DE2504917A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von krageneinlagen und grundplus siegeleinlage zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von krageneinlagen und grundplus siegeleinlage zur durchfuehrung dieses verfahrens

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DE2504917A1 DE19752504917 DE2504917A DE2504917A1 DE 2504917 A1 DE2504917 A1 DE 2504917A1 DE 19752504917 DE19752504917 DE 19752504917 DE 2504917 A DE2504917 A DE 2504917A DE 2504917 A1 DE2504917 A1 DE 2504917A1
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Description

Dr.R./Ln/P/RK 2o.l.l975
15 642/645
Nino AG
446 Nordhorn
Bentheimer Str. Il8 -
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Krageneinlagen und Grund- plus Siegeleinlage zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von aus Grundeinlage und Siegeleinlage bestehenden Krageneinlagen, bei welchem Grundeinlage und Siegeleinlage justiert aufeinanderliegend in die Siegelpresse eingebracht werden.
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Die genannten Krageneinlagen dienen dazu, zwischen die außenliegenden Stoffseiten von doppellagigen Kragen für Hemden oder dergleichen formpassend eingefügt zu werden. Hierdurch wird eine Versteifung des Kragens erreicht, die eine stets gleichbleibend gute . Formstabilität erbringt. Die grundsätzlich mehrschichtig ausgebildeten Krageneinlagen bestehen aus einer flächengrößeren Grundeinlage und einer flächenkleineren Siegeleinlage. Die Herstellung dieser mehrschichtigen Krageneinlagen ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden, da für den späteren exakten Sitz der Einlage im Kragen ein völlig gleichmäßiger überstand der flächengrößeren Grundeinlage zur Siegeleinlage erzielt werden muß. Bekannte Verfahren zur Herstellung solcher Krageneinlagen bedienen sich äußerst aufwendiger Arbeitsgänge. Grundeinlagen und Siegeleinlagen müssen bei diesen Verfahren von Hand auf einem Punktiertisch aufeinandergelegt werden und die gleichbleibenden Kantenabstände zwischen den beiden Einlagen in komplizierter Weise mit Distanzstücken oder mit Hilfe von Schablonen festgelegt werden. Distanzstücke müssen vorher je nach Kragenform und Größe entsprechend eingerichtet werden. Bevor die dann justiert aufeinanderliegenden Einlagen jedoch auf einer Presse ganzflächig verklebt werden können, besteht überdies dann
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•weiterhin noch die Notwendigkeit, die beiden Einlagen zunächst mit erhitzten Stiften oder dergleichen punktuell zu verkleben, um zu verhindern, daß diese bei den weiteren Arbeitsgängen wieder verrutschen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, insbesondere, d.h. zusätzlich zu den sich aus Beschreibung und Ansprüchen ergebenden Aufgabenstellungen, ein vorteilhaftes Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Herstellung der genannten Krageneinlagen aufzuzeigen, wobei nicht nur die Zahl der notwendigen Arbeitsgänge optimal reduziert werden soll, sondern darüberhinaus insbesondere die notwendigen Justier arbeiten unabhängig von Form und Größe der zu fertigenden Krageneinlagen wesentlich erleichtert und ohne lose Hilfsmittel durchführbar sein sollen.
Diese Aufgabe ist durch die in Anspruch 1 und 2 angegebene Erfindung gelöst.
Die Unteransprüche stellen vorteilhafte "Weiterbildungen der Erfindung dar.
Zufolge solcher Ausgestaltung ist bei Verwendung einer einfachen Vorrichtung ein günstiges Verfahren zur
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rationellen Herstellung von mehrschichtigen Krageneinlagen erzielt. Um die Einlagen mit den Justieröffnungen zu versehen, brauchen die Stanzvorrichtungen lediglich einmal entsprechend eingerichtet zu werden. Zweckmäßig werden alle Einlagen -unabhängig von Größe und Form- in gleichen Abständen von der Mittellinie mit Justieröffnungen versehen. Dadurch entfallen zusätzliche Rüstzeiten. Das Ausstanzen der Justieröffnungen erfordert keinerlei Mehraufwand an Arbeit oder Werkzeugen, da gleichzeitig beim Ausstanzen der Einlagenform die Justieröffnungen mit vorgesehen werden. Durch diese günstigen Voraussetzungen ist es daher auch möglich, die entsprechenden Justierarbeiten für den gleichmäßigen überstand der Grundeinlage zur Siegeleinlage unabhängig von Größe und Form der jeweils zu fertigenden Krageneinlage ohne weitere Hilfsmittel auf der gleichen Justiereinrichtung schnell und exakt vorzunehmen. Es entfallen auch alle zusätzlichen Meß- und Ausrichtungsarbeiten; die Einlagen werden lediglich unter Nutzung der Justieröffnungen auf die Justierdorne aufgesteckt und liegen dann stets in exakter Ausrichtung zueinander, dies nicht nur bezüglich eines im gesamten überstehenden Bereich gleichbleibenden Überstandes, sondern auch in Bezug auf ein stets gleichbleibendes Maß des Überstandes. Durch das ledigliche Aufstecken der Einlagen auf die Justierdorne ist jedoch nicht nur die angestrebte exakte Ausrichtung erreicht, sondern
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entfällt sogar die Notwendigkeit des provisorischen Verklebens, da die Justierdorne nicht entfernt werden müssen und die Einlagen bei den folgenden Arbeitsgängen somit nicht mehr verrutschen können. Hierdurch ist es möglich, die Unterlage mit den aufgelegten Einlagen sofort als ganzes in die Presse einzubringen und direkt ganzflächig zu verkleben. Um eine optimale An- wendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erreichen, ist auch die Vorrichtung durch einfachste Ausgestaltung äußerst bedienungsgunstig ausgebildet. Die Justierdorne werden versenkbar an der Unterlage vorgesehen, wobei : die auswärtsragende Stellung der Dorne unter Federbelastung gehalten wird. Hierdurch ist der Vorteil erzielt, daß in der Siegelpresse die Justierdorne durch die Presse in die Unterlage zurückgedrückt werden und demzufolge durch geschlossene Preßflächen eine optimale Verklebung auch in den Bereichen der Justieröffnungen erreicht wird, wobei die günstige schlitzförmige Ausgestaltung der Justieröffnungen bewirkt, daß letztere nahezu vollständig geschlossen und somit weitgehend unauffällig bleiben. Dies bringt bei dem fertigen Kragen später den Vorteil, daß weder die Justieröffnungen durch den Kragenoberstoff durchscheinen, noch Ausbuchtungen durch vorstehende Ecken auftreten. Um zu verhindern, daß die zurückgedrückten Justierdorne beim öffnen der Siegel-
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presse nach dem Verkleben die dann fest miteinander verbundenen Einlagen sofort wieder von der Unterlage hochdrücken und möglicherweise dabei verformen, werden die Justierdorne in vorteilhafter Weise in der durch die Presse herbeigeführten zurückgedrückten Stellung so lange gehalten, bis diese fixierte Stellung gewollt wieder ausgelöst wird. Die entsprechenden Steuermittel lassen sich mit Vorteil auch für ein vollständiges Einziehen der Justierdorne bis hinter die Auflage-Ebene der Unterlage verwenden, beispielsweise durch einen entsprechenden Axialhub hervorrufende Auflaufschrägen. Es ist eine einfachste Entnahme der verklebten Einlagen von der Unterlage möglich, sogar ohne die Gefahr, daß die Justieröffnungen sich wieder aufweiten und überstehende Kanten oder Spitzen entstehen. Dadurch bleibt auch nach der Entnahme von der Unterlage die völlig ebene und glattflächige Ausgestaltung erhalten. Da die Versteifung der Einlage schon sehr schnell eintritt, können die Justierdorne in günstiger Weise zugleich Auswerfer-Punktion übernehmen, indem sie durch mindestens partielles Anheben einen günstigen Entnähme-Untergriff ermöglichen. Die fixierte Halterung der Justierdorne in zurückgedrückter Stellung kann durch einfachste Haltemittel erzielt werden, die zum erneuten Justieren anderer Einlagen von außen her mit einer Handbewegung wieder auslösbar sind. Es könnte auch
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eine mechanische Steuerung vorgesehen sein. Herstellungsvorteile können über diese Ausgestaltung hinaus noch zusätzlich durch eine vorteilhafte Form der Justierdorne erreicht werden. Es ist günstig, die Querschnittsform aus mehreren winklig zueinander stehenden, schneidenartigen Lamellen zu bestimmen, welche nicht nur den Vorteil möglichst geringer Durchbrechungen in den Einlagen bringen, sondern darüber hinaus eine Lagestabxlisierung der justierten Einlagen in allen horizontalen Bewegungsrichtungen bei optimal günstiger Aufteilung der an den Durchbrechungsstellen möglicherweise auftretenden Kräften. Die Einhaltung bestimmter Legegewohnheiten, beispielsweise um eine beschichtete Fläche der Siegeleinlage stets mit einer bestimmten Fläche der Grundeinlage in Verbindung zu bringen, kann dadurch sichergestellt werden, daß die beiden Justierdorne, und entsprechend die öffnungen der Einlagen, zueinander unterschiedliche Querschnittsform besitzen. Eine diesbezüglich ebenfalls günstige Maßnahme besteht darin, daß die beiden Justieröffnungen im unterschiedlichem Abstand beiderseits der Quermittellinie der Einlage angeordnet sind, so daß ein seitenverkehrtes Aufeinanderlegen der Einlagen durch auffallenden überstand der einen zur anderen Einlage erkennbar wird. Das Problem der narrensicheren Beschickung läßt sich aber auch vorrichtungsseitig lösen, und zwar dadurch, daß die beiden Justier-
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dorne in unterschiedlichem Abstand beiderseits der Quermittellinie der Unterlage angeordnet sind. Hier würde, bei entsprechender Diniensionierung der Unterlage, die nicht ordnungsgemäß, d.h. seitenverkehrt aufgelegte Einlage randseitig überstehen bzw. eine auffallend randnahe Lage einnehmen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Grundeinlage,
Fig. 2 die mit der Grundeinlage zu verbindende Siegeleinlage,
Fig. 3 die auf die Justierunterlage aufgebrachten Einlagen Fig. 4 die Draufsicht zu Fig. 3,
Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt im Bereich eines Justierdornes,
Fig. 6 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung beim Preßvorgang und
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Pig. 7 eine Variante der Justierunterlage. .
Die zu fertigende Krageneinlage E besteht aus der Grundeinlage 1 und der Siegeleinlage 2. Grundeinlage 1 und Siegeleinlage werden auf einer schematisch dargestellten Siegelpresse 3 ganzflächig miteinander verklebt.
Die■Grundeinlage 1 ist großflächiger ausgebildet als die Siegeleinlage 2. Für eine exakte, formpassende Lage der Krageneinlage im Kragen ist es notwendig, daß der überstand A zwischen der flächengrößeren Grundeinlage und der flächenkleineren Siegeleinlage völlig gleichmäßig gehalten wird. Deshalb ist es notwendig, die beiden Einlagen 1 und 2 vor dem Verkleben in der Siegelpresse in eine entsprechende Lage zueinander zu justieren.
Dieses justieren erfolgt in einfachster Weise auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 4, welche aus einer plattenförmigen Unterlage 5 und aus deren Oberseite vorstehenden Justierdornen 6 besteht. Die Justierdorne 6 besitzen vorzugsweise winklig zueinander stehende, schneidenartige Lamellen 6', die die gezeigte X-Querschnittsform, eine Y-Querschnittsform oder ähnliche Formen aufweisen; Stern-Form, V-Form, I-Form, gerade Schlitz-Form. '
Die Justierdorne 6 gemäß Ausführungsbeispiel sind zum
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oberen freien Ende hin lanzenspitzenförmig ausgebildet. Dies begünstigt das Aufstecken der Einlagen.
Für ein einfaches Justieren der beiden Einlagen 1, 2 sind letztere bereits beim Ausstanzen ihrer Flächenform gleichzeitig mit entsprechend dem Querschnitt der Justierdorne 6 verlaufenden Justieröffnungen 7 versehen worden, welche lediglich in Form von Schlitzen gewählt sind. Durch das gleichzeitige Stanzen der Flächenform und der Justierschlitze ist stets eine gleichbleibende Lage der Justieröffnungen im Flächenbereich der Einlagen 1, 2 gegeben Die Stanzwerkzeuge brauchen dazu lediglich einmal entsprechend eingestellt zu werden.
Da der Abstand y der Justierschlitze 7 der Einlagen 1, 2 entsprechend dem Abstand der Justierdorne 6 gewählt ist, können die Einlagen 1, 2 sofort nach dem Stanzen in einfacher Weise auf die Justierdorne aufgesteckt werden und liegen dann flächig und in der wünschenswert exakten Ausrichtung aufeinander auf der Unterlage 5·
Die Einlagen sind dabei durch die Dorne 6 gleichzeitig gegen Verrutschen gesichert, so daß ohne ein weiteres Vor-Verkleben die Unterlage 5 mit den daraufliegenden Einlagen sofort in die Siegelpresse 3 eingebracht werden kann.
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Um ein ganzflächiges9 verklebendes Pressen zu erreichen, sind die Justierdorne 6 in vorteilhafter Weise in die Unterlage 5 versenkbar ausgebildet.
Die Justierdorne 6 werden entgegen dem Druck einer Druckfeder 8 durch den Druck der Presse 3 in entsprechende, sackbohrungsähnlich ausgebildete Bohrungen 9 versenkt, wohingegen ein querschnittsgrößerer, Form und Durchmesser der Bohrung 9 angepaßter Kragen 61' der Justierdorne die auswärtsragende Stellung anschlagbegrenzt. Die Dorne sind gegen Drehung gesichert eingelagert. Die entsprechende Drehsicherung läßt sich beispielsweise durch eine Abflachung der führenden und geführten Teile oder durch dem Querschnitt der Justierdorne konturenangepaßte Ausbildung der oberen Unterlagen-Versenköffnung realisieren.
In zurückgedrückter Stellung werden die Justierdorne 6 durch eine Arretierungseinrichtung Io fixiert. Diese Arretierungseinrichtung besteht aus einem Sperrstift 11, welcher unter Belastung einer Feder 12 hinter den querschnittsgrößeren Abschnitt 61' des zurückgedrückten Domes 6 tritt und einer von der Außenseite her mit dem Raststift 11 verbundenen Auslösehandhabe 13, die durch Zug in Pfeilrichtung ζ die fixierte Stellung des Domes 6 wieder freigibt.
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Nach dem Klebe-Preßvorgang kann die fertig verklebte Krageneinlage E bei in Einwärtsstellung gehaltenen Dornen 6 ohne die mitverklebten Justierschlitze wieder zu öffnen von der Unterlage 5 entnommen werden und durch Auslösen der Arretierungsvorrichtung Io die Dorne 6 wieder in Justierstellung treten.
Die Variante gemäß Fig. 7 unterscheides sich nur insofern von der vorbeschriebenen Vorrichtung, als diese eine vollständige Zurückziehung der Justierdorne 6 bis hinter die Oberflächenebene der Unterlage 5 vorsieht. Hierzu weist das dornseitige Ende des Raststiftes 11 eine kegelige Steuerfläche 11' auf, die'den oberen Rand des dazu genügend weit heruntergedrückten Dornabschnitts 6" druckfederveranlaßt überfährt. Die Kraft der Feder ist entsprechend größer als die der Feder 8.
Es ist in bestimmten Fällen wichtig, daß die Grundeinlage und die Siegeleinlage seitenrichtig aufeinandergelegt werden. Die beschichtete Seite der Siegeleinlage muß beispielsweise mit der nichtbeschichteten Seite der Grundeinlage zusammentreffen. Die beschichtete Seite der Grundeinlage wird später mit dem Kragenstoff verklebt. Die beschichtete Seite der Siegeleinlage kann daher nach oben oder auch nach
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unten zu liegen kommen. Um nun zu erreichen, daß die beschichtete Seite der Siegeleinlage nur z. B. der Unterlage 5 zugewendet werden kann, werden die Justieröffnungen in den Einlagen und die Justierdorne auf der Unterlage asymmetrisch angeordnet: Also werden . z. B. die linke Justieröffnung und der linke Justierdorn jeweils z. B. 12 cm von der Quermittellinie entfernt und die rechte Justieröffnung und der rechte Justierdorn jeweils 14 cm von der Quermittellinie entfernt angeordnet. Das evtl. seitenverkehrte Anordnen der einen Einlage wird durch auffallenden überstand derselben sofort deutlich.
Zum gleichen Ergebnis kommt man z. B. dann, wenn die linke Justieröffnung und der linke Justierdorn jeweils V-Porm haben, während die rechte Justieröffnung und der rechte Justierdorn jeweils X-förmig gestaltet sind.
Die nachstehende Maßnahme erleichtert das seitenrichtige Aufeinanderlegen von Grund- und Siegeleinlage: Die Einlagen 1, 2 -auf jeden Fall die Einlage 1- hat eine Markierung Ml an einer Längskante auf der Quermittellinie x-x. Die Unterlage 5 weist ebenfalls eine Markierung M2 auf, die sich mit der oder den Markierungen Ml im aufgelegten Zustand deckt.
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Vorrichttingsseitig läßt sich dieses Problem dadurch lösen, daß die beiden Justierdorne in unterschiedlichem Abstand beiderseits der Quermittellinie der Unter lage 5 angeordnet sind.
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Claims (13)

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1. Verfahren zur Herstellung von aus Grundeinlage und Siegeleinlage bestehenden Krageneinlagen, bei welchen Grundeinlage und Siegeleinlage justiert aufeinanderliegend in die Siegelpresse eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Grundeinlage (1) als Siegeleinlage (2) vorzugsweise beim Ausstanzen mit mindestens zwei, vorzugsweise schlitzförmigen Justieröffnungen (7) versehen werden, anschließend beide Teile (1, 2) auf eine mit entsprechend angeordneten Justierdornen (6) ausgestattete Unterlage
(5) gelegt werden, unter Einführen der Justierdorne
(6) in die Justierschlitze (7)3 woran anschließend die Unterlage (5) mitsamt der aufliegenden Grundeinlage (1) und Siegeleinlage (2) in die Siegelpresse (3) eingebracht wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) in die Unterlage (5) zurückdrückbar sind.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) entgegen Federbelastung in die Unterlage (5) zurückdrückbar sind.
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4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) als Auswerfer der versiegelten Einlage (1, 2) dienen.
5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) bis in die vollständige Einwärtsstellung steuerbar sind.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) in zurückgedrückter Stellung auslösbar fixiert werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Justierdorne (6) einen Ausrichtung und Form der Justieröffnungen (7) angepaßten, vorzugsweise sich aus mehreren winklig zu einander erstreckenden schneidenartigen Lamellen (61) bestehenden Querschnitt besitzen.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Einlagen-Umfangskanten stanzende Messer zusätzlich Schneiden zur Bildung des Justieröffnungen aufweist.
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9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach . Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Justierdorne (6) zueinander unterschiedliche Querschnittsform besitzen.
Io.Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Justierdorne in unterschiedlichem Abstand von der Quermittellinie der Unterlage angeordnet sind.
11.Kragen-Grundeinlage und - Siegeleinlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide mit Justieröffnungen ausgestattet sind.
12.Kragen-Grundeinlage und - Siegeleinlage nach Anspruch
10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Justieröffnungen in unterschiedlichem Abstand beiderseits der Quermittellinie der Einlage angeordnet sind.
13.Kragen-Grundeinlage und - Siegeleinlage nach Anspruch
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Justieröffnungen unterschiedliche Form aufweisen.
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DE19752504917 1975-02-06 1975-02-06 Vorrichtung zur Herstellung von aus Grundeinlage und Siegeleinlage bestehenden Krageneinlagen Expired DE2504917C3 (de)

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