176A DE2509176A1 DE 2509176 A1 DE2509176 A1 DE 2509176A1 DE 19752509176 DE19752509176 DE 19752509176 DE 2509176 A DE2509176 A DE 2509176A DE 2509176 A1 DE2509176 A1 DE 2509176A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- needle
- needles
- tufting machine
- needle bar
- stop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/26—Tufting machines with provision for producing patterns
- D05C15/32—Tufting machines with provision for producing patterns by altering the loop length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
?fT^NTANVÄL-E Zv)Uy S /D
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
MDNCHEN HAMBURG
2000 HAMBURG 50,28. Februar 1975
KDNIGSTRASSE 28 TELEFON: 381233 TELEGRAMME: KARPATENT
TELEX: 212979 KARP D
¥. 26605/75 2o/se
The Singer Company Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)
Tuftingmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Tuftingmaschine mit einer Mehrzahl von Nadeln und insbesondere
auf eine Tuftingmaschine mit einer Vielzahl steuerbarer Nadelgrößen, welche einen einstellbaren Nadelhub miteinschließen.
Tuftingmaschinen mit gesteuerten Nadeln sind bekannt und arbeiten dahingehend, Stiche, insbesondere
Sprungstiche, in Übereinstimmung mit einem Programm in einem Tuftingmuster in einem Unterlagstoff zu
bilden. Grundsätzlich werden bei diesen Maschinen wahlweise Nadeln oder Nadelgruppen außer Tätigkeit
gesetzt, während der verbleibende Teil der Nadeln in Tätigkeit ist, um den Unterlagstoff bei jedem Hub der
Nadelstange zu durchstechen. Derartige Tuftingmaschinen
509881/0287
BANK: DEUTSCHE BANK AG, HAMBURG (BLZ 20070000),KONTO NR. 65/18823 · POSTSCHECK: HAMBURG 142846-205
sind durch die US-PS 3 115 856 und 3 259 088 bekannt.
Jedoch sind die bekannten Maschinen insofern nicht vielseitig einsetzbar, als die Größe der in dem Unterlagstoff
erzeugten Schlaufen nicht leicht verändert werden kann. Die bekannten Maschinen mit gesteuerten
Nadeln sind auf eine einzige Schlaufengröße eingestellt,
und wenn ein Erzeugnis mit einer anderen Schlaufengröße erwünscht ist, müssen die Nadelhubexzenter und
die Nadelanschlagstangen durch andere Exzenter bzw. Stangen ersetzt werden. Demgemäß ist das Einstellen
der Maschine auf eine geänderte Schlaufengröße ein zeitverbrauchender und an die Bedienungsperson Ansprüche
stellender Vorgang. Dies führt zu großen Maschinenstillstandszeiten, wenn auf einer Maschine
ein Arbeitsstück mit anderer Schlaufengröße zu erzeugen
ist. Im Endeffekt werden selbstverständlich die Herstellungskosten des fertigen Produkts erhöht.
Die Schlaufengröße kann bei einer bekannten
Tuftingmaschine dadurch eingestellt werden, daß die Nadelplatte angehoben oder abgesenkt wird und der
Hub der Nadeln verändert wird. Durch den Mechanismus zum Verändern des Hubes soll lediglich der obere Totpunkt
des Nadelhubes verändert werden, während der untere Totpunkt des Nadelhubes an der selben Stelle
beibehalten wird, um auf diese Art und Weise die Beziehung zwischen den Nadeln und den Greifern und/
oder den Schneidmessern nicht zu verändern. Ein derartiger Mechanismus ist durch die US-PS 2 977
9o5 bekannt. Bei Tuftingmaschinen mit gesteuerten
Nadeln werden jedoch, wenn eine Nadel wahlweise unwirksam gemacht wird, die Nadel und die Nadelträger
an einem Anschlagteil in ihrer obersten Lage gehalten, während die Nadelstange, von welcher die
Nadel nunmehr entkoppelt isc, fortfährt sich hin und her zu bewegen. Wenn die Nadel wirksam gemacht wird,
509881/02 8 7
indem der Nadelträger mit der hin- und hergehenden Nadelstange wieder gekoppelt wird, muß der Träger
genau in der Senkrechten angeordnet werden, so daß er durch den Nadelstangenkoppelmechanismus gegriffen
werden kann.
Gemäß der Erfindung ist in einer Tuftingmaschine mit gesteuerten Nadeln eine Einrichtung
zum Haltern eines Arbeitsstückes (Arbeitsstück«- tragplatte), eine Nadelstange für eine Mehrzahl von
garntragenden Nadeln, eine Einrichtung zum Hin- und Herbewegen der Nadelstange, ein Anschlag, der oberhalb
der Nadelstange angeordnet ist, eine zur Arbeitsstücktragplatte benachbarte Einrichtung zum Zusammenarbeiten
mit den Nadeln, um von der unteren Fläche des Arbeitsstücks vorstehende Schlaufen zu erzeugen,
eine Einrichtung zum wahlweisen Koppeln der Nadeln mit der Nadelstange zwecks Hin- und Herbewegung der
Nadeln durch das Arbeitsstück, eine Einrichtung zum Andrücken der Nadeln gegen den Anschlag, wenn sie
nicht mit der Nadelstange gekoppelt sind, eine Einrichtung zum vertikalen Einstellen der Arbeitsstücktragplatte, um die Schlaufengröße zu verändern, wobei
der Hub der hin- und hergehenden Nadelstange in vertikaler Richtung einstellbar ist, ohne daß der
untere Totpunkt des Hubes verändert wird, und eine Einrichtung zum Einstellen der vertikalen Lage des
Anschlags vorgesehen, welcher der Veränderung des Hubes der Nadelstange entspricht, so daß die Nadeln
mit der Nadelstange bei jedem eingestellten Hub gekoppelt werden können*
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.
Fig. 1 ist eine senkrechte Querschnittsansicht durch eine Tuftingmaschine
gemäß der Erfindung.
509881 /0287
In Fig. 2 sind vergrößerte Vorderansichten des Nadelteils der in Fig. 1 gezeigten Tuftingmaschine
gezeigt, wobei (A) die Verhältnisse für eine erste Schiaufengröße,(B) die Einstellung der Nadelanschlagstange
in Vorbereitung zur Vergrößerung der Schlaufengröße und (C) die Verhältnisse zwischen
den Elementen der Tuftingmaschine für eine zweite, größere Schlaufengröße zeigt.
Xn Fig. 1 ist eine Tuftingmaschine gemäß der Erfindung
mit Io bezeichnet und weist einen Kopfteil 12 auf, in welchem eine Mehrzahl von Kragen 14 befestigt
ist, von denen jedoch lediglich einer gezeigt ist, der eine entsprechende zylindrische Buchse l6 haltert. Zur
Hin- und Herbewegung innerhalb jeder Buchse l6 ist eine Schubstange l8 gelagert, welche einen vergrößerten
gegabelten oberen Endteil 22 und einen halternden konzentrischen zylindrischen Schutzmantel 2o aufweist,
der zum Endteil 22 benachbart angeordnet ist. Das untere Ende der Schubstange l8 trägt eine einzige
Nadelstange 24, welche sich in horizontaler Richtung im wesentlichen über die gesamte Länge der Maschine
erstreckt. Eine Mehrzahl von Nadelträgern 26 ist vorgesehen, welche zur wahlweisen Kopplung mit der
Nadelstange 24 verschiebbar gehaltert sind und ihrerseits die Nadeln 28 haltern. Garn 3° kann den Nadeln
28 in irgendeiner bekannten Weise, beispielsweise von einem bekannten fadenspulenhalternden Gestell oder
einem (nicht gezeigten) Aufsteckgatter durch Garnführungen 32 und 34 an dem Vorderteil des Kopfteils
12 und Führungen 36 an Tragarmen 38, die an den Nadelträgern
26 befestigt sind, zugeführt werden.
Unterhalb des Kopfteils 12 in einem Sockel 4o ist eine Mehrzahl von Greifern 42 und Messern 44
angeordnet, welche mit den Nadeln 28 zusammenarbeiten,
um aufgeschnittene Tuftingschlaufen in einem Unterlag-
50988 1/0287
stoff 46 zu bilden. Selbstverständlich ist die Erfindung
nicht auf die Herstellung von aufgeschnittenen Tuftingschlaufen begrenzt, sondern auch auf Schlaufenerzeugnisse
und/oder Tuftingerzeugnisse mit aufgeschnittenen Schlaufen anwendbar. Vordere Unterlagstoffvorschubrollen
48 und 49 arbeiten mit hinteren Unterlagstoff ro Ilen 5<>
und 51 zusammen, um den Unterlagstoff sowohl über eine Nadelplatte 52, um ihn
den Nadeln darzubieten, als auch über eine hintere Auflageplatte 54 zu bewegen.
Die Nadelplatte 52 ist an einer einstellbaren vorderen Auflageplatte 56 befestigt. Die Platte 56
weist eine Schiene 58 auf, die so eingerichtet ist,
daß sie in einer Gleitbahn 60 aufgenommen und in dieser verstellt werden kann, welche an einem Stützteil
62 gebildet ist, der einen Teil des Rahmens der Maschine bildet. Ein Schraubbock 64, der eine Hebespindel
66 aufweist, ist an einem Winckelteil 68 gehaltert, welcher mit dem Stützteil 62 fest verbunden
ist. Da die Auflageplatte 56 vorzugsweise an
einer Mehrzahl von Böcken 64 befestigt ist, können diese miteinander vermittels einer Hohlwelle bzw.
eines Verdrehrohres 7o verbunden sein, so daß sie alle gleichzeitig angehoben und gemeinsam durch bekannte
Mittel abgesenkt werden können, beispielsweise vermittels eines Handrades oder eines (nicht gezeigten)
Antriebes. Die Nadelplatte kann dementsprechend angehoben und abgesenkt werden, indem die senkrechte Lage
der Schraubböcke 64 eingestellt wird, um auf diese Art und Weise die Schlaufengröße der erzeugten
Schlaufen zu verändern.
Die Schubstangen l8 werden durch einen einstellbaren Antrieb angetrieben, der dem in der US-PS
2 977 9<>5 gezeigte Antrieb entspricht. Der Mechanismus weist grundsätzlich eine Hauptwelle
509881 /0287
72 auf, die in Lagerungen "Jh. von Lagerböcken drehbar
gehaltert ist, welcher an einem Querträger 76 im oberen Teil des Kopfteils 12 der Tuftingmaschine
angeordnet ist. Für jede Schubstange l8 ist ein Schwingarm 78 vorgesehen, der einen gespaltenen Endteil
aufweist, der an der Hauptwelle 72 verklemmt ist. Der Schwingarm 78 erstreckt sich in radialer
Richtung von der Hauptwelle 72 weg und weist einen Kurbelarm 80 mit einem gespaltenen Endteil auf, der
in üblicher Weise mit einem Verbindungslenker 82 durch
einen Anlenkbolzen 8k verbunden ist, der im oberen
Teil des Verbindungslenkers 82 gelagert ist. Ein entsprechender Anlenkbolzen 86 verbindet den unteren Endteil
des Verbindungslenkers 82 mit dem vergrößerten gabelförmigen oberen Endteil 22 der Schubstange
Die Schwingbewegung der Welle 72 erzeugt dementsprechend eine hin- und hergehende Bewegung der Schubstangen
l8 und dementsprechend der Nadeln 28.
Der Hauptwelle 72 wird durch eine Einrichtung
eine Schwingbewegung erteilt, welche eine Nockenwelle 88 mit einschließt, die in den Kopfteil 12 unterhalb
und im wesentlichen parallel zur Hauptwelle 72 befestigt ist und an dem einen Ende der Tuftingmaschine
Io durch bekannte Mittel angetrieben ist. Je ein kreisförmiger Exzenternocken 9° ist vorzugsweise
in der Nähe jedes Endes der Nockenwelle 88 befestigt, und diese werden durch die Nockenwelle gedreht. Eine
Verbindungsstange 92, welche einen unteren gespaltenen
Endabschnitt Sk aufweist, ist an einer Buchse
96 an dem Exzenternocken 9o gelagert. Der obere Endteil
98 der Verbindungsstange 92 ist mit einem geschlitzten bogenförmigen Arm loo eines Antriebshebels
Io2 verbunden, der an seinem einen Ende mit der Hauptwelle
72 fest verbunden is';. Der Schlitz Io4 innerhalb
des Armes loo ist kurvenförmig ausgestaltet, wobei
509881/0 287
das Zentrum der Kurve mit dem geometrischen Zentrum des exzentrisch angeordneten Exzenternockens $o übereinstimmt,
wenn sich der Exzenternocken 9o an seinem
unteren Totpunkt befindet. Dementsprechend kann, nie in der US-PS 2 977 9o5 beschrieben, der Nadelhub eingestellt
werden, ohne daß der untere Totpunkt des Nadelhubes verändert wird. Um dies herbeizuführen,
ist es lediglich erforderlich, einen Bolzen Io6 innerhalb des Schlitzes Io4 an einer bestimmten Stelle anzuordnen,
wobei der Bolzen Io6 die Verbindungsstange 92 mit dem Antriebshebel Io2 verbindet. Dadurch wird
die SchwingungsampIitude des Antriebshebels Io2 verändert
und eine Veränderung in der Amplitude der Hin- und Herbewegung der Hauptwelle 72 erzeugt. Je dichter
sich der Bolzen Io6 an der Hauptwelle 72 befindet,
desto größer ist die Schwingungsamplitude und desto
größer ist der Nadelhub.
Vie am besten in Fig. 2 (A) zu sehen, weist die
Nadelstange 2k einen Block Io8 auf, der eine Mehrzahl
von im wesentlichen senkrechten Bohrungen llo, die zur verschiebbaren Aufnahme der Nadelträger 26
ausgebildet sind, und eine Hehrzahl von im wesentlichen horizontalen Bohrungen 112 zur verschiebbaren
Aufnahme je eines Klinkenzapfens il4 für jeden Nadelträger
26 auf. Jeder Nadelträger 26 weist einen Einschnitt oder eine Ausnehmung II6 auf, die in dem
oberen Teil ausgebildet ist, um eine Anschlagplatte 118 aufzunehmen, die an dem oberen Teil der Nadelstange
2k befestigt ist, und weiterhin dazu dient, einen angespitzten Vorsprung 12o an dem einen Ende
des Klinkenzapfens 114 aufzunehmen. Jeder Klinkenzapfen 114 ist schwenkbar mit dem einen Ende einer
Verbindungsstange 122 verbunden, deren anderes Ende
an einem Lenker 124 (Fig. l) angelenkt ist, welcher zwecks Hin- und Herverschiebung in einem Schlitz
509881/0287
gehaltert ist, der in einer Platte 128 ausgebildet ist. Bin Befestigungstragarm 13o ist an dem Gehäuse der
Tuftingmaschine Io befestigt, welcher die Platte 128 vermittels von Bolzen 132 hält. Ein Abstandsteil 134,
durch welchen der Bolzen 132 hindurchgeht, ordnet die Platte 128 in optimaler Weise zwischen der Nadelstange
24 und dem Befestigungstragarm 13o an. Ein
bekannter Drückerfuß 136 ist an dem unteren Teil der
Platte 128 vermittels beispielsweise einer Schraube 138 einstellbar befestigt, welche durch einen nach
oben vorstehenden Fuß l4o des Drückerfußes 136 hindurchgeht.
Die Einstellung in senkrechter Richtung wird vermittels von senkrechten länglichen Schlitzen
142 ermöglicht, die in dem Fuß l4o gebildet sind.
Eine Mehrzahl von an dem Befestigungstragarm 130
gehalterten elektromagnetischen Antrieben 144 (Elektromagnete) ist vorgesehen, wobei für jede Nadel
28 ein Antrieb 144 vorgesehen ist. Bedingt durch räumliche Begrenzungen sind die Antriebe 144 abwechselnd
gestuft, gestaffelt bzw. verschachtelt, wie in Fig. 1 zu erkennen, angeordnet. Ein Anker 145
des Antriebes 144 ist mit dem einen Ende einer Verbindungsstange 146 schwenkbar verbunden, welche eine
übliche bekannte Gewindeeinstelleinrichtung 147 aufweist. Das andere Ende der Verbindungsstange 146 ist
an dem Lenker 134 angelenkt. Die Antriebe 144 sind
vorzugsweise von der Art, bei welcher der Anker 145 normalerweise ausgefahren ist und bei Betätigung
in Richtung auf das Gehäuse des Antriebs 144 zurückgezogen wird. Wenn demgemäß ein Antrieb 144 oder eine
Gruppe von Antrieben 144 elektrisch erregt wird, wird durch das Zurückziehen des bzw. der Anker 145 eine
Rückzugskraft an den zugehörigen Klinkenzapfen 114 durch die Stangen 122 und 124 und den Lenker 126 angelegt,
durch welche die Klinkenspitze 12o aus der Ausnehmung
5 0 9 8 8 1/0287
llo herausgezogen -wird, wodurch der entsprechende
Nadelträger 26 aus dem Eingriff mit der Nadelstange 2k herausgelangt. Wenn der Antrieb lkk entregt wird,
drückt eine Feder l48 die Klinkenspitze 12o in die Ausnehmung llo hinein, so daß die Nadelstange 2k den
entsprechenden Nadelträger 26 bzw. die entsprechende Nadel 28 antreibt. Die Betätigung und die Entregung
der entsprechenden Antriebe wird durch eine Mustersteuereinrichtung, die allgemein mit dem Bezugszeichen
15o versehen ist, gesteuert. Irgendeine bekannte
Mustersteuereinrichtung kann verwendet werden, um Antriebe einem Muster entsprechend einzusetzen.
Eine Nadelträgeranschlagstange 152 ist oberhalb
der Nadelträger 26 gehaltert, um bei der Begrenzung des Aufwärtshubes der hin- und hergehenden
Nadelträger 26 mitzuwirken. Die Anschlagstange 152 weist einen Tragarm 13k auf, an dessen einem Ende eine
Mehrzahl von Federn 156 befestigt ist. Das andere Ende
jeder Feder 156 ist mit dem Tragarm 38 verbunden, der
an dem entsprechenden Nadelträger 26 befestigt ist« um ihn nach oben gegen die Anschlagstange 152 zu drücken,
wenn der entsprechende Antrieb lkk erregt ist, um den entsprechenden Nadelträger 26 von der Nadelstange 2k
zu trennen. Die vertikale Lage der Anschlagstange sollte derart sein, daß, wenn die Klinkenspitze 12o,
die zu einem entsprechend betätigten Antrieb lkk gehört, in Richtung auf die Ausnehmung II6 bei Entregung
des Antriebs lkk gedrückt wird, die Klinkenspitze 12o richtig in der Ausnehmung llo aufgenommen wird
und nicht in den Nadelträger 26 hineinragt oder mit diesem zusammenstößt. Für eine Tuftingmaschine mit
gesteuerten Nadeln und festem Nadelhub kann dies leicht herbeigeführt werden, indem der Anschlag am
oberen Ende des festen Hubej« des Nadelträgers, wie beispielsweise in der US-PS 3 115 856 gezeigt, be-
509881 /0287
- Io -
festigt ist. Jedoch kann ein festgelegter Anschlag nicht bei einer Tuftingmaschine mit gesteuerten
Nadeln und veränderlichem Nadelhub wirksam sein. Gemäß der Erfindung wird dies daher dadurch ermöglicht,
daß die Anschlagstange 152 durch eine Mehrzahl von Schneckengewindeböcken 158 getragen ist,
die unten am Kopfteil 112 befestigt sind. Die Anschlagstange 152 ist an Spindeln 160 in den Böcken
158 befestigt, wobei die Spindeln 160 durch Drehung
eines Schneckenrades 162 wahlweise nach oben oder nach unten gedreht werden können. Ein Handrad oder
irgendein anderes (nicht gezeigtes) Mittel kann zusammen mit einem Verdrehrohr verwendet werden,
um alle Schneckenräder l62 gleichzeitig drehen zu können. Eichzeichen l64 können mit einem Punkt oder
einem Zeiger an dem Handrad zusammenarbeiten, um die Anschlagstange 152 um einen im wesentlichen gleichen
Betrag vorzubewegen, um die Länge des Nadelhubes zu verändern.
Wenn es erwünscht ist, die Schlaufengröße von der in Fig. 2 (A) gezeigten in die in Fig. 2 (C) gezeigte
Größe zu verändern, wird die Nadelplatte 52 vermittels der Schraubböcke l64 auf den richtigen Abstand von
dem unteren Totpunkt des Nadelhubes angehoben. Die Anschlagstange 152 wird dann um einen im wesentlichen
gleichen Betrag angehoben, um die Lage der Nadelplatte zu verändern, und zwar indem das Schneckenrad I62
der Schraubböcke 158 gedreht wird. Der Nadelhub wird darauffolgend um einen gleichen Betrag verstellt, um
auf diese Art und Weise das Grundgewebe am oberen Totpunkt des Hubes freizugeben, während der untere Totpunkt
des Hubes der gleiche geblieben ist. Die Ausnehmung 116 des angehobenen Nadelträgers 26 wird dadurch
so eingestellt, daß, wenn der Klinkenzapfen 114 bei der sich nunmehr höher hin- und herbewegenden
509881/0 287
- li -
Nadelstange 24 durch die Feder 148 aus der zurückgezogenen Lage des Ankers 145 eines erregten Antriebs
l44 in die entregte Lage zurückgebracht wird, die Klinkenspitze 12o mit der Ausnehmung Il6 richtig in
Eingriff tritt, um die Nadel 28 nach unten zu bewegen. Demgemäß wird die Schiaufenhöheeinstellung einer Tuftingmaschine mit gesteuerten Nadeln möglich gemacht,
ohne die Maschine vollständig zu verändern, wodurch die Zeit auf ein Minimum verringert wird, die zum
Umrüsten von einer Schlaufengröße zur anderen verschwendet wird.
509881/0 287
Claims (4)
- Patentansprüche(ΪΓ) Tuftingmaschine rait gesteuerten Nadeln, mit einer Arbeitsstückauflage, einer hin- und hergehenden Nadelstange für eine Mehrzahl von garntragenden mit der Nadelstange wahlweise koppelbaren Nadeln, einem im Abstand über der Nadelstange zur Begrenzung des Aufwärtshubes der von der Nadelstange entkoppelten Nadeln angeordneten Anschlag und mit Greifern in der Nähe der Arbeitsstückauflage zwecks Bildung von von der unteren Fläche des Arbeitsstücks vorstehenden Schlaufen, gekennzeichnet durch einen Stellmechanis-Dtus (64-7o) zur senkrechten Verstellung der Arbeitsstückauflage (52) und durch einen Stellmechanismus (158-164) zur senkrechten Verstellung des den Aufwärtshub der Nadeln (28) begrenzenden Anschlags (152), um einen der Verstellung der Arbeitsstückauflage (52) entsprechenden Betrag.
- 2. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus (158-164) für den Anschlag (152) wenigstens eine den Anschlag (152) für senkrechte Bewegungen halternde Gewindespindel (160) aufweist·
- 3· Tuftingmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl zwecks gemeinsamer Verstellung durch ein Verdrehrohr und Schneckenräder (162) zwischenverbundener Gewindespindeln (160).
- 4. Tuftingmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus (6o-74) für die Arbeitsstückauflage (52) mindestens eine Gewindespindel (66) aufweist.509881/0287Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US479021A US3881432A (en) | 1974-06-13 | 1974-06-13 | Controlled needle tufting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2509176A1 true DE2509176A1 (de) | 1976-01-02 |
Family
ID=23902331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752509176 Withdrawn DE2509176A1 (de) | 1974-06-13 | 1975-03-03 | Tuftingmaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3881432A (de) |
JP (1) | JPS5410905B2 (de) |
AU (1) | AU7733875A (de) |
BE (1) | BE827149A (de) |
BR (1) | BR7501438A (de) |
CA (1) | CA1030407A (de) |
DE (1) | DE2509176A1 (de) |
GB (1) | GB1489111A (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5112252A (en) * | 1974-07-16 | 1976-01-30 | Maruzen Sewing Machine | Tafutetsudomishinno pairuchosetsusochi |
US3986465A (en) * | 1976-04-13 | 1976-10-19 | The Singer Company | Cloth feed system for tufting machine having loose yarn end extractor |
DE3324518C1 (de) * | 1983-07-07 | 1984-10-31 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern | Antriebsvorrichtung fuer mindestens eine hin- und hergehende Nadelstange einer Naeh-,Stick- oder Tuftingmaschine |
JPS62289662A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | 株式会社 中川製作所 | タフテイング装置 |
US4693190A (en) * | 1986-09-29 | 1987-09-15 | Spencer Wright Industries, Inc. | Tufting machine for overtufting |
GB8629241D0 (en) * | 1986-12-06 | 1987-01-14 | Cobble Blackburn Ltd | Tufting machines |
US4794874A (en) * | 1988-01-04 | 1989-01-03 | Spencer Wright Industries, Inc. | Method of forming tufted pile fabric |
US4852505A (en) * | 1988-03-24 | 1989-08-01 | Dedmon George D | Tufting machine having an individual needle control system |
US5143003A (en) * | 1988-03-24 | 1992-09-01 | Dedmon George D | Tufting machine having an individual needle control system |
US4815402A (en) * | 1988-04-08 | 1989-03-28 | Spencer Wright Industries, Inc. | Dual needle controlled needle tufting machine |
JP2613453B2 (ja) * | 1988-10-14 | 1997-05-28 | ハニースチール株式会社 | タフテッド方法 |
US5224434A (en) * | 1991-02-11 | 1993-07-06 | Card Roy T | Method and apparatus for producing tufts from different yarns in longitudinal lines |
JP2850592B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1999-01-27 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの針棒駆動装置 |
US5562056A (en) * | 1994-09-27 | 1996-10-08 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine with precision remotely adjustable bedrail assembly and process of controlling the pile heights of tufts to be produced on a tufting machine |
US5979344A (en) * | 1997-01-31 | 1999-11-09 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine with precision drive system |
US7717051B1 (en) | 2004-08-23 | 2010-05-18 | Card-Monroe Corp. | System and method for control of the backing feed for a tufting machine |
US7267062B1 (en) | 2005-08-31 | 2007-09-11 | Cyp Technologies, Llc | Adjustable pile height mechanism and method for adjusting the pile height of a tufted floor covering |
US8141505B2 (en) | 2008-02-15 | 2012-03-27 | Card-Monroe Corp. | Yarn color placement system |
US8359989B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-01-29 | Card-Monroe Corp. | Stitch distribution control system for tufting machines |
US9051672B2 (en) * | 2010-12-17 | 2015-06-09 | John H. Bearden | Tufting machine for producing a precise graphic design |
EP3110998B1 (de) * | 2014-02-28 | 2022-04-13 | Card-Monroe Corporation | Tuftingmaschine mit einem hubvariablen antriebssystem und verfahren zum betreiben einer tuftingmaschine |
US9657419B2 (en) * | 2015-10-01 | 2017-05-23 | Card-Monroe Corp. | System and method for tufting sculptured and multiple pile height patterned articles |
US11193225B2 (en) | 2016-03-17 | 2021-12-07 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
US10233578B2 (en) | 2016-03-17 | 2019-03-19 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine and method of tufting |
US10851484B2 (en) | 2016-06-09 | 2020-12-01 | Columbia Insurance Company | Patterned tufted articles, and systems and methods for making same |
US11585029B2 (en) | 2021-02-16 | 2023-02-21 | Card-Monroe Corp. | Tufting maching and method of tufting |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3016029A (en) * | 1957-08-23 | 1962-01-09 | Singer Cobble Inc | Multiple needle skip-stitch machine |
US2977905A (en) * | 1958-03-04 | 1961-04-04 | Sr James A Cobble | Tufting machine |
US3386403A (en) * | 1964-12-09 | 1968-06-04 | Callaway Mills Co | Multi-purpose tufting machine and method |
US3332379A (en) * | 1965-03-12 | 1967-07-25 | Sr James A Cobble | Tufting machine having vertically adjustable needle plate |
GB1375951A (en) * | 1973-03-30 | 1974-12-04 | Pickering Edgar Ltd | Tufting machines |
-
1974
- 1974-06-13 US US479021A patent/US3881432A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-07 JP JP12851874A patent/JPS5410905B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-01-07 GB GB568/75A patent/GB1489111A/en not_active Expired
- 1975-01-15 AU AU77338/75A patent/AU7733875A/en not_active Expired
- 1975-03-03 DE DE19752509176 patent/DE2509176A1/de not_active Withdrawn
- 1975-03-12 BR BR1857/75A patent/BR7501438A/pt unknown
- 1975-03-25 BE BE154736A patent/BE827149A/xx unknown
- 1975-06-12 CA CA229,162A patent/CA1030407A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1489111A (en) | 1977-10-19 |
CA1030407A (en) | 1978-05-02 |
BE827149A (fr) | 1975-07-16 |
BR7501438A (pt) | 1976-06-29 |
JPS50161353A (de) | 1975-12-27 |
AU7733875A (en) | 1976-07-15 |
JPS5410905B2 (de) | 1979-05-10 |
US3881432A (en) | 1975-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2509176A1 (de) | Tuftingmaschine | |
DE69117208T2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Maschenlänge auf einer Flachstrickmaschine | |
EP0517045B1 (de) | Fadenverarbeitende Maschine, insbesondere Stickmaschine mit einer Faden-Wechseleinrichtung | |
DE69208342T2 (de) | Stoffdrückerfuss für eine Tuftingvorrichtung mit Hohlnadeln | |
DE102017107281A1 (de) | Nähmaschine | |
DE19648224A1 (de) | Tufting-Maschine mit einem Riementrieb | |
DE10125047B4 (de) | Strickereimaschine | |
DE1937194A1 (de) | Vorrichtung zum Saeumen oder Naehen von Textilien | |
DE3709251C2 (de) | Nähautomat | |
DE3907695A1 (de) | Doppelnadel-tufting-maschine | |
DE2144271A1 (de) | Flachstrickmaschine | |
DE3709210C2 (de) | ||
DE69227926T2 (de) | Antriebsvorrichtung zur Übertragung von horizontalen hin- und hergehenden Bewegungen zu Hülsentragbarren an Strickmaschinen | |
DE3709232C2 (de) | ||
DE69429824T2 (de) | Mechanischer tuftingkopf | |
DE3709264C2 (de) | Nähautomat | |
DE3033102C2 (de) | ||
DE7506598U (de) | Tuftingmaschine | |
DE603989C (de) | Sticknaehmaschine mit parallel zu sich und quer zur Naht bewegter Nadel | |
DE3237296A1 (de) | Vorrichtung zur unterbrechung der stichbildung fuer naehmaschinen | |
DE19639155A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Leerhülsen auf einer Hülsenfördervorrichtung | |
DE623775C (de) | ||
CH693383A5 (de) | Vorrichtung zum Abschneiden eines Nähfadens in einer Nähmaschine und Verwendung der Vorrichtung, um den Oberfaden nach unten zu ziehen. | |
DE901860C (de) | Verfahren zum Befestigen eines Gegenstandes an einem Arbeitsstueck und Naehmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE333430C (de) | Kurbelstickmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8141 | Disposal/no request for examination |