DE2507905C3 - Färbezusammensetzung und deren Verwendung - Google Patents

Färbezusammensetzung und deren Verwendung

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DE2507905C3
DE2507905C3 DE2507905A DE2507905A DE2507905C3 DE 2507905 C3 DE2507905 C3 DE 2507905C3 DE 2507905 A DE2507905 A DE 2507905A DE 2507905 A DE2507905 A DE 2507905A DE 2507905 C3 DE2507905 C3 DE 2507905C3
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Description

Zur I lcrsiellung vieler Gegenstände sind neue Formund Farbgebungscffekie erwünscht. Viele Verfahrensweisen, wie beispielsweise Musterwalzen, Weben. Drucken oder ähnlich·: Wege sind zur Erzielung solcher F-ffeklc angewendet worden. In vielen Fällen sind die bekannten Arbeitsweisen jedoch nicht vollständig zufriedenstellend, und es werden fonwährend Versuche unternommen, zusätzliche Form- und Farbgebiingseffcktc zu erzielen. In vielen Fällen wurden Farbsloffzusammcnsctzungcn mit natürlichen und syniheiischen Vcrdkkungsmitteln hergestellt, um die Handhabung zu vereinfachen. Nichtsdestoweniger bestehen noch Probleme. J5
Ks ist nun gefunden worden, dali bestimmte Poly(äihylcnoxyd)homopolymcrc mit hohem Molekulargewicht bei der Herstellung von Farbsystemen verwende! werden können, die die Anwendung solcher Farbsysteme bei der Erzielung neuer Styling- und Farbgcbungseffckic gestalten. Die erfindungsgemäßen Farbzusammcnsctzungcn sind von Naiur aus hochgradig schlcimartig und können durch Aufiropfcn oder Auftupfen auf die Oberfläche der Subsiratobcrscilc gebracht werden. Das hergestellte Muster wird dann durch bekannte herkömmliche Verfahren auf dem Substrat fixiert.
Die Färbeziisammenselzungcn der vorliegenden Erfindung können herkömmliche Zusätze, wie z. B. Fungizide. Slimizidc, antistatische Mittel. Anlioxydationsmittcl, Farbfixiermillcl. herkömmliche Vcrdikkungsmiticl und andere bekannte Materialien, die zur Herstellung von Färbebädern oder -pasten verwendet werden, enthalten, und /war in solchen Konzentrationen, die dem Fachmann als zweckmäßig bekannt sind.
Das erfindungsgemäß geeignete Poly(äthylcnoxydjhomopolymerc kann die Formel
HOCH,CHKOCH2CH2)nOH
besitzen, Dabei hai η einen Wert von etwa 9000 bis 225 000. Dies entspricht durchschnittlichen Molekulargewichten von etwa 400 000 bis 10 000 000.
Das Homopolymer ist in der Farbzusammensetzung in einer Konzentration von etwa 0,5 bis IOGew.% der Zusammensetzung anwesend, wobei die davon verwen- *5 dete Menge im umgekehrten Verhältnis zu ihrem Molekulargewicht variiert. Da solche Polymere mit einem höheren Molekulargewicht ein größeres Verdikkungsvermogen besitzen, können kleinere Mengen von diesen verwendet werden. Umgekehrt sind größere Mengen der Homopolymer mit niedrigerem Molekulargewicht erforderlich, um die gewünschte Dicke oder schleimartigc Konsistenz der Farbzusammensetzung zu erhalten. Wie bereits erwähnt, können auch herkömmliche Verdickungsmittel, wie x. B. Guar. Hydroxyäthyl-Zellulose. Dextrine. Stärken, lohannisbrotderivaie und dergl., anwesend sein, um die Zusammensetzungen zu modifizieren. Beispiele für Poly(älhylenoxyd)homopolymere sind solche mit durchschnittlichen Molekulargewichten von 400 000. bOO OOO. 900 000. 4 000 000. 5 000 000, b 000 000 oder 10 000 000, die alle im Handel erhältlich sind.
Als Farb.sti.iffe zur Herstellung der Farbzusammensetzungen können sämtliche herkömmliche Pigmente oder Farbstoffe verwendet werden. Beispiele '3r diese sind Phthalocyaninpigmente. A/.opigmcnie und -farbstoffe. Direkt-Farbstoffe, saure und basische Farbstoffe, Schwefelfarbstoffe und Küpenfarbstoffe. Sie können in einer Konzentration von etwa 0.05 bis eiwa 50 Gew.-% der Zusammensetzung anwesend sein. Die Farbstoffe sind dem Fachmann gut bekannt und Beispiele für diese sind Acid Yellow I (C.I. 10Jib. Acid Yellow 7 (C.I. 5b 205). Acid Yellow 2J (C. I. 19 140). Acid Yellow 54 (C. I. 19 010). Acid Yellow 99 (C. I. 13 900). Acid Orange b (C. I. 14 270). Acid Orange 24 (C. I. 20 170). Acid Orange 74 (C. I. 18 745). Acid Red 12 (C. I. 14 835). Acid Red 26 (C. I. Ib 150), Acid Red 37 (C. 1.45 380). Acid Red 18b (C. 1.18 810), Acid Violet 7 (C. 1.18 055). Acid Blue 22 (C. I. 42 755), Acid Blue 158 (C. I. 14 880). Acid Green 9 (C. I. 42 100), Acid Green 25 (C. I. bl 570). Acid Black I (C. I. 20 470). Acid Black 52 (C. I. 15 711). Mordant Yellow 1 (C. I. 14 025). Mordant Orange b (C. I. 2b 520). Mordant Red 9 (C. 1. Ib 105). Mordant Blue 3 (C. I. 43 820). Mordant Green 9 (C. I. 19 515). Mordant Brown 40 (C. I. 17 590). Mordant Black 17 (C-. I. 15 705). Basic-Yellow 2 (C. I. 41 000). Basic Orange 10 (C. I. 4b 035). Basic Violet I (C. I. 42 555). Basic Green 4 (C. I. 42 000). Disperse Yellow 3 (C. I. 11 855). Disperse Red I (C. I. 11 110). Disperse Blue i (C. I. bl 505). Disperse Black 7 (C.I. 11035). Natural Black I (C. I. 75 290). Direct Yellow 50 (C. I. 29 025). Direct Orange 2b (C. I. 29 150). Direct Red I (C. I. 22 JH)). Direct Red 24 (C. I. 29 185). Direct Red 123 (C.I. 17 820). Direct Violcl 9 (C.I. 27 885). Direct Blue I (C. I. 24 410), Direct Blue 78 (C. I. 34 200), Direct Blue 98(C. I. 23 155). Direct Green b (C. I. 30 295). Direct Brown 2 (C. I. 22 311). Direct Brown 31 (C. I. 35 bbO). Direct Black )8 (C. Ϊ. 30 215> Sulfur Yellow 2 (C. I. 53 120). Sulfur Red b (C. I. 53 720). Sulfur Blue 7 (C. I. 53 440) Sulfur Green 2 (C. I. 53 571). Sulfur Brown 10(C. 1.53 055). Sulfur Black I (C. 1.53 185), Vat Yellow 2 (C. 1.67 301). Vat Yellow 5 (C. 1.56 00b). Vat Orange 5 (C. I. 73 335), Vat Red 10 (C. I. 67 000). Vat Violet I (C. 1. 60 011). Vat Blue 6 (C. I. 69 826). Vat Brown 3 (C. I. 69 016). Vat Black 25 (C. I. 69 525), Pigment Yellow 12 (C. I. 21 090), Pigment Red 49 (C. I. l5b30). Pigment Green 7 (C. 1.74 260).
Diese Farbzusammcnseizungen werden durch herkömmliche Mischverfahren hergestellt, und man kann gegebenenfalls Wärme anwenden, um den Mischvorgang zu erleichtern.
Die Farbzusammensetzungen haben eine Brookfield-Viskosität von etwa 100 bis lOOOOcPs. vorzugsweise von etwa 200 bis 5000 cPs. Die Zusammensetzung sollte eine derartige Viskosität und Konsistenz besitzen, daß sie fadenartig aus dem Kessel auf das Substrat aufgebracht werden kann.
Die Viskosität der Lösung wird entsprechend der Beschreibung auf den Seiten 22 und 23 der Veröffentlichung F-44 029A (September 1973, von Union Carbide Corporation mit dem Titel POLYOX) bestimmt. Bei diesem Verfahren wird das mit einem Sieb mit einer lichten Weite von 0,84 mm gesiebte Polymere zu 125 ml wasserfreiem Isopropanol gegeben. Eine l%ige Lösung (6 g) wird für solche Polymere mit einem Molekulargewicht von etwa 4 000 000 oder höher und eine 5°/oige Lösung (30 g) für alle anderen Polymeren verwendet. Die Mischung wird mit einem Hochgeschwindigkeitsrührer gerührt und die gewünschte Menge an destilliertem Wasser auf einmal /u der Harzalkoholaufschlümmung hinzugefügt und I Minute lang schnell gerührt. Zu dieser Zeit wird die Rührgeschwindigkeit reduziert und das Rühren fortgesetzt, bis die vollständige Auflösung der Gcltcilchcn festgestellt wird. Die Lösung wird in ein Bad mit 25° C 30 Minuten lang gegeben, und die Viskosität wird dann bestimmt, wobei eine RVF-BrookficJdvorrichtung verwendet wird.
Die Konsistenz tier Lösung wird entsprechend der Beschreibung in der Veröffentlichung F-44 029 (November 1972. von Union Carbide mit dem Titel POLYOX) bestimmt. Diese Eigenschaft wird mil der gleichen Lösung, wie sie für die Bestimmung der Brookfield-Viskosiiät hergestellt wurde, gemessen. Es wird eine ().2-ml-Mikromclcr-.Sprilzc. die mit einer 0.508 mm Nadel ausgestattet ist, angewendet. Eine Probe der Lösung von etwa 0.1 ml wird von der Spritze aufgezogen, und diese Spritze wird in vertikaler Position etwa 2 cm über einem Behälter angeordnet. Eine Menge der Probe von 0,015 ml wird aus der Spritze herausgedrückt, um auf der Nvidclspiu.c einen Tropfen /u bilden. Mit der Zeitmessung wird begonnen, gerade wenn der Tropfen aus der Spitze der injektionsnadel austritt, und aufgehört, wenn der Faden reißt. Der Durchschnitt von 5 derartigen Messungen in Sekunden wird als der Konsislcnzgrad der lüsiing angegeben.
Die beschriebenen Versuche für die Brookficld-Viskositiii und den Lösiingskonsislcnzgrad werden sowohl bei der Poly(äthylenoxyd)-homopolymcr-l.ösung als auch den Farb/.usunimcnsetzungcn angewendet.
Die Farb/usummensclzungcn werden aufgebracht, indem sie durch eine geeignete Öffnung der gewünschten Größe und Form austreten gelassen und auf das zu dekorierende Substrat getropft werden. Die Farb/.usammcnsctzung tritt in Faden- oder Bandform aus und kann geregelt werden, um einen tupfen- oder tropfenähnlichcn Effekt zu erhalten. Man kann eine beliebige Anzahl verschiedener öffnungen und eine beliebige Anzahl verschiedener Farbzusammensetzungen zur I lcrstcllung des Musters auf dem Substrat verwenden. Wenn die Farbzusammensetzung auf das Substrat aufgebracht ist, wird sie durch herkömmliche dem Fachmann bekannte Verfahren hallbar gemacht.
legliches .Substrat, einschließlich Papier, Gewebe, Holz, Folien oder dcrgl. kann verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Farbzusammensclzungen sind besonders zum Ausschmücken von Texlilien und Tepichen. z. B. aus synthetischen, natürlichen oder gemischlcn Pasern, geeignet. Sie sind von besonderem Interesse für dicTAK-Färbung von Teppichen, auf denen Muster, wie Wellen, Kreise, Bogen, Linien und dergl. aufgebracht werden können.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung. Die Brookfield-Viskositätswerte wurden unter Anwendung einer Spindel Nr. 4 bei 60 UpM bestimmt.
Beispiel I
Eine Suspension von 3 g Poly(äthylenoxyd)homopolyiner mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 000 000 wurde in 100 g Isopropanol hergestellt. Zu dieser wurden 20 g einer 5%igen Lösung von Acid Blue 25 (Cl. 62 055) gegeben, und die Mischung wurde heftig gerührt Dann wurden 80 g Wasser hinzugefügt, und es wurde gerührt, bis sie homogen war. Die Mischung war äußerst viskos und schleimariig. Ein Faden der obigen Farbzusammensetzung wurde aus dem Behälter gezogen und auf die sich bewegende Oberfläche eines Nylonteppichs getropft, um Linien, Bogen und Wellen als Muster zu erhallen. Die gemusterte Probe wurde zum Härten über Nacht bei Zimmertemperatur stehen gelassen, und der Teppich wurde in dem Muster gefärbt, in dem der Faden auf die Oberfläche gebracht worden war.
Beispiel 2
Zu M jj der Farbzusammenselzung von Beispiel I wurden 128 g Wasser gegeben, und man erhielt eine etwas weniger viskose Lösung, die etwa 0,49 Gew.-% des Poly(äthylcnoxyd)homopolymcrcn enthielt. Diese viskose, schlcimartige Lösung wurde zur Herstellung eines Musters auf 2 Proben des Nylonleppichs, wie er in Beispiel I beschrieben w?*rdc. verwendet. Die Teppichproben wurden in horizontaler Position etwa 8 Minuten gedämpft, gewaschen und 30 Minuten bei 75°C im Ofen getrocknet. Es wurde wenig oder gar kein Farbausblulen auf der gemusterten Teppichobcrflächc festgestellt.
Beispiel 3
Entsprechend dem Verfahren von Beispiel I wurde eine Farbzusammenselzung hergestellt, mit der Ausnahme, daß nur 40 g Wasser zu der Zusammensetzung gegeben wurden. Diese Mischung, die 1,84 Gcw.-% des Poly(äthylcnoxyd)hompolymcren enthielt, wurde über Nacht bei 25°C gehalten; sie besjjß dann eine Brookficld-Viskosität von 130OcPs und einen Wert des Lösungskonsisicnzgradcs von 175 Sekunden.
Die Farbzusammensetzung wurde zur Herstellung eines Musters auf einem Nylonteppich, entsprechend dem in Beispiel I beschriebenen Verfahren, verwendet, wobei ein Faden auf «lie sich bewegende Oberfläche eines Nylonteppichs fallengelassen wurde. Der gemusterte Teppich wurde 5 Minuten gedämpft, gewaschen und getrocknet, und es wurde kein Farbausbluten festgestellt.
Die gleiche Farbzusammensetzung wurde zur Herstellung eines Musters durch dasselbe Verfahren auf ein nicht gewebtes Material, das zu etwa 50% aus Zclluloscfasern und 50% aus Nylonfasern bestand, verwendet.
Beispiel 4
In einer ähnlichen Weise, wie sie in Beispiel 3 beschrieben wurde, wurden 2 g Poly(äthylenoxyd)homopolymere mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 6 000 000, 100 g Isopropanol, 20 g einer 5%igen Farbstofflösung von Acid Blue 25 und 120 g Wasser vermischt, um eine dicke viskose, .schleimartige Masse herzustellen. Diese Farbzusammensetzung hatte eine Brookfield-Viskositäi von 120OcPs und einen Wert des Lösungskonsistenzgrades von 72,2. Ein Faden der Farbzusammensetzung wurde aus dem Becherglas gezogen und auf die Oberfläche eines sich bewegenden Nylonteppichs getropft, um ein
Muster zu erhalten. Der so behandelte Teppich wurde in horizontaler Position 5 Minuten gedämpft, gewaschen und bei 75°C 30 Minuten getrocknet. Es wurde Farbausbluten in sehr geringem Ausmaß festgestellt, was den Mustereffekt ergänzte und nicht zu beanstanden ist.
ß-ei spiel 5
In einfr ähnlichen Weise, wie in Beispiel 3 beschrieben, wurden 8 g Poly(äthylenoxyd)homopolymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 400 000, !00 g Isopropanol, 20 g einer 5%igen Farbstofflösung von Acid Blue und 80 g Wasser vermischt, um eine viskose, schleimartige Farbzusammensetzung herzustellen, die eine Brookfield-Viskosität von 186OcPs und einen Wert des Lösungskonsistenzgrades von 1,8 Sekunden hatte. Ein fallender Faden aus dieser Lösung wurde zur Herstellung eines Musters auf einem Nylonteppich verwendet. Der Teppich wurde gedämpft, gewaschen und. wie in Beispiel 3 beschrieben, getrocknet, um ein Muster herzustellen, daß praktisch kein Farbausbluten aufwies.
Dasselbe Verfahren wurde zur Herstellung eines Musters auf einem Nylongewebe angewendet. Das Gewebe wurde gedämpft, gewaschen und getrocknet, wobei praktisch kein Farbausbluten festgestellt wurde.
Beispiel 6
In einer ähnlichen Weise, wie sie in Beispiel 3 beschrieben wurde, wurden 5 g Poly(äthylcnoxyd)homopolymcr mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 900 000. 100 g Isopropanol. 20 g einer 5°/oigcn Farbstofflösung von Acid Blue und 80 g Wasser vermischt, um eine Farbzusammensetzung herzustellen, die eine Brookfield-Viskosität von 740 cPs und einen Wert des Lösungskonsistenzgrades von 9,5 Sekunden hatte. Ein Faden dieser Farbzusammcnsctzung wurde zur Herstellung eines Musters verwendet, wobei ein Nylonteppich unter dem fallenden Strom bewegt wurde. Der gemusterte Teppich wurde gedämpft, gewaschen und getrocknet, wie es in Beispiel 3 beschrieben wurde. Er wies praktisch kein Farbausbluten auf.
Die gleiche Farbzusammensetzung wurde unter Anwendung derselben Auftragungstechnik verwendet, um ein Muster aus Kreisen, Bogen und Linien auf einem Nylonstoff mit leichtem Gewicht zu erhalten. Dieses wurde dann haltbar gemacht, wie es in Beispiel 4 beschrieben wurde, und man erhielt einen außerordentlich zufriedenstellenden Effekt.
Beispiel 7
In einer ähnlichen Weise, wie in Beispiel 3 beschrieben, wurden 1,5 g Poly(äthylenoxyd)homopolymere mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 OCO 000,1,5 g Guar-Mehl. 20 g einer 5%igen Farbstofflösung Acid Blue und 80 g Wasser vermischt, um eine Farbzusammensetzung herzustellen, die eine Brookfield-Viskosität von 350 cPs und einen Wert des Lösungskonsistenzgrades von 18 Sekunden hatte. Eine Probe eines Nylonteppichs wurde unter Anwendung desselben Verfahrens, wie es in Beispiel 3 beschrieben wurde, mit einem Muster versehen; nach Dämpfen, Waschen und Trocknen wurde praktisch kein Ausbluten festgestellt.
Die gleiche Farbzusammensetzung wurde zur Herstellung eines Musters auf einem Leichtgewichts-Nylonstoff verwendet. Nach Haltbarmachung, wie in Beispiel 4 beschrieben, wurde praktisch kein Ausbluten festgestellt.
7.U Verglcichszwcckcn wurde eine Zusammensetzung hergestellt, bei der das Poly(älhylenoxyd)homopolymere weggelassen wurde, und 3 g Guar-Mehl und 120 g Wasser verwendet wurden. Diese Farbzusammenseizung hatte eine Brookfield-Viskosität von 4500 cPs, war aber nicht schleimartig. Ein Färbeversuch auf dem Nylonteppich mit dieser Zusammensetzung unter Anwendung desselben oben beschriebenen Verfahrens ergab nur Flecken. Es wurde beobachtet, daß die Farbzusammensetzung keine Fäden zog und die gefärbten Flecken bluteten während de;, Dämpfens, Waschcns und Trocknens heftig aus.
Die in diesem Beispiel gemachten Angaben /eigen. '5 daß ein herkömmliches Verdickungsmittel allein keine zufriedenstellende Farbzusammensetzung zur Verwendung in einem Musterfärbeverfahren ergibt.
Beispiel 8
Entsprechend der Beschreibur>>* in Beispiel 3 wurden 1,5 g PoIy(Sthylcnoxyd)homonoivmcr mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 000 000. 1.5 g Hydroxyläthylzellulosc mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 100 000. 20 g einer 5%igen Lösung von Acid Blue 25 und 80 g Wasser vermischt, um eine Farbzusammensctzung mit einer Brookfield-Viskosität von 1080 cPs und einem Wert des Lösungskonsistenzgrades von 3b.8 herzustellen. Diese Farbzusammcnsclzung wurde verwendet, um ein Muster auf einem Nylonieppich. entsprechend des in Beispiel 3 beschriebenen Auftragungsverfahrens, herzustellen. Nach Dämpfen. Waschen und Trocknen wurde kein Farbausblutcn festgestellt.
Die gleiche Zusammensetzung wurde zur Herstellung eines Musters auf einem Lcichtgcwichts-Nylonstoff unter Anwendung derselben Technik verwendet. Nach Fixierung, entsprechend der Beschreibung in Beispiel 4. wurde keine Farbausblutung festgestellt.
Entsprechend des oben beschriebenen Verfahrens wurde eine ähnliche Farbzusammensetzung hergestellt, wobei aber nur 3 g Hydroxyläthylzcllulose und 120 g Wasser verwendet wurden. Es war notwendig drei Tropfen Ameisensäure zu dem Wasser zu geben, um das Lösen der Hydroxyäthylzellulose zu unterstützen. Nach 5minutigem Rühren wurden 7 Tropfen 25%igcr alkalischer Lösung hinzugefügt, und die Mischung wurde über Nacht bei 25°C gehalten. Diese Farbzusammensctzung hatte eine Brookfield-Viskosität von 6600 cPs. Man konnte keine Fadenbildung erhalten, als diese bei einem Färbeversuch auf einem Nylonteppich versucht wurde; dies stellt einen weiteren Nachweis für die unerwarteten und nicht voraussehbaren Ergebnisse dar. die mit den eritndungsgemäßen Zusammensetzungen erhalten werden können.
Beispiel 9
In einer ähnlichen Weise, entsprechend der Beschreibung in Beispiel I, wurden 3 g Poly(äthylenoxyd)homopolyer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht
f10 von etwa 4 000 000 in 100 g Isopropanol dispergiert, wonach die Zugabe von 20 g einer Dispersion von 5 Gew.-% von Dispersed Blue 7 (C. I. 62 500) erfolgte. Dann wurden 120 g Wasser zugegeben, und die Lösung wurde gemischt und über Nacht bei 25°C gehalten.
(l> Diese schleim-rtige Farbzusammensetzung hatte eine Brookfield-Viskosität von 159OcPs. Entsprechend dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde ein an der Rückseite mit lute verstärkter Polyesterplüschteppich
durch einen fallenden Strom der Farbzusammensetzung gefärbt. Der gefärbte Teppich wurde in einem Ofen bei I5O°C während 10 Minuten hitzegehärtet, wonach Dämpfen, Waschen und Trocknen erfolgte. Es wurde ein sehr attraktiver Stylingeffekt erzielt, wobei eine mittelblaue Farbschattierung an den äußeren Enden der Garnbüschel erzeugt wurde, wo der Farbstoff mit der Faser in Kontakt kam, während der restliche Teil der Plüschbüschel ungefärbt blieb. Es wurde praktisch keine Farbwanderung oder Ausbluten festgestellt.
Beispiel 10
In einer ähnlichen Weise, entsprechend der Beschreibung in Beispiel I, wurden 3 g Poly(äthylenoxyd)homopolymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 000 000 in 100 g Isopropanol clispcrgiert. wonach die Zugabe von 20 g einer 5%igen Losung an Basic Red IJ(C. 1.48 015); dann wurden 120 g Wasser zugegeben, und die schleimartige Farbzusanimensetzung wurde über Nacht bei 25°C gehalten. Sie halte eine Brookfield-Viskosität von 135OcPs. Diese Farb/.usammensetzung wurde zur Herstellung eines Musters aus Linien, Bogen und Kreisen unter Anwendung des in Beispiel I beschriebenen Verfahrens auf einen ungefärbten weißen getufteten Modacrylteppich mit einer Polypropylen-Rückverstärkiing und auf einen hellbraun gefärbten Modacrylteppich verwendet. Jede Teppichprobe wurde 5 Minuten gedämpft und dann getrocknet. In beiden Fällen wurde praktisch kein Farbausbluten festgestellt, und man erhielt ein attraktives Muster.
Beispiel Il
In einer ähnlichen Weise, entsprechend der Beschreibung in Beispiel I. wurden 3 g Poly(äthylenoxyd)homopolymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 000 000 in 100 g Isopropanol dispcrgiert, wonach die Zugabe von 20 g einer Lösung von 5 Gew.-°/o an Direct Blue 80 erfolgte. Dann wurden 12Og Wasser zugegeben, die schleimartige Mischung wurde gerührt und über Nacht bei 25°C gehalten. Die Brookfield-Viskosität dieser Farbzusammensetzung betrug 135OcPs.
Ein weicher getufteter Rayonplüschfaserteppich mil einer Baumwollrückverstärkung wurde durch einen fallenden Strom aus dieser schleimartigen, viskosen Farbzusammensetzung gefärbt, um ein Muster au« Linien, Bogen, Kreisen und Flecken herzustellen ίο 5 Minuten gedämpft und gefärbt.
Die gleiche Farbzusammensetzune wurde verwendet
um eine Probe aus a) Baumwollflam. !gewebe, b) Papier
c) Rayonwolldeckengewebe und d) Fichtensperrholz· oberfläche durch das gleiche Verfahren /u firben. Ir
J5 jedem der Fälle erhielt man ein gut aussehendes Muster.
Beispiel 12
50 g der f'arbzusammensetzung von Beispiel 5 wurde mit 100 g Wasser verdünnt, und die viskose, schleimarti ge Zusammensetzung wurde zur Herstellung eine" Musters auf einer Teppichoberfläche verwendet. Diese Verdünnung erzeugte einen geeigneten Färbestrom fin das erfindungsgemäße Verfahren.
Indem man dem gleichen Verdünnungsverfahrer folgte, wurde die Farbzusammensetzung von Beispiel A verdünnt, und ns wurden genau die gleichen Ergebnisse erhalten.
Beispiel 13
3c Unter Anwendung des gleichen in Beispiel J beschriebenen Verfahrens wurde I g Polyethylenoxyd)homopolymer mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 4 000 000 in 200 g Wasser gelöst und 4 g einer 5%igen Lösung von Acid Blue 23 wurden zugegeben. Diese Farbzusammensetzung war hoch viskos und schleimartig. Sie erzeugte ein attraktive« Muster aus Linien. Bogen und Wellen bei Anwendung des in Beispiel 3 beschriebenen Verfahrens auf einer Teppich.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Farbzusammensetzung, bestehend aus einer Mischung von Wasser, Polyäthylenoxid, Farbstoff und gegebenenfalls üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß sie — bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung — etwa 0,05 bis 50 Gew.-% Farbstoff und etwa 0,5 bis etwa 10Gcw.-% eines Äthylenoxid-Homopolymcrisats mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 400 000 bis etwa 10 000 000 enthält und eine Brookficld-Viskosilät von etwa lOOcps. bis etwa 10 000 cps. besitzt.
2. Verwendung einer Farbzusammensctzung nach Anspruch I zum Färben von Textilien und Teppichen.
DE2507905A 1974-02-26 1975-02-24 Färbezusammensetzung und deren Verwendung Expired DE2507905C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/445,886 US3957432A (en) 1974-02-26 1974-02-26 Aqueous pituitous color compositions based on poly(ethylene oxide)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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