DE2504059A1 - Herstellen verschnuerter ballen aus altmaterial - Google Patents
Herstellen verschnuerter ballen aus altmaterialInfo
- Publication number
- DE2504059A1 DE2504059A1 DE19752504059 DE2504059A DE2504059A1 DE 2504059 A1 DE2504059 A1 DE 2504059A1 DE 19752504059 DE19752504059 DE 19752504059 DE 2504059 A DE2504059 A DE 2504059A DE 2504059 A1 DE2504059 A1 DE 2504059A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shredder
- press
- bales
- opening
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
9-α ■. π ς α
Dipl.-lng. H. Sauenland · On.-'ng R. König · Dipl.-Ing. K. Bergen
Patentanwälte · 4θαο Düsseldorf 30 · Cecilienallee ve ■ Telefon 43S732
30. Januar 1975
29 729 s
Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H.,
4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401
"Herstellen verschnürter Ballen aus Altmaterial"
Beim Herstellen verschnürter Ballen aus Altmaterial, z.B.
Altpapier, Alttextilien oder Kunststoffabfällen hängt die
Güte des Erzeugnisses in hohem Maße vom Zustand des Aus-,
gangsmaterials ab, der bekanntlich in beträchtlichem Maße
wechselt. So wird beispielsweise Altpapier teils in loser
Form aus Blättern, Pappe und Wellpappe oder auch lose gebundener Akten, teils aber auch in Form von bereits verschnürten
Paketen aus Zeitungspapier angeliefert. Sollen die Ballen in einer Presse hergestellt werden, dann ist
es notwendig, solche Pakete zunächst aufzulösen, ehe sie in den Preßkasten gebracht werden. Denn erst dann besteht
Gewähr für das einwandfreie Arbeiten der Presse. Vor allem Kanalballenpressen arbeiten umso besser, je gleichförmiger
das zugeführte Material ist.
Um dieser Forderung zu genügen, hat man Zerreißer vorgesehen, in denen das zu verpressende Material vor dem Pressen
aufbereitet werden kann. So besteht die Anlage nach der deutschen Offenlegungsschrift 2 128 106 aus einem/Zerreißer in Form eines mit Schlagwerkzeugen besetzten, in
einem Gehäuse umlaufenden Rotors und einem dem Zerreißer nachgeschalteten Zyklon zum Abscheiden der Förderluft und
Abgabe des vom Zerreißer kommenden Materials und Weiterleitung in die Presse. Dabei unterstützt der umlaufende
609832/0107
-z-
Rotor des Zerreißers durch den von ihm erzeugten Luftstrom die Förderung des zerkleinerten Gutes.
Nun bedarf aber, wie dargelegt, keineswegs alles Material
der Zerkleinerung. In solchen Fällen ist der Zerreißer nicht nur überflüssig, sondern bildet vor allem dann, wenn
man den nutzlos gewordenen Rotor stillsetzt, unter Umständen ein die Förderung erschwerendes und möglicherweise sogar
völlig vereitelndes Hindernis» Man ist daher auch dann, wenn das Material keiner Zerkleinerung bedarf, in der Regel
genötigt, den Rotor leer mitlaufen zu lassen, oder eine zweite Förderstrecke für die Materialzufuhr unter Umgehung
des Zerkleinerers vorzusehen. Im ganzen ergibt sich damit eine im Aufbau teure und viel Raum beanspruchende Anlage,
die zudem oft mit geringer Wirtschaftlichkeit arbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mangel zu
beheben, also den Aufbau zu vereinfachen, den Raumbedarf zu verringern und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen0 Auch
die Vorrichtung nach der Erfindung zum Herstellen von Ballen aus mindestens vorwiegend aus Altpapier bestehendem
Altmaterial bedient sich einer Presse, insbesondere einer Kanalballenpresse, der ein Zerreißer für insbesondere paketiertes
Altmaterial, z.B. Papierpakete vorgeschaltet ist. Zur Lösung der vorstehend angegebenen Aufgabe sieht
die Erfindung eine Weiche vor, die das Material in ihrer einen Stellung direkt und in ihrer anderen Stellung erst
auf dem Umweg durch den Zerreißer in die Presse gleiten läßt.
Bei einer erfindungsgemäß gebauten Vorrichtung kann somit das Material der Presse wahlweise auf zwei verschiedenen,
nebeneinanderlaufenden Wegen zugeleitet werden, nämlich einmal direkt, wobei der Zerreißer im Stillstand verharren
kann, ohne den Strom des in den Preßkasten fallenden Mate-
609832/0107
rials zu behindern, und zum anderen auf dem Umweg über den Zerreißer, wenn es sich um Material, also insbesondere verschnürte
Pakete handelt, die ohne vorherige Aufbereitung nicht einwandfrei in einer Presse, wenn überhaupt in die
Form von Ballen gebracht werden könnten. Dabei ist zu bedenken, daß von der Presse - von Toleranzen abgesehen quaderförmige
Ballen verlangt werden, die sich höchstens in einer ihrer sechs Kanten voneinander unterscheiden, was
für verschnürte Papierpakete, die oft in ganz verschiedenen
Formen und Abmessungen in die Vorrichtung eingegeben werden, naturgemäß nicht zutrifft.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung, die sich
durch besondere Einfachheit und besonders kompakten Aufbau auszeichnet, besteht die Weiche aus einem Teil der Wandung
eines Füllschachts, durch den das Material der Presse zugeleitet wird, und der eine schwenkbare Leitwand darstellt
und in seiner einen Stellung das Material in den Zerreißer gleiten läßt und dabei eine Öffnung frei läßt, aus der das
den Zerreißer verlassende Material in den Füllschacht zurückkehrt, während sie in ihrer anderen Stellung eine
Durchbrechung in der den Füllschacht vom Gehäuse des Zerreißers trennenden Wand vollständig verschließt.
Weitere Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung auszugestalten und zu verbessern, sind in den Unteransprüchen
angegeben«,
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel. Es zeigen
Figo 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung
in ihrer einen Betriebsstellung,
Fig. 2 die gleiche Vorrichtung in ihrer zweiten Betriebsstellung unter Fortlassung einiger Einzelheiten,
609832/0107
die bereits in Fig. 1 dargestellt sind, und
Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung von oben in der,Betriebsstellung
nach Figo 1.
Die Vorrichtung arbeitet mit einer Kanalballenpresse zusammen, die- aus einem Preßkasten 1 mit Preßstempel 2 nebst
Stempelantrieb 3 besteht. An den Preßkasten 1 schließt sich der eigentliche Kanal 4 an, dessen Querschnitt sich - gerechnet
vom Preßkasten 1 bis zur Austrittsöffnung 6 - in geringem Maße verengt. Zu diesem Zweck ist mindestens eine
Kanalwand in der Neigung verstellbar, und zwar im gezeichneten Beispiel die obere Wand 7 durch einen Stelltrieb 8,
durch den sie um ein Gelenk 5 geschwenkt werden kann. Die Neigung ist so gering, daß sie in der Zeichnung nicht
sichtbar ist.
In den Preßkasten 1 mündet von oben ein Füllschacht 9, durch den das nötigenfalls aufbereitete Material unter
Schwerewirkung fällt. Zur Bildung eines Ballens im Kanal 4 sind mehrere Hübe des Stempels 2 erforderlich. Bei jedem
Hub werden die im Kanal 4 befindlichen Ballen vorgeschoben. Zwei solcher bereits vollkommen fertiggestellter Ballen
sind in Fig. 1 gezeichnet. Diese Ballen 10 sind also bereits umschnürt, während ein dritter Ballen 11 gerade umschnürt
wird, also noch nicht völlig fertiggestellt ist.
Zum Umschnüren des Ballens 11 dient ein Draht 12, eine horizontal
fahrbare Laufkatze 13 und eine vertikal bewegliche Schnürnadel 14. Die Antriebe der Laufkatze und der Schnürnadel
sind nicht gezeichnet, weil derartige Umschnürvorrichtungen bekannt und ihre Einzelheiten für die Erfindung
bedeutungslos sind. Für den Durchtritt der Schnürnadel 14 ist in der Arbeitsfläche 15 des Stempels 2 eine vertikale
Nut 16 vorgesehen.
609832/0107
Der Draht 12 wird von einem Coil 17 abgezogen und ist in der in Figo 1 strichpunktiert angedeuteten Stellung des
Preßstempels 2 von der Schnürnadel 14 unter Schleifenbildung
hochgezogen worden. Von der Schnürnadel ausgehend verläuft der Draht 12 wieder abwärts und erstreckt sich entlang
der Unterseite des zu verschnürenden Ballens 11 und
schließlich wieder aufwärts entlang der der Austrittsöffnung 6 zugewandten Stirnfläche des Ballens 11 zur Laufkatze
13. Diese wird sodann entgegen der Preßrichtung zurückgefahren,
worauf das freie Drahtende von der Katze gelöst und mit dem abwärtslaufenden, in Fig. 1 rechts erscheinenden
Schenkel der von der Schnürnadel 14 gebildeten Schleife verdrillt wird. Nach Abtrennen der so gebildeten Umschnürung
vom übrigen Draht ist auch der Ballen 11 fertiggestellt und kann bei weiterer Bewegung des Stempels 2 seinen
Weg durch den Kanal fortsetzen. Beim Austritt aus dem Kanal dehnt sich jeder Ballen unter der Wirkung der dem Material
nach dem Pressen anhaftenden Tendenz und zieht damit die Umschnürung fest. In aller Regel werden die Ballen in
mehreren vertikalen Ebenen umschnürt. Bemerkt sei noch, daß
die Vorrichtung nach der Erfindung nicht auf die Verarbeitung von reinem Altpapier beschränkt ist, vielmehr auch
ähnliches Material zu verarbeiten vermag, das sich ähnlich wie Altpapier verhält, insbesondere mit Altpapier vermengter Müll, Alttextilien oder Kunststoffabfalleo Vorrichtungen
der bis hierher beschriebenen Bauart sind bekannte Neu ist die nunmehr zu erläuternde Aufbereitung des Materials
vor dem Eintritt in den Preßkasten 1.
Der Füllschacht 9 ist von vier Wänden begrenzt, von denen die in Fig. 1 links erscheinende Wand 18 eine sich über
die ganze Breite dieser Wand und vertikal über ein beträchtliches
Maß der Wandhöhe erstreckende Durchbrechung 19 aufweist. Diese Durchbrechung kann durch eine bewegliche Klappe 20 geöffnet und geschlossen werden. Die Klappe
609832/0 107
bildet gewissermaßen die Zunge der Weiche im eingangs angegebenen Sinne und wirkt teils als Rutsch- oder Führungsfläche und teils als Verschlußorgan. Sie ist durch Zapfen
21 fest mit Armen 22 verbunden, die in Gelenken 23 außen am Füllschacht gelagert sind. Vermöge dieser Lagerung kann
die Klappe 20 die beiden in Fig. 1 und 2 gezeichneten Stellungen einnehmen. Beim Übergang von der einen in die andere
Stellung werden die Zapfen 21 in zu den Gelenken 23 konzentrischen Kulissen 24 geführt. Die nötigen Bewegungen werden
der Klappe 20 im übrigen durch einen Zylinder-Kolbenantrieb 25 erteilt, dessen Zylinder in einem Zapfen 26 außen am
Füllschacht 9 gelagert und dessen Kolben gelenkig mit den Zapfen 21 verbunden ist.
Seitlich an den Füllschacht 9 schließt sich eine Kammer 27 an, die mit dem Füllschacht 9 durch die verschließbare
Durchbrechung 19 verbunden ist. Der untere Bereich der Kammer 27 bildet das zylindrische Gehäuse 28 eines Rotors 29,
der am Umfang mit Schlagwerkzeugen 30 besetzt ist. Diese Schlagwerkzeuge wirken mit konzentrisch zur Rotorachse verlaufenden,
ringförmigen Leisten 31 zusammen und bilden den Zerreißer im eingangs angegebenen Sinne0
In Fig. 1 ist der Fall gezeichnet, in welchem die Vorrichtung verschnürte Pakete 32, etwa aus Zeitungspapier, zu
verarbeiten hat. Die Klappe 20 wird dann in die Stellung geschwenkt, in der die Durchbrechung 19 vollständig geöffnet,
der Füllschacht aber zugleich oben geschlossen isto Die Pakete 32, die auf einem Förderband 33 herangeführt
werden, gelangen daher auf die in Fig. 1 links liegende Schrägfläche 34 der Klappe 20, die als Rutschfläche dient
und die Pakete 32 in die Kammer 27 gelangen läßt. Dabei werden abrutschende Pakete von den Schlagwerkzeugen 30 erfaßt
und von diesen in Verbindung mit den ringförmigen Leisten 31, zwischen welche die Schlagwerkzeuge greifen, auf-
609832/0107
gelöst und zerrissen. Der Rotor 29 läuft dabei mit hoher Drehzahl entgegen dem Uhrzeigersinn um, so daß noch nicht
völlig aufgelöste und zerkleinerte Bestandteile dabei teils gegen die Wände der Kammer 27 und die Unterkante der Klappe
20 prallen, um dadurch weiter aufgelöst zu werden.
Die Klappe 20 bildet in ihrer Stellung nach Fig. 1 mit dem
unteren zylindrischen Teil der Kammer 27 eine verhältnismäßig enge Öffnung 35, durch die Mate rial teile, welche hinreichend
stark zerrissen sind, im wesentlichen zunächst von den Rotorwerkzeugen tangential aufwärts in den als Kammer
36 bezeichneten oberen Bereich des Füllschachtes geschleudert werden. Dadurch erfährt das zerkleinerte Material eine
letzte Durchwirbelung, wobei der vom Rotor mitgerissene Luftstrom über einen Spalt 37 entweichen kann. Das auf diese
Weise weitgehend entlüftete und beruhigte Material fällt dann durch den unteren Bereich 38 des Füllschachtes in den
Preßkasten, um als gleichförmiges, leicht verdichtbares Material in der Kanalballenpresse verarbeitet werden zu können.
Handelt es sich andererseits um Material (z.B. Pappkartons u.a.), das im Gegensatz zu den Paketen 32 locker und daher
ohne vorheriges Zerreißen zu Ballen gepreßt werden kann, dann wird die Klappe 20 in die Stellung nach Fig. 2 geschwenkt,
in der sie die Durchbrechung 19 vollständig abdeckt und den Füllschacht 9 vollständig freigibt, so daß
das vom Förderband 33 zugeführte Material ungehindert direkt in den Preßkasten 1 oder, wenn der Stempel 2 gerade
vorgefahren ist, auf diesen fällt, um beim Rückfahren des Stempels abgestreift zu werden. Dabei kann der Rotor 29
stillgesetzt werden, ohne den Fluß des Materials zu behinderno
609 8 3 2/0107
Claims (3)
- Lindemann Maschinenfabrik Gom.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401Patentansprüche:Vorrichtung zum Herstellen von Ballen aus Altmaterial, wie Altpapier, Alttextilien oder Kunststoffabfällen, bei der einer Presse, insbesondere einer Kanalballenpresse, ein Zerreißer vorwiegend für kompaktes Altmaterial (Akten, gebündelte Zeitschriften μ.dgl.) vorgeschaltet ist, gekennzeichnet durch eine Weiche (20), die das Material in ihrer einen Stellung direkt und in ihrer anderen Stellung erst auf dem Umweg durch den Zerreißer (30, 31) in die Presse gleiten läßt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche aus einem Teil (20) der Wandung eines Füllschachts besteht, durch den das Material der Presse (1, 2) zugeleitet wird, wobei dieser Teil (20) eine schwenkbare Leitwand darstellt und in seiner einen Stellung das Material in den Zerreißer (30, 31) gleiten läßt und dabei eine Öffnung (35) freiläßt, aus der das den Zerreißer verlassende Material in den Füllschacht zurückkehrt, während sie in ihrer anderen Stellung eine Durchbrechung in der den Füllschacht vom Gehäuse des Zerreißers trennenden Wand vollständig verschließt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Kammer (36) im Auswurfkegel des Zerreißers (30, 31) im oberen Bereich des Füllschachtes (9), die nach oben durch die Weiche (20) in ihrer einen Stellung (Fig. 1) begrenzt ist.609832/0107Leerseite
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2504059A DE2504059C2 (de) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Zuführfüllschacht |
GB5266975A GB1464840A (de) | 1975-01-31 | 1975-12-23 | |
NLAANVRAGE7600345,A NL182062C (nl) | 1975-01-31 | 1976-01-14 | Kanaalbalenpers met een persstempel, vulschacht en scheurinrichting. |
AU10380/76A AU1038076A (en) | 1975-01-31 | 1976-01-19 | Baling press installation |
SE7600487A SE418871B (sv) | 1975-01-31 | 1976-01-19 | Anordning for framstellning av balar av sadant begagnat material som makulatur, lump eller plastavfall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2504059A DE2504059C2 (de) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Zuführfüllschacht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2504059A1 true DE2504059A1 (de) | 1976-08-05 |
DE2504059C2 DE2504059C2 (de) | 1985-07-11 |
Family
ID=5937792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2504059A Expired DE2504059C2 (de) | 1975-01-31 | 1975-01-31 | Zuführfüllschacht |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1038076A (de) |
DE (1) | DE2504059C2 (de) |
GB (1) | GB1464840A (de) |
NL (1) | NL182062C (de) |
SE (1) | SE418871B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4161911A (en) * | 1976-08-14 | 1979-07-24 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh | Presses for baling waste materials |
EP0220936A2 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Raymond Neils Johnson | Vorrichtung zur Behandlung von Materialien |
EP0561368A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH | Materialaufbereiter für einen Leitschacht, insbesondere an Ballenpressen |
DE102009040506A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-04-07 | Schwelling, Hermann | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
EP2425704A2 (de) | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE202010017707U1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3444415A1 (de) * | 1984-12-04 | 1986-06-05 | Alfred Dr.-Ing. 7900 Ulm Eggenmüller | Presseinrichtung fuer gueter, insbesondere fuer wertstoff- und deponiemuell |
DE4226807A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Dieter Splies | Schütt- und Verdichtungsvorrichtung für Müllsammelfahrzeuge oder Müllverdichtungsanlagen mit Sammelbehälter |
DE202007004201U1 (de) * | 2007-03-19 | 2008-07-31 | Sib Strautmann Ingenieurbüro Gmbh | Vorrichtung zur Beschickung von Ballpressen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1432590A (en) * | 1921-05-26 | 1922-10-17 | Emery V Caldwell | Wire stretcher, fence straightener, and vehicle jack |
US1938650A (en) * | 1929-07-06 | 1933-12-12 | Jere L Wentz | Conveyer |
US2691338A (en) * | 1950-08-07 | 1954-10-12 | Robbins Henry | Paper shredding and baling machine |
AT287943B (de) * | 1967-12-13 | 1971-02-10 | Wheellabrator Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Grob- und Feireinigung von Guß-Stücken |
DE2128106A1 (de) * | 1971-06-05 | 1972-12-28 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier |
FR2153745A5 (de) * | 1971-09-16 | 1973-05-04 | Frossard J |
-
1975
- 1975-01-31 DE DE2504059A patent/DE2504059C2/de not_active Expired
- 1975-12-23 GB GB5266975A patent/GB1464840A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-14 NL NLAANVRAGE7600345,A patent/NL182062C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-01-19 AU AU10380/76A patent/AU1038076A/en not_active Expired
- 1976-01-19 SE SE7600487A patent/SE418871B/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1432590A (en) * | 1921-05-26 | 1922-10-17 | Emery V Caldwell | Wire stretcher, fence straightener, and vehicle jack |
US1938650A (en) * | 1929-07-06 | 1933-12-12 | Jere L Wentz | Conveyer |
US2691338A (en) * | 1950-08-07 | 1954-10-12 | Robbins Henry | Paper shredding and baling machine |
AT287943B (de) * | 1967-12-13 | 1971-02-10 | Wheellabrator Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Grob- und Feireinigung von Guß-Stücken |
DE2128106A1 (de) * | 1971-06-05 | 1972-12-28 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier |
FR2153745A5 (de) * | 1971-09-16 | 1973-05-04 | Frossard J |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4161911A (en) * | 1976-08-14 | 1979-07-24 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh | Presses for baling waste materials |
EP0220936A2 (de) * | 1985-10-22 | 1987-05-06 | Raymond Neils Johnson | Vorrichtung zur Behandlung von Materialien |
EP0220936A3 (de) * | 1985-10-22 | 1988-11-30 | Raymond Neils Johnson | Vorrichtung zur Behandlung von Materialien |
EP0561368A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-22 | Lindemann Maschinenfabrik GmbH | Materialaufbereiter für einen Leitschacht, insbesondere an Ballenpressen |
DE102009040506A1 (de) | 2009-09-02 | 2011-04-07 | Schwelling, Hermann | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE102009040506B4 (de) | 2009-09-02 | 2019-02-21 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
EP2425704A2 (de) | 2010-09-03 | 2012-03-07 | Hermann Schwelling | Ballenpresse sowie Verfahren zum Umschnüren von Ballen in selbiger |
DE202010017707U1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-19 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
EP2478757A1 (de) | 2010-09-03 | 2012-07-25 | Hermann Schwelling | Ballenpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL182062B (nl) | 1987-08-03 |
GB1464840A (de) | 1977-02-16 |
NL7600345A (nl) | 1976-08-03 |
AU1038076A (en) | 1977-07-28 |
SE418871B (sv) | 1981-06-29 |
DE2504059C2 (de) | 1985-07-11 |
SE7600487L (sv) | 1976-08-02 |
NL182062C (nl) | 1988-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69702861T2 (de) | Vorrichtung zum verpacken von feinteiligem, befeuchtetem tabakmaterial | |
DE1577270C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von verdichtetem MuU | |
DE2819807A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur umformung von voluminoesem material zu ballen durch pressen und binden | |
EP0481191B1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Zigaretten aus der diese umschliessenden Verpackung | |
WO1990008709A2 (de) | Schüttfähiges packmaterial, daraus hergestellte packeinheit und verfahren und einrichtung zu dessen bzw. deren herstellung | |
DE2656457C3 (de) | Ballenpresse | |
DE2261678A1 (de) | Komprimieranlage | |
DE69204614T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken in Ballen. | |
DE2658802A1 (de) | Schablonendrucker | |
DE2504059A1 (de) | Herstellen verschnuerter ballen aus altmaterial | |
DE2906229A1 (de) | Verfahren zum verpacken von chemiefasern, wie insbesondere stapelfasern, in ballen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2914402A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammendruecken und schneiden wahllos geladenen schrottmetalls | |
EP1306198A1 (de) | Verfahren zur Sammlung leerer Kunststoff-Behälter sowie Presse zu dessen Durchführung | |
DE1875947U (de) | Vorrichtung zum verpacken von bunden aus faserbaendern. | |
DE2657196C3 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von insbesondere Altpapier | |
DE3603997C2 (de) | ||
AT502387B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pressen von zellstoffflocken zu ballen | |
DE2636742A1 (de) | Materialzufuehrung fuer ballenpressen | |
DE69613155T2 (de) | Futter,verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
DE2841015A1 (de) | Vorrichtung zur vernichtung von getraenkedosen, insbesondere gefuellten getraenkedosen | |
DE2233340C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von in Ballen gepreßten Zellstoffbogen | |
DE102005019440A1 (de) | Kanalpresse | |
DE60120229T2 (de) | Vorrichtung zum desintegrieren und kompaktieren von cellulosehaltigem material | |
DE19520470C1 (de) | Kanal-Ballenpresse | |
WO1995002465A1 (de) | Vorrichtung zur behandlung von wertstoffgemischen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |